Rabljeni Smac Npc40 na prodaju (78)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Radna širina 1500 mm Maksimalna debljina obratka: 0,5 – 50 mm Dimenzije: 3300 x 1500 x 1800 mm Besprijekorna kontinuirana brzina posmaka: 0–4 m/min Ukupna priključna snaga: 20,4 kW Težina stroja cca 2800 kg Strojevi za brušenje i uklanjanje srha SBM-L G1S2 dizajnirani su za obostrano uklanjanje srha i zaobljavanje rubova na obratcima u jednom radnom koraku. LISSMAC strojevi koriste se za uklanjanje srha s lima i za obradu limenih dijelova, laserski rezanih i izrezbarenih dijelova. Hodpfxox H Tvfj Alxjfg Serija L opremljena je s po tri radne jedinice na gornjoj i donjoj strani. Obrada obratka od nehrđajućeg čelika, čelika, aluminija ili obojenih metala može se izvoditi opcionalno na gornjoj strani, donjoj strani ili s obje strane istovremeno. Obostrana obrada lima i zaobljavanje rubova u samo jednom prolazu omogućuje uštedu vremena do 60%. Također je moguća jednostavna integracija automatizacijskih rješenja ili ugradnja u proizvodne linije. Koncept stroja omogućuje ergonomski rad i ugodno radno okruženje bez prljavštine, prašine i buke. Sastoji se od: - brusilica SBM-L 1500 G1S2 evo - 4x brusna traka SBM 1500 sa steg P60 Co - 2x brusna traka SBM-L 1500 L=4123 B=70 P80 Co - SBM-M/L 1500 zvučna izolacija - LIServ 4.0 paket evo - set kamera MP - sustav za suho usisavanje DDE 3002 - standardna cijevna instalacija DDE 3002 Stroj je odmah dostupan iz skladišta Niederlangen.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Radna širina 1000 mm Debljina obratka - max 0,5 - 50 mm Širina brusne trake -- mm Težina stroja cca 2,5 t SBM-L 1000 G1S2, koji radi u suhom postupku, može se koristiti u izmjeničnom radu Moguće je obraditi čelik, nehrđajući čelik i aluminij. Skida ivice i zaokružuje rubovi na vanjskim i unutarnjim konturama od bušene, laserske, fine plazme odn obradaci rezani vodenim mlazom debljine do 50 mm na obje strane u samo jednoj operaciji. * Dvije jedinice za brušenje, jedna na vrhu i jedna na dnu, uklanjaju prskanje i male neravnine na vanjskim i unutarnjim rubovima listova. * Ukupno četiri brusne trake, po 2 na vrhu i na dnu. S donje strane istovremeno obradite listove s obje strane. Ovdje Svi rubovi su omekšani ili zaobljeni, ovisno o postavkama alata. * Obrada s obje strane štedi dugotrajno okretanje izradaka Uredite dvaput. * Svi parovi jedinica mogu se zasebno uključiti/isključiti ovisno o primjeni biti postavljen. * Uključuje kontrolu Siemens S7: Hfsdpfx Alouia Dqjxjg - Jednostavan i udoban rad kroz intuitivno korisničko sučelje - Visoka radna sigurnost zahvaljujući 3 korisničke razine zaštićene lozinkom - Integrirana programska memorija - USB / RJ 45 sučelje za razmjenu podataka ili povezivanje vanjskog Komponente (npr. skener crtičnog koda) - Izravan unos debljine materijala preko dodirne ploče - Sve se osi automatski prilagođavaju unaprijed odabranoj debljini materijala - Položaj pripravnosti za deaktivirane agregate - Pogodan za uslugu (npr. obične tekstualne poruke o pogrešci) koji se sastoji od: - Brusilica SBM-L 1000 G1S2 (kit) - 4x brusne trake SBM 1000 s P60 SiC mrežom - Brusna traka SBM-L 1000 L=3125 B=70 P80 Cubitron 2 784F - SBM-L kompenzacija trošenja alata Siemens S7 - Suho usisavanje DDE 3002 - Standardni cjevovod DDE 3002 / WDE 3002 za SMD 123, SMD 133 Daljnji detaljni tehnički podaci na upit. Stroj je sa lagera Nizozemska dostupna odmah.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletna - ključ u ruke linija za profiliranje za proizvodnju perforiranih skelaških podnica s visokom preciznošću i automatizacijom. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz rolne i profiliranja, isporučujući visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja diljem svijeta. Ova linija za profiliranje skelaških podnica namijenjena je proizvodnji perforiranih čeličnih podnica koje se koriste u sustavima skela i građevinskim projektima. Sustav nudi potpuno rješenje po principu ključ u ruke, od ulaganja rolne do izlaza gotovih podnica. Projektirana za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, linija omogućuje visoko precizno profiliranje, ujednačenu kvalitetu perforacija i pouzdan dugoročan rad. PROIZVODNI KAPACITET Sustav je dizajniran za proizvodnju: - Perforiranih skelaških podnica - Protukliznih površina podnica - Različitih širina i duljina podnica (prilagodljivo) KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija sastoji se od: - Odmotavača (decoiler) - Ispravljača lima - Servo uvodnika - Mehaničke preše - Alata/Sustava za perforaciju i reljefiranje - Stroja za profiliranje (višestanični dizajn) - Sustava za rezanje - Transportera i sustava za slaganje INŽENJERSKE ZNAČAJKE - Visoko precizan sustav za perforaciju i reljefiranje - Servo upravljano ulaganje za točnu probijanje - Višestanična konstrukcija stroja za stabilno profiliranje - Teška okvirna konstrukcija za kontinuirani rad - Modularni i prilagodljiv dizajn - Automatizirani sustav upravljanja PLC & HMI OPERATIVNE PREDNOSTI - Rješenje za proizvodnju po principu ključ u ruke - Visoka učinkovitost i brzina proizvodnje - Dosljedna kvaliteta proizvoda - Fleksibilnost proizvodnje za različite dizajne podnica - Kratki rokovi isporuke u usporedbi s europskim proizvođačima PODRUČJA PRIMJENE - Građevinska industrija - Proizvođači sustava skele - Proizvodnja industrijskih platformi - Infrastrukturni projekti REFERENTNI PROJEKTI Slike priložene ovom oglasu prikazuju referentne instalacije linija za proizvodnju podnica za skele koje su uspješno proizvedene i puštene u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu dokazanu inženjersku stručnost