Rabljeni Meyn Evisceration Line na prodaju (10.139)

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Kompletna linija za ribanje sira za blokove cheddar ili mozzarella sira. Blokovi sira se usitnjavaju u kockice i stavljaju na ribež za sir, a zatim na pokretnu traku doziraju prah i prevrću Ljdpfsp T Tghjx Ap Heac Arcall Rezač sira, transportna traka, Urschel CC ribež, nagnuti transporter i bubanj za miješanje Može proizvesti 1000 kg ribanog sira na sat. Sustav vaganja u vrećice može se dodati liniji ribanog sira

Stanje: dobar (rabljeno), 1 x Carrot Line i sustav ocjenjivanja Može se koristiti i za krumpir, luk, korijen cikle i prokulice itd. Sustav će izaći iz proizvodnje krajem svibnja/početkom lipnja. Sva oprema je kompletno servisirana i provjerena u proljetnom periodu za narednu godinu. Haith sredstvo za uklanjanje bitova zaslona. Screen Bit Remover kontinuirano uklanja slomljene dijelove usjeva i krhotine iz toka proizvoda. Mrkve se prenose na pokretno sito s otvorom postavljene veličine. Dok se sito prenosi prema naprijed, dvije mješalice pune širine nježno pomiču usjev uzrokujući da komadići i otpaci padnu na transporter za otpad ispod gdje se proizvodi preuzimaju preko kraja. Brzine sita i mješalice varijabilno se pojedinačno kontroliraju kako bi odgovarale različitim uvjetima usjeva. Greder / sorter Sustav automatskog ocjenjivanja kamerom Odenberg Titan 2 – instaliran 2008. Laedpfx Ajv I S D Sop Hec Titan 2 Sorter 6002.2, trosmjerni sortir za mrkvu. Prvi razvrstivač uklanja proizvod koji nije uporabljiv, oštećen itd. na liniju za otpad. Drugi sortir uklanja kratke mrkve, iskrivljene i deformirane koje se šalju izravno u spremnik vrijednosti. Sve odbačene robe prolaze kroz područje pozitivnog razvrstavanja, a operativac za ocjenjivanje vraća svaki proizvod koji je prikladan za vrijednosnu prodaju. Stroj za sortiranje velikog kapaciteta i malog održavanja Fleksibilni stroj za sortiranje s osiguranim nježnim rukovanjem Kontrola kvalitete i povratne informacije dostupne putem intuitivnog zaslona osjetljivog na dodir Dosljedna dugotrajna točnost. Stanica za ocjenjivanje. Radnici za ocjenjivanje izbacuju sve neupotrebljive proizvode na liniju za otpad preko područja za pozitivno ocjenjivanje. Ovdje mogu raditi dvije do četiri sortirnice, ovisno o kvaliteti proizvoda. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instaliran 2019 Proizvod je podijeljen u pet stupnjeva. 500 g, 0-25 mm, ovo ide u spremnik vrijednosti. 1 kg, 25 – 42 mm max. Labav min. 30 – 45 mm max. Kvržice, min. 45 mm naviše. Prevelik. Wyma Lift Roller Sizer je sortirnik promjera pogodan za širok raspon voća i povrća uključujući mrkvu, krumpir, pastrnjak, ciklu, citruse, luk, lukovice, prokulice, rutabagu i druge okrugle ili cjevaste proizvode. Izuzetno je svestran, nudi izlaze više veličina pri velikom kapacitetu u jednom stroju. Može zadovoljiti širok raspon veličina i oblika proizvoda kroz izbor različitih opcija valjaka. Rasponi veličina proizvoda ili trake veličina stvaraju se podešavanjem razmaka između valjaka, na određenim mjestima, duž duljine stroja. Lift Roller Sizer izrađen je od nehrđajućeg čelika i plastičnih materijala za hranu. Pet podiznih valjkastih transportera. Dostupan je sav prateći okvir. *Video dostupan na zahtjev* Nalazi se u Wexfordu, Irska. Kupac preuzima – strojevi će biti rastavljeni i utovareni u vaše vozilo. UKFM2-6653

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 1.600 mm, ukupna duljina: 75.000 mm, ukupna širina: 17.000 mm, Tehnički podaci: Cefla lakirna/finishing linija s valjčastim strojevima za obradu panela *Maksimalna radna širina: 1650 mm *Automatski sustav utovara s integriranim robotom *Dimenzije linije: 75 x 17 m *Konfiguracija linije: *3 x Cefla Smartclean 32-B stroja za čišćenje četkama *3 x Cefla Smartcoater MF Evo valjkasta lakirna/finishing stroja *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo finishing stroj *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV tuneli za polimerizaciju (po 1 UV lampa) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV tunel za polimerizaciju (3 UV lampe) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV tunel za polimerizaciju (2 UV lampe) *Cefla TR500 motorizirana transportna linija *Cefla automatski prevrtaljka za panele *Costa brusilica za gornju površinu s 1 valjkom i 1 finishing padom Laodpfx Apsyv Hzgo Hoc *Automatski sustav utovara s 2 x ABB robota

Stanje: rabljeno, Automatska linija za punjenje vreća. Težine vreća od 5 kg do 1000 kg. Ulaz s razbijačem grudica proizvoda i sitom. Kosi vijčani transporter do visokoparnog spremnika i miješalice. Dostavni sustav vodi proizvod do punjača vreća gdje se vrši vaganje i detekcija metala prije točke punjenja. Sustav uključuje i drugi mobilni vijčani transporter za punjenje velikih vreća/sakova do 1000 kg. Potpuno opremljeno upravljačkim sustavom za nesmetan rad linije za pakiranje. Nakon punjenja, vreće se zatvaraju Saxon zavarivačem za vreće i šivaju Singer šivaćom mašinom za vreće. Lsdpjyq Tb Iofx Ap Hoac

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Višeglavna vaga i linija za punjenje/zatvaranje vrećica. Može miješati tri različita proizvoda različitih težina u jednoj vrećici. Sastoji se od sljedećeg. Vaga s 24 glave, sus304, 3-mix, 3 gornja čunja, ravni žlijeb od 100 stupnjeva, ploča s rupicama od 2,5 L, zaslon osjetljiv na dodir, foto senzor Stroj za vrećice Promjena dijelova Portal sa stepenicama Lodpfx Apovw Egrj Hoac 3 dovodna elevatora Ice Viper pisač Set za pranje zidova po želji 2 x poprečni transporteri Svi priručnici i rezervni dijelovi uključeni Može se vidjeti kako trči U izvrsnom stanju

