Rabljeni Ticab Salt And Sand Spreader Ticab Rps-9000 na prodaju (14.760)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CONSTMACH SW serija mobilnih postrojenja za pranje i separaciju pijeska isporučuje maksimalne performanse na terenu zahvaljujući visokoj učinkovitosti i fleksibilnosti primjene. Ova postrojenja namijenjena su pranju, separaciji i klasifikaciji prirodnog pijeska i šljunka, a zahvaljujući kompaktnom dizajnu mogu se lako smjestiti čak i u ograničenim prostorima. Sva oprema montirana je na jednom mobilnom šasiju što značajno skraćuje vrijeme montaže i čini transport izuzetno praktičnim. Ova postrojenja, koja se brzo premještaju s lokacije na lokaciju, omogućuju značajne uštede u vremenu i troškovima poslovanja. SW-1240 - Kapacitet proizvodnje: 60 t/h - Dimenzije sita: 1.200 x 4.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 400 x 4.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.600 mm - Ukupna snaga motora: 37 kW - Potreban agregat: 75 kVA - Težina: 20.000 kg - Transportne dimenzije: 15 (D) x 2,8 (Š) x 4,2 (V) m SW-1640 - Kapacitet proizvodnje: 80 t/h - Dimenzije sita: 1.600 x 4.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 500 x 5.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.650 mm - Ukupna snaga motora: 41 kW - Potreban agregat: 85 kVA - Težina: 24.000 kg - Transportne dimenzije: 15,5 (D) x 3,25 (Š) x 4,3 (V) m SW-1850 - Kapacitet proizvodnje: 150 t/h - Dimenzije sita: 1.800 x 5.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 600 x 6.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.700 mm - Ukupna snaga motora: 50 kW - Potreban agregat: 100 kVA - Težina: 32.000 kg - Transportne dimenzije: 16 (D) x 3,65 (Š) x 4,4 (V) m SW-2060 - Kapacitet proizvodnje: 200 t/h - Dimenzije sita: 2.000 x 6.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 700 x 7.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.750 mm - Ukupna snaga motora: 55 kW - Potreban agregat: 120 kVA - Težina: 37.000 kg - Transportne dimenzije: 17 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) m Njdpfx Aexpxq Dsg Aoct Zašto odabrati CONSTMACH mobilno postrojenje za pranje i separaciju pijeska? CONSTMACH u svojim mobilnim postrojenjima za pranje i separaciju pijeska objedinjuje kvalitetu, dugovječnost i jednostavnost uporabe. Naši strojevi su proizvedeni prema europskim standardima, s visokom kapacitetom pranja i niskim troškovima održavanja – nadmašujući industrijska očekivanja. Svaka jedinica je rezultat višegodišnjeg inženjerskog znanja, osiguravajući neprekidnu učinkovitost u procesu proizvodnje naših klijenata. Uz mobilnost, brzu instalaciju i visoke performanse, ova postrojenja nude maksimalnu fleksibilnost u svim fazama vaših projekata. Odaberite marku CONSTMACH za vrhunsku proizvodnju, tehničku podršku i pouzdan servis. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju, s bogatom ponudom proizvoda. U portfelju nudimo strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, strojeve za pranje pijeska, proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, sustave transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom proizvodnom pristupu i rješenjima fokusiranim na kupca, Constmach je prepoznat kao pouzdana marka na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor industrijskih stručnjaka zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CONSTMACH log washer (pralica paleta) je visokoučinkoviti uređaj za pranje razvijen posebno za čišćenje krupnog agregata s visokim udjelom gline. Dizajniran za postizanje maksimalne učinkovitosti u zahtjevnim radnim uvjetima, ovaj sustav učinkovito uklanja nečistoće iz materijala, osiguravajući visokokvalitetnu proizvodnju agregata u građevinskim, rudarskim i reciklažnim postrojenjima. Njegov dvostruki osovinski dizajn stvara snažan efekt ribanja materijala, razgrađujući i najtvrdokorniju prljavštinu i osiguravajući čisti materijal spreman za upotrebu. CONSTMACH pralica paleta operatorima pruža visoku fleksibilnost zahvaljujući mogućnosti podešavanja kuta osovina i kontrole brzine, omogućujući optimalne performanse pranja za različite vrste agregata. Robusna konstrukcija, korištenje materijala visoke čvrstoće i jednostavno održavanje osiguravaju dugotrajan rad. Osim toga, može obraditi stotine tona materijala na sat bez kompromisa u kvaliteti čišćenja, čak i u pogonima koji zahtijevaju visok kapacitet. Ncodjxpxyrspfx Ag Aet Ova oprema poboljšava kvalitetu agregata koji se koriste u građevinskim projektima, optimizira procese odvajanja minerala u rudarstvu te doprinosi proizvodnji materijala za ponovnu upotrebu u reciklažnim postrojenjima. Učinkovito uklanjanje stranih materijala produžuje vijek trajanja naknadnih drobilica i uređaja za separaciju te smanjuje operativne troškove. Log washer (pralica paleta – perilica grube frakcije) Tehničke specifikacije: Dimenzije stroja: 2000 x 7000 mm (dvostruka osovina) Snaga elektromotora: 2 x 37 kW, GAMAK marka, klasa učinkovitosti IE3, 1500 o/min Ulazna granulacija: 0 - 50 mm Materijal osnovnog tijela: S235JR A1 kvaliteta, 8 mm valjani lim Brzina