Rabljeni Hesch Kontrolor Procesa na prodaju (1.866)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 8.000 h, broj stroja/vozila: ET229, SACMI OPP stroj za etiketiranje valjcima – Pregled Ovaj rabljeni SACMI OPP stroj za etiketiranje valjcima dizajniran je za visoko učinkovito etiketiranje omotanjem na PET bocama. Izgrađen je 2008. godine i koncipiran za modernu proizvodnju pića, a može se besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili se može koristiti kao zasebna postaja u industrijskim okruženjima za pakiranje. S nominalnim kapacitetom od 12.000 boca u sat, prikladan je za srednje brzine u segmentima vode, sokova i drugih pića, koji koriste etikete od OPP folije. SACMI inženjering poznat je po izdržljivosti, preciznosti i pouzdanosti, što ovu rabljenu otopinu za etiketiranje čini izvrsnim izborom za proizvođače koji traže pouzdane linije za punjenje. Stroj podržava više formata PET boca, uključujući 1,5 l, 0,6 l i 0,33 l, te nudi fleksibilnost za različite SKU-ove i sezonske linije proizvoda. Etikete od OPP folije, koje se nanose kao valjak, pomažu u smanjenju troškova etiketiranja i poboljšanju prezentacije zahvaljujući čistim rubovima i jednolikom položaju etiketa. Ova konfiguracija praktičan je izbor za tvrtke za proizvodnju pića koje žele proširiti ili modernizirati svoju proizvodnju, uz istovremeno kompaktnu konstrukciju i besprijekornu integraciju u postojeće transportne trake i sustave za rukovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: SACMI Godina: 2008 Vrsta etiketa: OPP folija (valjak) Brzina proizvodnje: 12.000 boca/sat (nominalno) Ljdpoxvpd Uofx Adwjhn Formati boca: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Materijal posude: PET Napredna automatizacija i upravljački sustavi Koncept OPP valjka koristi topljivo ljepilo na prednjoj i stražnjoj strani etikete za sigurno omotavanje. Dizajn podržava stabilno rukovanje bocama, precizno dovod etiketaka i dosljedne rezove za visokokvalitetnu prezentaciju. Kontrole su intuitivne za operatere, s jasnim pristupom ključnim postavkama i parametrima procesa za brzu instalaciju i promjenu formata. Integracija proizvodne linije Ovaj stroj za etiketiranje može se lako integrirati u cjelovite linije za punjenje i industrijske sustave za pakiranje. Može se koristiti u liniji s prethodnim punjenjem i naknadnom provjerom, pakiranjem ili opremom za termo smanjivanje. Promjena formata podržava uobičajene formate PET boca kao što su 0,33 l, 0,6 l i 1,5 l, što omogućuje fleksibilnost u cijelom portfelju pića unutar jedne proizvodne linije. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica ima oko 10.000 radnih sati. Trenutno je odvojena od linije, ali se može priključiti kako bi se demonstrirao transport boca. Stroj se može pokrenuti i koristiti, s deaktiviranim nanošenjem ljepila na etikete u svrhu demonstracije. Dostupna je tehnička dokumentacija i podržava instalaciju, rad i održavanje. Sve u svemu, stroj je dobro održavana rabljena jedinica, prikladna za pogone koji traže pouzdanu izvedbu etiketiranja pri srednjim brzinama. Operativna izvedba i svestranost...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: LC564, Rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama od 25.200 b/h nudi kompletno rješenje za punjenje negazirane vode. Trenutačno je linija spojena na električnu mrežu i može se izravno testirati od strane kupca. SIDEL je sustav razvio 2006. godine za obradu PET boca od 350 ml do 1,5 litara, čime linija zadržava visoku produktivnost i fleksibilnost. Lhsdpfx Aow Ahfyodwon Opći podaci linije Ova korištena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta do 25.200 boca na sat, procesuira boce s 30/25 grlom, što je standard u industriji. SIDEL je liniju opremio puhačicom SB014 s 14 kalupa. Punilo i čepilica u monobloku imaju 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ih čini pogodnima za mirna pića. Glavni instalirani strojevi Među uključenim uređajima su visokotlačni kompresor AF (model CE46A) i niskotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). BAC rashladni toranj učinkovito regulira procesne temperature. SIDEL puhalica SB014, s bunkeračem, dovodnim sustavom i uređajem za odstranjivanje prašine, izravno je spojena na SIDEL punilicu SFGL40/10, čime se osigurava efikasnost postrojenja u svim fazama. Etiketiranje i pakiranje SIDEL je integrirao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi roll-fed omotne etikete. Osim toga, shrink folija formira stabilne multipakete od plastične folije. Kartonažer VANTA WSD-B350 iz 2011. godine obrađuje do 35 kutija u minuti. Automatizirani paletizer omogućuje efikasno slaganje proizvoda na kraju linije i pripremu za otpremu. Transportna tehnika i interna logistika Transportni sustav opremljen je trakastim transporterima proizvedenim od strane SIDEL-a, što osigurava neprekidan protok od puhačice do paletizera. Ova automatizacija smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i poboljšava dosljednost procesa. Za razliku od fragmentiranih rješenja, ovakav koncept poboljšava kontrolu proizvodnje i smanjuje zastoje. Uvjeti uporabe i prednosti Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h, radi pod naponom i dostupna je za testiranje na licu mjesta. Integracija SIDEL strojeva u praksu podiže performanse i pojednostavljuje održavanje, omogućujući dosljednu kvalitetu i dugoročnu pouzdanost. Primjene i kompatibilnost

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 300 h, 3x VE20 Microbond SCI 3x Novo Dijelovi su radili oko 200-300 sati Sustav MICROBOND CSI, koji se sastoji od jedinice za punjenje, sustava upravljanja i generatora visokih performansi, jamči dosljednu kvalitetu zavarivanja. Čvrst, ali vrlo precizan mehanizam omogućuje stalnu kontrolu zazora putem patentirane kontrole zazora MicrogapControl. Kontrolni sustav MICROBOND zadužen je za kontrolu i vizualizaciju ovog kontinuiranog procesa spajanja. Konstantna izlazna amplituda i visoka kontinuirana zvučna snaga omogućuju brzine procesa do 800 m/min. Lodpfx Asr Rdd Nodwohn