i međunarodno iskustvo u vođenju projekata. Dodatne reference i tehničke detalje dostavljamo na upit. LINIJE U KOJIMA IMAMO ISKUSTVO: - Linije za proizvodnju cestovne zaštitne ograde (guard rail) - C, U, Z i solarnih profila Hedpfxsyzfyfj Alxjfg - Linije za trasove skladišnih regala - Linije za proizvodnju kabelskih kanala - Linije za izradu market polica - Linije za spuštene metalne stropove - Linije za solarne okvire i nosače - Linije za kućišta i poklopce rasvjetnih tijela - Linije za gornje i bočne poklopce panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i podnice - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za profile PVC prozora i gips kartonskih ploča - Prakse u poljoprivredi i stočarstvu - Primjene u poljoprivrednim vozilima - Linije za proizvodnju panela u lakirnicama - Primjena u automobilskoj industriji - Primjene u probijanju limova iz rolne - Primjene u industriji kućanskih aparata

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletna i spremna za rad linija za kontinuirano profiliranje u proizvodnji odbojnih ograda i zaštitnih barijera za autoceste, s mogućnošću izrade više različitih profila. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i strojeva za kontinuirano profiliranje, koji isporučuje visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja diljem svijeta. Ova linija za profiliranje odbojnih ograda projektirana je za proizvodnju sigurnosnih barijera za autoceste i cestovnih zaštitnih sustava visoke preciznosti i učinkovitosti. Sustav omogućuje potpunu „ključ u ruke“ proizvodnju – od uvlačenja lima iz koluta do slaganja gotovih proizvoda. Linija je dizajnirana za neprekidni rad, jamčeći stabilan pogon, konstantnu kvalitetu proizvoda te dugoročnu pouzdanost i u najzahtjevnijim industrijskim okruženjima. PROIZVODNI KAPACITET Sustav može izrađivati različite profile odbojnih ograda i nosive elemente: - 2-valni (W-beam) odbojnik - 3-valni odbojnik - C stup - Sigma profil - Omega profil - Ray A i Ray B profili KONFIGURACIJA LINIJE Liniju čine: - Hidraulični odmotač (kapaciteta 10 t) - Ravnalica s servo napajanjem - Hidraulična preša - Alat za probijanje i sustav za bušenje - Stroj za kontinuirano profiliranje - Leteća škare za rezanje - Transportni sustav - Automatski sustav slaganja INŽENJERSKE ZNAČAJKE - Sustav profiliranja visoke preciznosti - Servo upravljano uvlačenje za precizno bušenje i oblikovanje - Robusna konstrukcija za kontinuirani rad - Modularna i prilagodljiva konfiguracija linije - Napredna automatizacija (PLC & HMI upravljanje) Hfsdsyzfi Tepfx Alxjg PREDNOSTI U RADU - Rješenje „ključ u ruke“ - Visoka učinkovitost proizvodnje - Fina i ujednačena kvaliteta proizvoda - Fleksibilnost u izboru profila - Kratki rok isporuke u odnosu na europske proizvođače OPCIJSKE KONFIGURACIJE - Različiti dizajni profila i alati prema zahtjevu - Nadogradnje automatike i sustava upravljanja - Integracija s linijama za obradu koluta - Posebna inženjerska rješenja po narudžbi PRIMJENA - Sustavi sigurnosti na cestama - Projekti cestovne infrastrukture - Građevinske i komunalne djelatnosti - Industrijski sustavi zaštitnih barijera REFERENCE – ISKUSTVO U SLJEDEĆIM LINIJAMA: - Proizvodne linije za odbojne ograde - Linije za C, U, Z i profile za solarne panele - Linije za grede logističkih skladišta - Linije za kabele i kabelske police - Linije za police za trgovine - Linije za metalne stropne panele - Linije za solarnu potkonstrukciju - Linije za tijela i poklopce rasvjetnih tijela - Linije za pokrovne elemente panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i podnice - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za PVC i profile za suhozid - Primjena u poljoprivredi i stočarstvu - Proizvodnja opreme za poljoprivredna vozila - Linije za proizvodnju panela lakirnica - Primjena u automobilskoj industriji - Primjena za probijanje lima iz koluta - Primjena u industriji kućanskih aparata

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompaktni i pouzdani mehanički odmotači (decoileri) za lagano i srednje rukovanje kolutima, dostupni u više varijanti nosivosti. Tvrtka Bosporas Machinery je proizvođač sustava za obradu limova i ugradnju u linije za hranjenje preša, nudeći visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja diljem svijeta. Naši mehanički odmotači dizajnirani su za učinkovito, stabilno i ekonomski isplativo rukovanje kolutima u različitim industrijskim primjenama. Ovi strojevi nude pouzdano odmatanje zahvaljujući kompaktnom dizajnu i jednostavnom upravljanju, čineći ih idealnima za linije za hranjenje preša i sustave za obradu lakih koluta. Sustav se temelji na mehaničkom ekspanzijskom vretenu u kombinaciji s motorno pogonjenom rotacijom i prilagodljivom regulacijom brzine, što omogućuje kontrolirano i stabilno hranjenje koluta. DOSTUPNI MODELI - Mehanički odmotač 750 kg - Mehanički odmotač 2.500 kg - Mehanički odmotač 4.000 kg TEHNIČKI OPSEG - Nosivost koluta: 750 kg – 4.000 kg - Širina koluta: 20 mm – 1.300 mm (ovisno o modelu) - Vanjski promjer koluta: 700 – 1.300 mm - Unutarnji promjer koluta: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (ovisno o modelu) Hsdpjyzd I Iofx Alxefg TEHNIČKE KARAKTERISTIKE - Mehanički ekspanzijski sustav glavčine - Motorno pogonjen sustav rotacije - Regulacija brzine s frekventnim pretvaračem - Pogon remenom i remenicom - Sustav kočenja glavčine - Rad s desna na lijevo / lijeva na desno OPCIONALNE ZNAČAJKE - Pneumatska gornja ruka (snubber arm) - Sustav za pridržavanje koluta - Prilagodbe glavčine prema zahtjevu - Integracija sa sustavima za hranjenje preša OPERATIVNE PREDNOSTI - Kompaktan i prostorno učinkovit dizajn - Isplativo rješenje za lagane i srednje kolute - Jednostavna instalacija i uporaba - Niski zahtjevi za održavanje - Fleksibilne opcije konfiguracije PODRUČJA PRIMJENE - Linije za hranjenje preša - Strojno štancanje i oblikovanje metala - Obrada limova - Linije za profiliranje rolom - Opće industrijske primjene REFERENCE & ISKUSTVO Priložene slike u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije sličnih mehaničkih odmotača uspješno proizvedenih i implementiranih u različitim zemljama. Ove reference dokazuju našu inženjersku stručnost i međunarodno iskustvo u projektima. Dodatne reference i tehničke detalje dostavljamo na zahtjev.