rotacije: 15 - 25 o/min Helix: dvostruki spiralni vijci, S235JR, 8 mm lim, lijevane ruke otporne na habanje i Hardox obloga Osovina: Cr-Ni-Mo legirani čelik Tijelo: GS52 čelični odljevak Ležajevi: SKF ili FAG, teški valjkasti ležajevi Kapacitet proizvodnje: 200 – 400 t/h Težina: 24.000 kg Zašto odabrati CONSTMACH log washer (pralica paleta – perilica grube frakcije)? CONSTMACH spaja kvalitetu, izdržljivost i učinkovitost u svojim sustavima pranja razvijenima na temelju dugogodišnjeg iskustva. Svaka komponenta dizajnirana je za dug životni vijek i minimalno održavanje. Zahvaljujući visokokapacitetnim performansama pranja, energetskoj učinkovitosti i jednostavnosti upotrebe, svoju ćete investiciju maksimalno iskoristiti u najkraćem mogućem roku. CONSTMACH također osigurava neprekidan rad vašeg postrojenja tehničkom podrškom i uslugom isporuke rezervnih dijelova. Ako tražite pouzdano rješenje za čiste, čvrste i visokokvalitetne agregate, CONSTMACH pralica paleta je pravi izbor. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji nudi široku paletu proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Sa svojim visokim standardima kvalitete, inovativnim pristupom i rješenjima orijentiranim na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi odabir profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugovječnosti.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH SW serija mobilnih postrojenja za pranje i separaciju pijeska isporučuje maksimalne performanse na terenu zahvaljujući visokoj učinkovitosti i fleksibilnosti primjene. Ova postrojenja namijenjena su pranju, separaciji i klasifikaciji prirodnog pijeska i šljunka, a zahvaljujući kompaktnom dizajnu mogu se lako smjestiti čak i u ograničenim prostorima. Sva oprema montirana je na jednom mobilnom šasiju što značajno skraćuje vrijeme montaže i čini transport izuzetno praktičnim. Ova postrojenja, koja se brzo premještaju s lokacije na lokaciju, omogućuju značajne uštede u vremenu i troškovima poslovanja. SW-1240 - Kapacitet proizvodnje: 60 t/h - Dimenzije sita: 1.200 x 4.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 400 x 4.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.600 mm - Ukupna snaga motora: 37 kW - Potreban agregat: 75 kVA - Težina: 20.000 kg - Transportne dimenzije: 15 (D) x 2,8 (Š) x 4,2 (V) m SW-1640 - Kapacitet proizvodnje: 80 t/h - Dimenzije sita: 1.600 x 4.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 500 x 5.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.650 mm - Ukupna snaga motora: 41 kW - Potreban agregat: 85 kVA - Težina: 24.000 kg - Transportne dimenzije: 15,5 (D) x 3,25 (Š) x 4,3 (V) m Ncodpfx Aoxp Scgjg Aot SW-1850 - Kapacitet proizvodnje: 150 t/h - Dimenzije sita: 1.800 x 5.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 600 x 6.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.700 mm - Ukupna snaga motora: 50 kW - Potreban agregat: 100 kVA - Težina: 32.000 kg - Transportne dimenzije: 16 (D) x 3,65 (Š) x 4,4 (V) m SW-2060 - Kapacitet proizvodnje: 200 t/h - Dimenzije sita: 2.000 x 6.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 700 x 7.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.750 mm - Ukupna snaga motora: 55 kW - Potreban agregat: 120 kVA - Težina: 37.000 kg - Transportne dimenzije: 17 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) m Zašto odabrati CONSTMACH mobilno postrojenje za pranje i separaciju pijeska? CONSTMACH u svojim mobilnim postrojenjima za pranje i separaciju pijeska objedinjuje kvalitetu, dugovječnost i jednostavnost uporabe. Naši strojevi su proizvedeni prema europskim standardima, s visokom kapacitetom pranja i niskim troškovima održavanja – nadmašujući industrijska očekivanja. Svaka jedinica je rezultat višegodišnjeg inženjerskog znanja, osiguravajući neprekidnu učinkovitost u procesu proizvodnje naših klijenata. Uz mobilnost, brzu instalaciju i visoke performanse, ova postrojenja nude maksimalnu fleksibilnost u svim fazama vaših projekata. Odaberite marku CONSTMACH za vrhunsku proizvodnju, tehničku podršku i pouzdan servis. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju, s bogatom ponudom proizvoda. U portfelju nudimo strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, strojeve za pranje pijeska, proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, sustave transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom proizvodnom pristupu i rješenjima fokusiranim na kupca, Constmach je prepoznat kao pouzdana marka na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor industrijskih stručnjaka zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnog rada.