Rabljeni Automatizacija Pripreme Uzorka na prodaju (1.043)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, radna širina: 1.300 mm, Kut savijanja (maks.): 135 °, maksimalna debljina aluminijskog lima: 1 mm, ukupna širina: 1.900 mm, ukupna visina: 1.900 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, dubina umetanja: 1.250 mm, širina otvora: 105 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, LJETNI POPUST Tvrtka DINAMIC LINE Ltd. proizvodi strojeve od 1994. godine. Svi strojevi imaju certifikate, CE oznaku i prate ih izjave o sukladnosti. Naši se proizvodi izvoze diljem svijeta: Italija, Austrija, Njemačka, Švicarska, Španjolska, Belgija, Turska, Slovenija, Hrvatska, Bugarska, Rumunjska, Moldavija, Mađarska, Slovačka, Litva, Albanija, Poljska, Bosna i Hercegovina, Crna Gora, Kosovo, Sjeverna Makedonija, Australija, Novi Zeland, Sjeverna Amerika, Afrika, Rusija, Tajland, Malezija, Tasmanija itd. Na temelju dogovora s kupcem, moguća je organizacija dostave prema uvjetima CPT (troškovi prijevoza plaćeni do odredišta) do lokacije kupca. Montaža nije potrebna – odmah spreman za upotrebu. Hedpfxjgmhxaj Ap Hor Brzo vrijeme isporuke. Tehničke specifikacije: Radna duljina: od 2 metra do 9 metara Radna širina: 1300 mm Potrebni prostor: 8800 x 1900 x 1800 Debljina metalnog lima za savijanje: 0,8 mm / Al - 1,00 mm Kut savijanja: 135° Težina stroja: 3500 kg Potrebna snaga: 3 kW / 16 A Snaga motora: 2,2 kW Širina otvora: 105 mm Dubina uvlačenja: 1250 mm Debljina savijajuće grede: 15 mm ili 20 mm Nožni prekidači: za 2 operatera Karakteristike: Izuzetno brz Visoka produktivnost Hidraulično zatezanje i savijanje Električni uređaj za rezanje Precizan servo pogon za dodavanje Poluautomatski ili automatski način rada Sustav s više razina sigurnosti Automatski rad putem 1000 programa i podprograma Automatizacija pomoću PLC-a HMI dodirni zaslon Intuitivno sučelje – postupno programiranje Udaljeno programiranje i upravljanje Simulacija i dijagnostika u stvarnom vremenu LAN i Wi-Fi komunikacija Podešavanje kuta pomaka PROLJETNI POPUST

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 2.000 mm, pomak osi Y: 1.000 mm, pomak osi Z: 700 mm, duljina pomaka os X: 2.040 mm, duljina pomaka osi Y: 1.100 mm, duljina posmika os Z: 760 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ukupna duljina: 7.200 mm, ukupna širina: 4.000 mm, TYC FVP 2011 CNC obradni centar s portalnom konstrukcijom i horizontalnom glavom Glavni opis PEGAS-GONDA s.r.o., proizvođač tračnih pila, nudi na prodaju TYC FVP 2011 CNC obradni centar s portalnom konstrukcijom i izmjenjivom horizontalnom glavom za glodanje. Hsdpfozp Iqasx Ap Hjr Stroj je uveden u rad 2007. godine i ekskluzivno je korišten u našem proizvodnom pogonu u jednosmjenskom radu. U potpunosti je funkcionalan, priključen na električnu energiju i dostupan za pregled u radnim uvjetima. Uz prethodni dogovor, moguće je organizirati probno obradnu operaciju i provjeru geometrijske točnosti stroja. Stroj se prodaje zbog modernizacije naše proizvodne tehnologije. Tehničke specifikacije Proizvođač: TYC Model: FVP 2011 Tip stroja: CNC obradni centar s portalnom konstrukcijom Godina uvođenja u rad: 2007. Upravljački sustav: Heidenhain Hodovi: Osovina X: 2.040 mm Osovina Y: 1.100 mm Osovina Z: 760 mm Radni stol: Dimenzije stola: 2.000 × 1.000 mm Maksimalno opterećenje stola: 3.500 kg Vreteno i glave: Stožac vretena: ISO 50 Brzina vertikalne glave: 6.000 o/min Brzina horizontalne glave: 3.000 o/min Indeksiranje horizontalne glave: 5° Magazin alata: Automatska izmjena alata Kapacitet: 40 alata Hlađenje: Vanjski sustav za dovod rashladne tekućine Unutarnji sustav za dovod rashladne tekućine Stanje stroja U potpunosti funkcionalan Priključen i spreman za demonstraciju Korišten u jednosmjenskom radu Moguće probno obradno testiranje uz prethodni dogovor Moguća provjera geometrijske točnosti Dostupna tehnička dokumentacija Dodatni sustav za stezanje paleta (opcija) Također se može isporučiti sustav za stezanje paleta s dvije palete. Jedna paleta se nalazi unutar stroja, dok se druga paleta može koristiti za pripremu radnog komada izvan područja obrade. To značajno smanjuje vrijeme postavljanja i pripreme. Cijena Cijena stroja: 82.000 EUR neto, plus PDV Dodatni sustav za stezanje dvije palete (opcija): 4.167 EUR neto, plus PDV Pregled i dodatne informacije Stroj se može pregledati i demonstrirati pod naponom u našem proizvodnom pogonu u Češkoj Republici. Dodatne fotografije i tehnička dokumentacija dostupne su na zahtjev. Za ozbiljne potencijalne kupce moguće je organizirati osobni pregled, probno obradno testiranje i provjeru geometrijske točnosti. Lokacija: Slavkov u Brnu, Češka Republika Prodavatelj: PEGAS-GONDA s.r.o.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Horizon AFC-566 AKT automatska kombinirana falcaonica, rabljena Horizon AFC-566AKT je snažna i svestrana automatska kombinirana falcaonica, idealna za proizvodnju brošura, umetaka, farmaceutskih proizvoda i drugih zahtjevnih poslova savijanja papira. Hsdpfx Aozpvzyop Hsr Posebne značajke: - 6 falc džepova, 1 križno falcanje i 2 falc džepa ispod križnog falcanja za raznolike uzorke savijanja - 17 unaprijed programiranih uzoraka falcanja, lako odabranih putem velikog LCD zaslona u boji osjetljivog na dodir - Potpuno automatsko podešavanje za brze izmjene posla i minimalno vrijeme pripreme - Horizonov napredni rotacijski podizni sustav za brzu i pouzdanu obradu araka - Kombinacija čeličnih i mekanih poliuretanskih falc valjaka za optimalno prianjanje i precizno, jednoliko savijanje Tehničke specifikacije: - Maks. format arka: 558 x 850 mm (do 1.100 mm uz opcijski produžetak stola) - Min. format arka: 128 x 148 mm - Težina papira: od 35 do 220 g/m² - Brzina trake: 30 do 230 m/min (križno falcanje 180 m/min) - Brzina proizvodnje: do 42.000 ciklusa/h (usisna glava), 21.000 ciklusa/h (križno falcanje) - Napajanje: 230 V, 50/60 Hz Kompletna usluga bez brige Mi se brinemo o svemu: od sigurne ambalaže, transporta do carinske dokumentacije. Na zahtjev možemo izraditi i individualnu leasing ponudu. Održivo i isplativo Odabirom rabljene stroja dvostruko dobivate: štitite okoliš i štedite budžet. Unatoč mogućim znakovima korištenja, dobivate kvalitetan proizvod po atraktivnoj cijeni.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, broj stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblok za punjenje i zatvaranje – Pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajućeg izobarskog punjača i rotirajućeg stroja za zatvaranje vijkom za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje, ovaj uređaj idealno je pogodan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahtijeva punjenje pod tlakom (protutlak) i primjenu PCO 1881 zatvarača. S 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem s 8 glava, osigurava pouzdane performanse za velike PET formate uz precizno vođenje grla boce. Tehnički podaci i specifikacije performansi Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (punjač + zatvarač; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili s protutlakom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak ventila (središnja udaljenost): 126 mm Zatvarač: Rotirajući zatvarač vijkom s 8 glava za plastične zatvarače Izvedba grla: PCO 1881 (kratka završna obrada) – plastični zatvarači vijkom Materijal boce: PET Nominalne performanse: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotacija stroja: U smjeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad s protutlakom; također prikladan za negazirana pića, ovisno o konfiguraciji proizvoda, po potrebi s inertizacijom. Toranj zatvarača: 8 glava za zatvaranje, optimizirano za PCO 1881 plastične zatvarače vijkom; ujednačen moment pritezanja i nježno vođenje grla za PET ambalažu. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i ulazi/izlazi: Priprema za standardne digitalne signale za sinkronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Hedpfx Apoyhcgbs Hor Upravljanje procesom: Faze protutlaka kontrolirane su putem PLC-a za stabilne razine punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kompatibilnost s linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele nadograditi ili proširiti rabljenu industrijsku liniju za pakiranje. Uređaji za dovod: Može se spojiti na vanjske strojeve za čišćenje boca ili strojeve za brizganje (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan s transporterima, strojevima za etiketiranje, strojevima za pakiranje i strojevima za paletiranje. Sustav za rukovanje: Vođenje grla PET boca za stabilnu predaju između punjača i zatvarača. Stanje stroja i povijest održavanja Status: Skladišteno; punjač rastavljen i skladišten. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon redovitog održavanja/servisa. Napajanje: Nije spojeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica se može pripremiti za otpremu nakon servisa uz uobičajeno vrijeme isporuke. Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn s fiksnim ventilima potiče punjenje s malo pjene, minimizira apsorpciju kisika i osigurava konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizirano za 1,5 L i 3,0 L...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PR25, Rabljena NEGRI BOSSI 850T strojnica za brizganje plastike – godina proizvodnje 2004. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova NEGRIBOSSI U850 strojnica za brizganje plastike osigurava visoku produktivnost za primjene s velikim brojem otisaka i precizno oblikovanje. Konfigurirana sa pužom od 100 mm, nudi robusni volumen otiska i silu zatvaranja, što je čini prikladnom za komponente industrijske ambalaže i dodatke za proizvodnju pića. Izrađena 2004. godine, strojnica kombinira provjerenu NEGRIBOSSI tehnologiju s EUROMAP 8500H-6500 brizgalnom jedinicom i korisničkim sučeljem (HMI). Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sila zatvaranja: 8500 kN Promjer puža: 100 mm Volumen otiska: 3925 cm³ Težina otiska (PS): 3570 g Maksimalna težina otiska: 3750 g Tlak brizganja: 1670 bar Razmak između stupova (V x Š): 1140 x 1020 mm Veličina ploče (V x Š): 1670 x 1580 mm Visina alata (min–max): 400–1100 mm Hjdpfx Aszkht Dsp Hjr Hod otvaranja: 1200 mm Hod izbacivača: 399 mm Hidraulički radni tlak (alat/brizganje): 180 bar Snaga motora i pumpe: 74 kW Snaga plastifikacije (100 mm): 37 kW Snaga grijanja (100 mm): 37 kW Ukupna instalirana snaga (100 mm): 198 kW Broj jezgrinih izvlačenja: 2 Sučelje za robota: Da Zračni krug: 1 Električni motor za doziranje: Da Dimenzije stroja (Š x D x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Težina stroja: 39600 kg Napredna automatizacija i upravljački sustavi: U850 ima moderno korisničko sučelje (HMI) s jasnim izbornicima i stranicama za dijagnostiku, što pojednostavljuje podešavanje i proizvodnju. Stroj podržava povezivanje sučelja za robota za automatizirano vađenje i naknadnu obradu. Električno doziranje i precizna snaga plastifikacije osiguravaju stabilnu kvalitetu taline i ponovljive cikluse. Sigurnosne funkcije i nadzor procesa integrirani su u upravljačku jedinicu kako bi se osigurala dosljedno visoka kvaliteta izlaznog proizvoda. Upravljanje putem HMI: višestranična sučelja s prikazom tehničkih karakteristika Automatizacija: sučelje za robota za automatizirani odvoz i integraciju u ćeliju Arhitektura snage: motor-pumpa 74 kW; plastifikacija i grijanje po 37 kW (konfiguracija 100 mm) Nadzor procesa: prikazi uživo za temperature, vremena, položaje i tlakove Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova strojnica za brizganje plastike može se besprijekorno integrirati u okruženja industrijske ambalaže i proizvodnje pića, te podržava automatizirane ćelije s robotima, transporterima i stanicama za kontrolu kvalitete. Robusna jedinica za zatvaranje i velik razmak između stupova omogućuju korištenje alata s više šupljina.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, broj stroja/vozila: LC653, Rabljena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u minuti Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki kompaktna je i dizajnirana za učinkovitu proizvodnju napitaka u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a integrira centralnu tehnologiju punjenja u koherentnu, štedljivu jedinicu, prikladnu za industrijska okruženja za pakiranje. Kao rabljena linija za punjenje, nudi provjerenu pouzdanost i izvrsnu vrijednost za novac, što je idealno za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki Hodpfxezkhtqo Ap Hsr Proizvođač: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10 – punionica/zatvarač Nazivna snaga: 4.000 limenki u minuti Pakiranje: Aluminijske limenke Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml Princip punjenja: Gravitacija Napredna automatizacija i upravljanje Linija je dizajnirana za učinkovit rad s integriranim upravljanjem i koordiniranom logikom ulaza/izlaza između uređaja za skidanje paleta, punionice/zatvarača i stroja za etiketiranje. Brza prilagodba i jednostavna promjena recepata olakšavaju učinkovite promjene formata. Lako za korištenje upravljačke ploče, zaključani zaštitni uređaji i funkcije za hitno zaustavljanje osiguravaju sigurno i intuitivno rukovanje tijekom rada i održavanja. Konfiguracija smanjuje rizike u sučeljima i osigurava stabilnu sinkronizaciju u cijelom procesu pakiranja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Optimizirana za rad u liniji, ova rabljena linija za punjenje limenki povezuje uređaj za skidanje paleta uzvodno sa strojem za etiketiranje nizvodno pomoću usklađene tehnologije transporta. Prikladna je za proširenje proizvodnje napitaka, pilot projekte ili kao namjenska linija za punjenje limenki unutar veće tvornice za pakiranje. Dizajnirana za aluminijske limenke, po potrebi se može povezati s uzvodnim procesnim i nizvodnim sustavima za sekundarno pakiranje. Vrsta stroja Proizvođač/model Godina proizvodnje Uređaj za skidanje paleta Monoblock za punjenje Micro Can CL10 Stroj za etiketiranje Stroj za kružno etiketiranje Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna, spremna za rad jedinica. Kao rabljena linija za punjenje, konfigurirana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakiranje, uz uvjet uobičajenih priprema na lokaciji i priključenja na potrebne medije. Ukupno stanje odgovara profesionalno integriranoj, rabljenoj liniji za punjenje limenki, osiguravajući pouzdan rad na dnevnoj bazi. Radna učinkovitost i svestranost S nazivnom snagom od 4.000 limenki u minuti, Micro Can CL10...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Prilagodljiva Pila: Idealno Rješenje za Male i Srednje Rezačke Sekcije Potpuna Optimizacija, Visoka Preciznost i Maksimalna Brzina u Jednom Stroju TRV 1200 je idealna pila za obradu pojedinačnih dasaka, bilo da su neobrađene ili lakirane. Zahvaljujući naprednoj tehnologiji, ovaj ultra-brzi i učinkoviti rezni sustav omogućuje optimizaciju svake operacije bez stresa za operatore. Bez obzira na to treba li vam mali ili srednji rez, TRV 1200 je dizajnirana da zadovolji sve vaše potrebe uz kontinuirani radni ciklus, osiguravajući savršene rezultate. Inovativna Operacija i Potpuna Automatizacija Pomoću osjetljivog zaslona možete jednostavno učitati popise rezova izravno s uređaja ili daljinski iz ureda. Nakon odabira željene optimizacije, sustav automatski upravlja sljedećim koracima: Učitavanje materijala (*pogledajte Cursal pribor) Automatski pomak i pozicioniranje Trenutno slanje podataka u CNC i optimizacija Uklanjanje obrađenih dijelova Odabir kvalitete, širine i duljine (*pogledajte Cursal pribor) Maksimalna Brzina i Preciznost Bez Kompromisa S TRV 1200 brzina je izvanredna: 195 m/min, ograničeno Brushless servomotorom. Sinergija visokoučinkovitog optimizatora, neuništive konstrukcije stroja i precizne kontrole stola osigurava savršene rezultate. CNC upravljani motorizirani transporteri i pneumatski pritiskivači osiguravaju precizno postavljanje materijala. Potpuna Fleksibilnost u Svim Procesima Proizvodnje TRV 1200 se savršeno prilagođava različitim aplikacijama, od reciklaže materijala do čišćenja nedostataka ili čak složenijih zadataka koji zahtijevaju napredno softversko procesuiranje. Idealni je partner u svakom koraku kako bi se postigao maksimalan rezultat uz minimalan otpad. Napredni i Korisniku Prijateljski Softver Više od 100 unaprijed postavljenih planova rezanja: prilagodljive širine, kvalitete i specifikacije rezanja Različite opcije optimizacije: za komercijalnu vrijednost, za otpad, za količinu, za duljinu i mješovita optimizacija Simulacija optimizacije za najbolje upravljanje materijalom Hodpfx Apjv Ip Uzs Her Kontinuirano praćenje obrađenih količina Unutarnja optimizacija unutar stroja kako bi se pojednostavio proces i uštedio prostor Napredno Numeričko Upravljanje za Učinkovitu Obradu U srcu TRV 1200 nalazi se moćan CNC, industrijski računalni sustav koji omogućuje neprekidno funkcioniranje bez prestanka. HD osjetljivi zaslon omogućuje jednostavno učitavanje podataka putem USB-a i korištenje jednostavnog, ali moćnog softvera koji se brzo uči i lako koristi. Također, možete računati na online podršku za rješavanje problema u stvarnom vremenu.