Rabljeni Sustav Suhog Pohanja U Bubnju na prodaju (80.696)

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 1983, broj stroja/vozila: 3/1406, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina stola: 1.300 mm, duljina stola: 2.500 mm, Preša za furnir Joh Langzauner u. Söhne ----- Tehnički podaci ----- Površina za prešanje: 2.550 mm x 1.300 mm, Snaga po grijaćoj ploči: 7.200 W, Gbjdpfjy Twrkox Akvst Broj cilindara: 4 kom

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: W25-M5-18-17210, broj osovina: 7, Mjerna ruka posljednji je put kalibrirana u listopadu 2024., a laserski skener u travnju 2024. TEHNIČKE POJEDINOSTI Mjerni sustav: FARO Quantum M ScanArm Mjerni raspon: 2,5 m Osi: 7 Mjerna metoda: Taktilna koordinatna mjera i 3D skeniranje Laserska skenirajuća glava: FARO LLP HD, verzija 3.2 POJEDINOSTI O STROJU Područja primjene: provjera dimenzija, usporedba CAD modela i stvarnih dijelova, provjera prvog uzorka (FAI), kontrola proizvodnje, provjera alata i naprava, te povratno inženjerstvo Visina mjernog postolja: 750 – 1.000 mm Težina mjernog postolja: 17,25 kg Domet: 350 mm OPREMA Gbsdozx N Rgopfx Akvet Laserska skenirajuća glava FARO LLP HD, verzija 3.2 Taktilne mjerna sonde Mjerno postolje MetrologyWorks Kodiak HDP-KCF Konstrukcija mjernog postolja: ugljik/aluminij Montažni prsten mjernog postolja: 3"-8 Originalni transportni kovčeg FARO Baterije Mrežni adapter Kabeli Dodaci za montažu Dokumentacija o kalibraciji Tehnička dokumentacija Priručnik Napomena: Prijenosno računalo i softver PolyWorks nisu uključeni u ponudu.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Gsdpezy Ulxefx Akvjbt Strojevi su još uvijek sastavljeni, ali odvojeni od električne mreže. Na licu mjesta može se koristiti viličar nosivosti 11 tona za utovar. Na prodaju je uređaj za zatezanje traka proizvođača Humboldt, model: HU600.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina u sredini: 1.200 mm, ukupna masa: 7.000 kg, udaljenost pomaka osi X: 500 mm, pomak osi Z: 800 mm, model upravljača: Bosch Rexroth MTX, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Udaljenost između čunova: 1.200 mm Maksimalni vanjski promjer: 350 mm Maksimalna težina obratka između čunova: 50 kg Poprečni stol (X-osa) Hod po X-osi: 500 mm Maksimalna brzina: 30 m/min Razlučivost: 0,1 µm Uzdužni stol (Z-osa) Hod po Z-osi: 800 mm Maksimalna brzina: 30 m/min Razlučivost: 0,0005 – 0,1 mm Multifunkcijska glava (B-osa) Raspon nagiba: -45° do +225° Vrijeme nagiba za 180°: < 3 s Točnost pozicioniranja: 0,0002° Točnost ponavljanja: 1″ Razlučivost: 0,001° Vanjska obrada Maksimalna duljina obrade: 750 mm Obodna brzina: 50 korunda / 80 CBN Snaga pogona: 15 kW Maksimalne dimenzije brusnog kotača: Ø 400 × 50 × 152,4 mm Unutarnja obrada Maksimalni promjer otvora: 250 mm Maksimalna dubina otvora: 235 mm Snaga pogona S1: 1,8–7,5 kW Raspon brzine: 30.000–50.000 o/min Vreteno za obradak (C-osa) Maksimalna brzina: 1.500 o/min Snaga pogona: 1,8 kW Pogonski moment: 90 Nm Razlučivost mjernog sustava: 0,001° Točnost okruglih oblika: 0,8 µm Točnost pozicioniranja: 0,0001° Zadnji čun Hod kućišta: 50 mm / 80 mm Promjer kućišta: 60 mm Ležaj: hidrostat Fino podešavanje za korekcije cilindričnosti: ± 40 µm 3-točkasta stezna glava Raspon stezanja promjera: 20 – 150 mm Gruba podešava: 40 µm Fina podešava: 2 µm Podesivost: neprekidno DETALJI STROJA CNC upravljanje: Bosch Rexroth MTX Gedezwm Akspfx Akvjbt Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.850 x 2.470 x 2.290 mm Težina: 7.000 kg OPREMA 3-točkasta stezna glava

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 9.895 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 121-02396, ukupna visina: 2.200 mm, ukupna masa: 4.000 kg, ukupna duljina: 2.500 mm, ukupna širina: 2.000 mm, ulazni napon: 400 V, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Dostavljanje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje u razdoblju od 7.10.2026. do 14.10.2026.! TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Promjer bubnja: cca 1.450 mm DETALJI O STROJU Ulazni napon: 400 V Ulazna frekvencija: 50 Hz Ulazna struja: 9 A Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Ukupna težina: 4.000 kg Gsdjzu Ix Uepfx Akvjbt Radni sati: 9.895 sati

