Rabljeni Ates Perač Boca na prodaju (1.127)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FABO perači trupaca dizajnirani su za uklanjanje drva, onečišćenja od plastične gline i drugih štetnih materijala iz dovoda šljunka, kamena i tvrde rude. Dizajnirane za uspješno čišćenje najtežih materijala, FABO perači trupaca omogućuju korisniku dobivanje vrijednih proizvoda od onoga što se nekad smatralo otpadom. Bwodjy I Nugjpfx Af Aol Prilikom odabira stroja za pranje trupaca mora se uzeti u obzir raznolikost materijala za punjenje. Volumen i oblik materijala za punjenje može utjecati na kapacitet frakcije određene veličine. FABO može pružiti popis kapaciteta i potrebe za vodom na temelju materijala korisnika. Ključne prednosti za kupca uključuju poboljšane karakteristike trošenja, smanjene troškove i mogućnost učinkovitog pranja agregata i ispuštanja gline/pijeska/svjetla (drvo/plastika) na jednoj šasiji.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za visoko učinkovitu proizvodnju pića u PET bocama od 0,5L. Optimizirana za gaziranu i negaziranu vodu, linija omogućuje pouzdan protok s robusnim 'end-of-line' pakiranjem i paletiranjem. Konfiguracija nije 'combi'—posjeduje zasebni stroj za puhanje boca smješten uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Bsdpfjyk E Srsx Af Ajwl Brzina proizvodnje: 25.000 bph Formati boca: Kompatibilno s formatom boce od 0,5L Spremnici: Dizajnirana za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (zasebni strojevi za puhanje i punjenje) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 stroj za puhanje boca (2007.) - Sarcmi 70-10 ISO punilica (1988. – generalno obnovljena 2025.) - Etiketirka Sarcmi (2011.) - Shrink-paker Zambelli (2004.) - Aplikator ručki (2004.) - ACMI dvo-glavi paletizator (1992.) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je unaprijeđena moderniziranim transportnim i upravljačkim sustavom, uključujući reviziju transporta i električnih ormara 2010.–2011. Ova nadogradnja poboljšava sinkronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade te podržava stabilan rad pri visokim brzinama u sekcijama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. - Revizija transportne kontrole i električnih ormara: 2010.–2011. - Integrirane sigurnosne blokade za sigurni rad pri velikom protoku - Non-combi arhitektura omogućuje lakše održavanje i postupna unaprjeđenja Integracijske mogućnosti proizvodne linije Kao kompletno rješenje za proizvodnju vode, ova rabljena oprema za punjenje omogućuje besprijekorno povezivanje od procesa puhanja do završnog paletiranja. Non-combi koncepcija omogućuje neovisan rad i optimizaciju strojeva za puhanje i punjenje, što pojednostavljuje promjene formata i održavanje bez potrebe za zaustavljanjem cijele linije. - Inline tok: Puhanje → Punilica → Etiketiranje → Shrink-pakiranje → Aplikacija ručki → Paletiranje - Moderniziran transportni sustav za pouzdano akumuliranje i prijenos - Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET bocama Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje koristi prednosti ciljano poboljšanog upravljanja transportom i električnih ormara (dovršeno 2010.–2011.). Ključna prednost linije je Sarcmi 70-10 ISO punilica, koja je, iako proizvedena 1988., potpuno obnovljena 2025. kako bi se jamčila maksimalna pouzdanost u radu. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju i nudi se kao operativno spremno rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica: generalni servis 2025. - Revizija transportera i električnih ormara: 2010.–2011. - Poznati OEM dijelovi kroz cijelu liniju - Spremna za rad s postojećim formatom boce 0,5L

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: M245, Polovni Galdi punjački monoblok, maksimalni kapacitet 6.000 boca na sat Uvod u naprednu tehnologiju punjenja Galdi RG260A, snažni monoblok za punjenje iz 2010. godine, predstavlja temelj moderne punioničke tehnologije. Nakon nedavne generalne obnove, uređaj pokazuje izuzetnu efikasnost i pouzdanost. Sa kapacitetom do 6.000 boca na sat, ovaj stroj postavlja standarde u industriji. Posebno je dizajniran za Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom spremnike. Uz to koristi Elocap čepove od 36 mm, što dokazuje njegovu svestranost i prilagodljivost raznim potrebama pakiranja. Bwsdpfx Afsvgt N Hj Asl Osiguranje vrhunske sigurnosti proizvoda kod Galdi monobloka za punjenje Jedna od ključnih karakteristika Galdi RG260A je njegova stopa dezinfekcije, koja doseže do LOG5 razine, čime garantuje najviše standarde sigurnosti proizvoda. Ova sposobnost je posebno bitna na tržištu gdje su zdravlje i sigurnost potrošača prioritet. Konstrukcija i radni protokoli stroja zadovoljavaju stroge higijenske standarde, što proizvođačima osigurava sigurnost. Prilagodljivost širokom asortimanu proizvoda Fleksibilnost stroja ističe se njegovom sposobnošću obrade različitih dimenzija ambalaže, od 500 ml do 1.000 ml. Može puniti različite volumene proizvoda, od mliječnih proizvoda, sokova, tekuće hrane, pa do supstanci visoke viskoznosti. Konstrukcija stroja podržava punjenje proizvoda koji sadrže čestice i vlakna, pri čemu se osigurava nesmetan rad bez gubitka kvalitete. Prilagođena efikasnost u distribuciji čepova Posebno prilagođen zahtjevima kupaca, stroj je opremljen aplikatorom čepova od 36 mm XE. Također, ima sustav za dovod čepova koji povećava