Stanje: novo, SHIMADZU uređaj za određivanje vlažnosti MOC-120H, 120 g visokoprecizan instrument za određivanje sadržaja vlage u plastičnim granulama. Zahvaljujući korisničkom sučelju i mogućnosti učinkovitog provođenja procesa sušenja, MOC-120H se ističe među ostalim uređajima za određivanje vlažnosti na tržištu. Usporedite s uređajem KERN DBS 60-3. Uređaj za određivanje vlažnosti MOC-120H nudi raznolike funkcije i tehničke specifikacije: • Tip uređaja: Uređaj za određivanje vlažnosti • Raspon mjerenja: Najviše 120 g • Razlučivost: 0,001 g • Načelo mjerenja: Mjerenje smanjenja mase putem sušenja • Veličina posude za uzorak: Ø 130 mm • Raspon mjerenja udjela vlage: 0,01 % do 100,00 % • Preciznost očitavanja udjela vlage: 0,01 % • Načini mjerenja: Automatski ili vremenski kontrolirani ciklus sušenja, brzi, stupnjeviti ili nježni način sušenja, način "predviđanja" • Izvor topline: Infracrveni kvarcni grijač • Raspon temperature: 30 - 180°C, u koracima od 1°C • Dimenzije kućišta (Š x D x V): 220 x 415 x 190 mm • Težina: 4,5 kg Primjeri primjene MOC-120H je svestran uređaj koji se može koristiti u različitim primjenama: • Prehrambena industrija: određivanje sadržaja vlage u namirnicama kao što su žitarice, brašno, meso i mliječni proizvodi. Ljdpfx Adezvp Aqewohn • Farmaceutska industrija: analiza praškova, tableta i ostalih farmaceutskih proizvoda. • Kemijska industrija: ispitivanje kemikalija i sirovina. • Analiza okoliša: određivanje sadržaja vlage u uzorcima tla i drugim uzorcima iz okoliša. Zaključak SHIMADZU uređaj za određivanje vlažnosti MOC-120H, 120 g je visokoprecizan i svestran instrument koji je idealan za određivanje sadržaja vlage u različitim materijalima. Zahvaljujući brojnim funkcijama, visokoj preciznosti i jednostavnosti korištenja, odličan je izbor za laboratorije i proizvodne pogone koji se oslanjaju na točna mjerenja vlage.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, trajanje jamstva: 12 mjeseci, TRSI Automatska Pila: Snaga, Preciznost i Optimizacija TRSI Ø600 Push-Feed Pila – Rez 90°: Idealno za Sječu Bukve TRSI Ø600 je automatska optimizirajuća pila s push-feed sustavom, dizajnirana za sječu bukve s konstantnom debljinom i promjenjivom širinom. Svojom monoblok konstrukcijom i Ø600 pilom, ova pila je idealna za precizne rezove. Glavne značajke: Programirani i Optimizirani Rez: Precizni i ponovljivi postupci ili optimizacija za smanjenje otpada i maksimiziranje iskoristivosti materijala. TRSI Ø700 Push-Feed Pila – Rez 90°: Rezanje Grede i Pakiranja TRSI Ø700 idealna je za rezanje greda i pakiranja. S Ø700 pilom i robusnom konstrukcijom, osigurava visoke performanse u industriji prerade drva i pakiranja. Glavne značajke: Programirani i Optimizirani Rez: Maksimalno iskorištavanje materijala i minimiziranje otpada. TRSI: Prilagođeno Rješenje za Svaku Industriju TRSI je idealna automatska pila za poduzeća koja traže brzinu, pouzdanost i preciznost. Prilagodljivo vašim potrebama, savršeno je za različite industrijske sektore. Napredna Tehnologija: Napredni Softver: Jednostavno programiranje i optimizacija procesa. Potpuna Integracija: Kompatibilna s vašim poslovnim sustavima. Daljinska Tehnička Podrška: Tehnička podrška uvijek dostupna. Izvrsne Performanse: Lhedpfx Adev Iqddjwen Ultra-Precizno Kretanje: Brzo push-feed kretanje na kugličnim vodičima za glatke i precizne rezove. Brushless Motori: Izvrsne performanse i pouzdanost. Ojačana Konstrukcija: Osigurava glatko djelovanje bez vibracija. Pribor za Maksimalnu Produktivnost: Prilagođeni Punjači: Smanjuju vrijeme neaktivnosti. Ručno i Automatsko Tiskanje: Jasno označavanje poluproizvoda. Optimizirani Sustavi Za Istovar: Za sve vrste obrade. Povjerenje u Cursal za Inovacije i Performanse S TRSI postići ćete maksimalnu učinkovitost i preciznost prilagodbom svakog dijela stroja za optimizaciju proizvodnog procesa. Kontaktirajte nas danas za prilagođeno savjetovanje i podignite svoju proizvodnju na novu razinu kvalitete.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Baty Venture Plus – precizan višesenzorski mjerni sustav za velike izratke Baty Venture Plus je napredni sustav vizualnog mjerenja dizajniran za preciznu inspekciju velikih izradaka. Kombinira beskontaktne optičke i taktilne metode mjerenja i nudi visoku fleksibilnost za različite zadatke inspekcije. S izdašnim rasponom mjerenja, idealan je za tvrtke koje zahtijevaju precizno i učinkovito rješenje za mjerenje. Dostupne varijante: VP-6460-CNC Ova varijanta ima raspon mjerenja od 640 mm x 600 mm x 250 mm i nudi savršeno rješenje za izratke srednje veličine. CNC-upravljani sustav omogućuje potpuno automatizirane procese mjerenja, što značajno povećava učinkovitost kod kontrole ponovljenih obradaka. Kombinacijom optičke detekcije rubova i taktilne mjerne glave, VP-6460-CNC nudi najveću preciznost. VP-6490-CNC S proširenim rasponom mjerenja od 640 mm x 900 mm x 250 mm, VP-6490-CNC idealan je za veće izratke. Ova varijanta nudi iste napredne značajke kao VP-6460-CNC, ali s proširenim područjem mjerenja. Programabilna optika zumiranja od 6,5:1 i segmentirano LED osvjetljenje omogućuju fleksibilno podešavanje povećanja i osvjetljenja kako bi se osigurala optimalna točnost mjerenja. Zajedničke karakteristike: Multisensor tehnologija: Kombinira optička mjerenja s taktilnim taktilnim senzorom za izvođenje 2D i 3D mjerenja. CNC upravljanje: Obje varijante omogućuju potpuno automatska mjerenja koja se mogu programirati izravno putem korisničkog softvera Fusion 3D. Fusion 3D softver: Omogućuje uvoz i izvoz CAD podataka, DXF preklapanja i stvaranje potpunih izvješća, uključujući Statističku kontrolu procesa (SPC). Programabilno LED osvjetljenje: segmentirano osvjetljenje osigurava optimalno osvjetljenje obratka, poboljšavajući detekciju rubova i točnost mjerenja. Zoom optika: 6,5:1 zoom optika, opcionalno nadogradiva na 12:1, nudi visoku fleksibilnost za razne mjerne zadatke. Prednosti: Visoka fleksibilnost: Idealno za velike i složene izratke zahvaljujući velikom rasponu mjerenja i mogućnosti izvođenja taktilnih i optičkih mjerenja. Automatizacija: CNC upravljanje i softver Fusion 3D omogućuju stvaranje i pokretanje mjernih programa više puta, povećavajući učinkovitost. Preciznost: zahvaljujući tehnologiji s više senzora i stabilnoj konstrukciji, sustav daje precizne i ponovljive rezultate, čak i na zahtjevnim radnim komadima. Lhjdpfx Adouyh Stswen Baty Venture Plus idealan je izbor za tvrtke koje traže precizno i fleksibilno rješenje za mjerenje velikih izradaka uz prednosti automatizacije

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Baty Venture FV – Fleksibilan i precizan sustav za mjerenje vida u tri varijante Lhedpfx Aouyig Sjdwjn Baty Venture FV je najsuvremeniji vizualni mjerni sustav dizajniran za brzu i preciznu inspekciju složenih izradaka. Nudi optička mjerenja koja omogućuju sveobuhvatno snimanje geometrije obratka. Ovaj sustav je posebno prikladan za proizvodnu industriju koja zahtijeva i brzinu i preciznost u kontroli kvalitete. Venture FV dostupan je u tri različite varijante koje pokrivaju različite zahtjeve mjerenja: Dostupni modeli: Baty Venture FV1080 S mjernim rasponom od 100 mm x 80 mm, ova kompaktna verzija idealna je za manje izratke. Nudi brzu i preciznu inspekciju i savršen je za primjene gdje su potrebna i optička i taktilna mjerenja. Baty Venture FV2020 Ova varijanta ima raspon mjerenja od 200 mm x 200 mm i prikladna je za izratke srednje veličine. CNC kontrola u kombinaciji sa softverom Fusion 3D omogućuje potpuno automatizirana mjerenja, povećavajući učinkovitost i preciznost tijekom pregleda. Baty Venture FV3020 S većim rasponom mjerenja od 300 mm x 200 mm, FV3020 je najveća dostupna varijanta. Posebno je prikladan za pregled složenih izradaka gdje su potrebna visoka preciznost i detaljna mjerenja. Zajedničke karakteristike: CNC upravljanje: Svi modeli su CNC upravljani i omogućuju potpuno automatske, ponovljive procese mjerenja koji povećavaju propusnost u proizvodnji. Softver: Ovaj moćni softver podržava CAD uvoz/izvoz, DXF slojeve i izvješća koja uključuju statističku kontrolu procesa (SPC). Programabilno LED osvjetljenje: LED osvjetljenje osigurava optimalno osvjetljenje obratka kako bi se omogućilo precizno otkrivanje rubova i mjerenja. Prednosti: Svestranost: s tri različite varijante, Baty Venture FV nudi savršeno rješenje za izratke različitih veličina i složenosti. Velika brzina mjerenja: zahvaljujući CNC upravljanju i korisničkom softveru, vrijeme mjerenja se skraćuje, a učinkovitost povećava. Preciznost: Mjerni uređaj osigurava da se jednostavni i složeni obradaci mjere s najvećom točnošću. Baty Venture FV nudi idealnu kombinaciju brzine, preciznosti i fleksibilnosti za tvrtke koje trebaju pouzdano rješenje za inspekciju u svojoj proizvodnji