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, broj stroja/vozila: 315031/02, radna širina: 1.800 mm, duljina obratka (maks.): 3.000 mm, visina obratka (maks.): 25 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Dimenzije obratka Maksimalna duljina: 3.000 mm Minimalna duljina: 400 mm Maksimalna širina: 1.800 mm Minimalna širina: 200 mm Maksimalna debljina: 25 mm Minimalna debljina: 3 mm Maksimalno savijanje: 1 mm Maksimalni promjer role papira: 500 mm Širina papirne trake: 1.980 mm Maksimalna radna širina: 1.800 mm DETALJI O STROJU Gbsdpfx Akezypm Devot Minimalna temperatura: -5 °C Radna brzina: 0,8–2 m/min Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Tlak: maks. 6 bara OPREMA Valjkasta traka TVR18/2000 Radna širina: 1.800 mm Brzina: 0,35–6,1 m/min Promjer valjka: 66 mm Razmak između valjaka: 125 mm

Godina proizvodnje: 1991, radni sati: 19.888 h, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1.844, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE STROJA Upravljanje: CNC Godezxcl Rjpfx Akvobt Radni sati: 19.888 sati

Stanje: novo, Stanje novo Rok isporuke cca 12 - 14 tjedana od narudžbe Zemlja podrijetla Njemačka Cijena 25.400 € Leasing rata 485,14 € Radno područje 1250 x 2500 mm Plazma izvor HYPERTHERM Powermax 45 XP Maks. debljina lima - konstrukcijski čelik 6 mm Maks. debljina lima kod probijanja - konstrukcijski čelik 12 mm Maks. debljina lima kod odvajajućeg reza 25 mm Preporučena debljina (nelegirani čelik) 4 mm Struja 45 A Struja / ciklus rada 45 A 50% ED, 32 A 100% ED Brzina pomaka 24 m/min Ponovljiva preciznost 0,1 mm Kapacitet vodene kade cca 470 l Maks. nosivost 500 kg/m² Duljina 3060 mm Širina 1760 mm Visina 1500 mm Težina 500 kg Plazma izvor na komprimirani zrak HYPERTHERM Powermax 45 XP CNC softver za radnu stanicu (eksterni PC nije uključen) Automatska regulacija visine putem napona električnog luka Brzi početak rada HiWin precizna linearna vodilica HTD remen bez zazora Pogon preko koračnih motora Stabilna čelična konstrukcija okvira Pojedinačno zamjenjiva rešetka za pozicioniranje Vodom rashlađena kada s hvatačem iskre Plutajuće ležište gorionika uz zamjenjive klizne vijke osigurava stalnu visinu reza Ručna upravljačka jedinica za lakše pozicioniranje i podešavanje na radnom komadu Upute za rad na NJEMAČKOM jeziku Oprema prema CE propisima ALTERNATIVNI IZVORI PLAZME: HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Plazma tip komprimirani zrak komprimirani zrak komprimirani zrak komprimirani zrak Performanse probijanja 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Rezanje 32 mm 38 mm 50 mm 57 mm Preporučena debljina (nelegirani čelik) 6 mm 16 mm 19 mm 22 mm Maks. debljina (nelegirani čelik) 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Cijena 26.900 € 28.400 € 29.900 € 32.800 € Gbsdpfx Aowiryujkvot OPCIJE: Spremnik vode za brzo pražnjenje i punjenje kade 2.870 € Pneumatski probijač 770 € Pneumatski gravir 1.920 € Usisna jedinica (priprema za izvlačenje DN 160 mm, važno za pocinčane i tanke limove) 1.020 € Filtarski uređaj s usisavanjem Caremaster IFA 1,1 kW, ventilator 2.500 m³/h 2.950 € Podizanje portala na 200 mm slobodnog prolaza 710 € Podizanje portala na 300 mm slobodnog prolaza 900 € Automatski nesting modul 500 € PlasmaScan kamera sustav 830 € Ohmsko pozicioniranje za MaxPro200 280 €

