Rabljeni Kent Tangencijalni Stroj Za Mljevenje na prodaju (97.319)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Siemensov 840 D upravljački sustav Težina stroja cca. 13,5 t Potreban prostor cca. 7 m x 4 m x 2,75 m Pribor: spremnik rashladne tekućine Brusne ploče Razni rezervni dijelovi Upute za uporabu i održavanje CE sukladnost Lasdpfx Ajxh Rqtolloa Dimenzije: 7x4x2,75 m (DxŠxV) TEHNIČKI PODACI: Podaci o obratku: maks. vanjski promjer: 250 mm s maks. brusne ploče Ø 450 mm Maks. promjer za obradu iznad stola: 375 mm Dubina profila za brusne ploče koje se mogu obrađivati: 40 mm Maks. duljina obratka: 3.600 mm Maks. udaljenost između središta (1): 2.800 mm maks. kut spirale: +/- 90° Broj zubaca obratka: 1 - 999 Maks. težina obratka: 250 kg Radni prostor: Središnji razmak između obratka i vretena alata: 355–170 mm Radijalni hod: 185 mm Aksijalni pomak: 3.000 mm Kut zakretanja: +/- 90°

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: Laedpoq I N H Nofx Allea 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. Lasdpsq Nf Uwefx Alloa 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sustav pranja s rešetkastim mlinom za voće i povrće u potpunosti je izrađen od nehrđajućeg čelika i opremljen je rešetkom za sortiranje, posudom za pranje i pokretnom trakom. Plodovi se stavljaju u vodu u kojoj su prethodno oprani. Voće se dalje transportira pokretnom trakom koja ga temeljito čisti slatkom vodom. Nakon čišćenja plodovi idu u mlin, gdje se dorađuju željenim sitom do željene glave kaše. • Lako se čisti • Nisko održavanje • Brzina trake je kontinuirano podesiva u oba smjera • Opremljen s 2 upravljiva kotačića • Opremljen s 2 fiksna kotačića Tehničke informacije • Nazivni kapacitet: 2000 kg/h • Potrebna snaga: 3 kW, 400 V, 10 A • Visina izbacivanja kaše: 1400 mm • Priključak za spremnik za pranje: G 6/4“ • Priključak za čišćenje: G ½“ • Materijal: Wbr. 1.4301, nehrđajući čelik AISI 304 • Potreba za vodom: cca. 12 L/min Lsdpfx Aov Srgujlloaa Dimenzije: Duljina: 2700 mm Širina: 840 mm Visina: 2270 mm Težina: 150 kg

Stanje: rabljeno, Model od 110 kW / 150 KS. Stroj je prethodno renoviran. Idealan za mljevenje cijelih smrznutih blokova i slično. Lsdpfsywpcisx Alloaa

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nazivna snaga: 90 kW (122,37 KS), maksimalna brzina okretanja: 5.760 okr/min, brzina vrtnje (min.): 1.592 okr/min, ukupna visina: 3.437 mm, ukupna duljina: 3.275 mm, ukupna širina: 2.500 mm, vrsta hlađenja: zrak, priključak za komprimirani zrak: 6 letva, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Impaktne mlinove serije REKORD 212-630 s varenom kućištem predstavljaju robusne univerzalne mlinove namijenjene za zahtjevne industrijske zadatke u kontinuiranom radu. ● Veličina: 630 mm (nazivni promjer rotora) ● Kućište mlina: Robusno vareno kućište od nehrđajućeg čelika otporno na udarni tlak do 10 bara (AISI316L), sa završnom obradom površine (u dodiru s proizvodom) Ra ≤ 1,6 μm radi lakšeg čišćenja, s okretnim vratima i sigurnosnim zatvaranjem tipa HAAKE (sustav prijenosa ključa), nadzor temperature kućišta i ležajeva, vibracija ● Ulaz mlina: JACOB-cijev; DN 150 mm ● Izlaz mlina: Izmrvljeni materijal i zrak izlaze prema dolje u usisni lijevak, optimiziran za priključak transportne cijevi na ciklonski separator ● Pogon mlina: Remenski pogon, trofazni asinkroni motor energetske učinkovitosti klase IE3 (marka SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; prikladan za rad s frekventnim pretvaračem ● Brtveni materijali: Silikon, PTFE; brtveni materijali usklađeni s EU i FDA propisima o higijeni hrane ● Elementi za mljevenje: Rotor s klinovima: 4 reda klinova, Ø klina 7 mm (povećana otpornost na habanje) Stator s klinovima: 3 reda klinova bez vanjskog kruga, Ø klina 7 mm ● Ležajevi: Dimenzionirani za najteže uvjete u kontinuiranom industrijskom radu, visokoučinkovita kućišta ležajeva s nadzorom temperature i vibracija (rano prepoznavanje mogućeg kvara ležajeva i sprječavanje pregrijavanja površina) Lsdpfex Ac Rbjx Allsaa ● Opskrba i nadzor zaštitnim plinom za brtvljenje osovine na strani mlazne komore ● Nadzor rada za otkrivanje pogonskih smetnji ● Okvir stroja: Kompletna jedinica (mlin, pogon s motorom, vodičima, remenskim pogonom i zaštitom remena) je spremna za rad na stabilnom postolju s podesivim nogama Glavne komponente ponuđenog postrojenja su: ● unos/preuzimanje proizvoda iz prethodnog procesa korisnika i prijelaz na rotacijski ventil saćastog tipa (ATEX-certificirani sustav zaštite) ● industrijski klinasti mlin tip REKORD 630-SSt s varenim kućištem i poliranim površinama ● separator proizvoda s rotacijskim izbacivačem (ATEX-certificirani sustav zaštite) ● pneumatska transportna linija s usisnim/izlaznim zrakom s usisnim ventilatorom ● BEZ upravljačkog ormara i frekventnog pretvarača

