Rabljeni Cpm 1000Kg/H Kompletna Tvornica Za Proizvodnju Peleta na prodaju (115.969)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 100 h, hod klipa: 800 mm, radna brzina: 9 mm/s, proizvođač kontrolera: CADMAN TOUCH, radna širina: 12.000 mm, sila savijanja (maks.): 1.600 t, stražnji graničnik: 1.000 mm, udaljenost između stalaka: 10.600 mm, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, broj osovina: 15, Samo 100 radnih sati (radni stol / vodilice / alati još uvijek kao novi) Instalirana, ali nikada nije korištena u proizvodnji – samo za testne svrhe CNC T1 + T2 + T3 Prednji pomoćni/potporni krak za savijanje 3 × HH 2600 modula za stražnji graničnik, 3 × Z1 + R1 + Delta 1 Promjenjivi donji set alata VLA 50–150 mm Gornji set alata LVD 505 Podešavanje V-osi 59,3 do 249,3 mm Thermotec uljni hladnjak GC25T-35, maks. 2200 kPa CADMAN TOUCH s naprednim softverom za CNC preše za savijanje Hidraulično brzo stezanje gornjih alata Širina stola 500 mm Dubina stupa 1000 mm Maks. duljina savijanja: 12000 mm Razmak između stupova: 10600 mm Maks. pritisna sila: 1600 T Razmak prihvata stola: 1070 mm Maks. hod: 800 mm Širina stola: 500 mm Dubina stupa: 1000 mm Brzina spuštanja: 80 mm/min Radna brzina: 9 mm/min Brzina povratka: 90 mm/min Raspon X-osi: 600 mm Broj upravljanih osi: 15 (Y1/Y2/X/Z1/2/3, R1/2/3, Delta 1/2/3, T1/2/3) Upravljanje: CADMAN TOUCH Kompanzacija deformacija (bombiranje): Da Hidraulično stezanje alata: Da Snaga: 125 kW Duljina: 14875 mm Širina: 5430 mm Visina: 7906 mm Težina: 277500 kg Zašto je potrebna preša za savijanje od 1600 tona Potrebna sila savijanja ovisi o: - Debljini materijala - Čvrstoći materijala - Duljini savijanja - Otvoru matrice Ako je bilo koji od ovih faktora velik, potrebna tonaža naglo raste. Ppodpfx Absygkuwe Iet Preša od 1600 tona koristi se kada: - Se savijaju debeli limovi od 20–60+ mm - Se obrađuju visokočvrsti materijali - Se savijaju vrlo dugački dijelovi, 6–10+ metara - Su potrebni mali radijusi ili duboka savijanja Oblikovanje teških zavarivanih konstrukcija poput: - Mostovskih nosača - Kasetnih stupova - Velikih nosača i ukrućenja - Osnovnih okvira za industrijske strojeve Brodogradnja, obrana i pomorstvo: - Sekcije trupa - Palubne ploče - Pregrade - Pojačavajuće rebra Energija i infrastruktura: - Sekcije vjetroturbina - Komponente za elektrane - Predoblikovanje plašteva tlačnih posuda - Spremnici za transformatore Preša od 1600 tona nije namijenjena limarskim radionicama, već teškoj industriji, brodogradilištima, čeličanama i projektima iz sektora energetike. Molimo obratite pažnju: Informacije na ovoj stranici su dane prema našim saznanjima i, gdje je moguće, prema podacima proizvođača. Podaci su iskreno navedeni, ali ne možemo jamčiti za potpunu točnost. Preporučujemo da sve bitne detalje samostalno provjerite.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radna brzina: 10 mm/s, brzina vožnje unatrag: 120 mm/s, radna širina: 3.100 mm, sila savijanja (maks.): 120 t, put stražnjeg graničnika os Z: 1.000 mm, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, Maks. duljina savijanja: 3100 mm Razmak između stupova: 2550 mm Maks. pritisna sila: 120 t Udaljenost prihvata stola: 470 mm Maks. hod: 180 mm Dubina stalka: 400 mm Brzina spuštanja: 200 mm/min Radna brzina: 10 mm/min Brzina povratka: 120 mm/min Podpfx Asxzf Dzsb Ijpt Područje X-osi: 1000 mm Broj upravljanih osi: Y1 / Y2 / X / Z1 / Z2 / R-centralno Bomiranje: Da Hidrauličko stezanje alata: Da Snaga: 7,5 kW Duljina: 5700 mm Širina: 1800 mm Visina: 3100 mm Težina: 9650 kg Napomena: Podaci na ovoj stranici prikupljeni su prema našim saznanjima i, gdje je to moguće, od proizvođača. Informacije su dane u dobroj vjeri, ali točnost se ne može jamčiti. Sukladno tome, ne predstavljaju jamstvo ni ugovorne uvjete. Preporučujemo da provjerite sve važne detalje.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radna brzina: 10 mm/s, brzina vožnje unatrag: 120 mm/s, radna širina: 3.100 mm, sila savijanja (maks.): 120 t, udaljenost između stalaka: 2.550 mm, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, Maks. duljina savijanja: 3100 mm Ppsdpfx Absxyw Sbe Ijt Razmak između stupova: 2550 mm Maks. sila pritiska: 120 T Razmak stola: 470 mm Maks. hod: 180 mm Dubina vrata: 400 mm Brzina spuštanja: 200 mm/min. Radna brzina: 10 mm/min. Brzina povratka: 120 mm/min. Raspon X-osi: 1000 mm Broj upravljanih osi: Y1 / Y2 / X / Z1 / Z2 / R-Central Upravljanje: TS1 Bombiranje: Da Hidraulično stezanje alata Snaga: 7,5 kW

