Rabljeni Khs / Gea Linije Za Punjenje Bačava na prodaju (98.590)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, AUTOMATSKA LINIJA ZA PUNJENJE, ZATVARANJE I ETIKETIRANJE ANCIMO DRG-45 (2016) Proizvođač: ANCIMO Model: DRG-45 Godina: 2016 Stanje: Izvrsno. Vrlo malo radnih sati. Kompletna dokumentacija dostupna. OPIS Automatska linija za punjenje posebno dizajnirana za posude s godetima i sličnim formatima, opremljena visoko preciznim sustavom volumetrijskog doziranja putem 8 klipova podešavanih mikrometarskim vretenom. Postrojenje je u izvrsnom stanju očuvanosti, s malo sati rada i spremno za puštanje u pogon. Isporučuje se s potpunom tehničkom dokumentacijom, CE oznakom te električnim i pneumatskim shemama. TEHNIČKI PODACI • Kapacitet doziranja: 25 – 250 cc • Sustav punjenja: 8 podesivih volumetrijskih klipova • Maksimalna proizvodnja: do 3.600 spremnika/sat • Mikrometarsko podešavanje volumena za brze i precizne promjene UKLJUČENA OPREMA • Glava za prešano zatvaranje • Bunker za čepove GMS SATRL25 • Cirkularni vibracioni pozicioner GMS SABV3CIR510 AH • Linearni transporter GMS SAVR1 • Elevator za spremnike GMS SAENF150 • Cirkularni vibracioni pozicioner GMS SABV5CIR900 AH • Linearni transporter GMS SAVR2 • Sustav za punjenje i pražnjenje godeta • Etiketirka / printer EIDOS PRINTESS P4E05# DOKUMENTACIJA • Originalni priručnici • CE deklaracija • Električne sheme • Pneumatske sheme PRIMJENE Prikladno za kozmetičke, prehrambene, kemijske, farmaceutske i druge tekuće ili polutekuće proizvode koji zahtijevaju precizno i ponovljivo doziranje. Isdjzcfqrspfx Ah Dstk PREDNOSTI • Kompletna proizvodna linija • Vrlo malo korištena • Izvrsno opće stanje • Kompletna dokumentacija dostupna • Industrijska proizvodnja do 3.600 spremnika/sat • Dostupno za inspekciju

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: CDE:D09C236, CORIS /HERMES 9600 Linija za puhanje i punjenje bočica, proizvedena u Francuskoj. Sastoji se od: - stroj za puhanje pakiranja boca, s 2 formata (60ml i 30ml), - punilica HERMES 2009 sa 2 pogonska prstena 10 utora, - dozator za čep, - laminarni tok, - rezervni dijelovi, - transportna traka 2200mm x 40mm, prodaje se bez peristaltičke pumpe. Itsdpjrtnlaefx Ah Dsk YOM 2010 IZVRSNO STANJE

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.000 h, Rabljeni monoblok za punjenje ulja i alkoholnih pića – Polaris model B6 – brzina max 1500 BPH ZAŠTO IZABRATI POLARIS LINE mod B6 za ULJE i alkoholna pića; Sažimamo glavne karakteristike našeg rabljenog monobloka za punjenje; i koji ih čine JEDINSTVENIM na tržištu: • Elastičnost rada koja omogućuje prelazak s jednog formata boce na drugi. Djelovanje jednostavnim operacijama i bez zamjene dijelova stroja; ova je fleksibilnost također posebno prikladna za one koji provode treću stranu. • Brzina promjene formata koja se može izvršiti od 10 do najviše 30 minuta. S obzirom na skraćeno vrijeme, linija se može lako koristiti čak i za male proizvodne serije. • Upotreba boca bilo kojeg formata; cilindrični, kvadratni, trokutasti, amfore, boce itd. od 0,100 do 2lt u staklu i PET. • Naš sustav označavanja osmislili smo na način da jamčimo maksimalnu preciznost postavljanja na svaku vrstu boce. Linije B6 mogu biti sastavljene od sljedećih dijelova stroja: Strojevi za ispiranje od 10 mjesta koriste vodu iz akvadukta ili tekućinu koja se može reciklirati. (U ovom slučaju možete dodati jedinicu za recikliranje koja se sastoji od pumpe) Filteri od 5 mikrona i spremnik za tekućinu. 10 postavite strojeve za puhanje, kao alternativu stroju za ispiranje, ako se boca ne može smočiti prije punjenja. Stroj za puhanje omogućuje upuhivanje pripremljenog zraka ili dušika unutar boce. 10 punila za mlaznice. Ovisno o vrsti proizvoda. Mogu se koristiti različite vrste punjenja, a posebno:  Vakuum u boci; (za ulja, sirupe, rakije ili kada želite brzo punjenje). Isdpfx Ahowa Tnzs Dstk Gravitacijom, s početnim blagim pritiskom (za vino ili pjenaste tekućine). Tlak (za PET boce ili za određene tekućine). Automatski sustav pranja unutar punilice – Rabljeni monoblok punjenja POLARIS Nivelir: koji omogućuje dobivanje legalnog sadržaja, Moguće je promijeniti format boce bez promjene debljine mlaznice. Zatvarač koji može primijeniti različite tipove čepova: navojni, tlačni, gljivasti i guala itd. Za promjenu tipa čepa potrebno je promijeniti dodatak za čep. Dozator za termoskupljajuće ili folijske kapsule. Za restrikciju kapsula koje se mogu uvući, restrikcijski štednjak je opremljen linijom za zatvaranje kapsula od folije i montirati rolo glave. Strojevi za etiketiranje za stavljanje samoljepljivih etiketa na prednju, stražnju stranu grla ili druge dijelove boce. Operativne glave za postavljanje fiskalnih plombi i papirom i ljepilom te samoljepljive L do U, strane. Može se staviti termotransferni pečat za ispis datuma očitanja i brojeva serija na stražnjoj naljepnici ili ink jet marker, laser. Zaštite od nezgoda prema CE standardima s vratima ili elektroničkim barijerama. Svi materijali u kontaktu s proizvodom namijenjeni su za upotrebu u hrani prema CE propisima. Osim toga, možete dodati drugu opremu za izvođenje daljnjih operacija, kao što su: Oprema za ostale vrste kapa.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: rabljeno, GEA Sustav za termizaciju kiselog vrhnja Kapacitet: 1.500–2.000 l/h Godina: 2013. Instalirano i povezano – Odlično ukupno stanje Kompletna GEA procesna linija Nudimo kompletnu GEA liniju za termizaciju kiselog vrhnja, koja je izvorno namijenjena za toplinsku obradu kiselog vrhnja i fermentiranih vrhnjevih proizvoda. Linija je instalirana 2013. godine i još uvijek se nalazi spojena na lokaciji. Dostupna je za pregled i može se ponuditi zajedno s pripadajućom procesnom opremom, automatizacijom i tehničkom dokumentacijom. Sustav je isporučen kao kompletna GEA procesna linija i uključuje puferni tank, termizacijski skid i potpuno automatizirano upravljanje procesom. Glavna primjena Izvorno projektirano za: • Kiselo vrhnje • Fermentirano vrhnje (25% masti) Potencijalne primjene • Kefir • Kultivirano mlaćenica • Jogurt za piće • Ayran • Fermentirani mliječni napici • Ostali fermentirani i viskozni mliječni proizvodi Kapacitet procesa • cca 1.500–2.000 l/h Originalni procesni parametri • Proizvod: kiselo vrhnje / fermentirano vrhnje (25% masti) • Maksimalna viskoznost proizvoda: 230 cP • Temperatura ulaza: 15°C • Temperatura grijanja: 55–70°C • Izlazna temperatura: 20–50°C Obujam isporuke 1. Spremnik za puferiranje kiselog vrhnja • 10.000 L inox izolirani tank • Kapacitet cca 10.000 litara • Izvedba od nehrđajućeg čelika • Izolirani dizajn • Miješalica sa pogonom 5,5 kW • CIP raspršivači • Mjerenje temperature i razine • Higijenska mliječna izvedba • Poklopac sa servisnom platformom i pristupnim stubištem Proizvođač: PRO-WAM Godina: 2013. 