Rabljeni Kompletna Linija Za Prihvat Grožđa na prodaju (96.863)

Stanje: rabljeno, Kompletna linija za punjenje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova rabljena PET linija za punjenje konfigurirana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litara, s kapacitetom od približno 12.000 do 16.000 boca na sat. Namijenjena industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, kombinira provjerenu rabljenu opremu renomiranih proizvođača kako bi osigurala pouzdano i učinkovito rješenje za korištenu liniju za punjenje. Konfiguracija uključuje sustav za rukovanje preformama, stroj za puhanje boca, stroj za punjenje, podršku za zatvaranje, etiketiranje, omatanje folijom, apliciranje ručki, paletizaciju i transportere, omogućujući besprijekoran proces pakiranja od početka do kraja. Ključne komponente su: podizač i kipalica preformi Sameto Technifil, puhač boca Siedel SBO10, punilica Alsim Asmojet, sustav za dodavanje zatvarača Arol, etiketirka Kronos Contiroll, omotač folije ACMI Fenix 165, te aplikator ručki Smipack HA50. Ova svestrana konfiguracija strojeva idealna je za pogone za proizvodnju pića koji žele proširiti ili zamijeniti postojeću rabljenu liniju pouzdanom opremom i stabilnim kapacitetom. Tehničke specifikacije i performanse Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat Primarni proizvod: voda Vrsta ambalaže: PET Format boce: 1,5 L Kipalica i podizač preformi: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Stroj za puhanje boca: Siedel SBO10 (2010) Punilica: Alsim Asmojet (1999) Sustav za dodavanje zatvarača: Arol Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) Omotač folije: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator ručki: Smipack HA50 (2002) Dodatni uređaji: mikser, paletizacija, transporteri Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Arhitektura linije omogućuje sinkroniziran rad puhača, punilice, etiketirke i završne ambalaže putem standardnih industrijskih upravljačkih sučelja. HMI paneli pojedinih strojeva omogućuju podešavanje formata, odabir receptura i praćenje statusa u stvarnom vremenu. Sigurnosni prekidači, zaštite i sučelja za hitno zaustavljanje omogućuju integriranu logiku pokretanja/zaustavljanja na transporterima i procesnim jedinicama, čime se osigurava stalan protok i minimalni zastoji tijekom proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija projektirana je za inline rad s kontinuiranim tokom boca od ulaza preformi do paletizacije. Ugrađeni transporteri osiguravaju glatko prebacivanje između strojeva i stabilan protok proizvoda pri specificiranom kapacitetu. Konfiguracija je prilagođena za PET boce vode od 1,5 L i udovoljava tipičnim zahtjevima industrijskog pakiranja u proizvodnji pića. Integracija s prethodnim dovodom preformi i daljnjom logistikom podržana je standardnim mehaničkim i upravljačkim sučeljima. Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje obuhvaća strojeve proizvedene od 1999. do 2019. godine. Linija se prodaje u radnom stanju i pogodna je za ponovno puštanje u pogon u proizvodnji pića. Ijdpfexywglsx Ah Dsif

