Rabljeni Visa P21Ck na prodaju (41)

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nova mašina s 24 mjeseca jamstva Model od nehrđajućeg čelika Prednosti: + mobilni uređaj s kotačima s kočnicom + potpuno izrađen od nehrđajućeg čelika + za proizvodnju i pripremu parenog tijesta, krema za kolače, čokolade, fondanta, voćnog džema, glazura, punjenja te za sve proizvode koji zahtijevaju ravnomjerno zagrijavanje i miješanje + termo-ulje cirkulira u dvostrukoj stijenci kotla, posebno dizajnirano za sigurnu i jednostavnu upotrebu + trostruka stijenka za optimalnu toplinsku izolaciju + s bočnim i donjim strugačima + elektronički termostat za podešavanje temperature kuhanja + moguć ručni / automatski rad + digitalni prikaz temperature s vremenskim upravljačem + kotao se jednostavno naginje putem ručnog kotača radi pražnjenja (opcija: s izlaznim ventilom) + dvije radne brzine + sigurnosni prekidač protiv pregrijavanja POSEBNA oprema, opcionalno dostupna uz nadoplatu: - Izlazni ventil za brzo i jednostavno pražnjenje: + 880,-- € neto - Stroj s frekvencijskim pretvaračem za beskonačno podesivu brzinu miješanja: + 1.115,-- € neto Dedsivdubjpfx Ai Uock - Dvostruki miješalica za posebno homogena miješana punjenja + 815,-- € neto - Viša temperatura (umjesto 150 °C, tada do 180 °C moguće) + 990,-- € neto Tehnički podaci: - Kapacitet: 60 litara - Maksimalna temperatura: 150 °C (opcionalno do 180 °C) - Volumen termo-ulja: 17,5 litara - Grijaća snaga: 6 kW - Brzina miješanja: 46 o/min & 92 o/min (1. / 2. brzina) - Snaga motora: 0,6 kW / 0,8 kW (1. / 2. brzina) - Priključne vrijednosti: 400 V - 3Ph - 50Hz - 32A CEE utikač - Dimenzije: 960 x 780 x 1635 mm (ŠxDxV) - Visina ulijevanja: 1200 mm - Neto težina: 150 kg

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nova stroj s 24 mjeseci jamstva Model od nehrđajućeg čelika Prednosti: + mobilan uređaj s kotačima s kočnicama + potpuno izrađen od nehrđajućeg čelika + za proizvodnju i pripremu parenog tijesta, kreme za pečenje, čokolade, fondanta, voćnog džema, premaza, punjenja, kao i za svaki proizvod koji zahtijeva ravnomjerno grijanje i miješanje + termo ulje cirkulira u dvostrukoj stijenki kotla, što omogućuje sigurnu i jednostavnu upotrebu + trostruka stijenka za optimalnu toplinsku izolaciju + s bočnim i donjim strugačem + elektronički termostat za podešavanje temperature kuhanja + mogućnost ručnog/automatskog rada + digitalni prikaz temperature s tajmerom + pražnjenje kotla jednostavno pomoću ručnog kotača (opcionalno: s izlaznim ventilom) + dvije radne brzine + sigurnosni prekidač kod pregrijavanja POSEBAN dodatak, opcionalno dostupan uz nadoplatu: Dcsdpjivduisfx Ai Ujk - izlazni ventil za brzo i jednostavno pražnjenje: + 880,-- € neto - stroj s frekventnim pretvaračem za besprijekorno podešavanje brzine miješanja: + 1.115,-- € neto - dvostruki alat za miješanje za posebno