2. GEA termizacijski skid GEA Ecoflex sustav pločastih izmjenjivača topline Kompletni termizacijski modul uključuje: • Regeneracijski segment • Segment grijanja vrućom vodom • Segment hlađenja ledenom vodom • Integrirani krug vruće vode • Montaža na inox kotačima/skid izvedba Glavne značajke: • GEA Ecoflex pločasti izmjenjivač • Ploče za prijenos topline od AISI 316 • Maksimalni radni tlak: 10 bar • Higijenska izvedba za mliječnu industriju • Potpuno integrirano upravljanje procesom 3. Pumpe i procesna oprema Proizvodne pumpe • Tuchenhagen TP centrifugalna pumpa za doziranje/CIP pumpa • Tuchenhagen VPSH pumpa s pozitivnim pomakom, rotacijski klipno-vijčana pumpa Procesna oprema • Inox procesne cijevi • Automatizirani zaporni ventili • Distributivni ventili • Leptir ventili • Instrumenti za regulaciju temperature • Instrumenti za regulaciju tlaka • Pomoćna procesna oprema 4. Krug vruće vode Kompletan paket za generaciju i upravljanje vrućom vodom uključuje: • GEA Ecobraze spajani pločasti izmjenjivač topline • Grundfos cirkulacijska pumpa • Samson parni regulacijski ventil • Samson ON/OFF ventil • Spirax parna oprema • Ekspanzijska posuda s modulom za sigurnost • Instrumenti za mjerenje temperature • Prikaz tlaka 5. CIP sustav doziranja Integrirani CIP sustav za doziranje i čišćenje uključuje: • Dozirna pumpa • Usisne lance s osjetnicima razine • Distributivni ventili • Ventil za isključenje vode • Redukcijski ventil za vodu Namijenjeno za automatsko čišćenje i dezinfekciju procesne linije. 6. Automatizacija i upravljanje Potpuno automatski sistem upravljanja procesom uključuje: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI touchpanel • Profibus / Ethernet komunikacija • Automatska kontrola termizacije • Automatsko CIP upravljanje • Upravljanje alarmima • Praćenje procesnih parametara • Funkcija bilježenja podataka • Festo otočić pneumatskih ventila Itsdpfxezffzus Ah Dek • Inox elektroormari Stupanj automatizacije

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph pruža cjelovito rješenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i četvrtastih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ju je vlasnik isključio prije osam godina, potvrđuju da je i dalje u ispravnom stanju. Nadalje, liniju možete pregledati u suhom ciklusu. Tehničke specifikacije linije za punjenje Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph postiže nominalni učinak od 800 boca na sat s 5,0-litarskim spremnicima. Konkretno, sustav uključuje ispiranje s 10 ventila, punilicu s 8 ventila i čep s 4 glave, sve integrirano u monoblok. Osim toga, etiketirni stroj s hladnim lijepljenjem nanosi papirnate etikete. Kao rezultat toga, postavka obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u kompaktnom rasporedu. Jedinica za proizvodnju PET boca Osim linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski puhač PET boca proizveden 2004. godine. Stroj koristi kalupe s dvije šupljine i može proizvesti 800 boca na sat od 0,5 litara, 600 boca na sat od 1,5 litara i 400 boca na sat od 5 litara. Važno je napomenuti da sustav koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cijene, a cijena uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i četvrtaste boce od 5 litara. Posljedično, ova jedinica savršeno nadopunjuje liniju za punjenje i omogućuje puhanje predoblika u kući. Visokoučinkoviti kompresor za puhanje Za podršku gore navedenim komponentama dostupan je i BOGE kompresor iz Njemačke (2006.). Isporučuje 11 kilovata snage, tlak od 35 bara i protok od 1290 litara u minuti. Štoviše, sustav uključuje spremnik zraka od 1000 litara nazivnog tlaka od 40 bara. Jedinica ima samo 500 radnih sati. Stoga je u izvrsnom mehaničkom stanju. Važno je napomenuti da ova komponenta osigurava odgovarajuću opskrbu zrakom za pouzdano i učinkovito puhanje PET boca. Itodewr T E Djpfx Ah Dek Tehnički zaključak Ukratko, ova rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike od 5L 800 bph omogućuje malim i srednjim proizvođačima da autonomno upravljaju cijelim procesom punjenja. Konkretno, linija obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. U međuvremenu, uključeni puhač i kompresor pružaju potrebnu infrastrukturu za puhanje boca iz predformi. Stoga proizvođači mogu nadzirati svaku fazu punjenja vode od proizvodnje boca do konačnog pakiranja.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, GEA MultiFormer 400 je idealno rješenje za tvrtke koje žele diverzificirati svoje prehrambene proizvode. Omogućuje oblikovanje proizvoda u nekoliko oblika, kao što su pravokutni, okrugli, trokutasti ili trodimenzionalni, prikladni za različite namirnice: meso, povrće, ribu i vegetarijanske proizvode. Zahvaljujući sustavu brze izmjene kalupa, ovaj je stroj svestran i zadovoljava potrebe masovne proizvodnje. Njegov kapacitet od 2500 kg/h osigurava visok učinak za intenzivne proizvodne linije. Osim toga, njegov dizajn olakšava čišćenje i smanjuje prekide, čime se znatno štedi vrijeme. Korisničko sučelje MultiFormer, opremljeno GEA zaslonom osjetljivim na dodir, nudi veliku jednostavnost upravljanja. Svaki recept pamti bitne parametre, osiguravajući dosljednu kvalitetu i smanjujući ručna podešavanja. Ovaj stroj također uključuje opcije kao što je isprepletač papira, savršen za pripremu proizvoda spremnih za pakiranje. Patentirani sustav GEA Vario Seal ograničava otpad i poboljšava prinos, budući da praktički eliminira gubitak proizvoda. Osim toga, zahvaljujući svojoj modularnoj strukturi, MultiFormer jednostavno integrira dodatni pribor za oblikovanje. Ovi elementi jačaju njegovu prilagodljivost, čineći ga osnovnim alatom za tvrtke koje žele uvesti inovacije u stvaranje različitih proizvoda. Tehničke karakteristike: Kapacitet proizvodnje: do 2500 kg/h Dimenzije stroja: mogu se konfigurirati za prilagodbu potrebama Sučelje: GEA zaslon osjetljiv na dodir Itsdpfx Aheu E I D Ho Dsk Modularni sustav oblikovanja Potrošnja energije: optimizirano za smanjenje troškova