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: cca. 12 - 14 tjedana od narudžbe Zemlja podrijetla: Njemačka Cijena: 23.200 € Leasing rata: 445,44 €/mj Radno područje: 1000x2000 mm Izvor plazme: HYPERTHERM Powermax 45 XP Gbjdpfxjwiq Sce Akvjt Maks. debljina lima - konstrukcijski čelik: 6 mm Maks. debljina pri probijanju - konstrukcijski čelik: 12 mm Maks. debljina pri rezanju: 25 mm Preporučena debljina lima (nelegirani čelik): 4 mm Struja: 45 A Struja / radni ciklus: 45 A 50% ED, 32 A 100% ED Brzina hoda: 24 m/min Ponovljiva točnost: manja od 1/10 mm Volumen vodene kade: cca. 300 l Maks. nosivost: 400 kg/m² Duljina: 2560 mm Širina: 1460 mm Visina: 1500 mm Težina: 400 kg Plazmatski izvor na komprimirani zrak HYPERTHERM Powermax 45 XP CNC-Workbench softver (eksterni PC nije uključen) Automatska regulacija visine putem napona luka Montažna oprema Precizna linearna vodilica (HiWin) Bezljučna HTD zupčasta remenska prijenosnica Pogon pomoću koračnih motora Robusna okvirna konstrukcija Pojedinačno zamjenjiva rešetka podloge Voda služi kao hvatač iskri Plutajući nosač plamenika s izmjenjivim kliznim vijcima za konstantnu visinu rezanja Ručno upravljanje za jednostavno pozicioniranje i podešavanje na obradak Upute za uporabu na NJEMAČKOM jeziku Oprema u skladu s CE smjernicama ALTERNATIVNI IZVORI PLAZME: HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Tip plazme Komprimirani zrak Komprimirani zrak Komprimirani zrak Komprimirani zrak Kapacitet probijanja 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Kapacitet rezanja 32 mm 38 mm 50 mm 57 mm Preporučena debljina (nelegirani čelik) 6 mm 16 mm 19 mm 22 mm Maks. debljina (nelegirani čelik) 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Cijena 24.600 € 26.100 € 27.600 € 30.600 € OPCIJE: Rezervoar vode za brzo pražnjenje i punjenje kade 2.360 € Pneumatski šiljak za urezivanje 770 € Pneumatski graver 1.920 € Most za ekstrakciju (priprema za izvlačenje DN160mm, važno kod pocinčanih i tankih limova) 1.020 € Uređaj za odsisavanje i filtraciju Caremaster IFA 1,1 kW, kapacitet ventilatora 2.500 m³/h 2.950 € Povišenje portala na 200 mm prolaza 710 € Povišenje portala na 300 mm prolaza 900 € Automatski modul za gniježđenje 500 € PlasmaScan kamerni sustav 830 € Ohmsko mjerenje za MaxPro200 280 €

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Stanje: novo Godina proizvodnje: 2024 Skladišni broj: 2517 Vrijeme isporuke: odmah, uz mogućnost međuprodaje Zemlja porijekla: Njemačka Cijena: 36.720 € Leasing rata: 701,35 € Na skladištu: 1 komad Radno područje: 1500x3000 mm Izvor plazme: Hypertherm Powermax 125 Maksimalna debljina lima – konstrukcijski čelik: 25 mm Maksimalna debljina pri izbijanju rupa – konstrukcijski čelik: 25 mm Maksimalna debljina lima kod rezanja: 57 mm Preporučena debljina lima (nelegirani čelik): 25 mm Struja: 125 A Brzina rapida: 24 m/min Ponavljajuća točnost: 0,1 mm Maksimalno opterećenje stola: 400 kg/m² Gbodpfewva Iaex Akvot Duljina: 3560 mm Širina: 1960 mm Visina: 1500 mm Težina: 650 kg DEMO STROJ Plazma izvor na stlačeni zrak HYPERTHERM Powermax 125 CNC Workbench softver (vanjsko računalo nije uključeno) Automatska regulacija visine pomoću volta & luka Lasersko pozicioniranje Precizne linearne vodilice (HiWin) Bezulazni HTD zupčasti remen Pogon preko koračnih motora Stabilna konstrukcija okvira Pojedinačno izmjenjiva rešetka Kadica za vodu kao hvatač iskri Ručno upravljanje za jednostavno pozicioniranje i postavljanje na radnom komadu Upute za rad na HRVATSKOM Oprema u skladu s CE direktivama UKLJUČUJE SLJEDEĆU OPCIJU: Most za odsisavanje (priprema za sustav odsisavanja DN160 mm)

