Rabljeni Heidheid Support Kopiergeraet na prodaju (13.737)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: PR20, Rabljena strojna za brizganje plastike AOKI, godina proizvodnje 2014. Rabljena strojna za brizganje plastike AOKI iz 2014. godine predstavlja visoko učinkovito i precizno rješenje u području proizvodnje ambalaže, posebno razvijeno za proizvodnju preformi za plastične boce pomoću procesa brizganja i oblikovanja. Ovaj stroj proizvodi tvrtka Aoki Technical Laboratory, Inc., priznati lider na tržištu u tehnologiji oblikovanja ambalaže, te nudi pouzdanu izvedbu uz dokazanu povijest uspjeha. Model SBIII-100L-20, proizveden u svibnju 2014., rabljeni je stroj u izvrsnom stanju, koji tvrtkama koje žele integrirati ga u svoje postojeće proizvodne linije nudi iznimnu vrijednost. Osim toga, zahvaljujući naprednim značajkama i visokoj izvedbi, stroj je prikladan i za velike proizvodne okoline. Tehnologija brizganja i brizganja plastike Rabljena strojna za brizganje plastike AOKI iz 2014. godine koristi najmoderniju tehnologiju brizganja, idealnu za proizvodnju visokokvalitetnih posuda. Te posude uključuju preforme za pića, deterdžente i kozmetiku, koje sve imaju specifične zahtjeve za oblik, težinu i čvrstoću. Sustav ubrizgavanja osigurava precizno ubrizgavanje plastike u kalup, čime se stvara homogena preforma, koja se zatim može proširiti tijekom procesa oblikovanja. Ovaj postupak omogućuje proizvođačima da proizvode visokokvalitetne, konzistentne boce s minimalnim brojem grešaka. Nodps Adt T Hofx Anxjwn Ova kombinacija svojstava čini stroj vrlo učinkovitim za industrije u kojima je potrebno proizvesti velike količine boca, kao što su proizvodnja i pakiranje pića. Nadalje, model SBIII-100L-20 može proizvesti preforme kapaciteta od približno 2500 cm³ po ciklusu, što mu omogućuje obradu i malih i velikih veličina boca. Stroj je opremljen funkcijama koje mu omogućuju učinkovito korištenje različitih dimenzija boca, kao što su 80 mm za promjer grla, 105 mm za promjer tijela i visina od 335 mm. Električne i hidrauličke specifikacije ove rabljene strojne za brizganje plastike AOKI Jedna od ključnih prednosti rabljene strojne za brizganje plastike AOKI iz 2014. godine je njezina robusna električna i hidraulička konstrukcija. Stroj radi na naponu od 380 V i frekvenciji od 60 Hz, što osigurava potrebnu snagu za dosljednu i pouzdanu izvedbu. Potrošnja mu je ukupno 32,3 kW, a potrebna struja iznosi 62 A, što ga čini energetski učinkovitim za njegovu visoku izvedbu. Hidraulički sustav radi pod tlakom od 14,0 MPa, što osigurava optimalnu izvedbu pri ubrizgavanju i oblikovanju preformi. Pneumatski sustav radi pod tlakom od 3,0 MPa, pružajući dodatnu potporu procesu oblikovanja. Štoviše, stroj zahtijeva tlak vode od 0,3 MPa kako bi se osigurao nesmetan rad u različitim industrijskim postavkama. Ova visoka ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1989, Debljina lima: 8 mm Pogonska snaga: 18,5 kW Težina cca: 5.800 kg Dimenzije (D x Š x V): 2.130 x 3.260 x 2.360 mm Dužina lima: 1.550 mm Tehnički podaci: Maksimalna duljina rezanja: 1.550 mm Bočni slobodni prostor u okviru: 50 mm Prolaz lima: 16 mm Podesivi kut rezanja: 0,5° – 2°30′ Broj praznih ciklusa: 25 – 32 / min Broj pritisnih letvi: 8 Tlačni pritisak: 280 bar Količina ulja: 300 litara Ukupna priključna snaga: 20,1 kW Vanjske dimenzije (D x Š x V): 2.130 x 3.260 x 2.360 mm Oprema: CNC upravljanje SIEMENS S5 za numeričko savijanje lima Uređaj za podizanje s motornom preklopnom skretnicom za otpad Izlaz lima s transportnom trakom Rezna širina i kut programiraju se putem upravljanja Rezervni noževi Nsdjvaatlopfx Anxjwn Rezni nož za materijale do čvrstoće 750 N/mm² Odvojeno aktiviranje pritisnih letvi za rezanje po označenoj liniji Pritisak pritisnih letvi podesiv i očitljiv sprijeda 2 njihajuća graničnika Zaštita za prste s utorom za zahvat Kuglični valjci u radnom stolu Kutni graničnik s noniusom Nožna pedala Stanje: rabljeno, u dobrom stanju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: LC669, Rabljena Tetra Pak TBA8 1000 ml, kvadratna, V110, Helicap 27. Tehničke specifikacije i podatci o učinku. Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je s Tetra Pak TBA 8 V110 strojem za punjenje kvadratnih brik-pakiranja od 1,0 litre. Stroj za punjenje, proizveden otprilike 2001. godine, ima otprilike 26.000 radnih sati i potpuno je generalno obnovljen 2026. Linija uključuje poseban uređaj za zatvaranje, omotno pakiranje i povezanu transportnu tehnologiju za integrirani proces pakiranja u kartone. Stroj za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V110 Format pakiranja: kvadratni brik-karton, 1,0 L Godina proizvodnje: otprilike 2001. Radni sati: otprilike 26.000 sati Generalna obnova: potpuna generalna obnova 2026. Transportni sustav: otprilike 30 metara, prema standardnom rasporedu Moderni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija kombinira punjenje, zatvaranje, transport i omotno pakiranje u koherentnu industrijsku liniju za pakiranje. Tetra Pak TCAP 45, stroj za zatvaranje, modificiran je za HeliCap 27 poklopce i radi s predrezanim papirom, čime se podržava specificirana konfiguracija zatvaranja kartona. Transportni sustav osigurava prijenos proizvoda između ključnih radnih stanica. Strojevi ove vrste obično se upravljaju vlastitim upravljačkim sustavima strojeva i koordinirani su s predhodnom obradom proizvoda te naknadnom tehnologijom pakiranja. Nakon generalne obnove, provedena su funkcionalna testiranja, probni rad i inspekcija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje i pakiranje kartona dizajnirana je za obradu kvadratnih brik-pakiranja od 1,0 litre. Njezina konfiguracija podržava logičan tijek procesa, od punjenja kartona preko zatvaranja i transporta do omotnog pakiranja. Prikladna je za industrijske primjene pakiranja i proizvodnje pića s navedenim formatom kartona. Tip stroja Nodpfxjzwu Uhj Anxswn Proizvođač / model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak TBA 8 V110 2001. Stroj za zatvaranje Tetra Pak TCAP 45 Različita oprema Transportni sustav Omotni pakirni stroj Tetra Pak TCBP 70 Stroj za omotno pakiranje konfiguriran je za primjenu omotnog pakiranja i predstavlja praktičnu fazu naknadnog pakiranja za napunjena i zatvorena kartonska pakiranja. Ova konfiguracija može se koristiti za projekte s rabljenim strojevima za pakiranje u kartone.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 126.500 km, snaga: 125 kW (169,95 KS), vrsta goriva: dizel, vrsta prijenosa: mehanički, prva registracija: 08/2020, sljedeći pregled (TÜV): 08/2026, emisijska klasa: Euro 6, boja: bijela, broj sjedala: 5, Oprema: ABS, elektronički program stabilnosti (ESP), filtar čestica, grijač za parkiranje, klima uređaj, navigacijski sustav, pogon na sva četiri kotača, središnje zaključavanje, sustav imobilizatora,

