Rabljeni Automatsko Punilo na prodaju (4.560)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1 x CNC stroj za obradu dugih dijelova Proizvođač: Star Model: SA 12/16 Godina proizvodnje: 1997 Upravljački sustav: Fanuc 18 i-T s uređajem za automatsko dovodjenje materijala Proizvođač uređaja: Iemca Model uređaja: CH 220/32 Godina proizvodnje uređaja: 1998 Pjdpfxjz Hccis Ac Aegt Na stroju je prije otprilike 6 mjeseci zamijenjen ležaj kontra-vretena. Stroj se može pregledati u radnom stanju, pod naponom, izravno u proizvodnji.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2145027, duljina brušenja: 800 mm, širina brušenja: 400 mm, masa obratka (maks.): 400 kg, promjer brusnog kotača: 405 mm, udaljenost od stola do središta vretena: 550 mm, duljina stola: 800 mm, opterećenje stola: 400 kg, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, širina stola: 400 mm, ukupna masa: 3.250 kg, snaga motora brusne vretena: 6.800 W, ulazni napon: 380 V, potrebna visina: 1.900 mm, potreban prostor duljina: 3.450 mm, potrebna širina: 2.050 mm, NC sustav za automatsko dovodjenje, sustav za paralelno brušenje Ručni kotačić Dimenzije stola (magnetska ploča): 800 x 400 mm Udaljenost: stol – glava vretena: 550 mm Brzina stola: 5-25 m/min Dimenzije brusnog kotača: φ 405 x 50 x 127 mm Snaga motora: 5 KS Motor hidrauličke pumpe: 2 KS Opremljen sustavom Easson SC-402 s 2-osnim digitalnim prikazom za precizno pozicioniranje Papirnati filter i magnetski separator Stanje: U sveukupno vrlo dobrom stanju. Psdpfx Ajzxdh Toc Asgt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Stanje: rabljeno Godina proizvodnje: 2001 Inventarni broj: 9647 Vrijeme isporuke: odmah, uz mogućnost prodaje prije Zemlja podrijetla: Italija Cijena: 23.200 € Na skladištu: 1 Snaga probijanja: 30 tona Radna površina: 1250+N x 1000 mm Pomak po osi X (+podešavanje): 1250 mm Pomak po osi Y: 1000 mm Brzina po osi X: 40 m/min Brzina po osi Y: 30 m/min Kombinirana brzina X+Y: 50 m/min Hod: 30 mm Maks. broj hodova (u koracima od 1 mm, debljina lima 1 mm): 730 1/min Maks. broj hodova (u koracima od 25 mm, debljina lima 1 mm): 300 1/min Visina stola: 980 mm Snaga motora: 4 kW Rezervoar za ulje: 115 l Dužina: 4000 mm Širina: 2780 mm Visina: 1900 mm Dimenzije za transport: 4000 x 2300 x 1900 mm + Z mm Težina: 4800 kg S 6-strukim držačem alata MTE6 (maks. promjer 24 mm) 2 stezne čeljusti Stol s četkama, veličina stola 1970 x 2260 mm Nožna pedala 2 komada dodatnih pojedinačnih držača matrica Računalo s Euromac softverom Eurowin 8.36 Maks. snaga probijanja: 300 kN Automatsko repozicioniranje do 10.000 mm Maks. promjer probijanja s pojedinačnim alatom: 88,9 mm Maks. promjer probijanja s držačem alata MTE6: promjer 24 mm Maks. otvor steznih čeljusti: 7 mm Širina za transport: 2350 mm Upute za rad na engleskom i talijanskom jeziku CE izjava dostupna S VELIKIM PAKETOM ALATA više komada svakih od sljedećih dimenzija: Okrugli: promjer 2,5/2,8/3/3,12/3,2/3,5/3,9/4,1/4/4,5/5/5,2/5,5/6/7/7,5/8/8,5/9/9 ,5/10/10,5/11/11,5/12/12,5/13/13,5/14/15/16/18/19/20/21/23 Kvadratni: 10/12/13/15 mm Pravokutni: 5x2/20x2/22x4 mm Dugački otvor: 10x6,5/12x8,5/12,2x10,7/18x5 mm KUPNJA RABLJENE MAŠINE JE PITANJE POVRJENJA – NAŠE OBEĆANJE O TRANSPARENTNOSTI Nudimo vam maksimalnu sigurnost i potpunu transparentnost. • ISKRENI UVID Detaljne fotografije i videozapisi funkcioniranja u trenutnom stanju • IZRAVNI TEST NA LICU MJESTA Izravni test kod nas • DIGITALNA PREDSTAVLJA Individualna izravna demonstracija putem video poziva Psdpfjwirkgox Ac Asgt • KUPNJA BEZ RIZIKA 14-dnevno pravo na povrat Detalji:

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, - FAGOR 3-osni prikaz položaja, Mod.: 400iB INNOVA - Glava za glodanje može se ručno zakretati +- 90° - Ručno stezanje alata pomoću zateznog vijka M 16 za vertikalna i horizontalna vretena - Okretna upravljačka ploča - Motor za horizontalno i vertikalno vreteno - Motori za pomak s inverterom za X/Y/Z os - Kuglični vijci u X/Y/Z osi - Ručni mjenjač za 18 brzina vretena - Kontradržač s potpornim ležajem - 1 komad dugi trn za glodanje 27 mm - 3 kom redukcijske čahure (MK1, MK2, MK3) - Zaštita vretena sa sigurnosnim prekidačem - Zaštita od prskanja na 3 strane horizontalnog stola - LED radno svjetlo - Automatsko podmazivanje za X/Y/Z vodilice - Mehanički ručni kotači za X/Y/Z osi - Uređaj za rashladno sredstvo - Poklopac za X/Z osi - Alat za rad - Tehnička dokumentacija - CE verzija Boje: - RAL 7024 – grafitno siva - RAL 7035 – svijetlo siva Tehnički podaci: Stol s fiksnim kutom: - Dimenzije radne površine: 1.000 x 540 mm - T-utori: broj / širina x razmak: 8 komada / 14 x 63 mm - Max. nosivost stola: 300 kg Okomita tablica: - Dimenzije radne površine: 1.200 x 250 mm - T-utori: broj / širina x razmak: 8 komada / 14 x 63 mm Putni pravci: - Putanja osi: automatski/ručno - Uzdužno (X): 600 mm - Poprečni (Y): 500 mm - Okomito (Z): 400 mm Vertikalna glava za glodanje: - Držač alata: ISO 40 / DIN 2080 - Raspon brzine: 40 - 3.200 okretaja u minuti. - Broj brzina vretena: 18 (40 - 65 - 83 - 100 - 130 - 160 - 200 - 250 - 400 - 330 520 – 650 – 820 – 1020 – 1280 – 1600 – 2000 – 3200) - Hod perola, ručni: 100 mm - Zakretanje glave: +- 90° - Udaljenost nos vretena/stol: 70 - 470 mm - Udaljenost od centra vretena do postolja - min./max.: 160 / 660 mm Horizontalno vreteno: - Držač alata: ISO 40 / DIN 2080 - Razine brzina: 18 - Raspon brzine: 40 - 3.200 okretaja u minuti. - Udaljenost od centra vretena / do 2. T-utora: 95 - 495 mm - Udaljenost od centra vretena / do 3. T-utora: 180 - 580 mm Feedovi: - Regulacija: kontinuirano promjenjiva - Raspon (X,Y,Z): 0 - 600 mm/min. - Brzi hod (osi X,Y,Z): 600 mm/min. Motori: - Snaga glavnog pogona: 3,75 kW - Snaga pogonskog motora (X-Y-Z): 0,35 kW - Pumpa rashladne tekućine: 0,09 kW Dimenzije i težina Podpevunrfofx Ac Aogt - Dimenzije (Š x D x V): 1881 x 1813 x 1916 mm - Težina: 1.600 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vertikalni obradni centar Mazak VTC-200C Godina proizvodnje: 2001. Upravljačka jedinica: Fusion 640 Dimenzije stola: 2000x510 mm Pgodpoz Akunofx Ac Aot Hod osi X: 1660 mm Hod osi Y: 510 mm Hod osi Z: 510 mm Maksimalna brzina rotacije: 10000 o/min Maksimalni kapacitet skladišta alata: 30 Automatsko podešavanje alata putem dodira Transportni sustav za strugotine (traka) Središnji štit