homogeno miješane proizvode: + 815,-- € neto - viša temperatura (umjesto 150 °C, tada do 180 °C moguće) + 1.000,-- € neto Tehnički podaci: - kapacitet: 80 litara - maks. temperatura: 150 °C (opcionalno do 180 °C) - zapremina termo ulja: 19,5 litara - snaga grijanja: 10 kW - snaga motora: 0,6 kW / 0,8 kW (1. / 2. brzina) - priključak: 400 V - 3 Ph - 50 Hz - 32A-CEE utikač - dimenzije: 960 x 740 x 1635 mm (ŠxDxV) - visina za punjenje: 1270 mm - neto težina: 158 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, broj stroja/vozila: 315 AE 0643 V 02 85, ACMA DM82 – Jedno-listna uzdužna pila ACMA DM82 je robustna francuska jedno-listna uzdužna pila namijenjena profesionalnom uzdužnom rezanju dasaka i letvi u pilanama i drvnoj industriji. S hidrauličkim posmakom i INRS sigurnosnim odobrenjem (Visa br. 315 AE 0643 V 02 85) iz 1993. godine, idealno je rješenje za preciznu obradu drva do 160 mm visine. Dužina reza: 4000–5200 mm Visina reza: 140–160 mm Širina reza: 370–600 mm Maks. Ø lista pile: 600 mm (min. 450 mm) Snaga motora pile: 9–13,2 kW (12–18 KS), 380 V 3~ Brzina vrtnje: 3000 o/min Hidraulički motor: 2,2 kW Visina stola: cca. 820 mm Dimenzije (D׊×V): 4800–6600 × 1500–2300 × 800–1500 mm Djdpfoyrnxkjx Ai Uock Težina cca.: 1350 kg

Godina proizvodnje: 2016, stanje: radionički obnovljen (rabljen), Cijena se odnosi na uređaj iz 2016. godine; noviji modeli i opcije poput vanjske osmoze dostupni su na upit! Još šira, još viša. Tako se predstavlja univerzalni perilica posuđa DV 125.2 premium klase. Nova univerzalna perilica posuđa pere posuđe, transportne košare, GN kuhinjske posude, lonce, pribor za jelo, pladnjeve pa čak i čaše. Zahvaljujući velikom korisnom prostoru – prolazne visine 555 mm – moguće je higijenski oprati predmete dimenzija do 650 x 530 mm (2/1 gastronorm). Stoga je idealan partner za klaonice i pekare, a primjenjiv je i u zajedničkim kuhinjama te kao profesionalna perilica za ugostiteljstvo. Dimenzije: Širina: 735 mm Dubina: 750 mm Visina: 1590 mm Visina s podignutom haubom: 2200 mm Visina umetanja: 555 mm Dimenzije košare: 500×500 / 650×500 mm Učinkovitost: Dedpjvb Dpgofx Ai Uock Vrijeme ciklusa*: 60 / 90 / 210 sek. Teorijski kapacitet košara: 60 / 40 / 17 / h Pumpa: 1,5 kW Punjenje spremnika: 26 l Ispiranje: 3,2 l/košari Grijač spremnika: 2,0 kW Ugrađeni bojler: Ulazna temperatura 10°C: 9 kW Ulazna temperatura 45°-60°C: 7,5 kW Ukupno priključenje: Trofazna struja 3NPE 400 V~ 50 Hz, 10°C ulaz: 12,6 kW Trofazna struja 3NPE 400 V~ 50 Hz, 45°-60°C ulaz: 11,1 kW Stupanj zaštite: IPX5 *Pri priključenju na hladnu vodu i/ili kratkim vremenima izmjene košara vrijeme ciklusa za postizanje higijenskih temperatura ispiranja može se povećati! 1 godina jamstva na elektroničke dijelove uz stručnu ugradnju! Osigurana dostava špedicijom moguća uz navođenje vaše adrese i kontakta za dostavu (telefonska najava).