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: cca 12 - 14 tjedana od narudžbe Zemlja podrijetla: Turska Cijena: 163.101 € Leasing rata: 3.082,61 € Radno područje: 2000 x 6000 mm Izvor plazme: Hypertherm XPR 170 CORE Maks. debljina lima – konstrukcijski čelik: 60 mm Maks. debljina lima – nehrđajući čelik: 38 mm Maks. debljina lima – aluminij: 38 mm Maks. debljina pri izbijanju rupa – konstrukcijski čelik: 35 mm Maks. debljina pri izbijanju rupa – nehrđajući čelik: 22 mm Maks. debljina pri izbijanju rupa – aluminij: 25 mm Strujna jačina: 170 A Maksimalna brzina rezanja: 12 m/min Brzina pozicioniranja: 35 m/min Točnost pozicioniranja: +/- 0,1 mm Ponovljiva točnost: 0,1 mm Težina: 6.000 kg Plazma izvor visoke učinkovitosti Hypertherm XPR 170 CORE s Truehole tehnologijom Automatska plinska konzola Regulacija visine plazma gorionika Laser za određivanje nultog položaja Zaštita od sudara (torch brake away system) CNC upravljanje s AURORA softverom za plazma rezanje Lantek CAD/CAM softver uključujući nesting modul Upravljanje filtarskom jedinicom putem CNC-a Daljinska dijagnostika putem mreže Funkcija poravnanja lima Upute za rad na NJEMAČKOM i ENGLESKOM jeziku Opcije: – Izvlačenje s filtrom – Doplata za Optimix umjesto Core Dodatne opcije kao što su 3D rezna glava, glava za bušenje, uređaj za rezanje cijevi, autogenski rezač, Durma Cloud itd. na upit. Godpfx Akswiq Hasvsbt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, broj stroja/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, rabljena punilica dizajnirana je za proizvodnju pića u PET i staklenim bocama. Optimizirana za vodu i gazirane osvježavajuće napitke, kombinira pouzdano punjenje, etiketiranje i pakiranje na završnoj liniji s robusnim procesnim i pomoćnim uređajima. Linija integrira komponente renomiranih proizvođača, čime se osigurava dosljedna kvaliteta i dostupnost u industrijskim pakirnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Spremnici: PET i staklene boce Glavni punilac/zatvarač/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Stroj za puhanje boca: Easy Blow 4L (nominalni kapacitet 4.200 bph) Strojevi za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 bph Pakiranje i aplikator ručki: SMI LSK 30 T Ergon stroj za skupljajuće pakiranje, SMI Pack HA-25 SX aplikator ručki Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A omotač paleta; dodatni ručni omotač Procesna i pomoćna oprema: GEA linija za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP stanica; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladni sustav; Therminus parni kotao (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i označavanje: FT System za kontrolu razine punjenja, zatvarača i etiketa; Hitachi UX printer Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Gbodpfxjyhbibo Akvot Linija sadrži suvremena rješenja za automatizaciju i osiguranje kvalitete za stabilan rad i ponovljivu kvalitetu proizvoda. PLC-vođena arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakiranje, dok inline inspekcija i kodiranje jamče usklađenost i mogućnost sljedivosti. PLC/HMI: Instaliran PLC za centralno upravljanje i upravljanje receptima Inspekcija: FT System za količinu punjenja, prisutnost/poziciju zatvarača i provjeru etiketa Elektrika: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na razini komponenata) Kodiranje: Hitachi UX ink jet printer za označavanje datuma/serije Promjena formata: Prilagođeno za više formata boca za PET i staklo Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i tipke za hitno zaustavljanje na stanicama Integracijska sposobnost proizvodne linije Projektirana za fleksibilnu proizvodnju pića, ova linija povezuje manipulaciju preformama i puhanje boca s transportom, etiketiranjem i pakiranjem. Vetromeccanica sustav zrako-prijenosa i transportnih traka omogućuje nježan transport i međuspremanje boca. Ulazna faza: Transporter preformi i spremnik, Easy Blow 4L stroj za puhanje Transportni sustavi: Vetromeccanica Eolo sustavi za zračni i linijski transport Fleksibilnost formata: Od 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-Line: skupljajuće pakiranje, aplikacija ručki, paletizacija, omatanje paleta

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za visoko učinkovitu proizvodnju pića u PET bocama od 0,5L. Optimizirana za gaziranu i negaziranu vodu, linija omogućuje pouzdan protok s robusnim 'end-of-line' pakiranjem i paletiranjem. Konfiguracija nije 'combi'—posjeduje zasebni stroj za puhanje boca smješten uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 bph Formati boca: Kompatibilno s formatom boce od 0,5L Spremnici: Dizajnirana za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (zasebni strojevi za puhanje i punjenje) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 stroj za puhanje boca (2007.) - Sarcmi 70-10 ISO punilica (1988. – generalno obnovljena 2025.) - Etiketirka Sarcmi (2011.) - Shrink-paker Zambelli (2004.) - Aplikator ručki (2004.) - ACMI dvo-glavi paletizator (1992.) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je unaprijeđena moderniziranim transportnim i upravljačkim sustavom, uključujući reviziju transporta i električnih ormara 2010.–2011. Ova nadogradnja poboljšava sinkronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade te podržava stabilan rad pri visokim brzinama u sekcijama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Gbedpfxsyk E Sro Akvst - Revizija transportne kontrole i električnih ormara: 2010.–2011. - Integrirane sigurnosne blokade za sigurni rad pri velikom protoku - Non-combi arhitektura omogućuje lakše održavanje i postupna unaprjeđenja Integracijske mogućnosti proizvodne linije Kao kompletno rješenje za proizvodnju vode, ova rabljena oprema za punjenje omogućuje besprijekorno povezivanje od procesa puhanja do završnog paletiranja. Non-combi koncepcija omogućuje neovisan rad i optimizaciju strojeva za puhanje i punjenje, što pojednostavljuje promjene formata i održavanje bez potrebe za zaustavljanjem cijele linije. - Inline tok: Puhanje → Punilica → Etiketiranje → Shrink-pakiranje → Aplikacija ručki → Paletiranje - Moderniziran transportni sustav za pouzdano akumuliranje i prijenos - Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET bocama Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje koristi prednosti ciljano poboljšanog upravljanja transportom i električnih ormara (dovršeno 2010.–2011.). Ključna prednost linije je Sarcmi 70-10 ISO punilica, koja je, iako proizvedena 1988., potpuno obnovljena 2025. kako bi se jamčila maksimalna pouzdanost u radu. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju i nudi se kao operativno spremno rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica: generalni servis 2025. - Revizija transportera i električnih ormara: 2010.–2011. - Poznati OEM dijelovi kroz cijelu liniju - Spremna za rad s postojećim formatom boce 0,5L