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.000 h, Rabljena linija za punjenje doypack vrećica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje doypack vrećica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od strojeva iz 2015. godine koji osiguravaju preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih pakiranja. Proces započinje pripremom proizvoda i njegovim dovođenjem, čime se osigurava ujednačena konzistencija i stabilnost prije samog punjenja. Zatim stroj FL Tecnics, model FL 2.2, upravlja dovođenjem vrećica, doznim punjenjem prema težini, zavarivanjem i pakiranjem. Kontrolni sustav VARPE precizno mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici, čime se smanjuju odstupanja i minimizira otpad. Istovremeno, drugi VARPE uređaj provodi rendgensku inspekciju, otkrivajući moguće kontaminante ili strukturne nepravilnosti. Ova tehnologija dodaje ključnu razinu sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu spiralni protočni pasterizator proizvođača SARP obavlja fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn omogućuje ravnomjernu obradu proizvoda, čuvajući njegova organoleptička svojstva. Iedpfevguc Uex Ah Djif Na kraju proces završava kartonažerom, koji efikasno organizira i priprema napunjene vrećice za otpremu. Sve ove komponente čine 600 kg/h liniju za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, koja jamči siguran, ujednačen i visokoučinkovit proces pakiranja. Radne karakteristike i uvjeti korištenja Linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, može obraditi do 600 kilograma proizvoda na sat. Dizajniranjem linije postignuta je dosljedna doza i smanjeno vrijeme zastoja. Sustav doziranja prema težini osigurava precizne količine u svakoj vrećici, čime se smanjuje prepunjavanje te postižu zadane proizvodne specifikacije. Posebno treba istaknuti da je linija bila u radu samo oko 1.000 sati, tijekom kojih je proizvedeno otprilike 5 milijuna vrećica. Stoga je sustav u gotovo novom stanju. Proizvodni pogoni mogu računati na dugoročnu pouzdanost s minimalnim trošenjem. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže vrijeme neprekinutog rada. Prilagodljivost proizvodima i formatima Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica radi sa dimenzijama vrećica od 90 do 150 grama koristeći precizno punjenje po težini. Zahvaljujući tome, operateri mogu obrađivati širok spektar proizvoda, uključujući dječje formule, napitke spremne za konzumaciju, mliječne proizvode, umake i kreme. Još važnije, tehničari lako mogu podešavati parametre doziranja radi prilagodbe različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakiranja. Kao rezultat, ovaj sustav nudi veliku fleksibilnost tvrtkama koje proizvode više linija proizvoda. Osim toga, punjenje prema težini poboljšava točnost izlaza, pomažući proizvođačima da ispune zahtjeve etiketa i pravne propise. Sigurnost rada i tehnička dokumentacija Svaki stroj na liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica opremljen je integriranim sigurnosnim uređajima u skladu s europskim normama. Ovi sustavi uključuju mehaničke zaštite, sigurnosne blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna linija za proizvodnju hamburgera VEMAG Proizvođač: VEMAG Maschinenbau GmbH – Njemačka Model linije: Set uređaja Roobot 500 + FM250 + SC261 Stanje: Rabljeno, vrlo dobro Godina proizvodnje: 2015 / 2020 Opis seta VEMAG linija za proizvodnju hamburgera je potpuno automatizirani sustav namijenjen formiranju, doziraju i slaganju mesnih, pilećih, ribljih ili biljnih burgera. Oprema osigurava visok kapacitet, precizno doziranje te izvrsnu ponovljivost oblika uz održavanje najviših higijenskih standarda proizvodnje. Linija se sastoji od tri glavna dijela: Iodpfezb I Ecex Ah Dsif 1. Punilica VEMAG ROOBOT 500 (godina 2015) Automatski sustav za doziranje – glavni pogon linije. Upravlja transportom i dozirajem smjese prema formirki. Opremljena preciznim sustavom porcioniranja. Osigurava stalni učinak i točnost mase. Izvedba od nehrđajućeg čelika s higijenskom konstrukcijom pogodnom za pranje pod visokim pritiskom. Ključni tehnički podaci: Kapacitet: do 6000 porcija/h (ovisno o sirovini) Raspon količina: od 20 do 300 g Pogon: električni / pneumatski 2. VEMAG FM250 (godina 2020) Formirka za burgere – najnoviji element linije. Formira burgere, kotlete, ćufte, biljne i riblje proizvode. Promjenjiv oblik i debljina – brza zamjena matrica. Integrirani sustav formirajućih ploča podesive veličine. Idealna za precizno formiranje proizvoda visoke kvalitete površine. Tehnički podaci: Promjer burgera: 60–130 mm Kapacitet: 100–180 ciklusa/min Materijal: nehrđajući čelik AISI 304 Kompatibilnost s Roobot 500 3. VEMAG SC261 (godina 2015) Trakasti izlazni transporter / separator: Preuzima formirane proizvode i slaže ih u redove. Promjenjiva brzina trake i smjer transporta. Jednostavno rastavljanje i pranje. Tehnički podaci: Materijal: nehrđajući čelik Upravljanje: elektroničko, kompatibilno s FM250

