Rabljeni Kolbusova Proizvodna Linija Za Tvrdo Ukoričene Knjige Bf 527 + Fe 604 + Ds 391 (2004) na prodaju (100.444)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Na raspolaganju je visokoučinkovita proizvodna linija za planetarne zupčanike EMAG, uključujući automatizaciju i perifernu opremu. 1) Skladište sirovih dijelova (Stacker) EMAG. 2) Vertikalni jednovreteni tokarilni centar EMAG VLC100, maksimalni promjer obratka: 100 mm, maksimalna visina obratka: 150 mm, maksimalni promjer stezne glave: 160 mm, maksimalni promjer zamaha: 210 mm, hod X/Z: 650 mm/375 mm, broj okretaja: 6000 o/min, brzi hod X/Z: 60 m/min/30 m/min, broj alata: 12, prihvat alata: VDI30, upravljanje: Siemens 840D sl. 3) Vertikalni jednovreteni tokarilni centar EMAG VLC100, maksimalni promjer obratka: 100 mm, maksimalna visina obratka: 150 mm, maksimalni promjer stezne glave: 160 mm, maksimalni promjer zamaha: 210 mm, hod X/Z: 650 mm/375 mm, broj okretaja: 6000 o/min, brzi hod X/Z: 60 m/min/30 m/min, broj alata: 12, prihvat alata: VDI30, upravljanje: Siemens 840D sl. 4) Vertikalni strojevi za glodanje zupčanika EMAG VLC200H, maksimalni promjer obratka: 200 mm, maksimalni modul: 4, hod X/Y/Z: 790 mm/120 mm/400 mm, kut zakretanja: +/-35°, upravljanje: Siemens 840D sl. 5) Vertikalni stroj za fazetiranje i odgratiranje EMAG VLC100C, maksimalni promjer obratka: 100 mm, maksimalna visina obratka: 150 mm, hod X/Z: 900 mm/375 mm, upravljanje: Siemens 840D sl. 6) Interna automatizacija EMAG TrackMotion sa 2x TransLift transportna vozila. Tip: transferna automatizacija, namjena: dovod dijelova/prijenos između stanica/odlazak dijelova, upravljanje: HT8. 7) O-band automatizacija za svaki EMAG obradni stroj s paletnim i trakastim međuspremnikom, maksimalno paleta: 24 po stroju. 8) Uređaj za utiskivanje oznaka Markator za označavanje dijelova. 9) Jedinica za rukovanje dijelovima EKF-Automation u portalnom dizajnu. 10) Ćelija za slaganje košara EKF-Automation za skladištenje gotovih dijelova, broj stogova: 3. Dokumentacija dostupna. Pregled na licu mjesta pod naponom je moguć. Hedpfx Aex Dm D Ijpdjnr

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, U ponudi je 1,5-struko povezani IMA stroj za obradu rubova s automatskim prijenosom radnog komada Venjakob. Maks. radna širina: 2500 mm, kut prijenosa: 90°, razmak između rubova radnih komada: 6000 mm. Upravljanje: Siemens S5. Uključuje perifernu opremu i transportere. Potrebna površina za postavljanje: cca 250-300 m², ukupne dimenzije X/Y: cca 19000 mm/13600 mm. IMA. Upravljačko računalo: obnovljeno 2018. Pregled moguć po dogovoru. Hnedpfx Apozh Nh Rjdjr

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je linija za montažu krila drvenih prozora, koja se sastoji od tri glavne komponente: 1) stol za postavljanje krila s probijačem i automatskim odvijačem Powasert; 2) pila za rezanje okvira za staklo Max Striffler; 3) bušilica za izradu utora za uglove i ručke Ruchser RU-GOB-ES, godina proizvodnje: 2007. Dostupna je dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Moguć je samo paketni oblik prodaje. Hjdszi Eimopfx Apdsnr