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 1.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Ovaj Gruppo Fabbri ELEXA 24 stroj za omatanje proizveden je 2020. godine, a kupljen 2021. od britanskog zastupnika Automac UK Ltd. Korišten je otprilike 2 – 3 sata dnevno za omatanje gotovih jela tijekom 2 godine. U izvrsnom je stanju i od 2023. godine je skladišten spreman za upotrebu. Odlučeno je da više nije potreban. Nova cijena bila je viša od 20.000 £. Preuzimanje je u Haydocku, Lancashire, Ujedinjeno Kraljevstvo i moguće je podrobnije razgledavanje. Dostupan je jedan kolut folije. Dcodpszhwg Iofx Ai Ujk

Godina proizvodnje: 2016, stanje: kao novo (izložbeni stroj), broj stroja/vozila: 00069, Precizna jedinica za kontrolu temperature (TCU) - BOFA Godina proizvodnje: studeni 2016., serijski broj 00069, odlično stanje, filter je u dobrom stanju, električna dokumentacija TCU postoji, rashladni plin: R134a 0,75Kg u sustavu Jedinica za preciznu kontrolu temperature dizajnirana za primjenu paste za lemljenje Tehnologija obrnutog protoka zraka poboljšava učinkovitost filtra i produljuje vijek trajanja Nadzor procesa putem temperaturnih senzora koji se mogu strateški montirati unutar pisača Jedinica za preciznu kontrolu temperature dizajnirana za primjenu paste za lemljenje. Jedinica za kontrolu temperature (TCU) dizajnirana je kako bi zadovoljila vrlo specifične zahtjeve procesa unutar sektora elektronike. Pouzdano postavljanje uređaja za površinsku montažu tijekom sklapanja PCB-a zahtijeva da se tijekom početne faze ispisa pasta za lemljenje održava na temperaturi koja osigurava optimalne performanse. Uz montažu sada na globalnoj razini, varijacija lokalne klime i tvorničkih uvjeta znači da se ova optimalna razina ne može održati bez nekog oblika intervencije. Dizajn TCU-a uključuje rashladne i grijaće elemente koji osiguravaju da se temperatura unutar okruženja za ispis održava unutar 1ºC od optimalne temperature učinka paste bez obzira na to je li tvornička okolina iznad ili ispod ove razine. Tehnologija obrnutog protoka zraka (RFA). Značajka RFA tehnologije uzrokuje pad brzine i promjenu smjera zraka. Veće čestice ispadaju iz struje zraka u komoru za ispuštanje filtera. Uz manje čestica koje ulaze u filtarski medij, životni vijek filtra se značajno produljuje, poboljšavajući učinak hvatanja filtra i osiguravajući duži vijek trajanja. Tehničke specifikacije 1. Modul hladnjaka 2. Spremnik za skupljanje kondenzata 3. Odvod zraka 4. Ulaz zraka 5. Kotačići 6. Brava za servisna vrata 7. Fail style senzor kondenzata 8. Montažna ploča svjetionika u četiri boje Tehnički podaci: Sustav za dovod zraka: Recirkulacija Raspon temperature: +/- 8°C od okoline unutar programabilnog raspona od 19 – 30°C Dsdpjhgfnbsfx Ai Ueck Kontrola temperature: +/- 1°C Kapacitet hlađenja: 2000W Senzor temperature: zajednički izlaz iz integriranog senzora pisača (0 – 10 V ulaz preko 0 – 50°C) Zrak u filtru: G4 (91% prosječnog zadržavanja) EN 779: 2002 Plin za hlađenje: R134a 0,75 kg Struja punog opterećenja: 12,6A Struja pri pokretanju: 20A Frekvencija: 50 / 60Hz Napon: 230V +/- 10% (207V – 253V radni raspon) Jednofazni Razina buke: viša od 75dBA* Dimenzije: 1285 mm (V) + (svjetionik 450 mm), 540 mm (Š), 670 mm (D) Kondenzat: skuplja se u posudu od 5 litara za odlaganje ili se odvodi u odvod Težina: 140Kg Dokumentacija uključuje: električnu shemu Prodajna cijena: 1.900 eura + PDV, po dogovoru, FCA Oradea, Rumunjska Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promjenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mi govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Godina proizvodnje: 