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Linija za uzdužno rezanje traka visokog kapaciteta dostupna je s lagera, s brzom isporukom i isporukom po principu “ključ u ruke”. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu limova s namotaja, linija za profiliranje i sustava za uvlačenje u prešu, isporučujući visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja širom svijeta. PREDNOST BRZE ISPORUKE Stroj na lageru – spreman za otpremu Posebna ponuda: 1 set noževa za rezanje uključeno je besplatno uz ovaj odmah raspoloživi stroj. Isporuka unutar otprilike mjesec dana Nema čekanja na proizvodnju Posebna prilika Ova linija za uzdužno rezanje traka dostupna je s lagera i spremna za brzu isporuku, nudeći jedinstvenu priliku za tvrtke koje traže trenutno proizvodno rješenje bez dugih rokova isporuke. Dizajnirana je za visokokapacitetnu proizvodnju i zahtjevne industrijske primjene. Sustav jamči stabilan rad, visoku preciznost rezanja i pouzdane performanse čak i pri kontinuiranom, teškom pogonu. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Debljina materijala: 0,3 – 3 mm Širina trake: do 1500 mm Težina zavojnice: do 20 T Brzina rezanja: do 40 m/min Preciznost rezanja: ±0,1 mm KOMPONENTE LINIJE Hidraulički odmotač (kapacitet 20 t) Hidraulički automobil za utovar zavojnica Ulazni sustav s jedinicom za ravnanje Glava za rezanje s preciznim podešavanjem noževa Sustav za motanje otpada Jediniica za zatezanje i sustav separatora Hidraulički namotač Izlazni sustav i automatizacija INŽENJERSKE ZNAČAJKE Visoka preciznost rezanja Servo-podržan i stabilan sustav uvlačenja Robusna glava za rezanje s prijenosnikom Podesivi sustav noževa za različite širine rezanja Izdržljiva konstrukcija za industrijsku proizvodnju Hsdpfx Aoyzbzrjlxsfg Napredni automatizacijski sustav (HMI upravljanje) PREDNOSTI U RADU Trenutna dostupnost Smanjeno vrijeme čekanja na ulaganje Pouzdana i stabilna proizvodnja Pogodno za različite materijale (čelik, aluminij itd.) Kratak rok isporuke u usporedbi s europskim proizvođačima 24/7 postprodajna podrška PODRUČJA PRIMJENE Servisni centri za čelik Pogon za obradu traka Proizvođači limova Automobilska i građevinska industrija

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu traka, linija za profiliranje limova i sustava za dovođenje lima u preše, koji isporučuje visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja diljem svijeta. Hfedpfx Aeyzbm Uelxsg Naše kompaktne linije za uzdužno rezanje traka dizajnirane su za učinkovito i precizno rezanje tanke i srednje debele limene građe. Ovi sustavi nude fleksibilne konfiguracije, od osnovnih kompaktnih linija do naprednijih rješenja s integriranim ravnalima. Linije su konstruirane za stabilan rad, dosljednu kvalitetu rezova i optimiziranu proizvodnu učinkovitost, uz minimalan prostor i povoljnu investiciju. DOSTUPNE KONFIGURACIJE 1 mm | 1300 mm | 4 t | Kompaktna linija za uzdužno rezanje bez jame 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompaktna linija za uzdužno rezanje (uvlačenje s pomoću tlačnih valjaka) 3 mm | 600 mm | 6 t | Linija za uzdužno rezanje s jedinicom za ravnanje 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompaktna linija za uzdužno rezanje (uvlačenje s pomoću tlačnih valjaka) MOGUĆNOSTI KONFIGURACIJE SUSTAVA Ovisno o proizvodnim potrebama, linija može biti opremljena s: - Jedinicom za ravnanje radi poboljšanja ravnosti materijala i stabilnosti uvlačenja - Uvlačnim sustavom s tlačnim valjcima za kompaktan i ekonomičan rad - Izvedbom s ili bez jame prema zahtjevima prostornog rasporeda TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Debljina materijala: 0,3 – 3 mm Širina trake: do 1300 mm Težina koluta: 4 – 6 t Preciznost rezanja: ±0,1 mm GLAVNE KOMPONENTE LINIJE - Hidraulični odmotač (sa sustavom ekspanzije vretena) - Sustav za utovar koluta (opcija) - Uvodni sustav s tlačnim valjcima ili jedinicom za ravnanje - Glava za uzdužno rezanje s preciznim podešavanjem noževa - Sustav za namatanje otpatka - Jedinica za napinjanje i sustav separatora - Namotač s hidrauličkim vretenom - Elektronički upravljački i automatizacijski sustav (HMI upravljanje) INŽENJERSKE ZNAČAJKE - Visoka preciznost uzdužnog rezanja - Podesivi noževi s finim pozicioniranjem - Robusna glava za rezanje pogonjena mjenjačem - Stabilan sustav kontrole napetosti - Kompaktan i modularan dizajn stroja - Mogućnost dvosmjernog rada PREDNOSTI U RADU - Fleksibilne konfiguracije prema različitim budžetima i potrebama - Kompaktan dizajn za ograničen tvornički prostor - Stabilna i kontinuirana proizvodnja - Jednostavno rukovanje i održavanje - Kratki rok isporuke u usporedbi s europskim proizvođačima PODRUČJA PRIMJENE - Centri za preradu čelika - Tvrtke za obradu limova - HVAC i građevinska industrija - Dobavljači autoindustrije - Opća metaloprerađivačka industrija

