Rabljeni Sustav Fine Filtracije na prodaju (18.424)

Stanje: rabljeno, Ovaj oglas odnosi se na Millipore MpodPilot Enerpac Pilotscale sustav za filtraciju. Jedinica je u potpunosti ispravna i spremna za trenutnu upotrebu. Millipore MPODPILOT je pilotski sustav za filtraciju namijenjen laboratorijskim i pilot postrojenjima. Najčešće se koristi u procesima mikrofiltracije i ultrafiltracije, osobito u farmaceutskoj i biotehnološkoj industriji. Sustav uključuje držač filtra koji može primiti pod filtre veličine do 2,2 m². Credsxhgaqepfx Ahmsd

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Radno mjesto s usisnim i filtracijskim sustavom, prikladno za usisavanje prašine prilikom radova brušenja kutnom brusilicom ili kod zavarivačkih radova. Crodpfx Aoyay Rhohmjd

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Filtracijska površina: 224m², dokumentacija dostupna. Crsdpfsgi Nw Sox Ahmod

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Protok volumena . l Tlak dovoda . bar Sadržaj rashladne tekućine . l Tehnički podaci su podaci proizvođača ili operatera i za nas nisu obvezujući. Zadržavamo pravo međuprodaje; primjenjuju se isključivo naši trgovinski i prodajni uvjeti. O nama više od 400 vlastitih strojeva na skladištu preko 15.000 m² skladišnog prostora, dizalični kapacitet 70 t Codpfx Ahoyuy Tlemjrd više od 10.000 artikala dodatne opreme za vašu radionicu Ako želite prodati strojeve, proizvodne linije ili svoju tvrtku, slobodno nam se obratite. Dodatne ponude pronaći ćete na našoj web stranici. Obilasci su mogući uz dogovor. Veselimo se vašem dolasku. Vaš Markus Hirsch tim

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1983, Funkcionalnost: neprovjereno, 2 komada Cjdpfor Nvg Sex Ahmord 1x Alfa Laval H10-RC 1x Alfa Laval H10