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Proizvođač: Line Tip: Seramill 240 Upravljanje: NUM 750 Hod X osi: 6000 mm Hod Y osi: 2500 mm Hod Z osi: 950 mm Razmak između stupova: 2400 mm Stol: 6000 x 2100 mm Automatska glava za glodanje: 2,5° Brzina vretena: 3200 okr/min Laodpfxoyf A H Ns Ap Hec Brzina pomaka: 10 m/min Težina stroja: cca 35 tona

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena Laodeq N U Duopfx Ap Hsc 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. etablirao se kao vodeći globalni proizvođač, nudeći integrirane linije za proizvodnju pijeska i šljunka koje sirove minerale pretvaraju u precizno klasificirane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup strojeva, već sinkronizirani sustav konstruiran za maksimalan kapacitet, minimalni otpad i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sustav slijedi višestupanjsku filozofiju usitnjavanja radi osiguranja optimalnog oblika i kvalitete zrna. Vibracijski dozirnik (GZQ serija): Osigurava kontinuiran i ujednačen dotok sirovine u primarni drobilicu. Opremljen je grizli rešetkama za prethodno prosijavanje zemlje i finih čestica, čime štiti drobilicu od nepotrebnog trošenja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C-tip): „Radni konj“ namijenjen početnom drobljenju tvrdih stijena (granita, bazalta, riječnog oblutka). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru radi visokih omjera drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarni drobilica (PF serija): Idealan za srednje tvrde materijale; proizvodi izrazito kubične, dobro oblikovane frakcije. - Konusna drobilica (hidraulična/opruga): Preporučuje se za visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke učinkovitosti i male potrošnje rezervnih dijelova. Stroj za proizvodnju pijeska (VSI serija): „Finiser“. Primjenjuje "kamen na kamen" ili "kamen na željezo" tehnologiju za oblikovanje agregata i proizvodnju umjetnog pijeska visoke finoće. Vibracijsko sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasificiranje materijala u određene frakcije (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Stroj za pranje pijeska (XSD/LSX serija): Uklanja mulj i nečistoće kako bi konačni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi skalabilna rješenja prilagođena veličini projekta, od mobilnih jedinica manjeg kapaciteta do velikih industrijskih stacionarnih postrojenja. | Značajka | MINGYUAN Standardne specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona po satu) | | Maks. ulazno zrno | do 1.100 mm (ovisno o modelu čeljusti) | | Dimenzije gotovog proizvoda | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (prilagodljivo) | | Pogonski sustav | Visokoefikasni AC motori ili dizelsko-električni hibrid | | Upravljanje | Centralizirani PLC ormar sa sigurnosnim blokadama | | Procesirani materijali | Riječna stijena, granit, vapnenac, bazalt, željezna ruda, građevinski otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na globalnom tržištu je pristup „sve na jednom mjestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirani drobilni prostori povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, smanjujući potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sustavi su opcionalno opremljeni naprednim raspršivanjem i potpuno zatvorenim trakastim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane ekološke standarde. 3. Dugovječnost: Dijelovi podložni trošenju (čeljusne ploče, udarne prečke, mantli) izrađeni su od visokog mangana i kromiranih legura, što značajno produljuje vrijeme između servisa. Lasdpfx Apoq Nywxs Hec 4. Fleksibilni rasporedi: Bez obzira na planinsko eksploatacijsko polje ili ograničen gradski reciklažni prostor, MINGYUAN nudi prilagođene CAD rasporede za optimizaciju gravitacijskog toka i smanjenje duljine transportera. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju pijeska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u učinkovi

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. Lsdpsq Nxrxofx Ap Heac 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. 8. Transporteri: - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: rabljeno, Konac za rezanje na duljinu Pro-Eco s preciznim izravnačem tipa kazete 60 x 0,187 x 50 000 lbs (A3789) Proizvođač: Pro-Eco Izvrsni uvjeti TEHNIČKI PODACI: MAKSIMALNA ŠIRINA 60" MAKSIMALNA DEBLJINA 187" PROIZVOĐAČ - PRO-ECO GODIŠTE - 1985, REINSTALIRANO 2002 RASPON ŠIRINE - 8" do 60" RASPON MJERA - .024" do .187" KAPACITET TEŽINE - 50.000# (25 TONA) OD - 36" do 72" ID BOJNICE - 19" do 24" DUŽINA LISTA - 24" do 168" ŠIRINA LISTA - 8" do 62" VISINA PAKIRANJA - 30" (UKLJUČUJUĆI KRETANJE) TEŽINA PAKIRANJA - 20.000# SMJER LINIJE - DESNO NA LIJEVO BRZINA LINIJE - 50 do 300 FPM (VARIJABILNO) TIP NIVELA - MEHANIČKI KLINASTI STIL s DVIJE KAZETE KOMPONENTE LINIJE: ČETVOROKRUKI ULAZ ZA SKLADIŠTENJE AUTOMOBIL ZA UTOVAR KOLUTOVA U RAZINI PODA KONZOLAN ODMOTAVAČ NA TRNU s VODENO HLAĐENOM KOČNICOM ZAKRETNA I TELESKOPSKA OŠTICA GUSTILA ULAZNI PINCH ROLS BOČNE VODILICE TIPA VALJKA ULAZNE ŠKAZE USJEVA HIDRAULIČNI SERVO POGON BOČNOG TRIMERA (TRENUTNO NIJE U RADU) MEHANIČKI OKVIR ZA IZRAVNAVANJE S MOTOROM OD 200 KS KASETA #1 - 19 ROLA, PROMJER 2,50", 5 VISOKIH, 7 REZERVNIH LETOVA KASETA #2 - 19 ROLA, PROMJER 1,75", 5 VISOKIH, 7 REZERVNIH LETOVA KONTROLA TRAKA I STOL ZA PRENOS s ROLAMA KOJE NE OSTAJU OZNAKE KVADRANTNI STOLOVI ZA LOOPING PIT s ROLAMA KOJE NE OSTAJU OZNAKE STOL ZA KVATURIRANJE TRAKA TIPA VALJKA PRECIZNI HRANILAC U ROLAMA S MOTOROM OD 55 KS MEHANIČKE ŠKARE ZA REZANJE VELIKE BRZINE S MOTOROM OD 40 KS PRAZNI INSPEKCIJSKI TRANSPORTER s TRAKOM KOJA NE OSTAJE ODBAČIVANJE TRAKASTI TRANSPORTER s TRAKOM KOJA NE OSTAJE OZNAKA I KOLICA ZA OTPADE ZRAČNI PLUTAJUĆI SLAGAČ OD 14 STOPA s KVADRATNIM VODILICAMA I ZAVRŠNIM GRANIČNIKOM Lodsthg Diepfx Ap Hjac PODIZNI TRANSPORTER OD 14 NOŽNIH SLAGAČA s KRAJNJIM VALJCIMA ZA ISPUŠTANJE TRANSPORTNI TRANSPORT OD 14 NOŽNIH SLAGAČA s KRAJNJIM VALJCIMA ZA ISPUŠTANJE OPERATOR KONTROLNE STANICE AŽURIRANI AC CONTROLS s ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006.) AŽURIRANI DRIVE KONTROLE sa SIEMENS "SIMOREG" KONTROLERI (2006.) HIDRAULIČKI SUSTAV ZATVORENE PETLJE ZATVORENI SUSTAV VODE HLAĐENJA

