Rabljeni Krones Polovna Krones Linija Za Punjenje Piva U Staklo, 60.000 Boca/H na prodaju (125.481)

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za punjenje Ada 2000 LINIJA ZA PUNJENJE GAZIRANIH I NEGAZIRANIH PIĆA Proizvođač: Specijalka – Ada – Srbija – 2000 Rcsdjvgur Njpfx Ak Ejb Kapacitet: 1.200 bph x 2 L PET Specifikacija opreme: -FILLER 24 ventila -KAPAR 1 glava -ETIKETIRANJE – naljepnice izrezane na papir, hladno ljepilo -SHRINK WRAPER – poluautomatsko, ručno slaganje boca -SATURATOR -4 posudice za šećer -6 CO2 boca - Sušilo za zrak Oprema je u savršenom stanju, ugašena 2019. Na remontu 2018. godine zamijenjeni su svi ležajevi.

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za punjenje Procomac 2000 1. Stroj za puhanje Tip SIPA SF12/8 (2002.) 2. Čiler za stroj SIPA-e (2002.) 3. Tip kompresora Kaeser (2002.) uključuje: Spremnik zraka 1000 litara, 16 bara, Mikrofilter/Ugljeni filter, Vijčani kompresor CS121/12 bara Spremnik zraka 1000 litara, 45 bara, Predfilter HP-kompresor (pojačivač) N753-G HP- Sušilo zraka THP 142 48 Mikrofilter, karbonski filter 4. 40m Airconveyor Typ Procomac (2002) 5. Ispiranje-Punjenje-Čep 24/24/6 Tip ProcomacMuvitec (2000) Čep i za sportske kape uklj. 6. Stroj za etiketiranje tipa Futura, vruće ljepilo (2000.) 7. Bottleinspector Type Logis&Controls (2000.) 8. Transporter boca Krones (s kontrolom brzine) (2000.) 9. Handle Applicator Twinpack (2000) Rsdevgulcspfx Ak Eecb 10. Stroj za pakiranje & Shrinktunnel Kettner (2001.) 11. Robot za pakiranje Profipac (2005.) 12. Stroj za omatanje Robotec (2002.) Formati 1. Visina boce O.5 litara 220 mm Promjer 66mm Etiketa 215 x 70 mm 2. Visina boce od 1,5 litara 334 mm Promjer 95 mm Etiketa 285 x 100 mm

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Rcodpfx Akovguage Eob Uvod Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru punjenja. Ovaj sustav, pod markom Almanah Alman, jamči učinkovitost i pouzdanost bitnu za potrebe moderne proizvodnje. Kapacitet i dimenzije Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za 1 litarsku PET ambalažu, ova se linija ističe visokom produktivnošću. Ukupna duljina linije je 6,3 metra, što je važan detalj za planiranje instalacijskog prostora u skladištu. Specifikacije punila u liniji za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Srce linije za punjenje je punilo s 18 ventila, koje radi kroz sustav punjenja pod pritiskom. Ova metoda osigurava brzu i učinkovitu distribuciju proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja. Što osigurava očuvanje, cjelovitost i kvalitetu jestivog ulja. Zatvarač i etiketir Zatvarač je opremljen sa 6 glava i odgovara plastičnim čepovima pod pritiskom, osiguravajući sigurno i precizno zatvaranje boca. Proizvođač naljepnica, s druge strane, nanosi papirnatu naljepnicu pomoću tekućeg ljepila, omogućujući čistu i profesionalnu završnu obradu proizvoda u korištenoj liniji za punjenje ulja. Instalirana snaga potrebna za liniju za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir za optimizaciju energije i održivost proizvodnog procesa. Ova značajka naglašava energetsku učinkovitost linije za punjenje koja se koristi za jestivo ulje u industrijskom kontekstu. Zaključak Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rješenje za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru punjenja. Svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ovaj stroj može zadovoljiti i najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: rabljeno, Rabljeni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat Montaža kućišta s brtvljenjem vrućim ljepilom Prvo, TMG uređaj za podizanje kućišta ima brtvljenje dna vrućim ljepilom. Posebno uključuje Nordsonov grijač ljepila. To omogućuje formiranje i zatvaranje različitih veličina kartona. Dodatno, stroj ima obojeni željezni okvir. Također dolazi sa sigurnosnom zaštitom. Ono što je važno, sposoban je proizvesti oko 1200 kartona na sat. Ova je oprema u skladu s CE standardima od 2018. i isporučuje se s priručnikom. Posljedično, ovo nudi učinkovito rješenje za pakiranje. Kutija za pakiranje s mehaničkim pomicanjem Štoviše, TMG paker ima mehaničko kretanje po osovinama. Dizajniran je za preciznost i prilagodljivost. Može imati npr. dvije glave za hvatanje boca (6+6) ili jednu sa 12 glava. Ova postavka omogućuje različite promjere boca. Nadalje, ulazna klupa izrađena je od nehrđajućeg čelika, što ukazuje na robustan stroj. S brzinom od oko 480 ciklusa na sat i opremljen sigurnosnim zaštitama, pridržava se CE propisa iz 2018. Rcjdevgt N Tspfx Ak Eob Brtvilo za kućište za učinkovito brtvljenje na kraju linije TMG Nadalje, TMG brtvilo kućišta osigurava precizno gornje brtvljenje vrućim ljepilom. Uključuje automatski separator kartona. Pneumatski klip upravlja zatvaranjem stražnjeg poklopca. Omogućuje ručne prilagodbe za različite veličine kartona. Jednako važno, postiže brzinu od 1200 kartona na sat. Ovaj stroj naglašava učinkovitost i pouzdanost brtvljenja. S bočnom sigurnosnom zaštitom, zadovoljava standarde CE iz 2018., a također je opremljen priručnikom, predstavljajući optimalno rješenje za operacije na kraju linije. Zaključak kraja linije TMG Naposljetku, odabir strojeva "Rabljeni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat" strateški je za povećanje učinkovitosti pakiranja. Nadalje, integracija uređaja za podizanje, pakiranje i zatvarača ne samo da zadovoljava sigurnosne standarde, već nudi i radnu fleksibilnost. Ovi su strojevi idealni za poduzeća koja imaju za cilj povećati produktivnost i održati standarde visoke kvalitete. Ukratko, TMG-ova tehnologija nudi sveobuhvatnu sigurnost i operativnu učinkovitost, učinkovito zadovoljavajući zahtjeve industrije punjenja i osiguravajući vrhunsku izvedbu i pouzdanost na dugi rok.