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 3 × Eaton BECO INTEGRA® PLATE 400 EC – hermetički zatvoreni slojeviti filterski sustavi (2017, nekorišteno) Potpuno novi, nikada korišteni u proizvodnom procesu – korišteni isključivo za FAT/SAT s vodom. CE-označeni, u skladu s GMP i FDA. Potpuna FAT- i SAT-dokumentacija dostupna. Odmah isporučivo, prodaja pojedinačno ili u kompletu. Model i izvedba: Hermetički zatvoren dubinski filterski sustav (filter preša) s vanjskom komorom i kružnom profilnom brtvom Izvedba od nehrđajućeg čelika (AISI 316L / 1.4404, djelomično 1.4435), produkt-doticajne površine visokog sjaja CIP i SIP mogućnosti, sterilna izvedba s BIOCONNECT prirubničkim spojevima (NEUMO) Credpfxew Nikvo Ahmed Format: 377 × 400 mm filter slojevi (0,12 m² po sloju) Hidraulički mehanizam pritiska s 4-stupanjskom kontrolom za čišćenje, sterilizaciju, filtraciju i otvaranje Glavni tehnički podaci: Maks. radni tlak: 6 bar | Maks. diferencijalni tlak: 4 bar Radna temperatura: do 140°C | Sterilizacija: do 134°C Mobilni okvir Uključuje okvir za talog i čiste elemente Razlike između 3 sustava: Sustav 1: Površina filtracije 4,80 m², volumen čvrstih tvari 9,60 L, 40 slojeva, dijelovi u kontaktu s proizvodom djelomično od 1.4435, armature i cijevi zasebno Sustav 2: Površina filtracije 3,36 m² (proširivo na 4,80 m²), volumen čvrstih tvari 6,72 L, 28 slojeva, također izvedba od nehrđajućeg čelika, mogućnost proširenja Sustav 3: Tehnički identičan sustavu 1, ali s dodatnim unaprijed montiranim armaturama i cjevovodima (membranski ventili GEMÜ, kontrolna stakla, manometri) Područja primjene: Farmaceutska i biotehnološka proizvodnja Prehrambena i industrija pića Primjene s visokim higijenskim i sterilnim zahtjevima Cijena: Po dogovoru prema konfiguraciji, moguće individualno ili ukupno. Ukupna cijena 2017. godine: 253.000 € Isporuka: Dostupno odmah sa skladišta, moguća isporuka širom svijeta. Dostupna originalna dokumentacija, FAT- i SAT-izvješća, crteži i 3.1 certifikati.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 45 kg, ulazni napon: 230 V, VITO XS vakuumski filtracijski sustav Idealno rješenje za upravljanje uljem za prženje za industrijske kuhinje i pekare VITO XS filtar za ulje za prženje savršeno je rješenje za poslovanja s većim fritezama. Sa svojim spremnikom od 40 litara i jedinstvenim vakuumskim filtracijskim sustavom, omogućuje učinkovito i higijensko rukovanje uljem za prženje u vašoj kuhinji. Sve prednosti na prvi pogled: • Uštedite do 50 % na ulju za prženje • Osigurajte optimalnu kvalitetu ulja • Smanjite radni napor • Maksimalna sigurnost na radnom mjestu • Održivo rješenje • Digitalno praćenje putem VITOconnecta • Jednostavan i higijenski transport unutar kuhinje X-serija radi po jednostavnom principu s naglaskom na uštedu ulja i sigurnost: uređaj stvara vakuum i usisava korišteno ulje za prženje kroz crijevo u zatvoreni spremnik. Budući da se vruće ulje ne ispušta, radna okolina oko friteze ostaje sigurna. Tijekom ovog inovativnog postupka odstranjivanja ulja, ulje prolazi kroz ekološku filtrirajuću podlogu. Vrlo fina mikrofiltracija jamči se bez korištenja kemikalija ili dodataka. Uklanjanjem najsitnijih ostataka hrane i čestica ugljika, postižu se uštede ulja do 50 %. Nakon pražnjenja, friteza se može temeljito očistiti, dok je ulje pohranjeno u VITO X-filtracijskom sustavu. Nakon filtracijskog procesa, ulje za prženje se vraća natrag. Rezultat? Čisto ulje za ukusne pržene proizvode i zadovoljne kupce. Tehnički podaci: • Redovna upotreba: idealno za ugostiteljstvo, pekare ili veći volumen prženja • Kapacitet filtriranja: do 30 l/min, 66 lbs/min • Učinkovitost filtracije: do 5 µm / 200 µin • Kapacitet pumpanja: do 35 l/min / 77 lbs/min • Volumen spremnika: 40 l / 73 lbs • Kapacitet za čestice: 10,7 kg • Težina: 45 kg / 99 lbs • Temperatura: max. 200 °C / 392 °F • Materijal: plemeniti čelik 1.4301 • Električni priključak: 1N/PE / 220 - 240 V / 50 Hz - 60 Hz • Vanjske dimenzije Š x D x V: 553 mm x 551 mm x 679,50 mm Lanca dostupna kao opcija (nije uključena u osnovni paket) Moguće je i financiranje putem naše banke. komplett-konzept.leasingo.de Cedpfx Asv Hz Svehmjrd Ostale artikle – nove i rabljene – pronađite u našoj trgovini! Međunarodni troškovi dostave na upit!

