Rabljeni Willy A. Bachofen Ag (Wab) Dyno-Mill Mlin S Agitatorskim Kuglicama (2007) na prodaju (119.510)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. Rcsdpsq Nf U Eefx Ak Eeb - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Rcodpfsq Nx Alex Ak Esb Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Droblilica s čekićima je stroj koji koristi čekiće visokih brzina rotacije za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Ovaka tip drobilice široko se primjenjuje u industrijama kao što su rudarstvo, cementna industrija, građevinarstvo, metalurgija i kemijska prerada. Osnovni princip rada drobilice s čekićima temelji se na centralnom rotoru s čekićima ili oštricama koje rotiraju i udaraju materijal, pritom ga usitnjavajući o čvrstu površinu. Ključne značajke i komponente tipične drobilice s čekićima: 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice. Obično se sastoji od osovine s više diskova ili čekića pričvršćenih na nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju prema van i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobilni elementi pričvršćeni na rotor (mogu biti fiksirani ili pomični). - Materijal se drobi kinetičkom energijom pri udaru čekića. 3. Kućište ili oplata: - Kućište zatvara rotor i čekiće, pružajući statičku nosivost i sigurnost. - Također služi za zadržavanje sitnog materijala i usmjeravanje istog prema željenom izlaznom otvoru. 4. Rešetkaste letve ili sita: - Postavljene na dnu kućišta, rešetkaste letve ili sita kontroliraju veličinu usitnjenog materijala; manji dijelovi prolaze, dok veći ostaju dok se dovoljno ne usitne. 5. Udarne ploče: Rcodpoq I Nxdofx Ak Eeb - Smještene pri dnu drobilice, udarne ploče apsorbiraju energiju udarca i smanjuju trošenje samog kućišta. 6. Pogonski sustav: - Drobilicu pokreće elektromotor povezan s rotorom preko remena ili spojke. - Motor osigurava snagu potrebnu za rotaciju rotora i time za rad čekića. 7. Podesivi izlaz: - Neki modeli omogućuju podešavanje izlazne veličine usitnjenog materijala reguliranjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primjena: - Droblilice s čekićima služe za drobljenje različitih materijala, poput ugljena, vapnenca, gipsa, agregata i raznih minerala. - U rudarstvu se koriste za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji, koriste se za drobljenje vapnenca i drugih sirovina prije miješanja u sirovu smjesu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno za efikasan rad drobilice (provjera i zamjena istrošenih čekića, inspekcija rotora, podmazivanje pokretnih dijelova). - Sigurnosni elementi poput servisnih vrata i zaštitnih rešetki ugrađeni su radi smanjenja rizika od nesreća tijekom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, Kategorija, Maksimalna veličina ulaznog materijala, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (o/min) - Mali (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 o/min - Srednji (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 o/min - Teški (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 o/min - Teški čekić: ≤1.200mm, 500 – 1.000+ t/h, 400 – 1.000 kW, promjenjivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Rodpfx Ajvzx Auek Eecb Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: Redpfx Akjq I N H Ne Ejcb - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: Rjdpfx Ajq Nfbhok Escb - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: Rodpsq Ngafsfx Ak Eecb - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Rjdpfjq I Nw Iox Ak Eecb

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. Rcjdpsq Nf Uwsfx Ak Eob 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 721.093 km, snaga: 316 kW (429,64 KS), prva registracija: 03/2007, vrsta goriva: dizel, ukupna masa: 26.000 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, kočnice: retarder, boja: bijela, vrsta prijenosa: mehanički, emisijska klasa: Euro 3, Oprema: dizalica, klima uređaj,