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Dostupna je kompletna linija za punjenje tuba i pakiranje masti. 1) Punjač cijevi IWK TZK 200, godina izgradnje: 1991. 2) Stroj za punjenje cijevi IWK TFS 30, godina proizvodnje: 1991. 3) Kartoner IWK CPS-R, godina izgradnje: 1991. 4) Serijalizacija Laetus MV-70 -F-130-TL, godina proizvodnje: 2019. 5) Kontrolna vaga Mettler & Toledo C3570, godina proizvodnje: 2019. 6) Paker za snopove Kiener ASK 450, godina proizvodnje: 1993. 7) Paker za sanduke Skinetta PAL 145, god. godina izgradnje: 1997. 8) Paletizer Skinetta PAL 1400, godina izgradnje: 1997. 9) Horizontalni laminarni stroj Marchhart LF-ZP-Horizontal, godina izgradnje: 2020. 10) Akumulacijski valjkasti transporter RBS 140, godina izgradnje: 1998. 11) Pumpa za mast Netzsch BEF200/NM045BH, godina proizvodnje: 2022. Dokumentacija je dostupna. Moguć je obilazak na licu mjesta. Hedpfx Asuf T Nljpdenr

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Na raspolaganju je linija za blister pakiranje Uhlmann, koja je potrebna popravka. 1) Blister stroj Uhlmann UPS 4 ETX, godina proizvodnje: 2008, konstrukcija: modularna balkon izvedba, modula: 12, blister kapacitet: 10 tableta, blister format X/Y/Z: 100 mm/39 mm/5,7 mm, kapacitet pakiranja: 220 blistera/min, širina rolne za formiranje/zatvaranje: 256 mm/246 mm, pomak: 102 mm, maks. promjer folijske role: 800 mm, maks. promjer pokrovne folije: 300 mm, duljina punilačke zone: 1360 mm, teoretski kapacitet: 50 ciklusa/min, raspon širine folije: 63 mm-300 mm, raspon širine izrezivanja: 28 mm-284 mm, maks. dubina vuče: 12 mm, min. dimenzije blistera X/Y/Z: 30 mm/3,5 mm/60 mm, maks. dimenzije blistera X/Y/Z: 110 mm/12 mm/145 mm, maks. visina sloga: 85 mm, maks. blistera po slogu: 10, težina: cca. 7000 kg. Hnjdpfx Ajzbl Nlspdor 2) Kartonirka Uhlmann C 2155, godina proizvodnje: 2008, kapacitet slaganja: 10-150 kartonskih kutija/min, maks. kapacitet odvajanja: 400 blistera/min, visina prihvatnika proizvoda: 87 mm, duljina spremnika: 1500 mm, maks. širina blistera kod dvostrukog sloga: 55 mm, maks. kapacitet spremnika: cca. 1200 kartonskih kutija, maks. dimenzije letka X/Y: 210 mm/600 mm, min. dimenzije letka X/Y: 100 mm/100 mm, min. dimenzije kartonske kutije X/Y/Z: 30 mm/15 mm/63 mm, maks. dimenzije kartonske kutije X/Y/Z: 115 mm/90 mm/150 mm, težina: cca. 3200 kg. Stražnja izbacna zaklopka na C 2155 više nije prisutna. Sigurnosni zatvorni ventil na UPS 4 je neispravan, a touch-monitor reagira presporo. Dimenzije cijele linije X/Y/Z: cca. 14000 mm/5500 mm/2750 mm, težina: cca. 10200 kg, upravljanje: PC/PLC. Dokumentacija je dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Očekivana dostupnost krajem kolovoza 2026.

Godina proizvodnje: 1978, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je linija za profiliranje Instytut Obróbki Plastycznej (Poljska) za plastičnu obradu metala. Stanice valjanja: 12, promjer vratila: 50 mm, maks. širina profila: 300 mm, maks. debljina profila: 2 mm, ukupne dimenzije stroja X/Y: cca 20 m/4 m. Uključen je automatski uređaj za rezanje s inkrementalnim mjerenjem dužine te prihvatni haspel. Moguće je razgledavanje na licu mjesta. Hnedpjzhw Swefx Apder

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1987, Dostupna je potpuno automatska Ferrum mašina za punjenje i zatvaranje limenki. Težina limenke: 397 g, sadržaj: šećerno kondenzirano mlijeko, glave za zatvaranje: 6, učinak: cca 250 limenki/min, dimenzije stroja (D/Š/V): cca 2300 mm / 1550 mm / 2300 mm, težina: cca 3500 kg. Posuda za punjenje je višekratno popravljana. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Očekivana dostupnost od rujna 2026. Hnedpfxsy N Uvxs Apdjr