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 BPH, konfiguracija po principu ključ u ruke Ova kompletna linija za višekratne staklene boce dizajnirana je za industrijsko punjenje piva u staklo, središnji dio joj je Krones Mecafill VK2V monoblok, nadopunjen prethodnim pranjem, inline HTST-pasterizacijom, etiketiranjem hladnim ljepilom i potpunom logistikom sanduka. Sustav je namijenjen za visokobrzinsku proizvodnju i osigurava kvalitetan proces od raspakiravanja do završnog pakiranja. Kapacitet i raspon ambalaže Linija je procijenjena na 24.000 boca po satu za 0,5L, a podržava i 0,33L formate. Svi spremnici su od stakla, sva su postrojenja usmjerena na zahtjeve piva te omogućuju brzu izmjenu formata između 0,33L i 0,5L. Gbsdeziyyyepfx Akvjt Ključni procesi i opseg isporuke Središnji uređaj je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje s 66 ventila za punjenje i dvostrukom evakuacijom zraka radi očuvanja proizvoda. Monoblok uključuje ispirač sa 60 stanica s tlačnom vodom, kao i zatvarač s 11 glava. Nakon punjenja, etiketiranje boce (prednja, stražnja i vratna etiketa) preuzima Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) uređaj za etiketiranje hladnim ljepilom pri radnoj brzini linije. Priprema boca odvija se na dvije perilice: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizacija 2013) i Robak PBSz za višekratnu uporabu. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nazivne snage 130 hl/h, projektiran za 5°C ulaz, 72°C na 30 sekundi (30 PU) i 11°C izlaz, povezan s međuspremnikom od 6.000 L. Pasterizacijski sustav radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suhi komprimirani zrak od 6 bara za pogonske i upravljačke funkcije. Dodatni Fischer paketi pločastih izmjenjivača topline uključuju: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; komplet ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za višekratni tok instalacija uključuje Krones rukovanje sanducima: raspakirer i pakirer kao i perilicu sanduka, integrirano u glavni proces linije. Automatizacija i kontrola procesa HTST sekcija ima automatiziranu kontrolu s nadzorom ključnih varijabli za stalne mikrobiološke rezultate pri velikoj brzini. Prati se npr. temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i tlak tijekom pasterizacije, protok, pasterizacijske jedinice (PU), razina u međuspremniku i tlak punjenja nakon međuspremnika. Rad je moguć ručno, s aktivnim automatskim regulacijama radi stabilnosti i sigurnosti. Električna specifikacija za pasterizacijski sustav je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućuje brze promjene između boca od 0,33L i 0,5L. Tijek linije i integracija Za neprekidan inline rad sustav povezuje raspakirer i perilice boca s monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, slijedi Fischer HTST modul, smješten između punjenja i etiketiranja za mikrobiološku stabilnost. Krones Prontomatic etiketirka podržava više stanica za hladno ljepilo (prednja, stražnja, vratna etiketa). Pranje sanduka i (od)pakiravanje sanduka zatvaraju ciklus višekratne ambalaže, a usklađenost mehaničkih brzina i pufera orijentirana je na cilj od 24.000 boca/sat.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje boca namijenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenoj ambalaži te je prikladna za industrijske primjene sekundarnog pakiranja. Linija integrira pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakiranje u transportne kutije, paletizaciju i transportnu tehniku za učinkovitu proizvodnju pića. Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat Vrsta ambalaže: smeđestaklene pivske boce Format boce: 0,45 L (nazivni volumen); do vrha 0,464 L ± 4 ml Visina punjenja: 45 mm od gornjeg ruba Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) Prethodna/naknadna inspekcija punjenja: Krones Checkmat; potpuna inspekcija boca i kontrola razine/zatvarača Stroj za pranje boca: Krones Lavatec Tunelski pasterizator: SHIELD Pakirač u kutije: SmartPac stroj za umetanje boca u sanduke Paletizator: Krones Pressant S Transportni sustav: Krones Synco S Gbjdpeyr Huqefx Akvst Električni priključak: 400/230 V, 50 Hz Predstavničko opterećenje (komponente): do 182 A (upravljački ormar), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizator), 8 A (uređaji za inspekciju mokrog područja) Godina proizvodnje (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija objedinjuje sinkronizirane kontrole transportera s integriranim inspekcijskim sustavima za osiguranje dosljedne kvalitete proizvoda pri visokom protoku. Centralizirana upravljačka sučelja pružaju jasne povratne informacije za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i krajnje linijske uređaje. Električna arhitektura zadovoljava industrijske standarde pića glede pouzdanosti i održavanja. Glavna mreža: 400/230 V, 50 Hz Integrirana inspekcija: detektor praznih boca, Checkmat kontrole prije i poslije punjenja Automatizirano rukovanje bocama i umetanje u sanduke za neprekidni rad Dizajnirano za brzo otkrivanje kvarova i oporavak linije putem modularnih stanica Kapaciteti integracije proizvodne linije Konfigurirana kao inline sustav, ova rabljena linija za punjenje osmišljena je za neometan prijelaz između mokrog područja, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suhog pakiranja. Transportna mreža Krones Synco S osigurava stabilan protok boca i učinkovito slaganje. Inline rad s koordiniranim zvjezdastim kotačima i transporterima Rukovanje staklenim bocama optimizirano za proizvodnju piva Nastavno pakiranje i paletizacija sanduka Fokus na format staklene boce 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje strojeva i povijest održavanja Linija se prodaje kao rabljeno rješenje, spremna za rad. Ključne komponente datiraju iz 2009. godine, čime odražavaju modernu tehnologiju za brzo punjenje piva. Detalji o radu, servisna dokumentacija i evidencije održavanja mogu se provjeriti kroz inspekciju na licu mjesta i testiranja tijekom puštanja u pogon. Operativni učinak i višenamjenska primjena Linija je posebno razvijena za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i cjelovito osiguranje kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: LC564, Rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama od 25.200 b/h nudi kompletno rješenje za punjenje negazirane vode. Trenutačno je linija spojena na električnu mrežu i može se izravno testirati od strane kupca. SIDEL je sustav razvio 2006. godine za obradu PET boca od 350 ml do 1,5 litara, čime linija zadržava visoku produktivnost i fleksibilnost. Opći podaci linije Ova korištena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta do 25.200 boca na sat, procesuira boce s 30/25 grlom, što je standard u industriji. SIDEL je liniju opremio puhačicom SB014 s 14 kalupa. Punilo i čepilica u monobloku imaju 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ih čini pogodnima za mirna pića. Glavni instalirani strojevi Među uključenim uređajima su visokotlačni kompresor AF (model CE46A) i niskotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). BAC rashladni toranj učinkovito regulira procesne temperature. SIDEL puhalica SB014, s bunkeračem, dovodnim sustavom i uređajem za odstranjivanje prašine, izravno je spojena na SIDEL punilicu SFGL40/10, čime se osigurava efikasnost postrojenja u svim fazama. Etiketiranje i pakiranje SIDEL je integrirao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi roll-fed omotne etikete. Osim toga, shrink folija formira stabilne multipakete od plastične folije. Kartonažer VANTA WSD-B350 iz 2011. godine obrađuje do 35 kutija u minuti. Automatizirani paletizer omogućuje efikasno slaganje proizvoda na kraju linije i pripremu za otpremu. Gbjdpfx Aew Ahfyokvjt Transportna tehnika i interna logistika Transportni sustav opremljen je trakastim transporterima proizvedenim od strane SIDEL-a, što osigurava neprekidan protok od puhačice do paletizera. Ova automatizacija smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i poboljšava dosljednost procesa. Za razliku od fragmentiranih rješenja, ovakav koncept poboljšava kontrolu proizvodnje i smanjuje zastoje. Uvjeti uporabe i prednosti Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h, radi pod naponom i dostupna je za testiranje na licu mjesta. Integracija SIDEL strojeva u praksu podiže performanse i pojednostavljuje održavanje, omogućujući dosljednu kvalitetu i dugoročnu pouzdanost. Primjene i kompatibilnost