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 7.500 kg, ukupna duljina: 14.470 mm, ukupna širina: 3.500 mm, ukupna visina: 1.509 mm, Nudimo ovu rabljenu automatsku liniju za zavarivanje cijevi CSM, proizvedenu 2014. Primjenjuju se naši Opći uvjeti poslovanja. Plaćanje unaprijed. Troškovi dostave nisu uključeni. Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pišite ili nas nazovite. Preporučeni promjer cijevi: 5 – 15 mm Debljina stijenke: 0,40 – 1,00 mm Pomoću uređaja za profiliranje, čelična traka se oblikuje u cijev prolaskom kroz 7 profilnih stanica. Cijev s kontinuiranim profilom se kontinuirano zavaruje u zavarivačkoj komori (WIG). Sustav za praćenje plamenika može tijekom procesa zavarivanja prepoznati promjene u položaju spoja materijala cijevi u odnosu na električni luk i automatski ih ispraviti. Ugrađenim mjernim kotačem na cijevi koja se kontinuirano kreće, neprekidno se mjeri njena brzina i bilježi duljina. Dvostruki ispravljački uređaj uklanja preostalo zakrivljenje cijevi tijekom procesa. Fleksibilna jedinica kontinuirano reže cijev i odlaže je na sortirnu tračnicu za ispravne (iO) i neispravne (NiO) cijevi. Lhsdpsz Hk Ersfx Adwen Dvije stanice za brušenje uklanjaju neravnine s krajeva cijevi, a automatski uređaj za mjerenje duljine mjeri svaku cijev prije nego što je stavljena u kutiju. Linija za zavarivanje cijevi je u potpunosti funkcionalna i može se pregledati tijekom rada.

Godina proizvodnje: 1989, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LEUSHUIS, SPREMNICI ZA SKLADIŠTENJE | Spremnik za odležavanje / procesni spremnik od nehrđajućeg čelika, 10 000 l Proizvođač: Leushuis Model / Tip: LAGER TANKS Serijski broj: 4367 Godina proizvodnje: 1989 Kapacitet: 10 000 l Maksimalni radni tlak: 0,9 bara Maksimalna projektirana temperatura: 50°C Vlastita masa: 1150 kg Materijal izrade: Nehrđajući čelik otporan na kiseline (AISI 304 / 1.4301) Lhodpfsz Ir R Esx Adwjn Profesionalni, veliki spremnik za skladištenje i procese renomiranog nizozemskog proizvođača Leushuis, kapaciteta 10 000 litara. Konstrukcija je izrađena od nehrđajućeg čelika tipa 1.4301 (AISI 304), što jamči najveću otpornost na koroziju, mehanička oštećenja i djelovanje kemijskih sredstava za čišćenje koja se koriste u CIP procesima. Spremnik je idealan za pogone za preradu hrane, klaonice, pivovare, pogone za proizvodnju masti (proizvodnja umaka, majoneza) te u kemijskoj ili kozmetičkoj industriji. Uređaj je prilagođen za rad pri radnom tlaku do 0,9 bara i pri temperaturi do 50°C, što omogućuje stabilno provođenje procesa skladištenja, odležavanja ili prethodne obrade tekućina.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa obratka (maks.): 170 kg, brzina brusnog vretena: 45.000 okr/min, brzina vretena (min.): 5.000 okr/min, maksimalna brzina vretena: 45.000 okr/min, promjer stezanja: 140 mm, duljina stezanja: 1.100 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Promjer stezanja obratka: ø 3 – 140 mm (opcija: ø 210 mm) Promjer obratka: ø 3 – 310 mm Duljina obratka: 50 – 1.100 mm Promjer središnje rupe: ø 1 – 60 mm (opcija: ø 100 mm) Težina obratka: maks. 170 kg (opcija: 1.000 kg) Kut središnje rupe: 60° Točnost: < 1 µm (submikronska točnost) Brzina vretena: 5.000 – 45.000 o/min Pomaci brusnog stošca: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Linearni pomak - +1 Rotacija obratka Tehnika spiralnog brušenja: uključena (uzorak brušenja u obliku mreže) Proces brušenja: poluautomatski, CNC Upravljačka ploča: Beckhoff CNC pomaci: os Z Kompatibilnost s industrijom 4.0: dostupna Polaautomatsko brušenje stošca: uključeno Rotacija obratka: dostupna (kao opcija) Usisavanje i filtriranje prašine: dostupno (kao opcija) Sektori: precizno brušenje, zrakoplovstvo, automobilska industrija, strojarstvo itd. Prednosti: Submikronska točnost: Postignite submikronsku (< 1 µm) točnost u brušenju zahvaljujući švicarskom inženjeringu i robusnoj konstrukciji stroja. Održiva pouzdanost: Osigurajte pouzdanu i održivu obradu. Učinkovitost troškova i visoka produktivnost: Iskoristite niže troškove proizvodnje i visoku produktivnost zbog kratkog procesa brušenja i smanjenog vremena proizvodnje za naknadne procese (cilindrično brušenje). Tehnika spiralnog brušenja: Doživite optimiziran proces brušenja uz tehniku spiralnog brušenja. Pravilno obrađene središnje rupe s uzorkom brušenja u obliku mreže. Uzorak brušenja u obliku mreže osigurava zadržavanje ulja kada je obradak postavljen između čeličnih konusnih osovina tijekom procesa cilindričnog brušenja, čime se stvara mikro sloj ulja. Mikro sloj ulja sprječava neželjeno "suho trenje" tijekom cilindričnog brušenja. Lhodpfx Adswhi Srswjn Jednostavna za korištenje CNC upravljačka ploča: Iskoristite vrlo jednostavnu upotrebu i snimanje programa brušenja s upravljačkom pločom Beckhoff i servo pogonom osi Z. Industrija 4.0: Potpuno kompatibilna s aplikacijama Industrije 4.0, zahvaljujući upravljačkoj ploči Beckhoff. Niski troškovi održavanja: Uživajte u niskim troškovima održavanja tijekom cijelog vijeka trajanja stroja, zahvaljujući švicarskoj kvaliteti izrade. Strojevi za brušenje središnjih rupa serije Zentroflex SA dizajnirani su za pružanje visokopreciznog cilindričnog brušenja u zrakoplovnoj, automobilskoj i strojarskoj industriji. Osim toga, serija Zentroflex SA idealno je rješenje za oporavak dijelova deformiranih nakon termičke obrade ili za smanjenje troškova cilindričnog brušenja. Pomak osi Z osigurava servo motor u CNC obliku. Dijel se utovaruje i istovaruje te se ručno steže. Postavke se vrše s CNC upravljačke ploče, a brušenje se započinje pritiskom na gumb za pokretanje. Tijekom brušenja ne vrše se druge ručne postavke ili kontrole. Kontaktirajte nas za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Ref.