Rabljeni Visa P21Ck na prodaju (49)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Nudimo CFS STK600 čekićar za meso, poznat i kao omekšivač mesa, namijenjen za mehaničko omekšavanje i urezivanje mesa prije daljnje obrade. Ovaj stroj je idealan za mesoprerađivačke pogone koji proizvode odreske, kotlete, panirane proizvode, grill meso i gotova jela, gdje su poboljšana mekoća, ujednačena tekstura i bolja priprema za mariniranje, prženje ili kuhanje od ključne važnosti. CFS STK600 koristi sustav rezanja/omekšavanja za nježno urezivanje mišićnih vlakana, čime se postiže veća mekoća mesa, bolja apsorpcija marinade te ravnomjernija toplinska obrada. Time se osigurava viša kvaliteta gotovog proizvoda, kraće vrijeme obrade i dosljedniji rezultati proizvodnje. Proizveden od strane CFS Bakel B.V. 2010. godine. Sa instaliranom snagom od 0,55 kW, predstavlja energetski učinkovito i praktično rješenje za integraciju u postojeće linije za preradu mesa ili kao samostalna radna stanica. Robusna konstrukcija i masa stroja od 160 kg jamče pouzdan rad u industrijskim uvjetima. Tehnički podaci: Iedpfx Amsyu Rbgjaoih Proizvođač: CFS Bakel B.V. Tip: STK600 Vrsta stroja: omekšivač mesa / steaker / čekićar Godina proizvodnje: 2010. Napon: 400 V Faza: 3 faze Frekvencija: 50 Hz Struja: 2,5 A Snaga: 0,55 kW Težina: 160 kg Glavne prednosti CFS STK600 omekšivača mesa: - poboljšava mekoću i teksturu mesa, - omogućuje učinkovitije upijanje marinade i začina, - podržava kraću i ujednačeniju toplinsku obradu, - povećava dosljednost i ponovljivost proizvoda, - kompaktan i robustan dizajn za industrijsku upotrebu. CFS STK600 čekićar za meso predstavlja praktično rješenje za tvrtke koje žele unaprijediti kvalitetu pripreme mesa i automatizirati proces omekšavanja u profesionalnoj prehrambenoj industriji.

Stanje: dobar (rabljeno), prijeđeni kilometri: 64.478 km, snaga: 88 kW (119,65 KS), prva registracija: 07/2020, vrsta goriva: dizel, dimenzija gume: 215/65R16, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinski razmak: 3.270 mm, gorivo: dizel, boja: bijela, vozačeva kabina: dnevna kabina, vrsta prijenosa: mehanički, broj stupnjeva prijenosa: 6, emisijska klasa: Euro 6, broj sjedala: 3, ukupna duljina: 5.120 mm, ukupna širina: 1.850 mm, ukupna visina: 1.950 mm, duljina prostora za utovar: 2.510 mm, širina utovarnog prostora: 1.590 mm, visina utovarnog prostora: 1.310 mm, Oprema: ABS, Apple CarPlay, Bluetooth, električno podesivo ogledalo, električno upravljanje prozorima, klima uređaj, kontrola proklizavanja, navigacijski sustav, spojka prikolice, središnje zaključavanje, tempomat,

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nova mašina s 24 mjeseca jamstva Iiedoivdubopfx Amaoh Model od nehrđajućeg čelika Prednosti: + mobilni uređaj s kotačima s kočnicom + potpuno izrađen od nehrđajućeg čelika + za proizvodnju i pripremu parenog tijesta, krema za kolače, čokolade, fondanta, voćnog džema, glazura, punjenja te za sve proizvode koji zahtijevaju ravnomjerno zagrijavanje i miješanje + termo-ulje cirkulira u dvostrukoj stijenci kotla, posebno dizajnirano za sigurnu i jednostavnu upotrebu + trostruka stijenka za optimalnu toplinsku izolaciju + s bočnim i donjim strugačima + elektronički termostat za podešavanje temperature kuhanja + moguć ručni / automatski rad + digitalni prikaz temperature s vremenskim upravljačem + kotao se jednostavno naginje putem ručnog kotača radi pražnjenja (opcija: s izlaznim ventilom) + dvije radne brzine + sigurnosni prekidač protiv pregrijavanja POSEBNA oprema, opcionalno dostupna uz nadoplatu: - Izlazni ventil za brzo i jednostavno pražnjenje: + 880,-- € neto - Stroj s frekvencijskim pretvaračem za beskonačno podesivu brzinu miješanja: + 1.115,-- € neto - Dvostruki miješalica za posebno homogena miješana punjenja + 815,-- € neto - Viša temperatura (umjesto 150 °C, tada do 180 °C moguće) + 990,-- € neto Tehnički podaci: - Kapacitet: 60 litara - Maksimalna temperatura: 150 °C (opcionalno do 180 °C) - Volumen termo-ulja: 17,5 litara - Grijaća snaga: 6 kW - Brzina miješanja: 46 o/min & 92 o/min (1. / 2. brzina) - Snaga motora: 0,6 kW / 0,8 kW (1. / 2. brzina) - Priključne vrijednosti: 400 V - 3Ph - 50Hz - 32A CEE utikač - Dimenzije: 960 x 780 x 1635 mm (ŠxDxV) - Visina ulijevanja: 1200 mm - Neto težina: 150 kg

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nova stroj s 24 mjeseci jamstva Model od nehrđajućeg čelika Prednosti: + mobilan uređaj s kotačima s kočnicama + potpuno izrađen od nehrđajućeg čelika + za proizvodnju i pripremu parenog tijesta, kreme za pečenje, čokolade, fondanta, voćnog džema, premaza, punjenja, kao i za svaki proizvod koji zahtijeva ravnomjerno grijanje i miješanje + termo ulje cirkulira u dvostrukoj stijenki kotla, što omogućuje sigurnu i jednostavnu upotrebu + trostruka stijenka za optimalnu toplinsku izolaciju + s bočnim i donjim strugačem + elektronički termostat za podešavanje temperature kuhanja + mogućnost ručnog/automatskog rada + digitalni prikaz temperature s tajmerom + pražnjenje kotla jednostavno pomoću ručnog kotača (opcionalno: s izlaznim ventilom) + dvije radne brzine + sigurnosni prekidač kod pregrijavanja POSEBAN dodatak, opcionalno dostupan uz nadoplatu: - izlazni ventil