Rabljeni Acemal Waffle Line na prodaju (10.639)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletnu izobaričnu PET liniju projektiranu za visokokapacitetnu proizvodnju negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića. Temelji se na robusnoj Krones i Simonazzi procesnoj opremi s Sidel SBO14 S2 puhačicom za PET boce te pruža pouzdane industrijske performanse pakiranja uz dosljednu kvalitetu proizvoda. Lasdpfxsw D E Ubs Agksh Tip linije: Rabljena izobarična PET linija za punjenje (druga ruka) Nominalna brzina: do 18.000 boca/sat (konfigurirano za 2,0 L PET; ovisno o formatu) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamjenske dijelove Tip spremnika: PET (transport zraka) Asortiman proizvoda: Voda (negazirana i gazirana), bezalkoholna pića (CSD) Osnovna tehnologija: Izobarično monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje s naknadnim etiketiranjem i pakiranjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integriranih strojeva uključujući puhačicu boca, transportere na zrak, ispirku, izobarični punjač, zatvarač, etiketirku, pakiricu/foliarnik, paletizator, stretch ovijač, module za inspekciju i označavanje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; puhačica: Sidel SBO14 S2 Godine proizvodnje: Glavna linija 2000.; puhačica 1999. Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni automatski i upravljački sustavi Centralizirani PLC/HMI sustav upravlja procesima puhanja boca, ispiranja, izobaričnog punjenja, zatvaranja, etiketiranja i završnim funkcijama na liniji. Upravljanje recepturama omogućuje brze promjene formata i proizvoda, a sinkronizirani transporteri i motori s regulacijom frekvencije osiguravaju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i odbacivanje neispravnih boca integrirani su kako bi se minimizirali zastoji i otpad. Razina automatizacije: Potpuno integriran, rad temeljen na recepturama Korisničko sučelje: Intuitivni HMI s dijagnostikom alarma i izvještavanjem o proizvodnji Elektrika: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; potvrđuje se prilikom inspekcije) Sigurnost: Zaštitne ograde s blokadom, mreža za hitno zaustavljanje i sigurnosni krugovi s kategorijskom ocjenom Integracijske mogućnosti linije Projektirana za besprijekornu integraciju unutar pakirnice, ova linija se povezuje uzvodno s uređajima za rukovanje preformama i sustavima za sirup/premiks, te nizvodno s pakiricama, paletizerima i logistikom skladišta. Brzi postupci promjene formata i jasno definirani zamjenski dijelovi omogućuju učinkovito prebacivanje između različitih veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pogonskim medijima u industriji pića (CIP, CO₂, rashladna voda) Dostupna sučelja za inspekcijske sustave, lasersko/tintno kodiranje i vizijsku provjeru Modularni transporteri omogućuju prilagodbu rasporedu pogona i budućim nadogradnjama Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena kompletna linija za punjenje je u stanju pripravnosti za rad i opremljena sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana na funkcionalne performanse. Zapisnici o održavanju, dokumentacija i tehnički crteži mogu biti dostupni na uvid tijekom tehničkog obilaska. Operativne performanse i svestranost...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill linija za punjenje limenki 16.000 limenki/h – godina proizvodnje 2018 Tehničke specifikacije i radne značajke Ova kompletna rabljena linija za punjenje predstavlja polovni sustav za doziranje pića, temeljen na KHS bloku za punjenje limenki te integriran s vrhunskom ambalažnom tehnikom prije i nakon procesa punjenja. Dizajnirana je za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića te osigurava pouzdan rad za aluminijske limenke. Kapacitet proizvodnje: do 16.000 limenki/h (limenki po satu) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Lajdey Szbyopfx Agksh Depaletažer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola razine punjenja Isprirač: AV-C500 uređaj za prozračivanje limenki Sušionik: Air Control Industries sušionik limenki Etiketirka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirač kartona: Atlanta Rafaello 726 Obilježavanje kartona: SATO S86-EX printer Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka s računalom Pomoćni uređaji: uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Dokumentacija: tiskani priručnici uključeni Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, što omogućuje koordiniranu start/stop logiku i nježno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje opremljen je suvremenom automatizacijskom arhitekturom koja omogućuje integraciju s linijom, upravljanje receptima i sinkronizirane pogone za stabilan proces punjenja i zatvaranja. Na ključnim stanicama osigurane su sigurnosne blokade i zaštitne naprave radi zaštite operatera i sigurnosti procesa. Integracijske mogućnosti linije Ova linija omogućuje potpuni integrirani protok, od depaletaže do pakiranja u kartone, omogućujući neometan prolaz limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Modularni transporteri KHS, AE Conveyors i KBR omogućuju uravnoteženu akumulaciju i stabilan prijenos, pomažući pri održavanju nazivnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za različite proizvodnje pića te se može nadograditi odgovarajućim dijelovima i vodilicama za rad s aluminijskim limenkama raznih veličina. Stanje opreme i povijest održavanja Kao rabljena linija za punjenje, osnovna procesna oprema obuhvaća KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Popis opreme sadrži cjelokupni komplet stanica s dostupnim pisanim priručnicima radi lakše puštanja u rad, održavanja i upravljanja rezervnim dijelovima. Linija se nudi u funkcionalnom stanju, odmah spremna za rad, uz uobičajenu pripremu lokacije i priključak na infrastrukturu. Radna učinkovitost i svestranost Dizajnirana za visoko učinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaletažer za automatski prihvat, uređaj za ispiranje limenki zrakom i...