Stanje: rabljeno, vrsta goriva: benzin, masa praznog vozila: 1 kg, boja: sivo-crna, vrsta prijenosa: mehanički, Godina proizvodnje: 2024,

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 231.000 km, snaga: 120 kW (163,15 KS), prva registracija: 12/2019, vrsta goriva: dizel, boja: bijela, vrsta prijenosa: mehanički, emisijska klasa: Euro 6, broj sjedala: 3, ukupna duljina: 6.680 mm, duljina prostora za utovar: 4.100 mm, Godina proizvodnje: 2019, Oprema: ABS, prednji utovarivač,

Stanje: rabljeno, masa praznog vozila: 2.000 kg, maksimalna nosivost: 14.000 kg, ukupna masa: 16.000 kg, prva registracija: 07/2014, ukupna duljina: 7.700 mm, ukupna širina: 2.460 mm, Godina proizvodnje: 2014,

Godina proizvodnje: 2021, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. Eppendorf 5910 Ri je visokoučinkovita, rashlađena stolna univerzalna centrifuga, čijim se funkcijama upravlja putem naprednog dodirnog sučelja. • Maksimalna brzina: 14.000 o/min (podesivo u koracima od 1 o/min) • Maksimalna centrifugalna sila (RCF): 22.132 × g Nsdpfx Ao Ad Nb Henxjwn • Maksimalni kapacitet: 4 × 1.000 mL (s kompatibilnim rotorima velikog kapaciteta) • Sučelje: 7-inčni dodirni zaslon VisioNize® koji podržava 99 programa i upravljanje korisnicima • Raspon kontrole temperature: -11 °C do 40 °C (dinamička kontrola kompresora održava 4 °C pri maksimalnoj brzini) • Ubrzanje/usporavanje: 10 / 10 rampi • Tajmer: od 10 s do 99 h 59 min, kontinuirani rad i funkcija kratkog centrifugiranja • Izvoz podataka: izvoz u PDF ili CSV format, u skladu sa standardima GLP/GxP, putem standardnog USB-a • Dimenzije (Š×D×V): 72 × 66 × 37 cm (28,3 × 25,9 × 14,5 inča) • Težina: 109 kg / 240 lbs (bez pribora) 2. Rotor S-4x750 (rotor s rotirajućim košarama) Ovaj rotor srednjeg do visokog kapaciteta, s rotirajućim košarama, dizajniran je za učinkovite svakodnevne radne procese, uključujući uzgoj stanica i kliničke primjene. • Nominalni kapacitet: 4 × 750 mL (ukupno 3.000 mL) • Maksimalna brzina: 4.700 o/min • Maksimalna centrifugalna sila (RCF): 4.800 × g (do 4.816 × g, ovisno o varijanti unutarnje košare) • Maksimalni radijus: 19,3 cm • Svestranost: prihvaća izmjenjive okrugle košare, košare za ploče ili mješovite konfiguracije punjenja. Adapteri se mogu koristiti za sve, od epruveta od 0,2 mL do bočica i mikrotitrirnih ploča od 750 mL. • Sigurnost i mogućnost sterilizacije u autoklavu: dostupan s opcionalnim poklopcima QuickLock® koji su hermetički zatvoreni i sprečavaju izlaz aerosola. Košare, poklopci i unutarnji adapteri u potpunosti se mogu sterilizirati u autoklavu na 121 °C. • Razina buke: < 57 dB(A) tijekom rada unutar 5910 Ri. 3. Rotor FA-6x50 (rotor s fiksnim kutom) Ovaj robusni, visokobrzinski rotor s fiksnim kutom optimiziran je za primjene u molekularnoj biologiji, koje zahtijevaju učinkovitu sedimentaciju gustih peleta. • Maksimalni kapacitet: 6 × 50 mL stožastih ili okruglih epruveta • Maksimalna brzina: 12.100 o/min (često konfigurirano do 13.500 o/min na specifičnim profilima serije 59) • Maksimalna centrifugalna sila (RCF): 20.130 × g • Maksimalni radijus: 12,3 cm • Kut otvora: kut od 45° za minimiziranje širenja peleta. • Materijal: anodizirano aluminijsko kućište, koje osigurava vrhunsku otpornost na kemikalije. • Sigurnosne značajke: uključuje hermetički zatvoreni poklopac rotora QuickLock® za jednostavno zaključavanje jednom rukom i sigurnu obradu opasnih bio-materijala. • Razina buke: < 59 dB(A) tijekom centrifugiranja pri maksimalnim operativnim profilima. U dobrom radnom stanju. Molimo pogledajte i naše ostale ponude.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa praznog vozila: 5.200 kg, maksimalna nosivost: 13.400 kg, ukupna masa: 18.600 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, dopušteno opterećenje osovine (osovina 1): 9.000 kg, dopušteno opterećenje osovine (osovina 2): 9.000 kg, prva registracija: 04/2001, duljina prostora za utovar: 8.200 mm, širina utovarnog prostora: 2.520 mm, visina utovarnog prostora: 3.000 mm, ukupna duljina: 10.560 mm, ukupna širina: 2.550 mm, ovjes: zrak, stanje guma: 50 postotak, boja: plava,

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Konusni cjepač bager cjepač bušilica konusni cjepač drva KS4 bušilica konusna 200x400 - Made in Germany Jaki konusni cjepač za pričvršćivanje na mini bagere, bagere, utovarivače na kotačima, traktore, šumske prikolice i mnoge druge opcije. Konus bušilice može se zamijeniti za različite alate kao što su rezači korijena, bušilice za zemlju, sita za humus, bubnjevi za miješanje betona, metle za korov i mnogi drugi dodaci. Konusni cjepač sastoji se od vrlo stabilne pogonske jedinice i okretnog konusa (konusa za cijepanje) Konus svrdla je potpuno otvrdnut. Nije izrađen od nekaljenog čelika kao mnogi drugi proizvođači. Može se pretvoriti u druge radne alate u samo nekoliko koraka. • Konusni razdjelnik • Rezač korijena Njdpfx Ansupiapoxown • Pužnica • Četka za korov • Metla • Roto drljače NEMA KINESKE ROBE! PROIZVODIMO U NJEMAČKOJ! Idealan višenamjenski uređaj za šumare, poljoprivrednike, vrtlare, DIY entuzijaste i profesionalce Ukupna duljina 600 mm plus sustav za pričvršćivanje i presvlačenje Univerzalno primjenjiv u građevinarstvu, šumarstvu, poljoprivredi i hortikulturi Za cijepanje jakog drva za ogrjev ili drva za sječku Za bušenje rupa u zemlji, za stupove, biljke i još mnogo toga Za vađenje podanaka i panjeva Za čišćenje jaraka i popločanih površina Za izravnavanje vrtnih površina i stvaranje fine strukture tla Možete lako obaviti posao iz bagera bez ikakve dodatne pomoći. Vrlo čvrsta i stabilna čelična konstrukcija omogućuje naporan i dugotrajan rad. Osim motora, osovina je montirana s 2 stabilna konusna valjkasta ležaja protiv napetosti i pritiska. Konusni valjkasti ležajevi mogu se podmazivati za dug radni vijek. Snažni hidraulički motor HMT 400 daje