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Dostupna je kompletna linija za punjenje od punilice do pakirnice. Format: pakiranje zabata/piramida 0,50l/0,75l/1l, učinak: cca 7000 pakiranja/h, dimenzije X/Y/Z: cca 9500mm/3200mm/3500mm, težina: cca. 32500h. Aplikatori: 3x Elopak E-PLA-S30, godina proizvodnje: 2009, tlak zraka: 700kPa, težina: cca 1000 kg. Paker: Oystar A+F Traypacker TF, godina proizvodnje: 2011. Hjdpfx Astul Raepdsnr

Godina proizvodnje: 2002, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Linija pakiranja uključuje (1) CARPENTIER HSA/ 60-1/ V3 podizač, brzina: 30 ciklusa/min, dužina: 2000 mm, širina: 1300 mm, visina: 2200 mm, težina: 800 kg (2) CARPENTIER WV-HM stroj za kutno brtvljenje, formati : 100- 360x80-200x20-80mm, težina: 1,5t, uključujući traku i transportnu traku. Hodsgv I Anspfx Apdjnr

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Dostupna je cjelovita linija za 5-slojno koekstruzijsko puhanje filma s 5 ekstrudera i svom perifernom opremom. Ukupne dimenzije sustava X/Y/Z: 14m/22m/11m, glava za puhanje: Kiefel Worms FSBK 500 s IBC, promjer mlaznice: 500 mm, raspon širine filma: 700 mm-2000 mm, širina odvoda: 2000 mm, širina namotaja: 2000 mm, brzina sustava: 120 m/min, kapacitet topljenja: 500 kg/h, ukupna potrebna snaga : cca. 300kW. 1) Wintech dvostruko namotavanje, širina namotaja: 2000 mm, raspon debljine filma: 35µm-150µm, maks. promjer role: 1000mm, max. težina role: 1900 kg, unutarnji promjer jezgre: 152 mm/6 inča. 2) Ekstruder Kiefel Worms 70.29D, snaga: 89kW, puž: 5-zonski barijerni vijak, brzina: 125rpm, obnovljen: 2010. 3) Adhezija ekstruder Kiefel Worms 50.25D, snaga: 34kW, puž: 3-zonski barijerni vijak, brzina: 200rpm. 4) Centralni ekstruder Kiefel Worms 50.25D, snaga: 34kW, puž: 3-zonski core progressive puž, brzina: 175rpm. 5) Kiefel Worms 50.25D ekstruder za promicanje prianjanja za vanjski sloj, snaga: 34kW, puž: 3-zonski barijerni vijak, brzina: 200 okretaja u minuti. 6) Ekstruder vanjskog sloja Kiefel Worms 80.25D, snaga: 125kW, puž: 5-zonski barijerni puž, brzina: 150rpm. 7) Uređaj za kalibraciju folije Reinhold SRK 200/9.6. Cijelom linijom upravlja Plast Control sustav. Ostale komponente: integrirano mjerenje širine, C-scan za mjerenje profila, kontrola web centra, predtretman koronom, uvlačenje filma. Uključujući zamjensku 5-slojnu glavu za puhanje FSBK s IBC, zamjenske valjke, puhalo s prstenastim otvorom s filtrom, jedinice za ekstrakciju, dizalicu i terminal za vanjski sustav. Dokumentacija dostupna. Moguć je obilazak na licu mjesta. Hnsdpfov T An Ssx Apdsr

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Dostupna je kompletna linija za tjesteninu s 2x kalupa za cappelletti. 1) Pasta Technologies Group SRL sustav za doziranje i miješanje sastojaka za tjesteninu poput brašna, vode i mikro sastojaka. 2) Kombinirani mikser-razvaljivač tijesta Pasta Technologies Group SRL MASA 540, godina proizvodnje: 2022, raspon debljine lista tijesta: 7mm-8mm, širina lista tijesta: 540mm, valjci s utorima: 3, glatki parovi valjaka: 1. 3) 2x oblikovne strojevi GEA/Pavan MRW 540, godina proizvodnje: 2011, vrste tjestenine: ravioli/cappelletti, proizvodni kapacitet ravioli/cappelletti: 140/120 otkucaja/min, širina lista tijesta: 540mm, dimenzije stroja X/Y/Z: cca. 1800mm/1700mm/1300mm, težina: cca. 1200kg, težina karoserije za punjenje: cca. 210kg. Uključeno: 2x Cappelletti 3D alati. 4) Dvostruka transportna traka i jedinica za povrat otpada. 5) Sustav za povrat ostataka tijesta Pasta Technologies Group SRL RS100 s ciklonom. 6) Centralno upravljanje i nadzor kompletnog postrojenja putem Pasta Technologies Group QEHD. Dokumentacija dostupna. Razgledavanje na licu mjesta moguće. Hedpfx Apow Dfgkjdonr

