Rabljeni Odvajanje Sustava na prodaju (4.294)

Stanje: novo, Snaga motora: 5 kW Promjer pile: 300-350 mm Brzina pomaka: 0-40 m/min Težina: približno 1.300 – 1.800 kg Fimal - Concept 350 Elite "Partnership Edition" kružna pila za rezanje panjeva pod pritiskom Dužina reza: 3.200 mm (ostale dužine reza na zahtjev) ----- Ujedinjuje prednosti različitih sustava piljenja. Fleksibilna kao formatna kružna pila, precizna i sigurna kao pila za rezanje panjeva pod pritiskom i ergonomična kao pila za rezanje dužine. ----- Opis proizvođača: - Aluminijski strojevi i stolovi za nadogradnju - Glava pile koja se može naginjati do 46° - Pritiskujući nosač, uključujući LED osvjetljenje s 3 različite boje: BIJELA: stroj u stanju mirovanja CRVENA: pritiskujući nosač se spušta ili funkcija hitnog isključivanja PLAVA: glava pile se pomiče - Univerzalni stol za oslanjanje, 1.000 x 500 mm - Sustav prethodnog rezanja pomoću glavne pile u isto vrijeme - Automatsko prepoznavanje duljine obratka za minimalne putove pomaka - Mobilna upravljačka ploča s mogućnošću podešavanja visine, uključujući: Nosač pile, držač predložaka, tipka za hitno isključivanje, tipka za pokretanje, selektorski prekidač Rezanje utora/proreza/piljenje, rotacijski prekidač brzine pomaka, prekidač za laser (opcija) i USB utičnica Partnership Edition uključuje: - Motorni bočni graničnik s 4 aluminijska graničnika koja se sinkronizirano pomiču. Sva 4 graničnika se pomiču do 1.300 mm. Širina stola je približno 2.000 mm. - Upravljanje zaslonom sustava Windows (10‘‘ zaslon osjetljiv na dodir). Grafičko sučelje nudi sljedeće funkcije: Baza podataka alata, izračun kuta reza na bočnom graničniku, Mogu se kreirati i spremiti planovi rezanja, programi se mogu spremati, izvoziti i uvoziti na Pgjdowli Nrjpfx Ac Aot USB. - Teleskopski graničnik koji se može produžiti do 3.400 mm, uključujući 2 digitalna zaslona Tehnički podaci: - Maks. izbočenje pile: 350 mm, pila: 100 mm pri 90° / 70 mm pri 45° - Pila: promjer 300 – 350 mm, promjer otvora 30 mm - Broj okretaja pile: 4.000 o/min. - Motor: 5 kW (= 7,5 KS) - Brzina pomaka: 0 – 40 m/min. - Ukupna duljina: približno 2.650 - 4.250 mm (ovisno o dužini reza) - Težina: od približno 1.300 do 1.800 kg (ovisno o dužini reza i opremi) - Potreban tlak zraka: 7 bara - Usisni priključak: 1 x 100 mm, 1 x 120 mm ----- Cijena navedenog stroja s varijantom opreme na zahtjev! ----- Varijante modela: - CONCEPT 350 Elite s dužinom reza 2.600 mm - CONCEPT 350 Elite s dužinom reza 3.200 mm - CONCEPT 350 Elite s dužinom reza 3.800 mm - CONCEPT 350 Elite s dužinom reza 4.200 mm i dulje, na zahtjev! Opcijske stavke uz nadoplatu: - 47/17 Multistop 2.100 mm, motorizirani bočni graničnik se pomiče do 2.100 mm umjesto do 1.300 mm - FIMAL389 Visina reza 150 mm s krutom glavom pile, potpuno uključujući: programibilno podešavanje visine pile Pilni motor s beskonačnim reguliranjem brzine 1.500 – 4.300 o/min - 3410451 Laserska linija reza, zelena - Pilni motor sa 7,5 kW (10 KS), uključujući automatski sustav pokretanja zvijezda-trokut - 41/04 Programabilno podešavanje visine pile, uključujući korekciju visine prilikom naginjanja glave pile - 3380132 Kutni graničnik +/- 50° nagib s kompenzacijom duljine, uključujući teleskopski graničnik s preklopnim graničnikom - 3380135 Kutni graničnik +/- 50° nagib s kompenzacijom duljine...

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, maks. promjer alata 400 mm Maks. visina alata 310 mm Radni tlak 2 bara EMSA-ROTATHERM – uređaji za pranje u komorama koriste se u svim područjima industrije i zanatstva za učinkovito i ekonomično čišćenje raznih predmeta i materijala. Dijelovi se čiste na sličan način kao u perilici posuđa. Smješteni u žičanu košaru, u zatvorenom uređaju se s toplom alkalnom otopinom peru sa svih strana. Nakon odabira željene temperature i trajanja pranja, stroj se pokreće. Centrifugalna pumpa pumpa alkalnu otopinu u zatvorenom krugu do sustava mlaznica, koji istovremeno rotira košaru. (Opcionalno: elektromotorni pogon košare) Nakon završetka postupka čišćenja, uređaj se automatski isključuje. Dijelovi se mogu izvaditi i prije toga. U tom slučaju, podizanjem poklopca, pumpa se automatski isključuje. ROTATHERM – uređaji za pranje u komorama dostupni su u kratkom roku u različitim veličinama i izvedbama te se, na zahtjev, mogu prilagoditi specifičnim potrebama. U pravilu se koriste sredstva za čišćenje na vodenoj bazi. No, otapala se također koriste u našim uređajima za čišćenje. Po potrebi, uređaji se mogu isporučiti u izvedbi zaštićenoj od eksplozije. Tehnički podaci EMSA ROTATHERM "Mini" s držačima za alate za HSK: ----- Kataloški broj 1.501 ROTHATERM – industrijski stroj za pranje Kućište od nehrđajućeg čelika Promjer košare: 410 mm Korisna visina: 180 mm Nosivost: 50 kg Tlak mlaznice bez / s filterom: 1,5 / 2,3 bara Protok: 2,5 m³/h Kapacitet spremnika: 35 l Snaga grijanja: 2 kW Priključna snaga: 2,5 kW Napon: 220/230 V Frekvencija: 50 Hz Uključujući sljedeću dodatnu opremu: Podpoyrtzdsfx Ac Asgt Kataloški broj 1.521 Dodatna cijena za povišenje poklopca (korisna visina / maks. duljina alata 310 mm) Kataloški broj: 1.522 Držač za alate za HSK 63F (po potrebi, zamjenjivo s košarom) Kataloški broj: 3.614 Sredstvo za pranje – EM 40 – 10 x 10 l Pakiranje na paleti ----- Cijena stroja u navedenoj izvedbi: Na upit! Opcije: ----- Držač za alate za Powermat / po potrebi, zamjenjivo s košarom, cijena: na upit! HSK 63 E držač, na upit! Sustav filtera (0,08 m²), cijena: na upit! ROTAHTERM stroj za pranje alata dostupan je i u većim izvedbama: Standard, Maxi i XL. Svi uređaji mogu se isporučiti i s posebnim naponom. Dodatna cijena na upit. Naručivanjem dodatne opreme, navedeni tehnički podaci i eventualno vrijeme isporuke se mijenjaju! Navedene vrijednosti su okvirne. Pravo na izmjene konstrukcije pridržavamo. Vrijeme isporuke: u kratkom roku i po dogovoru. Sve cijene su ex-tvornica, uz dodatak troškova pakiranja, transporta, osiguranja te zakonskog PDV-a. (tehnički podaci prema proizvođaču – bez jamstva!)

