MBF Synchrofill LV atmosferski punjač (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Stroj za punjenje Poz. broj: LTC00004923 Marka: King Tip: automatski linijski stroj za punjenje sa 6 glava Model: KT 340 / ILKT Serijski broj: 6-2117701 / 214904 Okvir: nehrđajući čelik Dimenzije: D x Š x V = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Težina: 700 kg Kapacitet: do 4.000 punjenja po satu (ovisno o volumenu punjenja i proizvodu) s 1 litrom dobivate oko 1200 punjenja po satu. Napajanje: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Značajke: stroj za volumen spremnika puni se impulsima, pa je širok raspon volumena punjenja potpuno podesiv sa / bez punjenja dna 1-6 šalica zasebno podesivih Napomena: stroj u savršenom stanju Fpjdpfxehbrxxo Aahef

Stanje: rabljeno, Glavne komponente i karakteristike linije su sljedeće: Perini premotavač, godina 1993. 2 odmotavačka postolja tip 4810 mikro embosirajući kalander model 470 C Deslcalander 4901, godina 1993. premotavač 6881 repni zatvarač 560C stroj za izradu jezgri 211 2 stalka za odmotavanje jezgre 4202/4203 program za učitavanje jezgre 622 akumulator dnevnika 511 2 pile za trupce 140 utovarivač trupaca 619 2 Trimmex 5101 Fjdpfx Aewkfrysahjpf preusmjerivač Pulsar REDS 4-2-4 IEO, godina 2012 Pulsar modularni transportni sustav s jednom gredom, tip C075, godina 2012 primarno pakiranje Casmatic CMW 42 EV, godina 2001 1 stroj za omatanje Wrapmatic BFA 25, godina 1993

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Osnovni podaci: godina proizvodnje: 2005 dimenzije (DxBxH): 7580x4360x5120 mm težina: 6000 kg Radni napon: 400/415V 50Hz Potrošnja energije: 20kW učinkovitost pri 20g/l: 1600kg/h TOUCH SCREEN dodirna ploča spremnik za punjenje s pužnim dodavačem set dokumenata u papirnatom i elektroničkom obliku (električne sheme, dokument o CE sukladnosti, servisni priručnik) stanje: vrlo dobro (mašina čista i očuvana, korištena samo za pjenjenje bijelog stiropora) Uz nadoplatu naša tvrtka može organizirati transport, te montažu i puštanje stroja u pogon od strane naših tehničara na mjestu koje odredi kupac. Fpodpfx Aerfn Rveahef

Stanje: dobar (rabljeno), Strojevi iz tvornice za preradu meda. DC Norris vruće komore, DC Norris taložni spremnici, DC Norris spremnici za držanje, kristalizirani spremnici, super sjemenski spremnici, pumpe, setovi filtera, razne linije za punjenje za punjenje boca koje se stišću, staklenih posuda i plastičnih kanti. Fodpfx Ajpcibmjahopf

Stanje: novo, snaga: 90 kW (122,37 KS), Godina proizvodnje: 2026, Dvostruki rotorni udarni drobilica (double rotor hammer crusher) je vrsta drobilice kod koje su dva rotora montirana na jednoj osovini i zajedno tvore rotacijski sklop. Ova dvostruka konfiguracija rotora povećava učinkovitost drobljenja i omogućuje pouzdaniji i učinkovitiji dizajn drobilice u usporedbi s drobilicama s jednim rotorom. Glavne značajke i prednosti dvostruke rotorne udarne drobilice: Fpjdpeq Nf Ensfx Aahjf 1. Dva rotora: Kao što naziv sugerira, drobilica ima dva rotora koji se okreću u suprotnim smjerovima na zajedničkoj osovini. Ova konfiguracija značajno povećava udarnu snagu i kapacitet drobljenja. 2. Veliki kapacitet: Dvostruki rotor omogućuje obradu većih dimenzija materijala i većeg kapaciteta protoka u odnosu na drobilice s jednim rotorom. Pogodna je za drobljenje materijala visoke tvrdoće i većih veličina. 3. Svestranost: Dvostruke rotor drobilice su svestrane i mogu se primjenjivati za drobljenje vapnenca, gipsa, ugljena i sličnih materijala u industriji rudarstva, cementa i građevinskih materijala. 4. Udarna obrada: Glavni princip rada je udarno drobljenje, gdje se materijal utovaruje u drobilicu, a rotirajući čekići velikih brzina udaraju i usitnjavaju materijal. 5. Podesivo rastojanje: Često imaju mogućnost podešavanja zazora između rotora i udarnih letvi, što omogućuje kontrolu nad veličinom izlazne frakcije. 6. Izdržljivost: Robustan dizajn omogućuje dugotrajan rad i otpornost na abrazivne materijale i kontinuirani rad. 7. Smanjeno trošenje: Dvostruka konfiguracija rotora omogućuje ravnomjernije raspoređivanje trošenja po čekićima i dijelovima koji se troše, što može produljiti vijek trajanja stroja. Tipične tehničke specifikacije: (Izvedbe i vrijednosti ovise o proizvođaču.) Model (Veličina rotora), Maks. veličina ulaznog materijala, Izlazna frakcija, Kapacitet (t/h), Ukupna snaga motora 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za više informacija o dvostepenoj udarnoj drobilici ili drobilici s dvostrukim rotorom, slobodno nam pošaljite upit, naš tim će vas kontaktirati u najkraćem mogućem roku.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 19.950 km, prva registracija: 11/1989, vrsta goriva: dizel, konfiguracija osovina: 4x4, vrsta prijenosa: mehanički, Godina proizvodnje: 1989, Oprema: pogon na sva četiri kotača,