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Molinator za obrađivanje i uklanjanje razmnožavanja za precizno odvajanje! Različiti tipovi: RW VKR16 / 3 / 22-37kW i RW VKR 22/3 / 75-110kW Ulazni kompozitni materijali Primjeri: Očistite od žice za kosu, tiskanih pločica, elektroničkih sklopova, drugog kompostiranog materijala. Al / plastika, Cu / plastika, Cu / staklena vlakna, ABS / plastična vlakna itd. Odabir tipa: ovisno o materijalu / ovisno o debljini sloja / ovisno o ispitivanju / prema željenoj propusnosti. Opis Molinator: U unutrašnjosti djeluju vrlo velike sile (veliko ubrzanje / velika relativna brzina)! Veći dijelovi će biti oštećeni. Kompozitni materijal se odvaja u fazi granica. Metali će biti oblikovani kuglicom. Plastika ovisno o specifikacijama ostaje "fluidna" ili će se samljeti. Ovi učinci, osim željenog odvajanja, pomažu u odvajanju i točno su usklađeni s našom tehnologijom odvajanja poput separatora tekućine u krevetu / sijalice / sijačice. Laodpfodwqiusx Allsa

Godina proizvodnje: 2018, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Prikladno za mljevenje kalciniranog koksa, promjer sirovine: 0-20 mm, vlažnost sirovine: ispod 0,1%, mjerenje: NEA Malvern analiza, s klatnim mlinom, automatizirano punjenje, BigBag stanica za istovar, filter za prašinu, cijevni lančani transporter, prijelazni dio, metal separator, bunker, dvosmjerni -Razdjelnik, dozirna brava, upravljački ormari, čelična platforma, dokumentacija i ostali elementi, sustav je još uvijek u originalnoj ambalaži i na skladištu dvije godine. Ljdpfsnxk Ixox Alljaa