Stanje: rabljeno, Demag Ergocontrol, 4 MB- za NC4 kontrolu - preuzeto iz sustava Demag ET 6 - snimljeno sa stroja koji radi - potpuno ispravanProizvođač: Demag Broj rezervnog dijela: 7 Ako se rezervni dio zamijeni, djelomični kredit će se izdati nakon primitka neispravnog dijela i provjere od strane proizvođača. Zadržavamo pravo odbijanja kredita zbog stanja ili starosti vraćenog artikla. Neispravni dio mora biti u stanju koje se može popraviti; kredit će biti izdan nakon povratne informacije od proizvođača. Pgsdpfxerr Ehmj Ac Ast Tand: rabljeno

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: IntNr231316, Tehnički podaci – rabljeni LNS FOX IFS WS 500 Značajka Specifikacija Model FOX IFS WS 500 Godina proizvodnje 2012 Kapacitet protoka pribl. 500 m³/h Snaga motora pribl. 0,37 kW Napon 400 V / 50 Hz (standardno) Težina pribl. 35 kg Dimenzije pribl. 465 × 500 × 1 145 mm (ŠxDxV) Stupnjevi filtriranja 1. Predfilter F5 2. Centrifugalni separator 3. Naknadni filter F5 (opcionalno HEPA H13) Učinkovitost filtracije 99 % za ≥ 1–2 µm (F9), opcionalno HEPA 99,95 % za ≥ 0,1 µm Razina buke pribl. 65 dB (WS2 mod. slično) Pgsdez E N Tlepfx Ac Aot Oprema & značajke • Kompaktan dizajn za montažu direktno na ili uz CNC strojeve • Stalak za odsis • Tri stupnja čišćenja za učinkovito odvajanje uljnih i emulzijskih maglica • Filterski uložak se može naknadno opremiti HEPA kompletom • Jednostavno održavanje, tih rad i dugotrajni filterski elementi Promjene i pogreške u tehničkim podacima i informacijama te prethodna prodaja su mogući!

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za glodanje alatima Kunzmann WF4/3 s upravljačkim sustavom Heidenhain TNC 124. Vrlo dobro stanje, u skladu s CE normama! Tehnički podaci: >> Godina proizvodnje 2000., broj stroja 343017 >> Kruti kutni stol >> Broj okretaja: kontinuirano podesiv do 4000 o/min >> Pomak kontinuirano podesiv u 3 osi od 0 do 2000 mm/min >> Hod u osima X/Y/Z: 400/320/400 mm >> Površina stola: 650 x 350 mm >> Nosivost stola: 250 kg >> Vertikalni hod svrdla: 60 mm >> Vertikalni i horizontalni svrdlo - SK40 Podpfx Acsz E R Ahs Ajgt >> Hidraulični sustav za zatezanje >> Težina: približno 1800 kg >> Potrebna površina: približno 2,3 x 2 x 2 m >> Snaga pogona: 13 kVA Dodatna oprema i karakteristike: >> Upravljački sustav Heidenhain TNC 124 >> Hidraulični sustav za zatezanje, vertikalni i horizontalni >> Automatsko centralno podmazivanje >> Kočnica vretena >> Tehnička dokumentacija, popisi rezervnih dijelova, upute za rad upravljačkog sustava i primjeri programiranja >> Ručni kotači >> Sustav za hlađenje >> Elektronički ručni kotač Heidenhain >> Taster Heidenhain O stroju: Nudimo stroj za glodanje alatima Kunzmann WF4/3 s upravljačkim sustavom Heidenhain TNC 124. Ovaj univerzalni stroj za glodanje u vrlo je dobrom, originalnom stanju. Dolazi iz poduzeća gdje se rijetko koristio, uglavnom za obuku. Upravljački sustav je vrlo jednostavan za korištenje. Nadalje, stroj ima hidraulični sustav za zatezanje, vertikalni i horizontalni. Prebacivanje iz vertikalnog u horizontalni položaj vrlo je jednostavno, preklapanjem vertikalne glave. Ležajevi se redovito podmazuju putem centralnog sustava podmazivanja. Stroj Kunzmann je kod nas mehanički i električki provjeren. Iskoristite priliku i pregledajte stroj Kunzmann na licu mjesta, u radnom stanju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: IntNr231675, Na prodaju je visokoučinkoviti MIKRON UCP 600 Vario 5-osni univerzalni obradni centar, proizveden 2007. godine. Tehnički podaci Radni prostor Hod osi X: cca 600 mm Hod osi Y: cca 450 mm Hod osi Z: cca 450 mm Broj CNC osi: 5 5-osna obrada: da Rotirajuća/nagibna stol: NC-upravljana Rotirajuća/nagibna stol Promjer stola: cca Ø 450 mm Maksimalno opterećenje obratka/stola: cca 200 kg Os B / raspon nagiba: cca -115° do +30° Pedpfx Acsz E N T Sj Aogt Os C / raspon rotacije: 360°* Glavni vreteno Držač alata: HSK-A63 Maksimalna brzina vretena: do cca 20.000 o/min Radni sati vretena: cca 15.015 h Izmjenjivač alata Automatski izmjenjivač alata: ugrađen Držač alata: HSK-A63 CNC upravljanje Proizvođač upravljačkog sustava: HEIDENHAIN Upravljački sustav: iTNC 530 Sustav za hlađenje Transportni sustav za strugotine Mrežni napon: cca 400 V / 50 Hz Stroj se može pregledati uz prethodnu najavu. Zadržavamo pravo na izmjene i ispravke tehničkih podataka i specifikacija, kao i na prodaju tijekom razdoblja.