2013, stanje: vrlo dobro (rabljeno), broj stroja/vozila: 2310-028, Precizna jedinica za kontrolu temperature (TCU) - BOFA Godina proizvodnje: studeni 2013., serijski broj 2310-028, odlično stanje, filtar u dobrom stanju, električna dokumentacija TCU postoji, rashladni plin: R134a 0,75Kg u sustavu Jedinica za preciznu kontrolu temperature dizajnirana za primjenu paste za lemljenje Tehnologija obrnutog protoka zraka poboljšava učinkovitost filtra i produljuje vijek trajanja Nadzor procesa putem temperaturnih senzora koji se mogu strateški montirati unutar pisača Jedinica za preciznu kontrolu temperature dizajnirana za primjenu paste za lemljenje. Jedinica za kontrolu temperature (TCU) dizajnirana je kako bi zadovoljila vrlo specifične zahtjeve procesa unutar sektora elektronike. Pouzdano postavljanje uređaja za površinsku montažu tijekom sklapanja PCB-a zahtijeva da se tijekom početne faze ispisa pasta za lemljenje održava na temperaturi koja osigurava optimalne performanse. Uz montažu sada na globalnoj razini, varijacija lokalne klime i tvorničkih uvjeta znači da se ova optimalna razina ne može održati bez nekog oblika intervencije. Dizajn TCU-a uključuje rashladne i grijaće elemente koji osiguravaju da se temperatura unutar okruženja za ispis održava unutar 1ºC od optimalne temperature učinka paste bez obzira na to je li tvornička okolina iznad ili ispod ove razine. Tehnologija obrnutog protoka zraka (RFA). Značajka RFA tehnologije uzrokuje pad brzine i promjenu smjera zraka. Veće čestice ispadaju iz struje zraka u komoru za ispuštanje filtera. Uz manje čestica koje ulaze u filtarski medij, životni vijek filtra se značajno produljuje, poboljšavajući učinak hvatanja filtra i osiguravajući duži vijek trajanja. Tehničke specifikacije 1. Modul hladnjaka 2. Spremnik za skupljanje kondenzata 3. Odvod zraka 4. Ulaz zraka 5. Kotačići 6. Brava za servisna vrata 7. Fail style senzor kondenzata 8. Montažna ploča svjetionika u četiri boje Tehnički podaci: Sustav za dovod zraka: Recirkulacija Raspon temperature: +/- 8°C od okoline unutar programabilnog raspona od 19 – 30°C Kontrola temperature: +/- 1°C Kapacitet hlađenja: 2000W Senzor temperature: zajednički izlaz iz integriranog senzora pisača (0 – 10 V ulaz preko 0 – 50°C) Zrak u filtru: G4 (91% prosječnog zadržavanja) EN 779: 2002 Plin za hlađenje: R134a 0,75 kg Struja punog opterećenja: 12,6A Struja pri pokretanju: 20A Frekvencija: 50 / 60Hz Napon: 230V +/- 10% (207V – 253V radni raspon) Jednofazni Razina buke: viša od 75dBA* Dimenzije: 1285 mm (V) + (svjetionik 450 mm), 540 mm (Š), 670 mm (D) Kondenzat: skuplja se u posudu od 5 litara za odlaganje ili se odvodi u odvod Djdpfx Aiohgg Rrj Uock Težina: 140Kg Dokumentacija uključuje: električnu shemu Prodajna cijena: 1900 eura + PDV, po dogovoru, FCA Oradea, Rumunjska Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promjenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mi govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Nudimo CFS STK600 čekićar za meso, poznat i kao omekšivač mesa, namijenjen za mehaničko omekšavanje i urezivanje mesa prije daljnje obrade. Ovaj stroj je idealan za mesoprerađivačke pogone koji proizvode odreske, kotlete, panirane proizvode, grill meso i gotova jela, gdje su poboljšana mekoća, ujednačena tekstura i bolja priprema za mariniranje, prženje ili kuhanje od ključne važnosti. CFS STK600 koristi sustav rezanja/omekšavanja za nježno urezivanje mišićnih vlakana, čime se postiže veća mekoća mesa, bolja apsorpcija marinade te ravnomjernija toplinska obrada. Time se osigurava viša kvaliteta gotovog proizvoda, kraće vrijeme obrade i dosljedniji rezultati