za brzo i jednostavno pražnjenje: + 880,-- € neto - stroj s frekventnim pretvaračem za besprijekorno podešavanje brzine miješanja: + 1.115,-- € neto - dvostruki alat za miješanje za posebno homogeno miješane proizvode: + 815,-- € neto - viša temperatura (umjesto 150 °C, tada do 180 °C moguće) + 1.000,-- € neto Tehnički podaci: - kapacitet: 80 litara - maks. temperatura: 150 °C (opcionalno do 180 °C) - zapremina termo ulja: 19,5 litara Iedpfx Asivduiomasih - snaga grijanja: 10 kW - snaga motora: 0,6 kW / 0,8 kW (1. / 2. brzina) - priključak: 400 V - 3 Ph - 50 Hz - 32A-CEE utikač - dimenzije: 960 x 740 x 1635 mm (ŠxDxV) - visina za punjenje: 1270 mm - neto težina: 158 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 15.043 h, snaga lasera: 3.600 W, udaljenost pomaka osi X: 6.500 mm, broj osovina: 4, Ovaj TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 proizveden je 2010. godine. Ima radno područje od 6500 mm na X-osi i može obrađivati kružne promjere do 200 mm. Opremljen CO₂ laserom TruFlow 2000 i laserskom reznom glavom s lećom od 155 mm, idealan je za precizno rezanje cijevi. Kontaktirajte nas za više informacija o ovom stroju. • Kružni promjer: 200 mm • Stanica za odbacivanje: 3 m sa stolom za četke • Pladanj za odbačene dokumente • Radni raspon X osi cijevi: 6500 mm • Promjer vanjskog kruga: 254 mm (nadograđeno sa standardnih 200 mm) • Stanica za istovar: 3 m sa stolom za četke, prednji istovar • Vrsta lasera: CO2 laser TruFlow 3600 uključujući LensLine (Doplata za nadogradnju sa standardnog TruFlow 2000) • Upravljanje: Sinumerik 840D, Teleservis • Standardni softver/značajke: NitroLine, FocusLine, SprintLine, kontrola snage lasera, programabilni tlak plina za rezanje, ponovni unos programa, automatsko isključivanje, osvjetljenje radnog prostora, funkcija laserskog dnevnika, jedinica za hlađenje lasera • Laser: CO₂ laser TruFlow 2000 • Jedinica za hlađenje lasera • Rezna glava: Glava za rezanje leće s žarišnom duljinom od 155 mm, ControlLine • Upravljačka jedinica: 84D • Povezivost/prijenos podataka: RJ-45 mrežni priključak, USB priključak; mrežni priključak uklj. instalaciju • Sigurnost: CE oznaka, Višeslojne svjetlosne barijere, Kompaktni usisavač prašine 1500 Nm³/h, Zaštitna kabina s Makrolon pločama • Radna temperatura okoline: Do 43°C • Vrsta instalacije: Postavljanje posebne instalacije stroja Iijdpfx Aox D I H Demaoh Dodatna oprema • Pribor: • Kutija s rezervnim dijelovima za glave za rezanje • 1 x komplet daljinskog upravljača • Stezne čeljusti Ø 16 / 200 mm • Vodilice u obliku slova U za stanicu za odbacivanje s unutarnjim promjerom = 200 mm • Automatizacija: • Utovarna jedinica: LoadMaster cijev 6,5 m s nosačem za snopove, 2 hvataljke, vanjski kružni promjer 254 mm, izvedba bez ogrebotina za 6 m, okretna transportna linija, dodatna hvataljka D=254 mm • Opcije za LoadMaster cijev 6 m: • Kružni promjer 250 mm • Kraći nosač remena • Okretni dio transportera • Dodatna hvataljka Ø 200 mm • Dodatna hvataljka Ø 250 mm • Posebna oprema: • Fleksibilna stanica za odbacivanje 4,5 m (prototip) umjesto stanice za odbacivanje 3 m, bez stola za četke • Posebna instalacija za fleksibilnu stanicu za odbacivanje • LoadMaster (serijska verzija 103) • Ugradnja 100 mm viša (moguća upotreba žičane posude), odluka po prihvaćanju

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nova mašina s 24-mjesečnim jamstvom Model od nehrđajućeg čelika Prednosti: + mobilan uređaj s kotačićima za zaključavanje + potpuno izrađena od nehrđajućeg čelika + pogodna za izradu i pripremu parenog tijesta, kreme za pečenje, čokolade, fondanta, voćnog džema, glazura, punjenja, potpuno svaku masu koja zahtijeva ravnomjerno zagrijavanje i miješanje + termo-ulje cirkulira u dvostrukoj stijenci kotla, što omogućuje sigurnu i jednostavnu uporabu + trostruke stijenke za optimalnu toplinsku izolaciju + sa stranim i donjim strugačem + elektronički termostat za podešavanje temperature kuhanja + mogući ručni ili automatski način rada + digitalni prikaz temperature s timerom + kotao se jednostavno naginje pomoću ručnog kotača za pražnjenje (opcionalno: s ispusnom slavinom) + dvije radne brzine + sigurnosni prekidač u slučaju pregrijavanja POSEBNA oprema, uz nadoplatu opcionalno dostupna: - Ispusna slavina za brzo i jednostavno pražnjenje: + 880,-- € neto Iodpfx Amjivdnveaeih - Stroj s frekvencijskim pretvaračem za kontinuirano podešavanje brzine miješanja: + 1.115,-- € neto - Dvostruki miješalac za posebno homogeno miješane proizvode + 725,-- € neto - Viša temperatura (umjesto 150 °C, do 180 °C moguće) + 900,-- € neto Tehnički podaci: - Kapacitet: 30 litara - Maks. temperatura: 150 °C (opcionalno do 180 °C) - Volumen termo-ulja: 12 litara - Snaga grijanja: 4 kW - Snaga motora: 0,37 kW / 0,45 kW (1./2. brzina) - Priključak: 400 V - 3 faze - 50 Hz - 16A CEE utikač - Dimenzije: 960 x 725 x 1530 mm (ŠxDxV) - Visina punjenja: 1100 mm - Neto težina: 121 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NEKORIŠTENA TEMA INDUSTRIJSKA SUŠARA – FLUIDIZIRANI SUŠIONIK – KOMPLETAN SUSTAV Na prodaju je kompletna „Industrijska sušara proizvedena od strane TEMA Process B.V. (Nizozemska)“. Sustav se temelji na tehnologiji vibrirajućeg fluidiziranog sušionika i