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sustav za visoko precizno ravnanje limova sa servo pogonom i mogućnošću prilagodbe debljine i širine materijala. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta, linija za profiliranje i sustava za doziranje preša, koji isporučuje visokoučinkovita i individualno prilagođena industrijska rješenja širom svijeta. Naši strojevi za precizno ravnanje konstruirani su za uklanjanje unutarnjih naprezanja i osiguravanje savršene ravnosti kod aplikacija obrade lima. Opremljeni naprednom tehnologijom servo motora, sustav omogućuje sinkroniziranu, stabilnu i ponovljivu obradu ravnanja za zahtjevne industrijske operacije. Stroj je projektiran kao visokoučinkovito rješenje koje kombinira precizno ravnanje, stabilnost materijala i kontinuiranu proizvodnu efikasnost u kompaktnom i robusnom kućištu. Sustav je opremljen s više preciznih ravnajućih valjaka poduprtih pomoćnim valjcima, što omogućuje izuzetnu korekciju ravnosti i rasterećenje unutarnjih naprezanja po cijeloj širini materijala. Ova napredna konstrukcija omogućuje dosljedno ravnanje visoke točnosti i u najzahtjevnijim aplikacijama. RASPOLOŽIVI RASPON DEBLJINA (FLEKSIBILNA KONFIGURACIJA) Sustav se može izraditi u različitim konfiguracijama prema zahtjevima aplikacije: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm Hfedpfx Aljyzbmzjxjg 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Moguća je proizvodnja po narudžbi ovisno o vrsti materijala, debljini i zahtjevima projekta. INŽENJERING I DIZAJN - Visokoprecizno ravnanje - Sustav s pogonom na servo motore za stabilan i precizan rad - Napredna kasetna konstrukcija za jednostavno održavanje i brzu prilagodbu - Teški prijenosni sustav s prijenosnicima - Dvosmjerni rad (lijevo-desno / desno-lijevo) PERFORMANSE - Visoka točnost ravnosti - Kontinuiran i stabilan rad - Smanjena unutarnja naprezanja u materijalu - Optimizirano za industrijska proizvodna okruženja KOMPONENTE SUSTAVA - Jedinica za precizno ravnanje - Kasetna konstrukcija - Prijenosni sustav s prijenosnicima - Električni i automatizacijski sustav - Ulazni/izlazni transporter (opcija) OPERATIVNE PREDNOSTI - Izvrsna ravnost i kvaliteta površine - Visoka ponovljivost i procesna stabilnost - Smanjenje problema u daljnjoj obradi - Fleksibilan dizajn za različite industrije - Kraći rok isporuke u odnosu na europske proizvođače PODRUČJA PRIMJENE - Servisni centri za čelik - Linije za rezanje na mjeru - Linije za obradu lima iz koluta - Automobilska i metaloprerađivačka industrija - Proizvodnja limova OPCIONALNA OPREMA - Sustavi ulaznog/izlaznog transportera - Nadogradnje automatizacije i upravljanja - Integracija s linijama za obradu lima iz koluta (posebno rezanje na mjeru) - Prilagođena inženjerska rješenja

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta, linija za profiliranje (roll forming) i sustava za doziranje prese, koji isporučuje visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja širom svijeta. Visokoprecizni servo sustavi za ravnanje i doziranje lima dostupni su u više konfiguracija, uključujući mini modele te modele sa 7, 9 i 11 valjaka za pilotažu. Naši servo sustavi za ravnanje i doziranje opremljeni su vrhunskom servo motor tehnologijom, koja jamči precizno, sinkronizirano i ponovljivo doziranje u linijama za preše i aplikacijama obrade metala. Sustav u jednom kompaktnom uređaju omogućuje izvrsnu točnost doziranja, učinkovito ravnanje materijala i visoku procesnu stabilnost. Dostupne su različite konfiguracije ovisno o debljini i širini materijala te proizvodnim zahtjevima, što omogućuje optimalne performanse u širokom rasponu primjena. DOSTUPNI MODELI - Mini servo ravnalica-dozator - 7-valjkasta servo ravnalica-dozator - 9-valjkasta servo ravnalica-dozator - 11-valjkasta pilotska servo ravnalica-dozator TEHNIČKI RASPON (ZBIRNO) Radna širina: 30 mm – 1600 mm Raspon debljine materijala: - 0,3 – 2 mm (Mini modeli) - 0,5 – 3 mm (9-valjasti modeli) - 0,5 – 6 mm (11-valjasti modeli) Točnost doziranja: ±0,1 mm – ±0,5 mm (ovisno o konfiguraciji) INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Integrirani sustav za ravnanje i servo doziranje - Visokoprecizna kontrola servo motora - Programibilni sustav doziranja (memorija za više radnih naloga) - Kaljeni valjci (4140 čelik, HRC 56–60) - Kromirani vodilice za nesmetan protok materijala - Mogućnost ručne ili automatske regulacije - Automatska prilagodba alata (dostupno kod 9 i 11 valjnih modela) - Pneumatski pilotski sustav za visokoprecizno doziranje - Servo upravljanje doziranja s visokom ponovljivošću - Podesiv sustav ravnanja za različite tipove materijala PREDNOSTI U RADU - Visoka preciznost i ponovljivost doziranja - Poboljšana ravnost materijala - Smanjeno zastoje na prešama - Stabilna i kontinuirana proizvodnja - Fleksibilne konfiguracije za različite materijale - Kraći rokovi isporuke u usporedbi s europskim proizvođačima PODRUČJA PRIMJENE - Sustavi za doziranje preša - Linije za štancanje lima - Automobilska industrija - Proizvodnja bijele tehnike - Oblikovanje metala UPRAVLJAČKI I AUTOMATIZACIJSKI SUSTAV Sustav je opremljen naprednim upravljačkim sučeljem za precizan i jednostavan rad: - 7’’ HMI zaslon na dodir - Ručna daljinska upravljačka jedinica - Programabilni softver za doziranje - Kapacitet memorije za 50 različitih programa i alata Hfjdpfx Alsyy U Suexog - 50 različitih postavki duljine doziranja - 4 vanjske I/O priključne opcije Ovaj sustav omogućuje brzo postavljanje, ponovljivu proizvodnju i smanjuje ovisnost o operatoru.