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 8.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 750 mm, promjer tokarenja: 330 mm, otvor glavčine: 41 mm, maksimalna brzina vretena: 4.500 okr/min, brzina vretena (min.): 1 okr/min, snaga motora vretena: 11.000 W, promjer vretena: 50 mm, potez perom: 110 mm, promjer tokarenja iznad ležaja kolica: 435 mm, ukupna masa: 1.400 kg, visina centra: 165 mm, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, dokumentacija / priručnik, Na prodaju je ciklički upravljani CNC tokarilica WEILER E30X750 s upravljačkom jedinicom Siemens 810 D. Proizvođač/Model: WEILER E30x750 Godina proizvodnje: 2007 Upravljanje: Siemens 810 D Stanje: dobro, potpuno funkcionalna Lokacija: Austrija (Graz) Pregled: na licu mjesta ili putem video poziva po dogovoru Slike/video: Dodatne slike i videozapis rada stroja šaljemo na zahtjev. Tehnički podaci: Radno područje: Visina središta: 165 mm Promjer okretanja iznad postelja: 330 mm Promjer okretanja iznad suportnog nosača: 160 mm Duljina između centara: 750 mm Glavno vreteno: Glava vretena DIN 55027 / DIN ISO 702-3: Gr. 5 Provrt vretena: 40,5 mm Promjer vretena u prednjem ležaju: 70 mm Maks. okretni moment na glavnom vretenu: 180 Nm Glavni pogon: Snaga pogona 100% / 60% ED: 9 / 11 kW Raspon broja okretaja: 1–4.500 min⁻¹ Broj brzina: beskonačno Posmak / Brzi hod Redpfxsvphv Tj Ak Ejcb Pogonski posmak: trofazni izmjenični pogoni za posmak Raspon posmaka (beskonačno): uzdužno: 0,001–50 mm/okret (napomena: dodatno navedeno 0–20 mm/okret) poprečno: 0,001–50 mm/okret Sila posmaka: uzdužno: 6.000 N poprečno: 3.000 N Maks. brzina brzog hoda uzdužno/poprečno: 8 / 4 m/min (napomena: dodatno navedeno 10 / 7,5 / 5 / 3,5 m/min) Raspon izrezivanja navoja: Metrički navoji: 0,1–2.000 mm Inčni navoji: 112–1/64 navoja/colu Konjić / Pinola: Promjer pinole: 50 mm Hod pinole: 110 mm Unutarnji konus DIN 228: MK 3 Dimenzije / Težina: Težina stroja: cca. 1.400 kg Dimenzije (D × Š × V): 1800 × 1350 × 1700 mm Zainteresirani? Kontaktirajte nas za dodatne informacije i dogovorite termin za pregled stroja.

Stanje: novo, ALZMETALL Alzstar 18-T/S, Proizvođač. Alzmetal Tip: Alzstar 18-T/S Stanje: Novo Kapacitet bušenja u St 60: 18 mm, Rezanje navoja u St 60: M 12, Rezanje navoja u GG 20: M 14, Kratko vreteno: MK 2, Brzina vretena: 225-4300 o/min, Hod vretena: 80 mm, Grlo: 190 mm, Promjer stupa: 65 mm, Strojni stol - korisni nosač: 300x240 mm, Broj T-utora - širina - udaljenost: 2 x12 x80 mm, Udaljenost vreteno-stol stroja min./max.: 75/357 mm, Korisni nosač temeljne ploče stroja: 300x240 mm, Broj T-utora - širina - udaljenost: 2 x 12 x 80 mm, Razmak bazne ploče vretena min./maks.: 437/437 mm, hraniti ručno, Podešavanje visine stola stroja: ručna poluga, Ukupna potrebna snaga: 0,37/0,55 kW, Visina stroja: 840 mm, Težina: 110 kg Standardna oprema: Glavni prekidač koji se može zaključati sa zaštitnim prekidačem motora Prekidač za okretanje udesno i ulijevo Kontinuirano podešavanje brzine Klasa zaštite IP 54 Tipkalo u obliku gljive (sa zasunom) za ZAUSTAVLJANJE U NUŽDI Zaštita vretena s električnim osiguračem izborno: - LED svjetlo stroja - Ispod stola - Stezna glava 1-13 ili 3-16 Redpfxsy S Au Uo Ak Ejcb Dostupan odmah. Za samostalno prikupljanje. Viljuškar dostupan. Moguća i dostava Zadržavamo pravo na pogreške, promjene i prethodnu prodaju. Ostale Alzmetall stolne bušilice i bušilice uvijek na zalihi!