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Radna širina: 20–230 mm Radna visina: 8–120 mm Sustav dovodnog mehanizma • Dovodni pogon s reguliranjem frekvencije: 5–30 m/min, kontinuirano podesiv, s kočnim motorom snage 7 kW (9,5 KS). • Pneumatski upravljani gornji/donji dovodni valjak ispred prvog donjeg vretena. • Raspon aksijalne podešavosti dovodnih valjaka u odnosu na lijevo vreteno: 35 mm. • Produžena os oscilirajućeg mehanizma nasuprot lijevom vretenu do 150 mm. • Smanjen razmak između valjaka u području desnih vretena. Okvir stroja, stolovi i vodilice • Stol za glačanje duljine 2 m (uključujući vodilicu za glačanje). • Žljebljena vodilica za kratke ili teško podesive dijelove, premazana Marathon PowerCoatingom. Gornje površine stolova nisu odvojive. o Minimalna radna širina: 25 mm o Maksimalno skidanje materijala na prvom donjem vretenu: 7 mm • Ručna pumpa za podmazivanje. • Jedan pogonski, kaljeni izlazni valjak stola, širine 210 mm. • Jedan pogonski, kaljeni valjak stola stroja, širine 210 mm. Elementi pritiska i vodilice • Gornji valjci pritiska opremljeni oprugama. • Uređaj protiv povratnog udara ispred gornjeg vretena za kratke dijelove. Rad stroja • Funkcija memorije za pohranu podataka o postavkama profila. • EasyCom za brzu i jednostavnu postavu stroja za oblikovanje i glačanje. • Pohrana za do 1000 programa profila, uključujući podatke o alatima. • Smanjeno vrijeme postavljanja. • Jednostavno i sigurno rukovanje. • Osnovna oprema pripremljena za podešavanje i pozicioniranje pomoću CNC sustava. • 2 CNC-upravljane osi za radijalno podešavanje i pozicioniranje za vretena alata br. 4 i br. 5, u kombinaciji s funkcijom memorije ili EasyComom. • CNC-upravljano podešavanje visine dovodnog mehanizma (gore/dolje) u kombinaciji s funkcijom memorije. • Mobilno vreteno (1 os): automatsko podešavanje lijevog vretena na različite širine dijelova. • Centralizirane točke podmazivanja smještene na prednjoj strani stroja. • Elektromagnetska blokada sigurnosnog pokrova. • Jedna unutarnja lampa unutar sigurnosnog pokrova. Tehničke specifikacije dane su isključivo u informativne svrhe. Ovaj se stroj nudi na prodaju u ime kupca. Moguća je posjeta stroju uz prethodni dogovor. Za dodatne informacije i relevantne kontakt podatke, molimo kontaktirajte nas putem sustava za slanje poruka na platformi. Pgsdpfszkklpsx Ac Ast

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj stroja/vozila: AT111, Novi UHT-cijevi za sterilizaciju, homogenizator, CIP-sustav za mlijeko i vrhnje – 10 000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj indirektni UHT-cijevi za sterilizaciju namijenjen je obradi mlijeka s promjenjivom brzinom i visokom toplinskom učinkovitošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mlijeka i vrhnja s 40 % masti, uz visoku regeneraciju topline i preciznu kontrolu temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mlijeko 10 000 l/h; vrhnje 40 % masti 5 000 l/h. Izmjenjivač topline: cijevni, valovite cijevi od nehrđajućeg čelika AISI 316. Temperatura proizvoda na ulazu: 8 °C. Temperatura homogenizacije: oko 65–75 °C (dostupan srednji izlaz). Temperatura zadržavanja: 90–95 °C. Temperatura sterilizacije: 135–142 °C tijekom 4 sekunde. Temperatura na izlazu: oko 20–25 °C. Regeneracija topline: oko 70 % na cijevnom izmjenjivaču topline. Profil temperature: zagrijavanje 5 → 115 °C (pod pritiskom, vruća voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), završno hlađenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C). Izjednačavajući spremnik: 200 l, vertikalni cilindrični, nehrđajući čelik AISI 304, s 3 sonde za razinu i CIP-mlaznom kuglom. Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nehrđajućeg čelika, posebna brtva s kliznim prstenom za visoke temperature, radni tlak 5–10 bara. Podpfx Aszmpznsc Asgt Elektromagnetski mjerač protoka: prirubnički, izlaz 4–20 mA. Sustav za cirkulaciju vruće vode: visoko učinkovita pumpa, 14–16 bara, 10 000 l/h; spremnik za ekspanziju od nehrđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko nadopunjavanje; cijevni izmjenjivač topline para-voda. Kontrola temperature: pneumatski modulirajući ventil za paru; visoko učinkovit odvodnik kondenzata. Integrirani CIP: mjerenje vodljivosti, 2 pumpe za doziranje kemikalija, 2 x spremnici od 150 l od AISI 304 (kiselina i lužina). Izvedba: unaprijed sastavljen na postolju od nehrđajućeg čelika AISI 304 s podesivim podesivim nogama. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav je opremljen modernom platformom za automatizaciju kako bi se osigurala stabilna UHT-obrada, sljedivost i dosljedna kvaliteta proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrirani PLC s 12-inčnim dodirnim zaslonom HMI. Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nehrđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika odvojeni). Oрмаr za elektroniku: PLC, HMI, komponente za napajanje i automatizaciju. Pneumatski ormar: elektromagnetski ventili i raspodjela zraka. Automatizirane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade. Snimanje podataka o procesu: kontinuirano praćenje temperatura, tlaka proizvoda, vremena zadržavanja i protoka. Mjerna tehnika: elektromagnetski mjerač protoka s izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Novi Monoblok za punjenje Bertolaso 30/30/4 – PET/staklo do 6500 bph Obavijest: Potpuno NOV Bertolaso monoblok, nikad korišten. Nula radnih sati. Netaknuto stanje. Savršena prilika za kupnju novog monobloka po cijeni rabljenog. Ovaj novi monoblok Bertolaso 30/30/4 pojavljuje se kao napredno tehnološko rješenje, posebno dizajnirano za optimiziranje operacija punjenja za sustav punjenja sirupa. Proizvođač i model: Proizveden od strane Bertolaso, reper u industriji, ovaj monoblok ističe se svojim performansama i kvalitetom izrade. Specifikacija modela, 30/30/4, u kombinaciji s godinom proizvodnje, 2021., pruža ključne informacije o njegovoj trenutnoj važnosti u krajoliku rješenja za punjenje boca. Brzina i kapacitet: S brzinom od 6500 BPH, ovaj monoblok za punjenje Bertolaso može rukovati i PET i staklenim spremnicima, osiguravajući točnost i dosljednost u procesu punjenja. Ispirač: Ispirač je opremljen s 30 hvataljki i nudi jedan tretman. Punilo: s 30 ventila i visokim vakuumskim sustavom punjenja jamči točno i ravnomjerno punjenje spremnika. Mobilna mlaznica naglašava Bertolasovu sposobnost prilagodbe monobloka za punjenje različitim radnim potrebama. Zatvarač: Zatvarač monobloka za punjenje Bertolaso, s 4 glave, svestran je za rukovanje različitim vrstama čepova, kako aluminijskih navojnih, tako i plastičnih za prešanje. Njegova sposobnost rukovanja čepovima različitih veličina dodaje dodatnu fleksibilnost monobloku. Dodatne značajke: Sigurnost rada osigurana je raznim integriranim značajkama. Smjer vrtnje u smjeru kazaljke na satu i električni podaci (V: 380 i Hz: 50) naglašavaju pozornost na tehničke detalje. Monoblok za punjenje Bertolaso dolazi s priručnicima koji su neophodni operaterima i tehničarima za održavanje. Zaključno, monoblok za punjenje Bertolaso 30/30/4 monoblock predstavlja referentnu točku za stručnjake u industriji, kombinirajući učinkovitost, sigurnost i svestranost. Njegove tehničke specifikacije govore same za sebe, naglašavajući važnost odabira tehnološki naprednih rješenja u areni punjenja.   TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Proizvod: sirupi Boce: Pgjdpfxsvgucbs Ac Ajt Staklo Alexanderflasche od 700 ml – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – crtež AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET – Ø 68,5 x 272,5 H mm – crtež 1304-01-002 1000 ml Flakon PET – Ø 76 x 298,5 H mm – crtež 3041-01-006 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – crtež 1709-01-003 Čaša Wodka od 700 ml – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – crtež 2807-02W1C 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – crtež 2597S087  Maksimalni promjer boce: 100 mm Minimalni promjer boce: 52±2 mm Maksimalna visina boce: 360 mm Minimalna visina boce: 180 mm Minimalni unutarnji promjer vrata: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm ventil za punjenje) Zatvaranje:      a) aluminijski navojni čep otporan na udarce – Ø 28 x H 18 mm na boci br.