vam potreban okretni moment za učinkovit rad s do 1600 Nm, od 25 l/min do 125 l/min i tlakom od 210 bara Težina 70kg uključujući: • Pogonski uređaj sa snažnim HMT hidrauličnim motorom, težine 70kg • Konus svrdla s vrhom Ø 200 mm, 270 mm/400 mm dužine, prednja strana 6xM16 navoj LK173 Ukupna duljina 270 mm + zavrnuti konusni vrh 130 mm = 400 mm Promjer 200mm Težina 30kg Ukupna težina 100 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: PAL54, Rabljeni KOSME PALPACK-PS-DS paletizator, 10.800 boca na sat. Tehnički podaci i specifikacije. Ovaj Kosme PALPACK-PS-DS paletizator dizajniran je za visoko učinkovite procese na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Razvijen za paletiziranje proizvoda u shrink foliji ili na paletama, nudi pouzdanu izvedbu za modernizaciju postojećih linija za punjenje. Proizveden 2006., kombinira robusnu mehaniku s Siemensovom automatizacijom za pouzdane i ponovljive rezultate. Proizvođač: Kosme Model: PALPACK-PS-DS Godina proizvodnje: 2006. Maksimalna brzina: do 10.800 boca u minuti (3x2 konfiguracija) Podržane palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Radna visina (razina dovodnog pojasa): 900 mm Nedpj Adtzksfx Anxjwn Dimenzije: dužina cca 8512 mm; širina cca 6433 mm Ukupna težina: 4500 kg Instalirana snaga: 10,16 kW Električno napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Pneumatsko napajanje: 6 bara Automatizacija: Siemens S7 PLC s Siemens Simatic HMI Ubacivač podloga: automatski Način rada: konvencionalno automatski, rukovanje na nižem nivou Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Upravljanje se temelji na Siemens S7 PLC-u u kombinaciji s Siemens Simatic HMI-jem za jasan korisnički sučelje, dijagnostiku i upravljanje parametrima. Arhitektura automatizacije podržava visoku dostupnost i konzistentne uzorke paletizacije uz minimalnu ručnu intervenciju. Integrirano upravljanje receptima i vođene postavke olakšavaju promjene formata i osiguravaju ponovljivu kvalitetu za različite veličine pakiranja i materijale posuda. Električne specifikacije: 400 V, 3-fazno, 50 Hz s instaliranom snagom od 10,16 kW, prikladno za većinu pogona za proizvodnju pića. Mogućnost integracije u proizvodne linije PALPACK-PS-DS se može besprijekorno povezati s uzvodnim shrink pakirnicama i strojevima za pakiranje na palete, što ga čini idealnim za kompletne linije za punjenje i pakiranje. Prerađuje pakiranja i kutije koje su omotane folijom ili pakirane na palete, a dizajniran je za PET, staklene i aluminijske limenke. Uz dovodnu visinu od 900 mm, stroj se lako integrira u postojeće sustave transportera i omogućuje brze prilagodbe za različite konfiguracije pakiranja i formate paleta (EPAL 800x1200 i 1000x1200 mm). Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je generalno popravljena, jamstvo je uključeno i spremna je za rad. Nudi se s 6-mjesečnim jamstvom i odgovarajućim zamjenskim dijelovima kako bi se osiguralo nesmetano puštanje u rad i pouzdana izvedba u rabljenoj liniji za punjenje. Izvedba i svestranost PALPACK-PS-DS je optimiziran za učinkovito industrijsko pakiranje i paletizira shrink pakiranja i pakiranja na paletama za širok raspon proizvoda. Tipične primjene uključuju vodu (mirnu i gaziranu), bezalkoholna pića, pivo, vino, žestoka pića, mlijeko i ulje, kao i konzervirana hrana. Automatizacija...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PAL52, Rabljen stroj OCME PEGASUS F160 za slaganje paleta – tehnički podaci i performanse OCME Pegasus F160 je visokoprecizan robotski stroj za slaganje paleta, namijenjen za primjenu na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Dizajniran je za pakiranje u obliku omotača, pakiranje u ladice s folijom i pakiranje u snopove boca ili limenki, te osigurava precizno slaganje i visoku stabilnost tereta na standardnim paletama. Proizvođač: OCME Model: Pegasus F160 Godina proizvodnje: 2004 Tip stroja: Robotski stroj za slaganje paleta Maksimalna brzina: do 40.000 (ovisi o formatu i broju slojeva) Podržane palete: Eur-Epal 1200x800 mm Trenutni format rada: 0,33L paketa (tipičan format za pića) Materijali posuda: PET, staklo, aluminij (limenke) Nazivni napon: 400 V AC, 3 faze + TN Nazivna frekvencija: 50 Hz Nwodpfx Ano Adtzwoxon Nazivna struja kratkog spoja (SCCR): 10 kA Tlak zraka: 6 bara Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Rabljen stroj za slaganje paleta opremljen je naprednom automatizacijom s PLC-om (programabilnim logičkim kontrolerom) tvrtke Siemens i HMI-om (ljudsko-strojno sučelje) tvrtke Siemens za pouzdano i jednostavno upravljanje. Sučelje omogućuje upravljanje receptima za različite rasporede slojeva, jasan prikaz statusa i učinkovitu dijagnostiku radi smanjenja vremena zastoja. Sigurnosno ocijenjeni upravljački elementi i zaključani zaštitni uređaji pridonose pouzdanom radu u zahtjevnim proizvodnim okruženjima. PLC tvrtke Siemens za robusno upravljanje procesom HMI tvrtke Siemens s intuitivnim sučeljem Programabilni rasporedi slojeva i brzi odabir poslova Učinkovito pokretanje/zaustavljanje i obrada pogrešaka za nesmetan rad Mogućnosti integracije u proizvodne linije Pegasus F160 može se besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili kao samostalna stanica na kraju proizvodne linije. Prima pakete iz strojeva za termokompresijsko pakiranje, strojeva za pakiranje u omotač i strojeva za pakiranje u ladice, te formira stabilne palete za skladištenje ili otpremu. Fleksibilna obrada formata podržava pakete od PET-a, stakla i aluminija za širok raspon pića. Kompatibilan s paketima u obliku omotača, paketima u ladicama s folijom i snopovima Dizajniran za pakete s posudama od PET-a, stakla i aluminija Radi kao dio cjelokupnih linija za punjenje ili kao samostalna stanica za slaganje paleta Brza promjena formata između različitih formata i rasporeda paleta Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je generalno popravljen, jamstvo se daje i spreman je za rad. Isporučuje se u izvrsnom radnom stanju s dostupnošću kompatibilnih rezervnih dijelova i spreman je za trenutnu integraciju u linije za proizvodnju i pakiranje pića. Generalno popravljen i s jamstvom Spreman za rad Dostupni kompatibilni rezervni dijelovi Radne performanse i svestranost Dizajniran za okruženja visokih performansi, ovaj robotski stroj za slaganje paleta pruža dosljedno slaganje i stabilne palete.