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Stroj za prirubljivanje Pjdpfx Ajwrywgjb Iept DS-Lifting - H-9000

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: neprovjereno, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna duljina: 1.950 mm, ulazni napon: 380 V, Trakasta brusilica marke BMS Holland BV s usisnom kapom i upravljačkim ormarom. Detalji: Marka: BMS Holland BV Model: SB 450 KS Godina proizvodnje: 2002 Izvedba: zatvoreni stroj s preglednim prozorom Komponente: usisna kapa, upravljački ormar s tipkom za hitne slučajeve i prekidačima Psdpfozab Unex Ab Iept Boja: plavo/bijela Dimenzije: 1950x1500x2500 mm Napon: 380V Stanje: rabljeno Napomena: Stroj nije spojen, funkcionalnost nepoznata.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, Automat za proizvodnju lamela Automatska klamerica za akustične panele opremljena je naprednim NC upravljačkim sustavom s tri osi, što osigurava izuzetnu preciznost i fleksibilnost u proizvodnom procesu. Evo detaljnih prednosti svake osi: 1. Os X: Precizno horizontalno pozicioniranje klamera - Os X odgovorna je za točno smještanje klamera po horizontali duž panela. Time se klameri postavljaju u precizno određene točke, što jamči ujednačenu kvalitetu pričvršćivanja duž cijele duljine panela, bez obzira na njegove dimenzije. 1. Os Y: Vertikalno kretanje - Os Y omogućuje vertikalno kretanje klamerice, što dopušta klamanje panela na različitim mjestima, bez obzira na njihovu veličinu ili oblik. Tako uređaj može pouzdano raditi i s panelima nestandardnih dimenzija uz zadržavanje pune preciznosti. 1. Os Z: Kontrola dubine i sile klamanja - Os Z upravlja dubinom i silom ulaska klamera u panel. To omogućuje precizno podešavanje procesa prema debljini i tvrdoći materijala akustičnog panela. Time su klameri optimalno čvrsto ugrađeni, što osigurava trajnost i estetiku gotovog proizvoda uz minimalizaciju rizika od oštećenja materijala. ### Automatska priprema za promjenu proizvodnje Automatska promjena postavki je jedna od ključnih funkcionalnosti klamerice, značajno utječući na proizvodnu učinkovitost. Zahvaljujući toj funkciji: - Priprema osi X, Y i Z odvija se potpuno automatski. ### Optimizacija proizvodnog procesa Integracija sa sustavima upravljanja proizvodnjom poput MES-a (Manufacturing Execution System) i ERP-a (Enterprise Resource Planning) omogućuje: 1. Potpuna kontrola nad proizvodnim procesom: - Kroz integraciju s MES i ERP sustavima, moguća je potpuna kontrola svih faza proizvodnje. 2. Optimizacija potrošnje resursa i materijala. 3. Optimizacija planiranja proizvodnje. ### Značajno rasterećenje radnika Automatizacija procesa klamanja akustičnih panela izravno doprinosi rasterećenju fizičkih radnika: - Uklanjanje potreba za ručnim upravljanjem - Povećanje radne učinkovitosti ### Mogućnost izrade algoritama za analizu potrošnje medija Zahvaljujući naprednoj integraciji s proizvodnim sustavima, uređaj omogućuje izradu naprednih algoritama za analizu potrošnje proizvodnih medija: 1. Analiza potrošnje resursa 2. Prilagodba proizvodnje promjenjivim uvjetima ### Analiza OEE (Overall Equipment Effectiveness) Klamerica je ujedno alat za naprednu analizu OEE koeficijenta, ključnog pokazatelja operativne učinkovitosti: 1. Kompleksni nadzor proizvodnje 2. Automatski izračun OEE: Ppsdpsy Sw I Nsfx Ab Ist - MES automatski izračunava OEE na temelju prikupljenih podataka, pružajući trenutačnu ocjenu učinkovitosti rada uređaja. Ovo omogućuje brzu identifikaciju područja za optimizaciju, kao što su smanjenje zastoja, poboljšanje kvalitete proizvoda ili povećanje kapaciteta stroja. 3. Pravovremena detekcija problematičnih područja 4. Optimizacija proizvodnih planova ### TPM (Total Productive Maintenance) i automatsko praćenje tehničkog stanja Klamerica također podržava implementaciju TPM filozofije usmjerene na maksimizaciju učinkovitosti i pouzdanosti strojeva.