-br.: 10463 Proizvođač: IGREK Tip: FR 3500 XL Godina proizvodnje: 2025 Vrsta upravljanja: CNC-upravljanje Upravljanje: Siemens 840 D / Heidenhain iTNC 640 Lokacija skladišta: Istanbul Zemlja porekla: Turska Pomak X ose: 6500 mm Pomak Y ose: 3500 mm Pomak Z ose: 1400 mm A-osovina: +/- 115° C-osovina: 360° Broj obrtaja: 12.500 min⁻¹ Maks. obrtni moment: 235 Nm Brza hod X/Y/Z: 30 m/min Dimenzije stola (d x š): 2.290 – 6.490 x 3.580 mm Snaga pogona vretena: 54 kW Maks. opterećenje stola: 4.000 kg Prihvat alata: HSK-A100 Dužina mašine: 11.500 mm Širina mašine: 7.400 mm Visina mašine: 6.600 mm Težina: 120 t Dodatne informacije: IGREK FR 3500 XL – Preciznost i snaga na najvišem nivou IGREK FR 3500 XL je CNC portalna glodalica sa 5 osa najnovije generacije (godina proizvodnje 2024). Specijalno je razvijena za zahtevnu obradu velikih obradaka, a odlikuje se izuzetnom svestranošću i preciznošću. Sa modernim upravljanjem Siemens 840D ili Heidenhain iTNC 640 i robusnom konstrukcijom, ova mašina pruža optimalne uslove za izradu u raznim industrijama. Glavne karakteristike: Velika radna područja: Sa hodovima od 6.500 mm (X), 3.500 mm (Y) i 1.400 mm (Z), mašina je idealna za obradu velikih komponenti. 5-osno simultano glodanje: A-osovina sa rotacijom od +/- 115° i C-osovina sa potpunom rotacijom od 360° omogućavaju preciznu obradu složenih geometrija. Lsdpfxjxmd Sze Adwehn Snažno vreteno: Vreteno postiže do 12.500 min⁻¹ i maksimalni obrtni moment od 235 Nm – idealno za zahtevno glodanje. Visoka stabilnost: Težina od 120 tona i nosivost stola do 4.000 kg obezbeđuju rad bez vibracija i kod teških obradaka. Fleksibilan prihvat alata: Prihvat alata HSK-A100 omogućava brzu izmenu alata i optimalno vreme procesa. Brza hodna brzina: Do 30 m/min u X, Y i Z smeru za visok nivo produktivnosti. Tehnički podaci – kratak pregled: Dimenzije stola: 2.290 – 6.490 x 3.580 mm Snaga vretena: 54 kW Maks. obrtni moment: 235 Nm Prihvat alata: HSK-A100 Dimenzije mašine (d x š x v): 11.500 x 7.400 x 6.600 mm Maks. opterećenje stola: 4.000 kg IGREK FR 3500 XL postavlja nove standarde u obradi velikih delova. Mašina je odmah dostupna i dolazi sa sveobuhvatnom garancijom i servisnom podrškom direktno od proizvođača, kako u zemlji tako i internacionalno. Iskoristite najsavremeniju tehnologiju za svoju proizvodnju – kontaktirajte nas za više informacija!

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, - Maksimalni promjer tokarenja iznad kreveta: 700 mm - Duljina tokarenja: 1.500 mm Glavna vretena: - Raspon brzina vrtnje: 2.800 okr/min - Uvećano glavno vreteno: Ø 150 mm, provrt: 110 mm - Snaga pogona: 30 kW, 900 Nm - Prirubnica glavnog vretena: veličina 11 Ukupna potrebna snaga: 59,5 kVA Težina stroja cca: 14,5 t Prostorne dimenzije cca: 6,4 x 3,0 x 2,6 m OPREMA: - 3-čeljusna stezna glava, SMW KNCS-N 400 K11 - Konjić - Programabilni CNC lunetni suport (poprečni suport NIJE uvlačiv) - SMW-AUTOBLOK SLU-3, samocentrirajuća luneta, područje stezanja Ø 12 - 152 mm - Potpuni stezni cilindar za djelomično šuplje stezanje, provrt u povlačnoj cijevi maks. Ø 100 mm - Renishaw mjerni sustav za X-/Z-/C-os tijekom procesa - Programabilni CNC konjić na W-osi - Bušaća/glodalna vretena i C-os s preciznošću 0,001° Lhedpfxexmirgs Adwen - Mjenjač alata: 80 pozicija Sustav alata: HSK-A63 - Y-os s hodom +115/-115 = 230 mm - B-os 225°, pozicioniranje na 0,001° - IKZ / unutarnje dovođenje rashladnog sredstva za pogonjene alate - Sinkronizirano urezivanje navoja s pogonjenim alatima - Softver za korištenje multifunkcijskih alata npr. specijalni alat s radijalno postavljenim izmjenjivim pločicama, koji se u bušaćoj/glodalnoj vreteni mogu pozicionirati na 60°, 90°, 120° i 180° - Softver za hoblajuće glodanje za ravne i kose zupčanike s sinkronizacijom brzine glavnog i glodalnog vretena - Elektrostatički uređaj za izvlačenje isparenja - Uređaj za transport strugotine - Dokumentacija - CE oznaka

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja. Lsdpfx Adowahdqjwehn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: AT91, Rabljeni CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapacitet 15 t/h Rabljeni CIP Tetra Pak iz 2010. godine, model Tetra Alcip 1, provodi Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizirao proces čišćenja u punionicama i prehrambenim pogonima. Time sustav omogućuje učinkoviti higijenski ciklus bez potrebe za rastavljanjem proizvodne linije, smanjujući vrijeme stajanja i potrošnju vode i deterdženata. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj rabljeni CIP sustav s kapacitetom od 15 tona na sat, čime je posebno prikladan za visoko produktivne pogone i istovremeno zadovoljava higijenske standarde prema važećim propisima prehrambene i industrije pića. Tehničke značajke rabljenog CIP Tetra Pak 2010 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolirani ciklus pranja za uklanjanje organskih i anorganskih ostataka iz proizvodnih tokova. Sustav integrira odvojene spremnike za vodu, lužnato sredstvo i kiselinu, automatski regulira temperaturu, koncentraciju kemikalija i vrijeme pranja prema zahtjevima pogona, čime povećava učinkovitost samih procesa čišćenja. Dodatno, rabljeni CIP Tetra Pak 2010 15T/h automatizira čišćenje, smanjuje rizik križne kontaminacije te poboljšava produktivnost. Operater može konfigurirati parametre pranja, što omogućuje prilagodbu specifičnim proizvodnim potrebama i osigurava temeljito čišćenje punilica, cjevovoda i izmjenjivača topline. Sigurnost i upravljanje procesom Sustav ima napredne sigurnosne značajke, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta - Kontrola temperature i tlaka tijekom cijelog ciklusa čišćenja za optimalan učinak - Sustav alarma za detekciju i upravljanje anomalijama, čime se sprječavaju mogući kvarovi Ove funkcije omogućuju pouzdan rad, minimaliziraju greške te optimiziraju potrošnju vode i kemikalija. Automatizirano praćenje dodatno povećava sigurnost i smanjuje potrebu za održavanjem. Operativne prednosti Korištenje ovog rabljenog CIP Tetra Pak sustava povećava produktivnost pogona na više načina. Prije svega, smanjuje vrijeme zastoja: sustav omogućuje brze cikluse čišćenja bez rastavljanja opreme. Također optimizira potrošnju resursa: automatsko doziranje sredstva za čišćenje sprječava prekomjernu potrošnju kemikalija. Osim toga, osigurava usklađenost s propisima: sustav zadovoljava visoke higijenske standarde i industrijske norme. Lodpfx Aowga Iuedwshn Automatizirani karakter ovog sustava pomaže proizvođačima u racionalizaciji postupaka čišćenja, omogućujući bolje kontinuirano poslovanje i smanjenje troškova. Također, postoji mogućnost individualnog podešavanja parametara čišćenja, čime se postiže optimalno održavanje linija, cjevovoda i izmjenjivača topline, uz maksimalnu sigurnost i učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj stroja/vozila: LC615, Rabljena ELOPAK SKS-S60S Shikoku linija za punjenje Tehnički podaci i performanse Ova aseptična linija za punjenje kartona s krovnim zatvaračem (gable-top) dizajnirana je za visokokvalitetno pakiranje napitaka i pruža pouzdane performanse za dugotrajne proizvode. Proizvodnju potpisuje Shikoku Kakoki iz 2007. godine. Radi s malim brojem radnih sati i podržava više formata kartona, što omogućuje fleksibilno planiranje proizvodnje u industrijskim pogonima za pakiranje i pića. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007. Radni sati: 3339 Lodpoyz R E Tofx Adwjhn Način punjenja: aseptično Tip ambalaže: Gable-top kartoni Kompatibilni formati: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3 faze Potrošnja struje: 114 A Tlak komprimiranog zraka: 550–990 kPa Potrošnja zraka: 2460 NL/min Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Projektiran za aseptički rad, stroj omogućava precizno doziranje u kontroliranim sterilnim uvjetima. Trofazno industrijsko napajanje jamči stabilan rad i jednostavnu integraciju u postojeću pogonsku infrastrukturu. Promjena formata između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L dizajnirana je radi smanjenja zastoja i poboljšanja ukupne učinkovitosti opreme (OEE), osobito u rabljenim ili obnovljenim pogonima. Industrijski sustavi upravljanja za konzistentan aseptički rad Optimizirani parametri procesa za sterilno pakiranje Korisničko sučelje olakšava postavljanje i nadzor Povezane točke pristupa i sigurnosni krugovi za pouzdan rad Integracija u proizvodnu liniju Ova aseptična punilica se može potpuno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili u novu konfiguraciju pakiranja. Pogodna je za povezivanje s uređajima za pripremu kartona ili sterilizaciju, kao i s uređajima za zatvaranje, ispis datuma, pakiranje i paletizaciju. Stroj podržava online ili samostalan rad, ovisno o potrebama pogona. Sučelja za transportere i naknadne pakirne strojeve Fleksibilno pozicioniranje linije za greenfield ili retrofit projekte Multi-format mogućnosti za kartone 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Stanje stroja i povijest održavanja Uz samo 3339 radnih sati, ovaj rabljeni aseptični punjač pokazuje minimalno trošenje u odnosu na tipični životni vijek industrijske opreme za pakiranje. Konfiguracija i mogućnosti napajanja usklađene su s europskim industrijskim standardima, što omogućuje brzu ponovnu montažu i puštanje u rad od strane kvalificiranih servisera. Nizak broj radnih sati ukazuje na ograničen rad Pažljivo održavana aseptička konfiguracija Performanse i svestranost uređaja Optimiziran za aseptičku proizvodnju napitaka, stroj je idealan za dugotrajne proizvode koji se uobičajeno pakiraju u gable-top kartone. Njegova multi-format sposobnost omogućuje prilagodbu različitim tržišnim potrebama i optimizira korištenje postojeće opreme.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: CA79, Rabljeni R&G 12 kapsulni stroj – 12.000 bph Tehničke specifikacije i radni podaci Ova jednoručna R&G kapsulna mašina, model Z 12, dizajnirana je za visokobrzinsku aplikaciju kapsula u profesionalnim vinskim punionicama. Kombinira vruće skupljanje PVC kapsula s presavijanjem/izravnavanjem kapa za pjenušac/šampanjac putem zamjenjive glave tornja, pružajući pouzdane performanse za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Kapacitet proizvodnje: do 16.000 bph za PVC vruće skupljanje; do 12.000 bph za presavijanje/izravnavanje kapa za pjenušac/šampanjac Tehnologije aplikacije: PVC vruće skupljajuće kapsule i presavijanje/izravnavanje kapa za pjenušac/šampanjac Broj glava: 12 glava za vruće skupljanje, zamjenjive sa 12 pneumatsko-mehaničkih glava za savijanje/izravnavanje Smjer okretanja/dovoda: slijeva nadesno, u smjeru kazaljke na satu Kapacitet spremnika za kapsule: cca. 10.000 komada Rukovanje bocama: Pogodno za staklene boce i standardizirane formate za punjenje vina Godina proizvodnje: 2014 Tip stroja: Jednoručna kapsulna mašina Model: Z 12 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Z 12 koristi automatizaciju vođenu receptima radi pojednostavljenja promjena i osiguranja ponovljive kvalitete. Automatizirani pokreti i pametni senzori omogućuju konzistentnu aplikaciju kapsula i smanjuju potrebu za intervencijom operatera. Automatsko podešavanje visine stroja prema parametrima recepta Univerzalni dovodni vijak s automatskim podešavanjem prema pohranjenim receptima Detektor poklopca/kaveza kod odsutnosti kapsule Senzor prisutnosti kapsule s automatskim zaustavljanjem stroja Zamjenjivi alat tornja za brzu izmjenu između procesa PVC vrućeg skupljanja i presavijanja/izravnavanja kapa za pjenušac/šampanjac Integracija u proizvodnu liniju Osmišljen za neometanu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao samostalna radna stanica. Ova kapsulna mašina podržava učinkovit protok materijala i brzu prilagodbu na uzvodnu/nizvodnu opremu u proizvodnji pića. Univerzalni dovodni/odvodni zvjezdasti kotači za glatki protok materijala Kompatibilna s standardnim geometrijama vinskih boca Idealna za integraciju s uređajima za čepove, jedinicama za žičanu galanteriju, etiketirnicama i transporterima Prilagodbe temeljene na receptima smanjuju vrijeme promjene formata Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena kapsulna mašina isporučuje se u ispravnom radnom stanju i spremna je za uporabu nakon standardnog pokretanja. Njene automatizirane kontrole i robusni dizajn glave tornja omogućuju konzistentan rad u neprekidnim proizvodnim uvjetima. Lhsdsy Ef T Hopfx Adwen Radna učinkovitost i svestranost Z 12 je koncipirana za vinske podrume i proizvođače pića koji traže pouzdanu kapsulaciju uz minimalno zastoja u radu. Toranj s dvostrukom funkcijom omogućuje prebacivanje između PVC vrućeg skupljanja kapsula i presavijanja kapa za pjenušac/šampanjac.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: AT31, Rabljeni pločasti pastorizator APV N35, kapaciteta 10000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. APV Products N35 je pločasti pastorizator za visoko učinkovitu termičku obradu tekuće hrane i pića. Proizveden 2004., ovaj rabljeni sustav nudi kompaktno, higijensko rješenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja, u kojima su konstantna izmjena topline i pouzdane performanse ključni. Prethodno korišten u mliječari za obradu sirutke, sada je rastavljen i spreman za ugradnju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu postrojenje. Lhedpfxszndtbs Adwen Proizvođač: APV Products Model: N35 Godina proizvodnje: 2004 Tip: Pločasti pastorizator (izvedba kao pločasti izmjenjivač topline) Nominalni kapacitet: 10.000 l/h Površina za prijenos topline: 56,35 m² Radni tlak: 10,0 bara Prethodna primjena: Sirutka (obrada u mliječari) Napredna automatizacija i upravljanje Arhitektura pločastog pastorizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za regulaciju temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade kako bi se osigurale stabilne temperature pasterizacije i vremena zadržavanja. Raspored sustava olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućuje kontrolu receptura, snimanje trendova i upravljanje alarmima. Sučelja prilagođena korisniku omogućuju brzi pokretanje, nadzor i isključivanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahtjeve. Mogućnosti integracije u liniju Ova "flash" termička jedinica se koristi kao predstupanj prije punjenja i procesa pakiranja u različitim rasporedima procesa. Može se kombinirati s izjednačavajućim spremnicima, degazacijom, homogenizacijom i inline filtracijom te opskrbljivati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina čini je prikladnom za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrirane linije za proizvodnju pića. Promjena formata je procesno kontrolirana (parametri protoka/temperature), a ne kontrolirana spremnikom, što omogućuje fleksibilnost na više platformi za tekućine na bazi vode i mlijeka. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je prethodno korištena za obradu sirutke u mliječari. Stručno je rastavljena i spremna za preuzimanje i ugradnju na novoj lokaciji. Stanje omogućuje ponovnu aktivaciju nakon standardne instalacije, priključivanja medija i postupaka validacije, kao što je uobičajeno za rabljene procesne postrojenja. Učinkovitost i svestranost Pločasti pastorizator APV Products N35 nudi učinkovito iskorištavanje topline i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmjenjivača topline prikladan je za bistre tekućine niske do srednje viskoznosti u proizvodnji pića i mliječara. Zadovoljava industrijske zahtjeve pakiranja, gdje su prioritet mikrobiološka stabilnost, kvaliteta proizvoda i konstantna propusnost. Nazivni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića s visokim zahtjevima za pouzdanošću. Instalacija...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna etiketirka BRB GLOBUS 2800 bph Polovna etiketirka BRB GLOBUS 2800 bph, model MEGA ADE 411 CW, pouzdano nanosi samoljepljive etikete na staklene i PET boce. Proizvođač BRB GLOBUS izradio je ovaj stroj 2016. godine, osiguravajući da je i dalje potpuno funkcionalan. Također, stroj radi u smjeru kazaljke na satu i postiže kapacitet od 2800 boca na sat (bph). Strukturne i funkcionalne značajke polovne etiketirke BRB GLOBUS Polovna etiketirka BRB GLOBUS 2800 bph dimenzija je 2500 x 1400 x 2050 mm i mase 1500 kg, što je čini kompaktnom i stabilnom za jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Njena mehanička konstrukcija maksimizira operativnu učinkovitost i uključuje stanicu za etiketiranje s punim omatom te samoljepljivim etiketama, koja potpuno obavija svaku bocu. Dodatno, sustav kretanja stroja temelji se na mehaničkim kamerama koje precizno pozicioniraju boce na rotirajućim pločama. Ovim dizajnom eliminira se elektroničko motoriziranje kretanja ploča, čime se smanjuju zahtjevi za održavanjem i osigurava dugoročna pouzdanost u radu. Rezultat je robusan i učinkovit sustav rada. Podržane vrste i formati boca Etiketirka BRB GLOBUS 2800 bph obrađuje staklene i PET boce, uključujući i boce koje zahtijevaju tlačenje praznih PET boca, kao i limenke. Zahvaljujući prilagodljivosti, omogućuje učinkovitu obradu različitih formata boca. Podržani formati: Staklene boce: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml PET boce: 500 ml Prema tehničkoj dokumentaciji, detaljni formati uključuju: Lhedpfx Adjw Am N Rewsn Prozirni PET: promjer 64 mm, visina 214 mm, kapacitet 0,5 L Prozirno staklo: - Promjer 61 mm, visina 213,5 mm, kapacitet 0,33 L - Promjer 78,5 mm, visina 286 mm, kapacitet 0,75 L Zahvaljujući ovim specifikacijama, stroj podržava širok raspon primjena i osigurava kompatibilnost s različitim proizvodnim zahtjevima. Povećava fleksibilnost u radu, što ga čini idealnim za proizvođače s različitim formatima boca. Sustav etiketiranja Polovna etiketirka BRB GLOBUS 2800 bph koristi metodu samoljepljivog etiketiranja i aplicira etikete u cijelom opsegu ambalaže. Ovaj sustav jamči dosljedne i visokokvalitetne rezultate etiketiranja. Operateri ručno podešavaju sustav za etiketiranje i položaj glave, što omogućuje fleksibilnost pri radu s različitim veličinama ambalaže. Na kraju procesa etiketiranja, dodatni sustav za zaglađivanje etiketa jamči savršeno prianjanje i sprječava nabore ili nepravilnosti koje bi mogle utjecati na konačan izgled proizvoda. Ovaj mehanizam dodatno poboljšava vizualni dojam i postojanost etiketa. Sigurnosna i tehnička dokumentacija Stroj je opremljen sigurnosnim uređajima u skladu s važećim propisima. Uz njega dolaze tehnički priručnici i dokumentacija za održavanje, čime su operateri opremljeni svim potrebnim informacijama za instalaciju, rad i redovno servisiranje stroja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: CC20, Aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom – pregled Ovaj rabljeni aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom tvrtke TE-CO namijenjen je za završetak procesa pakiranja u industrijskim pogonima, a koristi se unutar postojeće linije za punjenje. Model 607-98 nudi pouzdano i konzistentno zatvaranje kartonskih kutija valovitog kartona pomoću sustava topljivog ljepila, što ga čini provjerenim rješenjem za okruženja u proizvodnji pića, gdje se boce vina u kutijama moraju sigurno zatvoriti prije paletiranja. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i jednostavnom radu, lako se integrira u uređaje za pakiranje i paletizatore, čime se osigurava kontinuirani rad i optimizirani učinak. Proizveden od strane tvrtke TE-CO, ovaj rabljeni uređaj usmjeren je na pouzdano zatvaranje kutija, što osigurava čistu primjenu ljepila, čvrsto zatvaranje i minimalne zahtjeve za održavanje. Posebno je prikladan za kutije sa staklenim bocama u uobičajenim veličinama, koje se koriste u vinarijama i proizvodima pića. Model 607-98 dizajniran je kao dio kompletne rabljene linije za punjenje ili kao samostalni stroj s kompatibilnim transportnim trakama, te zadovoljava provjerene standarde industrijskog pakiranja u pogledu učinkovitosti i zaštite proizvoda. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: TE-CO Model: 607-98 Godina proizvodnje: 1998 Metoda zatvaranja: Topljivo ljepilo Namjena: Pakiranje/zatvaranje kutija nakon pakiranja Lhodpfx Ajxywf Iedwjn Tipična upotreba: Kutije za boce vina unutar rabljene linije za punjenje Kompatibilne veličine boca u kutijama: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcija: Industrijski stroj za kraj linije, namijenjen za kontinuirani rad Rad: U liniji, zajedno s uređajem za pakiranje i paletizatorom Napredna sustava za automatizaciju i kontrolu Aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom tvrtke TE-CO dizajniran je za pouzdanu automatizaciju u industrijskom pakiranju. Tipične značajke uključuju kontrolu temperature ljepila za ujednačeno lijepljenje, sinkroniziran ulaz i izlaz za glatko kretanje kutija te sigurnosne brave za siguran rad. Uređaji za upravljanje jednostavni za korištenje omogućuju brze prilagodbe i stabilne performanse pri promjeni veličine. Sustav za primjenu topljivog ljepila pomaže u stvaranju čistih, ponovljivih uzoraka lijepljenja, čime se osigurava sigurno i ujednačeno zatvaranje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj stroj za zatvaranje kutija prirodno se integrira u postojeću liniju za punjenje, radeći odmah nakon uređaja za pakiranje i prije paletiranja. Može se sinkronizirati s prethodnim uređajima, kao što su sustavi za postavljanje i pakiranje, te povezati s paletizatorima za automatizirano rukovanje materijalom. Stroj podržava rad u liniji sa standardnim transportnim trakama i, uz odgovarajuće prilagodbe, može se koristiti kao samostalni stroj za zatvaranje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se nudi u radnom stanju, kao dio rabljene linije za punjenje. Dostupne su sigurnosne značajke i dokumentacija, koja omogućuje početni rad i rutinsko...