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Potpuno-opremljena proizvodna linija za akustične zaštitne panele s uređajima za profiliranje, probijanje i rezanje. Bosporas Machinery | AYIKA je proizvođač linija za obradu lima iz koluta, rolo profilirki i sustava za uvlačenje u prešu, koji isporučuje visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja diljem svijeta. Ova proizvodna linija za akustične barijere namijenjena je proizvodnji visokokvalitetnih panela za zaštitu od buke koji se primjenjuju na autocestama, željezničkim prugama i infrastrukturnim projektima. Sustav omogućava potpuno integriranu proizvodnju od uvlačenja lima iz koluta do izlaza gotovih panela. Linija uključuje: hidrauličnu kolsku dizalicu za kolutove, hidraulični odmotač, ravnalicu/uvlačivač s jedinicom za zavarivanje, hidrauličnu prešu, sustav za probijanje otvora, stroj za rolo profiliranje, sustav za hidraulično rezanje te izlazne transportere, čime je omogućena neprekidna i učinkovita proizvodnja. Kompatibilnost materijala: Hladno i toplo valjani čelik, pocinčani čelik (HDG), nehrđajući čelik te aluminijske legure visoke čvrstoće Debljina materijala (čelik): 0,50 mm – 3,00 mm Debljina materijala (aluminij): do 4,00 mm Maksimalna širina koluta: do 1250 mm (kompatibilno s međunarodnim standardima) Nosivost koluta: do 10 tona (integracija visoko-tonažnog odmotača) Brzina proizvodnje: promjenjiva, do 30 m/min (optimizirano za serijsku proizvodnju) Preciznost profiliranja: visokotolerantno profiliranje uz naprednu servo-motor tehnologiju KOMPONENTE LINIJE - Hidraulična kolica za utovar koluta - Hidraulični odmotač - Ravnalica/uvlačivač s sustavom za zavarivanje „rep-na-rep” - Hidraulična preša (20 t) - Sustav za probijanje i izrezivanje otvora - Rolo profilirka (opcije 22–28 stanica) - Sustav za hidraulično rezanje - Izlazni transporteri INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Robusna CNC obrađena konstrukcija stroja - Visokoprecizni sustav profiliranja - Servo-upravljano uvlačenje materijala - Kaljeni valjci (58–60 HRC) - Modularni i prilagodljiv dizajn Hfodsyy Spkjpfx Alxjg - Integrirani automatizirani sustav PREDNOSTI - Potpuno integrirano proizvodno rješenje - Visoka preciznost i ponovljivost - Kontinuirana i stabilna proizvodnja - Kratki rok isporuke u usporedbi s europskim proizvođačima - Izrada po projektnoj specifikaciji PODRUČJA PRIMJENE - Akustične barijere za autoceste - Akustični paneli za željeznice - Industrijski sustavi za zvučnu izolaciju - Infrastrukturni projekti DODATNE OPCIJE - Različit broj stanica (22/26/28) - Prilagođeni dizajn panela i alata - Nadogradnje automatizacije i upravljanja - Integracija s linijama za obradu lima REFERENTNI PROJEKTI Slike priložene u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije sličnih proizvodnih linija za akustične barijere koje su uspješno isporučene i puštene u pogon posljednjih godina. Ovi projekti potvrđuju našu inženjersku stručnost i iskustvo u međunarodnim projektima. Dodatne reference dostupne su na zahtjev.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta, linija za profiliranje i sistema za napajanje presa, isporučujući visokokvalitetna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ovaj hidraulični odmotač projektovan je za zahtevne primene rukovanja teškim kolutima, obezbeđujući stabilno, sigurno i efikasno odmotavanje čeličnih kolutova u industrijskim proizvodnim linijama. Sistem je dostupan za kapacitete od 6 tona do 20 tona, u zavisnosti od proizvodnih potreba. Opremljen hidrauličnim sistemom ekspanzije vretena i visokopritiskom ruku za pridržavanje, mašina omogućava kontrolisano i uravnoteženo napajanje lima čak i pod velikim opterećenjem. KONFIGURACIJE - Hidraulični odmotač 6 t - Hidraulični odmotač 10 t - Hidraulični odmotač 15 t - Hidraulični odmotač 20 t (teška serija) Hsdpfoyy Sf Ejx Alxjfg Konfiguracija varira u zavisnosti od težine, širine koluta i zahteva proizvodne linije. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Hidraulični sistem ekspanzije vretena - Hidraulična ruka za pridržavanje (snubber arm) za stabilno odmotavanje - Kretanje tela odmotača napred–nazad za precizno poravnanje linije - Kolica za utovar kolutova radi sigurnog i brzog pozicioniranja - Sistem za centriranje koluta - Opciona podrška vretena za teške kolutove OPERATIVNE PREDNOSTI - Sigurno i stabilno rukovanje kolutovima - Smanjena potreba za intervencijom operatera - Povećana proizvodna efikasnost - Kratki rokovi isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima - Dug vek trajanja zahvaljujući robusnoj konstrukciji PODRUČJA PRIMENE - Sistemi za napajanje presa - Linije za obradu kolutova - Proizvodnja limova - Automobilski i čeličarski servisi OPCIONA OPREMA Dostupne opcionalne karakteristike: - Hidraulična kolica za utovar kolutova radi sigurne i efikasne manipulacije - Hidraulični sistem ruke za pridržavanje (press arm) za kontrolisano odmotavanje - Telo odmotača sa mogućnošću kretanja napred–nazad za precizno poravnanje linije - Sistem podrške vretena za teške kolutove REFERENTNI PROJEKTI Slike u ovom oglasu predstavljaju referentne instalacije sličnih hidrauličnih odmotača isporučenih i puštenih u pogon tokom prethodnih godina u različitim državama. Ovi projekti potvrđuju našu dokazanu proizvodnu sposobnost i međunarodno iskustvo. Dodatne reference dostavljamo na zahtev.