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) savršeno je rješenje za uzdužno rezanje metala u kolute u trake s maksimalnom debljinom metala 0,375” i maksimalnom širinom koluta od 60” Hladno valjani i vruće valjani čelik Širina trake 18-60”. Mjenjač s 2 brzine 200-500 FPM Debljina: .032"-.375" Kompletna linija sa sljedećim komponentama: L-Type Entry Coil Car 40,000# maksimalna težina zavojnice Odmotavač: ID zavojnice: 23-30,50" Zavojnica OD: 72” Maksimalno Težina zavojnice: Maksimalno 40 000 # Klizna baza Hidraulička ekspanzija Gulilica i držač Razbijač zavojnice s 5 rola Ulazne podesive rubne vodilice Ulazne škare za usjeve Glava za rezanje: Sjenice od 10”. Motorni pogon od 40 KS 2 motalice za otpad Zamatač: Zavojnica OD: 72” Max ID zavojnice: 24" Laodpfjtiy Ntex Ap Hsc DC motor od 150 KS Okretna pregrada s 3 ruke 40.000# po Arm Motorizirano okretanje Kompletna linija s noževima, gumicama i odstojnicima Kontrole, hidraulika i elektrika

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, radni tlak: 6 letva, širina transportne trake: 1.000 mm, proizvodni kapacitet: 18.000 jedinica/h, Cijena nove stroja iznosila je 460.000 €! TEHNIČKI PODACI Vrsta postrojenja: NIVERPLAST linija za pakiranje / stroj za pakiranje peciva Maksimalni učinak: 18.000 proizvoda/h Jedinica pakiranja: 20 komada Električni priključak: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Minimalni priključak za komprimirani zrak: 6 bara Priključak za komprimirani zrak: 3/8" Kamera brojački modul Sustav kamera: 1 kolor kamera Kapacitet za baguette: 10.000 kom/h Maks. kapacitet pojedinačnih proizvoda: 60.000 kom/h Životni vijek LED rasvjete: 30.000 h Zaslon na dodir: 19" Širina transportera: 1.000 mm SEPP stroj za vrećice (pillow-pack) Tip: VFFS 45° Težina punjenja: 0,5 - 5,0 kg Maks. učinak: 2.400 vrećica/h Pogon: AC-motor, Lenze Okvir: Nehrđajući čelik Zaštitna obloga: Polikarbonat 6 mm Dimenzije vrećica Minimalna duljina vrećice: 100 mm Maksimalna duljina vrećice: 900 mm Minimalna širina vrećice: 220 mm Maksimalna širina vrećice: 465 mm Dimenzije folije Minimalna širina folije: 500 mm Maksimalna širina folije: 970 mm Karton formator C-400 Minimalna duljina kartona: 300 mm Maksimalna duljina kartona: 600 mm Minimalna širina kartona: 200 mm Maksimalna širina kartona: 400 mm Minimalna visina kartona: 120 mm Maksimalna visina kartona: 500 mm Vrijeme promjene formata: cca 1 - 2 min Radna i izlazna visina: 600 mm ± 30 mm Karton zatvarač CS-300 Minimalna duljina kartona: 300 mm Maksimalna duljina kartona: 650 mm Minimalna širina kartona: 200 mm Maksimalna širina kartona: 450 mm Minimalna visina H kartona: 115 mm Maksimalna visina H kartona: 350 mm Minimalna visina C kartona: 200 mm Maksimalna visina C kartona: 500 mm Vrijeme promjene formata: cca 1 min Duljina role ljepljive trake: cca 990 m Širina trake: 50 mm OPREMA Transporter za dovod proizvoda Uzlazni transporter Međutransporter Brojanje proizvodima pomoću kamere Platforma za brojenje kamerom Transporter za grupe s jastucima Poprečni transporter Izlazni kanal SEPP Niverplast stroj za vrećice (pillow-pack) 45° ukošeni formatni cijev Termotransfer printer Transport vrećica Rotirajući stol Karton formator Lantech C-400 Transportna staza praznih kutija Prekidač za zahtjev prazne kutije Pozicija za pakiranje Transportna staza punih kutija Gravitacijski valjkasti transporter Karton zatvarač Upravljački ormar s upravljačkom pločom i napajanjem LED svjetlosna traka, hlađena zrakom Povratna traka s pneumatskim pogonom Razdjelnici od nehrđajućeg čelika Okvir od nehrđajućeg čelika Ormari od nehrđajućeg čelika kod brojačkog modula Pogon role folije Prepoznavanje prazne role folije Detekcija pucanja folije Spremnik folije Napinjač cilindra Integrirano poravnanje folije Automatsko poravnanje folije pomoću senzora Impulsno zavarivanje sa nožem za rezanje folije Donje zatvaranje samoljepljivom trakom Podešavanje formata putem ručnih kotača Prozirna plastična zaštita Bočni pritisak na magazinu za izrezke Bočna zavjesa na magazinu za izrezke Kontrola “karton pravilno formiran” Kontrola “samoljepljiva traka potrošena ili pokidana” Kontrola “karton ispravno prošao vakuum okvirom” Izlaz s fotoćelijskom kontrolom “izlaz slobodan” Gornje zatvaranje kutije ljepljivom trakom Otvoren kabelski kanal s vezicama detektabilnim metalom Ormar s praškastom oblogom HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Lasdszaq Anspfx Ap Hjc Sigurnosne komponente Pilz Pogoni Lenze Pneumatske komponente Festo Senzori Sick