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Funkcionalnost: neispravan, Walter HMC 500 WWM, brusilica za proizvodnju alata, 5 osi, oštećena. Os A: 750 mm Os X: 290 mm Os Y: 320 mm Pjdoz E Rcbopfx Ac Ajgt Os Z: 660 mm Promjer alata: 200 mm Kod pogreške prikazan je na fotografiji.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1994, x-hod 600 mm y-hod 400 mm z-hod 400 mm Dimenzije stola 630 x 350 mm Brzina(e) 3700 o/min Težina 1800 kg Godina proizvodnje 1994 Upravljački sustav HEIDENHAIN TNC 124 Hod osovine 60 mm Prihvat alata ISO SK40 Ukupna potrebna snaga 11 kW Težina stroja cca. 1800 kg Potreban prostor cca. 2800 x 2000 x 2000 m Psdozy Siujpfx Ac Asgt Tehnički podaci i opis: >> Kruti kutni stol >> Brzina: kontinuirano podesiva do 3700 o/min >> Pomak kontinuirano podesiv u 3 osi od 0 do 1000 mm/min >> Hodi X/Y/Z: 600/400/400 mm >> Brzi hodi x/y/z: 5 / 5 / 4 m/min >> Površina stola: 650 x 350 mm >> Nosivost stola: 300 kg >> Hod osovine vertikalno: 60 mm >> Vertikalna i horizontalna osovina - SK40 >> Hidraulični sustav zatezanja >> Težina cca. 1800 kg >> Potreban prostor cca.: 2,3 x 2 x 2 m >> Ukupna potrebna snaga: 11 kW Dodatna oprema i pribor: >> Upravljački sustav Heidenhain TNC 124 >> Hidraulično zatezanje vertikalno i horizontalno >> Automatsko centralno podmazivanje >> Kočnica vretena >> Kabina s punom zaštitom >> Sustav za hlađenje >> Elektroničko ručno kolo >> Električno vreteno s brzim hodom O stroju: Nudi se alatni glodalni stroj Kunzmann WF7/3 s upravljačkim sustavom Heidenhain TNC 124. Ovaj univerzalni glodalni stroj je u dobrom stanju. Vrlo jednostavan za korištenje. Nadalje, stroj ima hidraulično zatezanje u vertikalnom i horizontalnom položaju. Prebacivanje iz vertikalnog u horizontalni položaj vrlo je jednostavno, preklapanjem vertikalne glave. Vođice se redovito podmazuju putem centralnog sustava podmazivanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj stroja/vozila: LC392, Rabljena, kompletna linija za punjenje stajaće vode, tip Flat Drinks, kapaciteta 300 boca/sat, boce zapremine 18,9 litara, sa sustavom CapSnap. CapSnap Adapta Series je modularni, integrirani sustav za pranje, punjenje i zatvaranje boca. Idealno je rješenje za srednje velike pogone za punjenje vode u boce. Dizajnirano za prilagodljivost – ove se strojeve može konfigurirati za obradu boca zapremine 3 i 5 galona. Ovaj kompletni sustav učinkovito obrađuje 300 – 600 boca/sat. Pedpjvgud Sofx Ac Asgt Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (potpuno renovirana 2015., od tada je radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 boca/sat Potrebni izvori energije: zrak 6 bara, električna energija 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje. Sastav linije: Poluautomatski uređaj za uklanjanje poklopaca: Ovaj se uređaj koristi za uklanjanje poklopaca s boca. Dopremni transportni remen: Na ovaj se remen ručno postavljaju boce. Pretplanje hladnom vodom putem mlaznica: Ovo je prva faza čišćenja hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom putem mlaznica: Ovo je druga faza čišćenja toplom vodom na 50°C i deterdžentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcijskim sredstvom putem mlaznica: Ovo je posljednja faza čišćenja hladnom vodom i dezinfekcijskim sredstvom. Izlazni transportni remen za punjač: Ovdje se boce pune, dvije odjednom. UV filter: Voda se propušta kroz UV filter, koji je integriran u ulaz vode u bocu. Transport napunjenih boca do stroja za zatvaranje: Ovdje se boce transportiraju od punjača do stroja za zatvaranje. Doziranje dezinfekcijskog sredstva na poklopac boce: Ovdje se poklopci dezinficiraju i pripremaju za montažu. Cilindar za zatvaranje: Ovdje se poklopac postavlja na bocu. Izlazni remen: Odavde se boce ručno stavljaju na palete. Svaki dio ovog sustava obavlja specifičnu zadaću u procesu punjenja boca, a zajedno čine funkcionalnu, kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni Monoblock za punjenje MITSUBISHI do 39000 BPH Izuzetno je važno napomenuti da je ovaj stroj komplementaran svom stroju za ispiranje: (kliknite ovdje). Monoblok za punjenje Mitsubishi nudi napredno rješenje u sektoru punjenja. Posebno dizajniran za rukovanje širokim rasponom tekućina, može se pohvaliti kapacitetom do 39 000 BPH. Tehničke specifikacije modela FHRJ80M Podpfx Acjvgvlke Asgt Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd proizveo je model FHRJ80M 2016. kako bi zadovoljio rastuće zahtjeve za brzinom i preciznošću punjenja u boce. Opremljen s 80 ventila, ovaj sustav punjenja temeljen na težini precizno dozira proizvode, značajno smanjujući otpad. Štoviše, sustav puni aluminijske boce u različitim veličinama u rasponu od 0,29L do 0,41L. Stoga pokazuje svoju svestranost za rukovanje različitim vrstama tekućina kao što su kava (zadnji proizvod koji je napunjen ovim monoblokom), tekući sapun, ulje i alkoholna pića. Značajke punjenja i zatvaranja Nadalje, Mitsubishi FHRJ80M monoblok integrira funkciju zatvaranja s 24 glave, s aluminijskim navojnim čepovima od 28 mm i 38 mm. Njegov smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije. Dodatno, preciznost u postavljanju čepa i brza izvedba osiguravaju učinkovitost procesa, što je ključno za očuvanje cjelovitosti proizvoda i sigurnosti spremnika tijekom transporta i skladištenja. Skladištenje i održavanje Trenutačno pohranjen u skladištu, Monoblok Mitsubishi za punjenje ostaje u izvrsnom stanju kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i spremnost. Također, dostupnost priručnika s uputama pomaže u operacijama održavanja i popravka, koji su ključni za produljenje životnog vijeka stroja i održavanje optimalnih performansi. Integrirane sigurnosne značajke štite rukovatelje i strojeve, čime se smanjuju rizici nezgoda tijekom rada. Zaključci punjenja monobloka Mitsubishi Konačno, rabljeni monoblok za punjenje Mitsubishi FHRJ80M služi kao optimalno rješenje za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u industriji punjenja. Njegova prilagodljivost različitim formatima i vrstama proizvoda, zajedno s preciznošću sustava punjenja i zatvaranja, čine ga idealnim za širok raspon industrijskih primjena. Uz pravilno održavanje i pažljivo upravljanje, ovaj monoblok može pružiti visoku učinkovitost, značajno poboljšavajući optimizaciju proizvodnog procesa. Ovaj model ne samo da ispunjava, već i premašuje očekivanja industrije u pogledu funkcionalnosti i performansi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 16-1 do 3500 BPH Uvod u monoblok za punjenje FIMER 16-1 Rabljeni Monoblok za punjenje FIMER 16-1 ističe se u industriji punjenja sa svojim impresivnim proizvodnim kapacitetom od do 3500 boca na sat (BPH). Izvorno dizajniran 1995., ovaj stroj kombinira robusnu konstrukciju s naprednom tehnologijom, čime se etablirao kao najbolji izbor za tvrtke koje daju prednost učinkovitosti bez kompromisa. Tehničke specifikacije Pgedpfx Acevgvlwe Aet Opremljen sa 16 ventila, ovaj monoblok radi pomoću gravitacijskog ili laganog sustava punjenja. Idealno, minimizira stvaranje pjene i osigurava ravnomjerno punjenje. Ova vrsta monobloka savršeno funkcionira za punjenje žestokih pića i mirnih vina. Štoviše, sustav se neprimjetno prilagođava veličinama boca od 0,70 L i 1,0 L, značajno povećavajući svestranost proizvodne linije. Komponente i rad Nadalje, sustav zatvaranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 koristi fiksnu mlaznicu, posebno dizajniranu za T-čepove. Glava za zatvaranje učinkovito upravlja čepovima promjera 21 mm, osiguravajući pouzdano i visokokvalitetno brtvljenje ključno za očuvanje sadržaja u boci. Konfiguracija i održavanje Trenutno, Monoblock, koji je još uvijek u proizvodnji, pokazuje značajnu pouzdanost i lakoću održavanja. Njegov dizajn uključuje rotaciju u smjeru kazaljke na satu, što je važno za integraciju strojeva u postojeće linije kako bi se optimizirao tijek rada. Učinkovitost i održivost Osim toga, ovaj Monoblok za punjenje ne samo da postiže visoku učinkovitost u proizvodnom kapacitetu, već se također pridržava standarda održivosti minimizirajući materijalni otpad. Posljedično, ova značajka postaje sve važnija za tvrtke koje su predane smanjenju svog utjecaja na okoliš. Završna razmatranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 Korištenje monobloka za punjenje FIMER 16-1 odražava predanost održavanju standarda visoke kvalitete i učinkovitosti u industriji punjenja. Njegova dokazana pouzdanost, u kombinaciji s modernim postupcima održavanja, osigurava da ovaj stroj ostaje neophodan za svaku operaciju punjenja koja teži izvrsnosti. U konačnici, ulaganje u sustav kao što je ovaj Filling Monoblock  mudra je odluka za budućnost proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni paletizer KETTNER Robogrip do 2200 kutija/sat Ovaj Robogrip doista nudi pouzdano i robusno rješenje za industriju punjenja i pakiranja. Naime, KETTNER je proizveo ovaj stroj 1999. godine, posebno ga dizajnirajući za isporuku do 2200 kutija na sat, što ga čini idealnim za visokoproduktivne linije. Štoviše, ovaj robotski paletizator koristi rotirajuću ruku za rukovanje kartonima, osiguravajući preciznost i stabilnost tijekom svakog ciklusa utovara i istovara. Pjdpovirzaefx Ac Aogt Tehničke specifikacije i način rada KETTNER Robogripa Što se tiče modela Robogrip, on paletizira kartone pomoću sustava rotirajućih ruku. Posljedično, ovaj sustav omogućava brzo i stabilno rukovanje kontejnerima hvatanjem kutija namjenskim sustavom hvataljki. Mehanička struktura stroja i robotske komponente dodatno isporučuju glatko, kontrolirano kretanje, čime se smanjuje rizik od oštećenja proizvoda tijekom faze pozicioniranja. Preciznost i učinkovitost robotskog paletizera Rabljeni paletizator KETTNER Robogrip do 2200 kutija/sat posebno sigurno hvata kartone kako bi se osigurala točnost u rasporedu svakog sloja. Dodatno, njegova rotirajuća ruka radi u više kutova, učinkovito olakšavajući proces pakiranja uz održavanje visoke kvalitete. Ova tehnologija zahvata i rotacije stoga učinkovito podnosi velika opterećenja, maksimizirajući vrijeme proizvodnje. Kapacitet slojeva i sustavi podstava Zanimljivo, palettizet uključuje sustav slojeva i podstava koji umeće slojeve između kartona kako bi se povećala stabilnost i sigurnost tijekom transporta. Nadalje, ovaj sustav radi automatski i omogućuje operaterima da prilagode visinu i gustoću slojeva kako bi zadovoljili specifične proizvodne potrebe. Prednosti rabljenog brzog paletizera Ne samo da rabljeni paletizer kao što je KETTNER Robogrip nudi tvrtkama isplativ način za povećanje proizvodnog kapaciteta, već također eliminira potrebu za novim strojevima. Kao rezultat toga, ovaj model postiže brzine do 2200 kutija na sat, dosljedno zadovoljavajući visoke operativne standarde uz uštedu na početnim troškovima kupnje. S druge strane, njegova izdržljivost i kvaliteta iz 1999. čine ga vrlo prikladnim za današnju industriju, gdje su brzina i preciznost ključni. Održavanje i trajnost KETTNER Robogripa Unatoč svojoj starosti, ovaj stroj nastavlja pouzdano raditi tijekom vremena, prvenstveno zahvaljujući svojoj čvrstoj konstrukciji i visokokvalitetnim KETTNER komponentama. Rutinsko održavanje ovog robotskog paletizera u pravilu uključuje redovitu kalibraciju hvataljki i rotacijskog sustava, čime se osigurava optimalna izvedba čak i nakon dužeg korištenja.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavih vina, kapaciteta 3000 boca na sat Izobarična linija za punjenje pjenušavih i biser vina proizvodi 3.000 boca na sat i obrađuje boce od 1,5 litara kao i širok spektar formata. Linija pouzdano radi i može se pregledati prije nego što bude isključena iz pogona krajem travnja. Svaki stroj unutar linije opremljen je sigurnosnim uređajima, a uz pojedine su još dostupni i tehnički priručnici. Dostupni formati boca uključuju Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Osim toga, prodavatelj isporučuje izmjenjive dijelove za formate zajedno s linijom. Transportni trakovi osiguravaju neprekinut i učinkovit transport boca između strojeva, čime se optimizira proizvodni proces. Opis glavnih strojeva Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) U ovoj rabljenoji liniji za punjenje pjenušavih vina, depaletizator automatski uzima boce s paleta koristeći svoj integrirani PLC i elektroničke sigurnosne sustave. Sustav također uključuje spremište za međuslojeve i automatski mehanizam za uklanjanje međuslojeva i pokrova u istom ciklusu, što osigurava učinkovitost. Stroj za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Stroj za ispiranje čisti unutrašnjost boca preko PLC sustava, učinkovito uklanja čestice i moguće nečistoće. Time su boce optimalno pripremljene za punjenje, što doprinosi visokoj kvaliteti proizvoda. Podpfxevxz Als Ac Aogt Ozonator Ozonator dezinficira boce prije punjenja stvaranjem ozona, snažnog oksidacijskog sredstva. Plin eliminira bakterije, kvasce i mikroorganizme bez ostavljanja kemijskih ostataka, osiguravajući tako visoke higijenske standarde. Izobarična punilica Cobert SUPREMA (1985) Izobarična punilica puni boce putem 24 ventila pod kontroliranim tlakom. Obrađuje i mirna i pjenušava vina, pritom održavajući njihovu stabilnost i kvalitetu. Zatvaračica AROL (1997) Jednoglava zatvaračica postavlja ravne i gljivaste čepove, osiguravajući hermetičko zatvaranje koje dugoročno čuva arome i karakteristike vina. Zatvaračica KOMPASS (2007) Stroj precizno postavlja navojne zatvarače (BVS, Stelvin) na boce. Dizajniran je za rad s više formata i jamči sigurno zatvaranje za razne tipove vina. Stroj za postavljanje žičanih košarica ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Stroj automatski postavlja žičane košarice koristeći 10 ploča i magazin za kontinuiranu uporabu. Punjenje žičanih košarica s poda omogućuje stalan rad bez zastoja. Tunel za grijanje boca COMTEC (2017) Grijaći tunel stabilizira temperaturu boca nakon punjenja, prskanjem toplom vodom smanjuje termalni šok i sprječava potencijalna oštećenja boca. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Sušioni tunel efikasno upuhuje zrak preko boca, temeljito ih sušeći prije prijelaza na sljedeći proizvodni korak. Tako su bo...