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvođač linija za obradu lima iz koluta, linija za profiliranje i sustava za dovođenje na prešu, koji nudi visokokvalitetna i prilagođena industrijska rješenja. Visokoučinkovita heavy-duty linija za uzdužno rezanje limova (cut to length) je konstruirana za precizno rezanje limova s naprednim konfiguracijama i kapacitetom koluta do 20 tona. TEHNIČKI PODACI Debljina lima: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (heavy-duty konfiguracija) Širina koluta: do 1500 mm Težina koluta: do 20 t Tip rezanja/škara: Giljotinske škare s prijenosom preko zupčanika, ekscentrične škare s pneumatskom spojkom, hidraulične škare, rotacijske škare Brzina linije: do 40 m/min (ovisno o konfiguraciji) Sustav ravnanja: Fini ravnalac s više valjaka, precizni ravnalac (leveler) Sustav slaganja: automatski slagac (opcija jednostrukog ili dvostrukog slaganja) Tip materijala: hladno valjani, toplo valjani, pocinčani, nehrđajući čelik, aluminij Ova heavy-duty linija za uzdužno rezanje namijenjena je preciznoj i učinkovitoj obradi čeličnih koluta širine do 1500 mm i mase do 20 tona. Sustav omogućuje visoku preciznost, stabilan rad i pouzdanost u industrijskoj proizvodnji. Linija se sastoji od integriranih jedinica uključujući hidraulični odvijač koluta, sustav utovara koluta, jedinicu za ravnanje, dovod limova, reznu jedinicu, transportni sustav i automatsku jedinicu za slaganje. Hfsdpfoyy R Rmjx Alxeg KONFIGURACIJA & FLEKSIBILNOST Sustav se može konfigurirati prema zahtjevima proizvodnje i specifikaciji materijala: - standardna konfiguracija 0,5 – 3 mm - heavy-duty konfiguracija do 4 mm Različite tehnologije rezanja mogu se primijeniti ovisno o brzini, preciznosti i vrsti materijala: - giljotinske škare s prijenosom preko zupčanika - ekscentrične škare s pneumatskom spojkom - hidraulične škare - rotacijske škare Linija može biti projektirana s jednim ili dvostrukim uvlakačem lima (loop pit) radi optimizacije brzine, toka materijala i rasporeda pogona. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Heavy-duty konstrukcija za kolute do 20 t - Visoka preciznost rezanja limova - Napredni sustav ravnanja za kontrolu ravnosti - Više opcija rezanja - Automatski sustavi slaganja i transporta - Robusna mehanička konstrukcija za dug vijek trajanja INŽENJERING & PERFORMANSE Stroj je izrađen s robusnom mehaničkom konstrukcijom i visokokvalitetnim komponentama za dugotrajan rad u heavy-duty uvjetima. Precizni ravnalac eliminira unutrašnja naprezanja i poboljšava ravnost, omogućujući točne i ponovljive rezultate rezanja. Napredni automatizirani i upravljački sustavi osiguravaju stabilan rad, smanjenu ovisnost o operateru i učinkovito upravljanje proizvodnjom. OPERATIVNE PREDNOSTI - Kratki rok isporuke u odnosu na europske proizvođače - Visoka učinkovitost i neprekidan rad - Niski zahtjevi za održavanje - Fleksibilan i prilagodljiv dizajn - Pouzdan rad u zahtjevnim industrijskim uvjetima PRIMJENA - Servisni centri za čelik - Automobilska industrija i izrada metalnih komponenti - Građevinski i infrastrukturni materijali - Opća obrada limova OPCIONALNA OPREMA - Sustav dvostrukog slaganja - Vakumski slagac - Sustavi za manipulaciju i transport koluta - Napredna automatizacija *Slike navedene u oglasu prikazuju referentne instalacije sličnih linija za uzdužno rezanje (debljina 3 mm i 4 mm) uspješno proizvedenih i puštenih u rad posljednjih godina u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu dokazanu inženjersku stručnost, pouzdanu proizvodnu kvalitetu i iskustvo u međunarodnim projektima.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvođač linija za obradu lima iz koluta, linija za profiliranje i sustava za uvlačenje lima u preše, koji nudi visokokvalitetna i prilagođena industrijska rješenja. Teškodužni stroj za uzdužno rezanje kolutova namijenjen je preciznom rezanju čeličnih limova s mogućnošću konfiguracije debljine do 4 mm po zahtjevu kupca. TEHNIČKI PODACI Debljina lima: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina lima: 300 – 1.500 mm Težina koluta: do 20 tona Brzina rezanja: do 100 m/min Preciznost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina rezanja: min. 50 mm Vrsta materijala: CR (hladno valjani), HR (toplo valjani), pocinčani, nehrđajući čelik, PPGI, aluminij. Ova linija za uzdužno rezanje razvijena je za visokoprecizno rezanje čeličnih kolutova teškog kapaciteta uz pouzdan rad. Pogodna je za obradu materijala debljine 3–4 mm, širine do 1.500 mm i težine koluta do 20 tona. Dostupna je s jednostrukom ili dvostrukom jamom za regulaciju protoka materijala, radne brzine i učinkovitosti proizvodnje. Sustav se sastoji od potpuno integriranih komponenti: hidraulički odmatač, transportna kolica, uređaj za odvajanje početka lima, nivelator, glava za rezanje, namatač otpada, sustav za zatezanje i hidraulični namatač, što omogućuje neprekidnu i stabilnu proizvodnju. Linija je dostupna u različitim konfiguracijama ovisno o zahtjevima proizvodnje: Ova fleksibilna struktura omogućuje optimizaciju sustava prema vrsti materijala, debljini i proizvodnim potrebama. GLAVNE ZNAČAJKE Teškodužna konstrukcija za kolute do 20 tona Visoka preciznost rezanja (±0,1 mm) Napredna glava za rezanje s preciznim sustavom podešavanja Hidraulički i automatizirani pogoni Brza proizvodnja (do 100 m/min) Robusna mehanička konstrukcija za dugotrajan rad PREDNOSTI Kraći rok isporuke u odnosu na europske proizvođače Visoka učinkovitost i kontinuirana proizvodnja Smanjeni zastoji Prilagodljive konfiguracije Pouzdan i jednostavan automatizacijski sustav PRIMJENE Servisni centri za čelik Automobilska industrija Građevinski sektor Pogon za obradu metala DODATNA OPREMA Rotirajući okretnik za kolute Hfodpfxeyy Ru Eo Alxog Sustavi za rukovanje i transport koluta Napredna automatizacijska rješenja Konfiguracije po narudžbi *Prikazane slike prikazuju referentne instalacije sličnih linija za uzdužno rezanje (raspon debljine 3 mm i 4 mm) uspješno proizvedenih, isporučenih i puštenih u pogon u različitim zemljama. Ovi projekti demonstriraju naše dokazano iskustvo u isporuci pouzdanih i visokoučinkovitih linija za rezanje širom svijeta.