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK linija za punjenje staklenih boca za žestoka pića 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca temelji se na Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vakuum punjenjem i nadopunjena je strojem za mokro lijepljenje etiketa za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Radi se o industrijskom rješenju za pakiranje namijenjenom učinkovitoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Ledpfx Agoy Szb Hjkeah Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 boca u minuti (cca 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno s bocama 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Spremnici: Namijenjeno za manipulaciju staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-ljepilo etiketirač za prednje, stražnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu uređaja; odabrani dijelovi 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: Depaletizator: Osmeka VAE (1996) Rinser–Filler–Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketirač: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro ljepilo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Paker u kutije: Stork (1996) Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) Sklopivi uređaj za kutije: Bortolinkemo s Nordson sustavom za vruće ljepilo (2013) Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralni transporter za kutije: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija & upravljački sustavi Linija integrira automatsko rukovanje bocama, sinkronizirani transport i koordinirane upravljačke sustave kroz procese depaletizacije, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i pakiranja na kraju linije. Monoblok omogućuje precizno vakuumsko punjenje i konstantnu razinu punjenja u staklenim bocama. Stanica za mokro-ljepilo etiketira bocu sprijeda, straga i na vratu u brzini linije. Periferna oprema, poput Nordson sustava za vruće ljepilo na uređaju za sklapanje kutija i Logiweight kontrolne vage, podržava pouzdanu, podatkovnu kontrolu kvalitete i integritet pakiranja. Električne konfiguracije su standardizirane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za besprijekoran inline rad, uključuje laner za kontrolu toka i spiralne dizala za kutije radi vertikalnog prijenosa, optimizira zauzetost prostora i održava kapacitet. Promjene formata pokrivaju staklene boce od 0,35L do 1,14L i omogućuju rukovanje okruglim, oblikovanim i koničnim geometrijama. Sustav integrira procese od depaletizacije, sklapanja kutija, pakiranja, zatvaranja pa sve do kontrole težine, pružajući tako cjeloviti kapacitet industrijskog pakiranja za proizvodnju pića. Stanje strojeva & povijest održavanja Ova rabljena oprema za punjenje uključuje dijelove proizvedene između 1996. i 2022. godine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: LC564, Rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama od 25.200 b/h nudi kompletno rješenje za punjenje negazirane vode. Trenutačno je linija spojena na električnu mrežu i može se izravno testirati od strane kupca. SIDEL je sustav razvio 2006. godine za obradu PET boca od 350 ml do 1,5 litara, čime linija zadržava visoku produktivnost i fleksibilnost. Opći podaci linije Ova korištena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta do 25.200 boca na sat, procesuira boce s 30/25 grlom, što je standard u industriji. SIDEL je liniju opremio puhačicom SB014 s 14 kalupa. Punilo i čepilica u monobloku imaju 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ih čini pogodnima za mirna pića. Glavni instalirani strojevi Među uključenim uređajima su visokotlačni kompresor AF (model CE46A) i niskotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). BAC rashladni toranj učinkovito regulira procesne temperature. SIDEL puhalica SB014, s bunkeračem, dovodnim sustavom i uređajem za odstranjivanje prašine, izravno je spojena na SIDEL punilicu SFGL40/10, čime se osigurava efikasnost postrojenja u svim fazama. Laodpfew Ahfyjx Agkjh Etiketiranje i pakiranje SIDEL je integrirao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi roll-fed omotne etikete. Osim toga, shrink folija formira stabilne multipakete od plastične folije. Kartonažer VANTA WSD-B350 iz 2011. godine obrađuje do 35 kutija u minuti. Automatizirani paletizer omogućuje efikasno slaganje proizvoda na kraju linije i pripremu za otpremu. Transportna tehnika i interna logistika Transportni sustav opremljen je trakastim transporterima proizvedenim od strane SIDEL-a, što osigurava neprekidan protok od puhačice do paletizera. Ova automatizacija smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i poboljšava dosljednost procesa. Za razliku od fragmentiranih rješenja, ovakav koncept poboljšava kontrolu proizvodnje i smanjuje zastoje. Uvjeti uporabe i prednosti Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h, radi pod naponom i dostupna je za testiranje na licu mjesta. Integracija SIDEL strojeva u praksu podiže performanse i pojednostavljuje održavanje, omogućujući dosljednu kvalitetu i dugoročnu pouzdanost. Primjene i kompatibilnost