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: neprovjereno, broj stroja/vozila: V250 (Bofa) | WLA250 (Weidinger), ulazni napon: 230 V, Rabljene jedinice za izvlačenje dimova od lemljenja marki Bofa & Weidinger Codsxp H Ttepfx Ahmerd Model: V250 (Bofa) | WLA250 (Weidinger) Napon: 230V (50Hz) | 1,1A Uključuje kabel za napajanje.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Veliki Disa filter s patronama s 32 patrone i ventilatorom od 22 kW premješta 10.000 do 16.000 m³ zraka s elektronskom protupožarnom zaklopkom. U vrlo dobrom stanju, cijelo vrijeme skladišten unutra. Sustav odsisa prikladan za sve vrste prašine. Još uvijek je instaliran, pa ga kupac mora sam demontirati. Codpfjyuzg Tsx Ahmerd

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za obogaćivanje rude za nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom, kvarc/silika Codpfxjq Nw Uqj Ahmerd U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrijednosti rude je ključno. Naše vrhunsko postrojenje za obogaćivanje rude nudi cjelovito rješenje osmišljeno za povećanje sadržaja i kvalitete sirove rude, pretvarajući je u tržišni proizvod spreman za daljnju obradu ili izravnu prodaju. Projektirano za širok raspon minerala—uključujući nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom i kvarc/silicijev dioksid—naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža iznimne performanse, učinkovitost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije diljem svijeta suočavaju se s izazovom obrade ruda koje su često niskog sadržaja i zahtijevaju opsežno pročišćavanje kako bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje—proces povećanja koncentracije vrijednih minerala—igra ključnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporabe i naposljetku, osiguravanju profitabilnosti. Naše postrojenje za obogaćivanje rude, poznato i kao postrojenje za preradu rude ili postrojenje za obogaćivanje rudnika, integrira naprednu tehnologiju i robustan inženjering kako bi pružio učinkovit proces drobljenja, mljevenja, klasificiranja i odvajanja. Dizajnirano za obradu širokog spektra ruda, naše postrojenje je idealno rješenje za rudarske tvrtke koje žele optimizirati svoje operacije ekstrakcije i obrade. Bez obzira prerađujete li nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom ili kvarc/silicijev dioksid, naše postrojenje pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Što je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je postrojenje u kojem se sirova ruda prerađuje radi poboljšanja njezine kvalitete i povećanja koncentracije vrijednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza prerade: 1. Drobljenje: Veličina sirove rude je smanjena kako bi se omogućila učinkovitija daljnja obrada. 2. Mljevenje: Daljnje smanjenje veličine kako bi se oslobodili vrijedni minerali iz otpadnog materijala. 3. Klasificiranje: Razdvajanje rude na frakcije različite veličine pomoću prosijavanja i hidrociklona. 4. Odvajanje: Korištenje različitih fizičkih procesa kao što su magnetsko odvajanje, flotacija ili gravitacijsko odvajanje za koncentriranje vrijednih minerala. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za daljnju obradu ili otpremu. Ovaj integrirani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i smanjuje otpad, čime se poboljšava ukupna troškovna učinkovitost i ekološka održivost.

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Sustav ultrafiltracije koristi se za čišćenje raznih tekućina. Elementi membrane su dizajna 37/3,8 kanala, finoće 0,1 mm i duljine 1300 mm. 32 keramičke šipke ugrađene su u svaki od dva modula, svaki s ukupnim učinkom od 2000 L/h. 1 komad konstrukcijskog okvira, 1 komad dovodne pumpe, 1 komad šipke za grijanje, 2 komada pumpe za odzračivanje, 1 komad spremnika za čišćenje, 1 komad membranskog ventila, 1 komad membranskog pakiranja komprimiranog zraka, 1 komad UF keramike modul, 1 kom tem. superv. 1 kom regulacijskog ventila, 4 komada mjerenja tlaka sa displejom, 1 kom regulacije prema VDE 0110/0113 CE, 1 kom mjerenja protoka, 1 kom predmontaže sustava u radovima izvođača, Crjdpfxjf Dc D Ho Ahmed