radnu učinkovitost. Ugrađena CIP povratna pumpa naglašava predanost stroja higijeni i jednostavnom održavanju. Korištenje gravitacijskog ili blagog tlačnog punjenja omogućuje preciznu i nježnu obradu proizvoda. Tehnološka izvrsnost za optimalne performanse Galdi RG260A opremljen je naprednim tehnološkim komponentama, kao što su dvostruki indeksirani magazin i LOG5 sterilizacijski sustav. Sterilni zračni filteri i servo-upravljani aplikator čepova dodatno doprinose njegovoj vrhunskoj izvedbi. Aseptični dvostruki membranski punjač sa specijaliziranim ulazno/izlaznim ventilima osigurava hermetičku izolaciju od vanjskih utjecaja. Inovativna rješenja za punjenje kod Galdi monobloka Stroj koristi sustav punjenja „bottom-up“ koji minimizira prskanje i pjenjenje. Ovaj pristup osigurava očuvanje integriteta i izgleda proizvoda. Posebno zatvorena boks za aseptički punioni prostor i automatski CIP-SIP sustav dodatno poboljšavaju higijenske uvjete. Pritiskom sterilnog zraka i pare, sustav tijekom cijelog procesa održava sterilnu okolinu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: AT86, Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca na sat Tehnički podaci i primjena grijaćeg tunela HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, s kapacitetom do 12.000 boca na sat, zagrijava boce sustavom tople vode, što ga čini idealnim za primjenu u industriji punjenja. Osim toga, ovaj grijaći tunel pouzdano radi i ima napredne tehničke značajke. Obraduje cilindrične boce različitih veličina uz visoku učinkovitost i preciznost rada. Tehnički podaci korištenog grijaćeg tunela Korišteni grijaći tunel opremljen je izmjenjivačem topline na toplu vodu, a korisnici trebaju dovoditi toplu vodu preko plinskog kotla. Time se boce jednoliko zagrijavaju i optimizira proizvodni tok. Recirkulacijska pumpa i sušilo troše ukupno 53 kW energije, što osigurava energetsku učinkovitost uz stalno visoke performanse. Osim toga, tunel može obraditi 12.000 boca na sat (bph), što ga čini posebno prikladnim za brze linije za punjenje. FIFO sustav (First In First Out) organizira boce u kontinuiranom i uređenom toku, čime osigurava ravnomjernu toplinsku obradu. Što se tiče kompatibilnosti, stroj obrađuje cilindrične boce promjera od 60 do 100 mm, čime nudi svestranost za različite formate i vrste posuda. Tunel radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (zdesna nalijevo), što odgovara specifičnim zahtjevima postava proizvodnje. Uvjeti korištenja i detalji izrade Grijaći tunel HTD12 prodaje se u viđenom stanju, pa je preporučljivo da kupci temeljito pregledaju stroj prije kupnje. Važno je naglasiti da je proizvođač ovaj model izradio 2017. godine, što jamči pouzdano i visokokvalitetno rješenje za integraciju grijaćeg tunela u proizvodne linije. Omar R&G, tvrtka poznata po proizvodnji visokokvalitetnih strojeva za industriju punjenja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu uporabu, što osigurava sigurnost rada i u zahtjevnim okruženjima. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmjenjivač topline na toplu vodu omogućuje preciznu regulaciju temperature te tako osigurava jednoliko zagrijavanje boca. FIFO sustav održava redoslijed boca unosa, čime se minimiziraju kašnjenja i pogreške u obradi. Modularna konstrukcija i optimizirani raspored olakšavaju održavanje, a tunel se lako može integrirati u postojeće sustave. Osim toga, sustav prihvaća boce različitih promjera, čime pruža svestranost za različite industrijske primjene. Zaključak za grijaći tunel HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca/h, nudi snažno, pouzdano i svestrano rješenje za zagrijavanje boca. Strojevi obrađuju do 12.000 boca na sat, učinkovito organiziraju boce FIFO sustavom i podržavaju različite formate, što ga čini odličnim izborom za zahtjevne proizvodne procese u industriji punjenja. Bwjdpfx Afevxz Axe Asl

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj stroja/vozila: LC392, Rabljena kompletna linija za punjenje vode (negaziranih napitaka) 300 BPH 18,9 L CapSnap Serija CapSnap Adapta je modularni, integrirani sustav za pranje, punjenje i zatvaranje boca. Idealan je za srednje velike pogone za punjenje vode namijenjene HOD (Home & Office Delivery) tržištu. Dizajnirane su za fleksibilnost – strojevi se mogu konfigurirati za boce od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sustav učinkovito obrađuje 300 – 600 BPH (boca po satu). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999 (u potpunosti obnovljena 2015. godine, od tada radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 BPH (boca/sat) Potrebni energenti: komprimirani zrak 6 bar, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bar i dovod vode za punjenje Sastav linije: Poluautomatski uređaj za uklanjanje čepova: koristi se za uklanjanje čepova s boca. Ulazna traka: boce se ručno stavljaju na ovu transportnu traku. Predpranje hladnom vodom kroz mlaznice: prva faza pranja s hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz mlaznice: druga faza pranja s toplom vodom na 50 °C i detergentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinficijensom kroz mlaznice: završna faza pranja s hladnom vodom i dezinficijensom. Izlazna traka punilice: boce se ovdje pune, po dvije odjednom. UV filter: voda prolazi kroz UV filter integriran na ulazu u bocu. Transport punih boca do zatvarača: boce se