Godina proizvodnje: 1990, stanje: rabljeno, Nudimo rabljenu tehnološku liniju za proizvodnju keramičkih proizvoda (Handle/Keller), koju odlikuje iznimna izdržljivost i jednostavno održavanje. Linija se sastoji od sljedećih strojeva i uređaja: 1. Strojevi za predobradu sirovine - Prstenasti drobilica (Edge Runner) Handle R469, godina proizvodnje 1955 - Valjkasti drobilica AGW 1065/1085, godina proizvodnje 1963 - Valjkasti drobilica WF 1080A, godina proizvodnje 2005 - Trakasti transporteri, 4 komada - Upravljački ormarić 2. Strojevi za oblikovanje - Miješalica Handle MDVG 920B, godina proizvodnje 1990 Podsy Nzprspfx Ab Ijpt - Preša Handle PZG 56A/50, godina proizvodnje 1990 - Rezač Keller tip 4155, godina proizvodnje 1990 - Trakasti transporteri, 4 komada - Upravljački ormarić Linija je bila u kontinuiranom radu do kraja 2025. godine. Za sva pitanja ili dodatne informacije molimo kontaktirati telefonski.

Godina proizvodnje: 2000, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za tvorbu slojeva Laroche Airlay za slaganje kratkih vlakana. Ova stroj proizvodi slojeve namijenjene iglanju ili termičkom spajanju za madrace, podloge, izolaciju i automobilsku industriju. U vašoj proizvodnoj liniji, radna širina od 2.400 mm pokriva formate poput pokrivača, filca i geotekstila bez potrebe za prethodnim rezanjem. Integrirani stol za vaganje kontinuirano stabilizira površinsku masu, dok instalirana snaga od 51 kW održava kapacitet pri radu s gustim vlaknima. Detaljan opis proizvoda Tekstilni stroj Laroche za polaganje netkanih vlakana Dizajnirana za slaganje kratkih i grubih vlakana, ova nappeuse Laroche Airlay formira slojeve za iglanje ili termičko spajanje. Prikladna je za proizvodnju madraca i podloga, termičkih i akustičkih izolacijskih filceva, automobilskih tapeta i poljoprivrednih geotekstila. U praksi, dobro održavan rabljeni stroj ove vrste omogućuje stvarnu fleksibilnost proizvodnje u više sektora bez potrebe za čestim promjenama postavki. Proizvodne karakteristike i kontrola mase Radna širina 2.400 mm pokriva standardne formate pokrivača, izolacije i geotekstila te smanjuje potrebu za dodatnim rezanjem na izlazu. Ono što stvarno čini razliku u proizvodnji je integrirani stol za vaganje: omogućuje brzo ispravljanje odstupanja u površinskoj masi i smanjuje otpad na početku kao i tijekom stalnog rada. Instalirana snaga od 51 kW podržava liniju kada je materijalna masa neredovita ili veća. Brzina do 10 m/min može se prilagođavati prema težini sloja i vrsti vlakana, što omogućuje optimalnu ravnotežu između satne proizvodnje i ujednačenosti sloja. Proizvodna svestranost i tekstilna reciklaža Podesiva površinska masa sloja od 500 do 1.500 g/m² omogućuje proizvodnju laganih podloga, težih izolacijskih filceva i artikala za madrace. Ovo raspon omogućuje korištenje iste linije za različite vrste proizvoda, smanjujući internu preraspodjelu. Stroj prihvaća prirodna i reciklirana vlakna. Na linijama za netkani tekstil, ovakvu nappeuse preferiram kada treba apsorbirati varijacije sirovina uz održavanje iskoristivog sloja prije finalne konsolidacije. Industrije pokrivene s ovom nappeuse Ova nappeuse zadovoljava potrebe proizvodnje madraca i posteljine, podloga za obuću i odjeću, termičke i akustičke izolacije, automobilske tapete i poljoprivrednih geotekstila. Ključno je provjeriti sklad između mješavine vlakana, ciljane površinske mase i tražene ujednačenosti gotovog proizvoda. Ppedpoy Urmlsfx Ab Ist Radna širina od 2.400 mm i mogućnost modulacije mase sloja čine ovaj stroj idealnim za radionice koje traže svestranost bez kompliciranja pogona. Važno je napomenuti da tip stroja sa ovakvom konfiguracijom također pojednostavljuje izmjenu srednjih serija proizvoda, kad je potrebno brzo prebacivanje iz jedne aplikacije u drugu uz minimalna zaustavljanja.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 1.830 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Molimo pošaljite svoje cjenovne ponude. Linija za proizvodnju masivnog parketa Schroeder. Radila je samo 1830 radnih sati (1 godina u jednoj smjeni). U potpunosti ispravna, radna brzina 30 m/min. Linija se sastoji od: podavača, prva blanjalica, transfer, druga blanjalica, transfer/okretač, utorilica. Dimenzije obrađivanih elemenata: širina 45-100 mm, debljina 10-23 mm, duljina 250-1200 mm. Ppedpfjywkdzjx Ab Ijt

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 1.400 mm, duljina ploče: 3.500 mm, hod klipa: 450 mm, Molimo navedite prijedlog kupovne cijene. Podpswiw Uqjfx Ab Ijpt

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 4.000 kg, snaga: 17 kW (23,11 KS), ukupna širina: 1.510 mm, ukupna duljina: 6.500 mm, ukupna visina: 1.820 mm, Automatski stroj za izradu papirnatih poklopaca s rolne papira s integriranim sustavom pakiranja za poklopce za čaše od 8oz i 12oz Brzina - 70~100 kom/min Sirovina - Papir s jednostranim ili dvostranim (polietilenskim) premazom/laminatiran filmom (primjerice, PE premazani papir; PLA papir; kartonski papir s filmom) Veličina poklopca - za 8oz i 12oz čaše Radna snaga - 12kW Ukupna snaga - 17kW Izvor napajanja - trofazni, 380V, 50/60Hz Pedpfx Aexur Hiob Iopt Korisnik mora zasebno kupiti kompresor zraka.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, BMS stroj za pakiranje boca 2005, komplet od nehrđajućeg čelika; BMS stroj za raspakiranje 2005, komplet od nehrđajućeg čelika 2 glave 0,33 l, za 24 boce 2 glave 0,5 l NRW, za 20 boca 2 glave 0,5 l s patentnim zatvaračem, za 20 boca 2 glave 0,7 l, za 12 boca Psdpfx Abeyryzqo Iept S kontrolom boca