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, udaljenost pomaka osi X: 250 mm, pomak osi Y: 350 mm, pomak osi Z: 300 mm, proizvođač kontrolera: FANUC, ukupna masa: 10.000 kg, maksimalna brzina vretena: 14.000 okr/min, snaga motora vretena: 25.000 W, broj mjesta u spremniku alata: 32, broj osovina: 5, Ovaj 5-osni DVK System Master 1 RE proizveden je 2020. godine. Ima robusno radno područje s pomakom X-osi od 250 mm, pomakom Y-osi od 350 mm i pomakom Z-osi od 300 mm. Stroj je opremljen snažnim vretenom od 25 kW i automatskim izmjenjivačem alata s kapacitetom od 32 alata. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmislite o horizontalnom obradnom centru DVK System Master 1 RE koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • CNC upravljanje: FANUC CNC s 10,4" operaterskom pločom u boji, PLC-om, Ethernet povezivošću, namjenskim softverom za stroj • CE certifikat • Radno područje: • Osi birotacijskog steznog škripca: A-os 360° kontinuirano, B-os 360° kontinuirano • Vreteno: • Tip: OMLAT elektrovreteno • Okretni moment: 80 Nm • Sučelje alata: HSK-A63 • Časopis za alate/ATC: • Automatski mjenjač alata • Maks. promjer alata: 70 mm (150 mm sa susjednim slobodnim džepovima) • Slučajni odabir alata • Sustav stezanja: • Samocentrirajući birotacijski hidraulički škripac • Hod čeljusti: 50 mm • Stezna sila: 5.000–30.000 N • Hlađenje i podmazivanje i usluge: • Vreteno hlađeno tekućinom • Centralizirano automatsko podmazivanje mašću • Pneumatski sustav • Hidraulički sustav • Izmjenjivač topline zrak-voda • Sustav za tlak stroja • Podaci o stroju: • Instalirana snaga: 55 kW Hedpfxozp Hnde Ap Hor • Napon napajanja: 400 V / 50 Hz Dodatna oprema • Automatizacija robota: • FANUC M20iA/20M antropomorfni robot, 6 osi, nosivost 20 kg • Schunk PGN125 hvataljka s dvije čeljusti • Paletni sustav: • Dva vertikalna skladišta paleta • Veličina palete: 480 × 300 mm • 54 mjesta za palete po spremniku (standardno) • Čip/rashladna tekućina i ekstrakcija: • Unutarnje hlađenje kroz vreteno • Uložak filtera od 60 µm • MAHLE filter sa samočišćenjem od 60 µm • Sustav za pranje radnog prostora kišnim tipom • Transporter strugotine s vučnim lancem i rotacijskim filterom • Hladnjak rashladne tekućine • Sustav za ekstrakciju uljne magle • Mjerenje, praćenje i točnost: • Marposs 3D radio sonda • Laserski uređaj za podešavanje alata • Termička kompenzacija na X, Y i Z osima • Optičke skale na X, Y i Z osima • Praćenje vijeka trajanja alata • Prošireni koordinatni sustav obratka (48 dodatnih odmaka) • Sustav umjetnog vida s 2 kamere • Poboljšanje stezanja: • Hidrauličko stezanje kontrolirano tlakom • Uključena pomoćna oprema: • Bonfiglio MROTOS 8555 4 E LRSA industrijska perilica dijelova, integrirana robotska • Sustav za točkasto označavanje Automator ADP5090 s AC500 kontrolerom, integrirani robot: • Površina za označavanje: 50 × 90 mm • Pneumatski glava za označavanje • Povezivost: Ethernet / USB / RS232 / RS485 • Kontroler AC500 s dodirnim zaslonom • Brzina označavanja do 10 znakova/sekundi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: FA70, Rabljeni stroj za omatanje termofolijom KRONES Variopac Pro FS 45 Tehničke specifikacije i performanse: Krones Variopac Pro FS 45 je automatski stroj za omatanje termofolijom namijenjen visoko učinkovitoj sekundarnoj ambalaži u rabljenoj liniji za punjenje. Dizajniran za industrijska pakirna okruženja, ova rabljena jedinica pruža pouzdane performanse za pogone za proizvodnju pića kojima je potrebna robusna formacija skupova s termofolijom. Izrađen od strane Krones-a, model FS 45 omogućuje rukovanje PET bocama uz stalan protok, sa grupiranjem u dvije linije. Hodpsziy Drefx Ap Hjr Proizvođač: Krones Serija: Variopac Pro Model: FS 45 Godina proizvodnje: 2008 Kategorija stroja: Stroj za omatanje termofolijom Način rada: Samo folija (bez pladnjeva) Brzina proizvodnje: do 45 ciklusa/min (dvoredno grupiranje paketa) – 2.700 paketa/h Konfiguracije pakiranja: 4x3 za 0,5L PET (12 boca po paketu); 2x3 za 1,5L PET (6 boca po paketu) Vrste pakiranja: PET boce Format proizvoda: paketi od 0,5L i 1,5L Napredna automatizacija i upravljanje: FS 45 integrira automatsko grupiranje i nanošenje folije, optimizirano za jednolike rezultate skupljanja. Upravljačka arhitektura podržava stabilan rad, precizno tempiranje i sinkronizirani ulaz radi postizanja ciljnog protoka. Intuitivne kontrole olakšavaju pokretanje, zaustavljanje i rutinske postavke, dok statusni prikazi i poruke o pogreškama pojednostavljuju nadzor proizvodnje. Brze mehaničke prilagodbe skraćuju vrijeme promjene između podržanih obrazaca pakiranja. Integracija u proizvodne linije: Dizajniran za besprijekornu integraciju, Variopac Pro FS 45 se može jednostavno povezati s predhodnim i sljedećim jedinicama na PET linijama. Prikladan je za samostalan rad ili kao dio cjelovitog pakirnog sustava, s transporterima za kontinuirani protok. Dvoredno grupiranje podržava standardne obrasce pakiranja poput 4x3 za 0,5L i 2x3 za 1,5L PET boce, omogućujući fleksibilne sekundarne pakirne rasporede za različite SKU-ove u proizvodnji pića i industrijskim pakirnim pogonima. Stanje stroja i povijest održavanja: Jedinica se isporučuje spremna za rad i idealna je za korištenje u rabljenoj liniji za punjenje. Robusna Kronesova inženjerska rješenja iz serije Variopac Pro poznata su po dugovječnosti i jednostavnom održavanju, što osigurava stalni učinak uz standardne servisne prakse tipične za visokoučinkovite pakirne strojeve. Radne performanse i fleksibilnost: Optimiziran za PET pakiranja, FS 45 osigurava stabilnu formaciju skupova za linije za proizvodnju pića. Konfiguracija samo s folijom eliminira potrebu za pladnjevima, smanjuje potrošnju materijala, a zadržava stabilnost transporta nakon skupljanja. Dvoredni dizajn grupiranja omogućava postizanje specificiranog broja ciklusa u minuti za uobičajene matrice pakiranja. Ovaj stroj za omatanje termofolijom je snažno rješenje za industrijske pakirne pogone s velikim količinama SKU-ova, uz podršku za aplikacije u vodi, sokovima, gaziranim pićima, pivu i drugim kategorijama pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC643, Rabljena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30 000 boca/sat Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova rabljena linija za punjenje sadrži industrijske komponente tvrtki Krones i SIG Simonazzi te je prikladna za okruženja rabljene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Potvrđene identifikacijske pločice pružaju ključne tehničke vrijednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, 3-fazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpličnost kratkog spoja (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačnog posuda: 504 litre Testni tlak (PT): 11,44 bara Dopušteni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Usklađenost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira industrijsku arhitekturu za energiju i upravljanje, dizajniranu za pouzdan rad 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu u proizvodnji ambalaže za pića. Trofazna distribucija s 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, s nominalnom strujom od 37 A u referentnom glavnom upravljačkom dijelu. Koordinacija zaštite i otpornost na prekidanje struje kratkog spoja (ICW/ICU) navedeni su s 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih ormara. Sučelja za operatera, blokade i modularni upravljački sustavi mogu se povezati s opremom "uzvodno" i "nizvodno" kako bi se pojednostavile promjene formata i rutinski rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprijekornu integraciju u cjelovite linije za pakiranje, oprema prihvaća konvencionalne module "uzvodno" i "nizvodno", kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i pakiranje na kraju linije. Dokumentirani volumen tlačnog posuda (504 litre) podržava stabilnost procesa za funkcije pufera ili servisiranja unutar rasporeda punjenja. Modularna povezanost omogućuje rad u liniji sa standardnim sustavima za transport i sinkronizaciju s tipičnim upravljačima linije u proizvodnji pića. Stanje stroja i povijest servisiranja Hsdpfeziy Aujx Ap Hor Komponente imaju CE oznake i podatke s identifikacijskih pločica koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/tlačne parametre. Industrijska izvedba tvrtki Krones i SIG Simonazzi jamči dug vijek trajanja i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smjernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sate, zapise