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC630, Rabljena KHS linija za punjenje piva u limenke – 48.000 CPH Rcjdpfx Aksy Rxx Hj Eeb Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna KHS linija za punjenje piva u limenke dizajnirana je za visoko-frekventnu proizvodnju napitaka i industrijski učinkovito pakiranje. Radi se o rabljenoj liniji podešenoj za aluminijske limenke, s robusnim komponentama za depaletizaciju, punjenje, zatvaranje, inspekciju, pakiranje i paletizaciju. Linija omogućuje stalnu propusnost i kvalitetu te je prikladna za proizvodnju velikih količina pića. Brzina proizvodnje: do 48.000 limenki na sat (0,5L); 41.000 limenki na sat (0,568L) Vrsta spremnika: aluminijske limenke Formati: kompatibilno sa 0,5L i 0,568L formatima limenki Dimenzije limenke: promjer 66,30 mm; visina 168 mm Specifikacije poklopca: aluminij, promjer 59,44 mm; visina 2,07 mm Tehnologija punjenja: Volumetrijsko punjenje pod pritiskom s MID (magnetno-induktivnim mjeračima protoka) Tehnologija zatvaranja: Višeglavi visokobrzinski zatvarač za limenke Pasurizacija: KHS INNOPRO KZE 250 šok/društveni pasterizator Inspekcija: KHS Innocheck CUB – kontrola razine punjenja i zatvorenosti Prva instalacija: 2013. (stretch omotač 2020.) Proizvođač: KHS Engineering s dodatnom opremom vodećih dobavljača Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija uključuje suvremene automatizirane funkcije, karakteristične za KHS punionice, osiguravajući stabilan rad velikih brzina i konstantnu kvalitetu proizvoda. Automatizirana dovođenja i distribucija poklopaca omogućuju neprekidno zatvaranje, dok integrirani sustavi inspekcije i označavanja osiguravaju sljedivost i kontrolu kvalitete. Automatizirana depaletizacija, transportna tehnologija i paletizacija za stalan protok materijala Rad po recepturama i brze promjene formata Inline inspekcija razine punjenja i integriteta zatvaranja Trajno inkjet označavanje serije i datuma Dinamička kontrola težine za provjeru u stvarnom vremenu Zaštitne oplate i blokade na kritičnim točkama Integracija u proizvodne linije Ovaj potpuno opremljeni strojni sustav za pakiranje osmišljen je za kohezivno upravljanje od depaletizacije praznih limenki do pakiranja gotovih paleta. Transportne trake i puferi prilagođeni su radu s visokim kapacitetom limenki, dok shrump pakirer i paletizacijska stanica osiguravaju pouzdano pakiranje u kasnijim fazama procesa. Inline rad sa sinkroniziranim transporterima: limenke, pakiranja i palete Brze preinake za 0,5L i 0,568L limenke Prikladno za proizvodnju piva, projektirano prema najboljim praksama za rukovanje aluminijskim limenkama Modularna integracija depaletizatora, punjača, zatvarača, pasterizatora, inspekcije, shrink pakera, paletizatora i omotača Stanje opreme i povijest održavanja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc puniona linija – 26.500 BPH Tehnički podaci i performanse Ova SIG punilica Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje malih pakiranja. Proizvedena 2024. godine, kombinira pouzdanost s preciznim doziranjem za zahtjevnu proizvodnju pića. Dio je SIG-2 Combibloc ekosustava i integrira naprednu sterilizaciju te brz rukovanje, podržavajući kontinuirane industrijske procese u korištenoj ili polovnoj liniji za punjenje. Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumeni punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Rcjdpfxjy Rrile Ak Esb Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sustava: SIG-2 Combibloc platforma za punjenje 1224 Nadogradnje: komplet za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati pakiranja: 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i upravljački sustavi Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. Nadograđeni H2O2 sterilizacijski modul (2024.) omogućava pouzdanu dekontaminaciju puteva za pakiranje, dok sinkronizirani pogoni i servo-upravljani pokreti osiguravaju preciznost pri velikim kapacitetima. Operaterska sučelja, uključujući moderne HMI zaslone na dodir, prilagođena su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industriji pakiranja pića. Integrirana sigurnosna logika i zaključani inox poklopci štite operatere i jamče higijenu tijekom procesa proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Projektirana za jednostavnu integraciju, Combibloc se može povezati s prethodnim i sljedećim strojevima unutar SIG-2 Combibloc sustava kao i s kompatibilnim pakirnim strojevima. Trenutno je u pogonu kao dio kontinuirane linije u tvornici Khurda. Podržava inline rad s transporterima, buffer zonama i sekundarnim pakiranjem. Principi brze izmjene formata pokrivaju male volumene od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brzu promjenu proizvoda i učinkovito SKU upravljanje u složenim polovnim punilnim linijama. Stanje stroja i povijest održavanja Konfiguriran kao high-tier rješenje, spreman za trenutno uključivanje u proizvodnju, uređaj je izrađen prema SIG-2 Combibloc standardima i uključuje postojeću H2O2 nadogradnju. Instaliran je komplet za povećanje brzine (2025.) za dodatni kapacitet. Ova Combibloc punilica predstavlja profesionalnu investicijsku opremu, dostupnu za prodaju nakon lipnja 2026., za pogone koji traže pouzdanost bez kompromisa u aseptičkim protokolima. Radne karakteristike i svestranost O...