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: PX15, Rabljena pripremna mješalica PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Rabljena pripremna mješalica PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je tvrtka PARMATEC proizvela 1998. godine, osigurava učinkovitu pripremu pića. Ovaj stroj precizno miješa vodu, sirup i CO₂, čime se dobiva gotov proizvod s izvrsnom stabilnošću. Osim toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealan je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998. Kapacitet obrade: 12.000 litara u satu Glavne komponente: Osnovna konstrukcija pruža potporu i osigurava stabilnost stroja. Rezervoar za vodu pohranjuje vodu za miješanje. Rezervoar za sirup pohranjuje sirup za miješanje s vodom. Cirkulacijska pumpa kontinuirano pomiče proizvod kroz proizvodnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i miješanje ubrizgava CO₂ i osigurava potpunu homogenizaciju. Psdpfsv Ai Hyox Ac Aogt Rezervoar za skladištenje stabilizira pomiješani proizvod prije punjenja. Pumpa za prijenos dezinfekcijskog sredstva učinkovito prenosi dezinfekcijsko sredstvo. Upravljačka ploča sadrži sve upravljačke elemente za rad i nadzor. Radni ciklus rabljene pripremne mješalice PARMATEC Drinkmix Rabljena pripremna mješalica PARMATEC Drinkmix 12000 l/h slijedi strukturirani proces u četiri koraka, koji osigurava precizno doziranje i temeljito miješanje sastojaka. Deaeracija: prvo sustav uklanja kisik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ prije nego što voda dospije u glavni spremnik. Osim toga, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekt kiše", koji poboljšava odvajanje kisika. Time sustav postiže optimalnu pripremu za sljedeću fazu. Doziranje: zatim voda bez kisika i sirup prolaze kroz mikrometarske ventile, koji s iznimnom preciznošću reguliraju njihov protok. Osim toga, stroj prikazuje te protoke na posebnim, kalibriranim indikatorima, tako da operater može nadzirati proces u stvarnom vremenu. U ovoj se fazi osigurava da gotova pripremna smjesa točno odgovara specifikacijama pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Rabljeni Wrap Around SGE godina 2013 – 3000 kutija/sat Opći tehnički opis Used Wrap Around SGE godina 2013. – 3000 kutija/sat isporučuje visokoučinkovitu kartonsku ambalažu za PET i staklene posude. S.G.E. proizveo je ovaj stroj 2013. godine i od tada služi kao pouzdano rješenje za sekundarno pakiranje u punionicama. Ne samo da struktura podržava zahtjevnu industrijsku upotrebu, već također osigurava dosljedan i ponovljiv rad. Nadalje, stroj se neprimjetno integrira u većinu rasporeda punjenja. Važno je da Used Wrap Around SGE godina 2013. – 3000 kutija/sat dostiže ovaj izlazni kapacitet zahvaljujući integraciji sustava za umetanje razdjelnika, koji postavlja kartonske pregrade (poznate kao alveare) između boca. Ova značajka stabilizira pakete tijekom operacija savijanja i lijepljenja kartona i osigurava sigurno rukovanje, posebno u višerednim konfiguracijama. Stroj je konfiguriran za rad s bocama od 0,75 L i podržava više formata kartona, uključujući 3×2, 3×4 i 3×6. Ova svestranost formata povećava njegovu prilagodljivost širokom rasponu potreba za pakiranjem. Konfiguracija i izvedba ovog rabljenog Wrap Around SGE Used Wrap Around SGE godina 2013. obrađuje do 3000 kartona na sat, kako u formatima 3×2 tako iu 3×4. Posljedično, konfiguracija 3×2 daje 18.000 boca na sat, dok konfiguracija 3×4 obrađuje 36.000 boca na sat. Konfiguracija 3×6 dodatno proširuje kapacitet stroja, dopuštajući čak i veću izlaznu količinu boca ovisno o rasporedu proizvodnje. Stroj koristi pravolinijski sustav uvlačenja koji vodi boce u područje za pozicioniranje praznih kutija. Nakon što su boce na svom mjestu, sustav savija ravnu prazninu kartona oko njih i zatvara je ljepilom koje se topi. Cijeli proces - oblikovanje, savijanje i lijepljenje - mehanički je sinkroniziran kako bi se osigurala visoka preciznost pakiranja. Štoviše, modularni dizajn omogućuje brze promjene formata i pojednostavljeno održavanje. Iznad svega, stroj održava stabilan učinak čak i tijekom najveće proizvodnje. Električne i mehaničke specifikacije Stroj radi na 400 volti, 50 herca i troši maksimalno 42 kW. Ova snaga podržava ključne funkcije kao što su motorizirano hranjenje, oblikovanje kartona i lijepljenje. Dodatno, S.G.E. dizajnirao je omot s robusnim komponentama koje su otporne na trošenje i osiguravaju dugoročnu pouzdanost. Zapravo, inženjeri mogu lako pristupiti svim mehaničkim područjima, pojednostavljujući održavanje i dijagnostiku. Iz tog razloga, stroj odgovara proizvodnim okruženjima koja zahtijevaju i vrijeme rada i trajnost. Podpfjwbgzdox Ac Aogt Sigurnosni i radni uvjeti S.G.E. opremio ovaj Used Wrap Around kompletnim setom sigurnosnih uređaja. Stoga je stroj u potpunosti u skladu s europskim sigurnosnim propisima za zaštitu operatera. Trenutno ostaje u skladištu; međutim, svi njegovi glavni sustavi očuvani su u kontroliranim uvjetima okoline.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: AT91, Rabljeni CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapacitet 15 t/h Rabljeni CIP Tetra Pak iz 2010. godine, model Tetra Alcip 1, provodi Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizirao proces čišćenja u punionicama i prehrambenim pogonima. Time sustav omogućuje učinkoviti higijenski ciklus bez potrebe za rastavljanjem proizvodne linije, smanjujući vrijeme stajanja i potrošnju vode i deterdženata. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj rabljeni CIP sustav s kapacitetom od 15 tona na sat, čime je posebno prikladan za visoko produktivne pogone i istovremeno zadovoljava higijenske standarde prema važećim propisima prehrambene i industrije pića. Tehničke značajke rabljenog CIP Tetra Pak 2010 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolirani ciklus pranja za uklanjanje organskih i anorganskih ostataka iz proizvodnih tokova. Sustav integrira odvojene spremnike za vodu, lužnato sredstvo i kiselinu, automatski regulira temperaturu, koncentraciju kemikalija i vrijeme pranja prema zahtjevima pogona, čime povećava učinkovitost samih procesa čišćenja. Dodatno, rabljeni CIP Tetra Pak 2010 15T/h automatizira čišćenje, smanjuje rizik križne kontaminacije te poboljšava produktivnost. Operater može konfigurirati parametre pranja, što omogućuje prilagodbu specifičnim proizvodnim potrebama i osigurava temeljito čišćenje punilica, cjevovoda i izmjenjivača topline. Psdpfxjwga Iuo Ac Asgt Sigurnost i upravljanje procesom Sustav ima napredne sigurnosne značajke, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta - Kontrola temperature i tlaka tijekom cijelog ciklusa čišćenja za optimalan učinak - Sustav alarma za detekciju i upravljanje anomalijama, čime se sprječavaju mogući kvarovi Ove funkcije omogućuju pouzdan rad, minimaliziraju greške te optimiziraju potrošnju vode i kemikalija. Automatizirano praćenje dodatno povećava sigurnost i smanjuje potrebu za održavanjem. Operativne prednosti Korištenje ovog rabljenog CIP Tetra Pak sustava povećava produktivnost pogona na više načina. Prije svega, smanjuje vrijeme zastoja: sustav omogućuje brze cikluse čišćenja bez rastavljanja opreme. Također optimizira potrošnju resursa: automatsko doziranje sredstva za čišćenje sprječava prekomjernu potrošnju kemikalija. Osim toga, osigurava usklađenost s propisima: sustav zadovoljava visoke higijenske standarde i industrijske norme. Automatizirani karakter ovog sustava pomaže proizvođačima u racionalizaciji postupaka čišćenja, omogućujući bolje kontinuirano poslovanje i smanjenje troškova. Također, postoji mogućnost individualnog podešavanja parametara čišćenja, čime se postiže optimalno održavanje linija, cjevovoda i izmjenjivača topline, uz maksimalnu sigurnost i učinkovitost.