premještaju od punilice do zatvarača. Dezinfekcija poklopaca nanošenjem dezinficijensa na grlo boce: poklopci se dezinficiraju i pripremaju za zatvaranje. Zatvarački cilindar: ovdje se poklopac postavlja na bocu. Izlazna traka: boce se ručno slažu na palete. Bwsdpfx Afovgud Sj Aol Svaka komponenta ovog sustava ima svoju specifičnu ulogu u procesu punjenja boca te zajedno čine funkcionalnu, rabljenu kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: rabljeno, Linija za punjenje staklenih boca za pivo i bezalkoholna pića za punjenje 9000 boca/h. Uključuje: - Odvijač: JOHA tip Smaragt, izgrađen 1990., s glavom za odvrtanje - Otpakirač boca: JOHA tip E100, izgrađen 1978., s glavom za pakiranje - Perač sanduka: JOHA tip KA2N, izgrađen 1983. - Stroj za čišćenje boca Pirzer, izgrađena 1983., s 19 košara za boce u redu - Kontrolor prazne boce: Inex tip Optiscan 4s - Punilica i zatvarač boca: Krones tip 28/7, proizveden 1975., sa 28 ventila za punjenje i 7 točaka zatvaranja - Odvijač: Adelski, sa 4 mjesta za zavrtanje - Stroj za etiketiranje: Pirzer, proizveden 1979., za trbušnu i etikete za vrat, sa 8 stanica za etiketiranje - Pakir za boce: JOHA tip A400 Q, godina proizvodnje 1977., s glavom čopora Stroj (dodatno): Godine izgradnje: 1975 - 1990 Kapacitet: 9000 bph Formati: Euro boca od 0,5 l; čepovi za boce; navojna kapica; Gajba za piće 20x0,5 l Oprema: odvijač; raspakirač boca; pranje kutija; stroj za čišćenje boca; inspektor prazne boce; Punilo i zatvarač boca (28 ventila za punjenje i 7 točaka zatvaranja); odvijač; stroj za etiketiranje; Pakir za boce Bwsdpfx Ajvcq Avjf Asl

Stanje: rabljeno, Stroj (dodatno): Godine izgradnje: 1991 - 1995 Bwsdpfx Afjvcqr De Asl Učinak: 50 000 bph Formati: 0,33 l LongNeck, 0,5 l NRW boce, etikete za vrat/prsa/trbuh/leđa, pivo i euro palete Oprema: odčepljivač, otpakirač boca, perilica boca, inspektor za prazne boce, punilica i zatvarač boca, kontrola razine punjenja, etiketirka, datiranje, kontrola naljepnica, kontrola krunskih čepova, pakirnica boca, kontrola pune gajbe, transport boca i gajbi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Gnječi boce pritiskom na njih. - visoka učinkovitost usitnjavanja - veliko smanjenje volumena - otporan na nezgode (zaštićen od krhotina) - niska razina buke [85/87 dB(Ai)] - niska stopa trošenja - kompaktan dizajn (zahtjev za minimalnim prostorom) Stroj (dodatno): Sustav za drobljenje boca Conti Kapacitet drobljenja: 6000 boca/h s dodavačem struja: 6,5 A Napon: 380V Frekvencija: 50Hz Duljina: 1520 mm Širina: 1300 mm Visina: 2600 mm Osnovna konstrukcija: Na kupolastim nogama Oprema: Posuda za razbijeno staklo, kutija za zaštitu od buke, utor za ručno odlaganje pojedinačnih boca Bwedsvcqhxopfx Af Aol Težina: 700 kg

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, VP 800 je stroj za pakiranje i raspakiranje boca koji radi na principu pakiranja i dizajniran je za automatski rad te se koristi u industriji pića. Stroj (dodatno): linearni paker Snaga: 5,5 kW Struja: 10A Napon: 400V Frekvencija: 50Hz Duljina: 3000 mm Širina: 1540 mm Visina: 2600 mm Formati: 24 x 0,33 L Vichy Smjer trčanja: Re-Li Rad/upravljanje: Simatic S7-99 Osnovna konstrukcija: okvir, podesiv po visini Oprema: cca 3 m izlaza za boce; cca 5,5 m ulaz kutije; cca 4,5 m ispust kutije Bwedjvcqgnspfx Af Ajl Težina: 1100 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Linija za punjenje boca kapaciteta 30.000 boca/h. Koriste se jednokratne i višekratne boce od 0,33l Vichy 0,33 Ale i 0,5l NRW. The system consists of the following machines / components: -Depalletizing system Manufacturer: Kettner -New glass remover Manufacturer: Kettner -Empty container control Manufacturer: Heuft -Uncorker/unscrewer Manufacturer: Rink -Unpacker Manufacturer: Kettner -Bottle washing machine Manufacturer: KHS -Crate washer Model: KWZ-20 - No. 115 -Empty bottle inspector Manufacturer: Heuft -Bottle filler Manufacturer: KHS -2 closure feeders Manufacturer: Gassner -Bottle level control Manufacturer: Heuft -Labeler Manufacturer: Krones -Label control Manufacturer: Heuft -Packer Manufacturer: Kettner -Palletizing system Manufacturer: Kettner Pallet binder Manufacturer: Born Pallet film wrapper: Manufacturer: Robopac Pallet labeling Manufacturer: Weber Marking Systems Bedpsvu Tthefx Af Ajwl Stroj (dodatno): sustav za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu Kapacitet: 30.000 boca/h Formati: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale i 0,5 L NRW Oprema: Sustav za depaletizaciju; novi čistač stakla; pregled praznih kontejnera; čep/odvijač; raspakirač; stroj za pranje boca; pranje sanduka; inspektor prazne boce; punilo za boce; 2 hranilice za zatvaranje; kontrola razine boce; etiketirka; pregled naljepnica; paker; sustav za paletiranje; veziva za palete; folije za palete; označavanje paleta

