MBF Synchrofill LV atmosferski punjač (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 24 h, Prodajem kompletnu liniju za obradu ljuštenja luka sa M&P guliteljima luka, artikli su navedeni ispod: -6x M&P stroj za guljenje luka -svi transporteri, elevatori za transport oguljenog, neoguljenog i otpadnog proizvoda Ledjtzmifopfx Aa Ssrh - stol za pregled -sve radne platforme -svi spremnici za red (neoguljeni materijali) Isključeni zračni vijčani kompresori, ali za ozbiljne upite mogu pomoći s dodatnom opremom. Kapacitet 2700- 4500 kg/h oguljenog luka

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled Stroj je 2004. godine proizveo njemački proizvođač Langguth i potpuno je remontiran. Slike ne odgovaraju stvarnom stroju, ali su lako usporedive i reprezentativne. Tehnički podaci Visina ljepila do 210 mm Potpuno renoviran kao što je prikazano na slikama, ali s čeličnim osnovnim okvirom. Uključujući 2 formata boca + 2 formata naljepnica Opcionalno s okretnom pločom za uklanjanje Ljdpfx Asm D Ukiea Sjrh

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, 259 RABLJENA linija za arapski kruh. TEHNIČKI PODACI: - kapacitet 3500-9000 kom/h, - promjer 15-38 cm, - maksimalno 3 reda, Lredpfxox Tiqfj Aa Ssh - radna širina 100 cm, - godina proizvodnje 2024. OPREMA: - djelilica - pred-proofer - valjkarenje - završni proofer - tunelska peć + 2 plamenika - rashladni transportni trak 80 m - slagalica / uređaj za slaganje i brojanje. VAŽNO: Dodatno, linija može biti opremljena strojem za pakiranje: Hartmann. Naznačena cijena je bez PDV-a. Govorimo engleski, njemački, francuski, ruski, ukrajinski. U našoj ponudi naći ćete pekarske peći, kolicaške peći, etažne peći, konditorske peći, trgovinske peći, pekarske strojeve, linije za kruh, linije za peciva, linije za kolače, linije za kroasane, strojeve za baguette, mikserima za tijesto, mikserima, valjkaricama, strojeve za kroasane. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: dobar (rabljeno), WEBER linija za ekstruziju cijevi uključujući: Ledpfx Aaovryhyj Ssrh WEBER DS 8.5 Elmepla pila Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Stroj za punjenje Poz. broj: LTC00004923 Marka: King Tip: automatski linijski stroj za punjenje sa 6 glava Model: KT 340 / ILKT Serijski broj: 6-2117701 / 214904 Okvir: nehrđajući čelik Dimenzije: D x Š x V = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Težina: 700 kg Kapacitet: do 4.000 punjenja po satu (ovisno o volumenu punjenja i proizvodu) s 1 litrom dobivate oko 1200 punjenja po satu. Napajanje: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Značajke: stroj za volumen spremnika puni se impulsima, pa je širok raspon volumena punjenja potpuno podesiv sa / bez punjenja dna 1-6 šalica zasebno podesivih Napomena: stroj u savršenom stanju Ljdshbrxxjpfx Aa Ssrh