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lisec IG-linija za dvostruke i trostruke staklene sustave do 2500 x 1600 mm, izgrađena 1993. - 1999., sastoji se od: RTV-38/16WE, ulazni remen perilice rublja, 1993 VHW-16V8, perač stakla s 8 četkica za Low-E, 2 spremnika tople vode, 2 pješčana filtera i puhalo, 1993. RTVB-16/16ST, transportna traka za pražnjenje rublja, 1997. Sofsolution linijski skener RTVB-11/16 ST, set okvira dovodnog transportera, 1997 RSVB-27/16, dio kompleta okvira, 1997 RTVB-27/16MZ, mjerni dio za prešu za punjenje plinom, 1997. FPS-25/16U, preša za punjenje plina argonom, 1997 RTVB-22/16ST, izlazni transporter presa 1, 1997 Rsdpfx Akjr Iil Ej Eocb Behhkjy RTVB-22/16ST, izlazni transporter presa 2, 1997 RTVB-27/16ST, press izlazna traka 3, 1997 RTVB-11/16, dovodni transporter plutoslagača, 1997 APK-3/16, Automatski aplikator pluta, 1997 RTVB-11/16, izlazni transporter za aplikator pluta, 1997. RTVB-11/16VE, stroj za zavarivanje ulaznog transportera, 1999. VL-1N/16, automat za zavarivanje dvostrukih i trostrukih stakala, 1999 VLA-25, VL nastavak s valjcima za korekciju kutova, 1999 DOS-1/PU, stanica za miješanje i doziranje PU, s uređajem za skidanje mlaznica, 1999.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 37.000 mm, ukupna širina: 4.000 mm, ukupna visina: 3.750 mm, radna visina: 500 mm, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Lisec IG linija 4000 x 2500 mm (2001/2007), lijevo/desno, za trostruka izolacijska stakla, modeli prema Lisec katalogu modela i 4-strani stepenasti elementi: - RTVN-32/25WE, ulazni dio perilice (duljina 3,2 m), godina proizvodnje 2007 (!) - RTL-25VN, perilica sa 6 četki za Low-E staklo, uključuje 1 spremnik za toplu vodu, 1 pješčani filter i 1 puhalo, godina proizvodnje 2007 (!) - RTVN-16/25ST, izlazni dio perilice (duljina 1,6 m), godina proizvodnje 2007 (!) - RSVN-38/25A, zona za umetanje okvira, godina proizvodnje 2001 - RTVN-15/25MZ, mjerno područje za stroj za punjenje plina, godina proizvodnje 2001 - RTVN-11/25ST, ulazna traka za stroj za punjenje plina (ili produžetak za mjerno područje), godina proizvodnje 2001 - FPS-36/25U2T, stroj za punjenje argonom, godina proizvodnje 2001 - RTVN-16/25ST, izlaz 1 stroja za punjenje plinom, godina proizvodnje 2001 - RTVN-16/25ST, izlaz 2 stroja za punjenje plinom, godina proizvodnje 2001 - APKV-25/2, dvostruki aplikator pluta, godina proizvodnje 2001 - RTVN-15/25VFE, ulaz za brtvljenje sa uređajem za mjerenje stakla i okvira te čitačem barkoda za nestandardne oblike, godina proizvodnje 2001 - VFL-1DS/25, robot za brtvljenje, uključujući opcije za trostruke elemente (2 brtvene ciklusa), 4-strane stepenaste elemente (donja strana 0–50 mm, prednja, stražnja i gornja 0–140 mm), kao i posebne oblike prema Lisec katalogu nestandardnih oblika, Beckhoff PC, Lenze servomotori i upravljači, godina proizvodnje 2001 - DOS-1PUD + SID, sustav doziranja materijala za PU (2 x 200 litara baza, 200 litara tekućeg učvršćivača) i SI (baza 200 litara, učvršćivač 20 litara), godina proizvodnje 2001 Svi strojevi su do demontaže bili potpuno ispravni i sada su dostupni sa skladišta u Hofkirchenu/Austrija, kao i iz skladišta u Oroshazi/Mađarska. Redpjy Sv Sgefx Ak Eecb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: SO126, Rabljena linija za ekstruzijsko puhanje HDPE za 10 L — cca. 300 bph — pregled Rabljeni Uniloy Milacron HSM10/D stroj za ekstruzijsko puhanje razvijen za proizvodnju HDPE spremnika do 10 L. S glavom za pojedinačni parison i robusnom jedinicom za stezanje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne pogone za proizvodnju pića (npr. kanistri za vodu, jestiva ulja) i može se integrirati u rabljene punilice. Dokumentacija i upute za uporabu su dostupne. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije i radni podaci Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: Ekstruzijsko puhanje (EBM), pojedinačni parison Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. volumen spremnika: 10 L Indikativni kapacitet: do cca. 300 bph za 10 L (ovisno o primjeni) Upute za uporabu: uključene Referentni broj: SO126 Ekstruder Promjer vijka: 100 mm; L/D 24 Rodeyhbt Hopfx Ak Ejcb Brzina vijka za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastificiranja (HDPE): cca. 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grijane zone: 6; Snaga grijanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; Snaga hlađenja cilindra: 1 kW Glava za parison Tip: PE 1/200, pojedinačni parison Maks. promjer mlaznice: 200 mm Snaga grijanja glave: 14,2 kW Programiranje debljine stijenke parison-a: hidrauličko (programirana debljina) Stezna i puhalna jedinica Stezna sila: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Otvaranje kalupa: 300 mm Horizontalni hod kolica: 660 mm Hod puhalne igle: 240 ± 5 mm Puhalna sila igle pri 50 bar: 320 kg Elektrika Instalirana snaga: 156 kW (prosječna potrošnja cca. 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulički sustav Zapremina spremnika za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni tlak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; Motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni tlak (opći): 6–8 bar; Potrošnja zraka: 2000–2500 Nl/min Tlak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; Potrošnja zraka: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kruženje za kalup: 8–12 °C; Protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličkog ulja: 10–24 °C; Protok 4 m³/h Dimenzije i mase Približne dimenzije stroja (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa puhalne jedinice: 7600 kg; Masa ekstruderske grupe: 6400 kg Razina buke na mjestu operatera: < 85 dB(A) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine stijenke za precizno upravljanje parison-om, poboljšanje raspodjele mase i nosivosti kod 10 L spremnika. Wlastiti Uniloy softver za upravljanje i kontrolu (kod verzije dostupan u priručnicima) s korisničkim sučeljem za upravljanje zadanim vrijednostima i dijagnostikom. Integrirano upravljanje temperaturom kroz šest zona ekstrudera i grijanu glavu za stabilnu obradu pri temperaturama do 300 °C. Sigurnosne brave i hitni prekidači za siguran rad. Kapaciteti za integraciju u proizvodnu liniju

