Rabljeni Praškasti Uređaji na prodaju (4.045)

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, 7 "dodirna podloga Velika dodirna ploča u boji izgleda estetski i koristi udobno i intuitivno. Na njoj postavite sve važne parametre. Memorija 20 programa svaki s 10 događaja Možete spremiti do 20 programa i aktivirati do 10 uzastopnih događaja vremenske temperature raspoređenih u krivulja grijanja. To je posebno potrebno za zahtjevniji postupak. Podaci o potrošnji energije Potrošnja se izračunava na temelju postavki plamenika. Ova značajka omogućit će vam procjenu troškova ciklusa, potrošnju i osoblje za provjeru plana. ciklus USB Svaka od pećnica opremljena je dvokanalnim bilježenjem temperature na USB bljeskalici .. Svaka datoteka se automatski kreira i odgovorna je za zasebni ciklus bilježe se ekstremi temperature, mjerenje sata i minuta. Datoteke se spremaju u * .csv ( Excel list) Za sve kupce opcija na kraju 2016. je besplatna, konkurencija za opciju mora platiti do nekoliko tisuća eura. Povijest 20 najnovije od opeklina Nešto je pogrešno? i možda premalo preširokih elemenata iz pećnice? Sada temeljito provjeravate najstarije i najnovije parametre sagorijevanja, koliko su često trajali, odvija li se ciklus bez ikakvih problema, kolika je bila potrošnja i kada su radili. Automatski pokrenite pećnicu u 6 sati ujutro. Koliko ste puta ostali van radnog vremena i očekujete kraj ciklusa? Ako posjedujete plan za nanošenje praha koji djeluje dulje vrijeme, točno znate o čemu govorimo. Pomoću našeg rješenja možete napustiti ciklus koji nije izliječen Hodpfsfzkqmjx Aptjfl [...]

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Detaljna specifikacija: Hsdpfx Aexna U Usptsfl - Unutarnje dimenzije: 5500 × 1500 × 2300 mm (D × Š × V) - Vanjske dimenzije: 5700 × 1900 × 2700 mm (D × Š × V) - Ulazna vrata: dvokrilna, 1700 × 2300 mm (Š × V) - Zidni paneli: debljina 100 mm, širina 950 mm, pero-utor struktura; čelični lim debljine 0,5 mm s ispunom od mineralne vune - Komora: paneli debljine 100 mm, izolirani mineralnom vunom - Sustav grijanja: RIELLO uljni plamenik model 40G20; snaga grijanja 200.000 Kcal/h; izmjenjivač topline od nehrđajućeg čelika debljine 2 mm - Maksimalni kapacitet grijanja: 200.000 Kcal/h, komplet 1 set - Krov: paneli debljine 100 mm, izolirani mineralnom vunom - Upravljački sustav: regulacija grijanja, programiranje vremena, signalizacija grešaka, sigurnosni prekidač, brojač radnih sati, regulator granične temperature, prikaz ukupnog radnog vremena - Ukupna snaga: 6 kW - Gornji transportni sustav: 4 vodilice; maksimalno opterećenje 400 kg po vodilici Proizvodimo peći u svim dimenzijama prema narudžbi. Izrađujemo kompletna postrojenja s transportnim traverzama, lakirnim kabinama i pištoljima za elektrostatičko praškasto lakiranje – pogledajte vizualizacije na fotografijama.

Stanje: novo, SAPI Praškasti Premaz Idealna prevlaka za trajnu zaštitu. Praškasto barvanje je vrlo učinkovita i široko korišćena metoda za nanošenje zaštitne i dekorativne površine na različite vrste podloga. To je suvi postupak u kojem se fini prah sastavljen od smola, pigmenata i aditiva nanosi na podlogu. Prah je elektrostaticky naelektrisan, tako da se ravnomjerno prianja na površinu i formira jednoliku prevlaku. Za postizanje optimalne prionljivosti i dugotrajan rezultat, podloga se prvo temeljito čisti i priprema. Ulja, prljavština i druge nečistoće se uklanjaju kako bi se obezbedila čista površina. Ovo je ključno za to da prah efikasno poveže sa podlogom i stvori čvrstu i dugotrajnu prevlaku. Komponente Sustava Praškastog Premaza Tipičan sustav praškastog premaza sastoji se od nekoliko komponenti i uređaja potrebnih za primjenu i očvršćivanje premaza. Kabina za Prskanje i Područje Prskanja Kabina osigurava čisto okruženje za proces primjene i osigurava ravnomjernu raspodjelu praha. 🎨 Pištolj za Praškasti Premaz Pištolj za praškasti premaz koristi se za nanošenje premaza na radni komad. 💨 Sustav za Opskrbu Praškom Sustav za opskrbu prahom sastoji se od posude ili kontejnera u kojem se pohranjuje materijal za praškasti premaz. Obično uključuje uređaje kao što su pumpe za prah, dovodne cijevi i sita koja prenose prah iz skladišta do pištolja za prskanje. 