Stanje: rabljeno, radni sati: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed dodavač preformi dizajniran je za precizno i ​​učinkovito ubacivanje PET preformi u stroj za puhanje. Radi pomoću sustava razvrstavanja s valjcima koji nježno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnate prije ulaska u kalup za puhanje. Sustav Contifeed nudi brze i beskonačno varijabilne prilagodbe, što mu omogućuje prilagođavanje različitih tipova i veličina predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sustav je dostupan u tri različite duljine kako bi odgovarao učinku stroja za puhanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini vrlo fleksibilnim i prilagodljivim različitim zahtjevima proizvodnje. Dizajn također uključuje značajke kao što su automatsko rješavanje problema i jednostavan pristup za održavanje, osiguravajući visoku radnu učinkovitost. Krones Inspektor provjere preformi Krones Preform Check Inspector je sofisticirani, linijski sustav inspekcije dizajniran da osigura kvalitetu i cjelovitost PET preformi prije nego uđu u proces puhanja. Prepoznajući da kvaliteta konačne boce uvelike ovisi o stanju predforme, ovaj sustav igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u operacijama punjenja. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijaliziranu rasvjetu za provođenje sveobuhvatne analize svakog predforme. Dok predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, podvrgavaju se višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvalitete. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili onečišćenja, kao i identificiranje dimenzijskih netočnosti poput ovalnosti ili varijacija u debljini stijenke. Jedna od ključnih značajki Preform Check Inspectora je njegova sposobnost obavljanja pregleda od 360 stupnjeva. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućuje potpuno ispitivanje cijele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava pouzdano otkrivanje čak i najmanjih nedostataka, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce. Sustav je također opremljen specijaliziranim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u stvarnom vremenu. Ovi su algoritmi kalibrirani za razlikovanje između prihvatljivih varijacija i stvarnih nedostataka, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se s proizvodne linije uklone samo predforme koje doista ne zadovoljavaju standarde kvalitete. Ova preciznost pridonosi optimalnom iskorištenju materijala i isplativosti. Pgodpfjvgvl Rex Ac Aot Integracija s cjelokupnom proizvodnom linijom je besprijekorna, jer Preform Check Inspector može komunicirati s uzvodnom i nizvodnom opremom radi sinkronizacije operacija. U slučaju otkrivanja neispravnog predforme, sustav može pokrenuti mehanizme za odbacivanje za uklanjanje neispravnog artikla bez prekidanja tijeka proizvodnje. Osim toga, mogućnosti sustava za bilježenje podataka omogućuju praćenje stopa grešaka i prepoznavanje uzoraka, što može biti neprocjenjivo za kontrolu kvalitete i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Rabljeni Monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 do 10000 bph OCIM 24-32-8 monoblok za punjenje predstavlja vrhunac u tehnologiji punjenja. Nudi neusporediv kapacitet do 10 000 boca na sat. Izradio ga je OCIM 1998., ovaj stroj utjelovljuje pouzdanost i učinkovitost. Posebno dizajniran da zadovolji zahtjeve punjenja staklenih posuda, posebno onih u kojima se nalaze naftni proizvodi. Tehnički detalji U središtu ovog monobloka nalazi se njegov ispirač, opremljen s 24 hvataljke pomno projektirane kako bi se osiguralo sigurno držanje spremnika. Radeći s preciznošću, uređaj za ispiranje koristi komprimirani zrak za obradu, jamčeći optimalnu čistoću tijekom cijelog procesa punjenja. Prelazeći neprimjetno na punilo, koje služi kao središnja komponenta monobloka, nailazimo na čudo inženjerstva. Uz 32 ventila za punjenje, ovaj monoblok može s lakoćom obaviti i najzahtjevnije zadatke punjenja. Bilo da koristi gravitaciju ili tehniku laganog utiskivanja, punilo osigurava jednoliku i učinkovitu distribuciju proizvoda, zahvaljujući svom fiksnom dizajnu mlaznice. Završetak trifekta funkcionalnosti je zatvarač, ključni element u procesu pečaćenja. Konfiguriran za prilagodbu aluminijskih čepova s navojem, čep ima 8 glava koje rade u skladnoj sinkronizaciji, okrećući se u smjeru kazaljke na satu kako bi sigurno zatvorile svaku bocu. Trenutno stanje i pohrana Unatoč svojim nevjerojatnim mogućnostima, monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 trenutno se nalazi u skladištu, strpljivo čekajući svoj trenutak da zablista. Zaštićen od zuba vremena, on je dokaz preciznog inženjerstva. Čuva se kako bi zadržao svoj integritet i učinkovitost. Primjena i prednosti Kada se postavi, ovaj monoblok nadilazi puke strojeve i postaje kamen temeljac učinkovitih operacija punjenja. S kapacitetom do 10 000 boca na sat, revolucionira proizvodne procese. Ovo proizvođačima omogućuje da zadovolje zahtjeve dinamičnog tržišta s neusporedivom brzinom i preciznošću. Nadalje, monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 nudi opipljive prednosti izvan svoje impresivne propusnosti. Njegova pouzdanost smanjuje vrijeme zastoja, osiguravajući kontinuirani rad i maksimalnu produktivnost. Štoviše, njegova svestranost omogućuje besprijekornu prilagodbu različitim zahtjevima punjenja, što ga čini svestranim sredstvom u rukama zahtjevnih proizvođača. Zaključak rabljenog monobloka za punjenje OCIM 24-32-8 do 10000 bph Pgodjvgvufepfx Ac Ajt Zaključno, rabljeni Monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 predstavlja oličenje izvrsnosti u tehnologiji punjenja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, inovativnim značajkama i neusporedivim performansama, stoji kao dokaz OCIM-ove predanosti kvaliteti i inovacijama. Bilo u skladištu ili u radu, ovaj monoblok ostaje svjetionik učinkovitosti, spreman da podigne operacije punjenja na nove visine uspjeha.