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: 1787, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, temperatura: 1.150 °C, ukupna duljina: 23.700 mm, širina transportne trake: 620 mm, grijna snaga: 320 kW (435,08 KS), visina prolaza: 100 mm, Postrojenje je radilo vrlo malo i u izvrsnom je stanju. Lasdpfx Apozclphj Hec TEHNIČKI DETALJI Maksimalna radna temperatura: 1150°C Širina transportne trake: 620 mm Instalirana snaga grijanja: 320 kW u 8 zona Gorivo: prirodni plin Rad: integrirani vodik + dušik (N2 + H2) Iskoristiva visina: 100 mm Dimenzije Duljina ulaznog stola: 2 m Duljina zone otpekljivanja LED3: 1,5 m Duljina zone sinteriranja: 7,5 m Duljina brze/šok hlađenja: 1 m Duljina zone konvektivnog hlađenja: 2 x 4 m Duljina zone bez plamena s tušem zraka: 2 m Duljina izlaznog stola: 2,7 m Ukupna duljina postrojenja: 23,7 m Ukupna širina postrojenja: 2,3 m DETALJI STROJA Potrošnja prirodnog plina: 25 m³/h (80 mbar) Potrošnja N2: 45-65 m³/h (max. 80 mbar) Potrošnja H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Potrošnja rashladne vode: 3-5 m³/h (bez pritiska; temperatura) OPREMA Izlaz bez plamena Keramička mufla Dvostruki termoelementi Programabilno Online dijagnostički sustav Low NOx RS-rekuperativni plamenici SiSiC plamenjačke cijevi LED 3 zona za otparivanje (korištenje kemijski vezane energije iz voskova i poboljšani uvjeti otpekljivanja posebno za teške dijelove od metalnog praha (>0,9 kg)) "Funkcija usklađivanja zadane i stvarne brzine trake"