Godina proizvodnje: 2000, stanje: rabljeno, Kompletna proizvodna linija za izradu kalupa za obuću Nudimo kompletnu tehnološku proizvodnu liniju za izradu kalupa za obuću — potpuno integriran i koherentan industrijski sustav dizajniran za pouzdanu i kontinuiranu proizvodnju. Iodpfxeza Ak Re Ah Dsif Cijela linija je održavana u vrlo dobrom tehničkom stanju. Sve strojeve karakteriziraju: • Visoka kvaliteta izrade • Robusna industrijska konstrukcija • Niska razina istrošenosti • Dugoročna pouzdanost u radu • Stabilan proizvodni učinak Ovaj proizvodni sustav omogućuje kontinuirani i optimizirani tijek rada — od pripreme sirovine, preko proizvodnje poluproizvoda, do završne obrade i montaže. Linija predstavlja kompletan i provjeren industrijski proces, spreman za trenutačan rad u proizvodnim uvjetima. Europska industrijska kvaliteta Cijela oprema potječe od renomiranih talijanskih proizvođača, uključujući: • ARBO • Oleodinamica Donzelli • Gruppo San Rocco • Meber Ovi proizvođači poznati su po: • Preciznom strojarstvu • Izdržljivosti • Industrijskim performansama • Dokazanim europskim proizvodnim standardima STRUKTURA LINIJE 1. Sekcija za pripremu sirovina 1.1 Stroj za granulaciju 1.2 Miješalica za materijal 2. Sekcija za proizvodnju poluproizvoda 2.1 Stroj za injekcijsko prešanje (za preforme) 2.2 Jedinica za standardizaciju 3. Sekcija za predobradu 3.1 Pilana za rezanje kalupa 3.2 Pred-kopirke (2 kom) 3.3 Kopirke za završnu obradu (2 kom) 4. Sekcija za specijalnu obradu 4.1 Stroj za V-frezanje 4.2 V-pila 4.3 Francuska pila 4.4 Stroj za francusko frezanje 4.5 Lančana glodalica za brave 4.6 Stroj za umetanje pinova za brave 5. Sekcija za bušenje, obradu i montažu 5.1 Stroj za bušenje čaura 5.2 Stroj za montažu čaura 5.3 Višeglava bušilica za pinove 5.4 Stroj za rezanje ploča kalupa 5.5 Preša za bušenje 5.6 Sekundarna preša za bušenje 5.7 Stroj za obradu čelika 5.8 Stroj za oblikovanje ploča 5.9 Automatski stroj za podrezivanje 5.10 Alat za montažu kalupa 6. Sekcija za završnu obradu 6.1 Stroj za podrezivanje prstiju 6.2 Stroj za podrezivanje pete 6.3 Brusilice (2 kom) 6.4 Stroj za čišćenje (2 kom) 7. Sustav za reciklažu i obradu otpada 7.1 Stroj za mljevenje strugotine 7.2 Industrijski sustav za odsis prašine 8. Alatna sekcija 8.1 Stroj za oštrenje noževa

