Rabljeni Cimec Monoblock na prodaju (228)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC634, Rabljena BERTOLASO Epica linija za punjenje alkoholnih pića, staklo i PET - 12.000 bph Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje temelji se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Dizajnirana za rukovanje mješovitim spremnicima, podržava boce staklenih i PET boca, kako u obliku pljoske tako i u okruglim varijantama. Linija radi do 200 bpm (otprilike 12.000 bph, ovisno o formatu) i opremljena je sustavom za etiketiranje mokrim ljepilom za prednje i stražnje naljepnice. Komponente pokrivaju glavne faze pakiranja, od depaletizacije do slaganja, pakiranja i zatvaranja kartona, s integriranom opremom za ispis i inspekciju. Brzina proizvodnje: do 200 bpm (ovisno o formatu) Princip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s bocama 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Spremnici: Za rukovanje PET i staklenim bocama; pljosnati i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: mokro ljepilo, prednje i stražnje nanošenje (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: kontrola razine punjenja (Logilevel plus) End-of-line: pakirač kartona, zatvarač kartona, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (s uređajima na 240 V / 50 Hz gdje je navedeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 kroz podsustave Napredna automatizacija & sustavi upravljanja Bodpjy Szcwsfx Andedd Linija integrira automatizirano rukovanje i kontrolu kvalitete za dosljednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok nudi sinkrono ispiranje, punjenje i zatvaranje s centraliziranim upravljanjem za upravljanje formatima. Logilevel plus sustav inspekcije podržava automatsku kontrolu razine punjenja za osiguranje kvalitete proizvoda. Transporteri, rukovanje kartonima i stanica za etiketiranje rade s koordiniranom Start/Stop logikom, omogućujući ujednačen, kontinuiran tijek kroz cijelu proizvodnu liniju. Električna arhitektura standardizirana je na 415 V / 50 Hz, s pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što olakšava integraciju u tipične industrijske elektroenergetske mreže. Pristupi za rad i postavke za promjenu formata dizajnirani su za učinkovite promjene proizvoda. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ovo rabljeno industrijsko pakirno rješenje omogućuje potpuno inline funkcioniranje, od depaletizacije boca do rukovanja gotovim kartonima. Konfigurirana je za PET i staklene spremnike, uključujući pljoske i okrugle boce, te je pogodna za više manjih formata od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporteri povezuju svaki modul, dok stroj za oblikovanje kartona, pakiranje, zatvaranje i ispis omogućuju kompletno završno pakiranje. Stroj za nanošenje naljepnica mokrim ljepilom podržava dvostrano (prednja/stražnja) nanošenje za zahtjeve brendinga. Spiralveyor oprema omogućuje prijelaz visinske razlike i kompaktan raspored linije. Stanje stroja & povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje uključuje komponente iz d

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK linija za punjenje staklenih boca za žestoka pića 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca temelji se na Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vakuum punjenjem i nadopunjena je strojem za mokro lijepljenje etiketa za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Radi se o industrijskom rješenju za pakiranje namijenjenom učinkovitoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 boca u minuti (cca 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno s bocama 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Spremnici: Namijenjeno za manipulaciju staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-ljepilo etiketirač za prednje, stražnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu uređaja; odabrani dijelovi 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: Depaletizator: Osmeka VAE (1996) Rinser–Filler–Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketirač: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro ljepilo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Paker u kutije: Stork (1996) Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) Sklopivi uređaj za kutije: Bortolinkemo s Nordson sustavom za vruće ljepilo (2013) Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralni transporter za kutije: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija & upravljački sustavi Linija integrira automatsko rukovanje bocama, sinkronizirani transport i koordinirane upravljačke sustave kroz procese depaletizacije, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i pakiranja na kraju linije. Monoblok omogućuje precizno vakuumsko punjenje i konstantnu razinu punjenja u staklenim bocama. Stanica za mokro-ljepilo etiketira bocu sprijeda, straga i na vratu u brzini linije. Periferna oprema, poput Nordson sustava za vruće ljepilo na uređaju za sklapanje kutija i Logiweight kontrolne vage, podržava pouzdanu, podatkovnu kontrolu kvalitete i integritet pakiranja. Električne konfiguracije su standardizirane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za besprijekoran inline rad, uključuje laner za kontrolu toka i spiralne dizala za kutije radi vertikalnog prijenosa, optimizira zauzetost prostora i održava kapacitet. Promjene formata pokrivaju staklene boce od 0,35L do 1,14L i omogućuju rukovanje okruglim, oblikovanim i koničnim geometrijama. Sustav integrira procese od depaletizacije, sklapanja kutija, pakiranja, zatvaranja pa sve do kontrole težine, pružajući tako cjeloviti kapacitet industrijskog pakiranja za proizvodnju pića. Stanje strojeva & povijest održavanja Bodpjy Szb Hefx Andsdd Ova rabljena oprema za punjenje uključuje dijelove proizvedene između 1996. i 2022. godine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: M337, Rabljen RAVECCO MORAVEC Füll-Triblock 12-12-1C za vodu Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj rabljeni punilni monoblok marke Raveco Moravec objedinjuje ispiranje, punjenje i zatvaranje na jednoj kompaktnoj rotacijskoj platformi, dizajniranoj za učinkovitu proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Namijenjen je za staklene boce te predstavlja pouzdan izbor za rabljenu punilnu liniju s fleksibilnim opcijama zatvaranja i jednostavnom integracijom. Proizvođač: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Brzina: 2.500 boca/h Konfiguracija: 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Vrsta ambalaže: Staklene boce Formati boca: Kompatibilan s formatima 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Oblik grla: Long neck Zatvarači: Krunski čepovi Razdoblje proizvodnje: 2009.–2011. Tip stroja: Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje Napredna automatizacija i upravljanje Stroj koristi Moravec upravljačku platformu s ručnim upravljanjem, što operateru pruža jednostavnu i pouzdanu kontrolu. Ključne funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja sinhronizirane su unutar monobloka radi konstantnog rukovanja bocama i preciznih radnih ciklusa. Pristup za operatera je prilagođen brzim intervencijama i osnovnim podešavanjima parametara, s podrškom za pouzdane promjene tipa zatvaranja. Moravec upravljački sustav s ručnim upravljanjem Sinhronizirani monoblok ciklus za proces ispiranja, punjenja i zatvaranja Korisnički-prijazne upravljačke ploče za prilagodbu formata Standardni sigurnosni prekidači i zaključiva zaštitna kućišta, tipična za industrijsku opremu za pakiranje Mogućnosti integracije u liniju Ovaj punilni monoblok konfiguriran je za pravocrtni transporterski raspored i omogućuje jednostavnu integraciju u rabljenu punilnu liniju ili rad kao samostalni modul. Prihvaća više formata staklenih boca i omogućuje brzu promjenu formata i tipa zatvarača, što ga čini prikladnim za fleksibilna proizvodna okruženja za piće. Inline integracija na pravocrtne transportne sustave Samostalni ili inline rad unutar postojeće tehnologije punjenja Fleksibilnost formata od 0,33L do 1,0L staklenih boca Mogućnost preinake između ROPP i krunskih čepova Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se trenutno koristi povremeno i u nedavnoj upotrebi radio je oko 25 sati tjedno, dok je ostatak vremena bio u stanju pripravnosti. U posljednjih godinu dana uređaj je redovno održavan. Testiranja su moguća, uključujući suho testiranje i testove u proizvodnji, radi provjere radnih performansi prije integracije u rabljenu proizvodnu liniju. Bdsdpfxsy Uvhme Andjd Radni status: Povremeno u pogonu Testiranje: Moguć suhi i proizvodni test Održavanje: Redovno održavan tijekom posljednje upotrebe Dokumentacija: Tehnička dokumentacija dostupna