Godina proizvodnje: 2004, stanje: rabljeno, Spremnik i zaštita okoliša Wozniack Dame i gospodo nudimo jedan 25.000 litara dvoslojnog rezervoara za skladištenje dizelskog goriva ===== Nazivni volumen: 25 cbm komad: 1 rabljeno: ali remontirano, što znači da je spremnik očišćen, pjeskaren, temeljen i obojan Oprema boja : boja RAL ; . Međutim, također možete unijeti svoje željene boje u bilo kojem trenutku. Materijal: čelik u čeliku, materijal S235JRG2 Dokumenti: Potvrda proizvođača/potvrda o ispitivanju prema DIN 6616 D/2 i tipska pločica Komad: 1 mjerna šipka Komad : 1 ventilacijska mlaznica Komad : 1 grlo za punjenje Komad: 1 novi indikator granice Komad: 1 novi detektor curenja s napunjenom tekućinom za curenje Komad : 1 ljestve Komad : 1 usisni vod Oblik: cilindrični spremnik za pohranu s nogama/konzolom Dimenzije spremnika: duljina -cca. 8390 mm promjer - cca. 2.000 mm težina - cca. 4.500 kg Skladištenje: Nadzemno Kompaktni dizel dispenzer Piusi 70 litara min. Pumpa 230 volti max 55 ltr/min. na zahtjev također u 70 litara min. Naravno, također možete pomoći dizajnirati svoj sustav spremnika! Rado ćemo realizirati Vaše želje u boji i opremi u skladu s našim mogućnostima. Svi naši sustavi su opsežno provjereni i provjereni u našoj tvrtki od strane odabranih zaposlenika. Nudimo i jeftinu dostavu na zahtjev. Naši objekti mogu se pregledati u bilo kojem trenutku. Ostali sustavi spremnika za nadzemno i podzemno skladištenje dostupni su u svim veličinama i prodaju se u našim prostorijama. Također u svakom trenutku otkupljujemo postojeće sustave spremnika. Moguća je zamjena postojećih sustava. Lijepi pozdrav iz Warsteina Fpjdec Nkr Nepfx Aahof Spremnik i zaštita okoliša Wozniack lom sidra 2 59581 Warstein

Godina proizvodnje: 2016, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Fpedpfxovbcbue Aahjf Godina: 2016 Stanje: Odlično Upotreba: PET / PP / PS folija ili ploča LJUBIMAC: Raspon debljine: 0,25 - 2,2 mm Izlaz: 2.000 kg/h Maksimalna širina lista: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Električno napajanje: 3 x 480V 60Hz s N Širina rolne kalendara: 1800 mm Promjer rolne kalendara: 450 / 700 / 700 mm Maksimalna širina ploče od silikona: 1600 mm Raspon debljine silikonske kade: 0,15 - 1,5 mm Uključen je WOB 1800 namotavač s 4 položaja za dvostruko namatanje trake. Svi detalji podložni su promjenama i/ili greškama. Sva oprema ovisi o dostupnosti i/ili prethodnoj prodaji.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. Fpjdpfoq Nyzbex Aahjf 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: novo, Otvor spremnika: 2.500 x 2.000 mm Rotori: 2 računala. Krug leta rotora: 580 mm svaki dizajn rotora: Pogon od 5 i 6 reznih zuba: 2 x 90 kW s planetarnim zupčanicima Hidraulični zasun na vratima za uklanjanje ometajuće tvari Težina: 18.500 kg Fpodpfx Aobq St Hjahjf