proizvodnje. Proizveden od strane CFS Bakel B.V. 2010. godine. Sa instaliranom snagom od 0,55 kW, predstavlja energetski učinkovito i praktično rješenje za integraciju u postojeće linije za preradu mesa ili kao samostalna radna stanica. Robusna konstrukcija i masa stroja od 160 kg jamče pouzdan rad u industrijskim uvjetima. Tehnički podaci: Proizvođač: CFS Bakel B.V. Tip: STK600 Vrsta stroja: omekšivač mesa / steaker / čekićar Godina proizvodnje: 2010. Napon: 400 V Dodpfx Aoyu Rbgji Ujck Faza: 3 faze Frekvencija: 50 Hz Struja: 2,5 A Snaga: 0,55 kW Težina: 160 kg Glavne prednosti CFS STK600 omekšivača mesa: - poboljšava mekoću i teksturu mesa, - omogućuje učinkovitije upijanje marinade i začina, - podržava kraću i ujednačeniju toplinsku obradu, - povećava dosljednost i ponovljivost proizvoda, - kompaktan i robustan dizajn za industrijsku upotrebu. CFS STK600 čekićar za meso predstavlja praktično rješenje za tvrtke koje žele unaprijediti kvalitetu pripreme mesa i automatizirati proces omekšavanja u profesionalnoj prehrambenoj industriji.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo industrijski spiralni zamrzivač HEINEN Spiral Freezer s originalnim upravljačkim ormarom, proizveden 2017. godine. Ovaj suvremeni uređaj namijenjen je brzom smrzavanju prehrambenih proizvoda – idealan za mesnu, peradarsku, ribarsku i pekarsku industriju, kao i za proizvođače gotovih jela. Spiralni zamrzivač omogućuje visoku učinkovitost uz minimalnu potrebnu površinu zahvaljujući višerazinskoj spiralnoj transportnoj traci. HEINEN Spiral Freezer radi na 3×400 V, 50 Hz, s nazivnom strujom od 63 A. Napredni upravljački ormar omogućuje precizno podešavanje parametara zamrzavanja, kontrolu temperature, brzine trake i vremena zadržavanja proizvoda u spiralnom tunelu. Time je moguće jednostavno prilagoditi proces različitim vrstama proizvoda – od pojedinačnih komada mesa ili pilećih fileta, preko burgera, medaljona i ribe, do kruha, kolača i gotovih jela. Dedpfxsyibfve Ai Ueck HEINEN spiralni zamrzivač osigurava brzo i ravnomjerno smrzavanje, što rezultira boljom strukturom proizvoda, manjim gubicima na težini te višom kvalitetom nakon odmrzavanja. Konstrukcija od nehrđajućeg čelika omogućuje lako čišćenje i ispunjava visoke higijenske zahtjeve prehrambene industrije. Tehnički podaci: Proizvođač: HEINEN Model/naziv: Spiral Freezer Tip: upravljački ormar Godina proizvodnje: 2017. Napajanje: 3×400 V, 50 Hz Nazivna struja: 63 A Primjena: brzo smrzavanje mesa, peradi, ribe, kruha, deserata, gotovih jela Širina trake: 400 mm Broj razina: 18 Ulazna visina proizvoda: 2.900 mm Izlazna visina proizvoda: 700 mm Razmak između razina: 65 mm Prednosti HEINEN spiralnog zamrzivača: • Visoka učinkovitost uz malu površinu – spiralna traka omogućuje dugačak proces zamrzavanja na malom prostoru. • Ponovljivo i stabilno zamrzavanje – precizni upravljački ormar iz 2017. jamči stabilan proces. • Fleksibilnost – pogodan za smrzavanje širokog asortimana prehrambenih proizvoda. • Viša kvaliteta proizvoda – brzo smrzavanje smanjuje gubitak soka i čuva strukturu i okus. • Izvedba od nehrđajućeg čelika – jednostavno čišćenje, visoka higijena i dugi vijek trajanja u industrijskoj upotrebi.