izvorno je projektiran za sušenje industrijskih materijala poput mulja, minerala, kemijskih sirovina te ostalih industrijskih proizvoda s visokim udjelom vlage. Oprema nikada nije bila instalirana niti puštena u rad – skladištena je od isporuke. Radni sati: 0 Ovo nije samo sušara već kompletno industrijsko postrojenje za sušenje, uključujući transportne, filtracijske i upravljačke sustave. --- # Opće informacije Proizvođač: TEMA Process B.V. (Nizozemska) Tip sustava: Vibrirajući fluidizirani sušionik/hladnjak Godina proizvodnje: 2014. Stanje: Nekorišteno – Nikada instalirano – Skladišteno od kupnje --- # Kapacitet * Kapacitet isparavanja vode: cca 2,1 t/h * Kapacitet ulaza u sušaru: cca 12.000 kg/h * Kapacitet izlaznog proizvoda: cca 1.900 kg/h --- # Raspon vlage Ulazna vlaga: 40 – 60 % Završna vlaga: 10 – 15 % --- # Sustav sušenja * Vibrirajući fluidizirani sušionik s integriranim dijelom za hlađenje * Temperatura sušnog zraka: 120 – 250°C (nominalno 190°C) * Izravno grijani plinski zračni grijač na prirodni plin * Protok sušnog zraka: ~44.000 kg/h --- # Dimenzije sušare Površina fluidiziranog ležaja: 8,4 m² Veličina sušare: 7,3 m x 1,15 m --- # Potrošnja energije Instalirana električna snaga: ~218 kW Električna potrošnja: ~160 kW Potrošnja prirodnog plina: maks. 190 Nm³/h --- # Opseg isporuke (Kompletno postrojenje) Sustav sadrži sljedeću opremu: Jedinica za sušenje * Vibrirajući fluidizirani sušionik/hladnjak * Sustav dovoda zraka * Izravno grijani plinski zračni grijač * Cirkulacijski ventilator * Ventilator za zrak za izgaranje * Ventilator za hlađenje zraka --- Odvajanje prašine i filtracija 2 ciklonska separatora 1 vrećasti filter Rotacioni ventil za prašinu Ventilator ispuha i sustav cjevovoda 4 panel ploče za rasterećenje eksplozije --- Sustav za transport materijala * Dvostruka osovina paddle miksera * Granulator * Pužni transporteri * Dvostruki pužni transporter * Kantasti elevator * Sustav za transport gotovih proizvoda --- Automatizacija i upravljanje Iodpfeyrxwwox Amasih * MCC/PLC upravljački sustav * Siemens S7-300 PLC platforma * HMI upravljački panel * Viša razina upravljanja spremna za SCADA integraciju --- # Tipične primjene Sustav se može koristiti za sušenje raznih industrijskih materijala, uključujući: * Industrijski mulj * Mineralne proizvode i proizvode rudarske industrije * Kemijske sirovine * Reciklirane materijale * Ostatke papirne i celulozne industrije * Gnojiva i organske materijale * Biomasu i druge industrijske sirovine --- Stanje * Nikada instalirano * Nikada pušteno u rad * Skladišteno od isporuke * Dostupno kompletno postrojenje --- Lokacija Turska Mogućnost pregleda opreme na licu mjesta. Za ozbiljne kupce dostupna je dodatna tehnička dokumentacija i fotografije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Tromlaste sušare s trostrukim prolazom (triple pass rotary drum dryer) su tip industrijske sušare koja se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Naziv dolazi od tri rotirajuća bubnja kroz koja materijal prolazi, pri čemu svaki bubanj ima posebnu ulogu u procesu sušenja. Ovakve sušare često se koriste u preradi različitih rasutih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Glavne značajke i komponente tromlaste sušare s trostrukim prolazom: 1. Trostruka konstrukcija: - Materijal se tijekom sušenja transportira kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, zbog čega se i naziva "trostruki prolaz". Svaki bubanj ima specifičnu funkciju u procesu sušenja. Iijdpfxjq Nfuzj Amash 2. Protok materijala: - Materijal prvo ulazi u najunutarnji bubanj, gdje započinje sušenje. Nakon prve faze, materijal prelazi u srednji bubanj pa zatim u vanjski bubanj, pri čemu se dodatno suši svakim prolaskom. 3. Izvor topline: - Toplina se obično generira iz sustava za izgaranje, kao što je plamenik ili peć, smješten na jednom kraju sušare. Vrući plinovi stvoreni izgaranjem prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplinu na materijal. 4. Protok zraka: - Sušara je projektirana za optimizirani protok zraka kroz bubnjeve radi učinkovitog sušenja. Kod trostrukog prolaza materijal i vrući plinovi kreću se suprotno (kontra-kurentski), čime se povećava prijenos topline i učinkovitost sušenja. 5. Preklopne lamele (lifteri): - Unutarnje lamele ili lifteri u bubnjevima podižu materijal tijekom rotacije, čime se omogućava ravnomjerno izlaganje toplini i jednoliko sušenje. 6. Vrijeme zadržavanja: - Konfiguracija s tri prolaza omogućuje dulje vrijeme zadržavanja materijala u sustavu za sušenje. Dulja izloženost toplini povećava učinkovitost sušenja, posebno kod materijala visoke početne vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon prolaska materijala kroz sve tri faze, na izlazu može biti integrirana sekcija za hlađenje, gdje se temperatura gotovog materijala snižava prije istovara. 8. Primjena: - Tromlaste sušare s trostrukim prolazom koriste se u različitim industrijama, uključujući poljoprivredu (sušenje žitarica), rudarsku industriju (sušenje rude ili koncentrata) i biomasu (sušenje drvne sječke i drugih organskih materijala). 