Stanje: rabljeno, Torna Oma od 1200 mm Ljdpfx Aozfyzvop Hjac Genini brusilica za tokarenje od 1200 mm Povezni transporteri za automatsko izbacivanje s tokarilice i utovar na brusilicu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 4.047 h, broj stroja/vozila: LC589, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena kompletna linija za punjenje konfigurirana je za aseptičke kartonske ambalaže u Tetra Pak Prisma formatu od 0,33 L. Temelji se na provjerenim Tetra Pak komponentama i nudi kompaktno, pouzdano rješenje za visokokvalitetno industrijsko pakiranje i proizvodnju napitaka. Konfiguracija linije integrira funkcije punjenja, zatvaranja i pakiranja uz glatko rukovanje spremnicima za stabilan rad i ujednačen učinak. Laodpfxezfzine Ap Hsc Brzina proizvodnje: 7.500 komada/sat Format: 0,33 L Prisma (kvadratni) Vrsta spremnika: Karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracija linije: TBA19 (punilica) + TCA45 (zatvarač) + TCBP70 (pakirač) Model punilice: TBA19 Model zatvarača: TCA45 Model pakirača: TCBP70 Način rada: aseptička pakirna linija za dugotrajne napitke Proizvođač: Tetra Pak Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija koristi Tetra Pak inženjering s integriranom automatizacijom koja podržava stabilan aseptički rad. Centralizirane kontrole koordiniraju module punilice, zatvarača i pakirača za sinkronizirani protok, precizno vremensko usklađivanje i smanjene zastoje. Podešavanja temeljena na receptima omogućuju ujednačeno podešavanje za Prisma 0,33 L format, a korisnička HMI sučelja olakšavaju nadzor, dijagnostiku i brze prilagodbe tijekom proizvodnje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje, projektirana za besprijekornu integraciju u cjelovitu proizvodnu okolinu, podržava veze prema prethodnim i sljedećim procesima kao što su rukovanje unosom, dovod kartona i završnu paletizaciju. Prisma 0,33 L format je standardna konfiguracija i osigurava pouzdano upravljanje formatom i učinkovito prebacivanje unutar iste formatne obitelji. Logika transportera i sučelja modula pomažu održavanju neprekidnog protoka i uravnoteženog rada linije u industrijskim pakirnim aplikacijama s rabljenom opremom. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija se nudi funkcionalna i spremna za rad, s originalnom identifikacijom modela na stroju. Tetra Pak dizajn prilagođen održavanju omogućuje rutinsko servisiranje, dok su dijelovi podložni trošenju i aseptički kritične komponente lako dostupne za inspekciju i zamjenu prema standardnim preventivnim praksama održavanja. Proizvodna linija je pogodna za pogone koji žele proširiti ili standardizirati proizvodnju aseptičkih napitaka bez većih kašnjenja u puštanju u rad. Radna učinkovitost i svestranost Optimiziran za aseptičku obradu, sustav omogućuje kontrolirano rukovanje od punjenja do zatvaranja i pakiranja. TBA19 osigurava precizno punjenje u aseptičkim uvjetima; TCA45 koristi kompatibilne zatvarače za Prisma kartone; a TCBP70 organizira sekundarno pakiranje za učinkovitu logistiku. Rezultat je robusno rješenje za industrijsko pakiranje koje osigurava zaštitu proizvoda, dugotrajnost i...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 200S s kapacitetom do 7000 litara na sat nudi napredno rješenje za aseptičko punjenje mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni 200 ml Slim Brick spremnike te tako osigurava visoku proizvodnu učinkovitost i održava sterilnost proizvoda tijekom cijelog procesa pakiranja. Značajke linije rabljene aseptičke punionice Tetra Pak A3 FLEX Punionica radi s kapacitetom do 7000 litara na sat, čime ispunjava visoke sigurnosne i kvalitativne standarde. Aseptični sustav sprječava bakterijsku kontaminaciju, što ovu liniju čini idealnom za pakiranje osjetljivih tekućina. Također, linija je opremljena transportnim sustavom za glatki prijenos spremnika između različitih faza obrade, čime se osigurava neprekidan radni proces. Strojevi uključeni u liniju Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim punilica (godina proizvodnje 2006) Ljdpfxezfzh Rj Ap Heac Rabljena aseptička punionica koristi Tetra Pak A3 FLEX punilicu za aseptičko punjenje 200 ml Slim spremnika. Stroj koristi napredan sterilizacijski sustav kako bi zajamčio mikrobiološku sigurnost pakiranog proizvoda. Proces punjenja osigurava preciznost, smanjuje otpad i jamči točno doziranje. Tetra Pak aplikator slamki 22 (godina proizvodnje 2009) Tetra Pak aplikator slamki 22 automatski pričvršćuje slamke na 200 ml brick spremnike. Integracija u proizvodnu liniju omogućuje preciznu i brzu aplikaciju, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i akumulacija: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok upravljajući transportom spremnika između različitih faza obrade. Ova komponenta osigurava kontinuiran rad procesa, sprječava zastoje i održava stalnu proizvodnu stopu, čak i kada strojevi u nastavku linije rade promjenjivim brzinama. Tetra Pak kartonski pakirač 70 (godina proizvodnje 2003) Tetra Pak kartonski pakirač 70 pakira brick spremnike u transportne kutije. Automatizirani sustav omogućuje brzo i učinkovito pakiranje, štiti jedinice tijekom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja rabljene aseptičke punionice Tetra Pak A3 FLEX Cijeli sustav provodi aseptičko punjenje – tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Spremnik se sterilizira prije punjenja, čime se sprječava bakterijska kontaminacija i osigurava dulji rok trajanja. Sigurnost i usklađenost Rabljena aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX opremljena je naprednim sigurnosnim sustavima koji štite i operatera i proizvod tijekom procesa. Svaki stroj ispunjava zahtjeve prehrambene industrije u pogledu higijene i sigurnosti.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC539, Rabljena aseptička punilica Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Ledpsv Ai Haefx Ap Hsac Rabljena aseptička punilica Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h nudi napredno rješenje za aseptičko punjenje tekućih proizvoda. Konkretno, može postići proizvodni kapacitet od 9000 litara na sat. Ova linija osigurava maksimalnu učinkovitost i pouzdanost prilikom punjenja mliječnih proizvoda i sokova. Štoviše, zahvaljujući potpuno integriranom aseptičkom procesu, organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda ostaju očuvana. Glavne komponente aseptičke linije A3 Flex 1000S Homogenizator i sterilizator – 12 tona na sat Homogenizacijski i sterilizacijski sustav rabljene aseptičke punilice Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizira proizvod i eliminira mikroorganizme kontroliranim toplinskim tretmanom. Osim toga, njegov kapacitet od 12 tona na sat omogućuje obradu velikih količina uz istovremeno očuvanje kvalitete i sigurnosti proizvoda. Alsafe spremnik – aseptički Tetra Alsafe spremnik skladišti proizvode aseptički prije punjenja. Materijali koji su certificirani za prehrambenu upotrebu osiguravaju potpunu izolaciju i sprječavaju rizik od kontaminacije. Tetra Pak CIP sustav Cleaning In Place (CIP) sustav automatizira higijenu linije. Svi dijelovi koji dolaze u kontakt s proizvodom čiste se interno, čime se smanjuju zastoje i povećava operativna učinkovitost. Tetra Pak A3 FLEX 1000S punilica Punilica A3 FLEX 1000S čini srce rabljene aseptičke linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Konkretno, aseptički puni mliječne proizvode i sokove u kartonsku ambalažu. Pruža visoku preciznost doziranja, čime se minimizira otpad i jamči izvrsna kvaliteta pakiranja. CAP21 stroj za zatvaranje Stroj za zatvaranje CAP21 hermetički zatvara ambalažu, sprječava kontaminaciju i produljuje rok trajanja proizvoda. S integracijom u punilicu omogućuje neprekinuti radni proces. ACHX30 akumulacijski transporter 47 metara Akumulacijski sustav ACHX30 optimizira tok ambalaže duž proizvodne linije. Time se smanjuju zastoji i povećava ukupna učinkovitost punjenja.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC555, Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Opći opis linije Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h nudi industrijsku konfiguraciju posebno razvijenu za sterilno punjenje tekućih prehrambenih proizvoda. Posebno je prikladna za osjetljive proizvode poput UHT mlijeka i voćnih sokova, koji zahtijevaju kontrolirane uvjete prerade. Osim toga, sustav radi s kvadratnim spremnicima od 1 litre i postiže proizvodni kapacitet od 7.000 litara na sat, čime se osiguravaju visoki mikrobiološki standardi kvalitete. U ovoj konfiguraciji svaka pojedinačna jedinica ključna je za održavanje aseptičkih uvjeta od punjenja do završnog pakiranja. Lodpfxswkux No Ap Hjac Aseptička punilica Tetra Pak A3 FLEX U središtu rabljene aseptičke linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h nalazi se punilica Tetra Pak A3 FLEX (verzija 100V), proizvedena 2004. godine. Ova punilica provodi aseptičko punjenje pomoću integriranog sterilizacijskog sustava, mikrobiološke barijere i preciznih dozirnih mehanizama. Posljedično, obrađuje pasterizirane ili sterilizirane proizvode za produljeni rok trajanja i održava ih netaknutima bez hlađenja. Osim toga, punilica održava sterilan okoliš tijekom cijelog ciklusa i omogućuje stalno precizno doziranje proizvoda, čime eliminira varijabilnost u procesu punjenja. Proizvođači se mogu osloniti na ovaj sustav kako bi ispunili stroge zahtjeve sigurnosti hrane. Aseptički zatvarač Tetra Pak TCA88 Linija dodatno uključuje i zatvarač Tetra Pak TCA88, proizveden 2006. Ovaj modul aplicira plastične čepove na napunjene spremnike, koristeći indukcijske ili mehaničke sustave za hermetičko zatvaranje u aseptičnim uvjetima. Zatvarač se precizno sinkronizira s punilicom, čime se osigurava neprekidan rad linije. Za razliku od tradicionalnih sustava, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. Također, TCA88 uključuje integrirane kontrole kvalitete koje provjeravaju položaj i zakretni moment svakog čepa. Jedinica je dodatno opremljena sigurnosnim značajkama poput blokiranih zaštitnih pregrada i sustava za nadzor grešaka, tako da je zajamčeno potpuno poštivanje industrijskih standarda. Kartonirator TCBP70 u ovoj rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak Kartonirator Tetra Pak TCBP70, proizveden 2007., obavlja sekundarno pakiranje. Ovaj automatski sustav oblikuje i puni valovite kartonske kutije u wrap-around ili predefiniranim konfiguracijama. Također, koristi potpuno elektroničku kontrolu koja omogućuje prilagodbu i nadzor u stvarnom vremenu. Stroj podržava fleksibilne izglede pakiranja i brzu promjenu formata. Uz to, TCBP70 je opremljen sigurnosnim sustavima poput svjetlosnih barijera i tipkala za hitno zaustavljanje. Ako, primjerice, operater uđe u zaštićenu zonu, sustav se automatski zaustavlja kako bi se spriječile nesreće. Na taj način proces pakiranja ostaje učinkovit i siguran. Industrijske primjene i operativne prednosti Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h namijenjena je proizvođačima iz mliječne, ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj stroja/vozila: LC612, Polovna linija Tetra Pak, remontovana, TBA 19 200 ml Slim Lsdpoyvilzjfx Ap Heac Tehničke specifikacije & Performanse Ova polovna punilica je rešenje iz druge ruke proizvođača Tetra Pak za aseptičko pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za pakovanja od 200 ml Slim. Namenjena je za industrijsku obradu i proizvodnju mlečnih i voćnih napitaka sa pouzdanim radom i efikasnim rukovanjem gotovih proizvoda. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + transporterska linija + linijski kontroler i kolica za papir Brzina proizvodnje: do 7.500 pakovanja/sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptička Tip ambalaže: karton (brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godine proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku automatizaciju pogodnu za visokodostupnu proizvodnju hrane i pića. Preporučuje se GE PLC platforma za upravljanje uređajima u nizu, uz preporučenu nadogradnju PLC i I/O sistema za dugoročnu pouzdanost. Upravljanje: centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: preporučuje se GE PLC nadogradnja za DE module Promena formata: uključeno komplet za promenu na 200 ml Slim; drugi formati zahtevaju dodatne delove Bezbednost: zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičkih pakovanja Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna linija je predviđena za rad u liniji: od aseptičkog punjenja preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transporteri omogućavaju nesmetan prelaz između mašina, stabilan proizvodni tok i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator slamčica → karton paker Rukovanje materijalom: transporterska linija povezana sa linijskim kontrolerom Primena: idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim pakovanju Skalabilnost: mogućnost proširenja na druge veličine kartonskih pakovanja uz odgovarajuće delove Stanje mašina & Istorija održavanja Linija je pregledana nakon servisiranja i pre pune puštanja u rad. Punilica može da radi do proizvodnog koraka (završeni testovi sa vodom). Downstream uređaji (DE) se uključuju, ali zahtevaju dodatne intervencije za grejanje i puni rad. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti u superstrukturi, kućištu mašine, sistemu čeljusti, finalnom pregibu, servisnoj jedinici, aplikatoru trakica i električnim sistemima. Trenutni status: u održavanju/rekonstrukciji Sumarni pregled stanja: punilica zadovoljavajući/popravljen status