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Sažetak Ova kompletna PET punionica proizvedena je između 1999. i 2007. godine od strane tvrtke Krones (Njemačka) i drugih europskih dobavljača. Trenutno je još uvijek u radu i koristi se za punjenje gazirane vode i gaziranih napitaka u PET boce od 1,5 litre. Linija ima proizvodni kapacitet do 16.000 boca na sat. Redovito je održavana i u dobrom je stanju. Dostupnost: kraj kolovoza 2025. Tehnički podaci Kapacitet: do 16.000 boca na sat (na temelju PET boca od 1,5L) Formati: PET boce od 1,5L (kratki vrat i čep) Materijal boca: PET Tip punilice: izobarijska punilica Godina proizvodnje: između 1999. i 2007. (različiti strojevi) Vrsta zatvarača: kratki vrat Vrsta etikete: OPP (Contiroll) Opseg isporuke 1 x puhalica CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | uključuje bunker za preforme i hladnjak Zračni transporteri od puhalice do etiketirača i punilice 1 x etiketirač CONTIROLL | Krones | 2000 1 x triblok 77/88/11 MECAFILL izobarijska punilica | Krones | 2002 | uključuje detekciju metala Ncedpfx Ajwzvl Ssg Aet 1 x mješalica za gaziranu vodu i napitke | cca. 2000 1 x InkJet pisač HITACHI RXS Transporteri između punilice i tunela 1 x shrink tunel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 paketa/min 1 x aplikator za držač paketa TWIN PACK MDE INOX | 2003 | jednostruki, 45 paketa/min Prijenos paketa do paletizatora 1 x paletizator KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Uvlakač paleta s dizalom i transportom 1 x paletni omotač ROBOPAC GENESIS | 2002

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1761-1700, Kapacitet 457 x 152 mm. Opremljen magnetskom steznom glavom, podizanjem i spuštanjem snage do glave kotača, štitnikom stola, sustavom rashladne tekućine i usisom prašine. SPECIFIKACIJA Jones & Shipman Model 540P Radna površina stola 457 x 152 mm Uzdužni pomak stola, ruke i hidraulike 483mm Ukupni poprečni pomak stola, ruke i hidraulike 168 mm Visina od poda do stola 1035 mm Raspon brzine pomicanja stola po minuti 1,5 – 18m Raspon poprečnog dodavanja po potezu pri svakom preokretu 0,178 – 1,78 mm Mikrometarsko poprečno uvlačenje graduirano u okomitoj prilagodbi uvlačenja u koracima od 0,002 mm Vertikalno pomicanje glave kotača (maks.) 280 mm Središte vretena kotača do stola (min.) 50 mm Veličina brusne ploče 180 x 13 x 31,75 mm provrta Brzina kotača 2880rpm Motor kotača 1,5kW Njdpfonxi Uujx Ag Aoct Motor hidraulične pumpe 0,55kW Stroj u carskoj izvedbi STROJ OPREMLJEN SA Magnetna stezna glava Porast i pad snage do glave kotača Čuvar stola Štitnik kotača Sustav rashladnog sredstva Usisavanje prašine

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1984, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: BO 94392, Poznati stroj u svakoj alatnici, ovaj Jones and Shipman 540P opremljen je magnetskom steznom glavom od 6 inča x 18 inča, povećanjem i smanjenjem snage, sustavom rashladne tekućine i usisom prašine. Institucija alatnice: KORIŠTENI Jones & Shipman model 540P stroj za površinsko brušenje s horizontalnim vretenom Specifikacija Radna površina stola 457 x 152 mm Uzdužni pomak stola, ruke i hidraulike 483mm Ukupni poprečni pomak stola, ruke i hidraulike 168 mm Visina od poda do stola 1035 mm Raspon brzine pomicanja stola po minuti 1,5 – 18m Raspon poprečnog dodavanja po potezu pri svakom preokretu 0,178 – 1,78 mm Mikrometarsko poprečno uvlačenje graduirano u okomitoj prilagodbi uvlačenja u koracima od 0,002 mm Vertikalno pomicanje glave kotača (maks.) 280 mm Središte vretena kotača do stola (min.) 50 mm Veličina brusne ploče 180 x 13 x 31,75 mm provrta Brzina kotača 3000rpm Motor kotača 1,5kW Motor hidraulične pumpe 0,55kW Ncjdpfx Aonxi R Uog Aet Stroj u carskoj izvedbi Stroj opremljen sa Magnetna stezna glava Porast i pad snage do glave kotača Čuvar stola Štitnik kotača Sustav rashladnog sredstva Usisavanje prašine Rasvjeta

Stanje: dobar (rabljeno), Strojevi iz tvornice za preradu meda. DC Norris vruće komore, DC Norris taložni spremnici, DC Norris spremnici za držanje, kristalizirani spremnici, super sjemenski spremnici, pumpe, setovi filtera, razne linije za punjenje za punjenje boca koje se stišću, staklenih posuda i plastičnih kanti. Njdpfx Agepcibmo Aoct

Godina proizvodnje: 2016, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ove potpuno funkcionalne AUMA aktuatorske pogone i JC Spain zatvorne ventile (Gate Valves) veličine od 10" do 42" sa aktuatorima, tip ventila za naftnu industriju, godina proizvodnje 2016. Visokoperformansni zatvorni ventili (Gate Valves) Veličine: 10" do 42" Tlačna klasa: 600 lbs, Stellite 6 oklop i 13% Cr-Trim (unutrašnja oprema) BWE (butt-weld), klinasti zatvorni ventil, poklopac na vijke, OS&Y ASTM A-216 WCB (liveni ugljenični čelik) Većina jedinica opremljena je eksplozijski zaštićenim, inteligentnim AUMA AUMATIC ExC aktuatorima. Po potrebi, može se izvršiti remont aktuatora i zatvornih ventila, kao i fabrički prihvatni test (FAT). Proizvođač aktuatora: AUMA Riester GmbH & Co. KG Model: Zatvorni ventili s aktuatorom od 10" do 42" ● 42" zatvorni ventili (2 kom): opremljeni AUMA SAEX 30.1 aktuatorima. ● 32" zatvorni ventil (1 kom): opremljen AUMA SAEX 16.2 / ACEXC 01.2 / GK40.2. ● 30" zatvorni ventili (4 kom): opremljeni AUMA SAEX 16.2 / ACEXC 01.2 / GK40.2. ● 30" zatvorni ventili (2 kom): ručni točak (moguće dodatno opremanje aktuatorom). Nedpfey D Iliox Ag Asct ● 16" zatvorni ventili (9 kom): AUMA SAEX 14.6/GK30.2 Germany (Ex-Proof) aktuatori. ● 10" zatvorni ventil (1 kom): ručni točak Lokacija skladišta: Ras al Khaimah, Ujedinjeni Arapski Emirati Za sva pitanja ili dodatne informacije slobodno nam se obratite porukom ili telefonom.