Stanje: rabljeno, Linija za punjenje boca kapaciteta 30.000 boca/h. Koriste se jednokratne i višekratne boce od 0,33l Vichy, 0,33l Euro, 0,35l Frucade i 0,5l NRW. Sustav se sastoji od sljedećih strojeva/komponenti: -UNPALLETIZIJA I PALETIZIJSKI SUSTAV Proizvođač: Radenska & Steinle -UNPACKER Proizvođač: SZA FederSpiel -nona stakla Proizvođač proizvođača Fördertechnik Proizvođač -Kreron -KRONOTLESTLES PREPCENSESTLE: KRONONES PREDMENSKESTLE: Le punilo Proizvođač: Krones -Crown CAP BUNKER BUNKER s magnetskim transportom Proizvođač: Gassner -bottle Razina kontrola Proizvođač: METEC -Labeler Proizvođač: Krones/Renner -Label Proizvođač: MIHO -packer Proizvođač: SZA Federspiel -FULURLER CITERLERLERSKA IZBORNES: Stroj (dodatno): s depaletizacijom i paletizacijom, građen od 1993. do 2009. Oprema: Sustav za otpaletiziranje i paletiziranje; raspakirač; novi čistač stakla; odčepljivač; stroj za pranje boca; pranje sanduka; inspektor za boce; predgrijač piva; punilo za boce; hranilica za čep boce; kontrola razine; etiketirka; pregled naljepnica; paker; potpuni pregled sanduka; nosač boca erector Bwodpfxjvu Tt Ie Af Ajl

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Kapacitet punjenja boca: 10.000 PET boca/h za boce od 485 ml Bwsdpsvcqq Hjfx Af Aol Oprema: Otvorena posuda za hranu, zatvorena posuda s vrtuljkom za podizanje, setovi formata za PET boce od 500 g i 285 g

Godina proizvodnje: 1993, stanje: rabljeno, Perilica boca Nagema GM Arcade Godina proizvodnje 1993. Kapacitet 23.000 boca/h Stroj (dodatno): jednostrani stroj Kapacitet: 21000 boca/h Boce po redu: 16 boca po redu Snaga: 20 kW struja: 43 A Duljina: 8,64 m Širina: 4,47 m Visina: 1,92 m Formati: boca 0,5 l NRW Bodpfx Ajvcqgzof Aowl Oprema: Grijanje na paru; odvođenje dima; umetnuti sita, tankovi za taloženje lužine Periferija: S5 kontroler (HMI Lauer) Težina: 17900 kg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Parni čistač za kutije/kontejnere 60x40 Marka Maskinfabrikken Hillerslev a/s, plastični lanac, širina trake: 350 mm, razmak: 650 mm x 200 mm, Bodpfxev Ey Ugo Af Aswl ukupne dimenzije: 7300mm x 1500mm x 2000mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Automatski stroj za puhanje PET boca Proizvođač: SIDEL Tip: SBO 16/16 S1 Godina proizvodnje 1998. Kapacitet: 16.000 za boce od 1,5 L i do 19.000 bph za boce od 0,5 L Instalirana snaga: 347 kW Kalupi od 1,5 L uključeni Hladnjak za preforme Tehničko stanje: rabljeni stroj, funkcionalan do rastavljanja . Bedpfx Aoutni Rof Aowl Stroj je trenutno rastavljen, sastavljen u komponente i spreman za transport. Potpuna i originalna tehnička dokumentacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1992, Automatski stroj za puhanje PET boca Proizvođač: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Godina proizvodnje 1992 Bodjwa Rhropfx Af Aswl Kapacitet: 4.000 za boce od 1,5 L / 2 L Instalirana snaga: 150 kW Priloženi kalupi od 1,5 L Hranilica preforme Tehničko stanje: rabljen stroj, pali se, program radi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Ovaj modul za pakiranje, sastavljen od formatora pladnjeva i zatvarača kartona, proizvela je 2016. godine danska tvrtka SOCO SYSTEM A/S. Sustav se sastoji od automatskog formatora pladnjeva i stroja za zatvaranje kartona, namijenjenih potpuno automatskom rukovanju kartonima na pakirnim linijama. Formator pladnjeva pretvara ravne kartonske izrezke u pladnjeve koji se transportiraju transportnom trakom prema daljnjim procesima, dok stroj za zatvaranje kartona, nakon punjenja, automatski aplicira ljepljivu traku za zatvaranje kartona. Tehnički podaci - Kapacitet: 12 – 14 ciklusa/min (formator pladnjeva) - Primjena: oblikovanje i zatvaranje kartona - Konfiguracija: automatski formator pladnjeva s pneumatskim sustavom za oblikovanje i automatska zatvaralica kartona sa sustavom ljepljive trake - Napajanje: - Napon: 3 × 400 V Bjdpfx Aeyxxxvsf Aowl - Frekvencija: 50 / 60 Hz (formator pladnjeva), 50 Hz (zatvarač kartona) - Potrošnja zraka: - cca 31,3 Nl/ciklus (formator pladnjeva) - cca 0,6 Nl/ciklus (zatvarač kartona) - Tlak zraka: 0,6 – 1,0 MPa - Nazivna struja: - 2 A (formator pladnjeva) - 3 A (zatvarač kartona) Isporuka obuhvaća - Formator pladnjeva | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Automatski formator pladnjeva s pneumatskim sustavom oblikovanja i HMI upravljanjem - Zatvarač kartona | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Automatski stroj za zatvaranje kartona s ljepljivom trakom i integriranim transportnim sustavom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj stroja/vozila: LC524, Rabljena aseptička linija za punjenje SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h GEA ASEPTIČKI SUSTAV PUHANJA I PUNJENJA ABF 2.0 Potpuno aseptični sustav puhanja, punjenja i zatvaranja s H2O2-sterilizacijom preformi. Opis rabljene aseptičke linije SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h Ugrađena aseptička linija SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca na sat predstavlja visoko učinkovito i tehnološki napredno rješenje za industriju pakiranja pića. Ovaj sustav, sastavljen od strojeva proizvedenih 2018., jamči visoke standarde kvalitete i sigurnosti hrane. Linija je predviđena za punjenje mlijeka u PET boce od 235 ml s plastičnim čepom i grlom od 38 mm. Stroj je radio samo 900 sati. SIPA SFR 24 EVO puhačica unutar aseptične linije SIPA i GEA SIPA SFR 24 EVO puhačica, proizvedena 2018. od strane GEA, oblikuje visokokvalitetne boce iz PET preformi, omogućujući kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju i visoku učinkovitost. Model SFR 24 EVO optimizira potrošnju energije i precizno oblikuje spremnike, što ga čini prikladnim za visokokapacitetne linije kao što je rabljena aseptička punionica SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h. GEA punilica GEA punilica iz 2018. čini srce linije. Zahvaljujući aseptičkom punjenju, očuvana su organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA dozira proizvod precizno i pouzdano, smanjuje gubitke i povećava ukupnu učinkovitost, osiguravajući pridržavanje najstrožih higijenskih standarda. Arol stroj za zatvaranje za sigurno brtvljenje Arol stroj za zatvaranje iz 2018. sigurnosno zatvara boce s plastičnim navojnim čepovima, savršeno prilagođenim grlu od 38 mm. Integracijom u liniju omogućuje brzo i ravnomjerno zatvaranje, sprječava curenje i čuva integritet proizvoda. Aerzen GM25S kompresor Aerzen GM25S kompresor iz 2018. pogoni proces puhanja, isporučuje visokokvalitetan komprimirani zrak potreban za oblikovanje PET boca. Njegova učinkovitost i pouzdanost pridonose nesmetanoj proizvodnji i ključni su za održavanje visokog kapaciteta linije. Stanje i ograničena uporaba Rabljena aseptička linija SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h prošla je kroz približno sto proizvodnih ciklusa, stoga su strojevi u izuzetno očuvanom stanju. Ograničena uporaba jamči optimalan rad i minimalno trošenje, pa je sustav praktično kao nov. Komponente koje su kvalitetno održavane dodatno produžuju životni vijek stroja i smanjuju potrebu za skupim rezervnim dijelovima. Bedpfoyhcivex Af Aewl Učinkovitost i radni kapacitet linije Rabljena aseptička punionica SIPA GEA...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: ET226, Pregled stroja Automatski in-line stroj za samoljepljivo etiketiranje, opremljen s dvije samoljepljive aplikacijske stanice za prednje i stražnje etikete. Sustav transportira spremnike u linearnoj putanji i omogućuje preciznu kontrolu proizvoda pomoću integriranog razmaknog uređaja, omotavajuće/rotirajuće jedinice te gornje pritisne trake. Na izlazu stroja, poseban sustav za zaglađivanje osigurava optimalnu adheziju i završnu obradu etikete. Uređaj je prikladan za srednje velike do velike spremnike u rasponu od 1 do 10 l te je 2022. godine generalno obnovljen kako bi se produžio vijek trajanja i povećala pouzdanost. Dizajniran i proizveden od strane P.E., model PACK LAB, godina proizvodnje 2008. Tehničke značajke Konfiguracija: Linearni etiketirač s 2 stanice za samoljepljive etikete Način etiketiranja: samoljepljive etikete Pozicija etikete: prednja i stražnja strana (jednostruka ili dvostruka aplikacija) Optičko centriranje: nije opremljen (mehaničko vođenje i upravljanje proizvodom) Raspon spremnika: spremnici 1–10 L (tipične čvrste boce/limenke sa stabilnim dnom) Upravljanje proizvodom: uređaj za razmak spremnika, jedinica za omatanje/rotaciju, gornja pritisna traka Izlaz: sustav za zaglađivanje etiketa na izlazu stroja Razina zaštite: IP54 (stroj i elektromotori) Godina proizvodnje: 2008 | Generalno obnovljen: 2022 Kapacitet: 6.000 boca/sat Automatizacija i upravljanje Arhitektura upravljanja: industrijski PLC sustav s pomoćnim napajanjem 24 VDC za strojnu logiku Električna instalacija: 400 V ±5%, 50 Hz, 3 faze + N + PE (neutralni i zaštitni vod zasebno) Napajanje za instrumentaciju: 24 VAC / 230 VAC Korisničko sučelje: HMI s upravljanjem receptima/formatima i statusom stanica (tipičan za ovu seriju) Senzori i blokade: sigurnosne blokade, praćenje prisutnosti proizvoda i aplikacije etiketa Integracija u liniju Upravljanje ulazom: integrirani modul za razmak stabilizira razmak proizvoda prije etiketiranja Stabilizacija proizvoda: gornja pritisna traka i omotavajuća/rotirajuća jedinica za precizno postavljanje etiketa Kvaliteta na izlazu: elementi za zaglađivanje/tisak na izlazu za adheziju i završnu obradu etikete Mehaničko sučelje: linearni transportni put, pogodan za integraciju u postojeće linije za punjenje/pakiranje Priključci za pogone: standardni industrijski električni priključci; optičko centriranje nije potrebno Stanje i održavanje Bwodpfxoyhcgze Af Aol Modernizacija: kompletna generalna obnova 2022., uključujući reviziju aplikacijskih stanica, prijenosnih komponenti, remenja/valjaka, sigurnosnih štitnika i električnih sekcija Preventivno održavanje: preporučeno redovito održavanje grupe za odmatanje etiketa, valjaka, traka i senzora prema radnim satima i korištenom etiketa-materijalu Rezervni dijelovi: standardni potrošni dijelovi koji se lako održavaju za dugoročnu podršku Performanse i svestranost Namjena: etiketiranje prednje i stražnje strane različitih čvrstih spremnika u rasponu 1–10 L (npr. prehrana, pića, kemija za kućanstvo/industriju...)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: TP111, Rabljena zatvaračica Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Rabljena zatvaračica Tetra Pak Helicap 23 6000 bph automatski nanosi plastične navojne zatvarače na kartonsku ambalažu. Model Helicap 23 proizvela je tvrtka Tetra Pak 2007. godine, a konfiguriran je za format 1000 Slim. Ovaj široko rasprostranjen Slim-format ima pravokutni presjek s reduciranim poprečnim profilom, što optimizira pakiranje tekućina smanjenjem potrošnje materijala i poboljšanjem trajnosti proizvoda. Tehničke karakteristike rabljene zatvaračice Tetra Pak Model Helicap 23 opremljen je navojnim zatvaračem CAP 47, koji jamči hermetičko zatvaranje i krajnjem korisniku omogućuje jednostavno otvaranje pakiranja. Sustav navoja osigurava stalni zakretni moment, čime se sprječava curenje i greške u zatvaranju. Rabljena zatvaračica Tetra Pak Helicap 23 6000 bph radi na naponskoj mreži 400/230 V AC, što omogućuje upotrebu u industrijskim trofaznim