Linija za proizvodnju tjestenine

Pasta Technologies Group/Pavan MASA 540/MRW 540

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 302827, Federhenn centar za obradu profila šipki (bušenje i glodanje) SBZ 100G - Kljdpfxswnpa Ne Ad Tel PRODAJE SE U LINIJI S 1 SCHIRMER NC-SAW 1000-G4 GODINA 2014 (KOMPLETNA LINIJA) VIDI SCHIRMEROV OGLAS....!! NC uređaj za dovod s hvataljkom max 200 m/min - maks. profili 3500 mm.. Hvataljka se može pneumatski podesiti u 2 osi za prilagodbu različitim geometrijama profila. Obradna stanica dizajnirana kao G-modul s 2 servo osi u smjeru Y i Z. Pripremljena za smještaj do 14 obradnih jedinica za kompletnu obradu PVC-a, okvira, stupova i profila okvira - izlazni uređaj sa stolom 2500x1500 mm.. PC-upravljanje C 6140, zaslon, softver SBZ 100G, PLC+NC. Modemska daljinska dijagnostika. Magazin za utovar s 9 mjesta (9 profila 3500 mm) dizajniran za profile okvira maksimalne širine 127 mm. Skener barkodova - Horizontalni trakasti transporter s 9 transportnih greda koje se mogu kontinuirano podešavati. 18 m/min - 3000 x 2400 mm - jedinice: jedinica za vijke, 2 x jedinica za bušenje rupa za tiple ili stupove, 2 x jedinica za bušenje rupa za pričvršćivanje 16.750 o/min, 2 x dodatna obrada (označavanje dijela koji se zatvara), jedinica za bušenje za okove ulaznih vrata (otvara se prema unutra), jedinica za bušenje za bušenje rupa za masline (3 sp), jedinica za glodanje kućišta brave. 2 kom. jedinice za glodanje za glodanje i bušenje odvodnih i ventilacijskih otvora. 1 koso postavljen. 1 okretni uređaj (MD i AD prozorski sustavi). Jedinica za glodanje za glodanje PZ i uzorak rupa za ručke.

Stanje: rabljeno, Kemper ST 75 Spiralna mjesilica proširiva sa 2 kotla 120 kg tijesta Snaga u brašnu 75Kg Klsdpokyzk Aefx Ad Tsl Zapremina posude 180 litara

Godina proizvodnje: 1983, Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Baader 185 turpija + stroj za kožu za bijelu ribu prikladan je za veliki i srednji bakalar, bakalar, gråsej, merluzu itd. Kapacitet 24-32 ribe / minuti, Godina modifikacije 1983. Ksdpfx Adoifpz Io Toll Dimenzije 690 x 185 cm H 180 cm.

Godina proizvodnje: 2001, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Izgrađeno 2001. Širina pojasa 400 mm Vanjski promjer 2.250 mm Duljina transportne trake 48 m Oprema • toranj za sušenje prema dolje • ubačen lijevo na vrhu Ksdpfx Asd Ert Sed Toll