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, ukupna širina: 1.040 mm, ukupna duljina: 1.450 mm, ukupna visina: 2.270 mm, ukupna masa: 1.100 kg, Na prodaju: - sixpak (doziranje, vaganje, brojanje) Dcedpfx Aiox Ai E Se Uok - Sheff foodpicker - s vision kamerom / nadzorom - 50 pickova u minuti - jednostavno integriranje u proizvodnu liniju - dimenzije (D x Š x V): 1450 mm x 1040 mm x 2270 mm - težina: 1100 kg - Primjena: nasumično preuzimanje iz spremnika (bin picking) s 3D vision tehnologijom - Konstrukcija: nehrđajući čelik - Promjena proizvoda: unutar 2 minute, bez alata - Vision sustav: 3D - IP klasa: IP65 ili viša - Robotski modul: Denso Scara - Hvataljka: vakuumska podloga s detekcijom promašenih komada - Upravljanje: industrijsko PC računalo s HMI zaslonom osjetljivim na dodir Maks. 100 programiranih proizvoda Za sva pitanja ili komentare slobodno nam se obratite. Na zahtjev dostupni videozapisi. Pregled na lokaciji moguć. Cijena po komadu: €25.000,- EXW Transport prema dogovoru Dostupno 3 komada. S poštovanjem, Leo Holland

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NEKORIŠTENA TEMA INDUSTRIJSKA SUŠARA – FLUIDIZIRANI SUŠIONIK – KOMPLETAN SUSTAV Na prodaju je kompletna „Industrijska sušara proizvedena od strane TEMA Process B.V. (Nizozemska)“. Sustav se temelji na tehnologiji vibrirajućeg fluidiziranog sušionika i izvorno je projektiran za sušenje industrijskih materijala poput mulja, minerala, kemijskih sirovina te ostalih industrijskih proizvoda s visokim udjelom vlage. Dcjdpfx Aieyrxwwe Usk Oprema nikada nije bila instalirana niti puštena u rad – skladištena je od isporuke. Radni sati: 0 Ovo nije samo sušara već kompletno industrijsko postrojenje za sušenje, uključujući transportne, filtracijske i upravljačke sustave. --- # Opće informacije Proizvođač: TEMA Process B.V. (Nizozemska) Tip sustava: Vibrirajući fluidizirani sušionik/hladnjak Godina proizvodnje: 2014. Stanje: Nekorišteno – Nikada instalirano – Skladišteno od kupnje --- # Kapacitet * Kapacitet isparavanja vode: cca 2,1 t/h * Kapacitet ulaza u sušaru: cca 12.000 kg/h * Kapacitet izlaznog proizvoda: cca 1.900 kg/h --- # Raspon vlage Ulazna vlaga: 40 – 60 % Završna vlaga: 10 – 15 % --- # Sustav sušenja * Vibrirajući fluidizirani sušionik s integriranim dijelom za hlađenje * Temperatura sušnog zraka: 120 – 250°C (nominalno 190°C) * Izravno grijani plinski zračni grijač na prirodni plin * Protok sušnog zraka: ~44.000 kg/h --- # Dimenzije sušare Površina fluidiziranog ležaja: 8,4 m² Veličina sušare: 7,3 m x 1,15 m --- # Potrošnja energije Instalirana električna snaga: ~218 kW Električna potrošnja: ~160 kW Potrošnja prirodnog plina: maks. 190 Nm³/h --- # Opseg isporuke (Kompletno postrojenje) Sustav sadrži sljedeću opremu: Jedinica za sušenje * Vibrirajući fluidizirani sušionik/hladnjak * Sustav dovoda zraka * Izravno grijani plinski zračni grijač * Cirkulacijski ventilator * Ventilator za zrak za izgaranje * Ventilator za hlađenje zraka --- Odvajanje prašine i filtracija 2 ciklonska separatora 1 vrećasti filter Rotacioni ventil za prašinu Ventilator ispuha i sustav cjevovoda 4 panel ploče za rasterećenje eksplozije --- Sustav za transport materijala * Dvostruka osovina paddle miksera * Granulator * Pužni transporteri * Dvostruki pužni transporter * Kantasti elevator * Sustav za transport gotovih proizvoda --- Automatizacija i upravljanje * MCC/PLC upravljački sustav * Siemens S7-300 PLC platforma * HMI upravljački panel * Viša razina upravljanja spremna za SCADA integraciju --- # Tipične primjene Sustav se može koristiti za sušenje raznih industrijskih materijala, uključujući: * Industrijski mulj * Mineralne proizvode i proizvode rudarske industrije * Kemijske sirovine * Reciklirane materijale * Ostatke papirne i celulozne industrije * Gnojiva i organske materijale * Biomasu i druge industrijske sirovine --- Stanje * Nikada instalirano * Nikada pušteno u rad * Skladišteno od isporuke * Dostupno kompletno postrojenje --- Lokacija Turska Mogućnost pregleda opreme na licu mjesta. Za ozbiljne kupce dostupna je dodatna tehnička dokumentacija i fotografije.