🔄 Predobrada Uređaji za predobradu koriste se za pripremu podloge prije nego što se nanese praškasti premaz. Ovo može uključivati procese poput čišćenja, odmašćivanja, ispiranja i tretman površine kako bi se osigurala dobra prionljivost i trajnost premaza. 🧼 Peć za Očvršćivanje Peć za očvršćivanje ključna je komponenta sustava praškaste obrade. Koristi se za zagrijavanje obložene podloge na odgovarajuću temperaturu, tako da prah otopi, teče i očvrsne u trajan sloj. Peć obično sadrži sustav za transport ili police koje prenose prekrivene dijelove kroz peć. 🔥 Sustav za Odsisavanje U sustavu je instaliran sustav za odsisavanje koji uklanja višak praha, pare ili hlapljive spojeve koji nastaju tijekom postupka prekrivanja. To pomaže održati čisto i sigurno radno okruženje za osoblje i sprječava nakupljanje čestica praha u zraku. 🌬️ Tražite Rješenje za Praškasto Barvanje? Tražite prilagođeno rješenje za praškasto barvanje? Specijalizirani smo za pružanje prilagođenih rješenja za praškasto barvanje prema vašim specifičnim potrebama. Bilo da imate specifične zahtjeve za boje, složene dizajne ili teške podloge, naš iskusni tim je spreman pružiti izuzetne rezultate. 💡 Kontaktirajte nas još danas kako bismo razgovarali o vašim potrebama i omogućite nam da razvijemo prilagođeno rješenje za praškasto barvanje za vas. 📞 Hjdpfx Asun Sd Usptjfl Kontaktirajte nas još danas!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, SAPI Bojanje u prahu Savršen sloj za trajnu zaštitu. Lakiranje u prahu vrlo je učinkovita i široko korištena metoda za nanošenje zaštitnog i dekorativnog premaza na različite vrste površina. To je suhi završni postupak u kojem se fini prah smole, pigmenata i aditiva nanosi na podlogu. Prah je elektrostatički nabijen tako da ravnomjerno prianja na površinu i tvori jednoličan premaz. Kako bi se postiglo optimalno prianjanje i postojanost, površina se prvo temeljito očisti i pripremi. Ulja, prljavština i druga onečišćenja uklanjaju se kako bi se osigurala čista površina. Ovo je ključno za učinkovito vezivanje praha za podlogu kako bi se postigao čvrst i dugotrajan premaz. Hedpswf Dpgefx Aptjfl Sustav praškastog premaza obično se sastoji od različitih komponenti i opreme potrebnih za nanošenje i stvrdnjavanje praškastih premaza. SAPI_pištolj_za_prskanje_praška Kabina za prskanje i prostor za prskanje Kabina pruža čisto okruženje za proces nanošenja i ravnomjernu raspodjelu pudera. Pištolj za nanošenje praha Pištolj za nanošenje praha se koristi za nanošenje praha na izradak. Sustav dovoda praha Sustav za dovod praha sastoji se od lijevka ili spremnika u kojem se skladišti materijal za praškasti premaz. Obično uključuje opremu kao što su pumpe za prah, crijeva za dovod i sita za prah za transport praha od skladišta do pištolja za prskanje. Uređaji za predtretman Sustavi za prethodnu obradu koriste se za pripremu podloge prije nanošenja praškastog premaza. To može uključivati postupke kao što su čišćenje, odmašćivanje, ispiranje i obrada površine kako bi se osiguralo dobro prianjanje i trajnost premaza. Pećnica za sušenje Pećnica za sušenje bitna je komponenta sustava za nanošenje praha. Koristi se za zagrijavanje premazane podloge na odgovarajuću temperaturu kako bi se praškasti premaz mogao otopiti, teći i stvrdnuti u izdržljivu površinu. Pećnica se obično sastoji od transportnog sustava ili polica za transport obloženih dijelova kroz komoru pećnice. Sustav ispušnog zraka U postrojenju će biti instaliran sustav ekstrakcije za uklanjanje viška praha, para ili hlapljivih spojeva koji nastaju tijekom procesa premazivanja. Pomaže u održavanju čistog i sigurnog radnog okruženja za osoblje i sprječava nakupljanje čestica praha u zraku.