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Format: 0,5-1l, maksimalna propusnost: 5000 kartona/h, s aplikatorom čepova i strojem za kartoniranje EURO-LINE, moguć je pregled na licu mjesta. Hodpforviq Hsx Apdjnr

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je kompletna linija za proizvodnju prozora Stürtz. 1) Sustav za obradu štapova Stürtz STBAZ-IPT-4000-V za okvire, krila i prečke, godina proizvodnje: 2004. 2) Četveroglava zavarivačka linija Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus za krila, godina proizvodnje: 2006. 3) CNC stroj za obradu zavara Stürtz 4MC Motion Control za liniju krila, godina proizvodnje: 2011. 4) Stanica za okretanje Stürtz WST-25-CNC na stroju za obradu zavara krila (3), godina proizvodnje: 2011. 5) Horizontalna četveroglava zavarivačka linija Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus za okvire, godina proizvodnje: 2006. 6) CNC stroj za obradu zavara Stürtz 2MC Motion Control u liniji za okvire, godina proizvodnje: 2008. 7) Stanica za okretanje Stürtz WST-30 u liniji za okvire, godina proizvodnje: 2008. 8) Stürtz SE-BHT-3000 stol za podizanje s četkama kao graničnik i transportni stol ispred graničnika krila, godina proizvodnje: 2008. 9) Stürtz FBS-1 stroj za uvrtanje okova na krilima u prolazu, godina proizvodnje: 2008. 10) Stürtz SE-VW-FT vagon za raspodjelu i slaganje u sustavu međuskadišta za krila, godina proizvodnje: 2008. Radi se o kompletnoj proizvodnoj liniji za izradu prozora. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Hnjdpfx Apjzcyqmsdsr

Godina proizvodnje: 1986, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupna je kompletna linija za uzdužno rezanje traka Burghardt & Schmidt, uključujući Grindingmaster. Nosivost odmotavača: 3000 kg, raspon razvlačenja: 375 mm–420 mm, unutarnji/vanjski promjer noža: 80 mm/180 mm, dimenzije separacijskih diskova X/Y/Z: 130 mm/80 mm/1,5 mm, nosivost motala: 2500 kg, korisna širina: 250 mm, kapacitet rezanja: 0,1/0,3/0,5/0,8, broj rezova: 25/20/12/25, čvrstoća materijala: 1800 N/m². Dimenzije linije X/Y/Z: cca 11.000 mm/5.600 mm/2.000 mm, težina: cca 8.000 kg. Dokumentacija dostupna. Moguća inspekcija na licu mjesta. Hjdpfoxxziuex Apdsnr

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1995, Dostupna je samogradnja višestupanjske linije za izradu dvoslojnih ili višeslojnih tehničkih netkanih tekstila od umjetnih ili prirodnih vlakana s mogućnošću dodavanja sipkih materijala poput biljaka ili sjemenki. Raspon površinske mase materijala: cca 100g/m²-1000g/m². Proizvođač igličnog stroja: Dilo. Maksimalna širina role: 2100 mm. Maksimalna proizvodna brzina: 200 m/h. Učestalost igličenja: cca 1200 uboda/min. Glavni motor: Siemens 45kW. Ukupne dimenzije postrojenja (D/Š/V): cca 10m/4,5m/4,5m. Procesni koraci: uvod netkanog sloja, uvodnosni sloj, doziranje materijala (bilje), raspodjela materijala, polaganje pokrovnog sloja, iglična stanica, rezanje/skraćivanje, namatanje, odsis prašine. Dokumentacija je dostupna. Mogući su obilasci na licu mjesta. Postrojenje je kompletno s priborom, periferijskim uređajima i malim oglednim igličnim strojem. Hnjdpfx Apjyt N Dqsder