Stanje: dobar (rabljeno), Linija za tračnu pilu za velike trupce 1. Transportna traka za trupce 2. Podloga za odlaganje trupaca i jednodijelni dodavač 3. Transportna traka za trupce i centriranje s okretačem 4. Söderhamn AKE 245A dvostruka reduktorska tračna pila (ARI 6 glava noževa) 5. Odvajač ploča s okretačem blokova Iodpfsikvlisx Ah Doif 6. Bočni prijenos blokova 7. Blokirajte uvlačenje 8. ARI BKR-600 9. ARI DS-75 multi rip pila 10. Rubna linija s ARI KT-52 Edger Cijena: 2 100 000 SEK, u postojećem stanju na licu mjesta. Linija je dovršena, ali nije sav transporter u donjem katu. Sjekač Bruks 1503M. Nema napajanja na električnim ormarićima (nema PLC softvera) Može se rastaviti i utovariti od strane UJ Trading AB Sawmill se nalazi u državi Švedska.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Izrada obratka i performanse Formati panela: • Duljina: 1.200–1.400 mm • Širina: 195 mm • Debljina: 5–12 mm Performanse linije (izbor): • Višelisna pila, posmak: 2–48 m/min • Formiranje paketa: max. 100 komada/min • Pakiranje: do 12 paketa/min • Paletizacija: do 12 ciklusa/min Punjenje i rezanje 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portalni sustav za punjenje Vakuumski portal za punjenje sirovih ploča (fiksni rub desno) • Masa obratka do 100 kg • Kapacitet do 5 ciklusa/min • Povrat paleta s fotoćelijskom zaštitom 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S magazin paleta Opskrba praznim paletama za punjenje • Kapacitet cca 12 paleta • Maksimalna visina stoga 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 stanica za poravnavanje dekora Poravnavanje ploča za pravilnu obradu dekora 4. Višelisna kružna pila K34/G/2200 Uzdužno rezanje sa skidanjem ruba • Posmak 2–48 m/min • Visina reza do 58 mm • Glavni motor 22 kW • 9 pilskih listova + 2 rezača 5. Agregat s četkama (nakon uzdužnog reza) Konjska dlaka, radna širina 2.200 mm, s usisavanjem 6. BARGSTEDT poprečna pila HPp11 Poprečno rezanje u prolazu s pritisnom gredom • Širina reza 2.200 mm • Pneumatski gornji valjci za pritisak Vanjanje i transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 stanicija za jediničenje Okretač ladica (2×8 ladica) za razdvajanje višestrukih paketa • Brzina transporta 10–50 m/min 8. BARGSTEDT kutni transfer (TW) Preusmjeravanje od 90° pomoću trakastih transportera, posmak do 130 m/min Za transfer u liniju za profiliranje Strojna obrada profila (sa zvučnom izolacijom) 9. HOMAG FR 20/08/10/S uzdužna profilirka Dvostrana obrada formata • 6 agregata po strani • 6,6 kW po agregatu • Alat Ø do 200 mm • Nanošenje boje na spojeve + sušenje 10. HOMAG FL 20/08/15/S poprečna profilirka Dvostrana obrada čeonog profila • 6 agregata po strani • identična struktura performansi • integrirano brtvljenje ruba 11. Sonolit zvučnozaštitna kabina Oplata oba HOMAG stroja za profiliranje • cca 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Doradna obrada 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 uređaj za okretanje Okretanje obratka u prolazu • do 100 ciklusa/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S agregat s četkama Obostrano fino čišćenje s usisavanjem Pakiranje u pakete 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 stanica za formiranje paketa Automatsko formiranje paketa s sortiranjem na prvu/drugu klasu • Paneli 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Visina paketa do 80 mm • Kapacitet 100 komada/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 kartonirni agregat Savijanje i postavljanje kartona prije pakiranja • Kapacitet do 12 paketa/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 uređaj za postavljanje papira Automatsko postavljanje zaštitnog papira • zajamčeno do 10 paketa/min 17. Stanica za etiketiranje Automatsko označavanje paketa (format prema podacima o pakiranju) Pakiranje Iedpfxjywxrae Ah Doif 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 shrink-stroj Potpuno automatsko pakiranje folijom sa shrink tunelom • Instalirana snaga 36–40 kW • Kapacitet do 12 paketa/min • Širina folije do 800 mm 19. BARGSTEDT trakasti transporter TFB20/017/04 s puhaljkom zraka Linija za hlađenje nakon shrink tunela Paletizacija 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 poprežno slaganje paketa Automatsko slaganje na palete • Paketi do 1.400 × 195 × 58 mm • Kapacitet max. 12 ciklusa/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S rotirajući dizalica Slaganje slojeva na paleti pomoću vakuumskih usisavača • Do 6 ciklusa/min • Težina paketa do 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 magazin paleta Automatska priprema praznih paleta za završnu paletizaciju

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Kompletna linija pile s uvlačenjem, ARI SKR 600 reduktor, ARI KS 122 pila, ARI BKR 600 2: reduktor, ARI DS 70 multi rip i ARI KT 52 linija za eding s punim skenerom Puni donji kat za rukovanje otpadom Iodoikvl Repfx Ah Doif Svi elektro ormari i hidraulika

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija: * Gea friteza / dnevni spremnici / kotlovi za termalno ulje * Spiralni zamrzivač Advanced * 2 x Sabroe kompresora Gea friteza Tip 1000/6000 Duljina kade 6000 mm Širina trake 1000 mm Iiedpfxszd Tvqe Ah Djf Ulaz s teflonom Uključuje CO2 sustav gašenja Uključuje dnevne spremnike i kotao za termalno ulje. Godina proizvodnje 2010 Zamrzivač Advanced Sve informacije na fotografijama, godina proizvodnje 2008 Kompresor amonijaka Johnson Controls. Godina proizvodnje 2016 Uključuje upravljanje i spremnike