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Rabljena kompletna linija za mirna vina – 5000 boca na sat Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova rabljena punilica konfigurirana je za rukovanje staklenim bocama i uključuje sveobuhvatan niz procesa od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o rješenju iz druge ruke namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, s integriranim komponentama poznatih europskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (ravno ugurani čepovi i aluminijske kapice), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lijepljenje etiketa i završnu ambalažu. Tip spremnika: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje – punjenje – zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija za filtraciju pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminatne) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 stroj za lijepljenje etiketa na kartonsku ambalažu Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transportna traka) Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 1: Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirač kutija, MA 88/1 uređaj za umetanje razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kutija, MARA HM stroj za zatvaranje kutija, PAC 2000 paletizator Rjdpfxsyhbhqs Ak Escb Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 2: Mas Pack MAS 1200 formirač kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 stroj za zatvaranje kutija, Mas Pack Exacta R Astride uređaj za umetanje razdjelnika Pomoćne jedinice: PREO E0P051 4R2 uređaji za nanošenje hotmelta, Ber PDC 30 vaga za kartone Godine izabranih komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE-oznake na Mas Pack modulima Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija objedinjuje automatizirano nanošenje kapsula, višestaničnu kontrolu lijepljenja etiketa te završnu ambalažu s formiranjem, lijepljenjem i pakiranjem kartona. Moduli su opremljeni integriranim sigurnosnim krugovima i CE-sukladnim upravljanjem. Nanošenje vrućeg ljepila provodi se PREO uređajima radi pouzdanog brtvljenja kartona. Brze prilagodbe na etiketirnim stanicama i pri promjeni formata omogućuju efikasne promjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s višestaničnim upravljanjem Automatizirano nanošenje kapsula Nanošenje vrućeg ljepila preko PREO E0P051 4R2 uređaja CE-sukladnost Mas Pack opreme Sučelje prilagođeno korisniku/HMI upravljanje na stanicama za pakiranje (po modu) Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirano za inline rad; sustav integrira filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu. Akumulacijski transportni stol osigurava buffer menadžment za ravnomjeran protok između mokrog i suhog dijela linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformerska linija za pakiranje vodenih čaša – 11.500 čaša/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje nudi kompletno rješenje za formiranje, punjenje i pakiranje čaša, posebno projektirano za proizvodnju napitaka u segmentu vode. Središnji dio linije je TR-ALP 10 stroj za formiranje-punjenje-zatvaranje čaša, dizajniran za termoformiranje, punjenje, zatvaranje i rezanje PET čaša uz visoku učinkovitost. Format je 5x2 (10 šupljina po ciklusu), s radnom brzinom od 17–20 ciklusa/min, što omogućava kapacitet do 12.000 čaša/sat, idealno za industrijske linije koje traže pouzdanu drugu ruku opremu za pakiranje. Integrirana oprema za kraj linije uključuje robotski kartonažer, formirač kutija, stroj za zatvaranje kutija i transportere za glatko premještanje proizvoda niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina/ciklus) Veličina izrezivanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET film, 500–700 mikrona Materijali poklopca: aluminij 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplinski zavarivo, odvojivo Dijelovi koji dolaze u kontakt s proizvodom: nehrđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina filma: 390 mm (osnova), 375 mm (gornja folija) Promjeri namotaja: donji 800 mm, gornji 300 mm Masa glavnog stroja: cca 2.500 kg Stroj za zatvaranje kutija: GEM F470 Stroj za formiranje kutija: F2000 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija sadrži robusnu automatizaciju za konzistentno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zatvaranje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolirani gravimetrijski sustav doziranja s 10 ventila za ujednačene volumene punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda s jasno definiranim zaštitnim stupnjevima i sigurnosnim krugovima. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Kontrolni napon: 24 V DC Dozator: vremenski kontroliran gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrirane industrijske sigurnosne sklopke i hitni prekidači Integracija proizvodne linije Projektirano za industrijsko pakiranje, linija integrira proizvodnju čaša s opremom za pakiranje na kraju linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer omogućuje pakiranje više formata čaša s programiranim receptima za 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija te tri transportera omogućuju inline ili modularan rad u različitim postavkama. Kraj linije: robotski kartonažer, formirač kutija F2000, stroj za zatvaranje kutija GEM F470, transporteri Konfiguracija pakiranja: 30 čaša/karton (200 ml: 2 sloja 15x2; 100 ml: 3 sloja) Fleksibilnost formata: izmjenjivi alati za 100 ml i 200 ml Spremnici: PET čaše; sekundarna ambalaža u kartonima Rcodpfx Akjy Icp Ds Esb Stanje stroja i održavanje: ...