Stanje: rabljeno, ukupna masa: 18.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, prva registracija: 07/2019, Godina proizvodnje: 2019, Oprema: ABS,

Stanje: rabljeno, ukupna masa: 39.000 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, prva registracija: 06/2024, sljedeći pregled (TÜV): 06/2026,

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: XLRASH4300G322175, prijeđeni kilometri: 428.000 km, prva registracija: 09/2020, vrsta goriva: dizel, masa praznog vozila: 12.200 kg, maksimalna nosivost: 13.800 kg, ukupna masa: 26.000 kg, dimenzija gume: 315/70, stanje guma: 40 postotak, konfiguracija osovina: 6x2, međuosovinski razmak: 4.600 mm, razmak između osovina: 4.600 mm, sljedeći pregled (TÜV): 07/2026, gorivo: dizel, kapacitet spremnika goriva: 540 l, kočnice: intarder, boja: bijela, vozačeva kabina: spavaća kabina, vrsta prijenosa: automatski, broj stupnjeva prijenosa: 12, emisijska klasa: Euro 6, ovjes: zrak, duljina prostora za utovar: 6.200 mm, Godina proizvodnje: 2020, Oprema: ABS, AdBlue, blokada diferencijala, dodatna svjetla, električno upravljanje prozorima, grijač za parkiranje, klima uređaj, klima uređaj za parkiranje, kontrola proklizavanja, maglenke, rashladna jedinica, računalo na vozilu, retarder, spojka prikolice, središnje zaključavanje, tempomat,

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Indramat MAC090B-0-JD-2-C / 110-A-1 motor s trajnim magnetom SN: MAC090-80045, rabljen, dobro očuvan, 100% ispravan, isporuka prema slikama. Rjdpey T Unpofx Ak Eecb

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Indramat MAC090C-0-GD-2-C/110-A-1/S001 motor s trajnim magnetom, serijski broj: MAC090-77267, korišten, u dobrom stanju, 100% ispravan, isporuka prema fotografijama. Rsdjy T Un Aopfx Ak Ejcb

Stanje: novo, masa praznog vozila: 2.230 kg, boja: crna, vozačeva kabina: drugo, vrsta prijenosa: drugo,

Stanje: novo, masa praznog vozila: 2.230 kg, boja: crna, vozačeva kabina: drugo, vrsta prijenosa: drugo,

Stanje: novo, masa praznog vozila: 1.750 kg, boja: crna, vozačeva kabina: drugo, vrsta prijenosa: drugo,

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Indramat MAC 71A-0-ES-2-C/095-A-1 trofazni servomotor s trajnim magnetom, serijski broj prema slici, razmak montažnih rupa: 92 x 92 mm, promjer pogonske osovine: 19 mm, rabljeno, uobičajeni tragovi korištenja, potpuno ispravno. Rcedpsi D Iktefx Ak Eeb

Godina proizvodnje: 2009, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), U ponudi je precizna stroj za unutarnje brušenje. Područje brušenja: maks. Ø 357 mm x 315 mm, upravljanje: CNC upravljanje. Opremljena s potpunim kućištem, glavom radnog vretena, nosačem brusnog vretena, odvojenim elektroormarom, vodilicom za usisnu cijev. Težina: cca 5200 kg, ukupne dimenzije X/Y/Z: cca 3500 mm/2000 mm/2200 mm. Razgledavanje moguće po dogovoru. Rcodpfxey Ulm Ej Ak Eob