instalacijama te instalacijama s nulom i uzemljenjem. Električni sustav radi na frekvencijama 50/60 Hz, što omogućuje kompatibilnost s različitim standardima napajanja. Glavni osigurač od 20 A (podesiv) određuje maksimalnu potrošnju, dok upravljački krugovi rade na 24 V DC, što osigurava sigurnu radnu napon za stroj. Pneumatski sustav zahtijeva komprimirani zrak pod tlakom od 6 do 7 bara, što omogućuje pravilan rad mehanizama za zatvaranje i rukovanje čepovima. Sigurnosni i skladišni uvjeti Zatvaračica je opremljena integriranim sigurnosnim uređajima koji odgovaraju industrijskim standardima. Ovaj sustav sprječava nesreće tijekom održavanja i proizvodnje, smanjujući rizik od kvarova stroja. Trenutno se stroj nalazi u dobrom stanju skladištenja i spreman je za ponovnu instalaciju u punionicu. Konfiguracija stroja omogućuje besprijekornu integraciju s drugim Tetra Pak uređajima bez potrebe za dodatnim strukturnim prilagodbama, čime se osigurava visoka proizvodna učinkovitost. Bjdeyhbygepfx Af Aswl Primjena i operativne prednosti rabljene zatvaračice Tetra Pak Ova rabljena zatvaračica može obraditi do 6000 boca na sat (bph). Zbog kompatibilnosti s formatom 1000 Slim posebno je pogodna za pakiranje pića u Tetra Pak spremnicima za masovnu distribuciju. Zatvaračica nudi nekoliko prednosti: - Precizno postavlja navojni čep CAP 47 - Kontrolira okre...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: SCIAC45, Polovna perilica boca Kompass SK481 8000 bph Opće značajke polovne perilice boca Kompass SK481 8000 bph Polovna perilica boca Kompass SK481 8000 bph pere boce promjera 45 mm i ostvaruje nazivni kapacitet od 8000 boca na sat. Kompass je ovu stroj izradio 2009. godine za srednje brze punionice. Posebno model SK 481 nudi kompaktno i učinkovito rješenje za pogone u kojima su kompatibilnost s linijom i konstantan učinak ključni zahtjevi. Zbog toga je prikladan i za nove instalacije i za projekte nadogradnje. Rukovanje i mehanička konfiguracija ove polovne perilice boca Ova jedinica za ispiranje rotira se suprotno od kazaljke na satu dok boce ulaze s desne na lijevu stranu. Stoga se stroj može lako prilagoditi standardnim transportnim sustavima. Mehanička montaža uključuje 32 hvataljke koje sigurno drže svaku bocu tijekom faze ispiranja. Polovna perilica boca Kompass SK481 8000 bph provodi jedno ispiranje sa fiksnim mlaznicama uz korištenje vode kao medija za pranje. Ovo osigurava minimalnu složenost u održavanju i radu. Bodpoyhbwrofx Af Aewl Proizvodi za obradu i raznovrsnost primjene Polovna perilica boca Kompass SK481 8000 bph može obrađivati razne proizvode, uključujući alkoholna pića, sokove, sirupe, ulja, bezalkoholna pića, žestoka pića, vino i vodu. Zahvaljujući širokoj kompatibilnosti, stroj podupire proizvodne linije koje često mijenjaju vrstu proizvoda. Nadalje, operatori ga mogu koristiti u nekoliko kategorija pića bez velikih mehaničkih prilagodbi. Stalna metoda obrade osigurava ujednačene rezultate neovisno o vrsti tekućine. Električne i dimenzijske specifikacije ove polovne perilice boca Stroj radi na 415 volti i frekvenciji od 50 Hz, s potrošnjom od 3,0 kW električne snage. Ovi parametri odgovaraju industrijskim standardima. Osim toga, osnovna površina stroja – 1850 mm duljine, 2250 mm širine i 2100 mm visine – lako se uklapa u većinu srednje velikih prostorija za punjenje. Zbog toga inženjeri mogu planirati raspored uz minimalne prekide. Također, ove dimenzije olakšavaju integraciju s ostalim modulima na liniji. Automatizacija i upravljački sustav Polovna perilica boca Kompass koristi Telemecanique PLC (programabilni logički kontroler) za upravljanje automatizacijom. Ovaj upravljački sustav omogućuje preciznu provedbu ciklusa ispiranja i doprinosi pouzdanosti stroja kroz vrijeme. Komponente Telemecanique nude visoku kompatibilnost s industrijskim sustavima automatizacije, što pojednostavljuje dijagnostiku i održavanje. Na taj način tehničko osoblje može jednostavno povezati ovaj stroj s postojećom upravljačkom infrastrukturom.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT92, Rabljen sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapacitet 12.000 b/h Ovaj rabljeni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rješenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Talijanski proizvođač Matrix je model proizveo 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sustav koristi usmjereni protok zraka za učinkovito sušenje vratnog dijela svake boce. Može obraditi do 12.000 boca na sat, što omogućuje njegovu besprijekornu integraciju u automatizirane punionice. Mehanička konfiguracija i radne značajke Ovaj linearni sustav propušta boce kroz jedinstvenu ulaznu točku, omogućujući preciznu regulaciju protoka i ravnomjerno poravnanje tijekom procesa sušenja. Rabljeni sušač boca Matrix iz 2012. godine, 12.000 b/h, opremljen je sa šest sušnih glava koje usmjeravaju zračne mlazove izravno na vrat boce. Takva konstrukcija omogućuje vrlo učinkovito sušenje prije etiketiranja ili sekundarnog pakiranja. Stroj procesuira sve formate boca bez mehaničkog prepravljanja, pa operateri mogu brzo mijenjati formate i ostati fleksibilni pri promjeni proizvodnih zahtjeva. Ujednačen raspored sušnih glava jamči konstantne rezultate neovisno o veličini i obliku boce. Bjdeyhbwlepfx Af Aewl Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, tehničari mogu izvoditi