Godina proizvodnje: 2000, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT100, Rabljeni Pieralisi miješalice s upravljačkom pločom i P60 pumpama. Tehničke specifikacije i performanse. Ove Pieralisi miješalice za maslinovo ulje su rabljene jedinice, dizajnirane za fazu miješanja u industrijskim linijama za ekstrakciju maslinovog ulja. Kao važan korak između drobljenja i centrifugiranja, miješalice homogeniziraju i kondicioniraju maslinovu pastu kako bi se optimizirao prinos i kvaliteta ulja. Jedinice su trenutno instalirane i održavane su redovitim godišnjim servisom i čišćenjem. Prikladne su za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili šire industrijsko okruženje za pakiranje i obradu, te pružaju pouzdanu učinkovitost za proizvođače koji trebaju pouzdane performanse u preradi hrane i pića. Proizvođač: Pieralisi Godina proizvodnje: 2000. Nwjdpfe Adt Ecox Anxjn Uloga u procesu: Miješanje/mijesenje maslinove paste prije dekanterske centrifuge Indikativni kapacitet: oko 20 centnera/sat (≈ 2.000 kg/h), ovisno o veličini mlina i centrifuge Konfiguracija: Instalirane jedinice, povezane s uzvodnim mlinom i nizvodnom dekanterskom centrifugom Primjena: Linije za ekstrakciju maslinovog ulja s naknadnim pročišćavanjem, skladištenjem i punjenjem Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Miješalice su dizajnirane za kontinuirani rad s jednostavnim start/stop sustavom i podešavanjem vremena obrade. Dizajn sustava osigurava stabilnu i ponovljivu obradu, te omogućuje konstantno kondicioniranje paste radi povećanja učinkovitosti separacije u dekanterskoj centrifugi. Arhitektura upravljanja osigurava pouzdan rad i jednostavnu upotrebu, te je usklađena sa standardnim standardima za industrijske linije za pakiranje i preradu hrane. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Integracija je optimizirana za cjelovite linije za proizvodnju maslinovog ulja koje uključuju uzvodni mlin i nizvodnu dekantersku centrifugu. Miješalice rade u liniji s pumpama, izjednačavajućim spremnicima i dodatnom opremom, što omogućuje glatki prijenos paste i minimalno vrijeme zastoja. Indikativna učinkovitost od oko 2.000 kg/h utječe na kapacitete mlina i centrifuge te osigurava uravnotežene performanse linije. Ove se jedinice besprijekorno uklapaju u postojeće rasporede proizvodnje i mogu poslužiti tvrtkama koje se kasnije planiraju povezati sa sustavima za skladištenje, filtraciju i strojevima za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Miješalice su instalirane i podvrgnute su redovitim godišnjim servisima i čišćenju. Njihovo održavanje osigurava pouzdan rad i smanjuje potrebu za neposrednom obnovom. Kao rabljena oprema, prikladne su za tvrtke koje traže robusne rabljene strojeve koji se mogu brzo dovesti u rad. Operativne performanse i svestranost Dizajnirane za konstantno kondicioniranje paste, ove miješalice pomažu u postizanju stabilnog prinosa ulja u fazi separacije. Konfiguracija podržava različite sorte maslina i uvjete obrade, pružajući ujednačeno miješanje i vrijeme zadržavanja kako bi se potaknula učinkovita koalescencija kapi ulja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: M327, Korišteni GANGLOFF stroj za punjenje u jednom bloku, 23000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj rotirajući stroj za punjenje CX 6/12 dizajniran je za visoko učinkovitu proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Proizvođač Gangloff, ovaj stroj integrira precizno punjenje s pouzdanim zatvaranjem, kako bi podržao zahtjevne projekte korištenih linija za punjenje i opreme iz druge ruke, bez ugrožavanja kvalitete. Optimiziran za PET boce i običnu vodu, stroj kombinira robusnu konstrukciju s kompaktnim rotirajućim profilom i sustavom za rukovanje grlićem boca, osiguravajući stabilno vođenje posuda pri visokim brzinama. Proizvođač: Gangloff Model: CX 6/12 Godina proizvodnje: 2011 Brzina proizvodnje: do 23000 boca/sat Konfiguracija punila: 54 ventila Konfiguracija zatvarača: 13 glava (Zalkin) Trenutni format boca: 1,5 l Materijal posuda: PET Izvedba grlića: 29/25 Vrsta prijenosnika: vođenje grlića Vrsta stroja: rotirajući Smjer rada: suprotan smjeru kazaljke na satu Maksimalna visina boca: 340 mm Radni tlak: 6 bar Platforma za upravljanje: Schneider PLC i HMI Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ovaj stroj u jednom bloku opremljen je s Schneider PLC-om i HMI-jem za stabilan, intuitivan rad i pojednostavljenu dijagnostiku. Automatizirani slijedovi upravljaju sinkronizacijom punjenja i zatvaranja, dok se prilagodbe temeljene na receptima omogućuju brze promjene formata. Arhitektura vođenja grlića smanjuje potrebu za mehaničkim podešavanjima prilikom promjene veličine boca te povećava dostupnost i ponovljivost. Sučelja za operatera pružaju jasne indikatore stanja i alarme, osiguravajući dosljednu kvalitetu pića. Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u cjelokupnu liniju za punjenje, stroj može raditi u liniji s prethodnim strojnim perilicama, kao i s naknadnim strojevima za punjenje, etiketiranje, inspekciju i pakiranje. Brzina prijenosa vođenja grlića osigurava nježan prijenos posuda, minimizirajući ogrebotine i pogrešno poravnanje. Fleksibilnost formata usmjerena je na PET boce s grlićem 29/25, a trenutna konfiguracija optimizirana je za 1,5 l vode. Dizajn rotora štedi prostor i osigurava dosljedan, stabilan protok u industrijskim aplikacijama pakiranja. Stanje stroja i povijest održavanja Nwodpfs Adt Nbox Anxon Stroj je u radnom stanju i preuređen. Isporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima i uključuje 6-mjesečno jamstvo. Trenutna konfiguracija omogućuje neposrednu upotrebu u okruženjima za proizvodnju pića, posebno za običnu vodu u PET bocama. Dobro održavano stanje i nedavno izvršeni servis pružaju pouzdan temelj za nadogradnju korištenih linija ili povećanje kapaciteta. Operativne performanse i svestranost Ovaj stroj u jednom bloku idealan je za proizvodnju vode u PET posudama. S 54 ventila...