Otpakirač boca

Matec GmbH

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Pregled Stroj za čišćenje boca “Sirio 7” njemačkog proizvođača MAG proizveden je 1995. godine. Održavanje je redovito provodila tvrtka MAG. Stroj se može osobno pogledati i isprobati. Tehnički detalji Učinak do 7000 boca/h Ćelije za boce od 1,0 litre (manje boce se također mogu transportirati, ali su potrebne dodatne ploče za umetanje) Promjer boca: 78 - 90 mm Visina boca: 288 - 310 mm Ćelije za boce po redu: 10 Dimenzije (DxŠxV): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Prazna težina: 14.300 kg Puna težina: 25.600 kg Instalirana snaga: 20,85 kW Sustav grijanja: Para 3 bara Lhsdpfx Amotrbrqorjl

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Gruber AFD6 je punilica za boce i party KEG-ove, proizvedena 2018. godine od strane njemačkog proizvođača Gruber, s ukupno 725 radnih sati. Stroj je odmah dostupan. Tehnički podaci - Kapacitet - 800 boca/sat (za 0,33 l) - 750 boca/sat (za 0,5 l) - 600 boca/sat (za 1,0 l) - 400 boca/sat (za 2,0 l) Lhjdpfx Aeu I Hr Uemrsl - 240 boca/sat (za 5,0 l party KEG) - Kapacitet ovisi o sadržaju CO2 i temperaturi piva (u praksi je postignuto do 1.000 boca/sat za 0,33 l) - Dugocijevna punilica s 6 punilačkih mjesta - Potpuno automatiziran proces punjenja - Jednostavno ili dvostruko ispiranje CO2 - Siemens S7 upravljanje s touch panelom - Radni sati: 725 sati

Godina proizvodnje: 2019, stanje: kao novo (izložbeni stroj), ex demo HP 3D jedva korišten plus dodaci koji se nalaze u blizini Londona Lhodpfx Amjlgwb Serjl

Godina proizvodnje: 2001, stanje: dobar (rabljeno), Univerzalni CNC tokarski strug iz Pinachoa primjenjuju se za proizvođača alata, izrađivača kalupa, obrazovanja i bravara Promjer okretanja: 360 mm Kontrola: Fagor 8055 Tehnički podaci Promjer okretanja 360 mm Dužina okretanja 1000 mm Kontrola Siemens Fagor 8055 Tailstock MK 3 Alati Barufaldi 6 komada Brzina 1-4000U / min Snaga opskrba 380V - 5,5 KW Kontakt osoba: AWM GmbH Herr Mario Wurm Lhodefglzgspfx Amrsl

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Potpuno automatska stroj za punjenje De Vree V 156 Područje punjenja: 1-20 litara Ljdpfeztc Sgox Amrjhl Automatski uređaj za postavljanje poklopca Automatski uređaj za zatvaranje poklopca U vrlo dobrom stanju, izravno iz proizvodnje!!!

Stanje: rabljeno, Dimenzije: D 6990 mm, Š 2500 mm, V 2720 mm. Težina 4191 kg. Uređaj za kiper za posude od 140-660 l Lodevkn Nvopfx Amrjhl

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U ponudi imamo punilo Veral 60, proizvođač Nate Chotebor. Stroj je pripremljen za punjenje piva. Stroj nakon generalnog popravka svih elemenata - punila, zatvarača i pumpe. Ljdpfx Aetrv E Usmrohl Stroj je pripremljen za sljedeće vrste boca - boce od 500, 660, 750 i 1000 ml. Kapacitet punjenja 20.000 bph boce od 500 ml.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: C4656, duljina brušenja: 4.100 mm, širina brušenja: 200 mm, Reforma AR41 Tip 7 C4656/91 Godina izgradnje: 1991 Dužina brušenja: 4100 mm Širina brušenja: 200 mm Visina obratka: 190 mm Stezna površina stola: 4169x202mm Promjer glave segmenta: 250 mm Lhodpfx Amstqtppjrel Promjer vretena sprijeda Ležaj: 45 mm Zakretanje: 2° Maksimalni okretni moment: 2x45,8 Nm 2x motor za brušenje 7,5kW brzina posmaka: 2000-35000 mm/min Maksimalna brzina: 1460 min/-1 Ukupna potrebna snaga: 30 kW Heidenhain digitalni zaslon dodatna naprava za mljevenje ZS 7,5kW Zakretni stezni stol preko zakretnog zupčanika Čišćenje filtera papirnate trake uključujući pumpanje centralni sustav podmazivanja Težina stroja cca 8,2t Potreban prostor cca 9,5x2,6x2m