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Proizvođač: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD – SPA – klasa 2A Godina: 2014. Tip: Stroj za mikrodoziranje / Stroj za precizno doziranje Vrsta proizvoda: prašci / granule, u suhom obliku Način doziranja: težinsko doziranje po šaržama u gravimetrijskom načinu rada Mjerna lanac za masu: vaga / precizna vaga Spremnik: 2 litre Punjenje spremnika za doziranje: ručno Elektronička kontrola i upravljanje vaganjem Csdpfjx R Df Ssx Ahmerd Presjek izlaza ekstraktora: 80 mm Sekvenca doziranja: 3 brzine doziranja (gruba, srednja i fina) za optimizaciju omjera preciznosti i brzine doziranja Nadzor kvalitete doziranja (interval tolerancije + i -) Rezolucija mjerenja vage: 10 mg (0,01 g) Minimalna doza (procjena): 250 mg Maksimalna doza (procjena): 500 g Memorija za 800 različitih dozirnih recepata Aktivacija: ručni senzor Rezultati se preuzimaju na USB stick i analiziraju u Excelu. Upravljačka jedinica: jedinica izgrađena prema CE standardima. Svi upravljački i komandni elementi integrirani su u ovom ormariću (kontroler, PLC, pogon, sigurnosni uređaji, prekidači itd.). Napajanje: 220V – jednofazno Povezivanje dozera / upravljačke kutije: direktno Materijali u kontaktu s proizvodom: 304L elektropolirani nehrđajući čelik Izrada prema GMP pravilima Ručni električni odvijač Dimenzije stroja: 95 x 75 x V 170 cm Dokumentacija dostupna

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Proizvođač: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasa 2A Godina: 2014. Tip: Stroj za mikrodiziranje / Stroj visokopreciznog doziranja Vrsta proizvoda: prah / granule, u suhom obliku Vrsta doziranja: vaganje po seriji, u gravimetrijskom načinu rada Mjerni lanac za masu: vaga / precizna vaga Punjenje spremnika dozera: ručno Elektronička kontrola i upravljanje vaganjem Presjek izlaza ekstraktora: 80 mm Sekvenca doziranja: 3 brzine doziranja (gruba, srednja i fina) za optimizaciju omjera preciznost / brzina doziranja Nadzor kvalitete doziranja (u okviru + i - tolerancije) Rezolucija mjerenja vage: 10 mg (0,01 g) Minimalna doza (procjena): 250 mg Maksimalna doza (procjena): 500 g Memorija za 800 različitih dozirnih recepata Aktivacija: nožna pedala Rezultati se preuzimaju USB ključem i analiziraju u Excelu Upravljačka jedinica: Jedinica izrađena prema CE standardima. Svi elementi upravljanja i regulacije integrirani su u ovu kutiju (kontroler, PLC, upravljački pogon, sigurnosni uređaji, prekidači itd.). Napajanje: 220V - jednofazno Crsdpfx Ahox R Dh Hjmsd Povezivanje dozera s upravljačkom kutijom: izravno Materijali u kontaktu s proizvodom: Nehrđajući čelik 304L, elektropoliran Izrada prema GMP standardima Dimenzije stroja: 95 x 75 x V 170 cm Dokumentacija dostupna

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. Crodpfxeq Nf U Ee Ahmsd - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. Codjq Ngafjpfx Ahmord - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme. Cjdpfxjq Nf Uwj Ahmord