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 62.000 h, broj stroja/vozila: R78, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Rabljena stroj za punjenje TETRA PAK A3 Flex 1L slim, kapaciteta 7500 pakiranja u satu, aseptički je sustav za oblikovanje, punjenje i zatvaranje iz 2006. godine, dizajniran za visoko učinkovitu proizvodnju pića u kartonskim pakiranjima. Proizvođač Tetra Pak®, nudi precizno i pouzdano punjenje mliječnih proizvoda i sokova u Tetra-Brik formatima, te je idealna za industrijske tvornice pakiranja kojima je potrebna predvidljiva dostupnost i higijenski rad.* Proizvođač: Tetra Pak®* Model: A3 Flex (godina proizvodnje 2006.)* Kategorija: Stroj za punjenje – aseptički kartonski FFS (formiranje, punjenje, zatvaranje)* Nazivna snaga: do 7.500 pakiranja/sat* Broj radnih sati stroja: 62.000 sati* Vrsta spremnika: Brik (aseptička kartonska ambalaža); raspon formata ovisi o ugrađenoj opremi* Kompatibilnost proizvoda: Mliječni proizvodi (npr. UHT mlijeko), sokovi (s/bez pulpe, niska do srednja viskoznost)* Princip punjenja: Aseptička, volumetrijska doziranje* Broj ventila/glava: 1* Konfiguracija stroja: Linearna (rotacija: 0)* Promjena formata: Postavke formata na temelju recepata za minimiziranje vremena zastoja* Sigurnosne značajke: Integrirani zaštitni uređaji i blokade* Dokumentacija: Dostupni priručnici za operatera i tehnički priručniciNapredni sustavi automatizacije i upravljanjaA3 Flex je u potpunosti upravljan pomoću PLC-a i opremljen HMI sučeljem. Nudi upravljanje receptima, dijagnostiku alarma i zapisivanje serija za pouzdanu mogućnost praćenja. Platforma za upravljanje podržava povezivanje s SCADA/MES sustavima tvornice za prikupljanje podataka i praćenje performansi. Standardizirani I/O olakšavaju integraciju s uzvodnim UHT/sterilizacijskim sustavima i nizvodnim sustavima na kraju linije. Integrirani sigurnosni krugovi, zaključana vrata i gumbi za hitno zaustavljanje doprinose zaštiti operatera tijekom ispiranja, punjenja i naknadnih procesa rukovanja. Električni i pneumatski sučelji dizajnirani su za uobičajene industrijske standarde EU.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOvaj se stroj može besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili mješovito okruženje za pakiranje. Ima sučelje prema uzvodnim sustavima za obradu proizvoda (UHT, homogenizacija, CIP/SIP), kao i prema nizvodnim kartonskim transporterima, kontrolnim vagama, inkjet pisačima za označavanje, strojevima za pakiranje u kartone i paletizatorima. Iako je namijenjen za kartonsku ambalažu, može dijeliti opremu za dovod, upravljačke jedinice i podatkovnu infrastrukturu s paralelnim linijama za PET, staklene ili aluminijske limenke, koje uključuju strojeve za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Promjena formata unutar obitelji Brik vrši se pomoću vođenih postupaka i recepata, kako bi se smanjilo vrijeme prenamjene i količina otpada.Stanje stroja i povijest održavanjaTrenutni status: NA ODRŽAVANJU. Ovaj rabljeni Tetra Pak A3 Flex podvrgava se redovitom održavanju kako bi se provjerila aseptička cjelovitost, preciznost doziranja i kvaliteta zatvaranja. Bitni dijelovi koji se troše provjeravaju se i, ako je potrebno, zamjenjuju. U sklopu nadogradnje A3Flex-100V, stroj je nadograđen ugradnjom 1 AB CPU, 2 AB mrežna modula, 1 AB ulaznog modula, 1 AB izlaznog modula i 1 GE... Nodpfxe Adt S Aj Anxjwn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 22.000 h, broj stroja/vozila: TP130, Rabljena Tetra Pak TCAP 45, 2005., 1000SQ, Helicap 27 Tehničke specifikacije i podaci o učinku Tetra Pak Tetra Cap Applicator 45 je industrijski stroj za zatvaranje, namijenjen za postavljanje zatvarača na kartonske ambalaže u proizvodnji pića i u industrijskim procesima pakiranja. Ovaj rabljeni stroj, proizveden 2005. godine, projektiran je za proizvodnu učinkovitost do 7.000 komada u minuti i trenutno radi s formatom 1.000 Prisma SQ. Proizvođač: Tetra Pak Model: 45 Godina proizvodnje: 2005. Proizvodna brzina: 7.000 komada u minuti Trenutni format: 1.000 Prisma SQ Trenutni format zatvarača: Slim cap Alternativni format zatvarača: HeliCap 27 Dimenzije: 4250 x 2545 x 2660 mm Težina: 1200 kg Napredna sustava automatizacije i upravljanja Ovaj stroj za zatvaranje namijenjen je za sinkronizirani rad u liniji i postavlja zatvarače ravnomjerno na ambalaže koje se dovode iz prethodnog stroja za punjenje. Njegova operativna konfiguracija podržava stabilno rukovanje trenutnim Prisma-SQ formatom i nudi mogućnost prenamjene na format zatvarača HeliCap 27. Potreba za električnim napajanjem iznosi 400V i 50Hz. Električno napajanje: 400V, 50Hz Potrošnja komprimiranog zraka: 300 Nl/min pri 5,5 bara Dokumentacija: uključena papirnata dokumentacija Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Tetra Cap Applicator 45 prikladan je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kartonsko pakiranje i postavlja se nakon procesa punjenja, kako bi se zatvarači postavili prije daljnje obrade i sekundarnog pakiranja. Može se koristiti u okruženjima za proizvodnju pića, gdje kartonske ambalaže zahtijevaju pouzdano postavljanje zatvarača kao dio koordiniranog industrijskog procesa pakiranja. Integracija bi trebala uključivati kompatibilne transportne trake, razmake za pakiranje, uređaje za dovod zatvarača i upravljačke sustave linije prilagođene odabranom formatu pakiranja i zatvarača. Nwodpfo Adtp Uex Anxon Trenutna konfiguracija je dizajnirana za format 1.000 Prisma SQ sa Slim zatvaračima. Moguća je prenamjena na HeliCap 27, što znači da se stroj može razmotriti za proizvodne linije s ovim alternativnim stilom zatvarača. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u radnom stanju i ima otprilike 22.000 radnih sati. Ovaj rabljeni Tetra Pak stroj za zatvaranje isporučuje se s papirnatom dokumentacijom koja podržava tehničku provjeru, rutinsko održavanje i planiranje instalacije. Njegovo radno stanje čini ga prikladnim za kupce koji traže provjerenu tehnologiju punjenja za integraciju u postojeću proizvodnu liniju za kartonsko pakiranje. Radna učinkovitost i svestranost Stroj je dizajniran za postavljanje zatvarača na kartonske ambalaže Prisma-SQ i podržava precizno postavljanje zatvarača pri proizvodnim brzinama do 7.000 komada u minuti. Strojevi za zatvaranje ovog tipa...