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna ekstrudijska linija za PVC profile, u potpunosti obnovljena i testirana EKSTRUDER: • IDE 75/25 tip ME7/3 • Jednovijčani, geometrija vijka i košuljica za PVC profile u dobrom stanju • Upravljanje putem ekrana (retrofitirano od strane proizvođača) • Godina proizvodnje: 1993. • Motor 35 kW, 4 do 40 o/min KOEKSTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Jednovijak Ø30 mm 25LD • Vijak s geometrijom za PVC profile i cilindar u dobrom stanju • Godina proizvodnje: 1992. • Motor 3,8 kW, 6 do 64 o/min KALIBRACIONI STOL: • IDE • Dužina: 2 metra • 2 vakuumske pumpe, 16 ventila • 14 ventila za vodu • Ručno podešavanje u horizontalnom i uzdužnom smjeru STROJ ZA POVLAČENJE: • IDE ME30/5 • Godina proizvodnje: 1993. • Kontaktna dužina: 1100 mm • Širina: 100 mm Iiodpfx Ajya Eldsh Dsf KRUŽNA PILA: • IDE ME52 • Pilana oštrica: 300 mm • Motorizirano pomicanje • Pneumatsko pomicanje klizača 180 mm • Godina proizvodnje: 1991. STOL ZA IZVLAČENJE: • IDE • Dužina: 4000 mm • Pneumatsko pomicanje Sve je u vrlo dobrom općem stanju, strojevi su vrlo čisti i spremni za uporabu.

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Skladišni broj: 2858 1 rabljena, djelomično remontirana i funkcionalno ispitana linija za kompaundiranje i granulaciju, sastoji se od: Ekstruder Berstorff (Krauss Maffei) Tip ZE 60 A - 34 L/D, dvostruka vijčana ekstruder, istosmjerno okretanje Pogon ekstrudera 160 kW AC Odplinjavanje s vakuumskom pumpom Ijdpfx Ahoy At Iae Dsif Laser rezna glava / filter taline Pumpa za talinu Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 podvodna granulacija, kompletna s ventilom za pokretanje Vodni sustav Centrifuga za sušenje granula >> 1 godina jamstva PLASTICO Opcionalno uz nadoplatu: Transport materijala Gravimetrijsko doziranje Klasifikacija granula Stanica za punjenje peleta u BigBagove ili oktabine Daljnje linije za kompaundiranje, sustavi za granulaciju, grav. doziranje dostupni izravno iz pogona u Wuppertalu. Posjetite nas ili nam pošaljite svoj upit.

Stanje: rabljeno, Sastoji se od: 1) Spremnik za tijesto model 'STAR' 2) Transporter L=500 model 'TRL' 3) Ekstruder za tijesto model 'RON 1/480' 4) Transporter L=700 model 'MCI 690' 5) Jedinica za brašnjenje tijesta L=700 model 'B/M 700L' 6) Višovaljna jedinica model 'MUL 700' 7) Transporter L=700 model 'MCI 690' 8) Ekstruder za mast model 'EG-7-E' 9) Preklapajuće transportne trake model 'NPP/200' 10) Transporter L=700 model 'MCI 690' Godina proizvodnje 2006 Ijdpfxewxwiao Ah Doif

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna UV lakirnica linija Iedpfx Asyw Icnsh Djif Brusilica COSTA CXTT Premazivač RCL – BY2 Konvekcijska sušara Dry JET Premazivač RCF UV tunel s 1 svjetiljkom Premazivač RCL UV tunel s 2 svjetiljke Brusilica COSTA TT Premazivač RCL UV tunel s 1 svjetiljkom Premazivač RCL UV tunel s 2 svjetiljke – 1 svjetiljka s podesivom visinom

Godina proizvodnje: 2008, stanje: dobar (rabljeno), U prodaji imamo kompletnu liniju za proizvodnju i pakiranje sokova od voća i povrća. Linija se sastoji od strojeva: linija za mljevenje i proizvodnju pulpe voća i povrća (MEGA lijevak, MEGA 2012 rotacijsko sito, MEGA 2008 stubni elevator, MEGA 2008 četkasti strugač, MEGA 2008 valjkasti revizioni transporter, 2017 pužni transporter, rotorska pumpa za pulpu, pulpa spremnik, preša za traku - FLOTTWEG 2008, spremnik vode za ispiranje - FLOTTWEG 2008 Iisdpspqxvxefx Ah Dsf U prodaji imamo i liniju za pakiranje sokova: Sustav za hlađenje sokova - STM 2018, linija za pakiranje (triblock-STM 2014, međuspremnik STM 2014, orijentator boca STM 2013, stroj za zatvaranje STM 2013, printer HITACHI 2016, stroj za etiketiranje 2018).