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Industrijski sustav za čišćenje rashladno-podmazujućih tekućina ili ulja Trakasti filtarski sustav za čišćenje rashladno-podmazujućih tekućina s rashladnom jedinicom Sustav je demontiran iz funkcionalnog HERMLE C 1200 U obradnog centra. Sustav predstavlja centralno rješenje za čišćenje i kondicioniranje rashladno-podmazujućih sredstava (KSS) ili ulja, kakva se koriste u postupcima rezanja (npr. brušenje, glodanje, tokarenje). Kombinira mehaničku filtraciju (trakasti filter), skladištenje tekućine i temperiranje pomoću integrirane rashladne jedinice. Opći podaci: Vrsta stroja: Centralna jedinica za kondicioniranje rashladno-podmazujućih tekućina Proizvođač filtera: KNOLL Maschinenbau GmbH, Bad Saulgau Tip: PF160 / 200 Godina proizvodnje: 2002. Referentni broj: 80.0917 Proizvođač rashladne jedinice: HYFRA Industriekühlanlagen GmbH, Krunkel Tip: TRK 50 EF-SS Broj serije: Godina proizvodnje rashladne jedinice: 2001. 2. Tehnički podaci – Rashladna jedinica (HYFRA TRK 50 EF-SS) Rashladni kapacitet: 2000 W Maks. okolna temperatura: 37 °C Dopušteni radni nadtlak: 29,5 bar Rashladno sredstvo: R 407c Napon: 3~ / PE / 400 V Frekvencija: 50 Hz Maks. radna struja: 5,9 A Priključna snaga: 3,3 kW Težina vode (ukupno): cca 160 kg 3. Funkcija i područje primjene Sustav služi za centralno čišćenje, hlađenje i povrat rashladno-podmazujućih tekućina ili ulja za brušenje u obradama metala odvajanjem čestica. Sastoji se od: trakastog filtarskog modula (KNOLL PF160/200) za filtraciju krutih čestica i strugotine, rashladne jedinice (HYFRA TRK 50 EF-SS) za temperiranje tekućine, integriranog sustava pumpi i povrata. 5. Stanje Rabljeno, vidljivi tragovi korištenja 6. Napomena Sve informacije dane su bez jamstva i podložne su promjenama. Tehnički podaci, mjere i godine proizvodnje temelje se na postojećim natpisnim pločicama i u pojedinim slučajevima mogu odstupati. Redpfx Aksy S D E Ue Eecb

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Kutno rezanje za pojedinačne ploče i pakete ploča: Učinkovitost i preciznost bez kompromisa TRGSI, kao i TRSI, je monoblok sustav dizajniran za osiguranje izvrsne brzine instalacije i učinkovito prigušivanje vibracija. Prava inovacija za postizanje savršenih rezultata u rekordnom vremenu! Programirano rezanje za pojedinačne ploče i pakete ploča Fiksne dimenzije i prilagođeni nizovi: Zbog mogućnosti upravljanja različitim planovima rezanja, lako je postaviti fiksne ili sekvencijalne rezove, optimizirajući svaki postupak. Industrijska CNC tehnologija: Napredni sustav koji omogućuje brzo spremanje različitih planova rezanja. Do 25 različitih dimenzija može se obraditi istovremeno, sa zakrivljenim glavama i neovisnim opcijama za svaku specifičnu potrebu. Prilagodljivi rezni programi: Parametri rada (poput količine i otpada) lako se postavljaju i mogu se prilagoditi prema individualnim preferencijama. Svaki plan rezanja može se spremiti za brz pristup. Brzo učitavanje programa putem USB-a: Rezni programi mogu se brzo učitati putem USB-a u nekoliko koraka, koristeći .txt datoteke za brzu i praktičnu upravljanje. Napredna optimizacija: Dvije verzije rezanja za maksimalnu učinkovitost: OL verzija optimizira duljinu, dok E verzija nudi potpunu optimizaciju i minimizira otpad. Dinamičnost rada Brzi i precizni pokreti: Čelični vodič sa kugličnim ležajevima i dvostruka klizna vozila, pokretana bežičnim motorima, jamče iznimnu brzinu i preciznost. Povećana izdržljivost i savršen kliz: Ojačana konstrukcija jamči optimalan kliz, što povećava trajnost i pouzdanost sustava. Pneumatski pomiče: S potpuno zaštićenim i dobro vidljivim hodom osigurava maksimalnu kontrolu i preciznost. Rsdpjv Iqd Rsfx Ak Ejcb Savršeni kutovi i preciznost: Sinkronizirani rad bočne ruke prije oštrice i pneumatskih preša jamči savršen rez, kako u kvaliteti, tako i u kutu. Napredni pribor za utovar i istovar S posvećenim priborom, sustav se može konfigurirati za ručno ili potpuno automatizirano utovarivanje i istovarivanje, osiguravajući kontinuirani radni tok.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 954.579 km, snaga: 235 kW (319,51 KS), prva registracija: 12/2011, vrsta goriva: dizel, broj sjedala: 45, vrsta prijenosa: automatski, emisijska klasa: Euro 5, boja: crvena, kočnice: retarder, Godina proizvodnje: 2011, Oprema: ABS, grijač za parkiranje, klima uređaj,