o servisiranju i remontima potrebno je provjeriti prilikom inspekcije kako bi se uskladili s željenim zahtjevima za performanse i validaciju. Radne performanse i svestranost Ova rabljena oprema za punjenje prikladna je za širok raspon industrijskih primjena pakiranja u proizvodnji pića. Tlačno testirani spremnik podržava stabilne uvjete procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim europskim industrijskim standardima. Linija se može konfigurirati s kompatibilnim modulima kako bi se postigao željeni učinak, kontrole kvalitete i formati pakiranja prema specifičnom proizvodnom programu. Zahtjevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj stroja/vozila: PR26, Rabljeni NEGRI BOSSI 700T stroj za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Negri Bossi stroj za brizganje plastike osigurava visokoučinkovitu proizvodnju u klasi sile zatvaranja od 700 tona, idealan za izradu tehničkih plastičnih dijelova i PET preformi koje opskrbljuju priključene rabljene punilice i industrijske procese pakiranja. Proizveden 2009. godine, objedinjuje robusnu talijansku inženjersku izvedbu s raznovrsnom brizgalicom i naprednim sustavom upravljanja za zahtjevne aplikacije u neprekidnom radu unutar opskrbnih lanaca industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 t Promjer puža: 110 mm Volumen brizganja: 4750 cm³ Težina brizga: 4320 g Maks. tlak brizganja: 1670 bar Jezgre: 4 (2 + 2) Sučelje za robote: Da Zračni krugovi: 4 Hod izbacivača: 350 mm Hod otvaranja: 1000 mm Visina alata (min–max): 400–1000 mm Razmak stupova (V × Š): 900 × 1000 mm Veličina ploče (V × Š): 1340 × 1410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1000 × 2340 × 2400 mm Težina: 30.000 kg Hsdpfsziyzdox Ap Hor Opcija: električni motor za doziranje Upravljački sustav: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Stroj je opremljen DIMIEL sustavom upravljanja s preglednim HMI-jem za brzu pripremu, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgara (2 + 2) i višestruki zračni krugovi programiraju se za potporu složenim alatima i automatiziranim procesima. Integrirano sučelje za robote omogućuje jednostavno povezivanje s manipulatorima za izvlačenje dijelova, unošenje ili naknadne procese pakiranja, optimizirajući OEE i smanjujući varijacije vremena ciklusa. Sigurnosne blokade, zaštićena područja i centralizirano upravljanje pomažu operaterima u održavanju stabilnog i ponovljivog procesa s brzim podešavanjima parametara i upravljanjem recepturama. Integracijske mogućnosti s proizvodnim linijama Zahvaljujući sučelju za robote i fleksibilnom I/O sustavu, ovaj se stroj besprijekorno integrira u ćelije za preradu plastike koje podržavaju tokove industrije pića i pakiranja. Pogodan je za inline ili samostalan rad te se idealno može povezati s granul sušačima, transportnim uređajima, termoregulatorima i sustavima za kontrolu kvalitete. Za PET preforme može se postaviti ispred strojeva za puhanje, koji PET boce opskrbljuju rabljene linije za punjenje i polovne strojeve za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj je agregat rabljeni stroj s 69.500 radnih sati. Prezentira se funkcionalan i spreman za rad, pogodan za poduzeća koja žele proširiti svoje proizvodne kapacitete s provjerenom opremom visoke pouzdanosti.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj stroja/vozila: PR23, Rabljeni NEGRI BOSSI 800T stroj za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Negri Bossi VECTOR 800T stroj za brizganje osigurava visoku produktivnost za velikodimenzionalne plastične dijelove i komponente za pakiranje. Kao industrijski stroj druge ruke iz 2010. godine, kombinira robusnu mehaničku konstrukciju s prostranim područjem za alate i snažnim mogućnostima brizganja – idealan za teške primjene i podršku predprodukciji za industrijsku ambalažu te pribor za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Obitelj/model: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: 66.000 Promjer vijka: 110 mm Volumen ubrizgavanja: 5.160 cm³ Težina ubrizgavanja: 4.700 g Tlak brizganja: 1.620 bara Izbacivački hod: 350 mm Razmak među stupovima (V x Š): 950 x 1.100 mm Veličina ploče (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi za jezgre: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Sučelje za robota: Da Dimenzije stroja (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina stroja: 38.750 kg Napredna automatizacija i sustavi upravljanja VECTOR platforma razvijena je za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Ova jedinica opremljena je sučeljem za robote za besprijekornu integraciju u ćelije i ima više krugova za jezgre za složene strategije alata. Opcija električnog pogona vijka omogućuje preciznu kontrolu doziranja i energetsku učinkovitost plastificiranja. Integrirano sučelje za robota za automatizirano vađenje i operacije unutar kalupa 4 kruga za jezgre (2+2) za podršku naprednim alatnim funkcijama 4 pneumatska kruga za potrebe pomoćnih alata Opcija električnog vijčanog pogona za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj stroj za brizganje može raditi kao samostalna ćelija ili biti integriran u širi industrijski proces pakiranja. Izvrstan je za proizvodnju velikih ili višedijelnih alata za sustave pakiranja te može podržati predprodukciju komponenti za rabljene punionice ili proizvodnju pića. Inline ili samostalan rad sa sučeljem za robote Prikladan za složene alate i višedijelne kalupe Kompatibilan s automatskim transporterima, rukovanjem dijelovima i stanicama za kontrolu kvalitete Podržava promjene formata kroz zamjenu alata/kalupa i konfiguraciju jezgre Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni Negri Bossi stroj za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spreman za upotrebu, prec... Hedpfeziyy Tex Ap Hjr

Stanje: rabljeno, radni sati: 13.848 h, broj stroja/vozila: SO139, Rabljeni MRT 3503 R rotacijski stroj za oblikovanje Tehničke specifikacije i operativni podaci MRT 3503 R je izdržljiv industrijski sustav za oblikovanje, namijenjen za obradu plastike pri visokim temperaturama i proizvodnju spremnika. Njegova robusna konstrukcija i precizna kontrola kretanja čine ga idealnim za zahtjevna industrijska okruženja pakiranja i podršku u proizvodnji pića, uključujući integraciju ispred strojeva za punjenje i etiketiranje unutar rabljene punione linije ili postava rabljene proizvodnje. Stroj kombinira kapacitet velikog formata s kontroliranom rotacijom po više osi, kako bi osigurao dosljednu i ponovljivu kvalitetu proizvoda. Model: MRT 3503 R Maks. promjer kugle: 3500 mm Duljina stroja: 14.960 mm Širina stroja: 13.026 mm Visina stroja: 5.480 mm Klizači: 3 Ravna ruka: 1 Maks. nosivost (ravna ruka): 2000 kg Promjer sekundarne osi (ravna ruka): 3250 mm Ekscentrična ruka: dostupna Maks. nosivost (ekscentrična ruka): 1550 kg Promjer sekundarne osi (ekscentrična ruka): 2900 mm Okretaji primarne osi: 0–8 o/min Okretaji sekundarne osi: 0–8 o/min Marka/model plamenika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Hodjziyy Hspfx Ap Her Digitalna snaga plamenika (maks.): 630 kW Kalibrirana snaga plamenika: 550 kW Maksimalna radna temperatura: 300°C Alarm temperature: 340°C Vrsta goriva: Zemni plin metan Prosječna potrošnja goriva (radni ciklus): 46 m³/h Instalirana električna snaga: 42 kW Napon/frekvencija: 400 V / 50 Hz Prosječna potrošnja električne energije (radni ciklus): 30–35 kW/h Stlačeni zrak: 2 linije, max 6 bar; 32.000 Nl/h Tlak vode: 2 bara Potrošnja vode (maks.): 4–6 l/min Površinska obrada konstrukcije: RAL 5002 / RAL 3020; zaštitni pokrovi RAL 1023 Površinska obrada ruke: visokotemperaturno srebro Napredna automatizacija i sustavi upravljanja MRT 3503 R nudi preciznu kontrolu rotacije s neovisno podesivim primarnim i sekundarnim osima u rasponu od 0 do 8 o/min za točne toplinske profile oblikovanja. Digitalni WEISHAUPT plamenik omogućuje stabilne procesne temperature do 300°C, s alarmnom vrijednošću na 340°C za povećanu sigurnost. Električna integracija standardizirana je na 400 V, 50 Hz sa 42 kW instalirane snage za pomoćne sustave. Sigurnost rukovatelja omogućena je zatvorenim zaštitnim zonama i certifikatima sukladnosti, dok obojene zaštitne oplate olakšavaju vizualni nadzor. Kontrolirano grijanje, rotacija i taktiranje jamče dosljednu kvalitetu komponenata u svakom ciklusu proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 BPH, konfiguracija po principu ključ u ruke Ova kompletna linija za višekratne staklene boce dizajnirana je za industrijsko punjenje piva u staklo, središnji dio joj je Krones Mecafill VK2V monoblok, nadopunjen prethodnim pranjem, inline HTST-pasterizacijom, etiketiranjem hladnim ljepilom i potpunom logistikom sanduka. Sustav je namijenjen za visokobrzinsku proizvodnju i osigurava kvalitetan proces od raspakiravanja do završnog pakiranja. Kapacitet i raspon ambalaže Linija je procijenjena na 24.000 boca po satu za 0,5L, a podržava i 0,33L formate. Svi spremnici su od stakla, sva su postrojenja usmjerena na zahtjeve piva te omogućuju brzu izmjenu formata između 0,33L i 0,5L. Ključni procesi i opseg isporuke Središnji uređaj je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje s 66 ventila za punjenje i dvostrukom evakuacijom zraka radi očuvanja proizvoda. Monoblok uključuje ispirač sa 60 stanica s tlačnom vodom, kao i zatvarač s 11 glava. Nakon punjenja, etiketiranje boce (prednja, stražnja i vratna etiketa) preuzima Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) uređaj za etiketiranje hladnim ljepilom pri radnoj brzini linije. Priprema boca odvija se na dvije perilice: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizacija 2013) i Robak PBSz za višekratnu uporabu. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nazivne snage 130 hl/h, projektiran za 5°C ulaz, 72°C na 30 sekundi (30 PU) i 11°C izlaz, povezan s međuspremnikom od 6.000 L. Pasterizacijski sustav radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suhi komprimirani zrak od 6 bara za pogonske i upravljačke funkcije. Dodatni Fischer paketi pločastih izmjenjivača topline uključuju: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; komplet ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za višekratni tok instalacija uključuje Krones rukovanje sanducima: raspakirer i pakirer kao i perilicu sanduka, integrirano u glavni proces linije. Automatizacija i kontrola procesa HTST sekcija ima automatiziranu kontrolu s nadzorom ključnih varijabli za stalne mikrobiološke rezultate pri velikoj brzini. Prati se npr. temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i tlak tijekom pasterizacije, protok, pasterizacijske jedinice (PU), razina u međuspremniku i tlak punjenja nakon međuspremnika. Rad je moguć ručno, s aktivnim automatskim regulacijama radi stabilnosti i sigurnosti. Električna specifikacija za pasterizacijski sustav je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućuje brze promjene između boca od 0,33L i 0,5L. Tijek linije i integracija Za neprekidan inline rad sustav povezuje raspakirer i perilice boca s monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, slijedi Fischer HTST modul, smješten između punjenja i etiketiranja za mikrobiološku stabilnost. Krones Prontomatic etiketirka podržava više stanica za hladno ljepilo (prednja, stražnja, vratna etiketa). Pranje sanduka i (od)pakiravanje sanduka zatvaraju ciklus višekratne ambalaže, a usklađenost mehaničkih brzina i pufera orijentirana je na cilj od 24.000 boca/sat. Hsdjziyyyopfx Ap Hjr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za punjenje jakih alkoholnih pića, okrugle staklene boce 36.000 boca/h – godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca nudi visoku brzinu rada za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Izgrađena na temelju Krones inženjeringa, linija je konfigurirana za staklene boce formata 0,7L, 0,75L i 1,0L. S kapacitetom od 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h), predstavlja robusno rješenje iz druge ruke za proizvođače koji traže pouzdanu propusnost i stalnu kvalitetu proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s formatima boca 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakiranje: Namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-strojna ispiralica), Krones Isofill (108-strojni izobarni punilica), Krones Topmatic/Zalkin (18-glavni stroj za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i stražnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonažer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralno podizanje kartona, Linx 7900 kodirnik boca (2017), Orwak 9020 preša za otpad (2006) Formati kartona: wraparound kartoni, pakiranja od 6 i 12 Glavna godina proizvodnje: 2003 (s nadogradnjama 2006., 2015. i 2017.) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija integrira automatsko rukovanje materijalom i inspekciju radi osiguravanja stabilnog rada i kontrole kvalitete. Krones Multidivider Laner i Robogrip robotska manipulacija optimiziraju izjednačavanje toka i kasniju paletizaciju, dok Logilook sustav provjerava prisutnost i položaj etiketa. Promjene formata između kompatibilnih staklenih boca podržane su standardiziranim Krones setovima za prenamjenu i podesivim vodilicama za učinkovito postavljanje. Hedpoy Ud Aljfx Ap Hjr Automatska depaletizacija, raspodjela protoka i robotsko rukovanje kartonom Inline inspekcija etiketa za ujednačen izgled Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipičan Krones raspored) Brza zamjena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Stabilan rad na 50 Hz; široko dostupne industrijske komponente Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za učinkovit inline rad od depaletizacije boca do pakiranja u karton. Prikladna je za okrugle staklene boce, a uključuje etiketiranje, kodiranje i inspekciju za potpunu kontrolu kvalitete. Wraparound kartonažer omogućuje učinkovito sekundarno pakiranje za 6- i 12-komadne konfiguracije te osigurava kompatibilnost sa standardnim uzorcima paletizacije. Cjelokupni tok: depaletizer → ispiralica → izobarni punilica → stroj za zatvaranje → etiketer hladnim ljepilom → inspekcija etiketa → kodirnik → laner → kartonažer → spiralno podizanje kartona → paletizacijski robot Pogodno za pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini-linija za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ova rabljena punilica namijenjena je za mini formate i optimizirana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurirana za boce od 50 ml, obrađuje PET i staklene spremnike te podržava više oblika, uključujući pljosnatu, ovalnu i okruglu formu. Srce linije je Stork rinser–filler–capper monoblok s rotacijom za ispiranje/punjenje s 36 glava i toranj za zatvaranje s 9 glava. Dolje u procesu nalazi se Krones Autocol samoljepljiva etiketirka s 3 stanice za prednju i stražnju naljepnicu, integrirani inspekcijski i izbacivački sustavi, te kompletna kartonizacija, zatvaranje, kodiranje i transportna tehnika. Brzina proizvodnje: 12.000 boca/h (mini boce 0,05L) Način punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: kompatibilno s bočicama od 0,05L Spremnici: predviđeno za rukovanje PET i staklenim bocama Hjdpjy Uduuefx Ap Hsr Podržani oblici: pljosnata, ovalna, okrugla Monoblok konfiguracija: 36-glavni ispirač/punilica, 9-glavni zatvarač Čepovi: ROPP, veličine čepova 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samoljepljive naljepnice sprijeda i straga Inspekcija: kontrola razine punjenja s izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, provjera težine End-of-Line: pakiranje u kartone, zatvaranje kutija, kodiranje kutija s izbacivanjem, formiranje kutija Električni priključak: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni moduli) Važne model referencije: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (glavni monoblok); glavni dijelovi od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima moderniziranu automatizaciju s novim PLC/HMI instaliranim 2021. na Stork monobloku za poboljšanu dijagnostiku, upravljanje recepturama i stabilnost procesa. Integrirani inspekcijski moduli nude kontrolu razine punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provjera težine osiguravaju stalnu točnost punjenja za pakiranja od 50 ml. Električna distribucija podržava mješovite napone s 415 V / 50 Hz za glavne strojeve i 240 V / 50 Hz za pomoćne sustave. Djelovi za različite formate i sinkronizirani transporteri omogućuju brze promjene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracijska sposobnost proizvodne linije Sustav je koncipiran kao cjelovito rješenje pakiranja, od ulaza boca do rukovanja kartonima. Spremnik od nehrđajućeg čelika i transporter za boce stabiliziraju dotok proizvoda i boca. Krones Autocol etiketirka je potpuno integrirana za preciznu aplikaciju samoljepljivih naljepnica na mini boce. Dalje u procesu, koordinirana End-of-Line zona omogućuje pakiranje u kartone, zatvaranje, kodiranje s izbacivanjem, formiranje kutija i spiralni transporter za učinkovito vertikalno transportiranje i bufferiranje. Konfiguracija linije je idealna za sekunda...