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija 1 – Hessapp Linija 1 sastoji se od 3 Hessapp tokarilice integrirane s portalnim (gantry) utovarom. Nakon tokarenja, linija uključuje: • 2 dvovretena višenamjenska obradna centra marke SW BA400 za bušenje • 1 stroj za obradu zupčanika marke Unisign Univers 6 • Potpuna robotska automatizacija, uključujući transportere za unos i iznos Linija 2 – Maus Linija 2 sastoji se od 3 Maus tokarilice integrirane s portalnim utovarom. Nakon tokarenja, linija uključuje: • 2 dvovretena višenamjenska obradna centra marke SW BA400 za bušenje • 1 stroj za obradu zupčanika marke Unisign Univers 6 • Potpuna robotska automatizacija, uključujući transportere za unos i iznos Linija 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linija 3 sastoji se od: • 2 stroja EMAG VSC 500 DB • 2 stroja Diedesheim VDM55-11 Iiodpfx Asy S Tx Deh Def • 1 Unisign Univers 6 za obradu zupčanika • Potpuna robotska automatizacija, uključujući transportere za unos i iznos

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna Linija za Proizvodnju Sira – Visokokvalitetni Polutvrdi Sir Ova potpuno integrirana proizvodna linija, uključujući upravljačke i električne sustave, projektirana je i dizajnirana od strane Asepto Germany, a izgrađena od strane ASTA Eisman Germany u suradnji sa Schwarte. Linija je opremljena Siemens S7 upravljačkim sustavima i upravljačkim pločama sa zaslonom u boji osjetljivim na dodir za precizno i jednostavno rukovanje. Instalirana u tvornici koja nije bila u potpunosti operativna, linija je korištena minimalno od 2015. do 2023. godine, pretežno za demonstracije, što jamči izvrsno stanje i dugotrajnost. • Godina proizvodnje: 2015. Iiodoxnyr Hopfx Ah Djf • Težina sira: 4–5 kg i 10–12 kg • Vrste sira: Polutvrdi sirevi, uključujući Goudu, Edam i slične Ova proizvodna linija nudi spremno rješenje za pouzdanu i visokokvalitetnu proizvodnju sira uz minimalne dodatne pripreme.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za punjenje i pakiranje vinskih boca. Za potpuni opis pogledajte priloženu PDF datoteku. Iedpfxeyn I Tmo Ah Djif

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Sada dostupno! Kompletna linija za knedle U vrlo dobrom stanju. Kapacitet proizvodne linije iznosi 1.200 kg na sat. Za dodatne specifikacije linije, pogledajte priloge. Linija se može razgledati u Stavenhagenu, Njemačka. Instalacija je još uvijek potpuno operativna i priključena na struju, što omogućuje demonstraciju. Linija je kompletna i počinje skladištenjem krumpirovih pahuljica. One se potom miješaju u odgovarajućem omjeru. Sustav također može obrađivati druge sirovine, kao što su tijesto od kruha ili drugi sastojci, za što je predviđena dodatna stanica za big bag vreće. Nakon miješanja, proizvod se važe i dodatno miješa, nakon čega se usmjerava prema oblikovnim strojevima marke Rheon. Rheon strojevi oblikuju proizvod; po želji je moguće unutarnje punjenje. Zatim proizvod prolazi kroz panirku i šok-smrzavač, gdje se vanjska strana učvršćuje za bolje pakiranje. Nakon zamrzavanja, proizvod se važe na multihead vagi i pakira u doypack ambalažu. Zatim prolazi kroz tunel za pasterizaciju, što osigurava duži rok trajanja proizvoda. Potom se ambalaža suši zrakom. Na kraju slijedi kontrola težine i metala, nakon čega se proizvodi automatski pakiraju u kutije pomoću prepakirnog stroja. Kutije se automatski slažu na palete, a proizvodi su spremni za transport. Iiodpox H Sapefx Ah Djf Dostupno više fotografija (kontaktirajte nas bez obaveze za dodatne informacije)

Godina proizvodnje: 2019, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), 2019 Clevertech Potpuna linija za paletizaciju, tip AC422 HS1 Opcije: - 3 vrste okretanja paleta - 5 vrsta kutija - Kapacitet po liniji 20 tona na sat, ukupno zajedno 40 tona. Kompletna linija se sastoji od: * 2x paletizator Faza 1 i Faza, godina proizvodnje 2017 * 1 omotač, godina proizvodnje 2019 * skladište paleta * dovod paleta * etiketirka smještena na kraju linije. Paletizer marka: Clevertech godina proizvodnje: 2017 model: AC422 HS1 tip: paletizator težina: 22.000 kg Omotač: Iisdpfoyma Slsx Ah Def marka: Clevertech godina proizvodnje: 2019 model: PF 80 tip: omatač Za više informacija pogledajte PDF datoteku.