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj stroja/vozila: LC524, Rabljena aseptička linija za punjenje SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h GEA ASEPTIČKI SUSTAV PUHANJA I PUNJENJA ABF 2.0 Potpuno aseptični sustav puhanja, punjenja i zatvaranja s H2O2-sterilizacijom preformi. Opis rabljene aseptičke linije SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h Ugrađena aseptička linija SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca na sat predstavlja visoko učinkovito i tehnološki napredno rješenje za industriju pakiranja pića. Ovaj sustav, sastavljen od strojeva proizvedenih 2018., jamči visoke standarde kvalitete i sigurnosti hrane. Linija je predviđena za punjenje mlijeka u PET boce od 235 ml s plastičnim čepom i grlom od 38 mm. Stroj je radio samo 900 sati. SIPA SFR 24 EVO puhačica unutar aseptične linije SIPA i GEA SIPA SFR 24 EVO puhačica, proizvedena 2018. od strane GEA, oblikuje visokokvalitetne boce iz PET preformi, omogućujući kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju i visoku učinkovitost. Model SFR 24 EVO optimizira potrošnju energije i precizno oblikuje spremnike, što ga čini prikladnim za visokokapacitetne linije kao što je rabljena aseptička punionica SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h. GEA punilica GEA punilica iz 2018. čini srce linije. Zahvaljujući aseptičkom punjenju, očuvana su organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA dozira proizvod precizno i pouzdano, smanjuje gubitke i povećava ukupnu učinkovitost, osiguravajući pridržavanje najstrožih higijenskih standarda. Arol stroj za zatvaranje za sigurno brtvljenje Arol stroj za zatvaranje iz 2018. sigurnosno zatvara boce s plastičnim navojnim čepovima, savršeno prilagođenim grlu od 38 mm. Integracijom u liniju omogućuje brzo i ravnomjerno zatvaranje, sprječava curenje i čuva integritet proizvoda. Aerzen GM25S kompresor Aerzen GM25S kompresor iz 2018. pogoni proces puhanja, isporučuje visokokvalitetan komprimirani zrak potreban za oblikovanje PET boca. Njegova učinkovitost i pouzdanost pridonose nesmetanoj proizvodnji i ključni su za održavanje visokog kapaciteta linije. Stanje i ograničena uporaba Laedpfxeyhcive Agksh Rabljena aseptička linija SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h prošla je kroz približno sto proizvodnih ciklusa, stoga su strojevi u izuzetno očuvanom stanju. Ograničena uporaba jamči optimalan rad i minimalno trošenje, pa je sustav praktično kao nov. Komponente koje su kvalitetno održavane dodatno produžuju životni vijek stroja i smanjuju potrebu za skupim rezervnim dijelovima. Učinkovitost i radni kapacitet linije Rabljena aseptička punionica SIPA GEA...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj stroja/vozila: LC598, Rabljena aseptička linija za Tetra Fino 1 L - 3600 PPHTehničke specifikacije i podatci o učinkovitostiOva kompletna Tetra Fino aseptička linija integrirano je aseptičko rješenje za pakiranje od tvrtke Tetra Pak, namijenjeno za tekuću hranu. Glavni stroj za punjenje proizveden je 2006., a nadopunjuje ga niz uređaja za pakiranje. Koncipirana je za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića te nudi pouzdanu, rabljenu učinkovitost uz higijensku obradu i učinkovit transport materijala.Brzina proizvodnje: do 3600 pakiranja/satTip spremnika: Aseptička kartonska pakiranja (obitelj Tetra Fino Aseptic)Podržani volumeni: 1,0 LTrenutno obrađivani glavni proizvod: MlijekoGodina proizvodnje glavnog stroja za punjenje: 2006Dodatni modul: SOCO sustav, godina 2014Dodatna oprema: Kolica za pakiranje s držačem valjaka, ABC ventil, 1 m mrežasti transporterNapredna sustava za automatizaciju i upravljanjeLinija ima industrijsku upravljačku ploču za centralno upravljanje punjenjem i naknadnom obradom. Aseptički stroj za punjenje integrira automatske procese za sterilizaciju, punjenje i zatvaranje u kontroliranim uvjetima. Sigurnosne brave za operatera i zaštitni uređaji stroja osiguravaju siguran rad, dok standardizirana navigacija HMI-ja pojednostavljuje odabir recepta i promjenu formata. Arhitektura je dizajnirana za brzu ponovnu upotrebu i dosljedno visoku dostupnost u zahtjevnim okruženjima.Mogućnosti integracije proizvodne linijeOva rabljena linija za punjenje konfigurirana je za rad u liniji te povezuje aseptički stroj za punjenje s transporterima i SOCO sustavskim modulom za pakiranje. Podržava integraciju tipične dodatne opreme, kao što su dozatori proizvoda, strojevi za zatvaranje ili stavljanje slamki, kao i strojevi za završno pakiranje. Promjena formata omogućuje različite volumene kartona u rasponu od 0,2 L do 1,0 L, što osigurava fleksibilnost za različite proizvode u proizvodnji mlijeka i sokova. Raspored transportera osigurava glatku primopredaju proizvoda i uravnoteženo puferiranje između stanica.Stanje stroja i povijest održavanjaPrema navodima, postrojenje je u proizvodnji i u općenito dobrom stanju. Kontinuirani rad s mlijekom ukazuje na stabilnu učinkovitost i dosljedno pridržavanje higijenskih zahtjeva. Stroj za punjenje iz 2006. i naknadni modul iz 2014. podvrgavaju se redovitom održavanju kako bi se održala aseptička integritet i kvaliteta pakiranja, što ovu rabljenu industrijsku liniju za pakiranje čini uvjerljivim kandidatom za brzu ponovnu uporabu.Učinkovitost i svestranostLinija je optimizirana za tekuću hranu i podržava aseptičko pakiranje proizvoda poput mlijeka i sokova u jastučićastim Tetra Fino Aseptic formatima. Među glavne prednosti spadaju produljeni rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojni materijali s visokom barijernom svojstvima i hermetičko zatvaranje. Raspored nudi... Lasdpjyh E Apefx Agksh