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: PST33, Sterilizator Tetra therm aseptic flex NG - 6.3T UTH s homogenizatorom Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj flash-pasterizator i UHT-sterilizator dizajnirani su za visokoefikasnu toplinsku obradu u mljekarskim i napitnim aplikacijama. Konfiguracija opisana kao 6.3T UHT + HOMO odnosi se na kontinuirani aseptični modul s integriranim homogenizatorom i maksimalnom procesnom temperaturom do 144°C. Prilagođen za cijevni ili pločasti izmjenjivač topline, osigurava stabilan rad uz preciznu regulaciju temperature. Tip procesa: Indirektna, kontinuirana UHT obrada pod aseptičkim uvjetima Konfiguracija izmjenjivača topline: cijevni ili pločasti Raspon kapaciteta (standardizirani fiksni moduli): 4.000–32.000 L/h Mogućnost smanjenja kapaciteta: do 1:3 uz podijeljeni grijač i F0 regulaciju Maksimalna procesna temperatura: 144°C Električna snaga (bez homogenizatora): 23–60 kW Potrošnja medija (referenca cijevni izmjenjivač s regeneracijom proizvod-proizvod): voda za ispiranje 1.000–2.000 L/h; rashladna voda 0–100 L/h tijekom proizvodnje i 500 L/h tijekom hlađenja; para 22 kg/h tipično (110 kg/h vršno kod zagrijavanja); instrumentni zrak 50 Nl/min Napon / Frekvencija: 400 V / 50 Hz Model/konfiguracija: Tetra Therm Aseptic Flex, 6.3T UHT + HOMO Materijali: cijevi za proizvod od nehrđajućeg čelika AISI 316 Približne dimenzije ugradnje (referentni modul 14.000 L/h): duljina 12.350 mm; širina 5.400 mm; visina do 3.165 mm Bedpjzhk T Ijfx Andodd Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav je potpuno automatiziran i podijeljen u definirane radne faze radi osiguravanja ujednačene kvalitete proizvoda i pojednostavljene uporabe. Integrira modernu PLC kontrolu i korisniku prilagođen HMI sučelje kako bi se zajamčila ponovljivost, sljedivost i sigurnost. Radne faze: predsterilizacija, proizvodnja, AIC (aseptično međuprostorno čišćenje), CIP (čišćenje na mjestu) PLC: Allen Bradley CompactLogix ili Siemens S7 HMI: TPOP korisničko sučelje Električno: 400 V, 50 Hz Automatizacijske značajke: frekventni pretvarači montirani na okviru, predinstalirani napojni i signalni kablovi Opcije sigurnosti i nadzora: mjerač provodljivosti za upravljanje CIP-om, mjerač diferencijalnog tlaka, UPS, mjerač zamućenosti za precizno podešavanje faza, digitalni zapisivač podataka Brza optimizacija: okretni segmenti za ručno prilagođavanje toplinskih zona; mogućnost F0 regulacije Sposobnost integracije u proizvodne linije Ovaj UHT flash-pasterizator može se besprijekorno integrirati u industrijske linije za pakiranje i proizvodnju pića. Može se koristiti uzvodno s uređajem za otplinjavanje i miješanje te nizvodno s aseptičkim spremnicima i blokovima za punjenje (filler monoblok) u korištenoj liniji za punjenje ili rabljenoj procesnoj opremi. Inline/samostalno:

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, udaljenost pomaka osi X: 3.020 mm, pomak osi Y: 1.520 mm, • Monoblok čelična konstrukcija s pokretnim čeličnim portalom. • Brzina obrade do 18 m/min. • Stol: fiksni stol izrađen od aluminijskih profila velike debljine • Kaljene vodilice i prednapregnuti linearni ležajevi s cirkulacijom kuglica. • Pogon putem preciznih kugličnih navojnih vretena na sve 3 osi. • CNC upravljanje CN7000 s touch-screenom i pogonom s Brushless servo motorima. • Dostupno u 5 formata za maksimalnu fleksibilnost. • Z 350 opcija za 3D primjene. • Kvaliteta i performanse prikladne za dobru produktivnost. Bodpfxexxii As Andodd • Poznata jednostavnost korištenja. • Sukladno europskim sigurnosnim direktivama. • Brojne opcije: Brushless servo motori, mikropodmazivanje, automatska izmjena alata, vakuum stol (s turbinom ili vakuum pumpom), visokofrekventne glave, glave za graviranje s tastiranjem, četvrta os.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Osnovni stroj M800 X5 TV 1 RADNO POLJE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prolazna visina: 300 mm (od 50 mm visine vakuum čašica) KONSTRUKCIJA STROJA Osnovna struktura je monolitna konstrukcija od debelostijenog čelika. Ojačana je zavarivanjem dijelova preko cijelog korita stroja, čime se postiže izuzetna stabilnost. Primijenjeni dizajn stola s velikom bazom osigurava trajnu preciznost i stabilnost. Raspored stroja korisniku omogućuje optimalan tijek rada unatoč minimalnim zahtjevima za prostorom. Pokretni portal je izrađen kao čvrsti monoblok i pozicioniran je po X osi na prizmatičnim brušenim vodilicama s linearnim kugličnim kolicima. Na ovom pokretnom nosaču agregata, radni agregat je također postavljen na prizmatične brušene vodilice i kuglično kolje. KRETANJE OSI Pomicanje svih osi odvija se po prizma-linearnim vodilicama s velikim presjekom i velikom površinom kontakta linearnih kugličnih klizača, omogućujući optimalno klizanje i pri najvišim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (X-os) izvodi se preko letve s kosim zubima i zupčanika. Kuglično vreteno velikog presjeka jamči precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (Y i Z osa). Savršenu mehaničku dinamiku i maksimalnu točnost pozicioniranja jamče visokokvalitetni pogoni i bezčetkasti motori. Maks. brzine osi: · X-os = 90 m/min · Y-os = 90 m/min · Z-os = 30 m/min Sigurnosni uređaj s branicima i svjetlosnom zavjesom 1 Oko pokretnog stupa nalaze se branici sa senzorima, a ispred stroja je postavljen sustav svjetlosne zavjese. Ako operater uđe u aktivnu zonu, brzina Y-osi automatski se smanjuje na 25 m/min bez zaustavljanja stroja. Sustav omogućuje postavljanje radnih komada tijekom rada u pendulum modu, bez ograničenja pristupa kao kod sustava s nožnim prekrivačima. Time se izbjegavaju neželjeni prekidi radnog ciklusa i omogućuje veća sloboda kretanja oko stola. CE Potvrda za sigurnosni sustav 1 Sigurnosna zaštitna ograda 1 Zaštitna ograda sa strane i straga Bjdpoxy Tmnefx Andodd Automatsko centralno podmazivanje upravljano CNC-om 1 Podmazivanje X, Y i Z osi kontrolira CNC upravljanje u redovitim intervalima, bez potrebe za ručnom intervencijom na stroju. Centralni priključak za usisavanje 1 Svi pojedinačni priključci za usisavanje s radnih agregata sabrani su na jedan centralni priključak. Unutar priključka nalaze se različiti zasuni kojima upravlja NC uređaj. Time se smanjuje potrebna snaga usisavanja. Transportna traka za strugotine 1 Maxi – 5-osna elektro-osovina 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" 5-osna elektro-osovina s 11 kW pri 20.000 okr/min u S1 (100% radni ciklus) Broj okretaja: max. 20.000 okr/min Smjer vrtnje lijevo/desno Tekuće hlađenje Sučelje alata HSK 63F Invertor 18 kW s besprijekornim i ravnomjernim prijenosom snage Max. okret B-osi = 200° (+-100°) C-osi = 650° Zahvaljujući neortogonalnim osima moguće je izvesti kompleksna horizontalna pozicioniranja na malom radnom prostoru. To omogućuje obradu kompliciranih geometrija bez rizika od sudara.