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), U ponudi je horizontalna peć za kaljenje stakla. Maks. temperatura: 750 °C, grijaće zone: 10, upravljački sustav: PLC. Opremljena ulaznim i izlaznim valjkastim transporterom s keramičkim valjcima, visokotlačnim rashladnim ventilatorom, električnim ormarima i hidrauličkim agregatom. Razgledavanje moguće po dogovoru. Hedpfx Aozgwyfspdsnr

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, Linija za montažu statora EV vozila (2021) Dizajnirana za proizvodnju statora visine od 100 do 210 mm i promjera 160 mm Uključuje ručne, poluautomatizirane i potpuno automatizirane operacije Vremenski ciklus: 86 s Stanice i oprema Montaža krajnjih ploča (lijepljenje) Lijepljenje krajnjih ploča Loctite ljepilom na pakete limova i lasersko označavanje Grob poluautomatizirani stroj za montažu (2021) Keyence laserski marker Priprema statorskih paketa Priprema statorskih paketa (utovar) i mjerenje visine 7 paketa limova visine 25 mm utovareno na rotirajući stol Umetanje utornih izolatora Umetanje "U"-oblikovanih papirnatih izolatora Grob automatizirani montažni stroj (2021) Umetanje 48 "U"-oblikovanih papirnatih izolatora 3x stanice za namatanje Tri stanice za namatanje bakrene žice, žica se dovodi iz bubnjeva Grob automatizirani montažni strojevi (2021) Maksimalni broj žica: 15 Montaža i rezanje izolacijskih cijevi 6 ručnih stanica za montažu izolacijskih cijevi 1 stanica za rezanje priključena transporterom 2x predoblikovanje žica Dva automatizirana postrojenja za predoblikovanje žica Preša Kistler 2T Montaža faznih separatora 6 ručnih montažnih stanica za fazne separatore između stanica za montažu zavojnica, povezane transporterom 1 rotirajuća stanica za okretanje statorskog ležišta 8x priprema za toplinsko krimpanje statora 8 ručnih stanica za pripremu toplinskog krimpanja statora 2x priključak za toplinsko krimpanje Dva stroja za električno zavarivanje s mjerenjem sile i struje Lingl PZ5 strojevi za zavarivanje (2021) 10x priprema za finalnu doradu 10 ručnih stanica za pripremu finalnog oblikovanja statora Finalno oblikovanje žica Oblikovanje žica pomoću Kistler preše 2T 2x zasjecanje Dvije Grob automatizirane statorske stanice za zasjecanje (2021) Zasjecanje za visine statora od 140 mm i 210 mm Stanica za rezanje faznih separatora Teknomatik poluautomatizirani stroj za podizanje i predrezanje statora Ukošavanje i lasersko zavarivanje statorskog paketa Automatizirano ukošavanje, lasersko zavarivanje i lasersko označavanje KUKA robot KR 250 R2700-2/FLR (2021) TRUMPF TruDisk 4002 laserski zavarivač (2021) Završno električno ispitivanje (EOL) Poluautomatizirane stanice za ispitivanje na visoki i niski napon ETL ATS 400 automatski sustav za ispitivanje ZAW tester za mjerenje otpora (2023) Montaža termo-skupljajuće cijevi Prospertech poluautomatizirane stanice za postavu termo-skupljajućih cijevi na žice Impregnacija statora smolom Automatizirani Tecnofirma proces impregnacije smolom i grijanja Uključuje: Hodpfxszc N Axj Apdjnr 1x zonu indukcijskog grijanja 1x predgrijavajuću zonu 5x zona za impregnaciju 2x zone s infracrvenim lampama 1x zonu za geliranje 1x zonu za umrežavanje (stvrdnjavanje) Integrirani Minimax protupožarni sustav KUKA robot KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Godina proizvodnje: 2021, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za montažu i ispitivanje motora za električna vozila (2021.) Dizajnirana za proizvodnju motora za električna vozila u rasponu snage od 180 do 300 kW Uključuje ručne, poluautomatizirane i automatizirane operacije Vremenski ciklus: 86 s Stanice i oprema Ubacivanje komponenata - KUKA KR15 R2700-2/FLR robot (2021.) - Dovod materijala - Indukcijsko zagrijavanje unutarnjeg kućišta do 240 °C - Prešanje statora u kućište - TOX preša 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel za hlađenje - Hlađenje na 24 °C - Vremenski ciklus: 600 s Sklapanje unutarnjeg kućišta s X i D prstenom - Umetanje X i D brtvenih prstenova u kućište - Dostupan specijalni alat za montažu Predmontaža vanjskog kućišta - Zavrtanje prirubničkog vijka u kućište sa Bosch Rexroth ESA013G-G0 odvijačem - Automatsko spajanje unutarnjeg i vanjskog kućišta Montaža vanjskog kućišta - TOX EQK 030 preša 3T - 2x Cognex skeneri - 2x Keyence kamera V3 - 3x VS sustava kamera Magnetizacija rotora i mjerenje - Magnetizacija magneta - MagSys magnetizer MC3K82 (2020.) - Magnetizacijski nosač MFFer8/160/250 Predmontaža A-štita i umetanje rotora - Prešanje ležaja rotora i resolvera - TOX preša 3T Montaža A-štita u vanjsko kućište - TOX EQK preša 1T - Zavrtanje A-štita u vanjsko kućište pneumatskim odvijačem (5 Nm) Pričvršćivanje montiranih dijelova - Pričvršćivanje odvijačem 4GE59 Rexroth - Manipulatorski sustav Handyflex 400 Povezivanje međuspaja - Ručna montaža međuspaja i izolacijske cijevi Umetanje kontraprstena, montaža pokrova i ventila - TOX EQK 030 preša 3T Montaža pokrova za hlađenje rotora - Zavrtanje momentom 4 Nm Kraj-linije (EOL) električno ispitivanje - 5x Deutronic ispitivača, uključujući: - ETL ATS 400 visokonaponski testeri - HIOKI RM3545 ispitivači otpora - Reilhofer EOL analizatori Stanica za odvajanje međuspaja - Odvajanje međuspaja - Umetanje 2 vijka i zavrtanje Rexroth odvijačem (13 Nm) - Manipulator Handyflex 300 - Kontrola podloške - Okretanje motora Hedpfxjzhub As Apdjnr Ispitivanje nepropusnosti - 2x Stanice za ispitivanje nepropusnosti s Innomatec LTC-902 testerima - Testovi nepropusnosti vakuumom i pretlakom - Testirana količina: cca 50.000 komada po stanici Rotacija, lasersko označavanje, žigosanje, graviranje i inspekcija - ADT stroj za žigosanje - Arex Laser 450 - Keyence CA-H sustav kamera - Datalogic CBX 100 čitač - Testirana količina: cca 130.000 komada Zaštita za transport - Montaža žutog zaštitnog poklopca/kapice i čepa za transport - Ručno umetanje poklopaca i osiguravanje otvora Pakiranje i završna kontrola - Dalmec manipulator (2022.)