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Pgedpjwgw Dgsfx Ac Aot Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: CC20, Aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom – pregled Ovaj rabljeni aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom tvrtke TE-CO namijenjen je za završetak procesa pakiranja u industrijskim pogonima, a koristi se unutar postojeće linije za punjenje. Model 607-98 nudi pouzdano i konzistentno zatvaranje kartonskih kutija valovitog kartona pomoću sustava topljivog ljepila, što ga čini provjerenim rješenjem za okruženja u proizvodnji pića, gdje se boce vina u kutijama moraju sigurno zatvoriti prije paletiranja. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i jednostavnom radu, lako se integrira u uređaje za pakiranje i paletizatore, čime se osigurava kontinuirani rad i optimizirani učinak. Proizveden od strane tvrtke TE-CO, ovaj rabljeni uređaj usmjeren je na pouzdano zatvaranje kutija, što osigurava čistu primjenu ljepila, čvrsto zatvaranje i minimalne zahtjeve za održavanje. Posebno je prikladan za kutije sa staklenim bocama u uobičajenim veličinama, koje se koriste u vinarijama i proizvodima pića. Model 607-98 dizajniran je kao dio kompletne rabljene linije za punjenje ili kao samostalni stroj s kompatibilnim transportnim trakama, te zadovoljava provjerene standarde industrijskog pakiranja u pogledu učinkovitosti i zaštite proizvoda. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: TE-CO Model: 607-98 Godina proizvodnje: 1998 Metoda zatvaranja: Topljivo ljepilo Namjena: Pakiranje/zatvaranje kutija nakon pakiranja Tipična upotreba: Kutije za boce vina unutar rabljene linije za punjenje Kompatibilne veličine boca u kutijama: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcija: Industrijski stroj za kraj linije, namijenjen za kontinuirani rad Rad: U liniji, zajedno s uređajem za pakiranje i paletizatorom Napredna sustava za automatizaciju i kontrolu Aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom tvrtke TE-CO dizajniran je za pouzdanu automatizaciju u industrijskom pakiranju. Tipične značajke uključuju kontrolu temperature ljepila za ujednačeno lijepljenje, sinkroniziran ulaz i izlaz za glatko kretanje kutija te sigurnosne brave za siguran rad. Uređaji za upravljanje jednostavni za korištenje omogućuju brze prilagodbe i stabilne performanse pri promjeni veličine. Sustav za primjenu topljivog ljepila pomaže u stvaranju čistih, ponovljivih uzoraka lijepljenja, čime se osigurava sigurno i ujednačeno zatvaranje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Pedpfx Asxywf Isc Aogt Ovaj stroj za zatvaranje kutija prirodno se integrira u postojeću liniju za punjenje, radeći odmah nakon uređaja za pakiranje i prije paletiranja. Može se sinkronizirati s prethodnim uređajima, kao što su sustavi za postavljanje i pakiranje, te povezati s paletizatorima za automatizirano rukovanje materijalom. Stroj podržava rad u liniji sa standardnim transportnim trakama i, uz odgovarajuće prilagodbe, može se koristiti kao samostalni stroj za zatvaranje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se nudi u radnom stanju, kao dio rabljene linije za punjenje. Dostupne su sigurnosne značajke i dokumentacija, koja omogućuje početni rad i rutinsko...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 28.000 h, broj stroja/vozila: TP117, Tehnički podaci i performanse Polovni Tetra Cap Applicator TCA45 izdržljiva je jednoglavi jedinica za nanošenje zatvarača proizvođača Tetra Pak®, dizajnirana za pouzdan rad u proizvodnji pića i jednostavnu integraciju u korištenu liniju za punjenje. Posebno konstruiran za kontinuiranu industrijsku ambalažu, omogućuje ujednačen rad s preciznim nanošenjem zatvarača nakon punjenja, a prije pakiranja. Proizvođač: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Godina proizvodnje: 2004 Nazivni kapacitet: do 7.500 brikova/sat Broj glava: 1 Tip zatvarača: OEM-kod 4 (prema specifikaciji proizvođača) Smjer okretanja: OEM-kod 0 (prema specifikaciji proizvođača) Kategorija: Stroj za zatvaranje / Aplikator zatvarača Pozicija: nizvodno od Tetra Pak punjenja, uzvodno od završnog pakiranja Psdpoyhblvjfx Ac Asgt Kompatibilnost spremnika: Tetra Pak brikovi s odgovarajućim izmjenjivim dijelovima za format Tipični proizvodi: voda, sok, pivo, vino i druga negazirana pića Dokumentacija: Upute za upotrebu dostupne Sigurnost: ugrađene zaštitne funkcije Napredni automatizacijski i upravljački sustavi TCA45 se temelji na industrijskom PLC-u s korisnički prilagođenim HMI-jem i omogućuje stabilno i ponovljivo nanošenje zatvarača. Postavke na temelju recepta podržavaju 'format-recall', dok procesni alarmi pomažu operaterima održati konstantne performanse. Kontrola momenta, nadzor prisutnosti zatvarača i dijagnostika kvarova doprinose kvaliteti zatvaranja i minimiziranju ponovne obrade u proizvodnji visokog kapaciteta. PLC/HMI kontrola za jednostavno upravljanje i nadzor Automatsko prepoznavanje grešaka s vođenim otklanjanjem kvarova Integrabilni ulazno/izlazni (I/O) sustavi za sinkronizaciju s prethodnim linijama za punjenje i kasnijim pakiranjem Elektrika: prilagođena standardnim industrijskim naponskim sustavima (detalji u priručniku) Zaštita stroja s blokirajućim vratima i hitnim prekidačima Mogućnosti integracije u linije Ovaj aplikator za zatvarače idealan je za projekte rekonstrukcije ili proširenja korištenih linija za punjenje. Učinkovito se povezuje sa transporterima za dovod/odvod, orijentatorima paketa, punilicama i etiketirkama pridonoseći uravnoteženom protoku linije i minimalnom zastoju. Kompatibilan s Tetra Pak punilicama Pripremljen za komunikaciju sa sustavom upravljanja linijom i upravljanje tampon zonama Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je trenutačno na održavanju – provodi se inspekcija i servisiranje radi provjere ključnih funkcija i sigurnosnih sustava. Dijelovi izloženi istrošenju pregledavaju se i prema potrebi podešavaju kako bi se osigurala očekivana izvedba do 7.500 brikova/sat. Dostupni su OEM priručnici za podršku instalaciji, radu i planovima preventivnog održavanja. Radne karakteristike i svestranost Optimiziran za dosljedno, visokokvalitetno nanošenje zatvarača, TCA45 podržava širok raspon formata pića standardnih u industrijskom pakiranju. Uz odgovarajuće izmjenjive dijelove može...