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 25.655 h, broj stroja/vozila: LC642, Rabljena KRONES linija za punjenje staklenih boca, pivo, 34.000 boca/h Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova kompletna linija za punjenje piva u staklene boce je visokoučinkovito rabljeno rješenje, razvijeno od strane Krones-a za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Dizajnirana za navlake s krunskim čepovima i rukovanje staklenim bocama, linija osigurava izvanredan protok proizvoda i kontrolu kvalitete u više formata. Idealan je izbor za pivovare koje žele povećati kapacitet provjerenom tehnologijom. Brzina proizvodnje: do 34.100 boca/h Kapacitet po formatu: 34.100 boca/h za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 boca/h za 0,5L, 0,75L Kompatibilni formati: boce 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Vrsta spremnika: staklene boce Vrsta zatvaranja: krunski čep Godina proizvodnje: 2017 Evidentirani radni sati: 25.655 Glavni sklopovi: perilica boca LAVATEC 318; punilica MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketirka SOLOMATIC 1.200-30; sustavi za inspekciju LINATRONIC M i CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Napredna automatizacija i upravljanje Linija integrira Krones sustave inspekcije i upravljanja za stabilan rad i konstantnu kvalitetu. Kontrola prazne ambalaže LINATRONIC i više CHECKMAT stanica nadziru ključne točke poput razine punjenja, prisutnosti etiketa i kvalitete kutija. Mrežna tehnologija i IT hardver, kao i UPS i električna distribucija, podržavaju pouzdanu automatizaciju. Brze promjene formata, centralizirane kontrole i integrirano dodavanje čepova optimiziraju dostupnost i skraćuju vrijeme promjena. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Kao potpuno integrirana linija, sustav obuhvaća depaletizaciju, vađenje boca iz kutija, pranje kutija, pranje boca, ispiranje/inspekciju, izobarno punjenje piva s krunskim zatvaranjem, pasterizaciju, sušenje, etiketiranje, pakiranje u kutije, inspekciju punih kutija i paletizaciju na kraju linije. Opsežni transportni sustavi — SYNCO S za boce, MULTICO S za kutije i PALCO S za palete — jamče nesmetan protok materijala. Linija obrađuje više veličina boca od 0,33L do 0,75L i omogućuje fleksibilnu proizvodnju više SKU-a. Bodpfezd Ufyjx Andedd Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je pod naponom i može izvesti suho testiranje, što omogućuje brzu pripremu za rad nakon instalacije. Dokumentirani radni sati iznose 25.655. Dostupni su priručnici i kompletan layout za učinkovito planiranje, puštanje u pogon i održavanje. Radna učinkovitost i svestranost Optimizirana za pivo u staklenim bocama, monoblok MODULFILL HES omogućuje precizno izobarno punjenje i pouzdano zatvaranje krunskim čepom velikom brzinom. U ranijim fazama, perilica boca LAVATEC i inspekcija LINATRONIC čuvaju kvalitetu proizvoda i integritet pakiranja. U kasnijem procesu, tunelski pasterizator LINAFLEX, sušilica boca LINADRY, etiketirka SOLOMATIC i inspektori CHECKMAT osiguravaju ravnomjernu prezentaciju i usklađenost. Integrirana upravljačka tehnologija za kutije osigurava koordiniran rad na cijeloj liniji.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna punilica za vino – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskoj ambalaži. Središnji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz 2005. godine, koja integrira depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, agrafiranje, etiketiranje, rukovanje pakiranjem, paletizaciju i end-of-line ispis. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Bjdpfxszd Ucxj Andedd Godina proizvodnje: 2005 Vrsta ambalaže: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Vrsta proizvoda: Idealno za vinarstvo (mirna i pjenušava vina) Princip punjenja: izobarsko Kapacitet punilice: do 16.000 boca/h Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca/h Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/h Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Temperaturni raspon: min 5 °C; max +85 °C Norme: CE oznaka; upravljačka pravila prema EN 60204 Napredno automatizacijsko i upravljačko rješenje Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinirani rad između depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završnog pakiranja. Sigurnosne brave, zaštitne naprave i sklopovi za hitno zaustavljanje integrirani su prema CE i EN 60204 standardima električne sigurnosti. Izobarsko okruženje za punjenje certificirano je za rad pod tlakom u proizvodnji pića, čime se podržava stabilno punjenje i očuvanje kvalitete proizvoda. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za pakiranje besprijekorno se uklapa kao gotova rabljena linija za punjenje. Ulazna depaletizacija, transporteri, perilica/ispiro/puhač boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i agrafiranje, etiketiranje, označavanje, sklapanje/kartonaža/zatvaranje kutija, paletizacija i omatanje stretch folijom koordinirani su za inline rad. Linija podržava tradicionalne čepove i sintetička zatvaranja te uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvalitete. Uobičajene veličine i oblici vinskih boca mogu se procesuirati izmjenom formatnih dijelova prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije uzima se prema kapacitetima etiketiranja i kapsuliranja, s nazivnom brzinom do približno 5.200 boca/h ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se isporučuje u ispravnom radnom stanju, s komponentama obnovljenim u Italiji. Redovito servisiranje i remont omogućili su pouzdane performanse na svim integriranim stanicama. Sustav odražava profesionalno održavanje i održava proizvodnu kvalitetu za industrijsko punjenje i proizvodnju pića.

Stanje: novo, Paralelni tokarski stroj s displejom Fervi T075/400V3A. Monoblok baza od lijevanog željeza. Visina šina 230 mm Maks. promjer na radnom stolu 460 mm Maks. promjer na kolicima 270 mm Maks. Promjer utora 690 mm Visina alata 25 mm Udaljenost između središta 1500 mm Udaljenost između vodilica 300 mm Konus šipke CM MT7 Prolaz šipke 58 mm Priključak vretena Camlock D1-8 Bodpfx Ansvbqv Hodsdd Brzina vretena (12) 25-1700 o/min Uzdužni pomaci (42) 0,031 - 1,7 mm/okr. Poprečni pomaci (42) 0,014 - 0,784 mm/okr. Metrički navoji (41) 0,1 - 14 mm Inčni navoji (60) 2 - 112 TPI Hod vretena kontravršilice 130 mm Konus kontravršilice CM MT4 Motor 400 V 50 Hz 5,5 kW Pumpa rashladne tekućine 400 V 50 Hz 90 W Dimenzije stroja 2750 x 1080 x 1370 mm Neto težina 2020 kg Ukupne dimenzije 2870 x 1180 x 1570 mm Bruto težina 2200 kg Uključeni pribor: Stezna glava s 3 čeljusti s automatskim centriranjem Ø250 mm / D1-8 Stezna glava s 4 čeljusti s automatskim centriranjem Ø300 mm / D1-8 Pogonska prirubnica Ø350 mm Fiksni napon Pokretni napon Redukcijska čahura CM 7 / 4 Fiksna kontravršilica CM 4 Rotirajuća kontravršilica CM 4 Komparator navoja Zaštita kupole Zaštita vretena Stražnja zaštita od prskanja Brzoizmjenjiva kupola tip B LED lampa Sustav hlađenja Elektromehanička nožna kočnica Ulje za zupčanike kolica Brzozaključavanje kolica kontravršilice

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, · Radna površina X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Radna duljina X-Y: 4.200 x 2.000 mm Opis jedinica i pribora (baza) Struktura osnovnog tijela je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih stijenki. Ukrućen je zavarenim trokutastim pločama po cijelom postolju stroja i stoga je izuzetno stabilan. Oblik trokuta koji se koristi za nosive dijelove, s velikom bazom, tajna je osiguravanja trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored stroja omogućuje korisniku optimalan radni tijek unatoč minimalnom prostoru. Ovako konstruirano osnovno tijelo stoga nudi jedinici za obradu uravnoteženu i sigurnu bazu s posebno dobrom raspodjelom opterećenja. Nosač mobilnog agregata u portalnoj izvedbi izgrađen je od čvrstog monobloka. Postavlja se u smjeru X na prizmatično brušenim vodilicama preko kružnih kugličnih klizača. Na ovom nosaču mobilne jedinice, radna jedinica je pak montirana na prizmatične, brušene vodilice i kružni kuglični klizač. Kretanje po osi: Pogonski sustav po Y i Z osi odvija se preko brušenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Pogon u X-osi je preko prednapetog preciznog pogona zupčaste letve bez zazora. To osigurava uravnoteženu raspodjelu opterećenja tijekom procesa pozicioniranja. Takve su karakteristike važne za osiguranje uravnoteženog kretanja čak i tijekom složenijih zadataka. Kretanje