Stanje: dobar (rabljeno), Kompletna linija za ponovno piljenje od ulaza do slagača s Iedpfem Uylpex Ah Dsif AKE TB2B dvostruka tračna pila

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 43.000 mm, ukupna visina: 3.800 mm, ukupna širina: 20.000 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, masa obratka (maks.): 200 kg, priključak za komprimirani zrak: 9 letva, visina obratka (maks.): 2.400 mm, duljina obratka (maks.): 7.200 mm, Nudimo ovu STROJ ZA LAKIRANJE BEWAP, TIP MACRO 6 Cjelokupna linija za elektrostatsko praškasto lakiranje 7,2 m, godina proizvodnje 2015, u vrlo dobrom stanju. Kompletan set za površinsku obradu, s 2 kabine za nanošenje praha i 2 peći/sušare za termolakiranje. Stroj je u savršenom radnom stanju. Godina proizvodnje: 2015. Kabina za površinsku obradu (izrađena od nehrđajućeg čelika 316L, membranske pumpe za raspršivanje, dozirne pumpe, kade za odmašćivanje od nehrđajućeg čelika s grijačima i kade za ispiranje, spremnik za otpadne vode, spremnik ED, dozirne pumpe, uređaj za reverznu osmozu, omekšivač vode) Sušara (plinski plamenik, upravljački ormar) 2 ručne kabine za nanošenje praha s automatskim napredovanjem i odsisom Peć za pečenje (plinski plamenik, upravljački ormar) Struktura s ručnim nadzemnim transporterom: Iedoyc S Htepfx Ah Doif 3 transferna vozila sa po 3 nosača (200 kg po nosaču) 2 podizne stanice za vješanje i skidanje 36 nosača Rad s 3 nosača istovremeno Kompatibilan s oznakama Qualicoat i Qualilaquage Maksimalna dimenzija komada po nosaču: Maksimalna duljina komada: 7200 mm Maksimalna visina komada: 2400 mm Maksimalna širina komada: 500 mm (moguća konfiguracija do 1000 mm širine) Potrebno rastaviti i preuzeti na licu mjesta Cijena: 150.000 € + PDV Ako imate pitanja ili trebate dodatne informacije, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite. Moguća inspekcija stroja.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Kompletna linija za blanjanje od unosa do slagača s Waco 3000 blanjom i pratećom opremom iz System Halla Iisdpfxom Uykns Ah Def