Stanje: rabljeno, Linijska oprema - Odmotavač i ravnalica Godina proizvodnje: 1991. Širina trake: 50 do 450 mm Debljina lima s neaktivnom ravnalicom: 6 mm Debljina lima s aktivnom ravnalicom: 2 mm - Vrlo dobra oprema i pomoć za uvlačenje materijala Potrebna površina cijele linije (D x Š): cca 7000 x 3000 mm Težina cijele linije: cca 11 t U dobrom stanju Ravnalica HMS tip RS 47-04/1, br. stroja: Širina trake, nominalna širina: 400 mm Širina trake, maksimalni prolaz: maks. 455 mm Debljina trake pri širini 400 mm: maks. 1,5 mm (čelik) Debljina trake pri širini 400 mm: maks. 2 mm (bakar) Brzina: maks. 40 m/min Broj ravnalih valjaka: 7 kom Promjer ravnalih valjaka: Ø 40 mm Broj vučnih valjaka: 2 kom Promjer vučnih valjaka: Ø 80 mm Ulazna / prolazna visina: 1500 mm - Ravnali valjci kaljeni, brušeni i tvrdo kromirani, centralno podupirani - Vučni valjci kaljeni, brušeni i tvrdo kromirani s hidrauličkim otpuštanjem - Ručno podešavanje ravnalih valjaka - Uvodna pomoć s hidraulički izvlačivim jezikom i hidraulički podešivim preusmjeravajućim kotačem - Bočno vođenje trake podesivo - Svi ravnalni valjci pogonjeni preko prijenosne kutije s kardan osovinama - Oba vučna valjka pogonjena preko prijenosa s kardan osovinama - Pogon s frekventnom regulacijom putem reduktorskih motora - Ravnalica s otvorom 250 mm za čišćenje stroja ili vožnju debljim materijalom, podizanje preko trapezne vretenaste osovine - Ultrazvučna regulacija petlje Transportne dimenzije (D x Š x V): 3600 x 2200 x 2200 mm Težina: cca 4 t Odmotavač HMS tip BA 1.5-06/80, br. stroja: Težina svitka: maks. 8000 kg Rcedpoif Sg Ssfx Ak Ejb Vanjski promjer svitka: maks. 1600 mm (s utovarnom stolicom) Vanjski promjer svitka: maks. 2000 mm (bez utovarne stolice) Promjer prirubnice svitka: Ø 1700 mm Unutarnji promjer svitka, raspon proširenja: 460-520 mm Širina svitka, nominalna širina: maks. 630 mm Širina proširnih čeljusti: 750 mm Visina krune odmotavača iznad osnovne ploče: 1500 mm - Pogon krune odmotavača hidrauličnim motorom i zupčanikom - Pneumatska kočnica na dvostruku krunu TWINFLEX - Hidraulično proširenje krune centralno pomoću klinova - Hidraulična pritiskivačka ruka s dvostrukim njihajućim kotrljajem, pogonjena hidraulikom - Utovarna stolica za kolut s dizanjem 12 t i hodom 300 mm - Odmotavač na okvir iznad zemlje s motoriziranim pogonom za poprečno kretanje Transportne dimenzije (D x Š x V): 3500 x 1900 x 2500 mm Težina: cca 5 t Centralna hidraulična jedinica uz stroj Kapacitet spremnika: 350 l Snaga pogona: 18,5 kW - Pogonski motor s 2 REXROTH pumpe (tandem pumpa) - Uljni hladnjak kao zračni izmjenjivač topline s ventilatorom Transportne dimenzije (D x Š x V): 1600 x 850 x 1450 mm Težina: cca 800 kg Električni ormar uz stroj - Sve kabelske veze sa Harting priključcima Transportne dimenzije (D x Š x V): 2800 x 500 x 2250 mm Težina: cca 800 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, PREGLED Rcodpfoy Ul N Hex Ak Esb Ova perilica boca Krones KES-2-4-312/25-110 namijenjena je za industrijsko čišćenje višekratnih staklenih boca u punionicama pića. Stroj je projektiran za 25 boca po redu i ima nazivni kapacitet do cca 28.000 boca na sat. Može obrađivati formate boca od 300 ml do 1.000 ml, što ga čini pogodnim za pivovare, proizvođače mineralne vode, bezalkoholnih pića i druge pogone s višekratnim bocama. Perilica je pretežno izrađena od nehrđajućeg čelika, opremljena izoliranim nehrđajućim kaustičnim koritom te parnim sustavom grijanja. Stroj se isporučuje potpuno generalno obnovljen. Opseg obnove uključuje ulaz i izlaz boca, sustav grijanja, pumpe, glavnu lančanu transportnu liniju, ventile, cjevovode, prskalice, stanicu za uklanjanje etiketa i upravljački ormar. Uključena je i probna vožnja stroja. Stroj je ponuđen sa Siemens S7 PLC upravljanjem i dostupan je kao generalno obnovljen stroj po posebnoj cijeni. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: Krones Tip: KES-2-4-312/25-110 Vrsta stroja: Perilica boca Godina proizvodnje: 2004. Kapacitet: cca 28.000 boca/sat Redova boca: 25 boca u redu Formati boca: cca 300 ml do 1.000 ml Upravljanje: Siemens S7 PLC Sustav grijanja: parno grijanje Konstrukcija: uglavnom nehrđajući čelik, izolirano kaustično korito od nehrđajućeg čelika Razmak između ćelija za boce: 110 mm Materijal ćelija za boce: polipropilen Broj boca po nosaču: 25 kom Ukupan broj nosača boca: 274 kom Minimalni regulacijski opseg: cca 12.000 boca/sat Maksimalni regulacijski opseg: cca 35.000 boca/sat Napajanje: 400 / 230 V, 3-fazno, 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Vlastita težina: cca 45.000 kg Radna težina: cca 87.000 kg Duljina stroja: cca 11.766 mm Širina bez dodatne opreme: cca 3.136 mm Visina bez podnožja: cca 3.200 mm Potrošnja vode u radu: cca 6,38 m³/h Potrošnja vode po boci: cca 0,22 l Glavni lanac: cca 4 godine star, bit će obnovljen Opseg obnove: ulaz/izlaz boca, grijanje, pumpe, glavna lančana linija, ventili, cjevovodi, prskalice, stanica za uklanjanje etiketa, upravljački ormar Probni rad uključen Uvjeti isporuke: EXW, nevezano