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. etablirao se kao vodeći globalni proizvođač, nudeći integrirane linije za proizvodnju pijeska i šljunka koje sirove minerale pretvaraju u precizno klasificirane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup strojeva, već sinkronizirani sustav konstruiran za maksimalan kapacitet, minimalni otpad i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sustav slijedi višestupanjsku filozofiju usitnjavanja radi osiguranja optimalnog oblika i kvalitete zrna. Vibracijski dozirnik (GZQ serija): Osigurava kontinuiran i ujednačen dotok sirovine u primarni drobilicu. Opremljen je grizli rešetkama za prethodno prosijavanje zemlje i finih čestica, čime štiti drobilicu od nepotrebnog trošenja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C-tip): „Radni konj“ namijenjen početnom drobljenju tvrdih stijena (granita, bazalta, riječnog oblutka). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru radi visokih omjera drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarni drobilica (PF serija): Idealan za srednje tvrde materijale; proizvodi izrazito kubične, dobro oblikovane frakcije. - Konusna drobilica (hidraulična/opruga): Preporučuje se za visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke učinkovitosti i male potrošnje rezervnih dijelova. Nodpoq Nywxjfx Ag Aect Stroj za proizvodnju pijeska (VSI serija): „Finiser“. Primjenjuje "kamen na kamen" ili "kamen na željezo" tehnologiju za oblikovanje agregata i proizvodnju umjetnog pijeska visoke finoće. Vibracijsko sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasificiranje materijala u određene frakcije (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Stroj za pranje pijeska (XSD/LSX serija): Uklanja mulj i nečistoće kako bi konačni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi skalabilna rješenja prilagođena veličini projekta, od mobilnih jedinica manjeg kapaciteta do velikih industrijskih stacionarnih postrojenja. | Značajka | MINGYUAN Standardne specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona po satu) | | Maks. ulazno zrno | do 1.100 mm (ovisno o modelu čeljusti) | | Dimenzije gotovog proizvoda | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (prilagodljivo) | | Pogonski sustav | Visokoefikasni AC motori ili dizelsko-električni hibrid | | Upravljanje | Centralizirani PLC ormar sa sigurnosnim blokadama | | Procesirani materijali | Riječna stijena, granit, vapnenac, bazalt, željezna ruda, građevinski otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na globalnom tržištu je pristup „sve na jednom mjestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirani drobilni prostori povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, smanjujući potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sustavi su opcionalno opremljeni naprednim raspršivanjem i potpuno zatvorenim trakastim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane ekološke standarde. 3. Dugovječnost: Dijelovi podložni trošenju (čeljusne ploče, udarne prečke, mantli) izrađeni su od visokog mangana i kromiranih legura, što značajno produljuje vrijeme između servisa. 4. Fleksibilni rasporedi: Bez obzira na planinsko eksploatacijsko polje ili ograničen gradski reciklažni prostor, MINGYUAN nudi prilagođene CAD rasporede za optimizaciju gravitacijskog toka i smanjenje duljine transportera. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju pijeska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u učinkovi

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska, također poznata kao stroj za izradu pijeska s valjcima, stroj je za obradu koji koristi dva valjka za drobljenje i preoblikovanje grubozrnatih materijala kao što su stijene, kamen i ruda u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, umjetnog pijeska i drugih materijala koji se koriste u raznim industrijama. Evo ključnih značajki i aspekata drobilice s dvostrukim valjkom za izradu pijeska: 1. Dizajn dvostrukog valjka: - Drobilica ima dva paralelna, suprotno rotirajuća valjka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka može se podesiti kako bi se kontrolirala veličina zdrobljenih čestica. 2. Mehanizam drobljenja: - Materijal se dovodi između dva valjka, a kako se oni okreću, materijal se uvlači u zonu drobljenja. Valjci sabijaju i drobe materijal, smanjujući ga na željenu veličinu. 3. Dovod i ispuštanje materijala: - Materijal se obično dovodi u gornji dio drobilice i drobi se između valjaka. Zdrobljeni materijal izlazi na dnu stroja. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, što omogućuje kontrolu konačne veličine usitnjenog materijala. Ovo je svojstvo bitno za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn površine valjka: - Površina valjaka može biti glatka ili imati nabore kako bi se poboljšalo djelovanje hvatanja i gnječenja. Izbor dizajna površine valjka ovisi o karakteristikama materijala koji se obrađuje. 