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC608, Rabljena linija za punjenje staklenih boca za cider, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i radni podaci: Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca namijenjena je proizvodnji napitaka s čepom na krunu i za industrijsku ambalažu. Integrira inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakiranje te završnu paletizaciju, nudeći robusno rješenje za proizvodnju pića iz druge ruke. Depaletezer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspekcija praznih boca (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Stroj za ispiranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Itsdpfx Ahsy Ef Tto Dok Monoblok za punjenje/čepovanje: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor boca 1: Heuft Spectrum TX Tunel za grijanje boca: CBI MCC 2000 Stroj za etiketiranje: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor boca 2: Heuft Spectrum TX Stroj za omatanje skupljajućom folijom: SMI SK 800F, 160 paketa/min Wrap Around pakirač: SMI WP 450, 45 sanduka/min Razdjeljivač sanduka: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Omotavač paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodiranje paleta: Logopak LOGO Transportne trake + automatika: CBI transporteri za boce, sanduke i palete Vaga za sanduke: John White & Son Cartomat 2 Kodiranje kutija: Videojet Excel 100 Sušač/puhalo za boce: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Vrsta ambalaže: namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Kapacitet linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničeno kasnijom konfiguracijom) Napredna automatizacija i kontrolni sustavi: Linija uključuje centralizirane sustave upravljanja od depaletezera do paletizatora. Automatizirane podsklopove omogućuju stabilan rad: do 160 paketa/min na omotaču folije i do 850 boca/min na etiketiranju, uz brzu izmjenu između radnih procesa. Sigurnosne brave, hitni prekidači i zaštite osiguravaju siguran rad i pouzdanu proizvodnju pića. Koordinirana transportna logika i balansiranje kapaciteta osiguravaju nesmetan protok proizvoda Automatizirane inspekcije (EBI i kontrola nakon etiketiranja) za kontrolu kvalitete Kontrolirano grijanje boca za sprječavanje kondenzacije Integrirano kodiranje paleta i kutija za sljedivost na kraju linije Opcije integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za inline rad od depaletezera do omotača paleta, s modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC643, Rabljena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30 000 boca/sat Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova rabljena linija za punjenje sadrži industrijske komponente tvrtki Krones i SIG Simonazzi te je prikladna za okruženja rabljene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Potvrđene identifikacijske pločice pružaju ključne tehničke vrijednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, 3-fazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpličnost kratkog spoja (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačnog posuda: 504 litre Testni tlak (PT): 11,44 bara Dopušteni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Usklađenost: CE 0036 Iodsziy Auspfx Ah Djtk Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira industrijsku arhitekturu za energiju i upravljanje, dizajniranu za pouzdan rad 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu u proizvodnji ambalaže za pića. Trofazna distribucija s 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, s nominalnom strujom od 37 A u referentnom glavnom upravljačkom dijelu. Koordinacija zaštite i otpornost na prekidanje struje kratkog spoja (ICW/ICU) navedeni su s 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih ormara. Sučelja za operatera, blokade i modularni upravljački sustavi mogu se povezati s opremom "uzvodno" i "nizvodno" kako bi se pojednostavile promjene formata i rutinski rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprijekornu integraciju u cjelovite linije za pakiranje, oprema prihvaća konvencionalne module "uzvodno" i "nizvodno", kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i pakiranje na kraju linije. Dokumentirani volumen tlačnog posuda (504 litre) podržava stabilnost procesa za funkcije pufera ili servisiranja unutar rasporeda punjenja. Modularna povezanost omogućuje rad u liniji sa standardnim sustavima za transport i sinkronizaciju s tipičnim upravljačima linije u proizvodnji pića. Stanje stroja i povijest servisiranja Komponente imaju CE oznake i podatke s identifikacijskih pločica koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/tlačne parametre. Industrijska izvedba tvrtki Krones i SIG Simonazzi jamči dug vijek trajanja i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smjernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sate, zapise o servisiranju i remontima potrebno je provjeriti prilikom inspekcije kako bi se uskladili s željenim zahtjevima za performanse i validaciju. Radne performanse i svestranost Ova rabljena oprema za punjenje prikladna je za širok raspon industrijskih primjena pakiranja u proizvodnji pića. Tlačno testirani spremnik podržava stabilne uvjete procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim europskim industrijskim standardima. Linija se