Stanje: novo, kako radi Spremnik se ručno ubacuje palubnim daskama i stringer daskama, zatim stroj automatski organizira palube u pravi položaj za zabijanje. Stroj je konstruiran za kontinuiranu i pouzdanu proizvodnju paleta. Kombinira profesionalnu preciznost s jednostavnim postavljanjem. Veličina proizvedenih paleta može se jednostavno prilagoditi u samo nekoliko minuta. Veličina špila: Min / maksimalna duljina: 600 mm - 1 600 mm Min / maksimalna širina: 600 mm - 1 400 mm struna Min / maksimalna duljina: 600 mm - 1 400 mm Min / maksimalna širina: 75 mm - 150 mm Min / max debljina: 16 mm - 28 mm Dcodpfx Aswdurpsi Usk Min / max krilo: -20mm - +50mm Palubna daska Min / maksimalna duljina: 600 mm - 1 600 mm Min / maksimalna širina: 75 mm - 150 mm Min / maksimalna debljina: 16 mm - 28 mm Tehnički podaci: Operateri | 1 Duljina | 4,0 m Širina I 3 m isključujući ljestve za platformu Visina | 3,6 m Snaga | Električni: 14 kW, 3x400 V+N, Hidraulički: 22 kW, 3x400 V+N Pneumatski sustav | 7 bara komprimirani osušeni zrak: 400L/min Treba popuniti i kontrolirati | Spremnik za ulje za podmazivanje Kapacitet stroja | 24 palubne ploče/min Standardna oprema: 2 kasete za palubne daske 3 kanala za napajanje uzice 3 kasete za stringer 1 mehanička ploča za klinču Sustav za zakivanje: Električno ili hidraulično zabijanje čavala, 1 kutija za čavle (9 čavala), pojedinačno branje čavala, sustav indikacije čavala, 9 glava čekića za zabijanje Mychrome ima razne dodatne strojne module koji se mogu jednostavno priključiti na postojeće strojeve kako bi se postigla viša razina automatizacije. Mogućnost promjene dizajna i veličine paleta i dalje je dostupna s ovim dodatnim modulima stroja.

Stanje: novo, Potpuno automatizirani stroj za rezanje blokova za noge paleta. Maksimalna duljina sirovine 6m. Stroj odgovara svim vrstama proizvodnje paleta. OKKR-2006 može raditi kao zaseban stojeći stroj ili kao dio proizvodne linije. kako radi Stroj se dovodi blok materijalom na lančani transporter. Materijal se automatski ubacuje i stroj reže blokove na unaprijed postavljenu duljinu. OKKR-2006 može se programirati za rezanje nekoliko različitih duljina blokova od originalnog komada sirovog materijala. Maksimalna duljina sirovine je 6m. Veličina sastavljenog bloka: Min / maksimalna duljina: 600 mm - 6000 mm Širina min / max: 75 mm - 150 mm Dcodpfx Aewdutmji Ujk Debljina min / max: 75 mm - 100 mm Tehnički podaci Operateri | 0 Duljina | 7,5 m Širina | 2,5 m Visina | 1,8 m Snaga | 7 kW, 3x400 V+N Pneumatski sustav | 7 bara komprimirani osušeni zrak: 450 L/min Treba popuniti i kontrolirati | Točke podmazivanja Kapacitet stroja | 36 blokova/min Standardna oprema | 1 električni motor za list pile 1 elektromotor za dovod materijala 1 elektromotor za uvlačenje lanca Mychrome ima razne dodatne strojne module koji se mogu jednostavno priključiti na postojeće strojeve kako bi se postigla viša razina automatizacije. Mogućnost promjene dizajna i veličine paleta i dalje je dostupna s ovim dodatnim modulima stroja.

Stanje: novo, Poluautomatski stroj za zakivanje nogu paleta. kako radi Spremnici se ručno dodaju blokovima i daskama, nakon čega stroj automatski zabija dijelove zajedno. Stroj je opremljen s tri kanala za blokove i spremnikom za ploče. Djdpfx Aowdutasi Uock Lako podesivi Lako je proizvesti razne vrste paletnih nogu s OM-1000. Stroj ima tri kanala za umetanje blokova. Kazete u kanalima se mijenjaju kako bi odgovarale veličini blokova. Kasete se jednostavno i brzo ponovno podešavaju. Mychrome ima razne dodatne strojeve koji se lako mogu spojiti na postojeće strojeve kako bi se izgradila duža linija u kojoj se više faza može automatizirati. Mogućnost izmjene dizajna i veličine paleta i dalje je dostupna s dodatnim strojevima. Veličina sklopljene noge: Min / maksimalna duljina: 600 mm - 1 600 mm Širina min / max: 16 mm - 150 mm Daske za noge: Min / maksimalna duljina: 600 mm - 1 600 mm Širina min / max: 75 mm - 150 mm Debljina: 16mm - 28mm Blokovi: Materijal: Puno drvo ili prešani blokovi Dimenzija: 