9. Učinkovitost i potrošnja energije: - Ove sušare poznate su po visokoj učinkovitosti zahvaljujući produženom vremenu sušenja i učinkovitom prijenosu topline. Međutim, potrošnja energije može biti viša nego kod sušara s jednostrukim ili dvostrukim prolazom. Prilikom odabira tromlaste sušare s trostrukim prolazom, važno je uzeti u obzir vrstu materijala, potrebnu razinu suhoće te ukupne zahtjeve procesa. Pravilno projektiranje i rad sustava ključni su za postizanje optimalne učinkovitosti sušenja. Tehnički detalji Imamo različite opcije za razne potrebe — za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, ukupna širina: 500 mm, ukupna duljina: 800 mm, ukupna visina: 500 mm, ukupna masa: 65 kg, maks. debljina lima: 40 mm, radna brzina: 2.600 mm/s, Stroj za rezanje CEVISA - CHP-12 MACH-ID 9406 Proizvođač: CEVISA Tip: CHP-12 Godina proizvodnje: 2021 Min. kut glodanja: 22,5° Maks. kut glodanja: 45° Min. debljina lima: 4 mm Maks. debljina lima: 40 mm Snaga: 3 HPkW Posmak: 2600 mm/min. Duljina: 800 mm Širina: 500 mm Visina: 500 mm Iijdszcng Aspfx Amajh Težina: 65 kg Napomena: Podaci na ovoj stranici prikupljeni su prema našem najboljem znanju i, gdje je bilo moguće, od proizvođača. Podaci su pruženi u dobroj namjeri, ali njihova točnost se ne može jamčiti. Sukladno tome, ne predstavljaju obvezujuću ponudu niti ugovorne uvjete. Preporučujemo provjeru svih bitnih detalja.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: vrlo dobro (rabljeno), broj stroja/vozila: 2310-028, Precizna jedinica za kontrolu temperature (TCU) - BOFA Godina proizvodnje: studeni 2013., serijski broj 2310-028, odlično stanje, filtar u dobrom stanju, električna dokumentacija TCU postoji, rashladni plin: R134a 0,75Kg u sustavu Jedinica za preciznu kontrolu temperature dizajnirana za primjenu paste za lemljenje Tehnologija obrnutog protoka zraka poboljšava učinkovitost filtra i produljuje vijek trajanja Nadzor procesa putem temperaturnih senzora koji se mogu strateški montirati unutar pisača Jedinica za preciznu kontrolu temperature dizajnirana za primjenu paste za lemljenje. Jedinica za kontrolu temperature (TCU) dizajnirana je kako bi zadovoljila vrlo specifične zahtjeve procesa unutar sektora elektronike. Pouzdano postavljanje uređaja za površinsku montažu tijekom sklapanja PCB-a zahtijeva da se tijekom početne faze ispisa pasta za lemljenje održava na temperaturi koja osigurava optimalne performanse. Uz montažu sada na globalnoj razini, varijacija lokalne klime i tvorničkih uvjeta znači da se ova optimalna razina ne može održati bez nekog oblika intervencije. Dizajn TCU-a uključuje rashladne i grijaće elemente koji osiguravaju da se temperatura unutar okruženja za ispis održava unutar 1ºC od optimalne temperature učinka paste bez obzira na to je li tvornička okolina iznad ili ispod ove razine. Tehnologija obrnutog protoka zraka (RFA). Značajka RFA tehnologije uzrokuje pad brzine i promjenu smjera zraka. Veće čestice ispadaju iz struje zraka u komoru za ispuštanje filtera. Uz manje čestica koje ulaze u filtarski medij, životni vijek filtra se značajno produljuje, poboljšavajući učinak hvatanja filtra i osiguravajući duži vijek trajanja. Tehničke specifikacije 1. Modul hladnjaka 2. Spremnik za skupljanje kondenzata 3. Odvod zraka 4. Ulaz zraka 5. Kotačići 6. Brava za servisna vrata 7. Fail style senzor kondenzata 8. Montažna ploča svjetionika u četiri boje Tehnički podaci: Sustav za dovod zraka: Recirkulacija Raspon temperature: +/- 8°C od okoline unutar programabilnog raspona od 19 – 30°C Kontrola temperature: +/- 1°C Kapacitet hlađenja: 2000W Senzor temperature: zajednički izlaz iz integriranog senzora pisača (0 – 10 V ulaz preko 0 – 50°C) Zrak u filtru: G4 (91% prosječnog zadržavanja) EN 779: 2002 Iedpfehgg Rrsx Amajih Plin za hlađenje: R134a 0,75 kg Struja punog opterećenja: 12,6A Struja pri pokretanju: 20A Frekvencija: 50 / 60Hz Napon: 230V +/- 10% (207V – 253V radni raspon) Jednofazni Razina buke: viša od 75dBA* Dimenzije: 1285 mm (V) + (svjetionik 450 mm), 540 mm (Š), 670 mm (D) Kondenzat: skuplja se u posudu od 5 litara za odlaganje ili se odvodi u odvod Težina: 140Kg Dokumentacija uključuje: električnu shemu Prodajna cijena: 1900 eura + PDV, po dogovoru, FCA Oradea, Rumunjska Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promjenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mi govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 6125, Prodajemo rabljeni stroj za skošavanje CEVISA CHP-60G INV, proizveden 2024., serijski broj: 6125. Duljina skošavanja: 60 mm; kapacitet u jednom prolazu: 28 mm; završna obrada skošavanja: strojno obrađena (glava za glodanje); podesiva brzina skošavanja ovisno o materijalu; optimalna brzina skošavanja: 500 mm/min; sustav za kontinuirani pritisak na ploču: 4 bara; 3 valjka uvijek u kontaktu s pločom; 1 valjak postavljen na mjestu rezanja kako bi se osiguralo: - nema vibracija; - nema buke; - glatka i ujednačena završna obrada; prijenosni stroj za glodanje; mobilan i stabilan; podesiva radna visina s pneumatskim sustavom za podizanje; elektronska podešava skošavanja; zaslon: visoka preciznost; ugrađeni podesivi kutovi skošavanja od 15° do 70°. * Nominalna debljina: od 10 mm do 100 mm. Motor: trofazni; snaga motora: 5 KS – 3,8 kW; napon: 220/380 V, 50 Hz; 250/440 V, 60 Hz; utikač 32 A, promjer kabela: 2,5 mm, maksimalna potrošnja