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sustav mljevenja elevatora za pranje izrađen je od nehrđajućeg čelika. Prvo operater stroja ulijeva voće i povrće u kadu za pranje s čistom vodom. Pokretna traka podiže proizvode do mlina. Tijekom procesa dizanja vodene mlaznice prskaju voće i povrće čistom vodom. Stroj melje voće i povrće u kašu. Na kraju iz mlina izlazi kaša od voća i povrća. Ledpfx Aeflpmkolleaa Izlaz: 3000 kg/h. - Glava za drobljenje stroja je okrugla, tako da sva usitnjena kaša izlazi direktno na daljnju obradu. Ova značajka uvelike pomaže pri pranju glave, budući da nema uglova. Naša Round Shape tehnologija je superiornija u odnosu na druge proizvođače jer puno voćne kaše satima zaglavi u kutovima četvrtastih glava i može uzrokovati fermentaciju soka! - Stroj ima dodatni stol ispred bazena za odlaganje voća ili kutija. Olakšava punjenje proizvoda u posudu. - Sudoper u obliku slova V pomaže dovesti voće i povrće izravno na pokretnu traku, ostavljajući manje voća u sudoperu. - Integrirani sustav raspršivanja vode omogućuje dodatno pranje kada se voće podiže na transporter. - Trakasti transporter ima sustav za odvod vode i regulaciju brzine. - Brzina transportne trake je podesiva na upravljačkoj ploči. - Izmjenjivi ribeži/sita za različito voće i bobičasto voće dostupni su po izboru. - Mlinac ne oštećuje sjemenku ploda. - Stroj se lako čisti nakon upotrebe. - Snažni motor za sjeckanje od 2,2 KW može usitniti različito voće, bobičasto voće i povrće - od mekih malina do tvrdih jabuka, cikle itd. Stroj je u potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sustav mljevenja elevatora za pranje izrađen je od nehrđajućeg čelika. Prvo operater stroja ulijeva voće i povrće u kadu za pranje s čistom vodom. Pokretna traka podiže proizvode do mlina. Tijekom procesa dizanja vodene mlaznice prskaju voće i povrće čistom vodom. Stroj melje voće i povrće u kašu. Na kraju iz mlina izlazi kaša od voća i povrća. Izlaz: 1000 kg/h. Ljdpfx Aoflpfbelljaa - Glava za drobljenje stroja je okrugla, tako da sva usitnjena kaša izlazi direktno na daljnju obradu. Ova značajka uvelike pomaže pri pranju glave, budući da nema uglova. Naša Round Shape tehnologija je superiornija u odnosu na druge proizvođače jer puno voćne kaše satima zaglavi u kutovima četvrtastih glava i može uzrokovati fermentaciju soka! - Stroj ima dodatni stol ispred bazena za odlaganje voća ili kutija. Olakšava punjenje proizvoda u posudu. - Sudoper u obliku slova V pomaže dovesti voće i povrće izravno na pokretnu traku, ostavljajući manje voća u sudoperu. - Integrirani sustav raspršivanja vode omogućuje dodatno pranje kada se voće podiže na transporter. - Trakasti transporter ima sustav za odvod vode i regulaciju brzine. - Brzina transportne trake je podesiva na upravljačkoj ploči. - Izmjenjivi ribeži/sita za različito voće i bobičasto voće dostupni su po izboru. - Mlinac ne oštećuje sjemenku ploda. - Stroj se lako čisti nakon upotrebe. - Snažni motor za sjeckanje od 2,2 KW može usitniti različito voće, bobičasto voće i povrće - od mekih malina do tvrdih jabuka, cikle itd. Stroj je u potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. Ljdpfx Ajq Nfbholljaa 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Ljdpfx Aoq Nyydellsaa Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Mašina korištena u pakirnici ribe, korištena za pranje lignji u dobrom stanju kao nova Laedpfx Alov T Rlljloa

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1987, broj stroja/vozila: 6197, Aukcija Thalmann THAKO stroj za savijanje s rotirajućom grede! OPREMA: Graničnik dubine, automatski program s pohranjenim oblicima limova. Ljdpfx Ajyzhc Aslljaa

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 108.000 h, snaga lasera: 4.000 W, maks. debljina lima: 6 mm, udaljenost pomaka osi X: 3.050 mm, pomak osi Y: 1.875 mm, pomak osi Z: 380 mm, probna sila: 30 t, TEHNIČKI DETALJI Snaga probijanja: 300 kN Maksimalna kontinuirana snaga lasera: 4.000 W Raspon pomaka u načinu probijanja (X-/Y-os): 3.050 / 1.875 mm Raspon pomaka u laserskom načinu rada (X-/Y-os): 2.550 / 1.525 mm Raspon pomaka u kombiniranom načinu rada (X-/Y-os): 2.500 / 1.500 mm Raspon pomaka laserske osi (Z-os): 380 mm Maksimalna debljina materijala: 6 mm Maksimalno opterećenje stola: 220 kg Brzina pomaka (X-/Y-os): 100 / 80 m/min Sinhrona brzina pomaka osovina: 128 m/min Pozicijska devijacija: +/- 0,1 mm Broj stanica na revolverskom izmjenjivaču alata: 45 (4 pogonjene) Brzina okretanja revolvera: 30 o/min Maksimalan broj udaraca: 780/min Dimenzije otvora za izbacivanje dijelova: 400 x 1.525 mm Potrošnja lasernog plina: 10 l/h Valna duljina lasera: 10,6 μm Divergencija lasera: < 2 mrad Broj kontroliranih osi: 7 (X/YP/YL/Z/T/C) Lajdpfx Aeyx Hiislloa DETALJI STROJA Model upravljačkog sustava: AMNC-F Rezonator: FANUC AF4000E Izvedba stola: stol s četkama Okvir stroja: portalna konstrukcija Pogon preše: servo-električni Pogon revolvera i stola: AC servo motori Zaslon: 14” LCD Kapacitet memorije: 10 MB Flash ROM Pogonska jedinica za podatke: 3,5” HD, CD-ROM Sučelja: USB, RS 232, Ethernet Težina stroja: 29 t Radni sati stroja: cca 108.000 h OPREMA Izbacivač dijelova Air Jet vakuum Čitač barkoda Elementi za niveliranje klinovima Senzorska tehnologija za detekciju deformacije lima "Punch and Forming" Integrirana 4-struka jedinica za narezivanje navoja M8 Sustav za brzu izmjenu mlaznica i leća Automatski sustav fokusiranja Automatska regulacija tlaka plina High-pressure sustav za rezanje (CleanCut) Sustav za rezanje aluminija (AluCut) Sustav za usisavanje Hladnjak