Stanje: rabljeno, radni sati: 54.000 h, broj stroja/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena linija za punjenje namijenjena je pouzdanoj proizvodnji pića i industrijskom pakiranju te postiže do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punilački monoblok (2002.) koji se sastoji od ispiralice, punilice i zatvaračice, posebno projektirane za ravno umetanje čepova (poravnati čepovi). Linija dodatno obuhvaća ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002.) stroj za kapsuliranje i skupljanje, nakon kojeg slijede APE Impianti za manipulaciju kartonom i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema omogućuje robustan rad rabljenih postrojenja i fleksibilno upravljanje formatima, kao što je to uobičajeno kod staklenih i PET boca. Brzina proizvodnje: 8.000 boca/sat Punilački monoblok: MBF (godina izgradnje 2002.) – ispiralica, punilica, zatvaračica Sustav zatvaranja: ravni čep (poravnanje) Lsdpfeyh E Husx Agksah Kapsuliranje/skupljanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina izgradnje 2002.) Kompatibilni formati: tipična ambalaža 12 x 0,75 l; dodatni formati dostupni uz setove za preinaku Ambalaža: pogodna za manipulaciju bocama; konfiguracija namijenjena staklu (ciklične boce) Etiketirni moduli: KOSME STAR 720 12T (hladno ljepilo) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoljepljivo) Etiketiranje: nanošenje prednje, stražnje i ovratničke (collarino) etikete Pakirni moduli: APE FORMA 2000 (sastavljač kartona), APE INCA 2010 (pakiranje u kartone), APE INSER 2001 (umetanje pregrada) Elektrika (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) i 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja zraka 200 Nl/min Težine: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Sukladnost: CE certificirani dijelovi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija koristi modularnu automatizaciju na stanicama za punjenje, etiketiranje i pakiranje kartona za stabilan protok rada. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade u sinkroniziranom procesu kako bi osigurali precizne razine punjenja, hermetičko poravnato zatvaranje čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME etiketirni uređaji podešeni su za kompleksne zahtjeve opremanja i omogućuju sinkroniziranu primjenu prednjih, stražnjih i ovratničkih etiketa. Korisnički sučeljem na svakom modulu omogućuje se brza priprema za rad i promjena formata. APE Impianti moduli za pakiranje nude sinkronizirane pokrete i zaključane sigurnosne zaštite za završne procese. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova proizvodna linija dizajnirana je za rad u liniji s transporterima i akumulacijskim zonama radi postizanja cilja od 8.000 bph. MBF punilačko jezgro

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje boca namijenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenoj ambalaži te je prikladna za industrijske primjene sekundarnog pakiranja. Linija integrira pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakiranje u transportne kutije, paletizaciju i transportnu tehniku za učinkovitu proizvodnju pića. Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat Vrsta ambalaže: smeđestaklene pivske boce Lasdpjyr Huqofx Agkeh Format boce: 0,45 L (nazivni volumen); do vrha 0,464 L ± 4 ml Visina punjenja: 45 mm od gornjeg ruba Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) Prethodna/naknadna inspekcija punjenja: Krones Checkmat; potpuna inspekcija boca i kontrola razine/zatvarača Stroj za pranje boca: Krones Lavatec Tunelski pasterizator: SHIELD Pakirač u kutije: SmartPac stroj za umetanje boca u sanduke Paletizator: Krones Pressant S Transportni sustav: Krones Synco S Električni priključak: 400/230 V, 50 Hz Predstavničko opterećenje (komponente): do 182 A (upravljački ormar), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizator), 8 A (uređaji za inspekciju mokrog područja) Godina proizvodnje (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija objedinjuje sinkronizirane kontrole transportera s integriranim inspekcijskim sustavima za osiguranje dosljedne kvalitete proizvoda pri visokom protoku. Centralizirana upravljačka sučelja pružaju jasne povratne informacije za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i krajnje linijske uređaje. Električna arhitektura zadovoljava industrijske standarde pića glede pouzdanosti i održavanja. Glavna mreža: 400/230 V, 50 Hz Integrirana inspekcija: detektor praznih boca, Checkmat kontrole prije i poslije punjenja Automatizirano rukovanje bocama i umetanje u sanduke za neprekidni rad Dizajnirano za brzo otkrivanje kvarova i oporavak linije putem modularnih stanica Kapaciteti integracije proizvodne linije Konfigurirana kao inline sustav, ova rabljena linija za punjenje osmišljena je za neometan prijelaz između mokrog područja, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suhog pakiranja. Transportna mreža Krones Synco S osigurava stabilan protok boca i učinkovito slaganje. Inline rad s koordiniranim zvjezdastim kotačima i transporterima Rukovanje staklenim bocama optimizirano za proizvodnju piva Nastavno pakiranje i paletizacija sanduka Fokus na format staklene boce 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje strojeva i povijest održavanja Linija se prodaje kao rabljeno rješenje, spremna za rad. Ključne komponente datiraju iz 2009. godine, čime odražavaju modernu tehnologiju za brzo punjenje piva. Detalji o radu, servisna dokumentacija i evidencije održavanja mogu se provjeriti kroz inspekciju na licu mjesta i testiranja tijekom puštanja u pogon. Operativni učinak i višenamjenska primjena Linija je posebno razvijena za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i cjelovito osiguranje kvalitete.