stroja: maks. 15 A. Električna kutija s: termomagnetskim sklopnikom i gumbom za hitno zaustavljanje. Neto težina: 800 kg; radna visina: podesiva od 760 do 940 mm; ugrađena kolica; nacrt skošavanja; skošavanje ploča: K, V, X i Y skošavanja; brzina skošavanja: 0,5 m/min; trofazni motor: tri faze i uzemljenje, nema neutralnog voda; snaga motora: 5 KS - 3,8 kW; protok zraka 200 l/min. Električna kutija: s uređajem za zaštitu od niskog napona, gumbom za hitno zaustavljanje, magneto-termalnom zaštitom; neto težina stroja za skošavanje: 800 kg, radna visina: podesiva od 760 do 940 mm. Integrirane kolica. Cijena: 28.000 EUR + PDV, po dogovoru, FCA Oradea/Rumunjska. Zadržavamo pravo na pogreške, izmjene i prethodnu prodaju. Podložno pogreškama, izmjenama i prethodnoj prodaji. Zadržavamo pravo na pogreške, izmjene i prethodnu prodaju. Iodpjv Ef Ryefx Amaoih Govorimo engleski. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim română.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, ukupna širina: 500 mm, ukupna duljina: 800 mm, ukupna visina: 500 mm, ukupna masa: 65 kg, maks. debljina lima: 40 mm, ulazni napon: 3.000 V, radna brzina: 2.600 mm/s, Stroj za rezanje CEVISA - CHP 12 MACH-ID 9404 Proizvođač: CEVISA Tip: CHP 12 Godina proizvodnje: 2013 Min. kut glodanja: 22,5° Max. kut glodanja: 45° Minimalna debljina lima: 4 mm Maksimalna debljina lima: 40 mm Snaga: 3 HPkW Brzina posmaka: 2.600 mm/min. Duljina: 800 mm Iodpfozcngcex Amaeih Širina: 500 mm Visina: 500 mm Težina: 65 kg Napomena: Informacije na ovoj stranici sastavljene su prema našim najboljim saznanjima i savjesti, te gdje je moguće, preuzete od proizvođača. Informacije su dane u dobroj namjeri, ali se njihova točnost ne može jamčiti. Sukladno tome, ne predstavljaju izjavu ni ugovorne uvjete. Preporučujemo provjeru svih važnih detalja.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: kao novo (izložbeni stroj), broj stroja/vozila: 00069, Precizna jedinica za kontrolu temperature (TCU) - BOFA Godina proizvodnje: studeni 2016., serijski broj 00069, odlično stanje, filter je u dobrom stanju, električna dokumentacija TCU postoji, rashladni plin: R134a 0,75Kg u sustavu Jedinica za preciznu kontrolu temperature dizajnirana za primjenu paste za lemljenje Tehnologija obrnutog protoka zraka poboljšava učinkovitost filtra i produljuje vijek trajanja Nadzor procesa putem temperaturnih senzora koji se mogu strateški montirati unutar pisača Jedinica za preciznu kontrolu temperature dizajnirana za primjenu paste za lemljenje. Jedinica za kontrolu temperature (TCU) dizajnirana je kako bi zadovoljila vrlo specifične zahtjeve procesa unutar sektora elektronike. Pouzdano postavljanje uređaja za površinsku montažu tijekom sklapanja PCB-a zahtijeva da se tijekom početne faze ispisa pasta za lemljenje održava na temperaturi koja osigurava optimalne performanse. Uz montažu sada na globalnoj razini, varijacija lokalne klime i tvorničkih uvjeta znači da se ova optimalna razina ne može održati bez nekog oblika intervencije. Dizajn TCU-a uključuje rashladne i grijaće elemente koji osiguravaju da se temperatura unutar okruženja za ispis održava unutar 1ºC od optimalne temperature učinka paste bez obzira na to je li tvornička okolina iznad ili ispod ove razine. Tehnologija obrnutog protoka zraka (RFA). Značajka RFA tehnologije uzrokuje pad brzine i promjenu smjera zraka. Veće čestice ispadaju iz struje zraka u komoru za ispuštanje filtera. Uz manje čestica koje ulaze u filtarski medij, životni vijek filtra se značajno produljuje, poboljšavajući učinak hvatanja filtra i osiguravajući duži vijek trajanja. Tehničke specifikacije 1. Modul hladnjaka 2. Spremnik za skupljanje kondenzata 3. Odvod zraka 4. Ulaz zraka 5. Kotačići 6. Brava za servisna vrata 7. Fail style senzor kondenzata 8. Montažna ploča svjetionika u četiri boje Tehnički podaci: Sustav za dovod zraka: Recirkulacija Raspon temperature: +/- 8°C od okoline unutar programabilnog raspona od 19 – 30°C Kontrola temperature: +/- 1°C Kapacitet hlađenja: 2000W Senzor temperature: zajednički izlaz iz integriranog senzora pisača (0 – 10 V ulaz preko 0 – 50°C) Zrak u filtru: G4 (91% prosječnog zadržavanja) EN 779: 2002 Plin za hlađenje: R134a 0,75 kg Struja punog opterećenja: 12,6A Struja pri pokretanju: 20A Isdshgfnbjpfx Amaoih Frekvencija: 50 / 60Hz Napon: 230V +/- 10% (207V – 253V radni raspon) Jednofazni Razina buke: viša od 75dBA* Dimenzije: 1285 mm (V) + (svjetionik 450 mm), 540 mm (Š), 670 mm (D) Kondenzat: skuplja se u posudu od 5 litara za odlaganje ili se odvodi u odvod Težina: 140Kg Dokumentacija uključuje: električnu shemu Prodajna cijena: 1.900 eura + PDV, po dogovoru, FCA Oradea, Rumunjska Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promjenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mi govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, broj stroja/vozila: 315 AE 0643 V 02 85, ACMA DM82 – Jedno-listna uzdužna pila ACMA DM82 je robustna francuska jedno-listna uzdužna pila namijenjena profesionalnom uzdužnom rezanju dasaka i letvi u pilanama i drvnoj industriji. S hidrauličkim posmakom i INRS sigurnosnim odobrenjem (Visa br. 315 AE 0643 V 02 85) iz 1993. godine, idealno je rješenje za preciznu obradu drva