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2008, potrebna visina prostorije-300 cm Dimenzije-1730x1500x1860 mm Snaga-7,35 kW Hodpfxskv Uz Ao Alxsfg Kapacitet kade-300 litara Količina tijesta za miješanje-200 kg Količina brašna za miješanje-125 kg Mješalica se baca u razvodnik lijevo ili desno Visina odlaganja - 1860 mm

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, broj stroja/vozila: SN069146, Rabljeni mini dizalica Hjdpox U S Euofx Alxjfg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2023, broj stroja/vozila: SN061476, 12 mjeseci jamstva, osim motora. Hfjdpfsw Ia Rwox Alxjg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, brzina pomaka osi X: 20 m/min, brzina posmaka osi Y: 20 m/min, brzina posmaka Z-os: 15 m/min, ukupna masa: 7.400 kg, brzina vretena (min.): 4.000 okr/min, maksimalna brzina vretena: 10 okr/min, pomak osi Y: 1.500 mm, snaga: 22 kW (29,91 KS), DYAS centar za bušenje ploča - DYAS PDC-1500 Hodpfogbfaxox Alxefg Broj jedinica za bušenje 1 Vertikalno Snaga motora 22 kW Okretni moment vretena 280 Nm Brzina vretena 10-4000 RPM Automatska izmjena alata (ATC) 16 jedinica Maksimalna težina materijala 760 kg Max. Maks. Kapacitet bušenja (mm) Ø40 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, brzina pomaka osi X: 25 m/min, brzina posmaka osi Y: 25 m/min, brzina posmaka Z-os: 25 m/min, ukupna duljina: 7.600 mm, ukupna visina: 3.000 mm, ukupna širina: 2.650 mm, ukupna masa: 14.000 kg, brzina vretena (min.): 50 okr/min, maksimalna brzina vretena: 4.000 okr/min, DYAS 3 BDC CNC obradni centar za profil grede Radni raspon za sekciju min. 200 x 80 mm / maks. 1200 x 500 m Radni raspon za duljinu min. 2000 mm / maks. 12000 mm (Bruto: 12500 mm) Glava za bušenje (vreteno) 3 Brzina vretena 50-4000 (bez koraka) o/min Snaga vretena 22 Kw Okretni moment vretena 280 Nm Mjenjač alata 6 za svako vreteno, ukupno 18 Kapacitet točenja M10-M30 Tračna pila (opcionalno) Hsdpfx Aogbdpkelxofg Brzina rezanja 20-100 m/min / kut zakošenja +60°/-45°

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ID BYP01 Prodajemo rabljenu kinesku - PP liniju za ekstruziju puhane tkanine od taline, proizvođača: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Korištena je kratko vrijeme. izvrsno stanje. Sve uvozne carine u EU su plaćene. Učinak max 400 kg u 24 sata. Opći opis: Hfodpouiq Dhjfx Alxeg 1. Veličina proizvoda: PP rastopljena puhana tkanina širine 600 mm (nakon obrezivanja 17 m*3) 2. Glavni materijal: PP smjesa materijala 3. Tip ekstrudera: SJ65/33 jednopužni ekstruder 4. Izlazni kapacitet: 350-400 kg/24 sata 5. Električno napajanje: 3 faze, 380V; 50 Hz 6. Dodatna oprema: • Vakuumska hranilica • Sušionica sirovina • Mrežasti ručni filter • T-kalup za rastopljenu puhanu tkaninu • Oprema za pražnjenje statičkog elektriciteta • Oblikovanje trake 850 mm • Uređaj za sakupljanje • Namatanje i rezanje Model L/D izlazna brzina rotacije vijka/visina centra snage SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/min 18.5kw 1000mm Ova linija sadrži sljedeće strojeve: Automatski vakuumski utovarivač ZJ-400 i spremnik za sušenje čine RHONG model RDM-25, MFG 2020; Jednopužni ekstruder, model SJ65/33, MFG 2020; Peć za grijanje na topli zrak, model HJGF101-4, MFG 2020; Ekstruzijski T-kalup, model: SUS630, proizveden u Japanu, MFG 2020; Uređaj za oblikovanje, MFG 2020; Sustav za namatanje i rezanje, MFG 2020; Zračni kompresor bez ulja, MFG 2020; Linija za proizvodnju netkanog tekstila puhanog PP-a je talina polimera ekstrudirana iz pužnog ekstrudera. Polimer se izuzetno rasteže vrućim zrakom velike brzine ili na drugi način kako bi se formirala vrlo fina kratka vlakna koja se spajaju u Mreža se oblikuje na valjku ili zastoru i konačno se ojačava samolijepljenjem ili toplinskim lijepljenjem. Njegova jedinstvena svojstva naširoko se koriste u filtarskim materijalima za maske, toplinsko-izolacijskim materijalima za punjenje, medicinskim zdravstvenim materijalima, materijalima za brisanje itd. Gotov proizvod može proći standard N95 kao temeljni materijal maske. Proces proizvodne linije netkanog tekstila puhanim taljenjem Priprema polimera --- Ekstruzija taline --- Pumpa za doziranje --- Sklop glave matrice puhanjem taline --- Izvlačenje otopine tankim protokom --- Hlađenje vlakana --- Pomoćna mreža --- Elektrostatički elektret --- Ojačani gotov proizvod. Tkanina puhana taljenjem proizvodi se postupkom puhanja taljenjem. Oprema uglavnom uključuje: pužni ekstruder, pumpu za taljenje, mjenjač sita, uređaj za puhanje taline, uređaj za namatanje, zračni sustav (puhalo vrućeg zraka i grijač) itd. Funkcija pužnog ekstrudera je taljenje materijala za rezanje; uloga pumpe za taljenje je točno mjerenje, kontrola izlaza i finoće vlakana, te kontinuirano i ravnomjerno prenošenje taline u predionicu. Funkcija izmjenjivača sita je filtriranje nečistoća u talini kako ne bi začepila rupe na centrifugi. Funkcija uređaja za namotavanje je pakiranje tkanine puhane otopinom u role. Funkcija zračnog sustava (puhala vrućeg zraka i grijača) je osigurati temperaturu i tlak vrućeg zraka koji se koristi za izvlačenje rotirajuće struje zraka. Cijena 39.200 eura + PDV, po dogovoru, FCA: Oradea / Rumunjska Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promjenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Godina proizvodnje: 2014, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupan je stroj za četkanje i uklanjanje neravnina od čelika Lissmac. Širina prolaza: 1500 mm, maks. debljina lima: 20 mm, medij: blok četkice, dimenzije stroja X/Y/Z: cca. 3100 mm/1400 mm/1800 mm, težina: cca. 2300 kg. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Hfedpfx Aljwi Tntoxsg