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC634, Rabljena BERTOLASO Epica linija za punjenje alkoholnih pića, staklo i PET - 12.000 bph Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje temelji se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Dizajnirana za rukovanje mješovitim spremnicima, podržava boce staklenih i PET boca, kako u obliku pljoske tako i u okruglim varijantama. Linija radi do 200 bpm (otprilike 12.000 bph, ovisno o formatu) i opremljena je sustavom za etiketiranje mokrim ljepilom za prednje i stražnje naljepnice. Komponente pokrivaju glavne faze pakiranja, od depaletizacije do slaganja, pakiranja i zatvaranja kartona, s integriranom opremom za ispis i inspekciju. Brzina proizvodnje: do 200 bpm (ovisno o formatu) Princip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s bocama 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Spremnici: Za rukovanje PET i staklenim bocama; pljosnati i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: mokro ljepilo, prednje i stražnje nanošenje (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: kontrola razine punjenja (Logilevel plus) End-of-line: pakirač kartona, zatvarač kartona, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (s uređajima na 240 V / 50 Hz gdje je navedeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 kroz podsustave Napredna automatizacija & sustavi upravljanja Linija integrira automatizirano rukovanje i kontrolu kvalitete za dosljednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok nudi sinkrono ispiranje, punjenje i zatvaranje s centraliziranim upravljanjem za upravljanje formatima. Logilevel plus sustav inspekcije podržava automatsku kontrolu razine punjenja za osiguranje kvalitete proizvoda. Transporteri, rukovanje kartonima i stanica za etiketiranje rade s koordiniranom Start/Stop logikom, omogućujući ujednačen, kontinuiran tijek kroz cijelu proizvodnu liniju. Električna arhitektura standardizirana je na 415 V / 50 Hz, s pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što olakšava integraciju u tipične industrijske elektroenergetske mreže. Pristupi za rad i postavke za promjenu formata dizajnirani su za učinkovite promjene proizvoda. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ovo rabljeno industrijsko pakirno rješenje omogućuje potpuno inline funkcioniranje, od depaletizacije boca do rukovanja gotovim kartonima. Konfigurirana je za PET i staklene spremnike, uključujući pljoske i okrugle boce, te je pogodna za više manjih formata od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporteri povezuju svaki modul, dok stroj za oblikovanje kartona, pakiranje, zatvaranje i ispis omogućuju kompletno završno pakiranje. Stroj za nanošenje naljepnica mokrim ljepilom podržava dvostrano (prednja/stražnja) nanošenje za zahtjeve brendinga. Spiralveyor oprema omogućuje prijelaz visinske razlike i kompaktan raspored linije. Hjdpjy Szcwofx Ap Hsr Stanje stroja & povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje uključuje komponente iz d

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK linija za punjenje staklenih boca za žestoka pića 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca temelji se na Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vakuum punjenjem i nadopunjena je strojem za mokro lijepljenje etiketa za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Radi se o industrijskom rješenju za pakiranje namijenjenom učinkovitoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 boca u minuti (cca 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno s bocama 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Spremnici: Namijenjeno za manipulaciju staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-ljepilo etiketirač za prednje, stražnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu uređaja; odabrani dijelovi 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: Depaletizator: Osmeka VAE (1996) Rinser–Filler–Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketirač: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro ljepilo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Paker u kutije: Stork (1996) Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) Sklopivi uređaj za kutije: Bortolinkemo s Nordson sustavom za vruće ljepilo (2013) Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralni transporter za kutije: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija & upravljački sustavi Linija integrira automatsko rukovanje bocama, sinkronizirani transport i koordinirane upravljačke sustave kroz procese depaletizacije, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i pakiranja na kraju linije. Monoblok omogućuje precizno vakuumsko punjenje i konstantnu razinu punjenja u staklenim bocama. Stanica za mokro-ljepilo etiketira bocu sprijeda, straga i na vratu u brzini linije. Periferna oprema, poput Nordson sustava za vruće ljepilo na uređaju za sklapanje kutija i Logiweight kontrolne vage, podržava pouzdanu, podatkovnu kontrolu kvalitete i integritet pakiranja. Električne konfiguracije su standardizirane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za besprijekoran inline rad, uključuje laner za kontrolu toka i spiralne dizala za kutije radi vertikalnog prijenosa, optimizira zauzetost prostora i održava kapacitet. Promjene formata pokrivaju staklene boce od 0,35L do 1,14L i omogućuju rukovanje okruglim, oblikovanim i koničnim geometrijama. Sustav integrira procese od depaletizacije, sklapanja kutija, pakiranja, zatvaranja pa sve do kontrole težine, pružajući tako cjeloviti kapacitet industrijskog pakiranja za proizvodnju pića. Stanje strojeva & povijest održavanja Hsdpsy Szb Hofx Ap Hsr Ova rabljena oprema za punjenje uključuje dijelove proizvedene između 1996. i 2022. godine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill linija za punjenje limenki 16.000 limenki/h – godina proizvodnje 2018 Tehničke specifikacije i radne značajke Ova kompletna rabljena linija za punjenje predstavlja polovni sustav za doziranje pića, temeljen na KHS bloku za punjenje limenki te integriran s vrhunskom ambalažnom tehnikom prije i nakon procesa punjenja. Dizajnirana je za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića te osigurava pouzdan rad za aluminijske limenke. Kapacitet proizvodnje: do 16.000 limenki/h (limenki po satu) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaletažer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola razine punjenja Isprirač: AV-C500 uređaj za prozračivanje limenki Sušionik: Air Control Industries sušionik limenki Etiketirka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirač kartona: Atlanta Rafaello 726 Obilježavanje kartona: SATO S86-EX printer Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka s računalom Pomoćni uređaji: uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Dokumentacija: tiskani priručnici uključeni Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, što omogućuje koordiniranu start/stop logiku i nježno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje opremljen je suvremenom automatizacijskom arhitekturom koja omogućuje integraciju s linijom, upravljanje receptima i sinkronizirane pogone za stabilan proces punjenja i zatvaranja. Na ključnim stanicama osigurane su sigurnosne blokade i zaštitne naprave radi zaštite operatera i sigurnosti procesa. Integracijske mogućnosti linije Ova linija omogućuje potpuni integrirani protok, od depaletaže do pakiranja u kartone, omogućujući neometan prolaz limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Modularni transporteri KHS, AE Conveyors i KBR omogućuju uravnoteženu akumulaciju i stabilan prijenos, pomažući pri održavanju nazivnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za različite proizvodnje pića te se može nadograditi odgovarajućim dijelovima i vodilicama za rad s aluminijskim limenkama raznih veličina. Hjdpfx Asy Szbyop Hsr Stanje opreme i povijest održavanja Kao rabljena linija za punjenje, osnovna procesna oprema obuhvaća KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Popis opreme sadrži cjelokupni komplet stanica s dostupnim pisanim priručnicima radi lakše puštanja u rad, održavanja i upravljanja rezervnim dijelovima. Linija se nudi u funkcionalnom stanju, odmah spremna za rad, uz uobičajenu pripremu lokacije i priključak na infrastrukturu. Radna učinkovitost i svestranost Dizajnirana za visoko učinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaletažer za automatski prihvat, uređaj za ispiranje limenki zrakom i...