različitih osi provodi se putem trofaznih servo motora bez četkica / AC motora bez četkica. Oni nude izvrsne brzine pozicioniranja zahvaljujući vrlo kratkim vremenima rampe. Nadalje, mjerni sustavi potpuno su integrirani u ove motore. Ova svojstva čine ovu vrstu pogona potpuno bez održavanja. · Brzi hod u X: 40 m/min · Brzi hod u Y: 60 m/min · Brzi hod u Z: 22,5 m/min Vakuumski sustav (osnovni) · Vakuumska pumpa: 100 cbm/h · Snaga: 2,5 kW · Maks. .Vakuum (priključak) 0,9 bar Upravljački ormarić · Uredsko računalo ili industrijsko računalo (vidi opcije) · Osnovno NC upravljanje: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabelski daljinski upravljač s najvažnijim funkcijama ELEKTRIČNO/ELEKTRONIČKO CNC UPRAVLJANJE Universal je opremljeno snažna NC kontrola. Integrirano uredsko računalo daje NC upravljanju neusporedivu razinu poznavanja: softver radi sa sustavom Windows XP i omogućuje brzo i jednostavno programiranje koje je lako naučiti čak i neiskusnim korisnicima. Sustav je otvoren i omogućuje spajanje CD-ROM pogona, audio kartica, barcode čitača, modema, printera, sustava za skeniranje itd. Nadalje, moguća je instalacija svih mrežnih sustava i svih komercijalno dostupnih CAD programa. Kako bi se smanjio prostor, upravljački ormar je postavljen ispod stola stroja, a operater radi na zasebnom terminalu na valjcima koji se mogu slobodno postavljati. SUSTAV ZA PROGRAMIRANJE XILOG Softverske značajke: - Uvoz DXF datoteka - Uvoz ASCII datoteka - Korisničko sučelje na maternjem jeziku operatera (dostupno za jezike I - GB - F - D - E) - Linearna i kružna interpolacija u tri osi, linearna u prostoru, spirala u odabranoj ravnini - potpomognuto programiranje - kalkulator za izravan prijenos izračunatih podataka - grafička i sintaktička pomagala za operacije bušenja i glodanja - parametarsko programiranje za izvođenje iste obrade panela u različitim ravninama Bodpfxjvvi Nzs Andsdd

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, · Radna površina X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Radna duljina X-Y: 4.200 x 2.000 mm Opis jedinica i pribora (baza) Struktura osnovnog tijela je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih stijenki. Ukrućen je zavarenim trokutastim pločama po cijelom postolju stroja i stoga je izuzetno stabilan. Oblik trokuta koji se koristi za nosive dijelove, s velikom bazom, tajna je osiguravanja trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored stroja omogućuje korisniku optimalan radni tijek unatoč minimalnom prostoru. Ovako konstruirano osnovno tijelo stoga nudi jedinici za obradu uravnoteženu i sigurnu bazu s posebno dobrom raspodjelom opterećenja. Nosač mobilnog agregata u portalnoj izvedbi izgrađen je od čvrstog monobloka. Postavlja se u smjeru X na prizmatično brušenim vodilicama preko kružnih kugličnih klizača. Na ovom nosaču mobilne jedinice, radna jedinica je pak montirana na prizmatične, brušene vodilice i kružni kuglični klizač. Kretanje po osi: Pogonski sustav po Y i Z osi odvija se preko brušenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Pogon u X-osi je preko prednapetog preciznog pogona zupčaste letve bez zazora. To osigurava uravnoteženu raspodjelu opterećenja tijekom procesa pozicioniranja. Takve su karakteristike važne za osiguranje uravnoteženog kretanja čak i tijekom složenijih zadataka. Kretanje različitih osi provodi se putem trofaznih servo motora bez četkica / AC motora bez četkica. Oni nude izvrsne brzine pozicioniranja zahvaljujući vrlo kratkim vremenima rampe. Nadalje, mjerni sustavi potpuno su integrirani u ove motore. Ova svojstva čine ovu vrstu pogona potpuno bez održavanja. · Brzi hod u X: 40 m/min · Brzi hod u Y: 60 m/min · Brzi hod u Z: 22,5 m/min Vakuumski sustav (osnovni) · Vakuumska pumpa: 100 cbm/h · Snaga: 2,5 kW · Maks. .Vakuum (priključak) 0,9 bar Upravljački ormarić · Uredsko računalo ili industrijsko računalo (vidi opcije) · Osnovno NC upravljanje: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabelski daljinski upravljač s najvažnijim funkcijama ELEKTRIČNO/ELEKTRONIČKO CNC UPRAVLJANJE Univerzalno je opremljeno snažna NC kontrola. Integrirano uredsko računalo daje NC upravljanju neusporedivu razinu poznavanja: softver radi sa sustavom Windows XP i omogućuje brzo i jednostavno programiranje koje je lako naučiti čak i neiskusnim korisnicima. Sustav je otvoren i omogućuje spajanje CD-ROM pogona, audio kartica, barcode čitača, modema, printera, sustava za skeniranje itd. Nadalje, moguća je instalacija svih mrežnih sustava i svih komercijalno dostupnih CAD programa. Kako bi se smanjio prostor, upravljački ormar je smješten ispod stola stroja, a operater radi na zasebnom terminalu na valjcima koji se mogu slobodno postavljati. SUSTAV ZA PROGRAMIRANJE XILOG Softverske značajke: - Uvoz DXF datoteka - Uvoz ASCII datoteka - Korisničko sučelje na maternjem jeziku operatera (dostupno za jezike I - GB - F - D - E) - Linearna i kružna interpolacija u tri osi, linearna u prostoru, spiralno u odabranoj ravnini - potpomognuto programiranje - kalkulator za izravan prijenos izračunatih podataka - grafička i sintaktička pomagala za operacije bušenja i glodanja - parametarsko programiranje za izvođenje iste obrade ploča na različitim Bjdpevvi Rfofx Andjdd

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC647, Linija za vodu u PET bocama velike brzine, 36.000 b/h, 0,55L 30/25 PCO1881 Pregled linije i kapacitet Ova rabljena instalacija dizajnirana je kao kompletno PET rješenje za negaziranu vodu i fokusirana je na bocu od 0,55L s grlom 30/25 PCO1881, s nominalnim kapacitetom od 36.000 boca na sat. Ključne jedinice u liniji su Sidel SBO20 puhalica za rastezanje s 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok s 60 ventila za punjenje i 15 glava za zatvaranje, te Krones Contiroll HS jedinica za kontinuirano, brzo etiketiranje oko cijele boce. Konfiguracija je namijenjena industrijskoj proizvodnji pića gdje je potreban stalan protok PET vode. Brzina proizvodnje: 36.000 b/h (za 0,55L format) Primarni format: 0,55L (550 ml) boca Vrsta navoja: 30/25 PCO1881 Pakiranje: PET boce Puhalica: Sidel SBO20, 20 kalupa Bedpezc Hqmsfx Andsdd Punilica/Makina: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod čepova: Sidel Aidlin 24 Godina izgradnje linije: 2012 (glavni punilac 2011) Upravljanje i automatizacija Automatizacija povezuje puhalicu, monoblok, rukovanje čepovima i etiketiranje u jedinstvenu strategiju upravljanja za stabilne visokobrzinske procese. Centralni HMI-i nadziru koordinirano pokretanje/zaustavljanje, profile ubrzanja i usporavanja te dijagnostiku alarma/pogrešaka. Zaključane zaštitne ograde i hitni zaustavni mrežni sustavi štite osoblje uz održavanje dostupnosti. Podešavanja vođena receptima omogućuju ponovljive parametre za format od 0,55L, skraćuju vrijeme preinake i podupiru OEE ciljeve. Integrirani raspored i povezivanje prema prethodnim/narednim procesima Sustav koristi transportere s tampon i prijelaznim sekcijama za uravnoteženje protoka između procesa, prilagođen za negaziranu vodu s 30/25 PCO1881. Linija ide od dovoda preformi i puhanja, preko punjenja i zatvaranja, do brzog cjelovitog etiketiranja. Arhitektura je spremna za povezivanje s periferijama poput inspekcije, pakiranja u kutije i paletizacije kako bi tvorila potpunu industrijsku pakirnu liniju od preformi do gotovih pakiranja. Trenutno stanje i održavanje Oprema je u pogonu, odražavajući funkcionalnost pod stvarnim proizvodnim uvjetima. Svaka jedinica je održavana za kontinuirani izlaz. Aktivni status omogućuje potencijalnim kupcima procjenu performansi te kontrolirani premještaj ili ponovno pokretanje za novu potrebu kapaciteta. Performanse procesa po jedinicama Fokusirana na punjenje negazirane vode, Sidel EUROPA WM monoblok osigurava precizne količine punjenja i stabilnu silu zavrtanja preko svojih 15 glava. Sidel SBO20 pouzdano zagrijava preforme i rasteže ih kroz 20 kalupa, osiguravajući kvalitetu boca pri velikim brzinama. Nizvodno, Krones Contiroll HS brzo i kontinuirano nanosi etikete oko boce.