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj stroja/vozila: LC631, Rabljena obnovljena Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija 9000 bph - 2008 Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena punilica je obnovljena Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno dizajnirana za 0,33 l Tetra Prisma kartone – idealna za industrijsku upotrebu u sekundarnoj ambalaži i proizvodnji pića. Koncipirana za aseptično punjenje, omogućuje pouzdano visokobrzinsko pakiranje mliječnih proizvoda i sokova uz postojanu kvalitetu i dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavno punilo: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do cca 7.500 paketa/sat Kompatibilnost formata: 0,33 l Prisma (330 ml) Tip spremnika: kartonski (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina izrade punila: 2009 Zatvarač: CAP 30 za Dream Cap (god. 2019) Pakirač: TCBP 32 kutijski pakirač (god. 2012) Periferna oprema: transportna linija, linijsko upravljanje, Domino printer, kolica za papir Aseptično pakiranje: Da (za dugotrajnije proizvode) Prijavljeni radni sati: punilo cca 5.000 h; pakirač cca 30.000 h; zatvarač cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dozirnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca 0,8 kW Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija sadrži integriranu automatizaciju za sinkronizirani rad punjenja, zatvaranja, pakiranja i transporta. Linijsko upravljanje koordinira start/stop, usklađivanje brzina i upravljanje kvarovima, dok je Domino printer integriran za inline kodiranje bez utjecaja na produktivnost. Sigurnosne blokade i zaštitne obloge štite operatere i održavaju higijenski integritet tijekom proizvodnje pića. Centralizirano linijsko upravljanje s koordiniranim regulatorom brzine Integracija printera za kodiranje datuma, serija i praćenja Zaštita operatera i blokirane zaštitne kućišta Postavke specifične za format 0,33 l Prisma za brzu i ponovljivu prenamjenu Integracijska sposobnost proizvodne linije Kao potpuna linija za pakiranje, bešavno se integrira od aseptičnog punjenja do sekundarnog pakiranja. Transporteri su podešeni za nježno rukovanje kartonom i stabilan protok prema pakiraču. Platforma je optimizirana za mliječne proizvode i sokove, podržava konstantno zatvaranje, nanošenje Dream Cap poklopca i pakiranje u karton za distribuciju. Inline rad kroz punilo, zatvarač, printer, transporter i pakirač Rukovanje kartonima prilagođeno geometriji 0,33 l Prisma Pogodno za mliječne i sokovne proizvodne procese Podržane sekundarne ambalaže s TCBP 32 Stanje stroja i povijest održavanja Linija je prethodno korištena za mlijeko i sokove te je prema navodima u održavanom stanju. Radni sati ukazuju na redovitu industrijsku upotrebu, tipičnu za rabljene Tetra Pak linije. Ljdpfx Aoy Rrirep Hjac