Stanje: rabljeno, duljina prostora za utovar: 8.900 mm, širina utovarnog prostora: 1.720 mm, visina utovarnog prostora: 2.130 mm, boja: crna, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 150 h, Opće informacije Namjena: Građevinarstvo Pogonski sklop Vrsta goriva: Hibridni Težine Sopstvena težina: 3.500 kg Funkcionalnost Nosivost: 200 kg Visina podizanja: 2.800 cm Radna visina: 3.000 cm CE oznaka: da Dodatne informacije Uvjeti isporuke: EXW Maksimalni horizontalni doseg: 1160 m Maksimalni kut nagiba ruke u stupnjevima: 90 Maksimalni kut nagiba radne platforme u stupnjevima: 999 Zemlja proizvodnje: DE Dodatne informacije Za više informacija obratite se tvrtki Rothlehner Arbeitsbühnen GmbH. Hedpfx Apjzmpube Hjr Rabljena, ali u dobrom stanju. Proizvedeno u Njemačkoj Radna visina: 30,00 m Maksimalna nosivost: 200 kg / 2 osobe Okretni raspon: Neograničen Domet u stranu / 28 m: 11,60 m / 80 kg Domet u stranu / 30 m: 11,00 m / 80 kg Sopstvena težina: cca 3.500 kg Širina za prolaz: 1,72 m Visina za prolaz: 2,13 m Ukupna dužina: 8,90 m Proporcionalno upravljanje Pogonski sustav na baterije i generator Satovi radnih sati Teleskopski ruks od aluminija, šasija od čelika Ograničavanje momenta opterećenja, dvije zone opterećenja Kutna ruka 600 mm Radna platforma od aluminija, rotirajuća 2 x 45° Veličina platforme: 0,70 x 1,20 x 1,10 m Utor za utikač 230V u radnoj platformi Pretinci za alate u radnoj platformi Pretinac za pohranu u vučnoj spojnici Hidraulična podpora Podložne ploče 40 x 40 x 2,7 cm s nosačem Hidraulični pogon za vožnju do 15% nagiba Upravljanje pogonom za vožnju i podiganjem iz radne platforme Automatsko podizanje Četke za čišćenje na krajevima teleskopa Radni sati: 150 sati Generator: 50 sati Način rada DENKA•LIFT DL30 pogledajte u videu proizvoda Info: DENKA•LIFT DL 30 je najviša prijenosna radna platforma na svijetu s radnom visinom od 30 m i ukupnom težinom od 3.500 kg. Hibridni pogon, kompaktne dimenzije sa širinom od 1,72 m i minimalnom visinom za prolaz od 1,95 m! Zahvaljujući tome, DL30 se može koristiti u unutrašnjim i vanjskim prostorima – i dokazao se tijekom godina u zanatstvu, industriji, iznajmljivanju i javnim ustanovama. Jednostavno upravljanje i kratko vrijeme pripreme / ekonomičan u održavanju i transportu / niži operativni troškovi u usporedbi s radnim platformama na kamionu / kompaktne dimenzije / rad bez buke i ispušnih plinova, kao i fleksibilnost zahvaljujući pogonu na baterije / kotači su obično nježniji prema tlu od gusjeničnih vozila / nije potrebno dodatno prijevozno sredstvo u usporedbi sa samovozećim ili gusjeničnim radnim platformama / niska sopstvena težina za ovu radnu visinu! Uređaj se tehnički popravlja i u potpunosti je funkcionalan, TÜV i sigurnosni pregled se ažuriraju. Svi papiri su dostupni. Zajamčen je servis i dostava rezervnih dijelova. Zašto ne navodimo cijene? Naše su cijene djelomično ovisne o željama kupca u pogledu vizualnog i tehničkog stupnja popravka ili o mogućim dodatnim opcijama. Ove individualne mogućnosti prilagodbe mnogi kupci rado koriste. Sva pitanja rado ćemo razjasniti u osobnom savjetodavnom razgovoru. Molimo, prilikom upita navedite svoj telefonski broj kako bi naši zaposlenici mogli pružiti temeljito savjetovanje. Generator

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, udaljenost pomaka osi X: 1.270 mm, pomak osi Y: 670 mm, pomak osi Z: 625 mm, proizvođač kontrolera: FANUC, model upravljača: 0i-F, ukupna visina: 3.107 mm, ukupna širina: 3.350 mm, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, snaga motora vretena: 15.000 W, duljina proizvoda (maks.): 2.692 mm, broj osovina: 3, Ovaj 3-osni DN SOLUTIONS MYNX 6500 II proizveden je 2022. godine, ali nikada nije bio u proizvodnji. Ima veličinu stola od 1400 x 670 mm i brzi pomak od 30 m/min u obje osi, X i Y. Stroj je dizajniran za glodanje u teškim uvjetima rada s kutijastim vodilicama za maksimalnu krutost. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti glodanja, razmislite o vertikalnom obradnom centru DN SOLUTIONS MYNX 6500 II koji imamo u prodaji. Kontaktirajte nas za više detalja. Hjdpfxszn Uqqe Ap Her • Kao novo, model iz izložbenog salona • Veličina stola: 1400 x 670 mm • Brzi pomak (X/Y/Z): 30 / 30 / 24 m/min • Kapacitet magazina alata: 40 stanica • Maksimalna težina obratka: 625 kg • Vrsta vodilice: Kutijaste vodilice na svim osima • Memorija: 400 memorijskih mjesta za odstupanje alata • Sustav hlađenja: Hlađenje vretena glodalice • Stabilnost/konstrukcija: Visoko stabilan dizajn za glodanje u teškim uvjetima; vodilice u obliku kutije pružaju maksimalnu krutost i prigušivanje vibracija • Vreteno: Visokoučinkovito vreteno s visokim okretnim momentom • Automatizacija/Sigurnost (značajke stroja): Praćenje opterećenja; Automatsko isključivanje • Maksimalna visina kada je Z-osa potpuno ispružena: 3107 mm Dodatna oprema • Skimer za ulje (filtracija) • Sučelje za dodavač šipki (pripremljeno za vanjski dodavač šipki) • osnovni paket držača alata uključen • nije uključen dodavač šipki (može se kupiti opcionalno, cijena na upit) • bez stezne glave • moguće naknadne ugradnje (cijena na upit) Technical Specification Taper Size ISO 40

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 10.459 h, udaljenost pomaka osi X: 1.200 mm, pomak osi Y: 600 mm, pomak osi Z: 500 mm, proizvođač kontrolera: FANUC, model upravljača: 18i, broj osovina: 4, Ovaj vertikalni obradni centar EMCO MC 120-60 s 4 osi proizveden je 2008. godine. Ima pomak X osi od 1200 mm, pomak Y osi od 600 mm i pomak Z osi od 500 mm. Stroj je opremljen upravljačkom jedinicom Fanuc 18i i spremnikom alata s 30 stanica. Uključuje Lang Eco Compact sustav stezanja. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmislite o stroju EMCO MC 120-60 koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Količina: 2 stroja (nude se zajedno) • 4. os: Da, montirana • Spremnik alata: 30 stanica • Automatizacija: Lang Eco Compact 10 (2011) (potpuno funkcionalan) Dodatna oprema, nije uključena Hjdpfx Apsyxnmve Hor • Transporter za strugotine • Pojasni filtar • Paket držača alata SK40 • 10 poroka • Drvena podna rešetka izrađena po mjeri za ergonomsko utovarivanje Technical Specification Taper Size SK 40