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: BB 60, Stroj za savijanje cijevi BB 60 bez trna - Model BB 60 - Kapacitet savijanja za okrugle cijevi do 60 x 3,6 mm (St 37) - Digitalni prikaz - Programabilan kut savijanja Bjdpfx Ansd Eywyjdodd - S nožnom pedalom - Radna brzina 1-3 okr/min - Beskonačno podesiv s inverterom - Motor 3 kW 400 V 50 Hz 3 faze - Kaljeno vratilo - Radna ploča CK 45 - Težina 400 kg - 400 V 50 Hz 3 faze.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Bdodpfx Anewukuzsdod Punilica i puhačice PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: SO137, Rabljen Sidel blow molding Combiblock za PET, 18.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Sidel SBO 16 Series 2 je rotacijska mašina za puhanje PET boca, dizajnirana za pouzdanu i visokokvalitetnu proizvodnju spremnika unutar postojećih linija za flaširanje i industrijskog pakovanja. Proizvedena 2002. godine, ova rabljena mašina za puhanje ima 16 kalupa za efikasan i kontinuiran rad. Isporučuje se s sistemom za povrat zraka radi povećanja energetske efikasnosti i ekonomičnosti rada. Komplet za Alaska vrat je uključen, što omogućava brzo puštanje u rad za kompatibilne formate. Molimo imajte na umu: kalupi nisu uključeni i rashladni uređaj nije u kompletu. Proizvođač: Sidel Model: SBO 16 Series 2 Godina: 2002 Tip mašine: Rotaciona mašina za puhanje Broj kalupa: 16 (kalupi nisu uključeni) Materijal boce: PET Set za vrat: Alaska Sistem za povrat zraka: Uključen Rashladni uređaj: Nije uključen Napredni sistemi automatizacije i kontrole Ova rotacijska platforma omogućava stabilan, kontinuirani pokret za ravnomjerno zagrijavanje i cikluse puhanja. Integrisani upravljački sistemi olakšavaju promjene formata i monitoring rada, dok sistem za povrat zraka unapređuje održivost i smanjuje potrošnju komprimiranog zraka u proizvodnji pića. Brze prilagodbe za Alaska vrat minimiziraju zastoje u radu kod višestrukih formata industrijskog pakovanja. Integracija u proizvodnu liniju SBO 16 Series 2 je dizajniran za neometanu integraciju u kompletne linije za proizvodnju napitaka. Efikasno se uparuje s opremom za punjenje i zatvaranje, omogućavajući visok kapacitet kod rabljenih linija za flaširanje. Može raditi u liniji s transporterima, inspekcijom i opremom za pakovanje. Pogodan je za rukovanje PET bocama raznih dimenzija, ovisno o instaliranim kalupima i parametrima procesa. Kompatibilan je s monoblok i combi konfiguracijama, uključujući gravitaciona punjenja i pick-and-place sisteme za distribuciju čepova. Stanje mašine i istorija održavanja Cjelokupna combi konfiguracija vezana uz ovu mašinu je remontovana krajem 2024. godine, što garantuje pouzdane performanse i spremnost za implementaciju u projektima rabljenih linija za flaširanje. Kao rabljena jedinica renomiranog proizvođača, ova mašina nudi dokazanu izdržljivost i jednostavno održavanje, uz dostupnost rezervnih dijelova i tehničke podrške. Operativne performanse i svestranost Sa 16 kalupa i rotacijskom arhitekturom, ova mašina za puhanje pruža potreban kapacitet i konzistentnost za proizvodnju pića i druge PET ambalaže. Uključena Alaska vrat konfiguracija omogućava ciljanu proizvodnju određenih formata, dok su ostali vratovi mogući uz odgovarajući alat. Sistem za povrat zraka povećava efikasnost rada, čineći je odličnim odabirom za industrijske linije koje traže smanjenu potrošnju komprimiranog zraka bez kompromisa na kvalitetu. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Bdsdjzccgdopfx Anded Instalacija obično zahtijeva standardne priključke i resurse potrebne za PET puhačke mašine...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Morbibidli Autor M400 Glavna značajka obradišta s 5 osi „Prisma: Kvaliteta i produktivnost na najvišoj razini XILog Maestro softver: Izuzetno jednostavan Matic Programing“ Radni dio: Jedan položaj za višestruke obrade Tehničkih podataka Autor M400 AXES radno područje (Unutar stanice) MM na radno mjesto (MAX. Dužina komada s obradom klandi mm 1.650 brzina putovanja x-y osi pro-brzina m/min 85 z-osi brzina m/min 30 instalacija instalirana snaga kVA 62 ÷ 82 potreba za komprimiranim zrakom nl/min 400 Projekt za ekstrakciju INSTBORTSKIRANOVANJE MERSKIRANOM MERDIMENT S, za izvođenje: - Okomito bušenje na površini ploče - horizontalno bušenje na sve četiri strane radnog komada - utor glodanje s rezačem za glodanje diska - opći radovi na glodanju 3-4-5 osi strojne strukture strojne strukture osnovna konstrukcija je monolitna konstrukcija izrađena od čelika s debelim oblikovanim. Ukrućen je zavarenim ojačanjima preko cijelog kreveta stroja i stoga je izuzetno stabilan. Upotrijebljeni oblik stola, s velikom bazom, tajna je osiguravanja trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored stroja omogućuje korisniku optimalan tijek rada uz minimalne potrebe za prostorom. Nosač mobilnog portala izrađen je od čvrstog monobloka. Postavlja se u smjeru X na prizmatično brušenim vodilicama preko kružnih kugličnih klizača. Na ovom nosaču pokretne jedinice, radna jedinica je postavljena na prizmatične, brušene vodilice i kružne kuglične klizače. GIBANJE Gibanje svih osi odvija se na prizmatičnim linearnim vodilicama velikog presjeka i kružnim kugličnim ležajevima velike kontaktne površine, koji osiguravaju optimalno klizanje i pri najvećim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pomičnog portala (X-os) postiže se zupčanikom i letvom s kosim zubima. Recirkulacijski kuglični vijci velikog poprečnog presjeka osiguravaju precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (Y i Z osi). MOTORI, POGONI I INVERTERI Savršenu mehaničku dinamiku i maksimalnu točnost pozicioniranja kontroliraju visokokvalitetni pogoni i motori bez četkica, dizajnirani za postizanje brzina do 90 m/min uz osiguranje najbolje kvalitete završne obrade. UPRAVLJANJE Upravljačku jedinicu čini numeričko upravljanje glodalicama i bušilicama s grafičkim korisničkim sučeljem "Xilog Maestro" temeljenim na Windows 7 Office operativnom sustavu. 17-inčni LCD zaslon u boji. QWERTY tipkovnica. Nagibna upravljačka ploča. Sučelje stroja sa softverom Xilog Maestro. Xilog Maestro Značajke Programiranje Parametarsko grafičko programiranje Uvoz DXF datoteka (2D; SPLINE, POLYLINE 3D geometrije), linearna ili kružna interpolacija u tri osi, linearna u prostoru, spirala u odabranoj ravnini. Programiranje s grafičkim i sintaksnim pomagalima za operacije bušenja i glodanja Automatska optimizacija operacija bušenja i ciklusa izmjene alata Mogućnost pomaka nulte točke ploče za bušenje na nagnutim ili zakrivljenim stranama ploče Bdjdpfx Anoy Dta Sjdjd