6. Visoka učinkovitost: - Dvovaljkaste drobilice poznate su po visokoj učinkovitosti u drobljenju i oblikovanju materijala. Dizajn s dva valjka pruža dosljedniji i kontroliraniji proces u usporedbi s drobilicom s jednim valjkom. 7. Svestranost: Nodpfx Ageq Ngamj Aect - Ove drobilice su svestrane i mogu se koristiti za različite materijale, uključujući tvrde i meke stijene, rude i druge agregate. Posebno su prikladni za proizvodnju umjetnog pijeska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neke drobilice s dvostrukim valjkom opremljene su značajkama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tijekom rada, poboljšavajući radnu okolinu. 9. Primjena u izradi pijeska: - Dvostruke valjkaste drobilice za izradu pijeska obično se koriste za proizvodnju finih agregata i umjetnog pijeska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog pijeska za građevinarstvo i druge namjene. 10. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje ključno je za optimalan učinak. Sigurnosne značajke, kao što su zaustavljanje u nuždi i sigurnosne zaštite, često su ugrađene kako bi se osigurao siguran rad. 11. Motor i pogonski sustav: - Snažan motor i pouzdan pogonski sustav bitne su komponente za pokretanje rotacije valjaka i osiguranje dosljednog i učinkovitog drobljenja. Specifični dizajn i značajke drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska mogu se razlikovati među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom odabira ili korištenja ove vrste opreme, važno je obratiti se na smjernice i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Spiralni stroj za pranje pijeska, poznat i kao spiralni stroj za pranje pijeska ili vijčani stroj za pranje pijeska, dio je opreme dizajniran za pranje, klasificiranje i odvodnjavanje pijeska i drugih granuliranih materijala. Ova vrsta perača pijeska obično ima strukturu u obliku spirale ili vijka u svrhu podizanja, prijenosa i pranja materijala. Evo ključnih značajki i aspekata spiralnog stroja za pranje pijeska: Ncsdpfsq Nf S Rex Ag Aot 1. Spiralna struktura: Glavna komponenta stroja je spiralna ili struktura u obliku vijka, često zatvorena unutar kade ili korita. Ovaj spiralni rotor odgovoran je za podizanje, prijenos i ispiranje pijeska dok se okreće. 2. Dizajn kade ili korita: Spiralna struktura obično je smještena unutar kade ili korita koje drži mješavinu vode i pijeska. Ovaj dizajn omogućuje učinkovito pranje i odvajanje nečistoća od pijeska. 3. Više lopatica: Spiralni rotor obično ima više lopatica ili letvica koje pružaju mehaničko miješanje pijeska, osiguravajući temeljito čišćenje. 4. Ubrizgavanje vode: Voda se ubrizgava u kadu ili korito kako bi pomogla u procesu pranja. Kombinacija vode i rotirajuće spirale pomaže u uklanjanju nečistoća iz pijeska. 5. Podesive ustave: Neki spiralni uređaji za pranje pijeska imaju podesive ustave ili vrata koja kontroliraju protok vode i vrijeme zadržavanja pijeska u stroju, omogućujući prilagođavanje procesa pranja. 6. Klasifikacija i uklanjanje vode: Spiralni uređaji za pranje pijeska često uključuju značajke za klasificiranje i uklanjanje vode iz pijeska. To može uključivati korištenje zasebnog odjeljka ili mehanizma za sakupljanje finog pijeska i odvodnju vode. 7. Promjenjiva brzina: Brzina rotacije spirale često se može prilagoditi kako bi se optimizirao proces pranja za različite vrste materijala i veličine čestica. 8. Kapacitet: Na kapacitet spiralne mašine za pranje pijeska utječu čimbenici kao što su veličina stroja, nagib spirale i učinkovitost procesa pranja. Dostupni su različiti modeli koji odgovaraju različitim zahtjevima proizvodnje. 9. Rukovanje materijalima: Spiralni ispirači pijeska obično se koriste u aplikacijama kao što su obrada agregata, rudarstvo, proizvodnja betona i druge industrije gdje je uklanjanje nečistoća iz pijeska bitno. 10. Lakoća održavanja: Mnogi spiralni ispirači pijeska dizajnirani su za jednostavno održavanje, s dostupnim komponentama i točkama pregleda. Strojevi za pranje pijeska spiralnog tipa su učinkoviti alati za čišćenje i obradu pijeska, osiguravajući da konačni proizvod zadovoljava standarde kvalitete za upotrebu u građevinarstvu, proizvodnji betona i drugim primjenama. Specifične značajke i mogućnosti ovih strojeva mogu se razlikovati ovisno o modelu i proizvođaču.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. Nsdpfx Ajq Nxrxsg Aect 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. 8. Transporteri: - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: novo, Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka: osnovno rješenje za potrebe moderne gradnje U građevinskoj i infrastrukturnoj industriji, visokokvalitetni pijesak i šljunak kritične su sirovine za izradu betona, asfalta i drugih temeljnih elemenata. Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka temelj je učinkovite i velike proizvodnje ovih materijala. S naprednom tehnologijom, svestranošću i skalabilnošću, ova postrojenja zadovoljavaju širok raspon projekata, osiguravajući dosljednu kvalitetu i zadovoljavajući sve veću potražnju za građevinskim materijalima. Ovaj članak istražuje opći uvod, značajke i primjene postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka, uključujući stacionarne i mobilne sustave. Opći uvod u postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Postrojenje za proizvodnju pješčanog šljunka specijalizirano je postrojenje dizajnirano za preradu sirovina kao što su pijesak, šljunak i agregati u građevinske proizvode. Ova postrojenja kombiniraju različitu opremu, uključujući drobilice, sita, transportere, perilice i skladišne jedinice, za pretvaranje sirovina u agregate spremne za upotrebu. Postoje dvije osnovne vrste postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka: Stacionarni pogoni za proizvodnju: Fiksne instalacije dizajnirane za proizvodnju velikog kapaciteta. Idealno za operacije velikih razmjera i dugoročne projekte. Mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka: Prijenosni sustavi koji se mogu transportirati na različita mjesta projekta. Savršeno za privremene operacije i projekte na udaljenim mjestima. Obje vrste opremljene su naprednim strojevima i sustavima automatizacije kako bi se osigurala visoka učinkovitost, preciznost i održivost. Primjena postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka nezamjenjiva su u mnogim industrijama zbog svoje sposobnosti proizvodnje visokokvalitetnih agregata. Ključne primjene uključuju: 1. Izgradnja i infrastruktura Proizvodi pijesak i šljunak za beton, asfalt i osnovne materijale. Podržava velike infrastrukturne projekte kao što su autoceste, mostovi, zračne luke i željeznice. 2. Stambena i komercijalna izgradnja Nsdpfx Ajvlwqlog Asct Isporučuje agregate za temelje zgrada, prilaze, uređenje okoliša i sustave odvodnje. Igra vitalnu ulogu u izgradnji stambenih i poslovnih objekata. 3. Izgradnja cesta Pruža visokokvalitetni drobljeni kamen i pijesak za cestovne podloge, kolnike i autoceste. Osigurava trajnost i dugotrajnost cestovnih površina. 4. Rudarstvo i vađenje kamena Učinkovito prerađuje iskopane materijale u upotrebljive agregate. Povećava produktivnost u operacijama vađenja s optimiziranim sustavima za rukovanje materijalom. 5. Obnova okoliša Isporučuje agregate za projekte kontrole erozije, melioracije zemljišta i zaštite obale. Olakšava napore održive obnove okoliša. 6. Recikliranje građevinskog otpada Mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka idealna su za recikliranje betona i asfalta. Pretvara otpadne materijale u upotrebljive agregate, smanjujući opterećenje odlagališta i promičući održivost. Stacionarna u odnosu na mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Stacionarni pogoni za proizvodnju Najbolje za: dugoročne, velike projekte i industrijske operacije. Prednosti: Proizvodnja velikog kapaciteta. Robusne i izdržljive strukture. Napredna automatizacija za minimalnu ručnu intervenciju.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: Ncedpeq Nd U Hsfx Ag Aet - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), * Marka: Sandvik * Model: bunker s vibrirajućim žlijebom i sortirnom mašinom * Tip: Grizzly * Dimenzije bunkera: 5500 x 3000 x 1100 mm * Dimenzije vibrirajućeg žlijeba: 4500 x 1200 mm Ncjdjywm N Hspfx Ag Ajt * Pogon: 2 vibracijska motora, svaki snage 6,2 kW * Dimenzije sita: 1200 x 1000 mm * Pogon sita: 2 vibracijska motora, svaki snage 0,8 kW

Godina proizvodnje: 2009, stanje: novo, Dimenzije remena 2000x100mm Brzina 30 m / sec Kut podesiv od 30 do 90 ° Snaga 3kW 4000V50Hz Težina 200kg Rollren brusilica 3/4 ", 1/2"; 1 "; 11/4" Ncjdpsx Davofx Ag Aot

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 266 h, 2021 | Mecalac Ax 850 s vilicima i utovarnom žlicom | Rabljeni utovarivač na kotačima | 266 sati 📍Lokacija: Njemačka 🚛 Dostava moguća na vašu adresu – Koristite naš kalkulator dostave za izračun troškova transporta! Ncjdsy Ruk Sjpfx Ag Aot 💰 Kupite odmah za 39.000 EUR ili ponudite svoju cijenu. Plaćanje pri isporuci dostupno uz malu naknadu (uz odobrenje)* 👷‍♂️ Pregledao neovisni stručnjak 54 kontrolne točke, 53 odobrene ✅ 1 manja neispravnost ℹ️ 0 većih primjedbi ⚠️ 📌 Komentar inspektora: Stroj u vrlo dobrom stanju 📄 Želite pun izvještaj, dodatne fotografije ili video? Savjet: Referenca „40803 Equippo” često se koristi za pretraživanje dodatnih informacija online. 💡 Zašto odabrati baš ovu mašinu i našu uslugu: ✔ Detaljna inspekcija stručnjaka ✔ Dostava na gradilište dostupna ✔ Povrat novca zagarantiran ✔ Sigurne i fleksibilne opcije plaćanja 🔄 Tražite još opreme? Nudimo korisne alate i resurse za sve vlasnike i operatere strojeva – dostupne na našoj platformi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Plus vozarina 4.000,00 € i montaža i puštanje u rad 5.000,00 € Sustav brušenja B Sand 5 s djelomičnim tokarilom Princip rada Ploča se postavlja na ulazni stol. Ulazi u tokarski stroj i centrira se. Brusi se u stroju za mljevenje, kroz i natrag. Ploča se okreće u parcijalnom strugu. S druge strane se brusi u stroju za mljevenje. Tada postoje dvije mogućnosti: ili ploča ide na izlazni stol i istovaruje se ili se vraća na ulazni stol i tamo se istovara (druga opcija produljuje radno vrijeme). Oprema sustava za mljevenje 1 gornji brusni lamelni valjak pogodan za površine. Snaga 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. Križna četka pogodna za brušenje križnih vlakana. D 420 mm; L 300 mm. Snaga 1,1 kW. Križna četka pogodna za brušenje križnih vlakana. D 420 mm; L 300 mm. Snaga 1,1 kW. 3 gornja brusna diska za savršeno rezanje uzdužnih i poprečnih drvenih vlakana. Snaga 1,5 kW svaki; D 400 mm. Pločasta četka za skošenje rubova. Jedinica će raditi kao duboka četka. Nakon otkrivanja rubova ploče, pratit će rubove vrata. Snaga 0,75 kW; D 250 mm. Značajke stroja -Jedinstveni sustav brušenja ovog stroja jamči savršeno brušenje drva i/ili međubrušenje ploča. - Svim alatima upravljaju frekvencijski pretvarači. - Sve četke opremljene su brusnim trakama za brzo otpuštanje bez zamjene glavčine. - Ploče su opremljene mjehurićima zraka kako bi se optimiziralo njihovo čišćenje i trajanje. - Brusni diskovi opremljeni su sustavom pričvršćivanja na čičak. - Povlačenje i okretaje kontrolira PLC kako bi se izbjeglo lomljenje rubova dijelova. - Visokokvalitetno brušenje na 4 strane zahvaljujući stalnom uklanjanju sustava. - Automatsko i brzo mijenjanje jedinica. - Konstantna visina protoka, PLC i industrijski softver omogućuju ulančavanje u površinskoj liniji. - Bezstupanjska brzina diska, četkica i dodavanja temeljena na punoj opremi za pretvarač frekvencije. - Desno/lijevo okretanje diskova i četki s različitim abrazivnim granulacijama. - Individualna dostava ploča, valjaka i traka. - Dodatno podešavanje četkica i diskova kako bi se uravnotežila uporaba abraziva i omogućila varijacija pritiska brušenja na površine. - Snažan potporni krevet izrađen od čelične cijevi jamči najbolju krutost, stabilnost i ravnost. - Izblanjani gornji potporni krevet kako bi se omogućila najbolja paralelnost radne površine za brusne diskove. - Sva kolica jedinica dizajnirana su s linearnim kružnim vodilicama s kugličnim ležajevima, stoga imaju visoku nosivost i visoku preciznost. - Motorizirana traka za dovod kontrolirana frekventnim pretvaračem, 0,55kW. Vrata stroja opremljena sigurnosnim uređajima. - Vrata stroja opremljena prozorima za promatranje obratka tijekom rada. - Ispod jedinica nalaze se pritisni valjci D 80 mm od gume obloženi za držanje obratka tijekom obrade. · Niski naknadni troškovi zahvaljujući pojedinačnoj zamjeni letvica. · Niska buka pri radu zahvaljujući zatvorenom kućištu sustava. · Sve jedinice imaju usisna kućišta s pripadajućim usisnim nosačima. Poklopna ploča s mlaznicom za ekstrakciju. · Potpuno inkapsulirano kućište stroja za čisto okruženje Njdpfovvkipsx Ag Asct

Stanje: rabljeno, DIBAS 64S i 64L Tehničke specifikacije 64S Kapacitet: 4/5 pladnjeva 600 x 400 mm Razmak između pladnjeva: 100 / 80 mm Dimenzije (automatska vrata): 930 x 1010 x 700 mm Dimenzije (ručna vrata): 930 x 1055 x 700 mm Napon: 400 V 3N/PE Frekvencija: 50 Hz Struja: 13,9 A Snaga: 9,6 kW Nedpfxey Avpms Ag Aoct Težina: 136 / 143 kg (kaskadna pasivna) Težina: 134 / 141 kg (kaskadna aktivna) Težina: 119 / 126 kg (cijevno razvijanje pare) Vrsta pare: kaskadna (opcija), cijevno razvijanje pare (standard/opcija) Tlak vode: 150 – 600 kPa Tehničke specifikacije 64L Kapacitet: 8/10 pladnjeva 600 x 400 mm Razmak između pladnjeva: 100 / 80 mm Dimenzije (automatska vrata): 930 x 1010 x 1100 mm Dimenzije (ručna vrata): 930 x 1055 x 1100 mm Napon: 400 V 3N/PE Frekvencija: 50 Hz Struja: 27,5 A Snaga: 19 kW Težina: 205 / 212 kg (kaskadna pasivna) Težina: 200 / 207 kg (kaskadna aktivna) Težina: 170 / 177 kg (cijevno razvijanje pare) Vrsta pare: kaskadna (opcija), cijevno razvijanje pare (standard/opcija) Tlak vode: 150 – 600 kPa

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina brušenja: 1.350 mm, ukupna masa: 4.200 kg, Automat za fino brušenje i glačanje Heesemann, tip: FGA 6 Za međubrušenje laka, zaglađivanje drva i brušenje folija Stroj je potpuno ispravan, dobro održavan i u vrlo dobrom tehničkom stanju. Transportna traka je zamijenjena. Širina brušenja: 1300 mm Radna visina: 880 mm fiksna Maksimalna debljina obratka: 3-80 mm Transportni stol: S pojedinačnim transportnim trakama Pogon: trofazni motor 2,5 kW, uključuje uređaj za čišćenje Brzina posmaka: 4,5-22 m/min, podesiva Postrojenja: Jedinca s valjkom za četkanje - Centralno podesiva po visini Promjer: 150 mm Snaga pogona: 1,5 kW Materijal čekinja: Fibre Jedinca za uzdužno brušenje: Bezstupanjska, elektronička regulacija brzine trake frekventnim pretvaračem Sustav kočenja bez trošenja, Pneumatska napetost trake Intermitentno čišćenje trake Infracrveno upravljanje trakom Brušenje u kontra-smjeru Dimenzije brusne trake: 2620 x 1350 mm Brzina brusne trake: 0,3 – 12 m/s Nedpfx Aoya I Iueg Asct Snaga pogona: 11 kW Grafički upravljački terminal za unos postavki stroja, uključuje numeričko podešavanje debljine i prikaz izvora smetnji, protoka obradaka i brzine posmaka Elektronički upravljana pritisna greda Razmak vodilica: 40 mm Pneumatska napetost trake Pritisna površina grede automatski se prilagođava obliku obradka koji prolazi Sustav vakuumskog fiksiranja obratka: ventilator snage 5,5 kW Strana upravljanja i terminal: lijevo Radni napon: 400 V; 50 Hz Dimenzije: 2550 x 2220 x 2300 mm Težina cca: 4200 kg (Promjene i mogućnost grešaka u tehničkim podacima te međuprodaja su mogući)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 12.