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: FA72, Tehničke specifikacije i podaci o performansama SMI TF350 je stroj za pakiranje u ladice, namijenjen sekundarnom pakiranju PET boca. Ovaj industrijski stroj za pakiranje, izgrađen 2009. godine, formira pakete boca u ladice kako bi se omogućilo učinkovito rukovanje, transport i distribucija unutar postojeće linije za punjenje boca. Pruža praktično rješenje za pogone za proizvodnju pića kojima je potrebno pouzdano oprema za pakiranje na kraju linije. Proizvođač: SMI Model: TF350 Godina proizvodnje: 2009. Proizvodni kapacitet: 45-50 paketa/min Rukovanje spremnicima: PET boce Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Godpfx Aoztwl Ujkvsbt Ovaj stroj za pakiranje u ladice namijenjen je automatiziranim operacijama pakiranja, podupirući organizirano grupiranje PET boca u konfiguracije ladica. Strojovi ove vrste integrirani su sa sinkroniziranim sustavima za dovod i odvođenje proizvoda kako bi se osigurao kontinuiran protok paketa kroz fazu sekundarnog pakiranja. TF350 može podupirati pojednostavljene operacije u industrijskim okruženjima za pakiranje gdje je potrebno ponavljajuće formiranje paketa. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju SMI TF350 može se postaviti uzvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, označavanje i transport boca u liniji za punjenje PET boca. Prikladan je za rasporede pogona za proizvodnju pića gdje se napunjene boce moraju grupirati i pripremiti za paletiranje ili daljnju distribuciju. Njegov kapacitet od 45-50 paketa/min omogućuje integraciju s odgovarajućom uzvodnom i nizvodnom opremom. Kao rabljeni stroj za pakiranje u ladice, može se razmotriti za nadogradnju linije, projekte zamjene ili proširenje postojeće opreme za punjenje boca. Ispravna integracija zahtijeva kompatibilne transportere boca, sustav za odvođenje paketa, sustav za dovod ladica i koordinaciju s nizvodnim sustavima za paletiranje ili logistiku skladišta. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u vrlo dobrom stanju i redovito je održavan. Provedeni su opsežni godišnji servisi od strane proizvođača, čime se osigurava kontinuirana operativna pouzdanost. Stroj za pakiranje u ladice ostaje u proizvodnji do 30. rujna 2026., što dokazuje da je dio aktivnog procesa pakiranja prije demontaže. Operativne performanse i svestranost Dizajniran posebno za rukovanje PET bocama, ovaj stroj za pakiranje u ladice podupire fazu sekundarnog pakiranja u proizvodnji pića. Pakiranje u ladice pomaže u stvaranju stabilnih, lako rukovateljivih grupa boca za skladištenje, transport i naknadno rukovanje paletama. Stroj je prikladan za proizvođače koji traže rabljenu opremu za liniju za punjenje boca koja podupire organizirane operacije na kraju linije bez promjene primarnog procesa punjenja. Njegova uloga u industrijskom pakiranju je pretvaranje kontinuiranog toka boca u definirane jedinice zapakirane u ladice, čime se poboljšava rukovanje proizvodom između faza proizvodnje i distribucije. Konačna konfiguracija paketa i kompatibilnost trebaju biti usklađene s formatom boca, dizajnom ladica, rasporedom transportera i potrebnim nizvodnim logističkim protokom. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Instalacija bi trebala biti planirana oko postojeće rute transportera boca i potrebnih visina dovoda i odvođenja. Planirana je demontaža i utovar stroja između 7. i 10. listopada 2026. Priprema lokacije trebala bi uključivati ​​odgovarajuće...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK linija za punjenje staklenih boca za žestoka pića 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca temelji se na Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vakuum punjenjem i nadopunjena je strojem za mokro lijepljenje etiketa za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Radi se o industrijskom rješenju za pakiranje namijenjenom učinkovitoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 boca u minuti (cca 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno s bocama 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Spremnici: Namijenjeno za manipulaciju staklenim bocama Gbsdey Szb Hjpfx Akvet Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-ljepilo etiketirač za prednje, stražnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu uređaja; odabrani dijelovi 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: Depaletizator: Osmeka VAE (1996) Rinser–Filler–Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketirač: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro ljepilo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Paker u kutije: Stork (1996) Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) Sklopivi uređaj za kutije: Bortolinkemo s Nordson sustavom za vruće ljepilo (2013) Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralni transporter za kutije: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija & upravljački sustavi Linija integrira automatsko rukovanje bocama, sinkronizirani transport i koordinirane upravljačke sustave kroz procese depaletizacije, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i