čišćenje i inspekciju uz minimalne zastoje. Održavanje je jednostavno jer osoblje ima pristup internim komponentama bez potrebe za demontažom susjednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Stroj mjeri 1000 mm u duljinu, 1000 mm u širinu i 2000 mm u visinu. Ove kompaktne dimenzije omogućuju laku integraciju u standardna punilišta. Nadalje, mala površina sprječava ometanje prethodnih i narednih strojeva u liniji. Rabljeni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 volti, 50 Hz i troši 5,5 kW, što je u skladu s europskim industrijskim standardima. Uređaj se može spojiti bez dodatnih adaptacija na elektroenergetsku mrežu. Što se tiče energetske učinkovitosti, postiže visoke performanse uz razmjerno nisku potrošnju električne energije. Dodatno, robusni okvir stroja osigurava mehaničku stabilnost čak i pri stalnom radu i time podržava neprekidnu proizvodnju u zahtjevnim industrijskim uvjetima. Sigurnosni sustavi, integracija i radni status Matrix je ovaj uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sustavima koji odgovaraju propisima važećim u vrijeme proizvodnje. Uključeni su hitni prekidači i zaštitni pokrovi koji štite operatera kako prilikom redovitog rada tako i kod održavanja, dok ove mjere dodatno smanjuju rizik od ozljeda ili oštećenja sustava.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CONSTMACH log washer (pralica paleta) je visokoučinkoviti uređaj za pranje razvijen posebno za čišćenje krupnog agregata s visokim udjelom gline. Dizajniran za postizanje maksimalne učinkovitosti u zahtjevnim radnim uvjetima, ovaj sustav učinkovito uklanja nečistoće iz materijala, osiguravajući visokokvalitetnu proizvodnju agregata u građevinskim, rudarskim i reciklažnim postrojenjima. Njegov dvostruki osovinski dizajn stvara snažan efekt ribanja materijala, razgrađujući i najtvrdokorniju prljavštinu i osiguravajući čisti materijal spreman za upotrebu. CONSTMACH pralica paleta operatorima pruža visoku fleksibilnost zahvaljujući mogućnosti podešavanja kuta osovina i kontrole brzine, omogućujući optimalne performanse pranja za različite vrste agregata. Robusna konstrukcija, korištenje materijala visoke čvrstoće i jednostavno održavanje osiguravaju dugotrajan rad. Osim toga, može obraditi stotine tona materijala na sat bez kompromisa u kvaliteti čišćenja, čak i u pogonima koji zahtijevaju visok kapacitet. Ova oprema poboljšava kvalitetu agregata koji se koriste u građevinskim projektima, optimizira procese odvajanja minerala u rudarstvu te doprinosi proizvodnji materijala za ponovnu upotrebu u reciklažnim postrojenjima. Učinkovito uklanjanje stranih materijala produžuje vijek trajanja naknadnih drobilica i uređaja za separaciju te smanjuje operativne troškove. Log washer (pralica paleta – perilica grube frakcije) Tehničke specifikacije: Dimenzije stroja: 2000 x 7000 mm (dvostruka osovina) Snaga elektromotora: 2 x 37 kW, GAMAK marka, klasa učinkovitosti IE3, 1500 o/min Bjdpsxp Urdjfx Af Aewl Ulazna granulacija: 0 - 50 mm Materijal osnovnog tijela: S235JR A1 kvaliteta, 8 mm valjani lim Brzina rotacije: 15 - 25 o/min Helix: dvostruki spiralni vijci, S235JR, 8 mm lim, lijevane ruke otporne na habanje i Hardox obloga Osovina: Cr-Ni-Mo legirani čelik Tijelo: GS52 čelični odljevak Ležajevi: SKF ili FAG, teški valjkasti ležajevi Kapacitet proizvodnje: 200 – 400 t/h Težina: 24.000 kg Zašto odabrati CONSTMACH log washer (pralica paleta – perilica grube frakcije)? CONSTMACH spaja kvalitetu, izdržljivost i učinkovitost u svojim sustavima pranja razvijenima na temelju dugogodišnjeg iskustva. Svaka komponenta dizajnirana je za dug životni vijek i minimalno održavanje. Zahvaljujući visokokapacitetnim performansama pranja, energetskoj učinkovitosti i jednostavnosti upotrebe, svoju ćete investiciju maksimalno iskoristiti u najkraćem mogućem roku. CONSTMACH također osigurava neprekidan rad vašeg postrojenja tehničkom podrškom i uslugom isporuke rezervnih dijelova. Ako tražite pouzdano rješenje za čiste, čvrste i visokokvalitetne agregate, CONSTMACH pralica paleta je pravi izbor. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji nudi široku paletu proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Sa svojim visokim standardima kvalitete, inovativnim pristupom i rješenjima orijentiranim na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi odabir profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugovječnosti.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CONSTMACH SW serija mobilnih postrojenja za pranje i separaciju pijeska isporučuje maksimalne performanse na terenu zahvaljujući visokoj učinkovitosti i fleksibilnosti primjene. Ova postrojenja namijenjena su pranju, separaciji i klasifikaciji prirodnog pijeska i šljunka, a zahvaljujući kompaktnom dizajnu mogu se lako smjestiti čak i u ograničenim prostorima. Sva oprema montirana je na jednom mobilnom šasiju što značajno skraćuje vrijeme montaže i čini transport izuzetno praktičnim. Ova postrojenja, koja se brzo premještaju s lokacije na lokaciju, omogućuju značajne uštede u vremenu i troškovima poslovanja. SW-1240 - Kapacitet proizvodnje: 60 t/h - Dimenzije sita: 1.200 x 4.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 400 x 4.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.600 mm - Ukupna snaga motora: 37 kW - Potreban agregat: 75 kVA - Težina: 20.000 kg - Transportne dimenzije: 15 (D) x 2,8 (Š) x 4,2 (V) m SW-1640 - Kapacitet proizvodnje: 80 t/h - Dimenzije sita: 1.600 x 4.