može konfigurirati s kompatibilnim modulima kako bi se postigao željeni učinak, kontrole kvalitete i formati pakiranja prema specifičnom proizvodnom programu. Zahtjevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, vrsta ulazne struje: trofazni, Poluautomatska stroj za pakiranje u vreće s lijevkom od 5 m³ – Vreće 1-50 kg / Big Bag 1500 kg Poluautomatska industrijska stanica za pakiranje s velikokapacitetnim lijevkom i dvostrukim sustavom za vaganje, dizajnirana za doziranje i pakiranje rasutih materijala u vreće i Big-Bag vreće. Stroj je posebno prikladan za postrojenja u poljoprivredi, proizvodnju gnojiva, stočne hrane, kemijske industrije, minerale, pelete, granule i praškaste materijale. Zahvaljujući dvjema neovisnim vagama moguće je istovremeno punjenje malih vreća i Big-Bag-ova, čime se značajno povećava produktivnost linije za pakiranje. Materijal se izvlači kroz široka usta lijevka od 5 m³ pomoću dva neovisna transportna traka s motor-reduktorima, s kontinuiranim podešavanjem protoka radi preciznosti i kontrole doziranja. Robusna konstrukcija predviđena je za industrijsku upotrebu i opremljena je bočnim i stražnjim prihvatima za viličar, što omogućuje jednostavno i brzo premještanje unutar pogona. Glavne prednosti: • Dvostruko neovisno vaganje za veću produktivnost • Istovremeno punjenje vreća i Big-Bag-ova • Visoka preciznost vaganja ±100 g • Lijevak od 5 m³ za punjenje s mehaničkom lopatom • Kontinuirano podešavanje protoka materijala • Pogodno za mnoge granularne ili praškaste proizvode • Konstrukcija lako pomična viličarom • Kompletan sustav spreman za uporabu sa zavarivačem i valjkastim transporterom Itedpfx Aed Nqmljh Dek Primjene: • Pakiranje gnojiva • Stočna hrana i poljoprivredni proizvodi • Plastični granulat • Minerali i pijesci • Industrijski prahovi • Peleti i rasuti materijali Tehnički podaci: Model: ARK03 Tip: poluautomatska stroj za pakiranje s lijevkom Kapacitet lijevka: 5 m³ (do vrha) Dimenzije lijevka: 3000 × 2000 mm Dimenzije stroja: 5000 × 2100 × 2350 mm (D × Š × V) Težina: cca 700 kg Preciznost vaganja: ±100 g Formati pakiranja: Mala vreća: 1 – 50 kg Big-Bag: do 1500 kg Podržane visine Big-Bag-ova: 100 cm / 150 cm Sustav za doziranje: 2 neovisna transportna traka s motor-reduktorom Kontinuirano podešavanje protoka materijala Oprema: Zavarivač za vreće na podesivoj platformi Valjkasti transporter Upravljačka ploča Upute za uporabu Napajanje i certifikati: Napajanje: 400 V – 5P – 16 A CE oznaka Proizvodnja: Proizvedeno u EU ✔ Idealno rješenje za industrijske pakirne linije koje zahtijevaju preciznost, svestranost i rukovanje vrećama i Big-Bag vrećama s jednim uređajem.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ova kompaktna linija za punjenje kombinira poluautomatsku stroj za punjenje limenki „Gosling“ tvrtke Wild Goose Quick Change, stroj za pranje limenki „TWIST“ tvrtke Zomerdijk i automatski stroj za etiketiranje „EME“ tvrtke Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) s termalnim inkjet pisačem „CM220“ tvrtke Cyklop. Linija, izgrađena 2021. godine (stroj za punjenje i stroj za etiketiranje), radi s kapacitetom do 600 limenki u minuti i prikladna je za limenke volumena 0,33 l, 0,44 l i 0,5 l (trenutno je konfigurirana za limenke od 0,44 l). Linija za punjenje montirana je na okvir i uključuje uređaj za uklanjanje kisika (DO-Buster), uređaj za regulaciju CO₂ i kontrolu pjene za nizak i visok protok za piva s više od 4,2 g CO₂/l. Brojač proizvodnje linije za punjenje pokazuje približno 35.000 ciklusa punjenja – što ukazuje na malu upotrebu u obrtničkoj pivovari. Linija je još uvijek instalirana i priključena na električnu mrežu te se može razgledati na zahtjev. Tehnički podaci - Tip linije: Mala linija za punjenje limenki (stroj za punjenje + stroj za pranje + stroj za etiketiranje) - Kapacitet: 600 limenki/sat - Formati limenki: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno konfigurirana za 0,44 l) - Tip stroja za punjenje: Poluautomatski - Opskrba stroja za punjenje: 230 V, jednofazni, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola pjene: za nizak i visok protok, za pivo > 4,2 g CO₂/l - Stroj za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, automatski, s termalnim inkjet pisačem Cyklop CM220 - Zapisane radne sati: približno 35.000 ciklusa punjenja (brojač proizvodnje) - Godina proizvodnje: 2021. (stroj za punjenje i stroj za etiketiranje) Opseg isporuke - Stroj za punjenje limenki | Wild Goose | Quick Change Gosling | Poluautomatski; okvir; uređaj za uklanjanje kisika (DO-Buster) i uređaj za regulaciju CO₂; kontrola pjene za nizak i visok protok; alati i osnovni set rezervnih dijelova; setovi formata za limenke volumena 0,33/0,44/0,50 l | 2021. - Stroj za pranje limenki | Zomerdijk Engineering | TWIST | tampon za dovod na postolju, 2 kaveza za pranje, posuda za prikupljanje nakon pranja; za limenke volumena 0,33/0,44/0,50 l - Stroj za etiketiranje + pisač | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatski proces etiketiranja; termalni inkjet kodirni uređaj Cyklop CM220 | 2021. Stanje Korišteno – mala upotreba u obrtničkoj proizvodnji; još uvijek instalirano i u radu kod prodavatelja. Linija se može razgledati i demonstrirati na zahtjev. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Španjolska. Itjdpfx Ahjzk U Eys Dek