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Radno područje: 2780 x 1140 mm (vertikalno glodanje) 2500 x 950 mm (horizontalno bušenje) Hod X-Y: 2980 x 1271 mm Duljina hoda Z-osi: 200 mm Visina prolaza: 180 mm Struktura osnovnog tijela je monolitna konstrukcija izrađena od debelozidnog čelika. Ukrućen je zavarenim trokutastim pločama preko cijelog strojnog kreveta i stoga je izuzetno stabilan. Trokutasti oblik koji se koristi za nosive dijelove, s velikom bazom, tajna je osiguranja trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored stroja omogućuje korisniku optimalan tijek rada unatoč minimalnim prostornim zahtjevima. Osnovno tijelo konstruirano na ovaj način stoga nudi obradnoj jedinici uravnoteženu i sigurnu podlogu s posebno dobrom raspodjelom opterećenja. Mobilni nosač agregata izrađen je od čvrstog monobloka. Pozicionira se u X-smjeru na prizmatično brušenim vodilicama putem recirkulirajućih kugličnih kliznika. Na ovom nosaču mobilne jedinice, radna jedinica je montirana na prizmatične, temeljne vodilice i recirkulirajući kuglični klizač. Opis jedinica i pribora (osnovni) Jedinica za bušenje: Glava za bušenje s 10 + 4 vretena · 6 pojedinačno dostupnih vertikalnih vretena u X · 4 pojedinačno dostupnih vertikalnih vretena u Y · 2 horizontalna vretena u X (1 + 1) · 2 horizontalna vretena u Y (1 + 1) · Brzina: 4000 o/min · Snaga: 2,2 kW · Raster: 32 mm · Stezna glava za bušilicu: M 10 s 11 mm nastavkom · Mlaznica za usisavanje: D = 160 mm Vertikalna jedinica za glodanje (pozicija 2) · Stezna glava za alat HSK 63F · Brzina 1500 - 24000 o/min kontinuirano podesiva putem pretvarača · Snaga motora 4,4 kW (6 KS) od 12000 o/min (S1) · Desni / lijevi hod · Keramički ležajevi · Opseg isporuke: 4 stezne glave za alat (desno) bez stezne glave · Izmjenjivač alata · Bočno postavljeni spremnik alata sa 7 mjesta (TR7) s potpunim zatvaranjem za sprječavanje struganja · 7 pozicija alata za držač alata HSK 63F raspoređenih u nizu · maksimalni promjer alata D=120 mm · maksimalna težina po držaču 4,5 kg · maksimalna težina svih alata 20 kg (TR7) · mogućnost smještaja kutnih zupčanika Horizontalna jedinica za glodanje (pozicija 1) Horizontalna jedinica s dva suprotna izlaza za glodanje i urezivanje. · Brzina 9.000 - 18.000 o/min kontinuirano promjenjiva putem invertera · 1 izlaz za steznu čahuru 3-20 mm (ER 32) · 1 izlaz za pilu/steznu čahuru 3-12 mm (ER20) (Za pilu D = 120 mm / provrt 50 mm) · Snaga motora 3 kW (4 KS) · Maks. promjer alata za prednje glodanje: 20 mm · Maks. duljina alata za prednje glodanje: 110 mm · Maks. promjer alata stražnje glodanje: 12 mm · Maks. duljina alata stražnje glodanje: 80 mm · Maks. promjer lista pile: 100 mm · List pile s provrtom (ER 32): 50 mm · Promjer lista pile s trnom (ER 20): 12 mm Radni stol Radni stol je dizajniran kako bi operateru jamčio maksimalnu slobodu kretanja. Vakuumski sustav brzog stezanja osigurava maksimalnu fleksibilnost s preciznim pozicioniranjem i optimalnim držanjem obradaka. · 4 nosača 900 mm kontinuirano ručno podesivi u X osi · 8 okruglih vakuumskih usisnih čašica D = 110 mm kontinuirano podesivi u Y osi (2 komada po nosaču) · 2 graničnika u X osi (1 x lijevo / 1 x desno) · 1 graničnik u Y osi po nosaču (ukupno 6 komada) · Uvlačivi referentni graničnici kontroliraju se putem CNC-a. · Opseg isporuke: 4 kom. adapteri za vakuumske čašice · Standardna obrada njihanjem (2 radna područja) Pomicanje osi Pogonski sustav u X, Y i Z izvodi se putem brušenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Kuglični pogonski vijak X-osi nalazi se točno u sredin Bsdox Twdyspfx Andodd

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, · Radni prostor: 2.650 x 1.240 mm · Hod X-Y osi: 2.995 x 1.385 mm · Duljina hoda Z-osi: 200 mm · Prolazna visina: 180 mm C-os deaktivirana – 3-osna stroj Konstrukcija osnovnog tijela je monolitna izvedba od debelostijenog čelika. Ojačana je zavarenim trokutastim limovima duž cijelog ležaja stroja, što osigurava izuzetnu stabilnost. Korištenje trokutastih profila s velikom bazom za nosive dijelove je ključ dugotrajne preciznosti i stabilnosti. Raspored stroja omogućuje optimalan radni proces unatoč minimalnim prostornim zahtjevima. Tako oblikovani osnovni okvir stroja pruža ravnomjernu i sigurnu bazu za radnu jedinicu s osobito dobrom raspodjelom opterećenja. Pokretni nosač agregata izrađen je kao čvrsti monoblok, a pomiče se u X-smjeru po prizmanski brušenim vodilicama i kugličnim linearnim kolicima. Na ovom pokretnom nosaču, radni agregat također se kreće po prizmanskim vodilicama i kugličnim linearnim kolicima. Opis agregata i osnovne opreme: Bušački agregat: Bušačka glava s 12 + 6 vretena · 7 pojedinačno upravljanih vertikalnih vretena u X · 5 pojedinačno upravljanih vertikalnih vretena u Y · 4 horizontalna vretena u X (2+2) · 2 horizontalna vretena u Y (1+1) · Broj okretaja: 4.000 min⁻¹ · Snaga: 2,2 kW · Raster: 32 mm · Prihvat svrdla: M10 s dosjed 11 mm Agregat za utore u "X": · Integriran u bušačku glavu · Pila za utore promjera do max. 120 mm Glavni glodački agregat (pozicija 2): · Prihvat alata: HSK 63F · Broj okretaja: 1.500 – 24.000 min⁻¹, beskonačno podešavanje preko invertera · Snaga motora: 4,4 kW (6 KS) od 12.000 min⁻¹ (S1) · Snaga motora: 6,6 kW (9 KS) od 12.000 min⁻¹ (S6) · Desni/lijevi smjer vrtnje · Keramički ležajevi · Isporučuje se: 4 kom. prihvata alata (desni), bez stezne čahure Mjenjač alata R8L Automatski izmjenjivač alata za 8 alata, pomičan s agregatnim nosačem za brzi pristup. · Broj pozicija za alat: 8 · Maks. promjer alata: 120 mm · Maks. težina po alatu: 4,5 kg · Maks. ukupna težina svih alata: 22 kg · Pozicija za jedan kutni prijenosnik · Pomično u X-smjeru Horizontalni glodački agregat (pozicija 1) Horizontalni agregat s dva suprotna izlaza za glodanje i izradu utora. · Broj okretaja: 9.000 – 18.000 min⁻¹, beskonačno podešavanje preko invertera · 1 izlaz za steznu čahuru 3–20 mm (ER32) · 1 izlaz za pilu/steznu čahuru 3–12 mm (ER20) (za pilu D=120 mm / provrt 50 mm) · Snaga motora: 3 kW (4 KS) · Maks. promjer alata sprijeda (glodanje): 20 mm · Maks. dužina alata sprijeda (glodanje): 110 mm · Maks. promjer alata straga (glodanje): 12 mm · Maks. dužina alata straga (glodanje): 80 mm · Maks. promjer pile: 100 mm · Provrt pile (ER32): 50 mm · Promjer osovine pile (ER20): 12 mm Radni stol Radni stol je dizajniran da korisniku osigura maksimalnu "slobodu kretanja". Vakuumski sustav za brzo stezanje omogućuje maksimalnu fleksibilnost kod preciznog pozicioniranja i optimalnog držanja obradaka. · 6 upora duljine 1.000 mm, beskonačno pneumatski podesivo u X · 12 vakuumskih podizača promjera D=110 mm, beskonačno podesivo u Y (po 2 kom na svakoj upori) · 2 graničnika u X (1 lijevo, 1 desno) · 1 graničnik u Y po upori (ukupno 6 kom) Bdjdox Twccspfx Andsd · CNC upravljivi graničnici za referencu koji se mogu spuštati · Standardna oscilirajuća obrada (2 radna polja) --- druga stezna rješenja na zahtjev --- Kretanje osi Pogonski sustav za X, Y i Z os temelji se na brušenim kugličnim navojnim vretenima.