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M321, Rabljena Acma rotirajuća punionica s poklopcem – tehnički podaci i radni parametri 2003. Acma RC15/6-200 s rotirajućom punionicom s 15 ventila (gravitacijski/lagani podtlak) i kupolom za zatvaranje s 8 glava za plastične navojne poklopce od 28 mm. Nazivna snaga 5000 boca/sat. Koncipirana za deterdžente u staklenim ili PET spremnicima u veličinama 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Ova rabljena rotirajuća punionica nudi kompaktno, sinkronizirano punjenje i zatvaranje na jednoj rotirajućoj platformi. Proizvođač: Acma Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003. Koncept stroja: Rotirajuća punionica s integriranim zatvaračem i sustavom za odvajanje poklopaca Kategorija: Punionica Brzina: 5000 boca/sat Vrste proizvoda: Deterdženti Vrste spremnika: Staklo, PET Veličine: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L Punionic: 15 pokretnih mlaznica; gravitacijski/lagani podtlak Zatvarač: 8 glava; veličina poklopca 28 mm; promjer grlića 28 mm; vrsta poklopca: plastični navojni poklopac Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljanje RC15/6-200 kombinira sinkroniziranu rotirajuću punionicu i zatvarač s automatskim sustavom za odvajanje i dovod poklopaca. Dijelovi za promjenu veličine omogućuju brzu prilagodbu između 0,5 L i 1,0 L. Upravljački sustav koordinira sinkronizaciju kupole i moment pritezanja za stabilan protok. Ovaj monoblok minimizira potrebu za ručnim radom uz istovremenu održavanje preciznosti punjenja i kvalitete zatvaranja. Sinkronizirana rotirajuća punionica i zatvarač s integriranim sustavom za odvajanje poklopaca Brzi dijelovi za promjenu veličine za različite veličine boca Kontrolirano primjenjivanje momenta i reproducibilna preciznost punjenja CE-usklađena kućišta i sigurnosna logika Pedpfx Aceymdpzo Aegt Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Koncipirana za pozicioniranje u liniji s prethodnim dovodom boca i naknadnim uređajima. Jasni sučelja s ulaznim/izlaznim transporterima, sustavima za etiketiranje i pakiranje. Za aplikacije s raspršivačima, tok zatvaranja može se, ako je potrebno, spojiti s naknadnim zatvaračem za raspršivače. Rad u liniji s prethodnim i naknadnim transporterima Kompatibilan sa sustavima navojnih poklopaca i naknadnim zatvaračima za raspršivače Raspon veličina: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Pogodan za integraciju u postojeće ili nove linije Stanje stroja i povijest održavanja Nudi se u radnom stanju. Ova rabljena rotirajuća punionica prezentira se kao funkcionalna jedinica; preporučuju se standardni postupci za integraciju i puštanje u rad. Postoji originalna CE oznaka. Rabljena, funkcionalna jedinica Radno stanje Originalna CE oznaka Radna učinkovitost i svestranost

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, broj stroja/vozila: LC653, Rabljena Micro Can CL10 linija za punjenje limenki, 4000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktna i namijenjena za učinkovitu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a linija integrira ključne tehnologije punjenja u usklađenu, prostorom štedljivu jedinicu, prikladnu za industrijska okruženja za pakiranje. Kao rabljena linija za punjenje, nudi provjerenu pouzdanost i odličan omjer cijene i učinkovitosti za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki Proizvođač: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10 punionica/zatvarač Nominalna učinkovitost: 4000 limenki u satu Posude: Aluminijske limenke Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml Način punjenja: Gravitacijski Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je koncipirana za učinkovit rad s integriranim upravljanjem, kao i usklađenom logikom ulaza/izlaza između uređaja za uklanjanje paleta, punionice/zatvarača i stroja za etiketiranje. Brza postavka i jednostavne promjene receptura podržavaju učinkovite prilagodbe formata. Lako za korištenje upravljačke ploče, blokirane zaštitne naprave i funkcije hitnog zaustavljanja omogućuju sigurno i intuitivno rukovanje tijekom rutinskog rada i održavanja. Konfiguracija minimizira rizike na sučelju i osigurava stabilnu sinkronizaciju tijekom cijelog procesa pakiranja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Pgjdpjzkhtqsfx Ac Aot Ova rabljena linija za punjenje limenki optimizirana je za rad u liniji i povezuje uklanjanje paleta u prvom koraku s etiketiranjem u zadnjem koraku putem usklađenog transportnog sustava. Prikladna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao namjenska jedinica za punjenje limenki unutar većeg pogona za pakiranje. Namijenjena je za aluminijske limenke i, ako je potrebno, može se povezati s prethodnim procesnim opremom i naknadnom sekundarnom opremom za pakiranje. Tip stroja Proizvođač/Model Godina proizvodnje Uređaj za uklanjanje paleta Füllmono blok Micro Can CL10 Stroj za etiketiranje Stroj za kružno etiketiranje Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna, spremna za rad jedinica. Kao rabljena linija za punjenje, konfigurirana je za trenutnu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakiranje, uz uvjet uobičajene pripreme lokacije i opskrbe medijima. Sveukupno stanje odgovara profesionalno integriranoj rabljenoj liniji za punjenje limenki, koja…

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: AT31, Rabljeni pločasti pastorizator APV N35, kapaciteta 10000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. APV Products N35 je pločasti pastorizator za visoko učinkovitu termičku obradu tekuće hrane i pića. Proizveden 2004., ovaj rabljeni sustav nudi kompaktno, higijensko rješenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja, u kojima su konstantna izmjena topline i pouzdane performanse ključni. Prethodno korišten u mliječari za obradu sirutke, sada je rastavljen i spreman za ugradnju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu postrojenje. Proizvođač: APV Products Model: N35 Godina proizvodnje: 2004 Pjdpfx Acszndtbe Aogt Tip: Pločasti pastorizator (izvedba kao pločasti izmjenjivač topline) Nominalni kapacitet: 10.000 l/h Površina za prijenos topline: 56,35 m² Radni tlak: 10,0 bara Prethodna primjena: Sirutka (obrada u mliječari) Napredna automatizacija i upravljanje Arhitektura pločastog pastorizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za regulaciju temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade kako bi se osigurale stabilne temperature pasterizacije i vremena zadržavanja. Raspored sustava olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućuje kontrolu receptura, snimanje trendova i upravljanje alarmima. Sučelja prilagođena korisniku omogućuju brzi pokretanje, nadzor i isključivanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahtjeve. Mogućnosti integracije u liniju Ova "flash" termička jedinica se koristi kao predstupanj prije punjenja i procesa pakiranja u različitim rasporedima procesa. Može se kombinirati s izjednačavajućim spremnicima, degazacijom, homogenizacijom i inline filtracijom te opskrbljivati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina čini je prikladnom za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrirane linije za proizvodnju pića. Promjena formata je procesno kontrolirana (parametri protoka/temperature), a ne kontrolirana spremnikom, što omogućuje fleksibilnost na više platformi za tekućine na bazi vode i mlijeka. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je prethodno korištena za obradu sirutke u mliječari. Stručno je rastavljena i spremna za preuzimanje i ugradnju na novoj lokaciji. Stanje omogućuje ponovnu aktivaciju nakon standardne instalacije, priključivanja medija i postupaka validacije, kao što je uobičajeno za rabljene procesne postrojenja. Učinkovitost i svestranost Pločasti pastorizator APV Products N35 nudi učinkovito iskorištavanje topline i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmjenjivača topline prikladan je za bistre tekućine niske do srednje viskoznosti u proizvodnji pića i mliječara. Zadovoljava industrijske zahtjeve pakiranja, gdje su prioritet mikrobiološka stabilnost, kvaliteta proizvoda i konstantna propusnost. Nazivni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića s visokim zahtjevima za pouzdanošću. Instalacija...