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 500 x 5.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.650 mm - Ukupna snaga motora: 41 kW - Potreban agregat: 85 kVA - Težina: 24.000 kg - Transportne dimenzije: 15,5 (D) x 3,25 (Š) x 4,3 (V) m SW-1850 - Kapacitet proizvodnje: 150 t/h - Dimenzije sita: 1.800 x 5.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 600 x 6.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.700 mm - Ukupna snaga motora: 50 kW - Potreban agregat: 100 kVA - Težina: 32.000 kg - Transportne dimenzije: 16 (D) x 3,65 (Š) x 4,4 (V) m SW-2060 - Kapacitet proizvodnje: 200 t/h Bsdexqgy Njpfx Af Ajwl - Dimenzije sita: 2.000 x 6.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 700 x 7.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.750 mm - Ukupna snaga motora: 55 kW - Potreban agregat: 120 kVA - Težina: 37.000 kg - Transportne dimenzije: 17 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) m Zašto odabrati CONSTMACH mobilno postrojenje za pranje i separaciju pijeska? CONSTMACH u svojim mobilnim postrojenjima za pranje i separaciju pijeska objedinjuje kvalitetu, dugovječnost i jednostavnost uporabe. Naši strojevi su proizvedeni prema europskim standardima, s visokom kapacitetom pranja i niskim troškovima održavanja – nadmašujući industrijska očekivanja. Svaka jedinica je rezultat višegodišnjeg inženjerskog znanja, osiguravajući neprekidnu učinkovitost u procesu proizvodnje naših klijenata. Uz mobilnost, brzu instalaciju i visoke performanse, ova postrojenja nude maksimalnu fleksibilnost u svim fazama vaših projekata. Odaberite marku CONSTMACH za vrhunsku proizvodnju, tehničku podršku i pouzdan servis. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju, s bogatom ponudom proizvoda. U portfelju nudimo strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, strojeve za pranje pijeska, proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, sustave transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom proizvodnom pristupu i rješenjima fokusiranim na kupca, Constmach je prepoznat kao pouzdana marka na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor industrijskih stručnjaka zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: hibridni, boja: drugo, Oprema: kabina, Fiksna postrojenja za pranje i separaciju pijeska predstavljaju napredne sustave razvijene za visokoučinkovito odvajanje i čišćenje prirodnog pijeska i šljunka. Ova postrojenja, razvijena s CONSTMACH inženjeringom, mogu se individualno prilagoditi različitim kapacitetima proizvodnje, veličini konačnog proizvoda i zahtjevima pranja. Zahvaljujući modularnom dizajnu, moguće ih je jednostavno integrirati u bilo koje projektno područje s različitim rasporedima opreme. Postrojenje omogućuje besprijekornu učinkovitost pranja zahvaljujući opcijama poput visokofrekventnog vibracijskog bunkera za doziranje, vibracijskog sita s dizama za pranje te spiralne ili koritaste perilice. Hidrociklonski sustav osigurava maksimalnu efikasnost u separaciji sitnih frakcija. Osim toga, zahvaljujući PLC upravljanju i automatizaciji, svi procesi nadziru se s jedne lokacije, čime se minimizira mogućnost pogreške. CONSTMACH fiksna postrojenja za pranje i separaciju pijeska opremljena su elektroničkim komponentama marke SIEMENS i SCHNEIDER, što osigurava visoku trajnost i dugoročnu upotrebu. Sve ove karakteristike čine ih idealnim rješenjem za tvrtke koje žele održati visoke standarde kvalitete u proizvodnji agregata. Tehničke karakteristike stacionarnog postrojenja za pranje i separaciju: Kapacitet proizvodnje: 100 – 250 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 200 mm Ulazna visina: 4,5 metra Glavna konfiguracija: dozator – vibracijski bunker + vibracijsko sito s dizama + spiralna/polukoritasta perilica / sita za odvodnjavanje i hidrocikloni + transportne trake Ukupna instalirana snaga motora: ovisi o kapacitetu proizvodnje Potreba za električnim agregatom: ovisi o kapacitetu proizvodnje Težina: ovisi o kapacitetu proizvodnje Zašto odabrati CONSTMACH fiksna postrojenja za pranje i separaciju? CONSTMACH spaja bogato iskustvo u inženjeringu tehnologija pranja i separacije s visokim standardima kvalitete. Svi sustavi dizajnirani su za dugotrajan rad uz niske troškove održavanja zahvaljujući izdržljivoj čeličnoj konstrukciji i energetski učinkovitim motorima. K tomu, mogućnosti prilagodbe prema zahtjevima projekta omogućuju potpunu usklađenost s proizvodnim ciljevima svakog klijenta. Zahvaljujući razvijenoj servisnoj mreži i brzoj isporuci rezervnih dijelova, CONSTMACH postrojenja dugoročno čuvaju vrijednost vaše investicije. Čime se bavi Constmach? Bsdpfxoxqai Ro Af Aswl Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim rasponom proizvoda. Naš portfelj obuhvaća strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, strojeve za drobljenje kamenja, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, perilice pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom pristupu proizvodnji i rješenjima usmjerenim na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brand na domaćem i inozemnom tržištu. Naši proizvodi i dalje su prvi izbor stručnjaka iz industrije zahvaljujući svojoj izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnoj pouzdanosti.