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Na prodaju: Linija za sečenje ERLENBACH ESA 5 sa pakericom VIRO model PPZA-1300/6 Tehničke specifikacije i godina proizvodnje: - Erlenbach ESA 5: godina 2013 - VIRO model PPZA-1300/6: godina 2011 - Stanje: Korišćena manje od mesec dana (kao nova) - Maksimalne dimenzije blokova (D x Š x V): 5100 x 1260 x 1260 mm - Brzina sečenja: 1,5 m/min - Sistem za mlevenje otpada: vrh, dno, strane Dodatne informacije: 1. Potpuno oscilaciono sečenje na svim stanicama Mašina je opremljena sistemom oscilacije zica na svakoj fazi sečenja: - Horizontalno sečenje: maksimalno 61 oscilaciona žica - Vertikalno (bočno) sečenje: maksimalno 11 oscilacionih žica - Stanica Down-Cutter (sečenje odozgo-nadole na pakete): takođe sa potpunom oscilacijom žica 2. Automatsko podešavanje žica Sistem automatskog pozicioniranja žica koristi se na ključnim stanicama: - Pri horizontalnom sečenju - Na stanici Down-Cutter (gore-dole sečenje) 3. Automatsko prilagođavanje dužini blokova (5m / 4m) Hodpfx Apev Hm A Tsdonr Mašina je fabrički osposobljena da obrađuje blokove dužine 5 i 4 metra. Automatski aktuator na stanici Down-Cutter: Nakon odabira odgovarajuće funkcije u meniju (blokovi 5 ili 4 metra), mašina automatski pomera aktuator držača i potporne barijere. Zahvaljujući tome, bočni čeoni otpad prilikom sečenja odozgo-nadole uvek pada tačno na predviđeno mesto. Nije potrebno nikakvo ručno podešavanje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 0266, godina zadnjeg generalnog remonta: 2026, masa obratka (maks.): 3.600 kg, snaga glodalne jedinice: 10.250 W, promjer diska: 200 mm, duljina rezanja (maks.): 30 mm, Detaljne informacije o strojevima nalaze se u priloženoj datoteci. Hjdpfxsztyhrs Apdjnr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 6582018005, godina zadnjeg generalnog remonta: 2025, masa obratka (maks.): 2.000 kg, snaga glodalne jedinice: 8.400 W, promjer diska: 250 mm, duljina rezanja (maks.): 30 mm, Detaljne informacije o strojevima nalaze se u priloženoj datoteci. Hedjztxv Ujpfx Apdenr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 6582016004, godina zadnjeg generalnog remonta: 2025, masa obratka (maks.): 2.000 kg, snaga glodalne jedinice: 8.400 W, promjer diska: 250 mm, duljina rezanja (maks.): 30 mm, Detaljne informacije o strojevima nalaze se u priloženoj datoteci. Hnodpfeztxtaox Apdsr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, broj stroja/vozila: LC653, Rabljena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u minuti Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki kompaktna je i dizajnirana za učinkovitu proizvodnju napitaka u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a integrira centralnu tehnologiju punjenja u koherentnu, štedljivu jedinicu, prikladnu za industrijska okruženja za pakiranje. Kao rabljena linija za punjenje, nudi provjerenu pouzdanost i izvrsnu vrijednost za novac, što je idealno za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki Proizvođač: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10 – punionica/zatvarač Nazivna snaga: 4.000 limenki u minuti Pakiranje: Aluminijske limenke Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml Princip punjenja: Gravitacija Napredna automatizacija i upravljanje Linija je dizajnirana za učinkovit rad s integriranim upravljanjem i koordiniranom logikom ulaza/izlaza između uređaja za skidanje paleta, punionice/zatvarača i stroja za etiketiranje. Brza prilagodba i jednostavna promjena recepata olakšavaju učinkovite promjene formata. Lako za korištenje upravljačke ploče, zaključani zaštitni uređaji i funkcije za hitno zaustavljanje osiguravaju sigurno i intuitivno rukovanje tijekom rada i održavanja. Konfiguracija smanjuje rizike u sučeljima i osigurava stabilnu sinkronizaciju u cijelom procesu pakiranja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Optimizirana za rad u liniji, ova rabljena linija za punjenje limenki povezuje uređaj za skidanje paleta uzvodno sa strojem za etiketiranje nizvodno pomoću usklađene tehnologije transporta. Prikladna je za proširenje proizvodnje napitaka, pilot projekte ili kao namjenska linija za punjenje limenki unutar veće tvornice za pakiranje. Dizajnirana za aluminijske limenke, po potrebi se može povezati s uzvodnim procesnim i nizvodnim sustavima za sekundarno pakiranje. Vrsta stroja Proizvođač/model Godina proizvodnje Uređaj za skidanje paleta Monoblock za punjenje Micro Can CL10 Stroj za etiketiranje Stroj za kružno etiketiranje Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna, spremna za rad jedinica. Kao rabljena linija za punjenje, konfigurirana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakiranje, uz uvjet uobičajenih priprema na lokaciji i priključenja na potrebne medije. Ukupno stanje odgovara profesionalno integriranoj, rabljenoj liniji za punjenje limenki, osiguravajući pouzdan rad na dnevnoj bazi. Radna učinkovitost i svestranost Hsdpfozkhtqox Apdjnr S nazivnom snagom od 4.000 limenki u minuti, Micro Can CL10...