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 260 h, stezna sila: 550 kN, promjer vijka: 25 mm, Hidraulički stroj za brizganje plastike proizveden 2023. godine. Ovaj TEDERIC NEO.E55/e110h ima 12-inčnu TFT upravljačku jedinicu u boji s dodirnim zaslonom i spremnik za materijal od nehrđajućeg čelika. Uključuje 3-stupanjski središnji izbacivač i pneumatsku kontrolu izvlačenja jezgre. S promjerom vijka od 25 mm i bimetalnim cilindrom, ovaj stroj je dizajniran za učinkovit rad. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti brizganja plastike, razmislite o stroju TEDERIC NEO.E55/e110h koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. General • Radno vrijeme: cca. 260 sati • Stanje stroja: Ispravno Jedinica za ubrizgavanje • Promjer vijka: 25 mm • Vrsta vijka: Nitrirani termoplastični vijak • Cijev: Bimetalna • Radijus mlaznice: 10 mm • Promjer otvora mlaznice: 2,5 mm • Spremnik od nehrđajućeg čelika • Ručno klizni lijevak za materijal • Kontrola temperature grla za punjenje • Izlazni signal doziranja • Keramičke grijaće trake • Regulator vrućeg kanala: 8 zona • Kanali za kontrolu temperature: 8 Stezna jedinica • Promjer prstena za centriranje: 100 mm • Navoji montažne ploče: M16 • Standard Euromape: Euromapa 2 • 3-stupanjski središnji izbacivač • Centralno podmazivanje za podešavanje visine kalupa • Pneumatski izbacivač: Uključeno • Pneumatska kontrola povlačenja jezgre: 1 • Konektor za izvlačenje jezgre: Euromap 13 (HAN 16A) • Vodeni krugovi: 6 Upravljanje i elektrika • Marka upravljačke jedinice: KEBA • Zaslon: 12" TFT zaslon u boji osjetljiv na dodir • Napajanje: 400 V • Frekvencija: 50 Hz • Glavni prekidač: 4P+PE Automatizacija i pribor • 3-osni linearni robot: TLRE03-650, (opcionalno, nije uključen) • Nosivost robota: 3 kg Hjdpfxeznu Dds Ap Hsr • Pneumatska C-os • Sučelje mehaničkog robota: Euromap 18 • Sučelje električnog robota: Euromap 67 • Vakuumski krugovi: 2 • Krugovi komprimiranog zraka: 2 • Automatsko podmazivanje glavnih osi • Klasa zaštite robota: IP67 • Zaustavljanje u nuždi: 1 • Dimenzije transportne trake (opcionalno, nije uključeno): 2000 × 400 × 1100 (+100) mm • Dimenzije zaštitne ograde (opcionalno, nije uključeno): 800 × 1000 × 2000 mm • Komplet rezervnih dijelova s nepovratnim ventilom (opcionalno, nije uključen)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Stroj za lasersko rezanje vlakana Mazak Optiplex Nexus 3015 4KW Proizvođač: Yamazaki Mazak Corporation Tip: Optiplex Nexus 3015 Fiber 4KW Godina izgradnje: 12/2016 Stanje: rabljeno, jako dobro, pod strujom Dostupnost: od srpnja 2023 Radno vrijeme: Vrijeme CNC ON 16,276h Vremenski laser UKLJUČEN 15.653h Vrijeme automatskog rada 11.096h Vrijeme rezanja 10.964h Ukupno vrijeme rezanja 7,365h CNC upravljanje: MAZATROL PREVIEW 3 Težina: 12800 kg Potrebna snaga: 57 kVA. Dimenzije: 8490 mm x 3485 mm x 2010 mm Hod osi: 3100 mm x 1580 mm x 110 mm OPĆE OPCIJE STROJA 6981SD120 1 set alata za podešavanje 6981TL307 Potporna rešetka (razmak između šipki 100 mm) 6981AS670 Uređaj za automatsku kalibraciju 6981SD154 Beskontaktno skeniranje visine s funkcijom ponavljanja 6981AS684 Četka za čišćenje mlaznica 6981AS678 Podešavanje položaja fokusa 6981SD168 ručno stezanje obratka 6981SD130 Noge stroja / cipele za izravnavanje 6981SD282 Indikator statusa stroja 6981SD216 NC nadzor za tlak inertnog plina 6981SD189 bez rezonatora 6981NO513 Funkcija programiranja na upravljačkoj jedinici preko fiksnih programa 6981CV222 Spremnik za skupljanje otpadnog materijala 6981NO612 Detekcija položaja daske za rezanje 6981EL110 Transformator za europsko tržište 6981SD200 dodatna sklopka za odabir plina za rezanje REZNE GLAVE 6981LN705 Multi-Control glava za rezanje 6981LN005 Leća za reznu glavu Mult-Control 6981LN610 Kaseta za reznu glavu s multi-kontrolnom lećom za fokus 6981LN602 Zaštitni prozor za Multi-Control reznu glavu 5 komada MLAZNICE 6981NZ068 Mazak Hi-Acc Pencil Nozzle (Sgl)1.0,3.0Mm 5 komada svaki 6981SD317 Mazak Hi-Acc šiljasta mlaznica (S)1.2,1.5,2mm po 5 komada 6981SD303 Mazak adapter za preciznu mlaznicu (8 komada) Hodpfx Ajyuchxjp Hjr POMOĆNE PLINSKE CIJEVI 6981TL321 3. Pomoćni plinski vod (30 bara) BOJA 6981SD728 Mazak standardna boja ZAŠTITNI KUĆIŠTE 6981CC096 Ekran za zaštitu od lasera (5 komada) UREĐAJ ZA SIGURNOST 6981SD030 Rasvjeta radnog prostora 6981SD748 Stroj s oznakom CE 6981ES230 Priprema za sakupljač prašine TVORNIČKA AUTOMATIZACIJA 6981AS050 Automatsko isključivanje preko prekidača strujnog kruga Napajanje se isključuje na kraju programa. MJENJAČ PALETA 6981PC010 2-struki izmjenjivač paleta. Sljedeći obradak može se pripremiti tijekom obrade. NUMERIČKO UPRAVLJANJE 6981NC319 15″ Xga Tft monitor u boji 6981NO869 LAN sučelje 6981NC083 Kontroler Mazatrol Preview 3 6981FT575 NC funkcija ponavljanja 6981MZ200 Detektor premještanja 6981NO870 USB sučelje za PC MODEL STROJA 6981SD185 Priprema za rezonator 4kW OPĆE OPCIJE STROJA 6981AS662 Automatski spremnik za promjenu mlaznica s 8 mjesta 6981AS685 Funkcija hlađenja mlaznice 6981DEAA002 Fiber Laser Resonator 4kW uklj. kabel i rashladnu jedinicu 6981SD118 Inteligentni nadzor + detekcija fokusne točke 6981RB165 Stol za podizanje obratka (CE) UKLJUČENA PERIFERNA OPREMA 6981DEES001 Usis za Donaldson DFPRO4 stroj za lasersko rezanje DOKUMENTACIJA 6981SD073 Komplet priručnika u elektroničkom obliku na CD-u

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 1.770 mm, ukupna širina: 600 mm, ukupna duljina: 617 mm, ulazni napon: 230 V, vrsta hlađenja: zrak, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, Zahvaljujući zatvorenom sustavu građevnih kartridža, 3D pisač je savršeno prikladan za izradu prototipova, stomatološke svrhe ili za potrebe obuke, jer ne dolazi do kontakta s metalnim prahom – ni tijekom pripreme dijelova ni tijekom samog procesa ispisa. AL3D-METAL 200-100 3D metalni pisač za aditivnu proizvodnju VRSTA LASERA: vlaknasti laser Valna duljina: 1070 nm Prosječna snaga: 200 W Način rada: kontinuirani val (CW) Promjer žarišne točke: 50 μm Brzina skeniranja: maks. 5 m/s Parametri procesa: mogućnost sveobuhvatnog utjecaja na parametre procesa Hedpfszlnh Rox Ap Hsr UKLJUČUJE 9 GRAĐEVNIH KARTRIDŽA: Volumen gradnje: r Ø 100 mm; z 60 mm Debljina sloja: 10 – 50 μm Dostignuta gustoća dijelova: > 99 % SOFTVER AL3D-OS Upravljanje: putem 15,6“ zaslona osjetljivog na dodir, tipkovnice i miša Povezivost: 1x Ethernet; 2x USB Format datoteke za uvoz CAD: STL Priprema za ispis: Jednostavno generiranje potpora. Slicer integriran u softver.