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC618, Rabljena automatska linija za flaširanje 18,9 L, kapacitet 500 boca na sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova automatska linija za flaširanje je posebno konstruisana za velike boce od 18,9 litara, osiguravajući pouzdan rad pri pranju, dezinfekciji, punjenju i zatvaranju boca. Dizajnirana kao kompletno, sinhronizovano rešenje, linija omogućuje konstantan kapacitet i precizne operacije u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupan kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9 L Procesne stanice: pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: potpuno automatska linija Primena: idealna za rukovanje velikim bocama u visokim proizvodnim količinama Laedoy Ai Hfopfx Agksh Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija funkcioniše sa automatizovanim sekvencama kroz sve stanice radi održavanja stabilnog kapaciteta i smanjenja potrebe za intervencijama operatera. Kontrolni sistemi omogućavaju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i promenu formata uz minimalno vreme podešavanja i maksimalnu raspoloživost. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovani korisnički interfejs za monitoring statusa i podešavanja parametara - Senzori i sigurnosne blokade za pouzdano rukovanje bocama i kompletiranje ciklusa - Brzo podešavanje za format od 18,9 L sa konzistentnim, ponovljivim parametrima Integracione mogućnosti u proizvodnim linijama Sistem je konstruisan kao kompletna linija za boce od 18,9 L i može se integrisati sa opremom za prijemne i otpremne tokove. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. - Inline rad kao kompletna jedinica za flaširanje velikih boca - Kompatibilna sa standardnim interfejsima za dopremu i otpremu boca - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9 L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodna za prehrambenu industriju gde je upotreba velikih boca potrebna Stanje mašine i istorija održavanja Linija je veoma malo korišćena, isključivo za probni rad. U potpunosti funkcionalna, spremna za testiranje i rad u proizvodnji. Minimalna upotreba predstavlja izvrsnu priliku za kupce koji traže polovnu liniju sa karakteristikama skoro nove opreme. Stanje: Veoma malo korišćena (samo probni rad) Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje Operativna spremnost: Konfigurisana za proizvodnju Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno dizajnirana za boce od 18,9 L, linija omogućava pouzdanu realizaciju ciklusa sa stabilnim izlazom. Sekcija za punjenje sa šest glava omogućava optimalan balans između kapaciteta i preciznog punjenja za veliku zapreminu. Pranje i dezinfekcija pre punjenja dodatno osiguravaju kvalitet proizvoda za prehrambenu industriju i industrijsko pakovanje. - Konstantne performanse pri punjenju boca velikog formata - Integrisan tretman pre punjenja (pranje i dezinfekcija) - Automatsko zatvaranje boca optimizovano za rukovanje od 18,9 L - Pogodna za proizvodna okruženja u kojima se koriste velike boce

Stanje: dobar (rabljeno), Dva kompletna sustava za industrijsko nanošenje praškastog premaza – na prodaju | Mogućnost najma pogona i ugovaranja usluga nanošenja praškastog premaza Dva kompletna industrijska sustava za nanošenje praškastog premaza, temeljenih na transportnoj traci, s višefaznom pripremom površine i pripadajućom opremom, prikladna za aluminijske i čelične komponente: Linija 1: maksimalna veličina obratka 650 × 1.650 × 3.000 mm Linija 2: maksimalna veličina obratka 550 × 1.100 × 2.000 mm – moderna, visokokapacitetna linija za nanošenje praškastog premaza, osmišljena za učinkovitu industrijsku proizvodnju i veće proizvodne količine. Obje linije trenutno su instalirane u Mađarskoj i dostupne su za pregled. Ako kupite liniju za nanošenje praškastog premaza, možete iznajmiti i proizvodni pogon u kojem se linija trenutno nalazi. To znači da linija može ostati na svojoj trenutnoj lokaciji i proizvodnja može nastaviti na istom mjestu. Također imamo dostupne kapacitete za nanošenje praškastog premaza i rado ćemo razmotriti zahtjeve za ugovaranje usluga nanošenja praškastog premaza. Rado ćemo vam dostaviti ponude na temelju vaših proizvoda, količina i zahtjeva za premazom. Lsdpfx Aezx D Adjgkeah Zanima vas kupnja kompletne linije, najam proizvodnog pogona ili tražite pouzdanog partnera za nanošenje praškastog premaza? Kontaktirajte nas za dodatne informacije i ponudu.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska linija za nadijevanje i porcioniranje Handtmann VF616 s metal detektorom Loma, klipsanjem i vješanjem Kompletna linija za punjenje, porcioniranje, klipsanje i vješanje mesnih proizvoda Handtmann, opremljena Loma IQ² detektorom metala, nastavkom za klipsanje te punom opremom za rad s mesarskim kolicima kapaciteta 200 litara. Komplet sadrži: 1. Vakuumska nadjevačica s podizačem za kolica od 200 l Marka: Handtmann Model: VF616 Broj: 21700 Godina proizvodnje: 2006 Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Potrošnja struje: 8,7 A Snaga: 6,0 kW Vakuumska pumpa: Busch KB 0016 D Serijski broj pumpe: 01039107 Kapacitet: 16 m³/h Dimenzije: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Mesarska kolica od nehrđajućeg čelika Kapacitet: 200 litara 3. Cjevasti detektor metala s Handtmann nastavkom za klipsanje Marka: Loma Model detektora: IQ² Serijski broj: EPE40918-56881 Godina proizvodnje: 2004 Napajanje: 230 V, 1 faza, 50 Hz Potrošnja struje: 0,2 A Unutarnji promjer: Ø 55 mm Nastavak za klipsanje: Handtmann 34-5 Broj: 13324211 Ukupne dimenzije: 500 × 600 × 500 mm 4. Mobilna linija za klipsanje i vješanje Handtmann Klipsarica: Model: 216-21 Broj: 1405 Godina proizvodnje: 2007 Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Lajdexq Rzdspfx Agkoh Potrošnja struje: 3,6 A Snaga: 2,5 kW Dimenzije: 1500 × 700 × 1250 mm Linija za vješanje: Model: 220-16 Broj: 1364 Godina proizvodnje: 2004 Dimenzije: 2600 × 500 × 1300 mm Dodatno: Sanduk s rezervnim plastičnim vješalicama Integrirani sustav Handtmann VF616 s Loma metal detektorom predstavlja kompletno rješenje za automatsko punjenje, porcioniranje, klipsanje i vješanje kobasica i drugih mesnih proizvoda. Vakuumska punilica visokog kapaciteta u kombinaciji s klipsaricom i linijom za vješanje osigurava precizno doziranje i ponovljivost dužine segmenata. Integrirani Loma IQ² detektor metala jamči potpunu kontrolu kvalitete i sigurnost proizvoda. Sva oprema izrađena je u potpunosti od nehrđajućeg čelika, prilagođena industrijskoj upotrebi, jednostavna za čišćenje i održavanje.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: neprovjereno, Ferwood Šifra: RU0007018 - Šifra proizvođača: NAM1.3-15 - Stanje: Korišteno - Funkcionalnost: Netestirano - Ako ste zainteresirani, nudimo uslugu revizije, kontaktirajte nas. Ljdpfxsv Efq Tj Agksah