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph pruža cjelovito rješenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i četvrtastih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ju je vlasnik isključio prije osam godina, potvrđuju da je i dalje u ispravnom stanju. Nadalje, liniju možete pregledati u suhom ciklusu. Tehničke specifikacije linije za punjenje Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph postiže nominalni učinak od 800 boca na sat s 5,0-litarskim spremnicima. Konkretno, sustav uključuje ispiranje s 10 ventila, punilicu s 8 ventila i čep s 4 glave, sve integrirano u monoblok. Osim toga, etiketirni stroj s hladnim lijepljenjem nanosi papirnate etikete. Kao rezultat toga, postavka obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u kompaktnom rasporedu. Bjdpowr T E Defx Andjdd Jedinica za proizvodnju PET boca Osim linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski puhač PET boca proizveden 2004. godine. Stroj koristi kalupe s dvije šupljine i može proizvesti 800 boca na sat od 0,5 litara, 600 boca na sat od 1,5 litara i 400 boca na sat od 5 litara. Važno je napomenuti da sustav koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cijene, a cijena uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i četvrtaste boce od 5 litara. Posljedično, ova jedinica savršeno nadopunjuje liniju za punjenje i omogućuje puhanje predoblika u kući. Visokoučinkoviti kompresor za puhanje Za podršku gore navedenim komponentama dostupan je i BOGE kompresor iz Njemačke (2006.). Isporučuje 11 kilovata snage, tlak od 35 bara i protok od 1290 litara u minuti. Štoviše, sustav uključuje spremnik zraka od 1000 litara nazivnog tlaka od 40 bara. Jedinica ima samo 500 radnih sati. Stoga je u izvrsnom mehaničkom stanju. Važno je napomenuti da ova komponenta osigurava odgovarajuću opskrbu zrakom za pouzdano i učinkovito puhanje PET boca. Tehnički zaključak Ukratko, ova rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike od 5L 800 bph omogućuje malim i srednjim proizvođačima da autonomno upravljaju cijelim procesom punjenja. Konkretno, linija obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. U međuvremenu, uključeni puhač i kompresor pružaju potrebnu infrastrukturu za puhanje boca iz predformi. Stoga proizvođači mogu nadzirati svaku fazu punjenja vode od proizvodnje boca do konačnog pakiranja.  

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Nova stroj Godina proizvodnje: 2025 Opis: Tehničke karakteristike Radna širina: 630 mm Bdedey D U A Ispfx Anded Dimenzije radnog stola: 640x1000 mm Radna visina: - maksimalna: 300 mm - minimalna: 3,5 mm Maks. skid materijala u jednom prolazu: 8 mm Min. dužina obratka: 260 mm Prečnik hoblovske osovine: 120 mm 4 noža: 35x3x640 mm Brzina okretanja hoblovske osovine: 4500 o/min Brzina posmaka elektronički podesiva: 4÷20 m/min Motor za posmak (S6 - 40%): 1,3 kW Prečnik priključka za odsisavanje: 150 mm Osnovna oprema i dodatci - Automatsko podizanje stola za debljinu s 2 brzine i mikrometarskim pozicioniranjem - Stol za debljinu s vertikalnim pomicanjem preko 4 čelična navojna vretena - Elektroničko upravljanje s 2 osi za podešavanje: * zadane visine stola za debljinu * brzine posmaka - Beskonačno podesiva brzina posmaka od 4 do 20 m/min pomoću invertera - Prilagodba brzine posmaka u odnosu na maksimalnu snagu glavnog motora - Gornji rebrasti čelični valjak na ulazu - Dva gornja valjka obložena gumom na izlazu - Zamjenjivi valjci za posmak - Nezavisna pneumatska regulacija pritiska gornjih valjaka za posmak - Snaga motora: 9 kW 50 Hz (11 kW 60 Hz) s automatskim Y-D pokretanjem: * S1] 7,5 kW / 10 KS 50Hz (8,8 kW / 12 KS 60Hz) *[S6 - 40%] 9 kW / 12 KS 50Hz (11 kW / 15 KS 60Hz) Sigurnost/zaštita - Zvukoizolirana zaštita na ulazu i izlazu - Mikroprekidač zaštite na poklopcu - Tipka za zaustavljanje u nuždi sprijeda i straga na stroju - Zaključivi glavni prekidač - Prekidač zaštite motora - Niskonaponski strujni krug (110 V) - Automatska kočnica motora - C.E. Izjava o sukladnosti Šifra proizvoda: S 7 109999 Standardni sigurnosni propisi 530314 TERSA – nožna osovina (monoblok izvedba) s jednostranim reverzibilnim noževima 083201 Postolje 930731 Volt 400 EU R02017 L'invincibile S 7 CE-izvedba 931201 Frekvencija 50 Hz 109993 JEZIK STROJA: njemački Dostupnost: odmah Lokacija skladišta: Flörsheim

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Pregled Ovaj SASIB SIMONAZZI (danas SIDEL) EUROSTAR 80/20 je izobarski rotacijski monoblok za punjenje i zatvaranje krunskim čepovima za staklene boce, opremljen s 80 ventila za punjenje (razmak 110 mm) i 20-glavnim uređajem za zatvaranje krunskih čepova proizvođača Arol. Stroj trenutno puni jabukovaču i gazirana osvježavajuća pića s do 8 g/l CO₂ u staklene boce od 25 cl do 1,5 l. Još je uvijek instaliran i u pogonu, ostaje u proizvodnji do kraja listopada 2026. (tjedan 43) i može se na zahtjev pregledati tijekom rada. Tehnički podaci - Proizvođač: SASIB SIMONAZZI (danas SIDEL) - Model: EUROSTAR 80/20 - Godina proizvodnje: 1999. - Tip stroja: izobarski monoblok punilica i zatvarač za staklene boce - Ventili za punjenje: 80 (razmak 110 mm) - Zatvaranje: 20 Arol glava za krunske čepove, za čepove 26 i 29 mm (2 distributera zatvarača) - Proizvodi: jabukovača, gazirana pića (do 8 g CO₂) - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapacitet: do 22.000 boca na sat (25–50 cl), cca 16.000 boca na sat (75 cl), cca 12.000 boca na sat (1,0–1,5 l) - Dimenzije: cca 560 x 430 x V 305 cm - Težina: cca 13.700 kg Bdsdjzic Efspfx Andod - Instalirana snaga: 27,11 kW - Komprimirani zrak: 8–12 bar, cca 795 Nl/min Oprema - Dodatni setovi za navedene formate (zupčasti kotači, vodilice, transportne krivulje) - Paket rezervnih dijelova - Tehnička dokumentacija proizvođača i nacrt postavljanja stroja Nije uključeno u isporuku: sustav za dovod zatvarača, CIP sustav, miješalica proizvoda. Stanje Rabljeno – u funkciji, još uvijek instalirano i pod naponom. Posljednje veće održavanje: travanj 2026. Dostupnost Od kraja listopada 2026. (tjedan 43). Lokacija: Francuska. Demontaža, manipulacija, pakiranje i utovar na kamion mogu biti ponuđeni na zahtjev (EXW).

