AUTOMATSKA LINIJA ZA SUHOMONTAŽNE PROFILE

ROLLFEN MAKİNA CD60 UD28 CW 50-75-100 UW 50-75-100

1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPOVI PROFILA)
Linija je opremljena alatima i valjcima za proizvodnju svih standardnih zidnih i stropnih profila:
• Zidni profili: CW50, CW75, CW100 i UW50, UW75, UW100
• Stropni profili: CD60 i UD28
2. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE I PERFORMANSE
Proizvodna jedinica (Rollforming Line):
• Brzina proizvodnje: * do 60 metara/minuti (bez probijanja rupa)
o do 30 metara/minuti (s izradom dvije rupe na profilu)
• Ulazni materijal i debljina: Pocinčani lim DX51D+Z (debljina od 0,50 mm do 0,70 mm)
• Širina trake (širina koluta): Maksimalno 205 mm
• Potrošnja energije i priključak: Ukupna snaga 14 kW (stvarna potrošnja cca. 7 kWh), napojni kabel 5x10
• Potreba za komprimiranim zrakom: 8 bar (potrošnja tijekom rada samo 2 l/min, kapacitet jedinice 100 l/min)
• Tlocrt proizvodne jedinice (Layout): 15 m (duljina) x 3 m (širina) x 3 m (visina)
Jedinica za automatsko pakiranje i paletiziranje (Profile Packing System):
• Brzina pakiranja: 2,5 paketa/minuti
• Duljina gotovih profila od 2000 mm do 6000 mm
• Potrošnja energije pakirnog sustava: Ukupna snaga 30 kW (stvarna potrošnja cca. 12 kWh), trofazni priključak 380 V
• Komprimirani zrak za pakiranje: 8 bar (potrošnja 7 l/min)
3. DETALJAN PREGLED SKLOPOVA LINIJE
1. Odmotač (De-Coiler)
Giedpfx Afozd Efqj Ujw
• Maksimalna širina koluta: 205 mm, vanjski promjer koluta do 1200 mm
• Nosivost: do 2500 kg
• Nemotorizirani sustav s integriranom sigurnosnom žičanom ogradom.
2. Profilirni stroj (Rollforming Machine)
• Klasični konvencionalni tip s izmjenom valjaka (14–15 profilnih stanica)
• Promjer osovine: 40 mm | Maksimalna širina između postolja: 197 mm
• Osovine valjaka od kaljenog i brušenog čelika, poduprte na oba kraja. Gornje osovine su podesive prema debljini lima s preciznom nonijskom skalom.
• Valjci od visokokvalitetnog legiranog čelika S4140, precizno obrađeni i toplinski obrađeni na tvrdoću 55–57 HRC za iznimno dug vijek trajanja.
3. Jedinica za probijanje i rezanje (Flying Shear Cutting & Punching Unit)
• Leteće škare, montirane na klizačima i vodilicama za translacijsko gibanje, pogonjene preko servo motora i reduktora.
• Noževi/rezila od legiranog čelika za hladni rad, kaljeni na 60–62 HRC (iznimno čist i precizan rez bez deformacija).
• Zaštićeno sigurnosnom zaštitom.
4. Automatski sustav slaganja, omotavanja i paletiziranja (GHT-SIC-V3)
• Automatsko grupiranje profila: Sustav za povezivanje remenima prenosi profile u grupu za slaganje. Napomena: Manji profili (npr. UD28) koji nisu prikladni za strojno slaganje lako se odlažu ručno na radnom stolu.
• Automatski stroj za vezanje (Strapping Machine): Brzi bezčetkasti (Brushless) motori, brzina do 65 vezova u minuti, elektronička kontrola sile natezanja (1–35 kg) i kontrola temperature zavarivanja trake (širine 5, 6 ili 9 mm).
• Automatski elektronički paletizator s vilicama (mod. 50kg): Potpuno elektronički sustav upravljanja pomacima na svim osima putem elektro-kočionih pogona s inverterima (frekventnim pretvaračima) za iznimno glatke ubrzaje i usporavanja te nježnu manipulaciju paketima bez oštećenja materijala.
5. Napredni CNC/PLC nadzorni sustav
• Ugrađene komponente renomiranih svjetskih proizvođača.
• Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) upravljač s jednostavnim unosom parametara (duljina proizvoda, količina) putem središnjeg terminala.
• Beskonačna regulacija brzine proizvodnje i potpuna sinkronizacija svih strojeva u liniji.
• Ugrađeni sigurnosni moduli (Emergency stop).

Oglas je automatski preveden. Moguće su pogreške u prijevodu.