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA ZA VOĆNE SOKOVE/PIĆA I SPRITZERE. PRIKLADNA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002.–2007. KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ČEPOVI ZA BOCE: 28 mm. LINIJA OBUHVAĆA PUHANJE BOCA, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE I PALETIZACIJU: 1. Upravljačka jedinica: Ruland 2002, zaslon na dodir, flash zagrijavanje & CIP/SIP 2. Pasterizator: Ruland 2002, cijevni izmjenjivač topline, spremnik 1315 L, maks. 21.800 L/h 3. Sterilni spremnik: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, odspojen 5. Sustav dušika: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L Lodpfoxm Rwqjx Aa Ssrh 8. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, spremnik 1315 L 10. Čista soba: Weiss 2002, ventilacija/nadtlak 11. Bunker za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Puhanjem boca: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1,0–20.000 boca/sat 14. Transporter za boce zrakom: Krones 2002, automatsko podešavanje tračnica 15. Transporter za čepove: Gassner 2002, 2 pozicije spremnika, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), ispirač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/sat, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provjera etiketa: Krones 2002, uklj. u Prontomodul 20. Provjera boca: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, ventilator prije etiketiranja 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 boca/sat 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, etikete iz folije 25. MHD kodiranje: Videojet Excel/170i 26. Stroj za omatanje skupljajućom folijom: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/sat, ulagač kartona & transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplikator ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 30. Paletizacija: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/sat 31. Paletni transporter: Krones 2002, transferna kolica & okretač 32. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 33/34. Strojevi za omatanje paleta rastezljivom folijom: Franpak 2002, aplikator gornje folije 35. Vezačica: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NIJE DEMONTIRANA, U IZVRSNOM STANJU. LOKACIJA – NJEMAČKA.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ova mikropivovara nedavno je morala prestati s radom. Prvotni plan bio je nastavak rada, ali kako to iz raznih razloga nije bilo moguće, sva se oprema sada prodaje kao cjelina. Oprema Generator pare s plamenikom na plinsko ulje i njegovim spremnikom. Trofazni mlin za mljevenje žitarica. Brewhouse od 800 litara s parnim plaštom, koji se sastoji od kotla, spremnika za filter, pluća, spremnika za piće, hladnjaka cijevi, spremnika za osmotiziranu vodu i 3 pumpe potrebne za rad. Industrijski sustavi osmoze i dekalcifikacije. 4 atmosferska cilindrično-konusna fermentora s rashladnim plaštom i kapacitetom od 1000 litara. 3 atmosferska cilindrično-konusna fermentora s rashladnim plaštom i kapacitetom od 1300 litara. 1 Rashladni sustav za fermentor s upravljačkom pločom temperature putem PLC-a. 1 pumpa za čišćenje. 1 prijenosna pumpa. Za prijenos i pakiranje potrebno je više crijeva. 1 atmosferski monoblok punionica i zatvarač za boce od 33 cl kapaciteta punjenja 1200 boca/sat. Za rad stroja za punjenje potrebna su 2 kompresora. 1 ručni stroj za punjenje sa 6 položaja za hitne slučajeve i posebne boce. Poluautomatski stroj za lijepljenje etiketa. Za stroj za etiketiranje potreban je 1 kompresor. Ribon pisač za dodavanje varijabli naljepnicama, s premotačem. 1 paletni viličar. 6m x 2,50m x 3m visoka rashladna komora. Industrijsko mjerilo. Uključujući sve sendvič panele od kojih su napravljene proizvodne prostorije Ljdpfx Aaeuzpips Serh

Stanje: novo, Otvor spremnika: 2.500 x 2.000 mm Rotori: 2 računala. Krug leta rotora: 580 mm svaki dizajn rotora: Pogon od 5 i 6 reznih zuba: 2 x 90 kW s planetarnim zupčanicima Hidraulični zasun na vratima za uklanjanje ometajuće tvari Težina: 18.500 kg Lrjdpfsbq St Hjx Aa Soh

Godina proizvodnje: 2016, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Godina: 2016 Stanje: Odlično Upotreba: PET / PP / PS folija ili ploča LJUBIMAC: Raspon debljine: 0,25 - 2,2 mm Izlaz: 2.000 kg/h Maksimalna širina lista: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Električno napajanje: 3 x 480V 60Hz s N Širina rolne kalendara: 1800 mm Promjer rolne kalendara: 450 / 700 / 700 mm Maksimalna širina ploče od silikona: 1600 mm Raspon debljine silikonske kade: 0,15 - 1,5 mm Uključen je WOB 1800 namotavač s 4 položaja za dvostruko namatanje trake. Lsdpfxovbcbuj Aa Serh Svi detalji podložni su promjenama i/ili greškama. Sva oprema ovisi o dostupnosti i/ili prethodnoj prodaji.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: Lrodpfx Ajq Nyzbea Ssh - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.