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 25.655 h, broj stroja/vozila: LC642, Rabljena KRONES linija za punjenje staklenih boca, pivo, 34.000 boca/h Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova kompletna linija za punjenje piva u staklene boce je visokoučinkovito rabljeno rješenje, razvijeno od strane Krones-a za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Dizajnirana za navlake s krunskim čepovima i rukovanje staklenim bocama, linija osigurava izvanredan protok proizvoda i kontrolu kvalitete u više formata. Idealan je izbor za pivovare koje žele povećati kapacitet provjerenom tehnologijom. Ledpfx Ajzd Ufysp Heac Brzina proizvodnje: do 34.100 boca/h Kapacitet po formatu: 34.100 boca/h za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 boca/h za 0,5L, 0,75L Kompatibilni formati: boce 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Vrsta spremnika: staklene boce Vrsta zatvaranja: krunski čep Godina proizvodnje: 2017 Evidentirani radni sati: 25.655 Glavni sklopovi: perilica boca LAVATEC 318; punilica MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketirka SOLOMATIC 1.200-30; sustavi za inspekciju LINATRONIC M i CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Napredna automatizacija i upravljanje Linija integrira Krones sustave inspekcije i upravljanja za stabilan rad i konstantnu kvalitetu. Kontrola prazne ambalaže LINATRONIC i više CHECKMAT stanica nadziru ključne točke poput razine punjenja, prisutnosti etiketa i kvalitete kutija. Mrežna tehnologija i IT hardver, kao i UPS i električna distribucija, podržavaju pouzdanu automatizaciju. Brze promjene formata, centralizirane kontrole i integrirano dodavanje čepova optimiziraju dostupnost i skraćuju vrijeme promjena. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Kao potpuno integrirana linija, sustav obuhvaća depaletizaciju, vađenje boca iz kutija, pranje kutija, pranje boca, ispiranje/inspekciju, izobarno punjenje piva s krunskim zatvaranjem, pasterizaciju, sušenje, etiketiranje, pakiranje u kutije, inspekciju punih kutija i paletizaciju na kraju linije. Opsežni transportni sustavi — SYNCO S za boce, MULTICO S za kutije i PALCO S za palete — jamče nesmetan protok materijala. Linija obrađuje više veličina boca od 0,33L do 0,75L i omogućuje fleksibilnu proizvodnju više SKU-a. Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je pod naponom i može izvesti suho testiranje, što omogućuje brzu pripremu za rad nakon instalacije. Dokumentirani radni sati iznose 25.655. Dostupni su priručnici i kompletan layout za učinkovito planiranje, puštanje u pogon i održavanje. Radna učinkovitost i svestranost Optimizirana za pivo u staklenim bocama, monoblok MODULFILL HES omogućuje precizno izobarno punjenje i pouzdano zatvaranje krunskim čepom velikom brzinom. U ranijim fazama, perilica boca LAVATEC i inspekcija LINATRONIC čuvaju kvalitetu proizvoda i integritet pakiranja. U kasnijem procesu, tunelski pasterizator LINAFLEX, sušilica boca LINADRY, etiketirka SOLOMATIC i inspektori CHECKMAT osiguravaju ravnomjernu prezentaciju i usklađenost. Integrirana upravljačka tehnologija za kutije osigurava koordiniran rad na cijeloj liniji.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC644, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30.000 limenki na sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Laodpfszd Uftsx Ap Hsc Ova polovna linija za punjenje limenki uključuje industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, prilagođene za sekundarnu upotrebu u industrijskim uvjetima pakiranja i proizvodnje pića. Provjerene identifikacijske pločice osiguravaju ključne tehničke podatke potrebne za integraciju i verifikaciju. Godina proizvodnje: 2003. Električni priključak: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Kratkospojna izdržljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posude: 504 litre Ispitni tlak (PT): 11,44 bar Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Sukladnost: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena industrijskom elektroinstalacijom i upravljačkom arhitekturom, pogodnom za neprekidan rad u ambalažnoj industriji pića. Trofazna distribucija snage od 400 V i 50 Hz omogućuje stabilan rad ključnih funkcionalnih jedinica, dok maksimalna nazivna struja na glavnom kontroliranom dijelu iznosi 37 A. Zaštitna koordinacija i parametri izdržljivosti na kratki spoj (ICW/ICU) deklarirani su na 1,26 kA, u skladu s robusnim sklopno-upravljačkim ormarima. Operaterska sučelja, sigurnosne blokade i modularni upravljački elementi mogu se povezati s opremom uzvodno i nizvodno radi pojednostavljenja promjene proizvoda i rutinskog rada. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Projektirana za jednostavnu integraciju u kompletne ambalažne linije, oprema podržava povezivanje s konvencionalnim modulima kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i pakiranje na kraju linije. Tlačna posuda volumena 504 litre osigurava stabilnost procesa kao buffer spremnik unutar linije za punjenje. Modularna povezivost omogućuje rad u liniji sa standardnim transportnim sustavima, sinkronizirano s tipičnim upravljačkim sistemima u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Svi dijelovi nose CE oznaku i dokumentirane podatke s identifikacijskih pločica koje potvrđuju godinu izgradnje i ključne sigurnosne/tlačne parametre. Industrijska izrada od strane Krones i SIG Simonazzi jamči dugu radnu funkcionalnost i visoku pouzdanost ako se održavanje provodi prema preporukama originalnog proizvođača. Pravi radni sati, servisna evidencija i izvršene generalke trebaju biti provjereni pri pregledu stroja, u skladu s ciljanom razinom performansi i validacije. Operativne performanse i svestranost Ova polovna oprema za punjenje limenki prikladna je za široku lepezu industrijskih potreba pakiranja u proizvodnji pića. Tlačna posuda podržava stabilne procesne uvjete, dok je električna konfiguracija kompatibilna s uobičajenim europskim postrojenjima. Linija se može konfigurirati s kompatibilnim modulima, u skladu s željenim kapacitetom, kontrolom kvalitete i formatima pakiranja, prema zahtjevima plana proizvodnje. Uvjeti instalacije i priprema lokacije Instalacija zahtijeva napajanje od 400 V, trofazno, 50 Hz. Priprema lokacije treba obuhvatiti dovoljno prostora za organizaciju linije, pristup radi rukovanja i održavanja te uređenje potrebnih instalacija za napajanje i ostalu infrastrukturu...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna punilica za vino – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskoj ambalaži. Središnji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz 2005. godine, koja integrira depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, agrafiranje, etiketiranje, rukovanje pakiranjem, paletizaciju i end-of-line ispis. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Vrsta ambalaže: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Vrsta proizvoda: Idealno za vinarstvo (mirna i pjenušava vina) Princip punjenja: izobarsko Kapacitet punilice: do 16.000 boca/h Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca/h Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/h Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Temperaturni raspon: min 5 °C; max +85 °C Norme: CE oznaka; upravljačka pravila prema EN 60204 Napredno automatizacijsko i upravljačko rješenje Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinirani rad između depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završnog pakiranja. Sigurnosne brave, zaštitne naprave i sklopovi za hitno zaustavljanje integrirani su prema CE i EN 60204 standardima električne sigurnosti. Izobarsko okruženje za punjenje certificirano je za rad pod tlakom u proizvodnji pića, čime se podržava stabilno punjenje i očuvanje kvalitete proizvoda. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za pakiranje besprijekorno se uklapa kao gotova rabljena linija za punjenje. Ulazna depaletizacija, transporteri, perilica/ispiro/puhač boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i agrafiranje, etiketiranje, označavanje, sklapanje/kartonaža/zatvaranje kutija, paletizacija i omatanje stretch folijom koordinirani su za inline rad. Linija podržava tradicionalne čepove i sintetička zatvaranja te uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvalitete. Uobičajene veličine i oblici vinskih boca mogu se procesuirati izmjenom formatnih dijelova prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije uzima se prema kapacitetima etiketiranja i kapsuliranja, s nazivnom brzinom do približno 5.200 boca/h ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Lsdpfx Apozd Ucxo Hjac Linija se isporučuje u ispravnom radnom stanju, s komponentama obnovljenim u Italiji. Redovito servisiranje i remont omogućili su pouzdane performanse na svim integriranim stanicama. Sustav odražava profesionalno održavanje i održava proizvodnu kvalitetu za industrijsko punjenje i proizvodnju pića.