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2449-01, širina brušenja: 1.350 mm, visina brušenja: 150 mm, brzina pomaka osi X: 12 m/min, promjer brusnog kotača: 1.380 mm, TEHNIČKI DETALJI Dimenzije obratka (dužina x širina) min.: 30 x 30 mm Dimenzije obratka (širina x visina) maks.: 1.350 x 150 mm Dimenzije brusne trake: 1.380 x 1.900 mm Promjer diska: 1.380 mm Brzina agregata za brusnu traku: 8-22 m/s Brzina disk agregata: 10-22 m/s Brzina posmaka (regulacija frekvencije): 2-12 m/min DETALJI STROJA Električne karakteristike Motor posmaka (regulacija frekvencije): 2,6 kW Brusna traka (W): 18,5 kW Disk (RD): 12,9 kW Električni priključci: 400 V Frekvencija: 50 Hz Upravljačka struja: 110 A OPREMA Lasdpsyx Hhxjfx Alloa Disk agregat (RD) s abrazivnom netkanom pločom 2 agregata za brusnu traku (W) prije i nakon disk agregata

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TEHNIČKI DETALJI Brzina umetanja: 22.000 pošiljki/h Kapacitet stoga omotnica: 3.000 komada (24#) Kapacitet stoga umetaka: 2.000 komada (pojedinačno, presavijeni 20#) Kapacitet ulaganja: cca. 45,56 cm Tolerancija: ± 0,08 cm Raspon formata: 9,84 × 16,19 cm do 17,62 × 25,08 cm DETALJI O STROJU Laedpsyzpgijfx Alloa Električni podaci Napajanje: 3 × 400 V, 3PN+E, 50–60 Hz Osigurač: 16 A Dimenzije: cca. 11,89 x 0,92 m Stanje brojila: 145.000.000 Podaci o dimenzijama i veličini formata preuzeti su iz tehničke dokumentacije i preračunati iz američkih mjera (in./ft.) u cm. Napomena: Stroj je trenutno pod punim ugovorom o održavanju.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1985, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 0440298, stolna bušilica: 120 mm, promjer stola: 500 mm, ukupna masa: 5.200 kg, promjer zupčanika: 500 mm, TEHNIČKI DETALJI Promjer kotača: 500 mm Minimalni promjer kotača: 50 mm Maksimalni vanjski promjer lupačeg kotača s unutarnjim ozubljenjem: 800 mm Maksimalni razmak osi lupanja od osi stola: 355 mm Minimalni razmak osi lupanja od osi stola: 0 mm Najveći broj zubaca lupačeg kotača: 300 Najmanji broj zubaca lupačeg kotača: 12 Laodpfx Aeyx U T Asllea Najmanji modul: 1,5 Najveći modul: 8 Promjer stola: 500 mm Provrt stola: 120 mm Dubina provrta: 650 mm DETALJI STROJA Težina: 5.200 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina brušenja: 1.600 mm, širina brušenja: 500 mm, masa obratka (maks.): 900 kg, promjer brusnog kotača: 355 mm, brzi pomak X-os: 1 m/min, maksimalna brzina vožnje: 25 mm/min, TEHNIČKI DETALJI Veličina stola: 500 x 1.600 mm Maksimalno područje brušenja: 500 x 1.600 mm Maksimalna udaljenost između središta vretena i radnog stola: 600 mm Nosivost (s magnetskom steznom pločom): 900 kg Parametri osi Brzina uzdužnog pomaka: 5–25 m/min Brzi pomak poprečno (X-os): 50–1.000 mm/min Poprečno napredovanje, u koracima: 1–20 mm/hod Poprečno ručno napredovanje (MPG): 0,005 mm/klik Brzi pomak vertikalno (Z-os): 50–500 mm/min Automatsko vertikalno napredovanje: 0,005–0,04 mm/hod Vertikalno ručno napredovanje (MPG): 0,005 mm/klik Brusni disk Dimenzije (vanjski promjer x debljina x unutarnji promjer): 355 x 20~50 x 127 mm Brzina rotacije vretena: 1.440 o/min Pogonske snage Motor vretena: 7,5 kW Motor hidraulične pumpe: 3 kW Servo-motor poprečnog pomaka: 0,5 kW Servo-motor vertikalnog pomaka: 2 kW Pumpa rashladnog sredstva: 0,125 kW Pumpa za podmazivanje: 0,06 kW Ukupna priključna snaga: 14 kVA DETALJI STROJA Dimenzije i težina Potreban prostor za ugradnju: 7.120 x 2.550 mm Visina: 2.700 mm Težina stroja: cca 6.000 kg Lasdpfx Aleyymkcjlja OPREMA PLC + HMI automatska upravljačka jedinica za brušenje Integrirano upravljanje magnetskom steznom pločom Spremnik za rashladno sredstvo Arbor za balansiranje Prirubnica i izvlakač za brusnu ploču Stalak za dresiranje brusnog diska MPG ručni kotači za Y-/Z-os Upute za uporabu Zaštita od prskanja Standardni brusni disk Nivelirajući klinovi i vijci