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, Linija za montažu rotora električnih vozila (2021) Projektirana za proizvodnju rotora u visinskom rasponu 300–460 mm Uključuje ručne, poluautomatske i automatske operacije Ciklus: 86 s Proizvođač: TeamTechnic (Nextomation) Stanice i oprema Učitajavanje paketa rotora i osovine, skupljanje i hlađenje KUKA KR120 R3900‑2K/FLR robot (2021) s kamerom Hnsdpfxjzc N H Dj Apdor 3x poluautomatski ulazi materijala za rotore (visoki i niski modeli) 3x poluautomatski ulazi materijala za pakete limova Automatsko zagrijavanje paketa limova i ugradnja osovine Rotirajući stol sa 6 grijaćih stanica, do 300 °C Prešanje rotora, zaključavanje i lasersko označavanje Automatsko prešanje s Kistler prešom od 10 T i zaključavanje paketa pomoću odvijača Bosch 4GE 59 (90 Nm) Lasersko označavanje s Arex 420 laserom Nanošenje smole i montaža velikih magneta Ručna isporuka remena magneta na pladnjevima Automatska ugradnja i brtvljenje velikih magneta Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 jedinica za doziranje smole Nanošenje smole i montaža malih magneta Ručna isporuka remena magneta na pladnjevima Automatska ugradnja i brtvljenje malih magneta Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 jedinica za doziranje smole Želiranje i očvršćivanje smole Automatska obrada do 150 komada na 200 °C Stanica za pripremu WPC alata Stanica za čišćenje preš ploča Otključavanje paketa, kontrola razine smole i položaja magneta Automatsko uklanjanje sklopa alata odvijačem Bosch 5DMC530 (90 Nm) Kontrola razine smole i položaja magneta Balansiranje Automatsko balansiranje s umetkom klinova i provjerom KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2x Schenk eTeno uređaji za balansiranje (2021) 2x Kistler preše od 1,5 T Test okretanja Automatsko starenje i simulacija radnih uvjeta do 120 °C KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 3x Hoffmann ESV25‑AR2 stanice za test okretanja (2022) 4x rashladne trake Završno balansiranje Automatsko balansiranje s umetkom klinova i provjerom KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2x Schenk eTeno uređaji za balansiranje (2021) 2x Kistler preše od 1,5 T