Stanje: rabljeno, radni sati: 11.000 h, Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph pruža cjelovito rješenje za punjenje negazirane vode u PET spremnike. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Rabljena linija za punjenje SIDEL radi s nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što je čini idealnom za okruženja srednje do velike proizvodnje. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrirati ovaj sustav u postojeće pogone ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica rabljene linije za punjenje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Podjv U Ni Sopfx Ac Asgt U ovoj rabljenoj liniji za punjenje boca SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden 2006., koji izvodi puhanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Prvo, SBO 8 stroj za puhanje oblikuje PET boce od predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje za precizno doziranje proizvoda i smanjenje otpada tijekom proizvodnje. Budući da sustav koristi volumetrijsko punjenje, pruža dosljednu točnost, posebno za proizvode niske viskoznosti kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje stavlja čepove pomoću 8 glava na boce s promjerom grla od 25 do 30 mm. Osim toga, operateri mogu izvesti brze promjene formata i održavati kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaračima. Sekundarno pakiranje: CERMEX tray Packer u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEX tray packer, instaliran 2007. godine, slaže i pakira boce u unaprijed definirane konfiguracije ladica. Formira sljedeće snopove: Boce od 1,5 litara u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 Boce od 0,50 litara u konfiguraciji 4×3 Posljedično, jedinica osigurava dosljedno sekundarno pakiranje i podržava nizvodne operacije paletiranja. Štoviše, stroj održava ujednačenost u serijama i eliminira varijabilnost ručnog pakiranja. Stoga značajno povećava učinkovitost linije. Dovod komprimiranog zraka: visokotlačni i niskotlačni kompresori Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju sustave puhanja i hlađenja. Konkretno, visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³/h i opskrbljuje komprimiranim zrakom SBO 8 kalup za puhanje. Nasuprot tome, niskotlačni kompresor BAC F-100, koji je proizveo Baltimore Aircoil 2006., podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uvjete za kvalitetu proizvoda i mehaničku izvedbu. Sustav transporta boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, postavljeni 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i učinkovito. Kao rezultat toga, transporteri sinkroniziraju pokrete kroz module i sprječavaju nakupljanje ili začepljenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: LC564, Rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama od 25.200 b/h nudi kompletno rješenje za punjenje negazirane vode. Trenutačno je linija spojena na električnu mrežu i može se izravno testirati od strane kupca. SIDEL je sustav razvio 2006. godine za obradu PET boca od 350 ml do 1,5 litara, čime linija zadržava visoku produktivnost i fleksibilnost. Opći podaci linije Ova korištena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta do 25.200 boca na sat, procesuira boce s 30/25 grlom, što je standard u industriji. SIDEL je liniju opremio puhačicom SB014 s 14 kalupa. Punilo i čepilica u monobloku imaju 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ih čini pogodnima za mirna pića. Glavni instalirani strojevi Pjdpsw Ahfyjfx Ac Aogt Među uključenim uređajima su visokotlačni kompresor AF (model CE46A) i niskotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). BAC rashladni toranj učinkovito regulira procesne temperature. SIDEL puhalica SB014, s bunkeračem, dovodnim sustavom i uređajem za odstranjivanje prašine, izravno je spojena na SIDEL punilicu SFGL40/10, čime se osigurava efikasnost postrojenja u svim fazama. Etiketiranje i pakiranje SIDEL je integrirao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi roll-fed omotne etikete. Osim toga, shrink folija formira stabilne multipakete od plastične folije. Kartonažer VANTA WSD-B350 iz 2011. godine obrađuje do 35 kutija u minuti. Automatizirani paletizer omogućuje efikasno slaganje proizvoda na kraju linije i pripremu za otpremu. Transportna tehnika i interna logistika Transportni sustav opremljen je trakastim transporterima proizvedenim od strane SIDEL-a, što osigurava neprekidan protok od puhačice do paletizera. Ova automatizacija smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i poboljšava dosljednost procesa. Za razliku od fragmentiranih rješenja, ovakav koncept poboljšava kontrolu proizvodnje i smanjuje zastoje. Uvjeti uporabe i prednosti Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h, radi pod naponom i dostupna je za testiranje na licu mjesta. Integracija SIDEL strojeva u praksu podiže performanse i pojednostavljuje održavanje, omogućujući dosljednu kvalitetu i dugoročnu pouzdanost. Primjene i kompatibilnost

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: M305, Rabljeni rotacijski monoblok za punjenje i zatvaranje 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj rabljeni rotacijski monoblok kombinira volumetrijsku klipnu punilicu s 24 glave i osamglavi "pick-and-place" vretenasti zatvarač, dizajniran za PET i HDPE boce do 1 l. Namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima te predstavlja robusnu komponentu za rabljene linije za punjenje koje obrađuju proizvode bez pritiska, poput deterdženata i tekućih sapuna. Stroj ima okvir od lakiranog željeza, panele od nehrđajućeg čelika i potpuno zatvorenu zaštitnu kapu sa sigurnosnim uređajima, što omogućuje pouzdan rad pri velikim kapacitetima. CE oznaka i potpuna dokumentacija olakšavaju integraciju u proizvodnju pića kao i u linije za kućnu i osobnu njegu, gdje nije potrebna izobarna niti aseptička punjenja. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacijski monoblok punilica-zatvarač (24/8) Vrste ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tekući deterdženti, tekući sapun (prikladno za negazirane, neaseptične primjene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip mlaznica: mobilne mlaznice Maksimalni volumen punjenja: do 1 l Zatvarač: vretenasti zatvarač s pneumatskim pogonom, 8 glava Tip čepa: plastični navojni čep (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija stroja: u smjeru kazaljke na satu Nazivni kapacitet: do 5.000 boca/sat (ovisno o proizvodu, boci i zatvaraču) Izobarno: ne (punjenje bez pritiska) Aseptično: ne Integrirani ispražnivač boca: nije uključen Odjeljak za punjenje - Puž za dovođenje boca - Središnji spremnik proizvoda s magnetskim plovnim prekidačima - 24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče - Unutarnje ploče s brtvama od nehrđajućeg čelika/Viton-a - Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Odjeljak za zatvaranje - 8 pneumatskih glava za zatvaranje s vretenastim navojem - Pick-and-place prijenos čepova - Vibracijska zdjela za čepove (jedna veličina čepa) - Dozator čepova i kanal za čepove (jedna veličina čepa) - Automatsko dizalo za čepove Pgjdpfeyhb R Sjx Ac Ajt Mehanički i strukturalni elementi - Okvir: lakirano željezo - Vanjske obloge: nehrđajući čelik - Zaštitni pokrov: zatvoren s vratima i sigurnosnim uređajima Napredni automatizacijski i upravljački sustavi - Pneumatska upravljačka ploča za punilicu i zatvarač - Električni ormar s CE komponentama - Uključen električni dijagram za olakšanu instalaciju - Magnetska kontrola razine proizvoda u spremniku za stabilno punjenje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok može se bez problema integrirati u rabljene linije za punjenje za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića bez pritiska. Rotacija karusela u smjeru kazaljke na satu, pužni dovod boca i sustav rukovanja čepovima omogućuju jednostavno povezivanje s prethodnim transporterima, depaletizatorima, ispiračima boca itd.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M317, Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj ACMA rotacioni monoblok za punjenje integriše preciznu jedinicu za punjenje i zatvaranje s automatskim sortiranjem čepova te osigurava pouzdan protok u proizvodnji tečnih deterdženata i industrijskim aplikacijama pakovanja. Kao polovna mašina, idealna je za postojeće punione linije i spaja kompaktne dimenzije s robusnom tehnikom. Proizvođač: ACMA (Corniani odjeljenje) Model: RCCA-1562 Godina proizvodnje: 2003 Brzina proizvodnje: do 105 boca/min, u zavisnosti od formata Kapacitet po formatu: 0,45 L: 95–100 boca/min; 0,5 L: 100–105 boca/min Kompatibilni formati: 0,45 L, 0,5 L Vođenje boca: prilagođeno obradi PET i staklenih boca (uz odgovarajuće zamjenjive dijelove) Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomoćni krugovi: 24 V Pneumatski pritisak: 6 bara Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Monoblok koristi rotaciono kretanje s konstantnim, sinhronizovanim prijenosom boca između stanica za punjenje i zatvaranje. Integrisani sortirač čepova osigurava stalno i pravilno orijentiranje čepova i njihovo dovođenje do zatvaračkih glava, čime podržava rad pri visokim brzinama. Standardna industrijska arhitektura upravljanja omogućava precizno tajmiranje, glatke profile ubrzanja i stalnu primjenu obrtnog momenta pri zatvaranju. - Automatsko sortiranje čepova i dovođenje do zatvaračke glave - Koordinisana sinhronizacija punjenja i zatvaranja za stabilan, kontinuiran protok - Industrijska logika upravljanja za precizno ciklusno tajmiranje - Operatersko sučelje prilagođeno korisniku i mogućnosti podešavanja za promjene formata - Električna zaštita i pomoćni ormari usklađeni s 24 V upravljačkim krugovima Integracija u proizvodne linije: Ovaj punioni monoblok može se bez problema integrirati u potpunu, korištenu liniju za punjenje. Može raditi u liniji s uređajima za pripremu boca (ulaz), kao i s uređajima za inspekciju, etiketiranje i završno pakovanje (izlaz). Promjene formata između 0,45 L i 0,5 L podržane su odgovarajućim setom dijelova za zamjenu. - Samostalan rad ili inline rad s transporterima - Jednostavno povezivanje s uređajima za etiketiranje, inspekciju i završno pakovanje - Pogodno za tečne deterdžente, sredstva za čišćenje u domaćinstvu i slične hemijske proizvode (uz odgovarajuću konfiguraciju) - Fleksibilnost u materijalu boca, u zavisnosti od zamjenskih zvjezdastih kotača i vodilica Pjdpfoyr Hu Dex Ac Ajgt Stanje mašine i istorija održavanja: Ova korištena rotaciona mašina za punjenje isporučuje se s definiranim performansama za formate 0,45 L i 0,5 L. Projektovana je za brzu ponovnu integraciju u industrijsko pakovanje, s kapacitetima primjerenim za srednje brzine proizvodnje. Dostupnost i spremnost za rad omogućavaju brzu implementaciju u postojeće linije. Efikasnost i svestranost rada: Uz brzine do 105 boca/min, ovaj ACMA monoblok je dizajniran za konzistentnu preciznost u punjenju i sigurno postavljanje čepa. Integrisani sortirač dodatno povećava pouzdanost automatizovanog procesa.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC618, Rabljena automatska linija za flaširanje 18,9 L, kapacitet 500 boca na sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova automatska linija za flaširanje je posebno konstruisana za velike boce od 18,9 litara, osiguravajući pouzdan rad pri pranju, dezinfekciji, punjenju i zatvaranju boca. Dizajnirana kao kompletno, sinhronizovano rešenje, linija omogućuje konstantan kapacitet i precizne operacije u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupan kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9 L Procesne stanice: pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: potpuno automatska linija Primena: idealna za rukovanje velikim bocama u visokim proizvodnim količinama Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija funkcioniše sa automatizovanim sekvencama kroz sve stanice radi održavanja stabilnog kapaciteta i smanjenja potrebe za intervencijama operatera. Kontrolni sistemi omogućavaju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i promenu formata uz minimalno vreme podešavanja i maksimalnu raspoloživost. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovani korisnički interfejs za monitoring statusa i podešavanja parametara - Senzori i sigurnosne blokade za pouzdano rukovanje bocama i kompletiranje ciklusa - Brzo podešavanje za format od 18,9 L sa konzistentnim, ponovljivim parametrima Integracione mogućnosti u proizvodnim linijama Sistem je konstruisan kao kompletna linija za boce od 18,9 L i može se integrisati sa opremom za prijemne i otpremne tokove. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. Pedsy Ai Hfopfx Ac Aegt - Inline rad kao kompletna jedinica za flaširanje velikih boca - Kompatibilna sa standardnim interfejsima za dopremu i otpremu boca - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9 L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodna za prehrambenu industriju gde je upotreba velikih boca potrebna Stanje mašine i istorija održavanja Linija je veoma malo korišćena, isključivo za probni rad. U potpunosti funkcionalna, spremna za testiranje i rad u proizvodnji. Minimalna upotreba predstavlja izvrsnu priliku za kupce koji traže polovnu liniju sa karakteristikama skoro nove opreme. Stanje: Veoma malo korišćena (samo probni rad) Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje Operativna spremnost: Konfigurisana za proizvodnju Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno dizajnirana za boce od 18,9 L, linija omogućava pouzdanu realizaciju ciklusa sa stabilnim izlazom. Sekcija za punjenje sa šest glava omogućava optimalan balans između kapaciteta i preciznog punjenja za veliku zapreminu. Pranje i dezinfekcija pre punjenja dodatno osiguravaju kvalitet proizvoda za prehrambenu industriju i industrijsko pakovanje. - Konstantne performanse pri punjenju boca velikog formata - Integrisan tretman pre punjenja (pranje i dezinfekcija) - Automatsko zatvaranje boca optimizovano za rukovanje od 18,9 L - Pogodna za proizvodna okruženja u kojima se koriste velike boce