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ovaj izobarni monoblok za punjenje limenki proizvela je 2019. godine talijanska tvrtka GAI. Model GAI MLE 6661 CAN namijenjen je za punjenje pića u limenke. Stroj je već demontiran, uskladišten i odmah dostupan. Tehnički podaci - Kapacitet: do 1.600 limenki/h (33 cl); kapacitet do 650 l/h Bodpfx Ajyudacondjdd - Formati: 33 cl standard, 33 cl uska, 50 cl standard - Namjena: punjenje limenki - Konfiguracija: linearni monoblok sa 6 ventila za ispiranje, 6 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje poklopaca, kontrola mase s izbacivačem, tunel za pranje limenki, stupovi za skladištenje poklopaca - Format poklopca: CDL202 - Promjer limenke: 50 mm – 85 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ovaj atmosferski punioni monoblok s uređajem za zatvaranje krunskim čepom proizveden je 2017. godine od strane španjolske tvrtke Cespedes. Stroj je namijenjen za punjenje piva ili drugih negaziranih pića u staklene boce od 330 ml. Postrojenje kombinira sustav punjenja gravitacijom s integriranim uređajem za zatvaranje krunskim čepom. Stroj je u dobrom stanju i trenutno nije u upotrebi. Prodaje se zbog prelaska na model veće izdašnosti istog proizvođača. Tehnički podaci - Kapacitet: cca 900 – 1.200 boca/sat - Formati: staklene boce 330 ml Bdjdpjythvlofx Anded - Namjena: punjenje piva ili drugih negaziranih pića - Konfiguracija: 8 ventila za punjenje gravitacijom, 1 glava za krunski čep - Grlo: krunski čep Ø 26 mm - Napajanje: 400 V / 50 Hz - Dimenzije: cca 2.260 x 850 x 2.250 mm - Težina: cca 900 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ova kompletna linija za punjenje proizvedena je 2015. godine od strane KOSME-a i sastoji se od sustava za depaletizaciju, bloka za ispiranje/punjenje/zatvaranje, etiketirke i kompletnog sustava transportera. Linija je dizajnirana za visokokvalitetno punjenje napitaka pomoću izobarnog sustava ventila sa sondom te je prikladna za proizvode poput piva, gaziranih napitaka, kombuche i specijalnih pića. Uz kompaktan kružni raspored i kapacitet do 135 boca u minuti, linija pruža učinkovito i higijensko rješenje od depaletizacije do etiketiranja. Linija je dostupna jer je demontirana i spremna za otpremu. Po dogovoru moguća isporuka u luku Rotterdam (Incoterms 2020). Tehnički podaci - Kapacitet: do 135 boca u minuti (BPM) - Formati boca: 12 oz (instalirano) sa zamjenskim dijelovima za 22 oz / 24 oz - Proizvodi za punjenje: pivo, gazirani napici, kombucha, funkcionalna pića - Sustav punjenja: izobarno punjenje sa sondom i elektroničkom kontrolom razine - Raspon punjenja: spremnici od 12 oz – 24 oz Bdedpfxeyigigs Andsd - Sustav etiketiranja: etiketiranje hladnim ljepilom - Prepoznavanje boca: integrirani sustav za detekciju loma boca - Konstrukcija: potpuno od nehrđajućeg čelika, higijenski dizajn - Čišćenje: automatsko CIP čišćenje - Upravljanje: HMI zaslon osjetljiv na dodir s upravljanjem receptima i proizvodima - Napajanje: projektirano za 460Y / 265 V | 3 faze | 60 Hz (napajanje za SAD) - Napomena: potreban frekvencijski/naponski pretvarač za tržišta izvan SAD-a - Stanje: stroj je uglavnom u dobrom stanju, demontiran i spreman za otpremu Obuhvat isporuke - Depaletizer | KOSME / Semidepal | 2015 - Isperivač / punilica / zatvarač krunskih čepova (monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketirka | KOSME | Flexa 600 (hladno ljepilo) | 2015 - Transporter boca | KOSME | – | uključen u isporuku | 2015 Dodatne informacije - Upute uključene u isporuku - Osnovna oprema i dijelovi za promjenu formata za 12 oz i 22 oz uključeni - Dodatna dokumentacija dostupna na zahtjev - Svi transporteri uključeni u isporuku - Tim za demontažu može nadzirati ponovnu instalaciju i puštanje u rad - Specifikacije za priključke (zrak, CO₂ / plin) dostupne na zahtjev

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Ovaj monoblok za punjenje proizvela je tvrtka MBF 2001. godine i dizajniran je za punjenje vrućih voćnih sokova (do 95 °C). Synchrofil LV koristi atmosferski (gravitacijski) sustav punjenja i ima integriranu jedinicu za zatvaranje aluminijskim navojnim čepovima (MCA standard). Stroj je opremljen s 35 ventila za punjenje i 4 valjkasta zatvaračka glave. Predviđen je za VdF staklene boce od 1,0 l i 0,5 l promjera 89,5 mm. Stroj radi u smjeru kazaljke na satu s lijeva na desno i postiže kapacitet do 7.000 boca na sat. Opremljen je automatskom regulacijom brzine, CIP spremnikom za automatsko čišćenje te sustavima kontrole zatvarača. Tehnički podaci - Proizvođač: MBF - Model: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V - Godina proizvodnje: 2001 - Stanje: rabljeno - Sustav punjenja: atmosferski (gravitacijski) - Temperatura punjenja: do 95 °C - Broj ventila za punjenje: 35 - Broj glava za zatvaranje: 4 (valjkaste) - Vrsta zatvarača: MCA aluminijski navojni čep - Veličina zatvarača: 28 x 15 mm - Formati: 1,0 l VdF, 0,5 l VdF - Promjer boce: 89,5 mm - Kapacitet proizvodnje: 7.000 boca na sat - Smjer rotacije: u smjeru kazaljke na satu, l-d - Automatska regulacija brzine - CIP spremnik za automatsko čišćenje - Kontrola zatvarača: kontrola dovoda čepova, prisutnost čepa/kontrola zatvorena Bjdpfxeyh Iraj Andsdd - Sigurnosne zaštite - Dimenzije stroja: širina: 3,40 m, visina: 2,60 m, dubina: 2,30 m