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC643, Rabljena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30 000 boca/sat Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova rabljena linija za punjenje sadrži industrijske komponente tvrtki Krones i SIG Simonazzi te je prikladna za okruženja rabljene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Potvrđene identifikacijske pločice pružaju ključne tehničke vrijednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, 3-fazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpličnost kratkog spoja (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačnog posuda: 504 litre Testni tlak (PT): 11,44 bara Dopušteni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Usklađenost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira industrijsku arhitekturu za energiju i upravljanje, dizajniranu za pouzdan rad 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu u proizvodnji ambalaže za pića. Trofazna distribucija s 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, s nominalnom strujom od 37 A u referentnom glavnom upravljačkom dijelu. Koordinacija zaštite i otpornost na prekidanje struje kratkog spoja (ICW/ICU) navedeni su s 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih ormara. Sučelja za operatera, blokade i modularni upravljački sustavi mogu se povezati s opremom "uzvodno" i "nizvodno" kako bi se pojednostavile promjene formata i rutinski rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprijekornu integraciju u cjelovite linije za pakiranje, oprema prihvaća konvencionalne module "uzvodno" i "nizvodno", kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i pakiranje na kraju linije. Dokumentirani volumen tlačnog posuda (504 litre) podržava stabilnost procesa za funkcije pufera ili servisiranja unutar rasporeda punjenja. Modularna povezanost omogućuje rad u liniji sa standardnim sustavima za transport i sinkronizaciju s tipičnim upravljačima linije u proizvodnji pića. Stanje stroja i povijest servisiranja Komponente imaju CE oznake i podatke s identifikacijskih pločica koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/tlačne parametre. Industrijska izvedba tvrtki Krones i SIG Simonazzi jamči dug vijek trajanja i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smjernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sate, zapise o servisiranju i remontima potrebno je provjeriti prilikom inspekcije kako bi se uskladili s željenim zahtjevima za performanse i validaciju. Radne performanse i svestranost Ova rabljena oprema za punjenje prikladna je za širok raspon industrijskih primjena pakiranja u proizvodnji pića. Tlačno testirani spremnik podržava stabilne uvjete procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim europskim industrijskim standardima. Linija se može konfigurirati s kompatibilnim modulima kako bi se postigao željeni učinak, kontrole kvalitete i formati pakiranja prema specifičnom proizvodnom programu. Hnsdpfx Apsziy Ausdor Zahtjevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju su potrebni 400...