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK linija za punjenje staklenih boca za žestoka pića 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Psdpfxjy Szb Hj Ac Aogt Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca temelji se na Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vakuum punjenjem i nadopunjena je strojem za mokro lijepljenje etiketa za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Radi se o industrijskom rješenju za pakiranje namijenjenom učinkovitoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 boca u minuti (cca 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno s bocama 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Spremnici: Namijenjeno za manipulaciju staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-ljepilo etiketirač za prednje, stražnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu uređaja; odabrani dijelovi 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: Depaletizator: Osmeka VAE (1996) Rinser–Filler–Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketirač: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro ljepilo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Paker u kutije: Stork (1996) Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) Sklopivi uređaj za kutije: Bortolinkemo s Nordson sustavom za vruće ljepilo (2013) Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralni transporter za kutije: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija & upravljački sustavi Linija integrira automatsko rukovanje bocama, sinkronizirani transport i koordinirane upravljačke sustave kroz procese depaletizacije, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i pakiranja na kraju linije. Monoblok omogućuje precizno vakuumsko punjenje i konstantnu razinu punjenja u staklenim bocama. Stanica za mokro-ljepilo etiketira bocu sprijeda, straga i na vratu u brzini linije. Periferna oprema, poput Nordson sustava za vruće ljepilo na uređaju za sklapanje kutija i Logiweight kontrolne vage, podržava pouzdanu, podatkovnu kontrolu kvalitete i integritet pakiranja. Električne konfiguracije su standardizirane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za besprijekoran inline rad, uključuje laner za kontrolu toka i spiralne dizala za kutije radi vertikalnog prijenosa, optimizira zauzetost prostora i održava kapacitet. Promjene formata pokrivaju staklene boce od 0,35L do 1,14L i omogućuju rukovanje okruglim, oblikovanim i koničnim geometrijama. Sustav integrira procese od depaletizacije, sklapanja kutija, pakiranja, zatvaranja pa sve do kontrole težine, pružajući tako cjeloviti kapacitet industrijskog pakiranja za proizvodnju pića. Stanje strojeva & povijest održavanja Ova rabljena oprema za punjenje uključuje dijelove proizvedene između 1996. i 2022. godine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: DEPAL43, Rabljen TMG VEGA 60 automatski uređaj za skidanje paleta, 5000 boca/sat Tehničke specifikacije i performanse Ovaj automatski uređaj za skidanje paleta VEGA 60 robusno je rješenje za pouzdanu manipulaciju bocama u industrijskim okruženjima za pakiranje. Proizvođač TMG, omogućuje učinkovito istovar boca s paleta i integrira automatsku manipulaciju podlozima za nesmetan rad. Uz proizvodnu brzinu od 5000 boca/sat, pogodan je za srednje velike proizvodnje pića i za rabljene linije za punjenje. Njegov dizajn osigurava konstantne performanse za staklene posude, posebno u formatu od 1,5 litre. Proizvođač: TMG Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Proizvodna brzina: 5000 boca/sat Podpfx Acozc Hqys Ajgt Formati boca: Kompatibilan s formatima boca od 1,5 litre Vrste posuda: Osmišljen za rukovanje staklenim bocama Automatizacija: Rad pod kontrolom PLC-a Sigurnost: Elektronička sigurnosna barijera Upravljanje podlozima: Magazin za podloge s automatskim uzimanjem podloga; može ukloniti zaštitne poklopce iz istog magazina Napredna automatizacija i sustavi upravljanja VEGA 60 ima automatizaciju temeljenu na PLC-u za precizan i ponovljiv rad u smjenskom radu. Logika upravljanja omogućuje nježno, sloj po sloj skidanje paleta, koordinirane pokrete i jasnu dijagnostiku grešaka. Elektronička sigurnosna barijera pruža aktivnu zaštitu operatera i osigurava siguran pristup tijekom pripreme i održavanja, uz istovremenu produktivnost. Brze postavke omogućuju brzu prilagodbu standardnom rukovanju bocama od 1,5 litre i učinkovito ponovno pokretanje nakon pauza. Mogućnosti integracije u liniju Ovaj uređaj za skidanje paleta može se jednostavno integrirati u nove ili rabljene konfiguracije linija za punjenje i pakiranje. Može se koristiti kao samostalni modul za skidanje paleta ili u liniji s transporterima, tamponskim stolovima, strojnim perilicama i ostalim strojevima za punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Automatska manipulacija podlozima smanjuje ručnu intervenciju između slojeva i poboljšava protok prema sljedećim strojevima za pakiranje. Njegov dizajn podržava logistiku staklenih boca i čini ga fleksibilnim izborom za linije za proizvodnju pića s vodom, sokom, pivom ili vinom u kompatibilnim formatima. Stanje stroja i povijest održavanja Profesionalno izrađen od strane tvrtke TMG 2008. godine, ovaj stroj se nudi kao rabljena industrijska jedinica za pakiranje, prikladna za trenutnu integraciju nakon instalacije i puštanja u rad. Upravljanje pomoću PLC-a i robusni mehanički dizajn doprinose planiranim intervalima održavanja i dugom životnom vijeku. Radne performanse i svestranost S 5000 boca/sat, VEGA 60 idealan je za srednje velike pogone koji traže pouzdane performanse uređaja za skidanje paleta. Automatsko uzimanje podloga i poklopaca minimizira ručno rukovanje, skraćuje vrijeme prebacivanja između slojeva paleta i povećava sigurnost na radu. Sustav je optimiziran za boce od 1,5 litre i podržava staklene posude, što ga čini prikladnim za širok raspon zahtjeva za proizvodnju pića i nadogradnju rabljenih linija za punjenje. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 38 kW (51,67 KS), • Godina proizvodnje: 2015. • Maksimalni promjer debla: 1,5 m • Automatsko, hidrauličko zatezanje trake • Automatska predrezač • Automatski uređaj za vođenje ploča • Maksimalna duljina debala: 8 m • 8 komada hidrauličnih stezaljki • 3 komada uređaja za okretanje debala s lijevim i desnim pozicioniranjem • Automatsko upravljanje • Automatski podizni transportni sustav s remenom za ploče • Uređaj za usisavanje prašine • Motor: 38 kW Cijena: 35.000 eura Pgedozl Stwopfx Ac Aet