Stanje: novo, snaga: 30 kW (40,79 KS), ukupna masa: 6.000 kg, Godina proizvodnje: 2025, Primjene naših rješenja za pijesak i šljunak Naši sustavi drobilica kamena koriste se širom svijeta u raznim projektima, uključujući: Izgradnja cesta i autocesta Pogoni za proizvodnju betona Proizvodnja željezničkog balasta Uređenje okoliša i odvodnja Razvoj infrastrukture Prijave za recikliranje Recikliranje građevinskog otpada, gospodarenje građevinskim otpadom, recikliranje i upravljanje građevinskim otpadom i ostacima od rušenja. Naš asortiman rješenja za drobilice kamena Shvaćamo da je svaki projekt pijeska i šljunka jedinstven. Zato nudimo razne drobilice kamena, od kojih je svaka prilagođena različitim vrstama materijala, kapacitetima i veličinama konačnog proizvoda. 🛠️ Čeljusne drobilice Savršene za primarno drobljenje, naše čeljusne drobilice obrađuju veliko kamenje i lome ga na manje komade kojima se može rukovati. Poznati su po: Visoki omjeri smanjenja Robusna konstrukcija Jednostavno održavanje Svestrane primjene 🛠️ Konusne drobilice Kada trebate fino usitnjeni materijal, konusne drobilice su vaše pravo rješenje. Idealni za sekundarno i tercijarno drobljenje, isporučuju: Uniformna veličina proizvoda Vrhunska kubičnost Veliki kapacitet Izvrsna otpornost na trošenje 🛠️ Udarne drobilice Ako rukujete mekšim, neabrazivnim materijalima ili reciklirate beton i asfalt, naše udarne drobilice su idealan izbor. Oni nude: Drobljenje velikom brzinom Optimizacija oblika Podesiva izlazna veličina Crsdpfx Aeq Igumehmod Jednostavna mobilnost (u nekim modelima) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) drobilice Za vrhunsku proizvedenu proizvodnju pijeska, VSI drobilice nude potrebnu preciznost. Isporučuju: Konzistentan oblik i veličina pijeska Energetska učinkovitost Vrhunska fina proizvodnja Niski operativni troškovi 🛠️ Sustavi za probir i transport Nijedan postupak drobljenja nije potpun bez učinkovitog prosijavanja i rukovanja materijalom. Naša rješenja uključuju: Vibrirajuća sita Pokretne trake Sustavi za pranje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: 6015400, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, površina filtra: 340 m², masa praznog vozila: 3.043 kg, Oprema: CE oznaka, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI PODACI Crsdpfx Ahezdz Unjmed Broj filtarskih vreća: 200 kom Dužina filtera: 2.600 mm Promjer filtera: 200 mm Filtracijska površina: 340 m² DETALJI STROJA Promjer priključka: 750 mm Snaga glavnog ventilatora: 45 kW Težina: 3.043 kg Transportna pakiranja: 2 kom OPREMA CE oznaka Upravljački ormar Broj priključaka: 1 kom Glavni ventilator: 1 kom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, brzina pomaka osi X: 140 m/min, duljina ploče: 2.200 mm, širina ploče: 3.800 mm, duljina stola: 3.800 mm, širina stola: 2.200 mm, TEHNIČKI PODACI Maks. širina ploče: 3.800 mm Maks. duljina ploče: 2.200 mm Dubina rezanja glavne pile: 123 mm Broj prihvatnika: 7 Maksimalna brzina posmaka: 140 m/min DETALJI STROJA Snaga motora glavne pile: 18,5 kW Snaga motora predreza: 2,2 kW Ukupna priključna snaga: 31 kW Upravljački sustav: WINDOWS 10 Programsko rješenje za programiranje stroja: OSI Printer za barkod naljepnice: ZEBRA ZT230 OPREMA Podizna platforma Valjkasti stol za prethodno utovarivanje Prednji podupirajući stolovi Kolica za pilu Predrezni agregat Cedpfx Ahjzf H Nmomerd Prihvatnici na graničniku Stroj se prodaje i isporučuje u stvarnom i pravnom stanju ('viđeno-kupljeno'), na temelju foto dokumentacije i opisne tehničke/komercijalne dokumentacije. Kupac ima pravo pregledati robu prije preuzimanja te preuzima odgovornost za instalaciju, osiguranje i uporabu stroja na odredištu. Vanjska referenca: 8546

Stanje: rabljeno, snaga: 0,5 kW (0,68 KS), ulazni napon: 380 V, vrsta ulazne struje: trofazni, usisna snaga: 1.250 m³/h, radna temperatura: 50 °C, negativni tlak: 200 Pa, Elektrostatski ispušni uređaj za uljnu maglu. Crodpex Tzluofx Ahmod