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: PX20, Rabljeni KHS INNOPRO CMX-18 miješalica, kapacitet 18 m³/h - godina proizvodnje 2006. Tehničke specifikacije i podatci o performansama. KHS INNOPRO CMX-18 je miješalica za pripremu smjese za proizvodnju pića, namijenjena za integraciju u industrijsku liniju za pakiranje ili rabljenu liniju za punjenje. Ova procesna jedinica, proizvedena 2006. godine, ima nazivnu snagu od 18 m³/h i dizajnirana je za pripremu, degaziranje, miješanje i transport proizvoda za punjenje do područja punjenja. Proizvođač: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Godina proizvodnje: 2006 Nazivna snaga: 18 m³/h Kapacitet spremnika: 850 L Maksimalni tlak: 8 bara Testni tlak: 11,44 bara Raspon temperatura: 20 / 100 °C Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav za pripremu smjese uključuje procesnu instrumentaciju za praćenje tlaka, protoka i razine. Senzori protoka, regulatori protoka, indikatori tlaka, alarmi za tlak, tlačna sklopka, senzori razine i alarmi za razinu, osiguravaju kontrolirano vođenje proizvoda kroz faze degaziranja, transporta i odlaganja u spremnik. Upravljački zrak se dovodi s tlakom od 4–5 bara, dok je tlak u pripadajućoj plinskoj ili zračnoj cijevi 6–6,5 bara. Procesni raspored uključuje kontrolirane protokne sekcije i blokove ventila za vođenje proizvoda, CIP cirkulaciju i funkcije povrata sirupa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova KHS miješalica za pripremu smjese prikladna je za ugradnju ispred stroja za punjenje u liniji za proizvodnju pića. Dijagram procesa prikazuje poseban izlazni priključak za stroj za punjenje, putem kojeg se pripremljeni proizvod iz spremnika transportira do sljedećih strojeva za punjenje. Priključci za vodu i CIP integrirani su u blok ventila, dok posebni priključci za povrat CIP sirupa podržavaju postupke čišćenja i povrata proizvoda. Sustav koristi priključke za dovod ugljikovog dioksida za degaziranje i pripremu pića, što ga čini prikladnim za proizvodna okruženja u kojima su potrebni kontrolirano miješanje i upravljanje plinom. Priključak za vodu: Ø2,5" CIP priključak: Ø2,5" CIP priključci za povrat sirupa: Ø1,5" Izlazni priključak za stroj za punjenje: Ø4" Priključak za vodu za blokiranje: DN15 Stanje stroja i povijest održavanja Njds Adtqrspfx Anxewn Ova rabljena KHS miješalica za pripremu smjese proizvedena je 2006. godine. Dostupna tehnička dokumentacija opisuje konfiguraciju procesa, podatke o spremniku, priključke za dovod i raspored instrumentacije. Postrojenje je konfigurirano kao cjelovita jedinica za miješanje i transport s degazacijom, spremnikom za odlaganje, pumpama i instrumentima za upravljanje procesom. Operativne performanse i svestranost INNOPRO CMX-18 uključuje spremnik za degaziranje, spremnik za odlaganje, šest pumpi i krug za transport proizvoda. Proizvod prolazi kroz kontrolirane protokne sekcije prije nego što dođe u spremnik i bude prebačen u stroj za punjenje. Priključci za ugljikov dioksid, mogućnost degaziranja i posebna faza odlaganja podržavaju stabilnu pripremu proizvoda prije pakiranja. Integrirani CIP i blok za povrat sirupa...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.939 h, broj stroja/vozila: PST41, Rabljeni HRS-sustav za pasterizaciju u cijevima, postavljen na okviru, za hladno punjenje, kapaciteta 3000 litara na sat – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podatci o učinku: Ovaj pasterizator tvrtke HRS Process Systems je procesni okvir izrađen od nehrđajućeg čelika, namijenjen kontroliranoj toplinskoj obradi u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakiranja. Pasterizatori se koriste za primjenu definiranog procesa zagrijavanja i hlađenja, koji osigurava stabilnost proizvoda i konzistentnu obradu prije daljnjeg punjenja, etiketiranja, zatvaranja ili sekundarnog pakiranja. Proizvođač: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguracija: OKVIR – 1 Godina proizvodnje: 2018 Radne sati: 18.939 Izvedba: Procesni okvir izrađen od nehrđajućeg čelika Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj se isporučuje kao procesni okvir i nudi kompaktno rješenje za postrojenja za toplinsku obradu i pripadajuće procesne priključke. Postrojenje za pasterizaciju obično se integrira u arhitekturu upravljanja linije, kako bi se koordinirao protok proizvoda, kao i faze zagrijavanja, zadržavanja i hlađenja s nadređenim i podređenim uređajima. Konfiguracija upravljanja, napajanja i instrumentacije trebala bi se procijeniti tijekom puštanja u rad, u skladu s zahtjevima proizvodne linije u koju se integrira. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj pasterizator može se koristiti u sklopu rabljene linije za punjenje ili u procesu proizvodnje pića, kada je prije pakiranja potrebna kontrolirana toplinska obrada. Ovisno o proizvodu i dizajnu procesa, postrojenja za pasterizaciju obično se integriraju s pripremom proizvoda, spremnicima za skladištenje, strojevima za punjenje i sustavima za transport. Konfiguracija okvira omogućuje urednu instalaciju u industrijskim okruženjima za pakiranje i može se procijeniti za povezivanje s postojećim procesnim cjevovodima, opskrbnim medijima i automatizacijom proizvodne linije. Pogodan je za primjene s tekućim proizvodima, gdje je pasterizacija dio potrebnog proizvodnog procesa. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni pasterizator, proizveden 2018., ima 18.939 radnih sati. Dostupna evidencija radnih sati pruža korisnu osnovu za planiranje održavanja, inspekciju i integraciju u projekt tehnologije punjenja. Prije instalacije, tehnička inspekcija može se usredotočiti na stanje procesnih priključaka, komponenti za prijenos topline, ventila, pumpi, instrumentacije i komponenti montiranih na okvir, kao i na potvrdu prikladnosti za predviđeni proizvod i proces. Nwsdpfxo Adtrvs Anxen Učinak i svestranost Pasterizacija je važan korak u obradi za mnoge primjene u proizvodnji pića i pomaže operaterima u kontroli toplinske obrade prije nego što proizvodi stignu do faza punjenja i industrijskog pakiranja. Dizajn okvira od nehrđajućeg čelika prikladan je za higijenska procesna okruženja i omogućuje strukturirani pristup instaliranim uređajima. Integracija u proizvodnu liniju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: PR30, Rabljen stroj AOKI SBIII-250LL-50S – godina proizvodnje 2016. Tehničke specifikacije i podatci o performansama. AOKI-250LL-50S je stroj za ekstruzijsko puhanje s četiri šupljine i Direct-Heatcon tehnologijom, proizveden od strane tvrtke Aoki Technical Laboratory, Inc. 2016. godine. Dizajniran je za integrirano brizganje preforma i ekstruzijsko puhanje, omogućujući proizvodnju plastičnih spremnika u kompaktnom, kontroliranom procesu. Konfiguracija: 4 šupljine. Volumen brizganja: 386,0 cm³/ciklus. Tlak brizganja: 121,0 MPa. Brzina brizganja: 204,2 cm³/s. Zatvorna sila brizganjske matrice: 490,6 kN. Zatvorna sila matrice za puhanje: 297,2 kN. Maksimalna duljina preforma ispod grla: 160 mm. Dimenzije s zatvorenim zaštitnim vratima: 5.340 × 2.100 × 3.410 mm. Težina stroja: otprilike 10.650 kg. U konfiguraciji s četiri šupljine, stroj je prikladan za spremnike s približnom zapremninom do 2,0 l, na primjer, s promjerom grla od 60 mm, promjerom tijela od 100 mm i visinom od 335 mm. Dokumentirani primjeri asortimana proizvoda, uz različite konfiguracije šupljina, kreću se od približno 0,12 l do 5,0 l. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja. Stroj radi na trofaznoj električnoj mreži od 380 V, 60 Hz, s instaliranom ukupnom snagom od 75,0 kW i strujom od 143 A. Sustav brizganja opremljen je pužom od 64 mm, hodom puža od 120 mm, maksimalnom brzinom puža od 127 min⁻¹ te AC servo motorom od 4 kW. Motor pumpe: 37 kW. Grijanje cilindra: 23,415 kW. Grijanje vrućeg kanala: 8,41 kW. Potisak mlaznice: 18,5 kN. Radna površina sa zatvorenim zaštitnim vratima. Kombinirana konfiguracija brizganja i puhanja omogućuje reproducibilno oblikovanje spremnika, istovremeno smanjujući potrebu za manipulacijom preforma. Ovakvi se strojevi posebno prikladni za automatizirana industrijska okruženja za pakiranje, gdje su potrebna konstantnost procesa i koordinirano upravljanje kalupima. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj stroj za brizganje i ekstruzijsko puhanje tvrtke Aoki može se koristiti kao samostalni uređaj za proizvodnju spremnika unutar rabljene linije za punjenje ili kao dio opsežnije proizvodne linije za pića i industrijsko pakiranje. Proizvodi oblikovane plastične spremnike izravno od plastičnih peleta i podržava naknadne procese punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakiranja. Pri planiranju integracije potrebno je uzeti u obzir prijenos oblikovanih spremnika, usklađivanje proizvodnje s naknadnim uređajima za punjenje te kompatibilnost kalupa s predviđenim oblikom grla i geometrijom spremnika. Konfiguracija s 4 šupljine dokumentirana je za spremnike od približno 2,0 l, dok kategorija stroja nudi fleksibilnost putem odgovarajućih alata za kalupe. Stanje stroja i povijest održavanja. Ovaj rabljeni stroj tvrtke Aoki proizveden je u studenom 2016. godine i identificiran je kao AOKI-250LL-50S. Dokumenti... Nsdpfe Adtr Aox Anxown

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: LC689, Rabljen Tetra Pak A3 Flex 200S, linija za punjenje, model 100V. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova rabljena linija za punjenje Tetra Pak A3 Flex konfigurirana je za kartonsku ambalažu formata 200S i temelji se na stroju za punjenje Tetra Pak A3 Flex 100V proizvedenom 2005. godine. Linija uključuje usklađenu opremu za daljnju obradu, uključujući rukovanje kartonima, postavljanje slamki i sekundarno pakiranje u karton. Stroj za punjenje: Tetra Pak A3 Flex, verzija 100V, godina proizvodnje 2005. Format linije: 200S Pufer: Tetra Pak ACHX30-50M, godina proizvodnje 2010. Postavljač slamki: Tetra Pak SA22, godina proizvodnje 2009. Stroj za pakiranje kartona: Tetra Pak CBP32, godina proizvodnje 2009. Uključena dodatna oprema: 2 role papira i 1 kolica za papir, isporučeno sa strojem za punjenje. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja. Linija za punjenje osmišljena je kao integrirani industrijski sustav za pakiranje, pri čemu pufer podupire protok proizvoda između procesa punjenja i daljnje obrade. Konfiguracija opreme služi za koordinaciju punjenja, rukovanja kartonima, postavljanja slamki i pakiranja kartona u kontinuiranom proizvodnom procesu. Stroj za punjenje Tetra Pak A3 Flex označen je kao verzija 100V, uz mogućnost nadogradnje na 150V. Obim nadogradnje treba procijeniti na temelju potrebne konfiguracije pakiranja i operativnih zahtjeva. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova linija za punjenje Tetra Pak kartona povezuje ključne faze procesa potrebne nakon punjenja kartona: puferiranje, postavljanje slamki i sekundarno pakiranje u karton. Uključene role papira i kolica za papir podupiru rukovanje i opskrbu stroja za punjenje materijalima za pakiranje. Vrsta stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Nsdpfxo Adttao Anxjwn Tetra Pak A3 Flex 100V 2005. Ostala oprema Tetra Pak ACHX30-50M 2010. Ostala oprema Rola papira Ostala oprema Kolica za papir Ostala oprema Tetra Pak SA22 2009. Stroj za pakiranje kartona Tetra Pak CBP32 2009. Modularni raspored čini ovu rabljenu liniju za punjenje i industrijsko pakiranje prikladnom za proizvodnju pića s navedenim formatom kartona 200S.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 14.000 h, broj stroja/vozila: LC660, Rabljena Tetra Pak A3 Speed 030V 200 linija za punjenje Slim pakiranja Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova kompletna rabljena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed (030V) konfiguracija, namijenjena za 200 ml Slim kartona. Radi se o rabljenom, obnovljenom industrijskom rješenju za pakiranje, razvijenom za postizanje konstantnih performansi u proizvodnji pića. Sve ključne komponente su proizvedene od strane Tetra Pak-a, što osigurava besprijekornu kompatibilnost i visoku dostupnost.Glavni punjač: Tetra Pak A3 Speed (030V), godina proizvodnje 2011Format pakiranja: 200 ml Slim kartoni (0,2 L)Proizvodni kapacitet: 24.000 pakiranja/satZabilježene radne sati: punjač 25.731 h; prijelazna dionica 1.609 h; aplikator slamki 14.219 h; pakirnica kartona 21.065 hStatus linije: rabljena i obnovljenaProizvođač: Tetra Pak (sve uključene strojeve)Vrsta pakiranja: karton (Brick-Style)Uključeni modeli: A3 Speed 030V punjač; ACHX 30 prijelazna dionica; SA30 aplikator slamki; CBP30 Speed pakirnica kartonaNapredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija koristi integriranu filozofiju automatizacije tvrtke Tetra Pak i nudi pouzdana upravljačka rješenja, intuitivno upravljanje te koordiniranu logiku pokretanja/zaustavljanja na cijeloj liniji. Sučelje za korisnika pruža jasnu vizualizaciju statusa, vođene promjene formata za 200 ml Slim format te upravljanje parametrima na temelju recepata. Sigurnosni mehanizmi i zaštićeni pristup štite operativno osoblje, a istovremeno omogućuju brzu održavanje. Koordinirano upravljanje punjačem, aplikatorom, prijelaznom dionicom i pakirnicom smanjuje uska grla i podržava stabilan rad velikom brzinom u zahtjevnim okruženjima za pakiranje.Mogućnosti integracije linije Dizajnirana za rad u liniji, ova skupina opreme za pakiranje osigurava glatki protok proizvoda od punjenja do sekundarnog pakiranja. Prijelazna dionica podržava kontinuirani rad tako da nadoknađuje kratke prekide u radu naknadnih stanica, dok aplikator slamki i pakirnica kartona dovršavaju izgled pakiranja spremnog za otpremu. Sustav se može povezati s prijenosnicima za prijenos prije i poslije, pisačima i rješenjima za paletiranje kako bi se stvorila kompletna proizvodna linija.Vrsta strojaProizvođač / ModelGodina proizvodnjeStroj za punjenjeTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplikator slamkiTetra Pak SA302011Sustav prijelazne dioniceTetra Pak ACHX 302011Pakirnica kartonaTetra Pak CBP30 Speed Nsdj Adtx Ajpfx Anxswn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: PAL57, Rabljen uređaj za slaganje paleta (Palettierer) – 12000 