Godina proizvodnje: 2019, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TECNOVA 130 RECIKLAŽNA LINIJA Linija za regranulaciju plastike Materijali koji se mogu prerađivati: LDPE, LLDPE, HDPE Promjer puža: 130 mm Dvostruki klipni filter Silos za doziranje Jednofazna degazacija Sustav granulacije s preradom na vrućoj glavi Iiodpfsyph I Hjx Ah Djf Centrifuga i vibracijsko sito Godina proizvodnje: 2019.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina obratka (maks.): 60 mm, promjer valjka: 830 mm, Demontaža je planirana za 35. kalendarski tjedan. Do tada kupac može pregledati postrojenje tijekom redovnog rada u Litvi. Potpuno automatska linija za kantiranje s sljedećim strojevima: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (godina proizvodnje 2013.) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (godina proizvodnje 2016.) Stol za dovod materijala HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (godina proizvodnje 2013.) Sustav za prijenos – poprečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ (godina proizvodnje 2016.) TEHNIČKI PODACI Strojevi za kantiranje HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Širina obratka bez kanta, pri debljini obratka 12–22 mm: min. 60 mm (ovisno o duljini obratka) Širina obratka bez kanta, pri debljini obratka 23–60 mm: min. 100 mm (ovisno o duljini obratka) Istup obratka: 30 mm Debljina obratka: 12–60 mm Visina kanta: maks. debljina obratka + 4 mm Debljina kantnog materijala u roli: 0,3–3 mm Visina kantnog materijala (PVC): maks. 135 mm Visina kantnog materijala (furnir): maks. 100 mm Promjer role: maks. 830 mm Stol za dovod materijala HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Promjer valjka: 54 mm Iijdpfoztazfsx Ah Dsf Razmak između valjaka: cca 60 mm Duljina ploče: 240–2.500 mm Širina ploče: 120–3.000 mm Sustav za prijenos – poprečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ Promjer valjka: 64 mm Razmak između valjaka: 110 mm Duljina ploče: 240–2.500 mm Širina ploče: min. 240 mm Debljina ploče: 8–60 mm Težina ploče: maks. 80 kg OPREMA Jedinica za rezanje i spajanje s prazninom na oba stroja za kantiranje Ljepljivi modul A3, osnovni, na oba stroja za kantiranje Jedinice za obradu s prazninom na oba stroja za kantiranje Završna jedinica FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Završna jedinica FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Fiksna strana graničnika s lijeve strane na stolu za dovod materijala Transportni valjci na stolu za dovod materijala Bočni transportni remen na stolu za dovod materijala Elektropneumatski upravljani poprečni zaštitni uređaj na stolu za dovod materijala Ručno podesivi uređaj za zaštitu ulaza pomoću brojila Set za sitne dijelove Integrirani stol s jastucima zraka Fiksna strana graničnika s lijeve strane na ulazu i izlazu sustava za prijenos – poprečnog transportera Ulazna valjkasta staza s transportnim remenom i poprečnim transportom Upravljani poprečni transportni remen na ulazu Izlazna valjkasta staza Upravljani poprečni transportni remen na izlazu Elektropneumatski upravljani zaštitni uređaj za graničnik Bočni transportni remen Ručno podesivi istup ploče

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Škare za poprečni rez lima na željenu dužinu: - Valjkasta škara - s držačem Iiodpszu Da Ijfx Ah Djf - maksimalna širina lima: 1.250 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC655, Rabljena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za učinkovitu proizvodnju pića u industrijskim okruženjima za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo, osigurava pouzdane performanse za standardne formate limenki, s preciznim izobarskim punjenjem i robusnom kontrolom kvalitete. Kao rabljena linija za punjenje, nudi vrijednost na tržištu rabljenih strojeva, uz profesionalne funkcije za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki/sat za 0,33 l; 5.500 limenki/sat za 0,44 l Vrste pakiranja: Dvostruke aluminijske limenke s SOT poklopcem Formati limenki: Kompatibilna s 0,33 l i 0,44 l Promjer: 66 mm Poklopac: 202 Potreban tlak proizvoda: 3–4 bara Potreban tlak vode: 3–4 bara Potreban tlak zraka: 6 bara Potreban tlak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarskih ventila, 2 stezača za zatvaranje) Dimenzije paleta paletizatora: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opcionalno) Visina izlaza depaletizatora: 3.370 mm; maks. visina palete 2.813 mm Duljina tunela za pranje: 2.380 mm; ionizirani zrak s HEPA filtracijom (99,97 % pri 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sustavi automatizacije i upravljanja. Linija integrira modernu automatizaciju s korisnički sučeljima (HMI) za jednostavan rad i ponovljivo prebacivanje formata. Električni i pneumatski sustavi dizajnirani su za pouzdanost u proizvodnji pića i omogućuju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Ijdozmgccspfx Ah Deif Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizatoru; Siemens S7-1200 PLC s Weintek 7" zaslonom na dodir na stroju za etiketiranje; Siemens zaslon na dodir i PLC na monobloku Tehnologija pogona: SEW 4 kW motor za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatska prilagodba visine: Bezkontaktna, prilagodba formata limenki na temelju programiranih postavki putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrični/induktivni senzor prisutnosti poklopca, rentgenski senzor razine (min/max), fotoćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna ograda od nehrđajućeg čelika s bravama, ogradni mrežasti panel, sigurnosni uređaji za hitne slučajeve, kućište od nehrđajućeg čelika IP55 na inkjet pisaču Čist rad: Čišćenje ioniziranim zrakom i HEPA filterom; skriveno ubrizgavanje CO₂ i razbijač pjene; prazne limenke za CIP (do 80 °C) Mogućnost integracije proizvodne linije Kao koherentni paket strojeva za pakiranje, ova rabljena linija za punjenje podržava kontinuirani rad, od depaletiziranja do punjenja.