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, Karl Roll RUK0200-130-150-04 Automatski sustav za pranje dijelova (2021) Automatski sustav za čišćenje koristi se isključivo za čišćenje i odmašćivanje metalnih dijelova pomoću vodenih medija. Uključuje dovod reverzno-osmozne (deionizirane) vode (VE-voda). 3x400V/50Hz – 415 kW/647 A ukupna priključna snaga Veličina serije/nosača obratka: 2000x1300x1600 mm (D x Š x V) 8,0 serija/sat – maksimalni kapacitet uz težinu serije od 300 kg (uključujući nosač obradaka), ovisno o programu 450 kg (nosač + roba) maksimalna težina serije. Težina mora biti ravnomjerno raspoređena u košari. Volumen stanica za čišćenje: • Prva stanica: cca 7.550 litara • Druga stanica: cca 6.900 litara • Treća stanica: cca 6.900 litara • Spremnik VE-vode: cca 7.500 litara Grijanje – električno • Stanica 1: 96 kW • Stanica 2: 72 kW • Stanica 3: 72 kW • Spremnik VE-vode: 24 kW • Stanica s vrućim zrakom: 72 kW Maksimalna temperatura kupki za čišćenje: 75 °C Maksimalna temperatura spremnika VE-vode: 65 °C Proces: Stanica 1: Pranje 1 u vodenoj otopini, vruće • Filtracijski krug s nadzorom tlaka • Preljevni sustav s recirkulacijom pod tlakom • Pražnjenje tekućine • Separator ulja • Kratki pomak kolica • Doziranje 2 različita sredstva • Dopunjavanje izravno ili putem kaskadne pumpe iz stanice 2 Stanica 2: Ispiranje 1 u vrućoj vodenoj otopini • Filtracijski krug s nadzorom tlaka • Kratki pomak kolica • Dopunjavanje izravno ili putem kaskadne pumpe iz stanice 3 Crodpjy Uxvtsfx Ahmod Stanica 3: Ispiranje 2 u vrućoj vodenoj otopini • Filtracijski krug s nadzorom tlaka • Kratki pomak kolica • Sustav recirkulacije deionizirane vode • Dopunjavanje izravno Stanica 4 (na istovarnoj traci): Sušenje vrućim zrakom • Ventilatori • Grijaće spirale s nadzorom temperature • Dovod zraka preko filtera • Podesiv Bypass za ispušni zrak Stanje: vrlo dobro

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: 221005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnički podaci – AICHELIN prolazna pećna linija Proizvođač: AICHELIN Tip: DHLG-50/50/50 Vrsta postrojenja: Plinom grijana prolazna peć (Prolazni tip s gurajućom jedinicom) Godina izgradnje: 2012 (postrojenje) Upravljanje: Siemens S7-400 Broj stroja: 221005 Električni podaci Priključna snaga: 261 kW Nazivna struja: 383 A Mrežni napon: 400 V / 50 Hz Podaci o peći Grijanje: prirodni plin Maks. temperatura peći: 500 °C Moguć rad sa zaštitnim plinom Kontinuirani prolazni rad (pusher sistem) Podaci o šarži Maks. težina šarže: 10.000 kg Kontinuirana toplinska obrada velikih serijskih dijelova Cjdpfx Aezf Upnshmjrd Područje primjene Kaljenje Otpuska Naprezno žarenje Predgrijavanje Toplinska obrada kovane i lijevane komponente Dijelovi prijenosa i pogona Oprema Siemens S7-400 upravljački sustav Automatski sustav za punjenje i guranja Plinom grijana industrijska peć Mogućnost atmosfere sa zaštitnim plinom Potpuno automatski serijski rad Tipične primjene Automobilska industrija Kovaonice Proizvođači prijenosa Pogon za toplinsku obradu Dobavljačka industrija Posebnosti Vrlo veliki kapacitet šarže do 10 tona Moderna Siemens PLC upravljačka jedinica Energetski učinkovito grijanje plinom Prikladna za visok proizvodni kapacitet u trostrukoj smjeni Idealna za toplinsku obradu dijelova prijenosa, vratila, zupčanika i kovane dijelove Ova AICHELIN DHLG-50/50/50 je moderna industrijska linija za toplinsku obradu, značajno vrednija od usporedivih standardnih otpusnih ili komornih peći. Posebno je zanimljiva za kovaonice, proizvođače prijenosa, ljevaonice i poduzeća za uslužno kaljenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Postrojenje za kratkotrajnu pasterizaciju s pločastim izmjenjivačem topline za zagrijavanje 200 hl/h napitka s 3 °C na 74 °C. Codpfx Aszizt Ijhmjrd Stroj (dodatno): Inline pasterizacijska jedinica Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: nehrđajući čelik Oprema: pločasti izmjenjivač topline; elektroormar s digitalnom upravljačkom pločom