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: PX15, Rabljena pripremna mješalica PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Rabljena pripremna mješalica PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je tvrtka PARMATEC proizvela 1998. godine, osigurava učinkovitu pripremu pića. Ovaj stroj precizno miješa vodu, sirup i CO₂, čime se dobiva gotov proizvod s izvrsnom stabilnošću. Osim toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealan je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998. Kapacitet obrade: 12.000 litara u satu Glavne komponente: Osnovna konstrukcija pruža potporu i osigurava stabilnost stroja. Rezervoar za vodu pohranjuje vodu za miješanje. Rezervoar za sirup pohranjuje sirup za miješanje s vodom. Cirkulacijska pumpa kontinuirano pomiče proizvod kroz proizvodnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i miješanje ubrizgava CO₂ i osigurava potpunu homogenizaciju. Rezervoar za skladištenje stabilizira pomiješani proizvod prije punjenja. Pumpa za prijenos dezinfekcijskog sredstva učinkovito prenosi dezinfekcijsko sredstvo. Upravljačka ploča sadrži sve upravljačke elemente za rad i nadzor. Radni ciklus rabljene pripremne mješalice PARMATEC Drinkmix Rabljena pripremna mješalica PARMATEC Drinkmix 12000 l/h slijedi strukturirani proces u četiri koraka, koji osigurava precizno doziranje i temeljito miješanje sastojaka. Deaeracija: prvo sustav uklanja kisik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ prije nego što voda dospije u glavni spremnik. Osim toga, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekt kiše", koji poboljšava odvajanje kisika. Time sustav postiže optimalnu pripremu za sljedeću fazu. Lsdpfxjv Ai Hyo Adwjhn Doziranje: zatim voda bez kisika i sirup prolaze kroz mikrometarske ventile, koji s iznimnom preciznošću reguliraju njihov protok. Osim toga, stroj prikazuje te protoke na posebnim, kalibriranim indikatorima, tako da operater može nadzirati proces u stvarnom vremenu. U ovoj se fazi osigurava da gotova pripremna smjesa točno odgovara specifikacijama pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: M269, Rabljen monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, do 2000 boca u minuti Ovaj monoblok za punjenje proizveden je 2012. godine od strane tvrtke Bertolaso i nudi učinkovitu jedinicu za punjenje za industriju pića. Iako je stroj dizajniran za maksimalnu brzinu od 2000 boca u minuti (BPM), nikada nije bio u pogonu, stoga je u vrlo dobrom stanju. Monoblok Olimpia 12/12/1 obrađuje staklene posude veličine 0,75 L i 1,5 L i posebno je prikladan za punjenje mirnih vina i piva. Lhsdpfx Aovgvfkjdwsn Sustav pranja rabljenog monobloka za punjenje OLIMPIA 12/12/1 Rabljen monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, do 2000 BPM, vrši pranje pomoću sustava stezaljki sa 12 stezaljki za staklene posude. Ovaj sustav osigurava ravnomjerno čišćenje posuda prije punjenja. Zahvaljujući jedinstvenoj metodi obrade, boce se učinkovito pripremaju, čime se očuva integritet konačnog proizvoda. Konfiguracija osigurava stabilnu kontrolu protoka tijekom procesa pranja, što jamči visoku učinkovitost čak i u zahtjevnim uvjetima rada. Tehnologija punjenja: gravitacijski ventili s blagom potporom podtlaka Monoblok za punjenje BERTOLASO opremljen je s 12 ventila za punjenje koji doziraju proizvod gravitacijski uz blagu potporu podtlaka. Ova metoda omogućuje precizno doziranje tekućine, smanjuje kontakt s zrakom u posudi i time doprinosi očuvanju kvalitete i duljem roku trajanja vina i piva. Fiksne mlaznice za ravnomjerno punjenje Fiksne mlaznice za punjenje monobloka BERTOLASO osiguravaju stabilan i kontinuiran proces punjenja. Na taj se način tekućina ravnomjerno raspoređuje u posude, što omogućuje učinkovitu obradu velikih količina proizvodnje. Osim toga, ovaj dizajn smanjuje gubitak proizvoda i optimizira cjelokupni proces punjenja. Radni status i stanje skladištenja Rabljen monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, do 2000 BPM, nalazi se u skladištu i nikada nije bio u pogonu. Zbog ovog stanja skladištenja, svi su dijelovi u savršenom stanju i spremni za trenutnu upotrebu. To čini stroj idealnim, odmah spremnim za rad, a ne zahtijeva popravak ili restauraciju. Prednosti u proizvodnji rabljenog monobloka OLIMPIA 12/12/1 Monoblok za punjenje BERTOLASO posebno je prikladan za proizvodne linije koje zahtijevaju veliku fleksibilnost za različite veličine posuda i vrste proizvoda. Zahvaljujući svojoj sposobnosti obrade posuda veličine 0,75 L i 1,5 L, nudi širok raspon primjena. Na kraju, promišljen dizajn optimizira učinkovitost proizvodnje i osigurava učinkovito punjenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: M268, Rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 kartona na sat Tehnički podaci rabljenog monobloka GALDI Lhodpfxevgvgue Adwen Rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 kapaciteta do 3000 kartona na sat pruža visoku učinkovitost i pouzdanost u proizvodnji svježih tekućih proizvoda kao što su mlijeko, vrhnje i voćni sokovi. Sukladno tome, obrađuje do 3000 kartona na sat, što ga čini idealnim za srednje velike proizvodne pogone koji zahtijevaju brzi i ujednačeni rad. Ovaj stroj odlikuje se brzinom i učinkovitošću. Proizvodni kapacitet i specifikacije kartona Model RG50 tvrtke Galdi razvijen je za obradu do 3000 kartona na sat. Osim toga, stroj podržava volumene punjenja od 0,25, 0,50 i 1 litru, koristeći kartone dimenzija 70 x 70 mm u B-formatu. Ove specifikacije omogućuju monobloku učinkovitu obradu različitih formata uz održavanje visoke operativne efikasnosti, pružajući tako svestranost za razne zahtjeve pakiranja. Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kW snage i radi pri naponu od 380V te frekvenciji od 50Hz. Takvi energetski zahtjevi standardni su za strojeve ove klase. Stoga proizvodni pogoni moraju osigurati da njihova električna infrastruktura ispunjava ove uvjete kako bi se izbjegli problemi s kompatibilnošću ili prekidi u radu. Pažljivo planiranje također pomaže izbjegavanju nepotrebnih proizvodnih zastoja. Godina proizvodnje i stanje stroja Galdi je proizveo rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 kartona na sat 2005. godine. Iako ima evidentiranih 22.506 radnih sati, nakon potpune revizije 2019. stroj je i dalje potpuno funkcionalan. Trenutno je pohranjen i dostupan za prodaju u takvom stanju. Nedavno održavanje doprinosi pouzdanom radu i povećava njegovu vrijednost. Dimenzije i masa Stroj ima duljinu od 4,70 metara, širinu 2,45 metara i visinu 2,85 metara, s ukupnom masom od 2.500 kg. Kompaktne dimenzije omogućuju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Proizvodni timovi moraju osigurati dovoljno prostora za instalaciju i budući pristup održavanju. Pažljivo planiranje prostora jamči nesmetanu instalaciju. Kompatibilni proizvodi Rabljeni monoblok GALDI RG50 do 3000 kartona na sat obrađuje svježe tekuće proizvode poput mlijeka, vrhnja i sokova. Njegova tehnologija zadržava kvalitetu osjetljivih proizvoda i očuvava njihove organoleptičke karakteristike tijekom cijelog procesa punjenja. Operateri moraju osigurati da proizvodi udovoljavaju zahtjevima stroja kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom ili prekidi u proizvodnji. Poštivanje ovih zahtjeva doprinosi nesmetanom radu. Zaključak za rabljeni monoblok GALDI Ukratko, rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 kartona na sat predstavlja pouzdano i svestrano rješenje za pogone koji pune svježe tekuće proizvode. Njegova sposobnost rada s različitim formatima i brzinama čini ga izvrsnim izborom za srednje proizvodne kapacitete.

Stanje: rabljeno, Rabljeni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ovaj Used Case Packer  pruža visoku učinkovitost i stoga ispunjava zahtjeve velikih operacija punjenja. Mondo & Scaglione proizveli su ovaj stroj, koji ostaje u skladištu, spreman za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne značajke, kao rezultat, osiguravaju pouzdano i automatizirano pakiranje. Tehničke specifikacije rabljene kutije za pakiranje MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph postiže radne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Posljedično, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikih količina, gdje je održavanje brzine i kontinuiteta rada presudno za učinkovitu proizvodnju. Stroj uključuje 18 fiksnih glava koje osiguravaju stabilnu i dosljednu izvedbu tijekom cijelog procesa pakiranja. Podržava format pakiranja 3 x 2, koji zauzvrat optimizira pakiranje boca ili spremnika u kutije od šest jedinica. Osim toga, ovaj je format vrlo prilagodljiv različitim produkcijskim potrebama. Struktura i dimenzije Dimenzije stroja — 2900 mm duljine, 1900 mm širine i 2300 mm visine — omogućuju jednostavnu instalaciju u industrijskim prostorima koji zadovoljavaju sigurnosne standarde. Štoviše, strana operatera nalazi se s desne strane, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takve, ove značajke čine Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph jednostavnim za korištenje tijekom kontrole i praćenja. Nadalje, njegov kompaktni dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih prilagodbi. Sigurnost i pouzdanost Ovaj Case Packer  integrira niz sigurnosnih značajki koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tijekom rada. Stoga su ovi sustavi usklađeni s industrijskim sigurnosnim propisima, smanjujući vjerojatnost nesreća i osiguravajući nesmetanu proizvodnju. Dodatno, ova pozornost posvećena sigurnosti osigurava da stroj radi na optimalnim razinama performansi tijekom vremena. Trenutno stanje Lhodpfx Aevgvi Nedwen Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno stoji u skladištu, čuva se pod optimalnim uvjetima i ostaje spreman za ponovnu ugradnju u proizvodnu liniju. Prije aktiviranja, temeljit pregled će osigurati da sve komponente savršeno rade, osobito nakon bilo kojeg razdoblja neaktivnosti. Kao rezultat toga, ovaj će se stroj neprimjetno integrirati u novo proizvodno okruženje uz minimalno vrijeme zastoja. Štoviše, redovite provjere održavanja mogu dodatno jamčiti dugoročnu radnu učinkovitost. Prijave i upotreba Ovaj stroj savršeno odgovara pogonima koji zahtijevaju visoku razinu automatizacije i veliki kapacitet pakiranja. Format 3 x 2, u kombinaciji sa svojih 18 fiksnih glava, omogućuje učinkovito pakiranje boca različitih veličina i materijala u kutije od šest jedinica.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Rabljena kompletna linija za mirna vina – 5000 boca na sat Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova rabljena punilica konfigurirana je za rukovanje staklenim bocama i uključuje sveobuhvatan niz procesa od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o rješenju iz druge ruke namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, s integriranim komponentama poznatih europskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (ravno ugurani čepovi i aluminijske kapice), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lijepljenje etiketa i završnu ambalažu. Tip spremnika: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje – punjenje – zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija za filtraciju pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminatne) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 stroj za lijepljenje etiketa na kartonsku ambalažu Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transportna traka) Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 1: Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirač kutija, MA 88/1 uređaj za umetanje razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kutija, MARA HM stroj za zatvaranje kutija, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 2: Mas Pack MAS 1200 formirač kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 stroj za zatvaranje kutija, Mas Pack Exacta R Astride uređaj za umetanje razdjelnika Pomoćne jedinice: PREO E0P051 4R2 uređaji za nanošenje hotmelta, Ber PDC 30 vaga za kartone Godine izabranih komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE-oznake na Mas Pack modulima Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija objedinjuje automatizirano nanošenje kapsula, višestaničnu kontrolu lijepljenja etiketa te završnu ambalažu s formiranjem, lijepljenjem i pakiranjem kartona. Moduli su opremljeni integriranim sigurnosnim krugovima i CE-sukladnim upravljanjem. Nanošenje vrućeg ljepila provodi se PREO uređajima radi pouzdanog brtvljenja kartona. Brze prilagodbe na etiketirnim stanicama i pri promjeni formata omogućuju efikasne promjene unutar obitelji staklenih boca. Lhjdpfxeyhbhqj Adwon Lijepljenje etiketa s višestaničnim upravljanjem Automatizirano nanošenje kapsula Nanošenje vrućeg ljepila preko PREO E0P051 4R2 uređaja CE-sukladnost Mas Pack opreme Sučelje prilagođeno korisniku/HMI upravljanje na stanicama za pakiranje (po modu) Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirano za inline rad; sustav integrira filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu. Akumulacijski transportni stol osigurava buffer menadžment za ravnomjeran protok između mokrog i suhog dijela linije.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: rabljeno, Nudimo četiri identične ćelije za kontrolu procesa fermentacije, namijenjene za upotrebu u pekarnama. Opremljene su zajedničkim upravljačkim ormarićem. Moguća je organizacija pregleda uz prethodni dogovor. Lhodpfx Adsz Irlvjwjn