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Posljednji servis od strane Asco-a izveden je u prosincu 2016. na 12.032 radna sata. Nakon toga stroj je radio samo dodatnih 603 sata jer se investiralo u potpuno novu proizvodnu liniju. Ukupno je stroj radio 12.635 sati (12.032 h posljednji servis + dodatnih 603 h). • Stroj ima svu dokumentaciju, uključujući tehničke priručnike i izvješća o servisiranju. • Pumpa i cilindar također su zamijenjeni. ASCO-ov automatski stroj za proizvodnju suhog leda proizvodi rezove različitih debljina i 2 vrste peleta (3 mm i 16 mm) na pritisak gumba. Matrice za različite veličine ne treba mijenjati ručno jer su već ugrađene i upravlja se njima putem dodirnog ekrana. Stroj teoretski može proizvoditi do 400 kg/h, ovisno o proizvodu koji se izrađuje (koju debljinu blokova ili peleta). Kupac navodi da je u praksi kapacitet 250-300 kg/h. Nova cijena stroja iznosi 160.000 EUR. Njdpfxey R I Uqs Ag Asct Dostava širom svijeta. Cold Jet stroj za suhi led na prodaju, stroj za izradu suhog leda na prodaju, stroj za pjeskarenje suhim ledom na prodaju, pjeskarenje suhim ledom kupnja, dry ice blaster for sale, dry ice blasting machine for sale, industrial dry ice blaster for sale, CO2 cleaning machine for sale, Cold Jet Aero 30 na prodaju, Cold Jet Aero 40FP na prodaju, Cold Jet Aero 40HP na prodaju, Cold Jet Aero 75 na prodaju, Cold Jet Aero 75 DX na prodaju, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, rabljeni Cold Jet stroj, polovni stroj za pjeskarenje suhim ledom, Cold Jet Aero serija, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, dry ice blaster, dry ice cleaning machine, industrial dry ice cleaning system, pellet dry ice blaster, dry ice blasting equipment, cryogenic cleaning machine, CO2 blasting machine, carbon dioxide blaster, industrijsko čišćenje, čišćenje strojeva, održavanje, čišćenje proizvodnih linija, čišćenje alata bez demontaže, uklanjanje boje suhim ledom, uklanjanje premaza suhim ledom, uklanjanje hrđe, čišćenje nakon požara i čađe, čišćenje električnih ormara, čišćenje u prehrambenoj industriji, čišćenje automobila, čišćenje tiskarskih strojeva, dry ice blaster 20 bar, visokotlačni stroj za pjeskarenje suhim ledom, neabrazivni stroj za čišćenje, obnovljeni stroj za suhi led, crijevo za pjeskarenje 20 ft, pištolj za pjeskarenje suhim ledom, venturi mlaznica, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic dry ice blaster, stroj za pjeskarenje suhim ledom Hrvatska, stroj za suhi led Hrvatska, industrijska oprema za čišćenje Europa, izvoz strojeva za suhi led, DrDryice.

Stanje: rabljeno, BIESSE SAND REGAL 1350 je industrijska širokopojasna brusilica namijenjena kalibraciji i finom brušenju plošnih dijelova u proizvodnji namještaja i panela. Linija REGAL predstavlja robusno proizvodno rješenje pogodno za srednje i velike proizvodne kapacitete. Nodpfx Agsynb Rfj Aoct Stroj je koncipiran modularno i omogućuje kombinaciju kalibracijskih i završnih operacija u jednom prolazu, što značajno povećava produktivnost proizvodnje.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina pomaka os X: 6.000 mm, duljina pomaka osi Y: 3.210 mm, priključak za komprimirani zrak: 6 letva, duljina rezanja (maks.): 6.000 mm, Kombinirani stol za rezanje za rezanje monolitnog i VSG stakla. Cijela linija sastoji se od automatske dizalice, kip stola, stola za uklanjanje low-e folije za monolitno i VSG staklo, kao i za rezanje monolitnog stakla, modula VB-45 koji se koristi za rezanje VSG stakla i stola za lomljenje monolitnog stakla te uklanjanje gotovih komada. Prodaje se bez dizalice i Kip Tisch stola. Ncjdpfx Agox Tq S Dj Ast

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Sita i perforirane ploče za VS strojeve za prosijavanje Naše visokokvalitetne sita i perforirane ploče osiguravaju učinkovito prosijavanje zemlje, drvne sječke, šljunka i građevinskog otpada. Svako sito i ploča izrađeni su za dugotrajnost, preciznost i laku zamjenu – idealno za modele VS COMPACT, VS MEDI i VS BIG. Specifikacije sita: Ncjdpfxoxm S Eis Ag Ajt • Zamjenjivo čelično sito • Standardna veličina otvora: 20x20 mm, kvadratni • Promjer žice: Ø3 mm • Prikladno za sve veličine VS strojeva • Prilagođeni otvori dostupni od 3 do 100 mm Specifikacije perforiranih ploča: • Zamjenjiva hladno valjana čelična ploča • Standardna veličina rupe: Ø20 mm, okrugla • Debljina: 2 mm • Kompatibilno sa svim VS modelima • Prilagođene perforacije od 3 do 100 mm Za nestandardne dimenzije ili druge prilagodbe, kontaktirajte nas — nudimo rješenja po mjeri za sve VS strojeve za prosijavanje.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), * Marka: Kleemann * Model: za pijesak * Tip: 825 * Ulazni otvor: 790 x 140 mm * Uključuje: 160 kW elektromotor. Ncodjywmniopfx Ag Ast