Stanje: rabljeno, Sustav za rashladnu opskrbu s NH3 u primarnom krugu i glikolom u sekundarnom krugu. Sustav se sastoji od sljedećih komponenti: Codpfx Ahezizkgomerd 1. 2 komada rashladnih kompresora za komprimiranje NH3, od toga: - 1 x klipni kompresor (Sabroe, 2008.) snage 75 kW (koristi se u uobičajenom radu) - 1 x vijčani kompresor (Stal, 1991.) snage 75 kW (koristi se kao rezervni stroj) 2. Pločasti izmjenjivač topline (Alfa Laval, 1997.) za isparavanje NH3 uz istovremeno hlađenje glikola. 100 m³/h glikola hladi se s 0°C na -3°C. Glikol prenosi rashladni kapacitet u proces. 3. Kondenzator za ukapljivanje NH3 (Evapco, 2002.) s kondenzacijskim kapacitetom od 620 kW, postavljen vani. 4. NH3 spremnik (EM-Polar, 2009.) zapremine oko 3 hl 5. Spremnik za glikol, vertikalni, izoliran 6. 2 centrifugalne pumpe za transport glikola 7. Električni ormar s touch panelom kao HMI. 8. Razne cjevovode, ventili, senzori. Stroj (dodatak): NH3-glikol rashladni uređaj kao sekundarni rashladni sustav; godina proizvodnje cca. 1991.-2009. Rashladni kapacitet cca.: 300 kW Upravljanje / kontrola: Simatic S7-1500 (godina proizvodnje 2022.) Oprema: 2 x rashladni kompresor; pločasti izmjenjivač topline (isparivač/hladnjak glikola); kondenzator; NH3 spremnik; spremnik za glikol; 2 x pumpa za glikol; električni ormar s touch panelom; razni cjevovodi, ventili i senzori.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1991, Sustav za upravljanje kvascem s dva velika tanka za sakupljanje kvasca (GROSS, 1991), cilindrokoničnog oblika, svaki opremljen s dvije rashladne zone. Tankovi su opremljeni raznim senzorima i armaturama. Ostale komponente: - dvije centrifugalne pumpe s kućištem od nehrđajućeg čelika - sustav za prozračivanje kvasca i sladovine (Esau & Hueber "Turbo Air") - mjerač protoka i dodatni senzori - cijevni panel - razna cjevovodna instalacija i ventili. Dodatno za stroj: rashladni, cilindrokonični tankovi od nehrđajućeg čelika s pumpama i aeracijom kvasca. Zapremina po tanku: 4500 l Materijal: nehrđajući čelik Pozicija: tankovi stoje na po tri noge Osnovna konstrukcija: cilindrokonični tankovi Crjdpfx Aozizf Rshmsd Oprema: 2 tanka za kvasac, svaki s 2 rashladne zone (plášť + konus); 2 centrifugalne pumpe; aeracija kvasca/sladovine; senzori; cijevni panel; različiti cjevovodi, ventili i senzorska oprema.