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 24.666 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, - Visokoučinkoviti stroj za pakiranje (termoformirajući stroj) iz serije PowerPak. - Savršen za pakiranje tjestenine. - Inspekcije u proizvodnim uvjetima (pakiranje njoka) moguće su u bilo kojem trenutku. - S odgovarajućim transportnim trakom i ExaktaPack vagom (uključeno) Tehnički detalji GEA PowerPaka: - Širina folije: 350 mm donja traka, 334 mm gornja traka - Otprilike 12 ciklusa u minuti - Alat za oblikovanje: 1.1, 2.1, 2.2 - Kruta folija, PP, PET, itd. - Predgrijač donje folije - Uzdužno i poprečno rezanje s tihim premotavanjem rubova - Duljina stroja cca 9 m - Vučna ručka: 60 mm - Busch vakuumska pumpa (uključeno) - Pneumatska stanica za pražnjenje i distribuciju - Kontinuirani hladnjak za hlađenje stanica za oblikovanje i brtvljenje. Kjdpfsua Hchsx Ad Tjll Više informacija dostupno je na zahtjev i/ili za pregled.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: hidraulika, kabina, BS-20 stroj za izradu betonskih blokova potpuno je automatski proizvodni pogon opremljen suvremenim proizvodnim tehnologijama i hidrauličkim sustavom. Zahvaljujući konstrukciji upravljanoj putem PLC-a, omogućuje proizvodnju visoke preciznosti bez potrebe za intervencijom operatera. Sustav radi pri tlaku od 100–160 bara i ima kapacitet proizvodnje 20 međublokova i 8 blokova dimenzija 20x40x20 po ciklusu prešanja. Nadalje, zahtjev za radnom snagom minimaliziran je zahvaljujući robotskoj ruci za slaganje, koja automatski slaže i pakira osušene proizvode. BS-20 nudi ekološki prihvatljiv način proizvodnje zahvaljujući sustavu motora s energetskom učinkovitošću A+, EFF3 električnim motorima i niskoj potrošnji energije. U skladu je s europskim standardima kvalitete posjedujući ISO 9001:2008 certifikat sustava upravljanja kvalitetom, CE certifikat te konstrukciju sukladnu DIN-TSEK normama. Korisnicima pruža iskustvo jednostavnog upravljanja zahvaljujući sustavu automatskog/rućnog prebacivanja koji povećava operativnu fleksibilnost, mogućnosti daljinske dijagnostike kvarova putem interneta te dizajnu prilagođenom za transport viljuškarom. Tehničke specifikacije stroja za betonske blokove BS-20: Kapacitet proizvodnje: 100–110 paleta na sat Veličina palete: 1.000 x 920 x 230 mm Upravljanje: PLC automatizacija (Schneider) Kapacitet bunkera: 1,2 m³ Kapacitet hidrauličkog ulja: 400 litara Gornja vibracija: 3 kW x 2 Donja vibracija: 4 kW x 4 Ukupna električna potrošnja: 150 kW Ukupna snaga vibracije: 30.000 Maksimalna visina proizvoda: 3.000 mm Maksimalna dužina proizvoda: 600 mm Šasija stroja: 10 mm Proizvodnja u 8 sati: 8.000 blokova / 18.000 međublokova Zašto odabrati stroj za izradu betonskih blokova Constmach BS-20? BS-20 stroj za izradu betonskih blokova nudi visoku učinkovitost, niske operativne troškove i dug vijek trajanja za srednja poduzeća. Proizveden uz sigurnost CONSTMACH inženjeringa, ovaj sustav omogućuje neprekidan proizvodni učinak zahvaljujući automatskom upravljanju i robusnoj konstrukciji. Rezervni dijelovi u jamstvu, brza servisna mreža i tehnička podrška dostupna 24/7 jamče pouzdan rad vaše investicije dugi niz godina. Stoga, odabirom BS-20 modela, možete maksimalno povećati kvalitetu i učinkovitost vlastite proizvodnje. Kledpexp Uwyjfx Ad Tol Što radimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatom ponudom proizvoda. U našem asortimanu nalaze se strojevi za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske centrale, strojevi za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, strojevi za pranje pijeska, strojevi za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportni trakasti sustavi, čeljusne drobilice i mobilne tvrde/soft drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom pristupu proizvodnji i orijentiranosti prema kupcima, Constmach se ističe kao pouzdan brend na domaćem i inozemnom tržištu. Naši proizvodi preferirani su izbor stručnjaka u industriji zbog svoje dugovječnosti, učinkovitosti i trajnih performansi.

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za proizvodnju ploča od šperploče uključujući: 1 BUERKLE kompozicijska linija godina 1991. sa BUERKLE valjkom za lijepljenje dužine 3400 mm + 1 OLM pošiljač s dugom žicom + 1 OLM pošiljač s križnom žicom + 1 montažni stol. 1 košara za utovar preše s 10 mjesta. 1 10-stupanjska BVH preša s pločama grijanim termalnim uljem. - Format ladice: 3700 x 1900 - Debljina ladice: 40 mm - Otvor između posuda: 75 mm Ksdpfx Adeul Uizo Tsll - 1 središnji cilindar D700 mm, maks. 315 kg/cm² 1 preša za istovarnu košaru s bočnim guračima za pražnjenje na stolu za podizanje. Linija trenutno u funkciji, dostupnost druga polovica 2025.