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 2.795 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.500 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, snaga pumpe: 2.200 W, Stroj je remontiran 2026. godine i servisiran svakih 500 radnih sati! TEHNIČKI DETALJI Radno područje X-os: 1.500 mm Radno područje Y-os: 1.500 mm Kapacitet rezanja čelika: 120 mm (preporučeno: 60 - 80 mm) Kapacitet rezanja aluminija: 120 - 200 mm Kapacitet rezanja plastike, kamena itd.: nepoznato DETALJI STROJA Snaga pumpe: 22 kW (30 KS) Posljednji remont pumpe: prije 3 radna sata Lsdpfjyzz N Asx Alleaa OPREMA Rezervni dijelovi Računalo Sustav za omekšavanje vode

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina brusnog kotača: 100 mm, promjer brusnog kotača: 350 mm, ukupna masa: 2.000 kg, Stroj je 2025. godine preinačen i moderniziran. Modernizacija uključuje proširenje funkcija za automatsko doziranje i automatski ciklus. Sučelje i upravljačka ploča dostupni su na engleskom, njemačkom i francuskom jeziku. TEHNIČKI PODACI Dimenzije brusnih kotača (vanjski promjer x unutarnji promjer x širina): 350 x 127 x 100 mm Širina brusnog kotača: 100 mm Broj okretaja brusnog kotača: beskonačno podesiv Broj okretaja regulacijskog kotača: 10 - 250 o/min Lajdpoyym Emefx Allsa Pomak: automatski Dimenzije regulacijskog kotača (vanjski promjer x unutarnji promjer x širina): 230 x 76,2 x 100 mm Širina regulacijskog kotača: 100 mm Maksimalna dužina obrade: 200 mm Promjer obratka: 1,5 - 50 mm DETALJI O STROJU Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Težina: 2.000 kg OPREMA Novi spremnik rashladne tekućine s papirnatim filtarskim sustavom

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina slaganja: 200 mm, minimalna gramatura papira: 36 g/m², maksimalna težina papira: 160 g/m², širina proizvoda (maks.): 520 mm, promjer valjka: 1.370 mm, TEHNIČKI DETALJI Odmotavač: Maksimalna proizvodna brzina: 250 m/min Maksimalna širina trake: 520 mm Minimalna širina trake: 150 mm Maksimalni promjer role: 1.370 mm Maksimalna težina role: 800 kg Rezač rola: Maksimalna proizvodna brzina: 250 m/min Maksimalna širina trake: 520 mm Minimalna širina trake: 150 mm Debljina papira: 36 g/m² do 160 g/m² Preciznost rezanja: +/- 0,2 mm Besprijekorno podešavanje formata: 4" - 25" Besprijekorno podešavanje širine reza: 5 mm do 80 mm Brojač/stapler: Minimalna duljina stoga: 100 mm Maksimalna duljina stoga: 635 mm Minimalna širina stoga: 115 mm Maksimalna širina stoga: 720 mm Lsdpfxoyzpw Uo Alleaa Minimalna visina stoga: 100 kom Maksimalna visina stoga: 200 mm Maksimalna proizvodna brzina: 250 m/min (ovisno o debljini papira) Debljina papira: 36 g/m² do 160 g/m² DETALJI STROJA Odmotavač: Napajanje: 32 A; 400 V, N, PE Kompresirani zrak: min. 6 bara (suh) Rezač rola: Napajanje: 32 A; 400 V, N, PE Kompresirani zrak: min. 6 bara (suh) Brojač/stapler: Napajanje: 35 A; 400 V, N, PE Kompresirani zrak: min. 6 bara (suh) Stanica za preklapanje: Napajanje: 50 A; 400 V, N, PE OPREMA Električna dokumentacija Potpuna fleksibilnost rezanja i ostatnih formata Promjena formata i duljine putem upravljačkog panela Uzdužno rezanje moguće pomoću držača noževa Moguće usisavanje otpada (usisavač nije dio sustava) Istovremeno stapanje do dva arka