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ▪ Promjer jezgre izvana: maks. 250 mm ▪ Promjer jezgre iznutra: maks. 200 mm ▪ Duljina jezgre (ulaz): maks. 5000 mm ▪ Duljina rezanja: 100 – 2500 mm Kompletna instalacija za rezanje jezgri, uključujući jedinicu za prikupljanje prašine. Pedpfxsy Tk Sqj Ab Ijpt

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 992 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 20240250, ukupna masa: 6.000 kg, Na prodaju BOXMATIC Manual 25 DCFM-D – poluautomatski stroj za proizvodnju regularnih kutija s preklopom od valovitog kartona s mogućnošću rezanja. Idealno rješenje za tvrtke koje trebaju fleksibilnu proizvodnju kartonskih kutija uz česte promjene narudžbi. Model BOXMATIC Manual 25 dizajniran je za profesionalnu i učinkovitu proizvodnju osnovnih tipova kutija s preklopom uz mogućnost dodatnog štancanja (npr. izrezivanje otvora za ruke, bočnih rupa), posebno FEFCO 02, FEFCO 03 kutija od valovitog kartona s jednostrukom, dvostrukom ili trostrukom valom. Stroj također može proizvoditi pregrade, kao i samo bigati ili rezati karton. Stroj je izuzetno učinkovit u malim i srednjim serijama (10–5000 kom.), uz brze promjene proizvodnje i širok raspon formata i tipova kutija prema FEFCO specifikaciji. Glavne prednosti: - obrada valovitog kartona: jednostruki, dvostruki i trostruki val (2–12 mm) - maksimalna širina arka: 2500 mm - kapacitet: 300–600 kom./h, do 2300 kom./h u multiprodukciji - brzo podešavanje i promjena proizvodnje (ca. 5–10 min) - širok spektar FEFCO tipova kutija Psdpfxey Tv N Is Ab Ijpt - mogućnost fleksografskog tiska i dodatnog štancanja - idealan za proizvodnju velikih formata - odličan omjer mogućnosti i cijene Tehnički podaci: - Težina: cca 6000 kg - Duljina: 3070 mm - Širina: 2820 mm - Visina: 1710 mm - Napajanje: 400 V / 50 Hz - Snaga: 19 kW