do 160 mm visine. Dužina reza: 4000–5200 mm Visina reza: 140–160 mm Širina reza: 370–600 mm Maks. Ø lista pile: 600 mm (min. 450 mm) Snaga motora pile: 9–13,2 kW (12–18 KS), 380 V 3~ Brzina vrtnje: 3000 o/min Iiedoyrnxkepfx Amaeh Hidraulički motor: 2,2 kW Visina stola: cca. 820 mm Dimenzije (D׊×V): 4800–6600 × 1500–2300 × 800–1500 mm Težina cca.: 1350 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pneumatski pritisak za kružnu pilu za rezanje ploča neophodan je element opreme za pogone koji zahtijevaju maksimalnu stabilizaciju materijala tijekom rezanja. Dvosekcijski model dužine 3200 mm osigurava sigurno i ravnomjerno prianjanje ploča uz radni stol, čime se eliminiraju problemi tipični za rad bez pritiska – odlomci, gubitak materijala i netočnosti rezanja. Glavne prednosti rješenja * Pneumatski pritisak s dvije neovisne sekcije – svaka je opremljena s dva cilindara, što omogućuje fleksibilno upravljanje pritiskom na različitim dijelovima stola. * Produljena greda od 3200 mm – pokriva cijelu duljinu standardnog stola kružne pile za rezanje ploča, idealna za obradu ploča velikih dimenzija. * Optimalna radna snaga pri niskom tlaku – učinkovit rad već pri 2,0 bara, što rezultira uštedom energije i jednostavnijom instalacijom. * Siguran rad operatera – fiksiranje materijala smanjuje rizik od pomicanja i nekontroliranih pokreta ploče tijekom rezanja. * Minimizacija gubitka materijala – stabilna pozicija materijala eliminira pogreške u rezanju i smanjuje količinu otpada. * Viša kvaliteta rubova – bez vibracija i pomicanja materijala, rezovi su čisti, bez oštrih rubova i neravnina. Konstrukcija i tehnologija Pritisna greda izrađena je od čvrstog čeličnog profila, što jamči trajnost i otpornost na deformacije. Sustav pneumatskih cilindara raspoređenih u dvije sekcije omogućuje ravnomjerni pritisak po cijeloj duljini materijala koji se reže. Odvojenost zona omogućuje prilagodbu sile pritiska različitim dimenzijama i debljinama ploča. Cjelina je prilagođena brzoj montaži na većinu stolova kružnih pila za rezanje ploča, što olakšava implementaciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za intervencijom u konstrukciju stroja. Preciznost i učinkovitost rada Iedpfx Aevxtcqjmasih Upotreba pneumatskog pritiska za kružnu pilu za rezanje ploča izravno utječe na učinkovitost rezanja i ponovljivost dimenzija. Čak i pri rezanju tankih ili obrađenih laminiranih ploča, korisnik može biti siguran da se materijal neće pomaknuti, što izravno utječe na kvalitetu i estetiku obrađivanog elementa. Primjena Dvosekcijski pritisak za kružnu pilu za rezanje ploča primjenjuje se u: * pogonima za proizvodnju namještaja specijaliziranim za rezanje laminiranih ploča i MDF-a, * proizvodnji konstrukcijskih elemenata od drva i materijala na bazi drva, * preciznim radovima gdje je potrebna savršena kvaliteta rezanja bez nedostataka rubova, * automatizaciji radnih mjesta – kao element koji podupire procese serijskog rezanja. Standardna oprema * Pritisna greda duljine 3200 mm * 4 pneumatska cilindra (2 po sekciji) * Set konektora za priključak pneumatske instalacije * Montažni držači za ugradnju na radni stol Dodatna oprema * Modul za brzo odvajanje zraka * Dodatni sigurnosni ventil * Sustav upravljanja nožnom pedalom (pneumatska pedala) * Integracija s upravljačkom pločom pile Tehnički podaci Duljina pritiska 3200 mm Visina materijala 100 mm Broj cilindara 4 Radni tlak 2,0 bar

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Iodpeq Nx Aljfx Amaoih Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, kako radi Spremnik se ručno ubacuje palubnim daskama i stringer daskama, zatim stroj automatski organizira palube u pravi položaj za zabijanje. Stroj je konstruiran za kontinuiranu i pouzdanu proizvodnju paleta. Kombinira profesionalnu preciznost s jednostavnim postavljanjem. Veličina proizvedenih paleta može se jednostavno prilagoditi u samo nekoliko minuta. Veličina špila: Min / maksimalna duljina: 600 mm - 1 600 mm Min / maksimalna širina: 600 mm - 1 400 mm struna Min / maksimalna duljina: 600 mm - 1 400 mm Min / maksimalna širina: 75 mm - 150 mm Min / max debljina: 16 mm - 28 mm Min / max krilo: -20mm - +50mm Palubna daska Min / maksimalna duljina: 600 mm - 1 600 mm Min / maksimalna širina: 75 mm - 150 mm Min / maksimalna debljina: 16 mm - 28 mm Iijdewdurpepfx Amaoh Tehnički podaci: Operateri | 1 Duljina | 4,0 m Širina I 3 m isključujući ljestve za platformu Visina | 3,6 m Snaga | Električni: 14 kW, 3x400 V+N, Hidraulički: 22 kW, 3x400 V+N Pneumatski sustav | 7 bara komprimirani osušeni zrak: 400L/min Treba popuniti i kontrolirati | Spremnik za ulje za podmazivanje Kapacitet stroja | 24 palubne ploče/min Standardna oprema: 2 kasete za palubne daske 3 kanala za napajanje uzice 3 kasete za stringer 1 mehanička ploča za klinču Sustav za zakivanje: Električno ili hidraulično zabijanje čavala, 1 kutija za čavle (9 čavala), pojedinačno branje čavala, sustav indikacije čavala, 9 glava čekića za zabijanje Mychrome ima razne dodatne strojne module koji se mogu jednostavno priključiti na postojeće strojeve kako bi se postigla viša razina automatizacije. Mogućnost promjene dizajna i veličine paleta i dalje je dostupna s ovim dodatnim modulima stroja.