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova kompaktna, automatizirana linija za punjenje limenki izrađena je s glavnim komponentama proizvođača KHS, Ferrum, Ska Fabricating i Atlanta. Postrojenje je dizajnirano za proizvodnju pića u limenkama te obuhvaća depaletizaciju, transportni sustav limenki, ispiranje ioniziranim zrakom, punjenje, zatvaranje te naknadno pakiranje u foliju i skupljajuću foliju. Srce postrojenja čini KHS Innofill Can C sustav za punjenje u kombinaciji s Ferrum FC03 zatvaračem limenki. Sustav je integriran s visećim i podnim transporterima limenki, posložen u kompaktni proizvodni raspored. Tehnički podaci Proizvođač / Glavne komponente: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Tip postrojenja: automatska linija za punjenje limenki Broj ventila za punjenje: 21 Broj glava za zatvaranje: 3 Tip ovitka: standardne limenke 330 ml, 440 ml, 500 ml Vrsta pakiranja: rasute limenke u pladnjeve po 12 i 24 komada, kao i WA-kartoni Godina proizvodnje: 2018 Radni sati: 3.446 h Raspored: kompaktna linija za punjenje s visećim i podnim transporterima Isporuka uključuje Depaletizator limenki | Ska Fabricating Co. | – | Zatvoreni depaletizacijski sustav sa sigurnosnim uređajima | 2018 Transportni sustav limenki | KHS / AE | – | Nadglavni i podni transportni sustav za prazne limenke i prijenos među linijama | 2018 Stroj za ispiranje limenki ioniziranim zrakom | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Jedinica za ispiranje/čišćenje praznih limenki prije punjenja | 2018 Punilica limenki | KHS | Innofill Can C | Automatski sustav za punjenje limenki | 2018 Detekcija razine punjenja | Heuft | - Stroj za zatvaranje limenki | Ferrum | FC03 | Rotacijski stroj za zatvaranje limenki | 2018 Sušač limenki | Air Control Industries | 2018 Etiketirka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketirka s uloškom za trakicu | 2018 Stroj za pakiranje kartona | Atlanta | Rafaello 726 | Pakirni sustav | 2018 Printer za kartonska pakiranja | SATO | S86-EX | 2018 Redpfxey Tt H De Ak Ejcb

Godina proizvodnje: 2013, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kapacitet: 9000 boca/sat Proizvodi: mlijeko, jogurt, probiotički i proteinski napici Volumen boce: 150 ml Postrojenje se sastoji od sljedećih komponenti: AUGENSTEIN stroj za pranje boca (godina proizvodnje 2006) DECKERT stroj za punjenje boca (godina proizvodnje 2003) ALCOA/Augenstein sustav za doziranje i apliciranje čašica (godine proizvodnje 2003/2008) Rsdpfx Akjy Uy Iqe Ejcb PACE sustav za doziranje i pozicioniranje boca (godina proizvodnje 2004) SLEEVER INTERNATIONAL stroj za omatanje folijom sa parnim tunelom (godina proizvodnje 2013) METTLER TOLEDO trostruka vaga i detektor metala (godina proizvodnje 2008) Stanje: rabljeno, potpuno funkcionalno

Stanje: rabljeno, 1520 mm x 6,5 mm x 25 T PEKRUN MASCHINENFABRIK SLITTER LINJA S JAMOM U RUPI (LOOPING PIT) Proizvođač: Pekrun Maschinenfabrik Ulazna širina rolne: 360 - 1520 mm Unutarnji promjer rolne: 500 - 750 mm Vanjski promjer rolne: 1990 mm Debljina materijala: 1 - 6,5 mm Maksimalna masa rolne: 25 tona Vanjski promjer osovine za uzdužno rezanje: 260 mm Brzina linije: 110 m/min Uključuje: Siemens S7 PLC sustav Kurschat laserski sustav za mjerenje debljine Tilgert vodiči za rubove Sjeckalice za otpad s automatskim podešavanjem BKM škare za rezanje limova Valjci za prigušivanje Ruka s valjcima za razdvajanje Automobili za transport rolni u jami Rcedpfezafccex Ak Eob Dvokraki uređaj za okretanje rolni Veliku količinu alata

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Pregled Ovaj stroj za pranje boca Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 proizveden je 1996. godine i ima učinak od 29 000 boca na sat. Stroj je više puta moderniziran, uključujući S7 sustav upravljanja, sustav filtracije lužine s bubanj sitom i mjerenje pH vrijednosti za toplu vodu 1. Stroj će raditi do kraja siječnja 2026. godine, a do tada se može osobno pregledati u bilo kojem trenutku. Technical details Output: 29,000 bottles/hour Bottle diameter: 54 - 90 mm Bottle height: 180 - 340 mm Equipment & modernizations Plastic cell with 110 divisions Suitable for swing-top bottles Bottle diameter: 54 - 90 mm Bottle height: 180 - 340 mm Modernizations: Retrofitted S7 control Drum sieve for caustic solution filtration Railing on the machine Swing-top-specific caustic solution spraying in the deflection Cleaning & heating system: Rental rotating spraying Heating with tube bundle exchanger and hot water Caustic solution concentration measurement and dosing control, also for post-caustic solution pH value measurement for hot water 1 Soaking & rinsing system: Double pre-soak with sieve belt Caustic solution volume: 30 m³ post-caustic solution, hot water 1, hot water 2, cold water and fresh water Head section can be steamed and rinsed with disinfection H₂ extraction Redovxtavopfx Ak Ejcb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled  Ova linija za punjenje negaziranih pića u PET bocama proizvedena je 2011. godine i uključuje sustav filtracije, stroj za punjenje i zatvaranje, stroj za etiketiranje i stroj za omatanje paleta. Namijenjen je za boce veličine od 1,5L do 5L. Pogon se prodaje jer je tvornica zatvorena. Svi strojevi su profesionalno skladišteni i mogu se pregledati na licu mjesta. Tehnički detalji sustav filtracije | GYM Internacional | 8000 | 2011. Proizvođač: GYM Internacional Model: 8000 Godina proizvodnje: 2011. Izlaz: 8.000 L/h Potrošnja energije: 4 kW Dimenzije: 2.500 x 1.500 x 100 mm Težina: 1.110 kg Bakteriološka filtracija kroz sustav kućišta Automatsko punjenje monoblok | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011. Formati boca: 1,5L i 5L PET Izlaz: 1600 boca/sat (1,5L) 700 boca/sat (5L) Glave za punjenje: 1 (navojni čep) Promjer boce: Min. 120 mm, maks. .5 kW Dimenzije: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm Težina: 2.500 kg Rotacijski stroj za etiketiranje | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011. Kapacitet: 3.000 boca/sat Dimenzije: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm Težina: 