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1977, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 610, Linija za rezanje i tisak troslojnog kartona s flexo printerima (tisak u dvije boje) - maksimalna veličina arka 950 x 2200 mm (preskočni uvlakač 1200 mm) - minimalna veličina lista 260 x 280 mm Dimenzije stroja duljina - 3550 mm Podpfx Abswl Izys Iept širina - 3660 mm visina - 3500 mm težina 8000 kg potrošnja energije - 8 kW Dovodna jedinica do uređaja putem trake. Rad se podržava usisavanjem lima zračnom pumpom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: LC562, Rabljena UHT linija za pripremu mlijeka Tetra Pak 4000 L-h Radni kapacitet i svestranost proizvoda Rabljena UHT linija za pripremu mlijeka Tetra Pak 4000 L-h nudi optimiziranu aseptičnu termičku obradu za mliječne proizvode i pića. Konkretno, uređaj radi s promjenjivim protokom od 2.000 do 4.000 litara na sat, čime je pogodan za svježe mlijeko, mlijeko s aromama, tekući jogurt i kondenzirano mlijeko. Osim toga, promjenom programskih postavki moguće je obrađivati i voćne sokove, nektare te osvježavajuće napitke, što ovu liniju čini idealnim rješenjem za proizvodnju više različitih proizvoda. Postrojenje se trenutno nalazi na skladištu i spremno je za premještanje i instalaciju u novoj proizvodnoj lokaciji. Pjdpfxeyhbudo Ab Ijpt Aseptička inline homogenizacija Rabljena UHT linija Tetra Pak 4000 L-h opremljena je aseptičkim homogenizatorom Tetra Pak, model Tetra Alex, godina proizvodnje 2006. Ova jedinica, smještena iza pregrijavanja, radi u sterilnim uvjetima s ciljem razbijanja masnih kuglica i ravnomjerne raspodjele čvrste i tekuće faze. Time se osigurava stabilnost emulzije kod mliječnih i jogurt napitaka s aromama. Dodatno, aseptični inline dizajn smanjuje rizik kontaminacije nakon termičke obrade te osigurava zadržavanje fizičke i kemijske konzistencije proizvoda u svim narednim fazama. Robusna konstrukcija dodatno olakšava čišćenje i rutinsko održavanje. Clean-in-Place (CIP) sustav Linija uključuje CIP sustav, isporučen od Gemaka 2009. godine, koji se sastoji od četiri specijalna spremnika: dušična kiselina, kaustična soda, topla voda i ispirna voda. Sustav automatski dezinficira sve površine u kontaktu s proizvodom prema zadanim parametrima, čime se osigurava poštivanje higijenskih standarda kroz više faza čišćenja. Također omogućuje povrat otopina i optimizaciju potrošnje vode u svim čišćenjima, minimizirajući zastoje i olakšavajući kontinuiranu proizvodnju. Prvenstveno, CIP sustav osigurava integritet proizvoda između proizvodnih ciklusa. Termička obrada i upravljanje vremenom držanja Sterilizacija se temelji na sustavu cijevi za zadržavanje koji je Tetra Pak isporučio 2006. godine. Ova spirala omogućuje da proizvod određeno vrijeme ostane na ciljanoj temperaturi. U kombinaciji s cijevnim UHT izmjenjivačem topline, omogućuje indirektnu i ravnomjernu termičku obradu, čime se osigurava precizno vrijeme zadržavanja i optimalno smanjenje mikroorganizama. Uređaj također čuva organoleptičke karakteristike proizvoda zahvaljujući ravnomjernom prijenosu topline. Tako rabljena UHT linija Tetra Pak 4000 L-h omogućuje pouzdanu obradu kako mliječnih tako