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupan je stroj za skidanje ivica s usisavanjem. Širina prolaza: 1000mm, debljina lima: 20mm, minimalna veličina lima X/Y: 150mm/100mm, razina zvučne snage: 82dB(A), posmak: 4m/min, dimenzije 1600kg, radni sati: 7152h. Uključujući ekstrakciju P. Ries 330 D Lissmac, godina izgradnje: 2007, površina filtera: 10 m², količina zraka: 3300 m³/h, podtlak: 33 mbar. Dokumentacija dostupna. Hjdotul N Dspfx Alxsfg

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Opis Marka ESMACH Model ZA 3C ID 7256 Hfjdpfsd Azfwjx Alxog Status Aktivno Godina proizvodnje 2006 Lokacija Oradea (RO) Kalup za pecivo ESMACH FOR 3C proizveden 2006. godine, sa 3 cilindra unaprijed pripremljena za ručno ubacivanje sa žlijebom za povrat komada. Dvostruki uređaj protiv otpada, podesiv mikrometričkim upravljanjem, omogućuje istovremenu obradu dva komada, uređaj za zaustavljanje gornje trake, izlazna snaga: 20 do 1200 g. ExWorks. 1.800 eura + TVA Tehnički pregled moguće je organizirati najmanje 24 sata prije termina Govorimo engleski. Wir sprechen Deutsch. Hablamos Español. Beszélünk magyarul. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promjenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervam dreptul la greseli, modificari si vanzare prealabila.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 90 kW (122,37 KS), Godina proizvodnje: 2026, Sušilice za plastiku stiskanjem ključni su dio linija za pranje plastičnih folija. Hodpewg Sd Usfx Alxofg Oprane folije obično zadržavaju do 30% vlage nakon izlaska iz procesa pranja. Visoka vlažnost utječe na učinkovitost i proizvodnju sljedećeg procesa ekstrudiranja i peletiranja. Sušilica za plastiku stiskanjem neophodna je za dehidraciju oprane folije, povećanje gustoće reciklirane folije i vlaknastih materijala, povećanje kapaciteta sljedećeg procesa ekstruzije i daljnje poboljšanje kvalitete konačnih plastičnih peleta. Čak i plastična folija oprana vodom obrađena centrifugirajućim sušilom još uvijek sadrži preko 10% vlage, što značajno smanjuje produktivnost ekstrudera i kvalitetu peleta. Najnoviji razvoj za sušenje i recikliranje oprane folije su sušilice za plastiku stiskanjem koje mogu smanjiti vlagu na minimum, a iscijeđeni materijal sadrži maksimalno 3%, a češće 1% preostale vlage. Mnogo je jeftinije za rad od sušenja vrućim zrakom, a rezultati su bolji jer se izlazni materijali kontinuirano aglomeriraju izravno iz linija za pranje s više od 40% tekućine u gusti, slobodno tekući aglomerat. U ovom obliku nije potrebno imati ekstrudere za rezanje i kompaktore, jer su materijali toliko suhi i gusti da se mogu izravno dovoditi u ekstrudere za proizvodnju peleta. S više od 30 godina iskustva u proizvodnji reciklirajućih sušilica i ekstrudera, GENIUS je prodao više od 600 ovih sušilica na tržištu recikliranja plastike. U ponudi postoje 4 modela s proizvodnjom između 250 kg na sat i 1200 kg na sat.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za recikliranje plastike za filmove i vlaknaste materijale od vodećeg tajvanskog proizvođača strojeva za recikliranje plastike. GENIUS Machinery Co. ima više od 30 godina iskustva u proizvodnji i proizvodnji ekstrudera za recikliranje. Ekstruder se može puniti bez smanjenja veličine ili usitnjavanja. Mogu se puniti materijali u balama, rastresitom obliku ili u rolama. Linija se može isporučiti s trakastim transporterom, rezačem za sabijanje, glavnim ekstruderom, sustavom za filtraciju (različite vrste prema zahtjevima), uređajem za rezanje vrućih peleta, centrifugalnom sušilicom peleta, vibracijskim sitom, silosom za skladištenje peleta. Može se isporučiti i dodatna pomoćna oprema. Dostupna je i dvostupanjska "kaskadna" verzija za jako tiskane filmove ili vrlo prljave filmove koji zahtijevaju dvostruku filtraciju. Mogu se ponuditi alternativne veličine od 100 kg na sat do 1200 kg na sat. Za ove izuzetno moderne i ekonomične strojeve dostupna je potpuna prodaja, podrška i obuka u Velikoj Britaniji i Europi. Hedpfowg R Rtox Alxsfg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 198 kW (269,20 KS), Sušilice za plastiku istiskivanjem / Aglomeratori su vitalni dio linija za pranje plastičnih folija. Oprane folije obično zadržavaju do 40% vlage nakon izlaska iz procesa pranja. Visoka vlažnost utjecat će na učinkovitost i proizvodnju sljedećeg procesa ekstruzijske peletizacije. Posjedovanje sušilice za plastiku istiskivanjem/aglomeratora je neophodno za dehidraciju oprane folije i povećanje gustoće reciklirane folije i vlaknastog materijala. To će također povećati kapacitet procesa ekstruzije i dodatno poboljšati kvalitetu konačnih plastičnih peleta. Hfsdpfewg Sgcjx Alxsg Čak i plastična folija oprana vodom obrađena centrifugirajućim sušilom još uvijek sadrži preko 10% vlage, što bi bilo neekonomično aglomerirati na konvencionalnom šaržnom aglomeratoru. Značajnim smanjenjem vlage, produktivnost ekstrudera i kvaliteta peleta se eksponencijalno povećavaju. Najnoviji razvoj za sušenje i istovremeno aglomeriranje oprane folije su sušilice za plastiku istiskivanjem koje mogu smanjiti vlagu na minimum, a rezultirajući iscijeđeni materijal sadrži samo maksimalno 3%, a češće 1%, preostale vlage. Mnogo jeftinije za rad nego sušenje vrućim zrakom gdje su materijali još uvijek u laganom obliku pahuljica, a rezultati su bolji jer se izlazni materijali kontinuirano aglomeriraju izravno iz linija za pranje s +40% tekućine na ulazu u sušilicu, kako bi se dobio gusti, slobodno sipki aglomerat. U ovom obliku nije potrebno imati ekstrudere za rezanje i kompaktore, što štedi više energije, jer su materijali toliko suhi i gusti da se mogu izravno dovoditi u ekstrudere za proizvodnju peleta. S više od 30 godina iskustva u proizvodnji reciklirajućih sušilica i ekstrudera, GENIUS je prodao više od 600 ovih sušilica na tržištu recikliranja plastike. ...U ponudi postoje 4 modela s proizvodnjom između 250 kg na sat do 1200 kg na sat.