3.500 kg Omatač palete (poluautomatski) | ECOPLAT | ECOPLAT BAZA | 2011. Kapacitet: 35 paleta/sat Tip: Okretna ploča Upravljanje: PLC Maks. težina palete: 2.000 kg Poluautomatski Dimenzije: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm. Rcjdpfxsv E Hais Ak Eeb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ovu kompletnu liniju za punjenje PET boca proizvodila je između 2000. i 2012. godine grupa poznatih europskih proizvođača, uključujući SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona i druge. Postrojenje je pogodno za negazirana i gazirana bezalkoholna pića te uključuje stroj za puhanje plastike, punilicu, stroj za etiketiranje, stroj za pakiranje i razne transportne i inspekcijske sustave. Sustav postiže kapacitet do 36.000 boca/h pri 1,5 l i dostupan je odmah. Svi strojevi su dobro održavani i imaju originalne komponente i odgovarajuću perifernu opremu. Tehnički podaci Performanse: 36.000 bph za 1,5 L vode 35.000 bph za 1,5 L bezalkoholnih pića (slatkih) 32.000 bph za 1,5 L bezalkoholnih pića (lakih) Formati: Boce od 0,5 L i 1,5 L Zatvarač PCO 28-1881 Punjeni proizvod: Voda i gazirana bezalkoholna pića (7,5 g CO₂) Sustav zatvaranja: Navojni čepovi, punjenje preko žlijeba i kipera (Zalkin + NSM) Pakiranje: Skupljajuća folija: 3x2 boce (dvostruka traka) Vrsta palete: Euro (1200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Električni podaci: 400 V / 50 Hz Upravljanje: ABB, Siemens Smjer rada: Standardno Opseg isporuke Stroj za puhanje plastike: SIG Corpoplast Blomax 24, godina proizvodnje 2008 24 stanice, peć za zagrijavanje s 20 kutija, ABB upravljački sustav Uklj. Kiper za predoblikovanje MD3, lijevak za predoblikovanje SBT, elevator HFT, transporter RGTD, žlijeb ASTK Zračni prijevoz: NTS Mistral, izgrađen 2000. Pneumatski podesive tračnice, kabelska polica za košaru Punilica: KHS Innofill EV-VF, izgrađen 2000. 176 elektroničkih ventila za punjenje, razdjelnik ventila (APV), zračni transport, ulazni vijak, stezna zvijezda Vijčani zatvarač (Zalkin, 22 glave), dozator čepova (NSM), čišćenje pjenom (ECOLAB, 2001.), dozirni uređaji (2011.) Mješalica/odzračivanje: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, izgrađen 2000. 65.000 l/h, 5 komponenti, Brix mjerač (Anton Paar), Hilge pumpe Stroj za etiketiranje: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, izgrađen 2012. 26 ploča, vruće taljenje, omotavanje, dovod s role, paralelni dovod, sigurnost Verzija s dizalicom Inspekcija i kodiranje: Kontrola razine napunjenosti i čepa: KHS Innocheck CUB Vision Circle, izgrađen 2013. Lasersko kodiranje boca: Videojet s kućištem Inspekcija pakiranja: KHS Innocheck CUB, izgrađen 2015. Stroj za pakiranje: Kisters SP060V, izgrađen 2000. Pakirka u termoskupljajuće pakiranje 3x2 (dvije trake), 60 ciklusa/min, ručna širina trake, samo folija Transporteri i označavanje pakiranja: Transporter za boce: KHS Innoline BTR, izgrađen 2000., plastični lanac, suho podmazivanje Transporter za limenke: Paxona + Schaefer, izgrađen 2009. Označavanje limenki: Contact 100, samoljepljiva etiketa s valjka Rcedpfx Akjwh U Avs Eeb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2025, Pregled Ova potpuno automatska linija za čišćenje i punjenje KEG-ova proizvođača ATS Wibbing GmbH iz 2025. godine sastoji se od vanjskog stroja za pranje KEG-ova (AW 75), stroja za čišćenje i punjenje KEG-ova (HRF 101) te kompletnog sustava za ulaženje i transport. Sustav je dizajniran za obradu širokog spektra formata KEG-ova. S kapacitetom od cca 30–35 KEG/h, pogodan je za manje i srednje pivovare ili proizvođače pića. Opremljen je Siemens S7-1500 upravljačkim sustavom i touchscreen HMI-jem, što omogućuje potpuno automatski rad s vođenim korisničkim sučeljem. Opseg isporuke uključuje kompletan transportni sustav, spremnike s doziranjem i mjerenjem vodljivosti te sve potrebne cijevi između stroja i spremnika medija. Sustav se nudi s 2 godine tvorničkog jamstva i dostupan je u roku od cca 2–3 mjeseca. Priloženi projektni nacrt prikazuje potpun raspored sustava uključujući stroj za pranje KEG-ova, stroj za čišćenje/punjenje, transportne dijelove, pomoć za rukovanje paletama, stanice za opskrbu i ekspanzijske posude. Tehnički podaci Proizvođač: ATS Wibbing GmbH Tip stroja: Potpuno automatska linija za čišćenje i punjenje KEG-ova Glavne komponente: ATS vanjski stroj za pranje AW 75, ATS stroj za čišćenje i punjenje HRF 101, sustav za ulaženje i transport Godina proizvodnje: 2025. Dostupnost: cca 2–3 mjeseca Kapacitet: cca 30 – 35 KEG/h Pogodni formati KEG-ova: inox KEG-ovi, Plus KEG-ovi, Party KEG-ovi, spremnici, raspon promjera: 160 – 420 mm, raspon visine: 280 – 600 mm Upravljanje: Siemens S7-1500 HMI: touchscreen s vođenjem operatera Vanjski stroj za pranje AW 75: indeksirani prolazni rad, cirkulacijska kupelj cca 270 l, pumpa za prskanje 2,2 kW, vrećasti filter s nadzorom tlaka Stroj za čišćenje i punjenje HRF 101: električni ormar od nehrđajućeg čelika, potpuno automatski proces čišćenja i punjenja Transportni sustav: sekcije valjkastih i lančanih staza, kompletna elektro- i senzorska oprema, kabelske ladice uključene Opskrbni sustav: 4 složena spremnika (po 150 l, 120 l korisnog volumena), 3 spremnika s grijanjem, inox pumpe, regulacija temperature i zaštita od rada na suho, prikaz temperature i razine, 2 sustava za mjerenje vodljivosti s dozirnim pumpama, kompletne cijevi između stroja i spremnika, nadzor tlaka i temperature za proizvod, CO₂, sterilni zrak i paru, zaseban električni ormar Ekspanzijska posuda 150 l Pomoć za rukovanje paletama Potrebni mediji: sterilni zrak: cca 3 bara, radni zrak: cca 6 bara, CO2: cca 2–3 bara, para: max. 3 bara, opskrba vodom: min. 50 °C Jamstvo: 2 godine tvorničkog jamstva Rcjdjy Rk Igspfx Ak Ejb