i biljnih proizvoda. Odmastljivanje i sterilno skladištenje Sustav uključuje Tetra Pak odmašćivač iz 2006. godine, koji uklanja otopljeni kisik i neželjene plinove prije UHT obrade. Time se poboljšava trajnost proizvoda i minimizira oksidacijska razgradnja. Nadalje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 43.950 h, broj stroja/vozila: LC614, Rabljena KRONES PET kompletna linija za ESL 12000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za PET ESL primjene s UV obradom čepova i pogodna je za aseptične uvjete. Bazirana na KRONES opremi, pruža konstantne performanse za formate od 0,5L i 1,0L. Linija je prikladna za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića, posebno za osjetljive proizvode kojima je potrebna produljena svježina. Tip linije: PET ESL s UV obradom čepova; konfiguracija pogodna za aseptiku Maksimalna brzina linije: 12.000 boca/h (na 1,0L) Formati: kompatibilno s bocama od 0,5L i 1,0L Promjer grla: 38 mm Spremnici: za rukovanje PET bocama Puhačica: Krones Contiform S8, 8 kalupa Punilica: Krones VODM-PET protutlačna volumetrijska punilica, 32 glave Etiketirke: Krones kružna etiketirka s 10 ploča (10.000 bph) i Krones kružna etiketirka s 8 ploča (8.000 bph) Kraj linije: pakiranje u kutije i Fanuc robotski paletizator za europalete Radni sati: cca 43.950 sati Godina proizvodnje (glavna oprema): 2006 Referentni modeli: Contiform S8, VODM-PET Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija integrira modernu automatizaciju s centraliziranim HMI za upravljanje recepturama, brojačem proizvodnje i praćenjem performansi u stvarnom vremenu. Automatska kontrola ventila i pumpi omogućuje konstantne uvjete punjenja i stabilan rad pri ciljanoj produktivnosti. Automatizirane funkcije s HMI upravljanjem Upravljanje ciljnim performansama i vizualizacija proizvodnih brojača Integrirani UV sustav obrade čepova za ESL usklađenost Dizajnirana za higijensko punjenje i stabilan rad Brz odabir recepture za formate 0,5L i 1,0L Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena kompletna linija za punjenje konfigurirana je za inline rad, od puhanja PET preformi do punjenja, etiketiranja, pakiranja u kutije i robotskog paletiziranja. - Inline konfiguracija od puhanja do paletizacije - Dvije kružne etiketirke za optimizaciju performansi kroz različite formate Podpfx Asywk Srsb Ijpt - Fanuc robotski paletizator za europalete - Brza izmjena formata između 0,5L i 1,0L uz pripadajuće izmjenjive dijelove - Primjerena za proizvodnju pića koja zahtijeva ESL uvjete Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je bila u radu do prosinca 2025. Još uvijek je spojena na električnu mrežu i može se demonstrirati u radu. Ukupni broj radnih sati iznosi cca 43.950, što ukazuje na sustavno korišten, ali održavan sustav tipičan za industrijska okruženja za pakiranje. Nisu prijavljene obnove, a oprema je bila u upotrebi do nedavnih operacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dvostruka pila za rezanje Angomac Dvostruka pila idealna kao stroj za rad u liniji, posebno za proizvodnju elemenata za palete. Ppedpfx Abofclpfs Ist Duljina reza od 650 mm (opcija 450 mm) do 6500 mm maksimalna debljina reza 200 mm