pakiranja na kraju linije. Monoblok omogućuje precizno vakuumsko punjenje i konstantnu razinu punjenja u staklenim bocama. Stanica za mokro-ljepilo etiketira bocu sprijeda, straga i na vratu u brzini linije. Periferna oprema, poput Nordson sustava za vruće ljepilo na uređaju za sklapanje kutija i Logiweight kontrolne vage, podržava pouzdanu, podatkovnu kontrolu kvalitete i integritet pakiranja. Električne konfiguracije su standardizirane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za besprijekoran inline rad, uključuje laner za kontrolu toka i spiralne dizala za kutije radi vertikalnog prijenosa, optimizira zauzetost prostora i održava kapacitet. Promjene formata pokrivaju staklene boce od 0,35L do 1,14L i omogućuju rukovanje okruglim, oblikovanim i koničnim geometrijama. Sustav integrira procese od depaletizacije, sklapanja kutija, pakiranja, zatvaranja pa sve do kontrole težine, pružajući tako cjeloviti kapacitet industrijskog pakiranja za proizvodnju pića. Stanje strojeva & povijest održavanja Ova rabljena oprema za punjenje uključuje dijelove proizvedene između 1996. i 2022. godine.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj stroja/vozila: AT111, Novi UHT-cijevi za sterilizaciju, homogenizator, CIP-sustav za mlijeko i vrhnje – 10 000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj indirektni UHT-cijevi za sterilizaciju namijenjen je obradi mlijeka s promjenjivom brzinom i visokom toplinskom učinkovitošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mlijeka i vrhnja s 40 % masti, uz visoku regeneraciju topline i preciznu kontrolu temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mlijeko 10 000 l/h; vrhnje 40 % masti 5 000 l/h. Izmjenjivač topline: cijevni, valovite cijevi od nehrđajućeg čelika AISI 316. Temperatura proizvoda na ulazu: 8 °C. Temperatura homogenizacije: oko 65–75 °C (dostupan srednji izlaz). Temperatura zadržavanja: 90–95 °C. Temperatura sterilizacije: 135–142 °C tijekom 4 sekunde. Temperatura na izlazu: oko 20–25 °C. Regeneracija topline: oko 70 % na cijevnom izmjenjivaču topline. Profil temperature: zagrijavanje 5 → 115 °C (pod pritiskom, vruća voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), završno hlađenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C). Izjednačavajući spremnik: 200 l, vertikalni cilindrični, nehrđajući čelik AISI 304, s 3 sonde za razinu i CIP-mlaznom kuglom. Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nehrđajućeg čelika, posebna brtva s kliznim prstenom za visoke temperature, radni tlak 5–10 bara. Elektromagnetski mjerač protoka: prirubnički, izlaz 4–20 mA. Sustav za cirkulaciju vruće vode: visoko učinkovita pumpa, 14–16 bara, 10 000 l/h; spremnik za ekspanziju od nehrđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko nadopunjavanje; cijevni izmjenjivač topline para-voda. Kontrola temperature: pneumatski modulirajući ventil za paru; visoko učinkovit odvodnik kondenzata. Integrirani CIP: mjerenje vodljivosti, 2 pumpe za doziranje kemikalija, 2 x spremnici od 150 l od AISI 304 (kiselina i lužina). Izvedba: unaprijed sastavljen na postolju od nehrđajućeg čelika AISI 304 s podesivim podesivim nogama. Gedpfx Aezmpznekvobt Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav je opremljen modernom platformom za automatizaciju kako bi se osigurala stabilna UHT-obrada, sljedivost i dosljedna kvaliteta proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrirani PLC s 12-inčnim dodirnim zaslonom HMI. Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nehrđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika odvojeni). Oрмаr za elektroniku: PLC, HMI, komponente za napajanje i automatizaciju. Pneumatski ormar: elektromagnetski ventili i raspodjela zraka. Automatizirane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade. Snimanje podataka o procesu: kontinuirano praćenje temperatura, tlaka proizvoda, vremena zadržavanja i protoka. Mjerna tehnika: elektromagnetski mjerač protoka s izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC348, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za puhanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme s transportom do mašine za puhanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni zračni transporter za boce – 1999 Gsdpfx Aeyhbzdjkvebt Nehrđajući čelik AISI 304 Električni upravljački ormar s PLC-om Integrirani zračni filtri Transportira boce od puhača do punilice Monoblok punilica Punilica i zatvarač – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno ljepilo Transportne trake ICS – 1995 Pakirnica u transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Stroj za termofolijsko pakiranje SMIPACK stroj za omatanje u foliju 2×5 boca – 2013 Stroj za omotavanje paleta Stroj za vezanje paleta ZLATOROG – Slovenija – 1999 Kompresor KAESER niskotlačni i visokotlačni kompresori – 2000 Sušač zraka Rezervni dijelovi u vrijednosti od [navesti iznos] Kompletna tehnička dokumentacija dostupna Potrebna površina za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pogledati u punom proizvodnom pogonu do 15. prosinca 2022.