BPHTehničke specifikacije i podatci o učinkovitostiOvaj konvencionalni, automatski uređaj za slaganje paleta namijenjen je učinkovitom rukovanju proizvodima na kraju proizvodne linije, poput kartona, paketa i omotnih kartona. Proizveden od strane tvrtke Sbc 2008. godine, nudi pouzdanu izvedbu za industrijska okruženja u proizvodnji ambalaže i pića. Dizajniran za EPAL palete, osigurava stabilno slaganje i optimiziranu logistiku skladištenja u sklopu rabljene linije za punjenje ili rabljenog rješenja za pakiranje.Proizvođač: SbcGodina proizvodnje: 2008Nazivna snaga: do 3 sloja u minutiMaksimalna brzina: 12000 (u konfiguraciji 3x2)Format palete: EPAL 800x1200 mmRadna visina (H): 750 mmZračni tlak: 6 barPrimjena: Slaganje kartona, paketa/omotnih kartonaMaterijali obrađivanih spremnika: aluminijske limenke, staklene boce, PET boceAutomatski uređaj za postavljanje međusloja: Da (automatska primjena slojeva)Napredna automatizacija i sustavi upravljanjaUređaj za slaganje paleta ima konvencionalnu automatsku arhitekturu, dizajniranu za dosljedno slaganje slojeva i stabilnu izgradnju tereta. Automatski uređaj za postavljanje međusloja povećava stabilnost tereta, osobito pri različitim visinama ili osjetljivim konfiguracijama kartona. Jednostavna upravljačka ploča podržava promjene formata i rutinske prilagodbe, smanjuje vrijeme zastoja i održava protok u zahtjevnim industrijskim pogonima za pakiranje.Konvencionalno automatsko slaganje i postavljanje slojevaAutomatsko postavljanje međuslojeva za poboljšanu stabilnost paletaUpravljačka ploča za postavljanje i prilagodbeDizajniran za sigurne, reproducibilne uzorke slaganjaMogućnosti integracije u linijuOptimiziran za integraciju nakon uređaja za omotno pakiranje i prije uređaja za omotavanje paleta, ovaj uređaj za slaganje paleta lako se integrira u proizvodne linije za pića i opće linije za pakiranje. Podržava standardne EPAL palete 800x1200 mm i prikladan je za kartone s proizvodima od PET-a, stakla ili aluminijskih limenki.Rad u liniji ili kao samostalni uređaj s poveznicama za transportne sustaveIdealno postavljen iza uređaja za omotno pakiranjeKompatibilan s uređajima za omotavanje paleta i uređajima za rastezljivo folijiranjePrikladan za pakete/omotne kartone u PET, staklenim i aluminijskim formatimaStanje stroja i povijest održavanjaStroj je u radnom stanju i isporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima. Uređen je i pokriven je 6-mjesečnim jamstvom, što ga čini pouzdanom rabljenom opremom za rabljenu liniju za punjenje ili industrijsku primjenu pakiranja. Nudi se u uređenom stanju, prodaje se "kao što je" i osigurava povjerenje u izvedbu i mehaničku integritet.U radnom stanjuUređen i s jamstvom6-mjesečno jamstvoIsporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima Nsdo Adtzdjpfx Anxjwn

Stanje: rabljeno, vrsta goriva: benzin, masa praznog vozila: 1 kg, boja: sivo-crna, vrsta prijenosa: mehanički, Godina proizvodnje: 2026,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: PR29, Rabljen stroj za puhanje AOKI SBIII-250LS-50 – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podatci o performansama. Rabljeni stroj za puhanje AOKI SBIII-250LS-50 za industrijsku ambalažu i proizvodnju PET-ambalaže. Ovaj je stroj dizajniran za proizvodnju boca od preforma i omogućuje učinkovitu proizvodnju boca kao dio rabljene linije za punjenje ili neovisne proizvodne linije za ambalažu. Proizvođač: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Model: SBIII-250LS-50. Godina proizvodnje: 2010. Napajanje: trofazna izmjenična struja, 220 V, 60 Hz. Instalirana snaga: 50,2 kW. Struja: 165 A. Težina stroja: 10.400 kg. Hidraulički tlak: 14,0 MPa. Pneumatski tlak: 3,0 MPa. Tlak vode: 0,3 MPa. Napredna sustava automatizacije i upravljanja. AOKI SBIII-250LS-50 radi s trofaznim AC napajanjem od 220 V i 60 Hz. Njegova potreba za snagom od 50,2 kW i struja od 165 A trebali bi se uzeti u obzir pri planiranju električne distribucije, zaštitnih uređaja i spajanja na upravljački ormarić. Strojevi za puhanje ovog tipa namijenjeni su za ponovljenu obradu preforma i kontrolirano oblikovanje boca u industrijskim okruženjima za ambalažu. Stroj koristi hidrauličke, pneumatske i vodene priključke kao dio svoje radne konfiguracije. Ovi priključci podržavaju proces oblikovanja i trebali bi biti priključeni putem odgovarajućih instalacija na lokaciji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj stroj za puhanje AOKI može se koristiti kao stupanj proizvodnje boca u liniji za proizvodnju PET pića. Obično se instalira prije uređaja za naknadnu obradu, kao što su sustavi za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakiranje i paletiranje. Sučelja za prijenos boca, akumulaciju i sustave transporta trebala bi biti prilagođena potrebnom rasporedu proizvodnje. Kao rabljeni stroj za industrijsku ambalažu, može podržati opskrbu PET bočama za proizvodnju pića i druge operacije pakiranja u kojima se preformi pretvaraju u gotove spremnike prije punjenja. Stanje stroja i povijest održavanja. Stroj je označen kao rabljen i nudi se kao stroj za puhanje proizveden 2010. godine. Njegova masivna konstrukcija, težine 10.400 kg, ukazuje na stacionarnu industrijsku instalaciju koja zahtijeva odgovarajuću opremu za rukovanje pri utovaru, postavljanju i puštanju u rad. Rutinska provjera pri puštanju u rad prije korištenja u proizvodnji trebala bi uključivati provjeru električnih priključaka, hidrauličkih krugova, pneumatskih dovodnih linija, vodenih priključaka i svih sigurnosnih sustava stroja. Radne performanse i svestranost. SBIII-250LS-50 namijenjen je za proizvodnju PET boca od preforma. U konfiguraciji linije za punjenje, stroj za puhanje osigurava spremnost spremnika prije procesa punjenja i pakiranja te pomaže u održavanju dostupnosti boca. Nwodpfs Adttgsx Anxon

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, model upravljača: , _____ Opis: Tehnički podaci Radni prostor X/Y: 4.000 × 2.000 mm Prostor za postavljanje materijala X/Y: otprilike 4.100 × 2.100 mm Hod osi Z: otprilike 150 mm Maksimalna brzina kretanja: 12.700 mm/min Maksimalna brzina konturiranja: 7.620 mm/min Preciznost pozicioniranja X/Y: ± 0,04 mm/m Preciznost ponavljanja X/Y: ± 0,05 mm Pumpe visokog tlaka Proizvođač / tip: Flow HyPlex Prime 30 Snaga motora: 22 kW (30 KS) Maksimalni radni tlak: 4.150 bar Radni tlak za kontinuirani rad: 3.800 bar Maksimalni protok: 3,1 l/min Napajanje: 400 V / 50 Hz / 3 faze Oprema :-Dinamična tehnologija rezanja vodenim mlazom XD 3D, do 60° kuta gibanja glave :-Sistem za rezanje abrazivima PASER 4 :-Spremnik za abrazive, kapacitet otprilike 285 kg Nsdpfx Anez S S Efsxewn :-Premium spremnik od nehrđajućeg čelika za sakupljanje otpadnog materijala s regulacijom razine vode :-Sistem za postavljanje materijala CleanCut :-Zaštita od prskanja Flow Shields :-Sigurnosna svjetlosna barijera :-Računalo s upravljačkim programom FlowMaster Dodatna oprema :-Pomagalo za bušenje Flow UltraPierce :-Laserski senzor visine DynaBeam :-Laserski pokazivač :-Komplet za pretvorbu u sustav za rezanje čistom vodom