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, ukupna duljina: 1.100 mm, - Intuitivno upravljanje: podizanje jednom rukom - Patentirani* mehanizam podizanja bez potrebe za napajanjem - Mala težina, jednostavan za korištenje - Mala površina oslonca (985 mm x 700 mm) - Neograničen broj ciklusa podizanja, može raditi 24/7 - Robusna konstrukcija za višegodišnji rad bez problema - Vrlo niski operativni troškovi, praktički bez održavanja - Maksimalna radna visina: 3,50 m - Maksimalna visina platforme: 1,50 m - Dimenzije košare: 720 mm (duljina) x 600 mm (širina) - Površina oslonca: 985 mm x 700 mm - Dopuštena nosivost: 150 kg (1 osoba plus alati) - Maksimalna bočna sila: 200 N - Maksimalni nagib: 0 stupnjeva Psdpfxsz Dk Uho Ac Aogt - Maksimalna jačina vjetra: samo za unutarnju upotrebu, 0 m/s - Maksimalno opterećenje po kotaču: 125 kg - Razina zvučnog tlaka: manja od 70 dBA - Ciklusi podizanja: neograničeno - Automatsko kočenje pri ulasku u košaru - „Samozaključavajuća“ kočnica kad je podignuto - Podizanje samo tijekom rada - Blokada mehanizma podizanja

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FAMAR TANDEM 400 je snažan CNC vertikalni tokarski stroj s dva neovisna obradna mjesta. Stroj je opremljen pokretanim alata, automatskim utovarom i istovarom radnih komada, mjernom sondom, visokotlačnim hlađenjem i filtracijom rashladne tekućine. Tandem koncept omogućuje učinkovitu serijsku proizvodnju i istovremenu upotrebu dva odvojena obradna mjesta. Glavne tehničke karakteristike: standardni promjer steznog stroja: 400 mm maksimalni promjer steznog stroja: 400 mm nominalni promjer tokarenja: 300 mm maksimalni promjer tokarenja: 400 mm maksimalni promjer okretanja: 480 mm maksimalna duljina tokarenja: 300 mm broj glavnih vretena: 2 maks. broj okretaja glavnog vretena: 4.000 min⁻¹ nominalna snaga glavnog elektrovretena: 49,6 kW nominalni moment: 458 Nm snaga S6 40 %: 61,7 kW moment S6 40 %: 724 Nm dimenzije stroja: cca 3.900 × 3.500 × 3.200 mm masa stroja: cca 21.000 kg električni priključak: 400 V / 50 Hz instalirana snaga: 90 kW CE izvedba Oprema alata UTTUM50 – revolverska glava za pokretane alate, veličina 50 maks. broj okretaja pokretanih alata: 8.000 min⁻¹ moment: 100 Nm snaga: 15,6 kW UTDUM50 – revolverska glava za alate veličina VDI 50 12 pozicija za alate izravno pokretanje alata PPP40 – priprema za 2 hidraulična kruga za posebne stezne naprave cijevi i ventili upravljanje pomoću M-funkcija Automatizacija TRPAPE20 – 1 automatski kružni paletni transporter za utovar i istovar radnih komada jedan zajednički transportni sustav za dovod i odvod radnih komada kružni spremnik za palete izvedba s remenom sustav za nadzor popunjenosti paleta sustav za sortiranje paleta visina radne površine cca 950 mm automatski utovar i istovar radnog komada putem stroja TRPNVBPTE4 – Shuttle sustav s rotirajućom stanicom utovarno/istovarno Shuttle sustav integrirana rotirajuća stanica uključujući 1 set čeljusti za radni komad Podpfxsz Dq N Eo Ac Aegt AZGRRB500 – set čeljusti za Shuttle rotirajuću stanicu MPDM2 – automatska mjerna sonda automatsko mjerenje radnog komada Hlađenje, filtracija i odvod strugotine LBCVTT50 – remenski transporter strugotine odvojeni transporter za odvod strugotine posebno prikladan za kratke strugotine, na primjer lijevano željezo, mesing i neke slitine aluminija LBVA760 – spremnik rashladne tekućine volumen 760 l LBAP10 – visokotlačna pumpa tlak 20 bar unutarnje hlađenje alata LBFTC – papirnata filtracija rashladne tekućine prikladna za lijevano željezo i aluminij filtracija čestica cca 0,08 mm protok maks. 60 l/min LBFTTDF – dvostruki preklopni filter filtracija čestica cca 0,1 mm bypass sustav koji omogućuje zamjenu filtarskih uložaka AZPL – zračni sustav za kontrolu položaja radnog komada Dodatna oprema CNC upravljanje Siemens 840D sl 2 glavna vretena pokretani alati C-osa 12-pozicijska revolverska glava VDI 50 1 automatski paletni transporter radnih komada Shuttle sustav s rotirajućom stanicom automatska mjerna sonda odvojeni remenski transporter strugotine visokotlačno hlađenje 20 bar filtracija rashladne tekućine hidraulični stezni krugovi centralno podmazivanje kompletno sigurnosno kućište CE Stroj je posebno prikladan za automatiziranu serijsku proizvodnju rotirajućih dijelova, gdje se mogu koristiti dva neovisna obradna mjesta, pokretani alati i automatska manipulacija radnim komadima.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, kompletna proizvodna linija tvrtke SCM Tehnički detalji: Duljina obratka 250 – 3.100 mm Proizvodnost 180 komada/smjena Brzina pomaka, kontinuirano podesiva, maks. 20 m/min Automatsko centralno podmazivanje Označavanje sukladnosti sa CE normama 2 vretena za žlijebljenje s prihvatima HSK85 2 vretena za profiliranje, desna strana, s prihvatom HSK85 2 vretena za profiliranje, lijeva strana, s prihvatom HSK85 3 vretena, horizontalno 8 izmjenjivača alata, 96 mjesta Potrebna površina cca 30.000 x 15.000 mm Oprema postrojenja: 1 – Poprečni transporter SCM za opskrbu stroja za glačanje 2 – Stroj za glačanje Superset NT 31 3 – Poprečni transporter SCM za stroj za profiliranje dviju strana 4 – Stroj za profiliranje dviju strana SCM Multiten D 5 – Poprečni transporter SCM za stroj za bušenje 6 – Stroj za bušenje SCM Fleximat 7 – Dvostrani prijenosnik s poprečnim spremnikom SCM TA 1/1 8 – Stroj za bušenje SCM Fleximat 9 – Dvostrani prijenosnik s poprečnim spremnikom SCM 10 – Uzdužni transportni sustavi 11 – Stroj za profiliranje SCM Winprof R 12 – Poprečni transporter SCM Psdpfx Acoz D R S Ts Aogt 13 – Stroj za profiliranje SCM Winprof L 14 – Poprečni transporter na izlazu SCM