70 -100mm Širina: 75 -150 mm Tehnički podaci Operateri | 1 Duljina 2,0 m Širina 2,5 m ne uključujući ljestve za platformu Visina 3,6 m Vlast Električni: 6 kW, 3x400 V+N, Hidraulički: 15 kW, 3x400 V+N Pneumatski sustav 7 bara komprimirani osušeni zrak: 300 L/min Treba ga popuniti i kontrolirati Spremnik za ulje za podmazivanje Kapacitet stroja 12 nogu/min Standardna oprema 3 kanala s motoriziranim podešavanjem 3 kasete, ručno podesive za veličine blokova 1 kazeta, ručno podesiva za duljinu ploče Operatorski terminal za kontrolu proizvodnje Program za spremanje položaja noktiju Sustav za zakivanje Električno ili hidraulično zakivanje grede 1 kutija za čavle (9 čavala) 9 glava čekića za zabijanje Individualno branje noktiju sustav indikacije noktiju Mychrome ima razne dodatne strojne module koji se mogu jednostavno priključiti na postojeće strojeve kako bi se postigla viša razina automatizacije. Mogućnost promjene dizajna i veličine paleta i dalje je dostupna s ovim dodatnim modulima stroja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Dodpfx Aijq Nx Als Uock Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Tromlaste sušare s trostrukim prolazom (triple pass rotary drum dryer) su tip industrijske sušare koja se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Naziv dolazi od tri rotirajuća bubnja kroz koja materijal prolazi, pri čemu svaki bubanj ima posebnu ulogu u procesu sušenja. Ovakve sušare često se koriste u preradi različitih rasutih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Glavne značajke i komponente tromlaste sušare s trostrukim prolazom: 1. Trostruka konstrukcija: - Materijal se tijekom sušenja transportira kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, zbog čega se i naziva "trostruki prolaz". Svaki bubanj ima specifičnu funkciju u procesu sušenja. 2. Protok materijala: - Materijal prvo ulazi u najunutarnji bubanj, gdje započinje sušenje. Nakon prve faze, materijal prelazi u srednji bubanj pa zatim u vanjski bubanj, pri čemu se dodatno suši svakim prolaskom. 3. Izvor topline: - Toplina se obično generira iz sustava za izgaranje, kao što je plamenik ili peć, smješten na jednom kraju sušare. Vrući plinovi stvoreni izgaranjem prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplinu na materijal. 4. Protok zraka: - Sušara je projektirana za optimizirani protok zraka kroz bubnjeve radi učinkovitog sušenja. Kod trostrukog prolaza materijal i vrući plinovi kreću se suprotno (kontra-kurentski), čime se povećava prijenos topline i učinkovitost sušenja. 5. Preklopne lamele (lifteri): - Unutarnje lamele ili lifteri u bubnjevima podižu materijal tijekom rotacije, čime se omogućava ravnomjerno izlaganje toplini i jednoliko sušenje. 6. Vrijeme zadržavanja: - Konfiguracija s tri prolaza omogućuje dulje vrijeme zadržavanja materijala u sustavu za sušenje. Dulja izloženost toplini povećava učinkovitost sušenja, posebno kod materijala visoke početne vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon prolaska materijala kroz sve tri faze, na izlazu može biti integrirana sekcija za hlađenje, gdje se temperatura gotovog materijala snižava prije istovara. Dedpfx Aijq Nfuzo Ueck 8. Primjena: - Tromlaste sušare s trostrukim prolazom koriste se u različitim industrijama, uključujući poljoprivredu (sušenje žitarica), rudarsku industriju (sušenje rude ili koncentrata) i biomasu (sušenje drvne sječke i drugih organskih materijala). 9. Učinkovitost i potrošnja energije: - Ove sušare poznate su po visokoj učinkovitosti zahvaljujući produženom vremenu sušenja i učinkovitom prijenosu topline. Međutim, potrošnja energije može biti viša nego kod sušara s jednostrukim ili dvostrukim prolazom. Prilikom odabira tromlaste sušare s trostrukim prolazom, važno je uzeti u obzir vrstu materijala, potrebnu razinu suhoće te ukupne zahtjeve procesa. Pravilno projektiranje i rad sustava ključni su za postizanje optimalne učinkovitosti sušenja. Tehnički detalji Imamo različite opcije za razne potrebe — za više informacija kontaktirajte naš tim.