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeno punjenje Monoblock MBF Synchrofill za žestoka pića do 12000 bph Ovaj stroj pruža visoku učinkovitost i preciznost u linijama za punjenje alkoholnih pića. Kao rezultat toga, ovaj trostruki blok kombinira funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja, osiguravajući besprijekornu integraciju u proizvodne linije. Proizveden 2001. godine, zadovoljava stroge tehničke standarde i pruža pouzdanu izvedbu za operacije velikog kapaciteta. Tehnička struktura punila Monoblock MBF Synchrofill Monoblok koristi PLC S7, koji optimizira kontrolu nad proizvodnim parametrima. Za ilustraciju, stroj ima sljedeće karakteristike: 36 glava za ispiranje koje učinkovito čiste boce prije punjenja 36 glava za punjenje koje koriste gravitacijski i svjetlosni sustav punjenja, što odgovara alkoholnim pićima poput votke 5 glava za zatvaranje koje sigurno i precizno zatvaraju svaku bocu Osim toga, stroj obrađuje boce u smjeru kazaljke na satu i prima boce od 70 cl i od 100 cl. Posljedično, postiže proizvodne stope od 12000 bph za boce od 70 cl i 10000 bph za boce od 1 litre. Prijave i kompatibilnost Ovaj rabljeni monoblok za punjenje MBF Synchrofill za žestoka pića do 12000 bph prethodno je učinkovito rješavao zadatke punjenja votke. Štoviše, njegov prilagodljivi dizajn podržava druga alkoholna pića sličnih karakteristika. Stoga ova fleksibilnost omogućuje tvrtkama održavanje visokih proizvodnih standarda u širokom rasponu žestokih pića. Električne i mehaničke specifikacije Monoblok za punjenje MBF Synchrofill radi sa sljedećim specifikacijama: Iedpfxevtbc Ij Ah Dstk Napon 415 V Snaga 14 kW Frekvencija 50 Hz Težina 7500 kg Kao takve, ove značajke osiguravaju dosljednu izvedbu i pouzdan rad čak i tijekom produljenih proizvodnih ciklusa. Oprema i sigurnost Proizvođač uključuje tehničke priručnike za usmjeravanje procesa instalacije, konfiguracije i održavanja. Nadalje, stroj integrira napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera tijekom proizvodnje. Osim toga, tvrtke mogu učinkovito upravljati održavanjem pristupom lako dostupnim rezervnim dijelovima. Prednosti za linije za punjenje Monoblok MBF Synchrofill za alkoholna pića do 12000 bph optimizira prostor kombinirajući više funkcija u jednoj jedinici. Na primjer, njegov dizajn smanjuje vrijeme prijelaza između ispiranja, punjenja i zatvaranja. Štoviše, stroj s lakoćom obrađuje velike količine proizvodnje, omogućujući tvrtkama postizanje većeg učinka bez žrtvovanja kvalitete. Ukratko, njegov dizajn uravnotežuje produktivnost i radnu učinkovitost. Zaključak punjenja Monoblock MBF Synchrofill Ovaj stroj nudi robusno i učinkovito rješenje za linije za punjenje u bocama usmjerene na alkoholna pića. Konkretno, korišteni monoblok za punjenje MBF Synchrofill za alkoholna pića do 12000 bph povećava produktivnost i osigurava dugoročnu radnu pouzdanost. Stoga predstavlja odličan izbor za tvrtke koje zahtijevaju preciznost, prilagodljivost i visoke performanse.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: QP-25-AF, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, Qualipack QP-25-AF Potpuno automatski ciklus punjenja započinje potpunim zatvaranjem ventila na vreći i poništavanjem težine vreće. Sljedeća faza uključuje punjenje vreće, koja se nalazi na mjernoj ćeliji, brzim dotokom materijala preko pneumatski upravljanih kliznih vrata putem pužnog transportera. Kada težina dosegne unaprijed zadanu količinu (obično oko 95% potrebnog ukupnog iznosa), klizna vrata se zatvaraju na aktualnu nisku brzinu punjenja dok se ne postigne tražena težina, a zatim se potpuno zatvaraju. Kada je pužni transporter prenio sav materijal, automatski se zaustavlja i brtva ventila se otpušta, spremna za uklanjanje vreće. - Transportne trake za napunjene vreće - Zatvarači za napunjene vreće - Mogućnost vaganja: 5-50 kg - Preciznost: unutar 25 g - Brzina punjenja: do 4 tone po satu - Način punjenja: dvostupanjsko (2-faze) putem puža - Hvataljka za ventil: pneumatska (potpuno zatvorena) Itedpjzgtv Ajfx Ah Dok - Podupirač vreće: valjci na gravitacijski pogon s podesivom visinom - Dovod proizvoda: upravljan pneumatskim ventilom

Stanje: rabljeno, Rabljene linije za punjenje jestivog ulja 6000 bph Opća konfiguracija linije za punjenje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph prerađuje jestivo ulje u PET bocama od 1 litre, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakiranju i paletiziranju. Operateri su ispravno isključili cijeli sustav u prosincu 2022. Trenutno su strojevi demontirani i uskladišteni u odgovarajućim uvjetima. Slijedom toga, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sveukupno, struktura predstavlja kompaktno, ali cjelovito rješenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje spremnika: KOSME strojevi za puhanje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph uključuje dva stroja za puhanje tvrtke KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi s kutijom za predoblikovanje i automatskim transportnim sustavom koji napaja puhalicu. Kao rezultat toga, sustav podržava proizvodnju boca na licu mjesta. Stoga se smanjuju troškovi logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Osim toga, postavljanje dvaju strojeva poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira vrijeme zastoja. Sustav hlađenja: MTA hladnjak i zračni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000., hladi kalupe u strojevima za puhanje. Štoviše, KOSME zračni transporteri, model L2000, godina 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose ispuhane boce u monoblok za punjenje. Sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-ima i ugrađenim filterima za zrak. Na taj način osigurava učinkovitu kontrolu protoka zraka i održava konzistentnu kvalitetu zraka. S tehničkog stajališta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Iedpfxewlt Dge Ah Dstk Monoblok za punjenje: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, godina 1995., služi kao jezgra rabljenih linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Nadalje, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pod promjenjivim uvjetima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava jednostavno održavanje i zamjenu rezervnih dijelova. Stroj za etiketiranje: ICS s hladnim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, godina 1995., nanosi papirnate etikete hladnim ljepilom. Točnije, stroj osigurava pravilno lijepljenje na PET spremnike. Osim toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u cijeloj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cjelokupni raspored proizvodnje. Ukratko, pruža isplativo rješenje bez ugrožavanja performansi. Unutarnje rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje boca namijenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenoj ambalaži te je prikladna za industrijske primjene sekundarnog pakiranja. Linija integrira pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakiranje u transportne kutije, paletizaciju i transportnu tehniku za učinkovitu proizvodnju pića. Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat Vrsta ambalaže: smeđestaklene pivske boce Format boce: 0,45 L (nazivni volumen); do vrha 0,464 L ± 4 ml Visina punjenja: 45 mm od gornjeg ruba Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) Prethodna/naknadna inspekcija punjenja: Krones Checkmat; potpuna inspekcija boca i kontrola razine/zatvarača Stroj za pranje boca: Krones Lavatec Tunelski pasterizator: SHIELD Pakirač u kutije: SmartPac stroj za umetanje boca u sanduke Paletizator: Krones Pressant S Transportni sustav: Krones Synco S Električni priključak: 400/230 V, 50 Hz Predstavničko opterećenje (komponente): do 182 A (upravljački ormar), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizator), 8 A (uređaji za inspekciju mokrog područja) Itsdpfxeyr Huqs Ah Djk Godina proizvodnje (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija objedinjuje sinkronizirane kontrole transportera s integriranim inspekcijskim sustavima za osiguranje dosljedne kvalitete proizvoda pri visokom protoku. Centralizirana upravljačka sučelja pružaju jasne povratne informacije za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i krajnje linijske uređaje. Električna arhitektura zadovoljava industrijske standarde pića glede pouzdanosti i održavanja. Glavna mreža: 400/230 V, 50 Hz Integrirana inspekcija: detektor praznih boca, Checkmat kontrole prije i poslije punjenja Automatizirano rukovanje bocama i umetanje u sanduke za neprekidni rad Dizajnirano za brzo otkrivanje kvarova i oporavak linije putem modularnih stanica Kapaciteti integracije proizvodne linije Konfigurirana kao inline sustav, ova rabljena linija za punjenje osmišljena je za neometan prijelaz između mokrog područja, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suhog pakiranja. Transportna mreža Krones Synco S osigurava stabilan protok boca i učinkovito slaganje. Inline rad s koordiniranim zvjezdastim kotačima i transporterima Rukovanje staklenim bocama optimizirano za proizvodnju piva Nastavno pakiranje i paletizacija sanduka Fokus na format staklene boce 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje strojeva i povijest održavanja Linija se prodaje kao rabljeno rješenje, spremna za rad. Ključne komponente datiraju iz 2009. godine, čime odražavaju modernu tehnologiju za brzo punjenje piva. Detalji o radu, servisna dokumentacija i evidencije održavanja mogu se provjeriti kroz inspekciju na licu mjesta i testiranja tijekom puštanja u pogon. Operativni učinak i višenamjenska primjena Linija je posebno razvijena za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i cjelovito osiguranje kvalitete.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija / priručnik, Proizvođač: GEA (TDS) Tip: Aseptični spremnik Godina proizvodnje: 2015 S manhole otvorom s miješalicom uključujući ventile Isdpfx Ahoyrdzbs Detk uključujući upravljački ormar za ventile Stanje: kao novo, nikada nije korišteno

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: LC617, Rabljena KRONES staklena punionica – 18.000 boca/h Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna linija za punjenje staklenih boca za žestoka pića je visokoučinkovita, rabljena punionica temeljena na vrhunskim OEM komponentama. S nominalnim kapacitetom od 18.000 boca na sat, osigurava pouzdan protok za srednje do visoke volumene proizvodnje pića i industrijskog pakiranja. Linija vrlo precizno obrađuje standardne formate boca za žestoka pića, potpuno je integrirana od depaletizacije do etiketiranja i završnog pakiranja. Brzina proizvodnje: 18.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno s bocama od 0,7L, 0,75L, 1,0L Vrsta spremnika: Dizajnirano za staklene boce Glavni OEM proizvođači: Krones (glavna linija), Zalkin (zatvaranje), također Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Glavni moduli i modeli: Krones Sensometic punjač, Krones Variojet ispirka, Zalkin T9/360 zatvarač (x3), Krones Prontomodul etiketirka, Krones Linapac autopaker, Krones Variocart C-40 formirač kartona (x2), Krones Variocol H-120 stroj za zatvaranje kartona, Garvens E40-DMS kontrolne vage (x2), Videojet 3330 laserski koder (x2) Isdpfjyzz Hhex Ah Djtk Godine proizvodnje: 2004 (glavna linija), nadogradnja etiketiranja i kodiranja u 2015. i 2016. Opseg linije: Potpuno integrirana od depaletizacije, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja, inspekcije, kodiranja, pakiranja, formiranja i zatvaranja kartona do transportne tehnike Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena sveobuhvatnom automatizacijom na svim stanicama, što omogućuje stabilan, sinkroniziran rad pri 18.000 boca na sat. Kontinuirano višeglavo zatvaranje Zalkin omogućuje ravnomjernu primjenu zatvarača. In-line inspekcija i vaganje pružaju kontrolu kvalitete u stvarnom vremenu i automatsko izlučivanje. Lasersko kodiranje i ispis na kartone su besprijekorno integrirani radi sljedivosti i usklađenosti u proizvodnji pića. Integrirana upravljačka platforma za koordinirane strojne procese i promjene formata In-line inspekcija (razina punjenja/vizualna) i kontrolne vage s automatskim izlučivanjem Laserski koder za brže i trajno označavanje staklenih boca End-of-line automatizacija uključujući autopakirnicu, formiranje i zatvaranje kartona Integracijska sposobnost proizvodne linije Kao kompaktni, rabljeni sustav pakiranja, linija omogućuje potpunu integraciju i pouzdano rukovanje staklenim bocama. Prikladna je za punjenje žestokih pića, s fleksibilnošću u formatima 0,7L, 0,75L i 1,0L. Transportna mreža pokriva razine boca, pakiranja i paleta, što omogućuje učinkovit protok materijala i sigurne funkcije zadržavanja. Neprekidan rad od depaletizatora do etiketirke i završnog pakiranja Fleksibilnost formata: 0,7L, 0,75L, 1,0L Kompletna transportna mreža za boce, pakete i palete Kompatibilno s dodatnom ulaznom i izlaznom opremom prema potrebi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, PET punionica, 25.000 boca/h, na prodaju sa sljedećim komponentama linije: - PET puhačka mašina, proizvođač: Krones, tip: Contiform, godina 2006 - Blok ispiranja-punjenja-zatvaranja, proizvođač: Krones 60/80/15, godina 2001 - Etiketirka, proizvođač: Krones, tip: Contiroll, godina 2001 - Shrink tunel/shrink pakirnica, proizvođač: Krones - Tray paker, proizvođač: Dimac - Paletizer, proizvođač: Kettner, tip: Pressant Iodpfjyzft Sex Ah Dotk Postrojenje je demontirano i uskladišteno.