Stanje: rabljeno, Vibracijski transporter s pneumatskim postoljem za odvijač Eco Line Vibracijski transporter, uređaj za sortiranje, spiralni transporter, vibracijska posuda, automatski odvijač WEBER tip ZSU 24 Strojni broj: 1113212 Godina proizvodnje: 2003 Vibracijski transporter WEBER ZSU 24 Promjer posude: 240 mm Unutarnja visina posude: 70 mm Ljdpoxf Up Uefx Agkeah Širina sortirne trake: 10 mm Priključak na mrežu: 230 V, 50 Hz Radni tlak: 6 bara (za razdvajanje i vijke) Napon upravljačkih ventila pneumatike: 24 V - Regulator za beskonačno varijabilnu brzinu vibracija = beskonačno podesiva brzina transporta - Vibracijska posuda u zaštitnom kućištu - s pneumatskim sustavom dovoda - Impuls za dovod preko vanjskog električnog upravljanja - Transporter se koristio za dovod vijaka M5 x 12 mm - Pneumatske cijevi djelomično treba zamijeniti - SPS upravljanje Siemens S7-200 CPU 224 NEDOSTAJE Prostor za vibracijsku posudu D x Š x V: 450 x 450 x 315 mm Težina vibracijske posude: 32 kg Postolje za odvijač WEBER Eco Line Vodilica: Ø 60 x 525 mm Podešavanje visine: 345 mm Glavni hod pneumatskog cilindra 1 FESTO DZF-32-125-P-A-SM: 115 mm Promjer prihvata odvijača: Ø 50 mm Sekundarni hod pneumatskog cilindra 2 FESTO: 30 mm Promjer vodilice odvijača: Ø 37 mm Razmak između vodilice odvijača i stola: 135 - 465 mm - 1 komad plosnatog cilindra FESTO, tip DZF-32-125-P-A-SM - 1 komad plosnatog cilindra FESTO, tip vjerojatno DZF-32-30-P-A-SM - Nosiva konstrukcija odvijača na linearnoj vodilici - 3 pozicijska senzora na cilindrima - Festo nadzor tlaka - Bosch pneumatski ventil Dimenzije postolja za odvijač Š x D x V: 200 x 410 x 1050 mm Težina postolja za odvijač: 35 kg u dobrom stanju Ukupna težina vibracijskog transportera i postolja za odvijač: 67 kg Napomena: Izvorni SPS upravljački sustav Siemens S7-200 CPU 224 nedostaje (vidi sliku elektro ormar bez SPS upravljanja), zbog čega u ovom stanju nije moguć automatski ciklus rada. Upravljačka jedinica je upravljala i ciklusom pojedinačnog izbacivanja vijaka i samim odvijačem. Vibracijska posuda je potpuno funkcionalna i bez SPS upravljanja, ugrađeni regulator vibracijske posude ne treba SPS signal. Proces: Spojni elementi se kao rasuti teret pune u posudu i mehaničkom vibracijom posude prenose prema gore (mikro-izbacivački princip). Vibracijska posuda automatski se uključuje/isključuje ovisno o razini ispunjenosti spremnika vijaka. Vijak se zatim pneumatski pomoću plastične cijevi dovodi do slijedećeg uređaja. Impuls za dovod pojedinačnog vijka dolazi izvana, iz slijedeće jedinice.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1988, Širina trake (20)44 - 320 mm Debljina trake 0,66 - 4 mm Poprečni presjek remena max 930 mm² Referentni materijal (vlačna čvrstoća) St42-2 (500 N/mm²) Granica razvlačenja maksimalno 280 N/mm² Težina koluta max 4 t Laodpfx Aolil Ewsgkeh Promjer svitka max 1.500 mm

Stanje: rabljeno, OCEVI Kombinirana linija za rezanje po dužini i rezanje 2000x10mm x30t (A3794) OCEVI kombinirana linija za rezanje po dužini i rezanje 2000x10mm x30t (A3794) savršen je stroj za oba zadatka: rezanje po dužini i uzdužno rezanje metala u koturovima u trake sa širinom koluta od 2000 mm, maksimalnom debljinom metala od 10 mm i kolutima od 30 t OCEVI Kombinirana linija za rezanje po dužini i rezanje 2000x10mm x30t (A3794) Sastav linije: 1. Rampa za čarape 2. Utovarna kolijevka 30t 3. Dvostruki konusni odmotavač 4. Hidraulički stol za ljuštenje 5. Ruka sa strukturom valjkastog mosta s valjkom 6. Montaža uključujući pinch-roll i pred-ravnalo 7. škare za usjeve 8. nagibni valjkasti transporter na jami 9. Osovina za rezanje prom. 200 mm 10. mobilna bočna vodilica 11. zatezna staza 12. premotač bočne obloge 13. drobilica čičaka 14. recoiler + postolje za istovar 30tona. 15. zatezna staza za izravnavanje 16. unger leveler 17. giljotinska leteća škara Lasdpfx Agotvdy Iokjh 18. pinch-roll za izbacivanje lista 19. slagač 20.valjkasti transporter za izbacivanje hrpe 12mt. 21 hidraulička upravljačka jedinica 22. električna oprema 23. alatna obrada

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), BUŠILICA ZA USKE RADOVE (za prednje ploče ladica ili slične ploče) Laedpfx Aszy Nkiegkeh Dimenzije radnih komada koji se buše: MIN (X – Y – Z) mm 341 x 50 x 12 MAX (X – Y – Z) mm 2050 x 150 x 22 Postrojenje se sastoji od: 1. stanice: uređaj za podizanje 2. stanice: uređaj za dovod (ispraznjuje hrpu ploča) 3. stanice: bušilica za kontinuirano bušenje 4. stanice: uređaj za odvođenje (slaže ploče) 5. stanice: uređaj za podizanje Bušilica je opremljena BIESSE-ovim bušilicama: - 2 horizontalne bušilice (svaka s 1 bušilicom) - 4 donje vertikalne bušilice (svaka s 1 bušilicom), od kojih je 4. neovisna

Stanje: rabljeno, potpuno od nehrđajućeg čelika gornji remen duljina remena 9.000 mm širina kolosijeka 900 mm podesiva brzina cirkulacija vode električni uređaj za podizanje Laedpfx Ajz I N Stogkeh dimenzije (D x Š x V): ± 11.500 x 1.600 x 3.000 mm + "IGEFA" izmjenjivač topline za cijevi tip 161U-159-159 380 kW + izlazni remen s nosačima širina remena: 800 mm razmak između nosača: 190 mm visina nosača: 50 mm