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 3364, duljina proizvoda (min.): 100 mm, širina proizvoda (maks.): 350 mm, širina proizvoda (min.): 120 mm, duljina proizvoda (maks.): 250 mm, proizvodni kapacitet: 10.000 jedinica/h, TEHNIČKI DETALJI Minimalni format: 100 mm x 120 mm Maksimalni format: 250 mm x 350 mm Maksimalna debljina pošiljke: 30 mm Debljina folije: 20 do 100 µm Maksimalna brzina: 10.000 / h DETALJI STROJA Lajdpfxjyzpvwe Allea Napon: 380 V, 3F+N+PE Frekvencija: 50–60 Hz Potrošnja struje: 21 A Tlak zraka: 6 atm OPREMA 1 shuttle za ubacivanje pošte 3 rotacijska dovodnika Sekcija za omatanje folijom Transportna traka

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: VS8750, rezolucija (max.): 600 DPI (točaka po inču), minimalna gramatura papira: 50 g/m², maksimalna težina papira: 120 g/m², širina papira (maks.): 495 mm, TEHNIČKI DETALJI Širina formata: min. 165 mm Širina formata: maks. 495,3 mm Širina ispisa: maks. 495,3 mm Udaljenost presavijanja: min. 152,4 mm Udaljenost presavijanja: maks. 406,4 mm Gramatura: 50 g/m² do 120 g/m² Volumen papira: 1,3 cm³/g ± 0,2 cm³/g Rezolucija (automatski): 240/300 dpi ili 600 dpi DETALJI STROJA Serijski broj pisača 1: 88.136 Brojač pisača 1: 576.660.937 Developerska stanica zamijenjena kod: 421.061.210 Serijski broj pisača 2: 88.137 Laodpfx Aleyzpu Tolsa Brojač pisača 2: 790.048.906 Developerska stanica zamijenjena kod: 638.027.916 Serijski broj Hunkeler uređaja za odmotavanje: UW6 7183.00835-01/08 Godina proizvodnje Hunkeler uređaja za odmotavanje: 2013 Serijski broj Hunkeler uređaja za namotavanje: RW6 7182 Godina proizvodnje Hunkeler uređaja za namotavanje: 2013 Priključci: SRA4 kontroler, IPDS, TCP/IP OPREMA Prisma server HP Proliant ML-370-G4 WT4 jedinica za okretanje u poprečnom smjeru

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: VS8650, rezolucija (max.): 600 DPI (točaka po inču), minimalna gramatura papira: 50 g/m², maksimalna težina papira: 120 g/m², širina papira (maks.): 495 mm, TEHNIČKI DETALJI Širina formata: min. 165 mm Širina formata: maks. 495,3 mm Ledpeyzprlefx Alloaa Širina ispisa: maks. 495,3 mm Razmak presavijanja: min. 152,4 mm Razmak presavijanja: maks. 406,4 mm Gramatura: 50 g/m² do 120 g/m² Volumen papira: 1,3 cm³/g ± 0,2 cm³/g Rezolucija: 240/300 dpi ili 600 dpi (automatska razlučivost) DETALJI STROJA Priključci: IPDS, TCP/IP Način ispisa: PDF kao IPDS-kontejner u I-Mode moguć Serijski broj pisača 1: 88.318 Serijski broj pisača 2: 88.319 Broj kopija pisača 1: 181.986.406 Broj kopija pisača 2: 181.600.964 OPREMA SRA4 kontroler WT4 jedinica za okretanje Straflors uređaj za odmata-nje Straflors uređaj za namatanje