Stanje: novo, Zaliha keramičkih proizvoda iz stečaja uvoznika. Godpfxoxa Eins Akvjbt

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Uređaj za usisavanje IMAS Gbsdpfx Ajyw Hrbekvet

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Usisni sustav DeWalt model DW60 Gjdpfx Akjxdwn Djvjbt

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, snaga motora 18,5 kW Godpfxezycqps Akvsbt

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Filter za čisti zrak Tip: Power Unit 250 P FU Vrsta ponude: Demonstracijski stroj Tehnički podaci: Snaga motora: 7,5 kW / 3 faze / 400 V / 50 Hz Priključak za usisavanje NW: 250 mm Nazivni protok zraka: 3.534 m3/h Gbedpfehfmpxox Akvot Maks. protok zraka: 4.900 m3/h Podtlak pri nazivnom protoku: 3.184 Pa Površina filtra: 22,4 m2 Čišćenje filtarskog uloška pomoću komprimiranog zraka uključuje integrirani preseparator uključuje integrirani sustav za automatsko gašenje uključuje frekventni pretvarač za regulaciju brzine uključuje integriranu zvučnu izolaciju (-4 dB(A)) Zapremina spremnika za strugotine: 2 x 250 l Razina zvučnog tlaka: 71 dB(A) uključuje zaštitu od prašine Dimenzije (D x Š x V): 3000 x 1058 x 2361 mm Težina: 850 kg