Stanje: rabljeno, Radna visina 650 - 940 mm Količina punjenja 15 l Brzina 35 m/min Maksimalna širina profila 32 / 16 mm Minimalna širina profila 5 mm Minimalne dimenzije okvira 120 / 120 mm Potrošnja zraka 50 l/min Priključak za stlačeni zrak 7 bara Ukupna potrebna snaga 3,8 kW Masa stroja cca 770 kg Lasdpfxjz Hz Eis Agkeh Potrebni prostor cca 3,0 x 1,0 x 1,13 m Automatski uređaj za nanošenje butilnog premaza LISTEC - LBH-25 VE - s ugrađenim uređajem za punjenje kutova - automatsko podešavanje mlaznica 6-24 mm

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 113.190 km, snaga: 265 kW (360,30 KS), prva registracija: 10/2025, vrsta goriva: dizel, broj sjedala: 41, vrsta prijenosa: automatski, konfiguracija osovina: 4x2, masa praznog vozila: 6.030 kg, maksimalna nosivost: 11.770 kg, ukupna masa: 17.800 kg, emisijska klasa: Euro 6, boja: ljubičasta, ovjes: zrak, međuosovinski razmak: 6.030 mm, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: ABS, grijač za parkiranje, klima uređaj, kupaonica, tempomat,

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 116.533 km, snaga: 265 kW (360,30 KS), prva registracija: 10/2025, vrsta goriva: dizel, broj sjedala: 43, vrsta prijenosa: automatski, konfiguracija osovina: 4x2, masa praznog vozila: 12.200 kg, maksimalna nosivost: 5.600 kg, ukupna masa: 17.800 kg, emisijska klasa: Euro 6, boja: ljubičasta, ovjes: zrak, međuosovinski razmak: 6.030 mm, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: ABS, grijač za parkiranje, klima uređaj, tempomat,

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 101.481 km, snaga: 265 kW (360,30 KS), prva registracija: 10/2025, vrsta goriva: dizel, broj sjedala: 43, vrsta prijenosa: automatski, konfiguracija osovina: 4x2, masa praznog vozila: 12.200 kg, maksimalna nosivost: 5.600 kg, ukupna masa: 17.800 kg, emisijska klasa: Euro 6, boja: ljubičasta, ovjes: zrak, međuosovinski razmak: 6.030 mm, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: ABS, grijač za parkiranje, klima uređaj, tempomat,

Godina proizvodnje: 2005, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju se nudi rabljena, modularna WENO montažna linija/sustav za automatizirane ili djelomično automatizirane proizvodne procese (prešanje i zavrtanje). Sustav je idealan za dobavljače automobilskoj industriji, strojarsku industriju, elektroindustriju i industrijska poduzeća koja se bave montažom. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji na aluminijskim profilima, sustav se može fleksibilno prilagoditi ili prenamijeniti za nove proizvodne procese. SADRŽAJ I INTEGRIRANE PREDNOSTI: • Industrijska stanica za zavrtanje tvrtki Atlas Copco i Lübbering: - Atlas Copco Power Focus 3009 kontroler (PF3009-C-HW) - Atlas Copco Tensor DS7 / S4 upravljačka jedinica - Atlas Copco ETD DS7 električni odvijač s balansiranim držačem - Lübbering prijenosnik s ravnom glavom za teško dostupna mjesta zavrtanja • Pneumatske stanice za prešanje za spajanje i sabijanje • Pneumatska transportna traka za usmjeravanje dijelova • Više ergonomskih radnih stanica • Integrirani upravljački ormarić sa Siemens LOGO! PLC upravljačem, Siemens SITOP 24V napajanjem, zaštitnim prekidačima i sigurnosnim relejima TEHNIČKI PODACI: • Proizvođač: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Godina proizvodnje: 2005 • Broj stroja: 0197/02 • Broj narudžbe: 241992 • Električni priključak: 3 × 400 V / 50 Hz • Struja pri punom opterećenju: 32 A • Radni tlak: 6 bar • Ukupna težina: cca 3.500 kg • Broj sheme: ELA 019702 • CE oznaka: Prisutna STANJE I SERVIS: • Sustav je u potpuno funkcionalnom, dobro održavanom stanju i u aktivnoj je uporabi. • Pregled je moguć uz prethodni dogovor. • Demontaža, utovar i transport mogu se organizirati uz dogovor. Po želji, transport i utovar mogu se organizirati uz nadoplatu, diljem Europe. Cijene su bez PDV-a. Pregled je moguć uz prethodni dogovor. Kontaktirajte nas, naš tim će vam rado pomoći. Moguća zamjena ili otkup! Laedjzzp Ttspfx Agksh Kupnja/prodaja strojeva KUPUJEMO / PRODAJEMO PROIZVODNE STROJEVE I STROJEVE ZA OBRADU METALA ITD. Trebate li visokokvalitetan, ali pristupačan stroj za obradu metala za vašu proizvodnju? Ili želite prodati svoj stari stroj? Za više informacija ili mogućnosti kontakta posjetite našu web stranicu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, ukupna duljina: 22.000 mm, ukupna širina: 7.300 mm, ukupna visina: 6.700 mm, Raspon rezanja okruglog čelika na 90°: 120 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna masa: 30.000 kg, ulazni napon: 380 V, Raspon rezanja četvrtastog čelika na 90°: 120 mm, ulazna struja: 63 A, raspon rezanja ravno na 90° (os X): 120 mm, potrebna visina: 7.000 mm, potreban prostor duljina: 25.000 mm, potrebna širina: 13.000 mm, Kompletan automatizirani sustav tvrtke KASTO za skladištenje, rukovanje i rezanje dugih materijala, namijenjen za čelične šipke, cijevi, profile i okrugle šipke. Sustav se sastoji od automatskog skladišnog uređaja KASTO SSZ Vario 140 Duo, opremljenog uređajima za rukovanje materijalom, i kružne pile KASTO PKS 140 PL. Uređaj je osmišljen za učinkovito skladištenje i automatsko dovođenje dugih čeličnih materijala izravno na mjesto rezanja. Ključna prednost sustava je vrlo visoka gustoća skladištenja. Dimenzije samog skladišnog sustava, bez pile, iznose otprilike: 22,0 m × 7,3 m × 6,7 m Potrebna površina: otprilike 160,6 m² Istovremeno, sustav nudi ukupno: 526 skladišnih mjesta koja se sastoje od: 489 skladišnih polica s dubinom od 275 mm 37 skladišnih polica s dubinom