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OPIS: Potpuni proizvodni proces: hidraulično odmotavanje, vođeno dovođenje, valjanje, hidraulično rezanje i automatsko izbacivanje/slaganje. Alati prilagođeni specifičnim profilima za visoke profile TR153 / 290 / 870. Potpuni zaštitni sistem s mrežom oko glavnog dijela za oblikovanje. Siemens PLC/HMI upravljanje i glavni pogoni sa Schneiderovim reguliranim frekvencijama. Profil: TR153 / 290 / 870 Standardna debljina lima: 0,70 - 1,50 mm Širina namotaja: 1.500 mm Ukupna / korisna širina: 900 mm / 870 mm Visina / korak profila: 153 mm / 290 mm Maksimalna duljina profila: neograničeno Radna brzina: 15 m/min Itodpezvaibefx Ah Dsk Lokacija linije: Srbija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 9010x1230, ukupna duljina: 2.900 mm, ukupna širina: 2.300 mm, ukupna visina: 1.800 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, radna širina: 1.200 mm, širina pojasa: 1.200 mm, Na prodaju, Uredan stroj za valjanje proizvođača Meincke. Stroj za valjanje može se koristiti u razne svrhe; prije nekoliko mjeseci uklonjen je iz proizvodnje u ispravnom stanju zbog promjene asortimana. Itjdpfex Hry Ajx Ah Dek Stroj je opremljen sa: - upravljanje putem HMI-a - automatsko vođenje trake - podešavanje težine pomoću 2 vretena - preklopna traka - osovina na kraju trake koja se pokreće vlastitim motorom - SEW motori Uključeno: - nova tkana traka Stroj se može pogledati po dogovoru, prijevoz po dogovoru s kupcem, utovar moguć putem utovarnog pristaništa. Imate li primjedbi ili pitanja? Slobodno nas kontaktirajte. S poštovanjem, Lauruns Holland

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ovaj kompaktni horizontalni stroj s prekidnim radom koristi se za proizvodnju i zatvaranje ravnih vrećica/srećica s učinkom od približno 240 vrećica u minuti. uklj. dozirna pumpa Vrećica - Širina: 40 - 160 mm Vrećica - Duljina: 50 - 140 mm Kapacitet: 1 - 50 ml Proizvođač: Mediseal Körber Godina izgradnje: 1998 Itodpfxewh S H Ee Ah Dek Potreban prostor: 130 x 160 x 245 cm

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, REF: MM6469 Kompletan sustav za punjenje i zatvaranje tubi, koji se sastoji od sljedeće opreme: 1 x Collette miješalica velike brzine s 2 x miješalice (za serije od 150 kg smjese), pumpa i cjevovod za izravno dovod iz miješalice u stroj za punjenje/zatvaranje tubi. Itjdpfx Aozp E Sbjh Djk 1 x Axomatic rotacijski stroj za punjenje i zatvaranje tubi. Proizvođač – Axomatic Srl. Tip – AXO 1000 MATIC. Datum proizvodnje – 2019. Brzina – 60 do 90 tubi u minuti. Opremljen spremnikom za utovar, selektorom tubi, detektorom za nedostajuće tube na rotirajućoj platformi, punilicom, uređajem za zatvaranje s kodom na zatvaraču, uređajem za presanje (na vrhu za otpad) i izlaznim žlijebom. U kompletu se nalazi Eurocold glikolni hladnjak, pumpa, cjevovod i 2 x palete tubi. Na ovom uređaju su zamijenjene sve zračne cijevi. Prethodno korišten i prilagođen za punjenje tubi s glazurom, ali težina i veličina tubi mogu varirati (10 g do 120 g). Električni zahtjevi – 3 faze. Maksimalni tlak zraka – 8 bara. Dimenzije sustava za punjenje tubi AXO 1000 MATIC – 2300 mm dužina x 1400 mm širina x 2350 mm visina. Težina sustava za punjenje tubi AXO 1000 MATIC – 1100 kg.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni Monoblock za punjenje MITSUBISHI do 39000 BPH Izuzetno je važno napomenuti da je ovaj stroj komplementaran svom stroju za ispiranje: (kliknite ovdje). Monoblok za punjenje Mitsubishi nudi napredno rješenje u sektoru punjenja. Posebno dizajniran za rukovanje širokim rasponom tekućina, može se pohvaliti kapacitetom do 39 000 BPH. Tehničke specifikacije modela FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd proizveo je model FHRJ80M 2016. kako bi zadovoljio rastuće zahtjeve za brzinom i preciznošću punjenja u boce. Opremljen s 80 ventila, ovaj sustav punjenja temeljen na težini precizno dozira proizvode, značajno smanjujući otpad. Štoviše, sustav puni aluminijske boce u različitim veličinama u rasponu od 0,29L do 0,41L. Stoga pokazuje svoju svestranost za rukovanje različitim vrstama tekućina kao što su kava (zadnji proizvod koji je napunjen ovim monoblokom), tekući sapun, ulje i alkoholna pića. Značajke punjenja i zatvaranja Nadalje, Mitsubishi FHRJ80M monoblok integrira funkciju zatvaranja s 24 glave, s aluminijskim navojnim čepovima od 28 mm i 38 mm. Njegov smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije. Dodatno, preciznost u postavljanju čepa i brza izvedba osiguravaju učinkovitost procesa, što je ključno za očuvanje cjelovitosti proizvoda i sigurnosti spremnika tijekom transporta i skladištenja. Skladištenje i održavanje Itedpovgvlkjfx Ah Djk Trenutačno pohranjen u skladištu, Monoblok Mitsubishi za punjenje ostaje u izvrsnom stanju kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i spremnost. Također, dostupnost priručnika s uputama pomaže u operacijama održavanja i popravka, koji su ključni za produljenje životnog vijeka stroja i održavanje optimalnih performansi. Integrirane sigurnosne značajke štite rukovatelje i strojeve, čime se smanjuju rizici nezgoda tijekom rada. Zaključci punjenja monobloka Mitsubishi Konačno, rabljeni monoblok za punjenje Mitsubishi FHRJ80M služi kao optimalno rješenje za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u industriji