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 1.332 h, građevinska visina: 180 mm, širina konstrukcije: 220 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Markforged Metal X TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Postupak ispisa: ADAM – aditivna proizvodnja atomskom difuzijom Prostor za izradu: 300 × 220 × 180 mm Pjdpfezx Rkbox Ac Aegt Maksimalna veličina detalja: 250 × 183 × 150 mm Maksimalna težina detalja: 10 kg Visina sloja nakon sinteriranja: 50 µm i 125 µm TEHNIČKI PODACI O STROJU Materijali koji se obrađuju: bakar, nehrđajući čelik 17-4PH, Inconel 625, alatni čelik H13, alatni čelik D2 Komora za ispis: zagrijavana Radna površina: zagrijavana, vakuumski zatvorena ploča, automatsko niveliranje radne površine Sustav za ispis: dvije mlaznice za metalni materijal i materijal za odvajanje Dimenzije i težina Dimenzije: 575 × 467 × 1.120 mm Težina: 75 kg Napajanje: 100–120 / 200–240 V AC Potrošnja struje: 12 / 6 A Priključak: IEC 60320 tip C20 Radni sati: 1.332 h OPREMA Uređaj za uklanjanje veziva Markforged Wash-1 Uređaj za sinteriranje Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Uređaj za uklanjanje veziva Podržani materijali: svi metali Sredstva za čišćenje: Opteon SF79, Opteon SF80 ili Tergo Metal Cleaning Fluid Upravljanje: integrirani sustav upravljanja Držač radnog komada: košara od nehrđajućeg čelika Prostor za pranje: 356 × 254 × 203 mm Volumen za pranje: 18.356 cm³ TEHNIČKI PODACI O STROJU Napajanje: 110–120 V AC, jednofazno Potrošnja struje: 11 A Maksimalna potrošnja energije: 1.320 W Dimenzije i težina Dimenzije: 609 × 685 × 1.067 mm Težina: 136 kg OPREMA Integrirani sustav upravljanja Košara od nehrđajućeg čelika Isključivanje pri niskoj razini tekućine Isključivanje pri visokom tlaku pare Markforged Sinter-1 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Karakteristike peći Podržani materijali: kemijski očišćeni dijelovi, ispisani s Metal X Grijajući element: Kanthal Upravljanje: unaprijed programirano automatsko upravljanje ciklusom Ciklus sinteriranja: 26 h Maksimalna unutarnja temperatura: maks. 1.300 °C Kapacitet sinteriranja: 141 mm unutarnji promjer × 305 mm duljina Volumen sinteriranja: 3.020 cm³ Površina sinteriranja: 348 cm² za keramičku ploču za postavljanje Dimenzije ploče za postavljanje: 11,4 × 30,4 cm Plinovi za proces: argon, mješavina argona i vodika Retorta: vrlo čista, bez ugljika, retortna peć TEHNIČKI PODACI O STROJU Potreba za odvodom zraka: 100–150 CFM, vanjski odvod zraka Napajanje: 200–240 V, jednofazno Potrošnja struje: 30 A Preporučena osigurač: 50 A Dimenzije i težina Dimenzije: 1.270 × 510 × 720 mm Težina: 136 kg OPREMA Unaprijed programirano automatsko upravljanje ciklusom Grijajući element Kanthal Keramička ploča za postavljanje Vrlo čista, bez ugljika, retortna peć

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Proizvođač: ONI, godina proizvodnje: 2018, serijski broj: 181626, dimenzije kontejnera: 8.000 x 3.000 x 3.000 mm, 3 pumpe, proizvođač: KSB, tip: ETB (povrat topline / hlađenje hidrauličkog sustava / slobodno hlađenje), uređaj za slobodno hlađenje 500 kW (montaža na krovu), 10 ventilatora s adiabatskim sustavom, D/Š/V: 9.930 x 2.290 x 1.510 mm, uređaj za obradu vode s plastičnim spremnikom 2 x 3.000 l, uređaj za omekšavanje vode, 7 uređaja za povrat topline, tip SW25, toplinska snaga 25 kW, protok zraka 6.000 m³/h, 4 uređaja s mlaznicama za zračnu zavjesu, 2 uređaja za grijanje zraka, tip SW1 (uredski prostor), grupa pumpi i ventila za krug povrata topline, grijaći element, 200 W, upravljački sustav Siemens Simatic S7, dodirni zaslon HMI. +++ Napomena: Ovaj uređaj je dio online aukcije! +++ Pjdpjzn Ataefx Ac Aogt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, ukupna duljina: 1.400 mm, · Radna visina max. 7,55 m · Radna visina max 6,57 m · Dužina platforme – vanjska 1,40 m · Dužina platforme – vanjska, proširena 2,00 m · Maks. ljudi na platformi (unutar/na otvorenom) 2 / 1 · Nosivost 227 kg · Nosivost – prošireni produžetak platforme 113 kg · Može se pomicati do maksimalne visine platforme od 5,55 m · Brzina kretanja – uvučeno 4,0 km/h · Brzina putovanja – produženo 0,8 km/h · Mogućnost uspona – uvučeno 25%/14° · Radijus okretanja – unutra/van 0 / 1,37 m · Vrijeme dizanja/spuštanja 26 / 20 sek · Aktivacija senzora nagiba (uzdužna os/bočna os) 3° / 1,5° · Pune gumene gume 10 x 3 inča koje ne ostavljaju tragove · Vrsta pogona 24 V DC (2 × 12 V 115 Ah) · Kapacitet spremnika hidrauličkog sustava (E-Drive) 5,7 L · Maksimalna nosivost gume 570 kg · Kontaktni tlak u gumama 1.133 kPa Podpfjxd Emusx Ac Aogt · Donje opterećenje 12,14 kPa · Razina buke/zvučnog tlaka (pod) < 70 dBA · Razina buke/zvučnog tlaka (platforma) < 70 dBA · Vibracije < 2,5 m/s2 · Standardna olovna baterija · Stražnja uvučena utičnica za punjač · Nesklopiva ograda, zaokretna vrata na pola visine ograde · Kabel za napajanje do platforme bez zaštite od preostale struje · Kabel za napajanje do platforme · Alarmi za spuštanje, naginjanje i kretanje · Platforma s kockastim podom · Dvostruka stroboskopska svjetla upozorenja · Elektronska sirena (truba) · Točke za pričvršćivanje pojasa · Zaštitni poklopac za upravljačku ploču platforme · Sustav osjetljiv na opterećenje platforme · Proporcionalna kontrola vožnje i dizanja · SmartLink dvozonska kontrola · Hitno spuštanje za spuštanje platforme · Može se pomaknuti do pune visine · Električne dvostruke disk kočnice na prednjim kotačima · Dva AC vučna motora na prednjim kotačima (E-Drive) Uređaj za električno otpuštanje kočnica (samo E-Drive) · Potpuno integrirani dijagnostički sustav s indikatorom napunjenosti baterije · Zaštita od probijanja · Bočni i stražnji džepovi za viličar za lakše prijenose · Pune gumene gume koje ne ostavljaju tragove · Tech Pro Link veza · Točke za vezivanje i ušice za podizanje