Godina proizvodnje: 2004, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Protok: 24 000 / h, brzina trake: 0,5 m / s, format: 0,25 l GASTRO / 0,5 l GASTRO / 0,7 l GBD / 0,75 l GBD, GASTRO, sa HEUFT SPECTRUM SX TI 36 sustavom za sortiranje, sustav je otvoren u listopadu 2021 zastarjelo. Lsdpfx Ajhix Uksmrehl

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: AT91, Rabljeni CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapacitet 15 t/h Rabljeni CIP Tetra Pak iz 2010. godine, model Tetra Alcip 1, provodi Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizirao proces čišćenja u punionicama i prehrambenim pogonima. Time sustav omogućuje učinkoviti higijenski ciklus bez potrebe za rastavljanjem proizvodne linije, smanjujući vrijeme stajanja i potrošnju vode i deterdženata. Lsdpfswga Iuex Amrohl Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj rabljeni CIP sustav s kapacitetom od 15 tona na sat, čime je posebno prikladan za visoko produktivne pogone i istovremeno zadovoljava higijenske standarde prema važećim propisima prehrambene i industrije pića. Tehničke značajke rabljenog CIP Tetra Pak 2010 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolirani ciklus pranja za uklanjanje organskih i anorganskih ostataka iz proizvodnih tokova. Sustav integrira odvojene spremnike za vodu, lužnato sredstvo i kiselinu, automatski regulira temperaturu, koncentraciju kemikalija i vrijeme pranja prema zahtjevima pogona, čime povećava učinkovitost samih procesa čišćenja. Dodatno, rabljeni CIP Tetra Pak 2010 15T/h automatizira čišćenje, smanjuje rizik križne kontaminacije te poboljšava produktivnost. Operater može konfigurirati parametre pranja, što omogućuje prilagodbu specifičnim proizvodnim potrebama i osigurava temeljito čišćenje punilica, cjevovoda i izmjenjivača topline. Sigurnost i upravljanje procesom Sustav ima napredne sigurnosne značajke, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta - Kontrola temperature i tlaka tijekom cijelog ciklusa čišćenja za optimalan učinak - Sustav alarma za detekciju i upravljanje anomalijama, čime se sprječavaju mogući kvarovi Ove funkcije omogućuju pouzdan rad, minimaliziraju greške te optimiziraju potrošnju vode i kemikalija. Automatizirano praćenje dodatno povećava sigurnost i smanjuje potrebu za održavanjem. Operativne prednosti Korištenje ovog rabljenog CIP Tetra Pak sustava povećava produktivnost pogona na više načina. Prije svega, smanjuje vrijeme zastoja: sustav omogućuje brze cikluse čišćenja bez rastavljanja opreme. Također optimizira potrošnju resursa: automatsko doziranje sredstva za čišćenje sprječava prekomjernu potrošnju kemikalija. Osim toga, osigurava usklađenost s propisima: sustav zadovoljava visoke higijenske standarde i industrijske norme. Automatizirani karakter ovog sustava pomaže proizvođačima u racionalizaciji postupaka čišćenja, omogućujući bolje kontinuirano poslovanje i smanjenje troškova. Također, postoji mogućnost individualnog podešavanja parametara čišćenja, čime se postiže optimalno održavanje linija, cjevovoda i izmjenjivača topline, uz maksimalnu sigurnost i učinkovitost.