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1.452 h, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPOVI PROFILA) Linija je opremljena alatima i valjcima za proizvodnju svih standardnih zidnih i stropnih profila: • Zidni profili: CW50, CW75, CW100 i UW50, UW75, UW100 • Stropni profili: CD60 i UD28 2. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE I PERFORMANSE Proizvodna jedinica (Rollforming Line): • Brzina proizvodnje: * do 60 metara/minuti (bez probijanja rupa) o do 30 metara/minuti (s izradom dvije rupe na profilu) • Ulazni materijal i debljina: Pocinčani lim DX51D+Z (debljina od 0,50 mm do 0,70 mm) • Širina trake (širina koluta): Maksimalno 205 mm • Potrošnja energije i priključak: Ukupna snaga 14 kW (stvarna potrošnja cca. 7 kWh), napojni kabel 5x10 • Potreba za komprimiranim zrakom: 8 bar (potrošnja tijekom rada samo 2 l/min, kapacitet jedinice 100 l/min) • Tlocrt proizvodne jedinice (Layout): 15 m (duljina) x 3 m (širina) x 3 m (visina) Jedinica za automatsko pakiranje i paletiziranje (Profile Packing System): • Brzina pakiranja: 2,5 paketa/minuti • Duljina gotovih profila od 2000 mm do 6000 mm • Potrošnja energije pakirnog sustava: Ukupna snaga 30 kW (stvarna potrošnja cca. 12 kWh), trofazni priključak 380 V • Komprimirani zrak za pakiranje: 8 bar (potrošnja 7 l/min) 3. DETALJAN PREGLED SKLOPOVA LINIJE 1. Odmotač (De-Coiler) • Maksimalna širina koluta: 205 mm, vanjski promjer koluta do 1200 mm • Nosivost: do 2500 kg • Nemotorizirani sustav s integriranom sigurnosnom žičanom ogradom. 2. Profilirni stroj (Rollforming Machine) • Klasični konvencionalni tip s izmjenom valjaka (14–15 profilnih stanica) • Promjer osovine: 40 mm | Maksimalna širina između postolja: 197 mm • Osovine valjaka od kaljenog i brušenog čelika, poduprte na oba kraja. Gornje osovine su podesive prema debljini lima s preciznom nonijskom skalom. Lsdpfszd Efqsx Ap Hjac • Valjci od visokokvalitetnog legiranog čelika S4140, precizno obrađeni i toplinski obrađeni na tvrdoću 55–57 HRC za iznimno dug vijek trajanja. 3. Jedinica za probijanje i rezanje (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Leteće škare, montirane na klizačima i vodilicama za translacijsko gibanje, pogonjene preko servo motora i reduktora. • Noževi/rezila od legiranog čelika za hladni rad, kaljeni na 60–62 HRC (iznimno čist i precizan rez bez deformacija). • Zaštićeno sigurnosnom zaštitom. 4. Automatski sustav slaganja, omotavanja i paletiziranja (GHT-SIC-V3) • Automatsko grupiranje profila: Sustav za povezivanje remenima prenosi profile u grupu za slaganje. Napomena: Manji profili (npr. UD28) koji nisu prikladni za strojno slaganje lako se odlažu ručno na radnom stolu. • Automatski stroj za vezanje (Strapping Machine): Brzi bezčetkasti (Brushless) motori, brzina do 65 vezova u minuti, elektronička kontrola sile natezanja (1–35 kg) i kontrola temperature zavarivanja trake (širine 5, 6 ili 9 mm). • Automatski elektronički paletizator s vilicama (mod. 50kg): Potpuno elektronički sustav upravljanja pomacima na svim osima putem elektro-kočionih pogona s inverterima (frekventnim pretvaračima) za iznimno glatke ubrzaje i usporavanja te nježnu manipulaciju paketima bez oštećenja materijala. 5. Napredni CNC/PLC nadzorni sustav • Ugrađene komponente renomiranih svjetskih proizvođača. • Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) upravljač s jednostavnim unosom parametara (duljina proizvoda, količina) putem središnjeg terminala. • Beskonačna regulacija brzine proizvodnje i potpuna sinkronizacija svih strojeva u liniji. • Ugrađeni sigurnosni moduli (Emergency stop).

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za križno rezanje i optimizaciju obrubljenih i neobrubljenih dasaka, idealna za pilane i tvrtke iz drvne industrije koje zahtijevaju visoku produktivnost i preciznost u procesu sortiranja i rezanja. Linija se sastoji od lančanog transfera za transport paketa, robusnog prevrtanja paketa s automatskim skupljanjem letvica, uređaja za pojedinačno ulaganje i okretnog sustava za kontrolu obje strane dasaka. Ulaganje se vrši putem tračnog transportera izravno do križnog rezača. Srce sustava je Cursal križni rezač/optimizator model TROE 120-550-1000, opremljen sustavom za otkrivanje nedostataka pomoću motorizirane kolica s laserskim pokazivačem, Brushless motorizacijom i brzinom pomaka do 100 m/min, što jamči visoku preciznost i brzinu obrade. Glavne značajke križnog rezača: - Efektivni hod: 400 - 5.000 mm - Duljina rezanja: 250 - 4.000 mm - Visina obradivog komada: 15 - 125 mm - Širina dasaka: 100 - 960 mm - Snaga motora pile: 15 KS - Optimizacijski sustav s detekcijom nedostataka putem lasera. Postrojenje je dodatno opremljeno: - automatskim izbacivanjem otpada izravno u kontejner; - linijom za odvod gotovih komada usmjerenih prema 6 selekcijskih stanica; - kompletnom elektro i elektro-opremom; - dokumentacijom i CE oznakom. Godina proizvodnje: 2010 Laedpfjzf Rnyex Ap Hec Stanje: postrojenje demontirano i spremno za transport.