Stanje: rabljeno, Rabljeni vakuumski rotacioni isparivač Alfa Laval "Centritherm" model CT-6. Maks. kapacitet isparene vode cca 800 kg/sat To je kompletna jedinica za isparavanje koja se sastoji od: 1. Pločasti vakuumski isparivač CT-6 Centritherm, postavljen na platformu Ksdpfx Aslc Dwved Tsll 2. Pločasti izmjenjivač topline Alfa Laval model P2-HL 3. Upravljačka ploča 4. Pumpa za punjenje 5. Pumpe za koncentrat 6. Kondenzatne pumpe 7. Vakuumske pumpe 8. Spojne cijevi 9. Montažne pripreme za demontažu ploča i samog bubnja

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ILPRA TMF SPEEDYFORM ID.BR. 2945 Kjdpfxov R Dk Nj Ad Tjll Ilpra mod TMF / Speedyform stroj za duboko izvlačenje godina mod 2022 korišten u maloj proizvodnji otprilike 12 mjeseci. Čvrsti podfilm, Punch, Sustav označavanja, Stroj za hlađenje Folija 362 mm, Odbijanje 237 mm, Plinski stroj. Podjela 2:2 Dimenzije 195 x 145 mm Max D 110 mm. Dimenzije 350 x 115 cm H 165 cm.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Rabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph integrirani je sustav za punjenje, koji kombinira puhalo i punilo/zatvarač u jednoj jedinici. Ovaj stroj namijenjen je proizvodnji PET boca, s kapacitetom proizvodnje do 36.000 boca na sat. Univerzalni puhač Sidel SBO 20 ima 20 šupljina, što omogućuje učinkovitu i kontinuiranu proizvodnju. Sustav uključuje dodavač preformi s lijevkom i dešifratorom preformi, čime se osigurava stalan protok materijala u proizvodnom procesu. Punilica/zatvarač Europa WM 60 integriran je u Combi blok, optimizirajući prostor i smanjujući vrijeme prijenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava radnu učinkovitost i smanjuje rizik od kontaminacije. Sustav je korišten za punjenje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, s prilagođenim grlom tipa Alaska od 26,6 mm. Korak stroja je 113 mm, prilagođava se specifičnim potrebama proizvodnje. Trenutno je stroj u skladištu, spreman za montažu i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Preporuča se potpuni pregled prije pokretanja kako bi se osigurala optimalna učinkovitost. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standardno u mnogim industrijskim postrojenjima. Trenutna dostupnost Combi sustava predstavlja priliku za tvrtke koje žele brzo povećati svoje proizvodne kapacitete. Kodpfxevgu D Ss Ad Toll   Prednosti Combi sustava u odnosu na tradicionalni sustav Combi sustav, kao i Used Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sustave, koji koriste zasebne strojeve za puhanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktni dizajn drastično smanjuje prostor koji zauzimaju u postrojenju, omogućujući tvrtkama da optimiziraju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Štoviše, Combi sustav eliminira potrebu za srednjim transporterima i akumulacijskim zonama između stupnjeva. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova tijekom proizvodnog toka i poboljšava ukupnu učinkovitost linije. Nepostojanje međukoraka također smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Integrirani proces između puhanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vrijeme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To pridonosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća učinkovitost ne znači samo povećanu produktivnost već i značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Dodatno, sustav Combi zahtijeva manje osoblja za upravljanje linijom i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućuje praćenje svih operacija sa centraliziranog sučelja. Ovo pojednostavljuje operativne postupke i čini kontrolu kvalitete lakšom tijekom cijelog procesa.