od 565 mm Svako skladišno mjesto može primiti materijal duljine do: 6.500 mm Izračunata ukupna horizontalna površina polica iznosi otprilike: 1.010 m² To znači da je više od 1.000 m² korisne površine za skladištenje dugih materijala koncentrirano u prostoru od otprilike 160 m² u proizvodnom pogonu. Struktura skladišta sastoji se od 9 dvostranih stupova za skladištenje materijala. Tehnički podaci Proizvođač: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Model: SSZ Vario 140 Duo Oznaka dokumentacije: SSL Vario 140 K-Duo Godina proizvodnje: 1995 Skladišna mjesta: 526 Maksimalna duljina materijala: 6.500 mm Maksimalne dimenzije materijala: Ø 140 mm ili 260 × 120 mm Kapacitet uređaja za rukovanje: 10 kN / otprilike 1.000 kg Nosivost skladišnih mjesta: 5 / 10 / 15 / 25 kN Dimenzije skladišta bez pile: otprilike 22,0 × 7,3 × 6,7 m Ledpoz I Tm Iofx Agkjah Površina koju zauzima skladište: otprilike 160,6 m² Izračunata ukupna površina polica: otprilike 1.010 m² Konfiguracija skladišta: 9 dvostranih stupova za skladištenje Električno napajanje: 380 V / 50 Hz / 3-fazno Snaga: 20,0 kW Struja: 63 A Težina mosta uređaja za rukovanje prema natpisnoj pločici: otprilike 4.700 kg Integrirana / pripadajuća pila: Kružna pila KASTO PKS 140 PL Sustav je posebno prikladan za centre za obradu čelika, distributere čelika, tvrtke za obradu metala, proizvođače strojeva i tvrtke koje prerađuju velike količine šipki, cijevi i profila. Automatsko skladištenje i rukovanje materijalom može značajno smanjiti unutarnji transport, potrebu za viličarima i dizalicama, vrijeme potrebno za pronalaženje i pripremu materijala prije rezanja. Tehnička dokumentacija i nacrti instalacije dostupni su. Lokacija: Poznań, Poljska Mogućnost pregleda uz prethodni dogovor. Točno tehničko stanje i konačni opseg isporuke mogu se potvrditi tijekom pregleda.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Rabljena kompletna linija za mirna vina – 5000 boca na sat Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova rabljena punilica konfigurirana je za rukovanje staklenim bocama i uključuje sveobuhvatan niz procesa od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o rješenju iz druge ruke namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, s integriranim komponentama poznatih europskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (ravno ugurani čepovi i aluminijske kapice), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lijepljenje etiketa i završnu ambalažu. Tip spremnika: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje – punjenje – zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija za filtraciju pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminatne) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 stroj za lijepljenje etiketa na kartonsku ambalažu Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transportna traka) Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 1: Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirač kutija, MA 88/1 uređaj za umetanje razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kutija, MARA HM stroj za zatvaranje kutija, PAC 2000 paletizator Ljdpfxjyhbhqs Agksah Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 2: Mas Pack MAS 1200 formirač kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 stroj za zatvaranje kutija, Mas Pack Exacta R Astride uređaj za umetanje razdjelnika Pomoćne jedinice: PREO E0P051 4R2 uređaji za nanošenje hotmelta, Ber PDC 30 vaga za kartone Godine izabranih komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE-oznake na Mas Pack modulima Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija objedinjuje automatizirano nanošenje kapsula, višestaničnu kontrolu lijepljenja etiketa te završnu ambalažu s formiranjem, lijepljenjem i pakiranjem kartona. Moduli su opremljeni integriranim sigurnosnim krugovima i CE-sukladnim upravljanjem. Nanošenje vrućeg ljepila provodi se PREO uređajima radi pouzdanog brtvljenja kartona. Brze prilagodbe na etiketirnim stanicama i pri promjeni formata omogućuju efikasne promjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s višestaničnim upravljanjem Automatizirano nanošenje kapsula Nanošenje vrućeg ljepila preko PREO E0P051 4R2 uređaja CE-sukladnost Mas Pack opreme Sučelje prilagođeno korisniku/HMI upravljanje na stanicama za pakiranje (po modu) Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirano za inline rad; sustav integrira filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu. Akumulacijski transportni stol osigurava buffer menadžment za ravnomjeran protok između mokrog i suhog dijela linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC348, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za puhanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme s transportom do mašine za puhanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni zračni transporter za boce – 1999 Nehrđajući čelik AISI 304 Električni upravljački ormar s PLC-om Integrirani zračni filtri Transportira boce od puhača do punilice Monoblok punilica Laedoyhbzdspfx Agksh Punilica i zatvarač – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno ljepilo Transportne trake ICS – 1995 Pakirnica u transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Stroj za termofolijsko pakiranje SMIPACK stroj za omatanje u foliju 2×5 boca – 2013 Stroj za omotavanje paleta Stroj za vezanje paleta ZLATOROG – Slovenija – 1999 Kompresor KAESER niskotlačni i visokotlačni kompresori – 2000 Sušač zraka Rezervni dijelovi u vrijednosti od [navesti iznos] Kompletna tehnička dokumentacija dostupna Potrebna površina za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pogledati u punom proizvodnom pogonu do 15. prosinca 2022.