punjenja. Njegova prilagodljivost različitim formatima i vrstama proizvoda, zajedno s preciznošću sustava punjenja i zatvaranja, čine ga idealnim za širok raspon industrijskih primjena. Uz pravilno održavanje i pažljivo upravljanje, ovaj monoblok može pružiti visoku učinkovitost, značajno poboljšavajući optimizaciju proizvodnog procesa. Ovaj model ne samo da ispunjava, već i premašuje očekivanja industrije u pogledu funkcionalnosti i performansi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Ova kompaktna linija za punjenje limenki i boca sastoji se od uređaja marki Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro i Millipore, a posebno je dizajnirana za proizvodnju craft pića s fleksibilnim veličinama serija. Linija kombinira izobarnu i atmosfersku tehnologiju punjenja te uključuje poluautomatske i ručne strojeve za punjenje, zatvaranje, etiketiranje i filtriranje proizvoda. Ključni dio linije je Wildgoose WG1-CE stroj za punjenje (2021.), koji može obrađivati i limenke i boce te ima integriranu funkciju zatvaranja. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, ova je linija posebno prikladna za male i srednje proizvođače za pilot-proizvodnju ili specijalna pića kao što su craft pivo, kombucha, cider ili bezalkoholna osvježavajuća pića. Tehnički podaci - Kapacitet: - Do 24 jedinice u minuti (atmosferski – Wildgoose) - Do 16 jedinica u minuti (izobarno – Wildgoose) - Dodatni ručni/poluautomatski kapacitet punjenja ovisno o konfiguraciji - Formati: - 20 cl – 1,5 l (ovisno o stroju) - Tipovi spremnika: - Limenke i staklene boce - Primjena: - Pivo - Craft pića - Kombucha - Cider - Bezalkoholna pića - Tehnologije punjenja: - Izobarno punjenje (gazirana pića) - Atmosfersko punjenje - Ručno punjenje - Filtracija: - Trodijelni mikrofiltracijski sustav (Millipore) - Konfiguracija: - Modularna/poluautomatska linija - Stanje: rabljeno, dobro očuvano Opseg isporuke - Stroj za punjenje limenki/boce | Wildgoose | WG1-CE | Izobarno i atmosfersko punjenje s integriranim zatvaranjem; 16 limenki/min. (izob.) / 24 boca/min. (atm.); formati 33 cl / 50 cl | 2021. - Ručni stroj za punjenje | SCH | SCHPK6 | Ručni punjač sa 6 izlaza; cca 250 boca/sat; formati 20 cl – 1,5 l | 2016. - Stroj za punjenje | Slowbeer | RI4 | Punjač s 4 izlaza; cca 350 boca/sat; formati 22 cl – 1,5 l | 2012. - Stroj za etiketiranje | Enos Euro | Base | Poluautomatski stroj za etiketiranje; cca 28–30 jedinica/min; formati 22 cl – 1,5 l | 2017. - Zatvarač za krunske čepove (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatski zatvarači za krunske čepove; veličine čepova 26 / 29 mm | 2012. - Mikrofiltracijski sustav | Millipore | 3-stupanjski | Konstrukcija od nehrđajućeg čelika; 3-stupanjski sustav filtracije | 2016. Dodatne informacije Itedpfx Ahoyxr Ane Dok - Jedinica za zatvaranje integrirana je u Wildgoose WG1-CE stroj za punjenje - Linija omogućuje fleksibilno prebacivanje između punjenja limenki i boca - Idealno za zanatsku proizvodnju s čestim izmjenama proizvoda i formata - Kompaktna površina i modularna konstrukcija

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Ijdewa Tqispfx Ah Djtk Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i gazirana pića 12000 bph Rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i gazirana pića 12000 bph osigurava visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Točnije, obrađuje PET spremnike u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvala kvaliteta gaziranih i negaziranih pića. Štoviše, standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integrira sinkronizirane strojeve, čime se optimizira svaki korak proizvodnje, od punjenja predformi do konačnog pakiranja i paletiziranja. Punjenje i priprema predformi u ovoj rabljenoj liniji za punjenje KRONES Proces započinje dodavačem predformi, koji kontinuirano dovodi predforme u inverter predformi. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i konzistentan protok, s ispravnim poravnanjem predformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje plastike Zatim, stroj za puhanje plastike - Krones Contiform Compact 10, godina 2001. - koristi Siemensov S5 upravljački sustav za upravljanje fazama zagrijavanja i puhanja. Posljedično, transformira predoblike u precizno oblikovane PET boce spremne za daljnje procese. Zračni transporteri linije za punjenje rabljene vode KRONES za mirnu i gaziranu vodu Nakon što su boce oblikovane, prenose se putem zračnih transportera Krones AirCo, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri protežu se na otprilike 110 metara. Nadalje, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroleri, osiguravajući transport do sljedeće stanice. Ijdpewa Tqcjfx Ah Djtk Jedinica za miješanje i karbonizaciju Prije punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za miješanje i karbonizaciju, Krones MS, godina 1992. Ovaj sustav miješa vodu i sirup, a zatim karbonizira proizvod s CO₂ za gazirana pića ili ubrizgava dušik za mirnu vodu. Važno je napomenuti da jedinica osigurava kontinuirani rad i miješanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tijekom cijele proizvodnje. Monoblok za punjenje Nakon miksera, u akciju stupa monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993. Upravljan Schleicher sustavom, uključuje: Jedinicu za ispiranje boca Izobarični stroj za punjenje, pogodan za mirna i gazirana pića Jedinicu za zatvaranje PET boca PCO 1810 CIP (Cleaning-In-Place) priključci Kapacitet za obradu formata od 1,5 l Važno je da ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko ključnih funkcija unutar kompaktnog i koordiniranog bloka. Stroj za etiketiranje Odmah nakon punjenja, Kronesov stroj za etiketiranje, model Canmatic, godina 1997., precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, osigurava točno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj konačnoj prezentaciji. Stroj za termoskupljajuću foliju Nakon toga, stroj za termoskupljajuću foliju - Dimac Green Star Big, godina 2011. - formira višestruka pakiranja koristeći termoskupljajuću foliju.