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2025, Stroj se nalazi na izložbi. OPTIMILL F 200 HSC Premium CNC glodalica, izravno od proizvođača. F 200 HSC – OPTIMUM Premium CNC glodalica sa Siemens upravljačkim sustavom SINUMERIK 828D ističe se po svojoj snazi, brzini, preciznosti i dugom vijeku trajanja. Teška izvedba · Visoka produktivnost · Visoka pouzdanost Pgsdpfxezi Ex Us Ac Ast · Snažna, izdržljiva konstrukcija stroja · Profilna vodilica s valjkastim sustavom za velike brzine kretanja u svim osima · Snažni servo pogoni u sve tri osi · Teleskopska zaštita vodilica u sve tri osi · Automatsko podmazivanje · Masivni, precizni stol za glodanje s pet T-utorima, velikih dimenzija i precizno obrađen · Prijenosni, elektronički upravljački kotačić s gumbom za potvrdu i gumbom za hitno zaustavljanje značajno olakšava unos programa Nwswouy Tckex Eb Ncsi · Sustav za hlađenje s sustavom za ispiranje strugotine i pištoljem za čišćenje · Unutarnje hlađenje vretena s 20 bara · Transportna traka za strugotinu osigurava učinkovito uklanjanje strugotine · Kolica za strugotinu · RJ45 priključak i priključak za napajanje 230 V · Zatvoreni upravljački ormarić s ugrađenim izmjenjivačem topline osigurava optimalnu temperaturu i sprječava ulazak čestica prljavštine · Svjetlo za radno područje stroja · Dodatni paket SIEMENS, jamstvo za nedostatke materijala i besplatna online/na licu mjesta usluga OSS Plus · 1 godina ugovora o održavanju, osnovni paket, uključeno u D/A/CH Vreteno za glodanje, inline vreteno Podaci o stroju Električni priključak 400 V / ~50 Hz Ukupna priključna snaga 20 kVA Vreteno za glodanje Pogonski motor, rad u režimu S1 10,5 kW Moment pogonskog motora, rad u režimu S1 50 Nm Pogonski motor, rad u režimu S6-30% 26,4 kW Moment pogonskog motora, rad u režimu S6-30% 125 Nm Nosač vretena SK 40 / DIN 69871 Sustav za hlađenje i podmazivanje Snaga pumpi za rashladnu tekućinu, 3 komada 1 kW Protok 35 l/min. Kapacitet rezervoara 200 litara Pumpa za čišćenje Snaga pumpe za čišćenje 530 W Preciznost glodanja Preciznost ponavljanja ± 0,005 mm Preciznost pozicioniranja ± 0,005 mm Mjerač alata Tip: dvostruki mehanizam za hvatanje Broj mjesta za alate 24 Promjer alata maks. 78 mm Promjer alata (dodatna mjesta) maks. 120 mm Duljina alata 300 mm Težina alata maks. 8 kg Vrijeme za izmjenu alata: alata na alat 2,5 sekunde Područje kretanja Os X 850 mm Os Y 500 mm Os Z 550 mm Pogonski sustav za dodavanje Brzo kretanje osi X, Y, Z 48 m/min. Moment motora Os X/Y/Z 16 Nm / 16 Nm / 20 Nm Sile dodavanja Os X/Y/Z 5,34 kN / 5,34 kN / 6,68 kN Raspon brzine Broj okretaja* 12.000 min-1 Pneumatika Tlak zraka 6 - 8 bar Potrošnja zraka po satu 6 - 8 kg/m³ Stol za glodanje Udaljenost vretena - stol 100 - 650 mm Duljina x širina stola 1.000 x 500 mm Veličina T-utor / broj / razmak 18 mm / 5 / 100 mm Nosivost maks. 500 kg Dimenzije Duljina x širina x visina 2.400 x 2.355 x 2.860 mm Ukupna težina 5.500 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stroj sa specijalnim rotorom Pgjdpfedv Eu Hjx Ac Ast Prednosti: + specijalni rotor, s reduciranim izbočenjem noža + motor 22 kW + učinkoviti kvadratni noževi *kod paleta: do 10 paleta u satu *ovisno o sječivu i materijalu. Kod manjih ostataka drva, znatno više. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 faze, Sito: 15/20 mm hidraulički upravljani klizač Veličina otvora sita (15/20 mm) *može se zamijeniti Priključak za usisavanje Ø 200 mm. Otvor za dovod 1000x1000 mm Dimenzije: 2000x1800x1645 mm Primjer slike gore: boja stroja može se razlikovati Težina: 1920 kg. Serijski uključeno: - upravljački ormarić s PLC upravljanjem - automatski start sustava zvijezda/trokut - brza hidraulika - automatsko isključivanje pri praznom hodu rotora - brzina vrtnje 70-90 o/min za visoku učinkovitost - cikličko upravljanje za izbjegavanje vremena neaktivnosti, - upravljanje hidrauličnim klizačem u koracima za povećanje učinkovitosti, - Pertinax vodilice za hidraulični klizač, - noge stroja za smanjenje vibracija, - CE sukladnost. Sljedeće opcije dostupne uz nadoplatu: *vidljivo na posljednje 2 slike. - Dodatni red noževa + 2.790 € - Segmentirano dno + 6.890 € (preporučuje se za materijale s debljinom stijenke manjom od 3 mm) - Specijalno K-ležajno rješenje za rotor + 3.480 € (razmotriti prilikom usitnjavanja plastike pomoću sita manjih od 15 mm ili s velikim udjelom sitnih čestica. Nije potrebno podmazivati ležajeje mastju svakih cca 4 tjedna pri radu) - Povećanje visine stroja za 30 cm (priprema za transportni transporter) + 2.480 € neto - Kutni transporter (visina izbacivanja cca 220 cm) + 12.980 € neto - Magnet iznad transportera + 5.980 € neto - Upravljanje transporterom i magnetom iznad transportera + 2.750 € neto (start i stop sinkronizirano s usitnjivačem) - Prošireni prihvatni lijevak 1500x1500 mm + 3.480 € neto Zahtjevi za sirovinu: - Sadržaj vlage (atro) mora biti ispod 30 % - Materijal za dovod ne smije sadržavati metale i mineralne nečistoće. Posljedica mogu biti oštećenja alata i/ili povećano trošenje.

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: otprilike 6 mjeseci od narudžbe Zemlja podrijetla: Tajvan Cijena: 48.800 € Mjesecna rata leasinga: 932,08 € Broj okretaja: 40 - 3200 o/min Prihvat: ISO 40 Radni prostor: 600 x 500 x 400 mm Stol: 1000 x 500 mm Motor: 3,75 kW Težina: 1814 kg Brzo kretanje/pomak u sve tri osi: 1000 mm/min Broj navoja: 8 Širina x razmak: 14 x 63 mm Maksimalno opterećenje stola: 300 kg Područje kretanja u uzdužnom smjeru: 600 mm Područje kretanja u poprečnom smjeru: 500 mm Područje kretanja u okomitom smjeru: 400 mm Pomaci, kontinuirano podesivi, osi X, Y: 0 - 600 mm/min Pomaci, kontinuirano podesivi, os Z: 0 - 600 mm/min Horizontalno vreteno, stupnjevi prijenosa: 40 - 3200 Vertikalno vreteno, stupnjevi prijenosa: 40 - 3200 Nagib vretena: +/- 90° Hod čunja: 100 mm Zatezanje alata: ručno Motor vretena: 3,75 kW Vertikalni stol: 1200 x 250 mm Razmak između vertikalnog vretena i stola za glodanje: 160 - 660 mm Razmak između horizontalnog vretena i stola za glodanje: 95 - 495 (2. T-utor), 180 mm Nagibna upravljačka ploča Digitalni prikaz 3 osi: Fagor 400ib Innova Motor za horizontalno i vertikalno vreteno: 3,75 kW Motor za pomak s inverterom za osi X/Y/Z: 0,75 / 0,75 / 0,75 kW Kuglični vijci za osi X/Y/Z Mjenjač za brzinu vretena 1 komad dugog svrdla 27 mm 3 komada redukcijskih čahura (MK1, MK2, MK3) 1 stezna glava ISO40 za horizontalno ili vertikalno vreteno Zaštita vretena s sigurnosnim prekidačem Zaštitni poklopac u radnom području s električki osiguranim vratima Protunapad za horizontalno glodanje LED radna svjetiljka Automatsko podmazivanje vodilica X/Y/Z Sigurnosni ručni kotači za osi X/Y/Z Sustav za hlađenje s posudom za strugotine Poklopac za osi X/Y/Z Podložne ploče i vijci Kutija za alate s radnim alatima Upute za rad na njemačkom ili engleskom jeziku Pedpsyrhrqsfx Ac Aegt Oprema prema CE normama

Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 7.000 h, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Hod osa X (uzdužna os) mm 7280 Hod osa Y (poprečna os) mm 525 Hod osa Z (vertikalna os) mm 380 Rotacija osa A (rotacija glavnog vretena) mm od 0° do 180° kontinuirano Maksimalna brzina pozicioniranja osa X m/min 80 Maksimalna brzina pozicioniranja osa Y m/min 60 Maksimalna brzina pozicioniranja osa Z m/min 30 Maksimalna brzina pozicioniranja osa A Od 0° do 90° u 1" Pgedoyi Umpjpfx Ac Ajt Snaga elektromotornog vretena kW 7 Brzina elektromotornog vretena okr/min promjenjiva do 20.000 Alatni prihvat HSK-40E Kapacitet magazina alata br. 8 Broj steznih čeljusti br. 8 Automatsko pozicioniranje steznih čeljusti Instalirana snaga kW 16 Zaštitni prekidač na napojnoj liniji A 0,3 Težina t 4,8 Radni tlak bar 6 ÷ 8