Stanje: novo, Potpuno automatizirani stroj za rezanje blokova za noge paleta. Maksimalna duljina sirovine 6m. Stroj odgovara svim vrstama proizvodnje paleta. OKKR-2006 može raditi kao zaseban stojeći stroj ili kao dio proizvodne linije. kako radi Stroj se dovodi blok materijalom na lančani transporter. Materijal se automatski ubacuje i stroj reže blokove na unaprijed postavljenu duljinu. OKKR-2006 može se programirati za rezanje nekoliko različitih duljina blokova od originalnog komada sirovog materijala. Maksimalna duljina sirovine je 6m. Veličina sastavljenog bloka: Min / maksimalna duljina: 600 mm - 6000 mm Širina min / max: 75 mm - 150 mm Debljina min / max: 75 mm - 100 mm Tehnički podaci Operateri | 0 Duljina | 7,5 m Ijdpfx Aewdutmomaoih Širina | 2,5 m Visina | 1,8 m Snaga | 7 kW, 3x400 V+N Pneumatski sustav | 7 bara komprimirani osušeni zrak: 450 L/min Treba popuniti i kontrolirati | Točke podmazivanja Kapacitet stroja | 36 blokova/min Standardna oprema | 1 električni motor za list pile 1 elektromotor za dovod materijala 1 elektromotor za uvlačenje lanca Mychrome ima razne dodatne strojne module koji se mogu jednostavno priključiti na postojeće strojeve kako bi se postigla viša razina automatizacije. Mogućnost promjene dizajna i veličine paleta i dalje je dostupna s ovim dodatnim modulima stroja.

Stanje: novo, Poluautomatski stroj za zakivanje nogu paleta. kako radi Spremnici se ručno dodaju blokovima i daskama, nakon čega stroj automatski zabija dijelove zajedno. Stroj je opremljen s tri kanala za blokove i spremnikom za ploče. Lako podesivi Lako je proizvesti razne vrste paletnih nogu s OM-1000. Stroj ima tri kanala za umetanje blokova. Kazete u kanalima se mijenjaju kako bi odgovarale veličini blokova. Kasete se jednostavno i brzo ponovno podešavaju. Mychrome ima razne dodatne strojeve koji se lako mogu spojiti na postojeće strojeve kako bi se izgradila duža linija u kojoj se više faza može automatizirati. Mogućnost izmjene dizajna i veličine paleta i dalje je dostupna s dodatnim strojevima. Veličina sklopljene noge: Min / maksimalna duljina: 600 mm - 1 600 mm Širina min / max: 16 mm - 150 mm Daske za noge: Min / maksimalna duljina: 600 mm - 1 600 mm Širina min / max: 75 mm - 150 mm Debljina: 16mm - 28mm Blokovi: Materijal: Puno drvo ili prešani blokovi Dimenzija: 70 -100mm Širina: 75 -150 mm Tehnički podaci Operateri | 1 Duljina 2,0 m Širina 2,5 m ne uključujući ljestve za platformu Visina 3,6 m Vlast Električni: 6 kW, 3x400 V+N, Hidraulički: 15 kW, 3x400 V+N Pneumatski sustav 7 bara komprimirani osušeni zrak: 300 L/min Treba ga popuniti i kontrolirati Spremnik za ulje za podmazivanje Kapacitet stroja 12 nogu/min Standardna oprema 3 kanala s motoriziranim podešavanjem 3 kasete, ručno podesive za veličine blokova 1 kazeta, ručno podesiva za duljinu ploče Operatorski terminal za kontrolu proizvodnje Iodpfx Aswdutaemajih Program za spremanje položaja noktiju Sustav za zakivanje Električno ili hidraulično zakivanje grede 1 kutija za čavle (9 čavala) 9 glava čekića za zabijanje Individualno branje noktiju sustav indikacije noktiju Mychrome ima razne dodatne strojne module koji se mogu jednostavno priključiti na postojeće strojeve kako bi se postigla viša razina automatizacije. Mogućnost promjene dizajna i veličine paleta i dalje je dostupna s ovim dodatnim modulima stroja.