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1987, Dostupna je potpuno automatska Ferrum mašina za punjenje i zatvaranje limenki. Težina limenke: 397 g, sadržaj: šećerno kondenzirano mlijeko, glave za zatvaranje: 6, učinak: cca 250 limenki/min, dimenzije stroja (D/Š/V): cca 2300 mm / 1550 mm / 2300 mm, težina: cca 3500 kg. Posuda za punjenje je višekratno popravljana. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Očekivana dostupnost od rujna 2026. Rcsdpey N Uvxjfx Ak Eob

Godina proizvodnje: 2006, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je kompletna linija za pranje i punjenje boca. 1) Rotacijska perilica boca Augenstein RI 1600/48/6, godina proizvodnje: 2006. 2) Punilica Deckert Rudolf IFM 420-2, godina proizvodnje: 2003. 3) Upravljač boca Pace Packaging M-400 PR SSD, godina proizvodnje: 2004. 4) Zatvaračica boca Alcoa 6208/360, godina proizvodnje: 2003, uključujući dovod poklopaca Augenstein, godina proizvodnje: 2008. 5) Sustav za pakiranje i etiketiranje Sleever MSA 5120 LS4, godina proizvodnje: 2013, etikete: shrink-sleeve etikete, potrošnja pare: 150kg/h. 6) Jedinica za vaganje i detekciju metala Mettler Toledo XS3, godina proizvodnje: 2008. Kapacitet linije: 9.000 boca/sat, volumen boce: 150 ml, volumen punjenja: cca 150 cm³, maks. promjer boce: 48,9 mm, visina boce: 115,5 mm, gustoća punila: 1.335 kg/m³. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Rcedpfxoy I Ac De Ak Esb

Godina proizvodnje: 2015, stanje: kao novo (izložbeni stroj), broj stroja/vozila: 2245, zaliha br .:2245 1 rabljena serija laboratorijskog ekstrudiranja i peletiziranja, stanje kao novo, opremljena: Ekstruder jednim vijkom AlphaTec tip AE-S 25-30 jednostruki vijak Ø 25 mm - 30 L / D Ekstruder motor 3 kW- AC, raspon broja okretaja do 130 o / min frekvencijski kontroliran cilindar zračno hlađen, elek. grijanje 2 x 3 kW 1x odzračivanje atm. priključak 1x ručni mjenjač sita Ø 42 mm 1x glava s matricom 1x vodena kupelj 1.000 x 150 mm 1x cjedilu za peletiranje, širina usisa 30 mm, motor 1,1 kW - AC upravljačka ploča s PID-om, tlak topljenja, brzina pretvaračem frekvencije Kratko moguće probno pokretanje, datum po dogovoru Dostupni su ekstruderi iz naše tvornice Wuppertal, Njemačka. Rcjdod Sg Hrjpfx Ak Ejb

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu novu LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme stroj za zatvaranje boca WK12-17 iz 2025. godine. Proizvođač: LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme Model: WK12-17 stroj za zatvaranje boca Tip stroja: stroj za punjenje i zatvaranje boca Godina proizvodnje: 2025 Stanje: novo ID kategorije: 679 Rsdjyybh Ajpfx Ak Eocb Ako imate dodatnih pitanja ili trebate više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za visoko učinkovitu proizvodnju pića u PET bocama od 0,5L. Optimizirana za gaziranu i negaziranu vodu, linija omogućuje pouzdan protok s robusnim 'end-of-line' pakiranjem i paletiranjem. Konfiguracija nije 'combi'—posjeduje zasebni stroj za puhanje boca smješten uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 bph Formati boca: Kompatibilno s formatom boce od 0,5L Spremnici: Dizajnirana za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (zasebni strojevi za puhanje i punjenje) Rcedpsyk E Srsfx Ak Eob Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 stroj za puhanje boca (2007.) - Sarcmi 70-10 ISO punilica (1988. – generalno obnovljena 2025.) - Etiketirka Sarcmi (2011.) - Shrink-paker Zambelli (2004.) - Aplikator ručki (2004.) - ACMI dvo-glavi paletizator (1992.) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je unaprijeđena moderniziranim transportnim i upravljačkim sustavom, uključujući reviziju transporta i električnih ormara 2010.–2011. Ova nadogradnja poboljšava sinkronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade te podržava stabilan rad pri visokim brzinama u sekcijama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. - Revizija transportne kontrole i električnih ormara: 2010.–2011. - Integrirane sigurnosne blokade za sigurni rad pri velikom protoku - Non-combi arhitektura omogućuje lakše održavanje i postupna unaprjeđenja Integracijske mogućnosti proizvodne linije Kao kompletno rješenje za proizvodnju vode, ova rabljena oprema za punjenje omogućuje besprijekorno povezivanje od procesa puhanja do završnog paletiranja. Non-combi koncepcija omogućuje neovisan rad i optimizaciju strojeva za puhanje i punjenje, što pojednostavljuje promjene formata i održavanje bez potrebe za zaustavljanjem cijele linije. - Inline tok: Puhanje → Punilica → Etiketiranje → Shrink-pakiranje → Aplikacija ručki → Paletiranje - Moderniziran transportni sustav za pouzdano akumuliranje i prijenos - Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET bocama Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje koristi prednosti ciljano poboljšanog upravljanja transportom i električnih ormara (dovršeno 2010.–2011.). Ključna prednost linije je Sarcmi 70-10 ISO punilica, koja je, iako proizvedena 1988., potpuno obnovljena 2025. kako bi se jamčila maksimalna pouzdanost u radu. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju i nudi se kao operativno spremno rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica: generalni servis 2025. - Revizija transportera i električnih ormara: 2010.–2011. - Poznati OEM dijelovi kroz cijelu liniju - Spremna za rad s postojećim formatom boce 0,5L