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Psdpfsyhb Ahex Ab Iopt Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SASPI GV4-30 Min./maks. promjer navoja M4 / M14 Min./maks. duljina navoja 10-150 mm Snaga motora (pribl.) 32 kW Ppjdpew Uhriefx Ab Iot Proizvodna brzina (pribl.) 50-200 kom/ Savršeno stanje, spreman za upotrebu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, TEHNOLOŠKA LINIJA ZA PROIZVODNJU KROVNIH ELEMENATA 1. Profilirni stroj 2. Sustav za izradu izolacijskih elemenata 3. Sustav za pripremu AL folije 4. Sustav za lijepljenje Pjdjyv E Aiepfx Ab Iept 5. Pomoćni elementi, tehnička dokumentacija, certifikati Tipovi krovnih ploča koje se proizvode na tehnološkoj liniji: - Krovne ploče modularnih dimenzija 1100 mm x 1070 mm - Krovne ploče polumodula 550 x 1070 mm - Krovne ploče bez antikondenzacijskog sloja, različitih duljina (do 6 m)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Kompletna linija za proizvodnju palačinki, crepes-a i blinija. Karusel sustav s toplom pločom. U izvrsnom stanju. Ppodsx Hailopfx Ab Ijt

Godina proizvodnje: 1990, stanje: rabljeno, Kompletna NID linija za oblikovanje Pjdpjy Uk Alefx Ab Ispt

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: M237 026, snaga: 1.600 kW (2.175,39 KS), vrsta goriva: plin, Godina proizvodnje: 2005, radni tlak: 10 letva, 2x rabljena postrojenja parnih kotlova Proizvođač: Viessmann Tip: M237 026, 2.300 kg/h Godina proizvodnje: 2005 Pedpfx Aboy Tpm Hj Iopt Parni učinak: 2.300 kg/h Radni nadtlak: 10 bar CE 0035 Opremljeno postojećim armaturama, Weishaupt plamenik G8/1-D ZMD, elektroormar, ekonomajzer, automatski RTK ventil za ispust, 2 pumpe kotlovske vode itd.

Stanje: rabljeno, Marka: Subal Model: T20 Godina proizvodnje: 2010 Usklađenost: CE standard Integrirana oprema: - Automatska djelilica i zaokruživač tijesta - Stanica za međuprocesnu fermentaciju - Horizontalni stroj za oblikovanje - Opcijska rezalica za mala peciva do 50 g Performanse i proizvodnja: - Visoka produktivnost za pekare i industrijske pogone - Automatizirani rad za optimalnu uštedu vremena - Dosljednost i preciznost pri oblikovanju Idealno za: Industrijske pekare Velike slastičarnice Pogon za proizvodnju kruha Pjdjym Uk Ajpfx Ab Ispt