Stanje: dobar (rabljeno), 1 kom. optički uređaj za sortiranje mrkve, proizvođača Visar Iodpfxez I R Nmj Amajih *Dostupni su videozapisi*

Stanje: rabljeno, Stezna ploča, stol za zavarivanje, stol za zavarivanje, ploča za ravnanje, perforirana ploča -Dimenzije: 2005/1500/80 mm -Visina stola: 800 mm -Ploča: čvrsta -Otvori: 50 x 50 mm -Nastavljena ploča -Visa -Dimenzije: 2100 / 1700 / H1030 mm -Težina: približno 2000 kg Iedpfx Amecmk T Ueaoih

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), LINIJA ZA FORMAT I KRUBNE TRAKE za JEDNOSTRANU NAKNADNU OBRADU (ZA DIREKTNE PROCESE) Sastoji se od sljedećih strojeva: A) Dvostrani portalni utovar "TREVISAN" sa motornim valjkom B) HOMAG JEDNOSTRANI STROJ ZA NAKNADNO OBLIKOVANJE ZA DIREKTNI PROCES Mod. Profi VFL79/3/P/A Debljina laminata max. 0,35 mm (za L i U profil) Debljina obratka (min/max) 16 / 30 mm (po izboru mm 50) Širina obratka najmanje 150 mm Brzina posmaka 10 – 32 m/min Upravljački sustav PC 22/ programski paket woodCommander 01° standardna jedinica za mljevenje Kw 2,2 (za urezivanje odozgo) 02° jedinica za usitnjavanje 15 Kw (za prethodno usitnjavanje odozgo) 0° - 15° 03° standardna jedinica za glodanje 6,6 Kw (za glodanje šiljaka iznad) Osovina motora za bilježenje hidrauličke napetosti 04° standardna jedinica za glodanje 6,6 Kw (za glodanje šiljaka ispod) 0° - 120° (s hidrauličkom napetosti) Jedinica za glodanje radijusa 05° 0,7 kW (za stanjivanje profila) Jedinica za glodanje 06° za gornji sloj s U-profilima, HSK25 1,85 Kw 07° univerzalna jedinica za glodanje UF 11 4 Kw (za izradu utora ili utora) 08° jedinica za glodanje 2,2 Kw (za glodanje skošenja i laminata iznad) 09° jedinica za glodanje 2,2 Kw (za glodanje utora za savijanje ispod) 10° DESNO: Standardna jedinica za glodanje 6,6 kW (za izradu utora ili utora), radna širina 160 - 1050 mm Isdpfxsnzhxqs Amaeih 11° DESNO: jedinica za mljevenje iznad i ispod 2 x 1 Kw, 0° - 25° 12° čišćenje obratka postforming, puhalo 0,55 Kw Nadzor prepusta laminata od 13° (za otkrivanje pucanja laminata) 14° kompaktna jedinica za lijepljenje PU34 + QA34, nanošenje ljepila s proreznom mlaznicom 15° osnovna jedinična tlačna zona L-profil VF Direct za debljinu obratka maksimalno 50 mm 16° zona tlaka osnovne jedinice Za U-profil VF Direct za specijalni profil R = 2,5 mm 17° rotirajući nož na vrhu 18° jedinica za mljevenje iznad 1 x 0,55 kW, 0° - 30° Jedinica za poliranje od 19° na vrhu s oscilacijom 1 x Kw 0,25 C) Dvostrano portalno slaganje "TREVISAN" s motornim valjkom

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 18.847 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: nº Serie 1151, udaljenost pomaka osi X: 1.200 mm, pomak osi Y: 600 mm, pomak osi Z: 500 mm, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, dokumentacija / priručnik, transporter strugotine, Trevisan DS200 je obradni centar s integriranim uređajem za tokarenje (U-os/facing head), koji omogućuje tokarenje s fiksnim radnim komadom i rotirajućim alatom (cilindrično, stožasto, sferno, narezivanje navoja, izravnavanje), a tijekom jednog stezanja također omogućuje glodanje, bušenje i razvrtavanje glavnim vretenom. Opremljen je s dva neovisna vretena (glava za glodanje + glava za konturiranje U) i automatskom izmjenom alata, što omogućuje funkcije 'tokarilica + obradni centar' u jednom stroju, čime se smanjuje vrijeme ciklusa i greške zbog ponovnog stezanja. Tipična arhitektura DS200 serije • Struktura: ležište i stupovi od visokokvalitetnog lijeva za maksimalnu krutost. • Konturirajuća glava (U-os): različiti promjeri, radijalni hod 70 mm, višestruki nosač alata i konstantna obodna brzina za visokokvalitetno tokarenje s nepomičnim radnim komadom. • Stol/paletizacija: 1 paleta sa stolom veličine 1200 x 600 mm • Kapaciteti: do Ø350 mm Fokus na Trevisan DS200/70 DS200/70 pripada seriji „Small/Compact“, dizajniranoj za srednje radne komade koji zahtijevaju precizno tokarenje i glodanje/bušenje u jednom stezanju. Prema Trevisan nomenklaturi, „200/70“ označava konturirajuću glavu promjera 200 mm i U-hod od 70 mm. Iiedpoxrb Ukjfx Amaoh Preporučena konfiguracija i kapaciteti • Tip: Trevisan DS200 tokarilica-obradni centar • Konturirajuća glava (U-os): Ø ≈ 200 mm, U-hod ≈ 70 mm, pogodna za cilindrično, stožasto, sferno, narezivanje navoja i izravnavanje s fiksnim radnim komadom. • Glavni hodovi (klasa DS200/70): X ≈ 520 mm • Obrada u jednom stezanju: tokarenje (fiksni radni komad) + glodanje/izvlačenje glavnim vretenom → skraćenje ukupnog vremena i bolja koaksijalnost obrađenih površina. Tipične primjene • Kućišta ventila, poklopci, prirubnice i kućišta pumpi, gdje se zahtijeva tokarenje unutarnjih/vanjskih profila (sferni, stožasti) i više preciznih bušećih/glodajućih operacija.

Godina proizvodnje: 1995, stanje: dobar (rabljeno), broj stroja/vozila: 4202, Tehnički podaci: - Debljina ploče do 6-40 mm - Izgib cijevi min. Ø 100 mm -Maks koso u jednom pokretu 10 mm - brzina 2,6 m / min - Pogon 400 V / 2,2 kW - Potrebni prostor cca. BT 550 x 500 x H 700 mm-težina cca. 65 kg Iodpfxsd Af Shs Amasih