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost po skladišnoj sekciji: 1.500 kg, trajanje jamstva: 12 mjeseci, ukupna masa: 2.000 kg, Oprema: dokumentacija / priručnik, EXPOGLASS® D200 – Regal za skladištenje ploča za namještaj (2800 mm x 2070 mm) 1500 kg po ladici / 200 mm po ladici prostora za utovar EXPOGLASS® D200 je čvrst regal namijenjen sigurnom i praktičnom skladištenju ploča za namještaj i drugih pločastih materijala. Konstrukcija je izrađena od visokokvalitetnog čelika, rezanog laserom, i zaštićena izdržljivim, praškastim premazom, što osigurava dugogodišnju otpornost na intenzivnu uporabu. Regal je dizajniran za maksimalno iskorištavanje skladišnog prostora i jednostavan pristup svakoj pohranjenoj ploči. Stabilna konstrukcija jamči sigurnost skladištenja čak i teških formata stakla, a odgovarajuće odabrane dimenzije omogućuju jednostavnu manipulaciju pomoću dizalice ili drugih transportnih uređaja. Hsdpfszrayxox Aptefl Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, regal se može prilagoditi individualnim potrebama tvornice namještaja / staklara, čime se povećava učinkovitost organizacije skladišta i skraćuje vrijeme potrebno za pripremu materijala za proizvodnju. Najvažnije prednosti: * čvrsta konstrukcija od čelika, rezanog laserom, * praškasti premaz koji osigurava visoku otpornost na koroziju, * sigurno skladištenje staklenih ploča i pločastih materijala, * jednostavan pristup svakom pretincu, * visoka nosivost i stabilnost konstrukcije, * proizveden u Poljskoj od strane EXPOGLASS®, * dokazana kvaliteta – uređaji EXPOGLASS® već su u uporabi u više od 40 zemalja svijeta. Regal EXPOGLASS® D200 predstavlja pouzdano rješenje za moderne tvornice namještaja koje očekuju trajnost, sigurnost i učinkovitu organizaciju skladišta.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 220 V, STR-SMART multikolorni set za elektrostatičko praškasto premazivanje | Touch kontrola | Wi-Fi | Novo ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Vrhunska usluga ⚡ Brza isporuka ⚡ Profesionalna podrška! ✈️ Troškovi dostave izračunavaju se zasebno prema adresi isporuke. Molimo kontaktirajte nas za individualnu ponudu transporta. ✅ Potpuno nov, nekorišten profesionalni industrijski proizvod ✅ 2 godine garancije ⏱️ Rok isporuke: cca. 15 dana od evidencije uplate Molimo dodatno provjerite trenutnu raspoloživost na skladištu. ➖➖➖➖➖ ⭐ STR-SMART multikolorni set za elektrostatičko praškasto premazivanje ⚡️⚡️⚡️ATEX-certificirano⚡️⚡️⚡️ SMART-TEHNOLOGIJA – UZ PROTON SERVIS! STR-SMART multikolorni set za praškasto premazivanje je moderno rješenje za profesionalne poslove praškastog premaza s visokom učinkovitošću, jednostavnim rukovanjem i fleksibilnom primjenom različitih boja praha. Zahvaljujući touch kontrolama, funkcijama industrije 4.0, Wi-Fi povezivosti i mogućnosti daljinskog pristupa, uređaj omogućuje izuzetnu udobnost u svakodnevnom radu. Do 100 različitih radnih parametara može se pohraniti – idealno za ponavljajuća premazivanja i brze radne procese. Lagani i ergonomski pištolj omogućuje ugodan rad. Uz različite tipove mlaznica set se može koristiti za razne stilove premazivanja. ☘️ Snažan ☘️ Ekonomičan ☘️ Ekološki prihvatljiv ✅ Multikolorna izvedba za fleksibilnu primjenu boja ✅ Touch kontrola i 7” TFT-touch zaslon ✅ 100 spremivih radnih parametara ✅ Wi-Fi i daljinski pristup ✅ Digitalni priručnik na 4 jezika ✅ Ergonomski pištolj male mase ✅ Različiti tipovi mlaznica za razne stilove prémazivanja ✅ Profesionalno rješenje za ručno praškasto premazivanje ➖➖➖➖➖ Tehnička specifikacija: ✔️ SMART elektro-pneumatsko upravljačko sučelje ✔️ Ulazni napon: 110–240 V AC ✔️ Potrošnja energije: 25 W ✔️ 7” TFT-touch zaslon ✔️ Corona sustav ✔️ Podešavanje corona struje: 0–120 μA ✔️ Radni tlak: max. 6–8 bara ✔️ Potrošnja zraka: 116 l/min ✔️ Učinak premazivanja: max. 450 g/min ✔️ Protok praška: 0–27 kg/h ✔️ Masa pištolja: cca. 460 g ✔️ Crijevo za praškasti premaz: 6 m ✔️ Duljina kabela za napajanje: 6 m ✔️ Električna zaštita: IP54 ✔️ Europska norma: EN 50050:2 ➖➖➖➖➖ Ovaj set posebno je pogodan za tvrtke koje traže moderno, digitalno i učinkovito rješenje za ručno praškasto premazivanje. Memoriranje parametara omogućuje ponovljive rezultate, što uređaj čini idealnim za profesionalne radionice i industrijsku primjenu. ➖➖➖➖➖ ✳️ Očuvajte svoju likvidnost! Nudimo različite modele financiranja kako biste fleksibilno mogli planirati ulaganje. Slobodno nas kontaktirajte za informacije o leasingu, najmu s mogućnošću kupnje ili otplati na rate. ➖➖➖➖➖ ✨ Kupujte direktno putem službenog distributera za Europu i osigurajte prednost servisa i kvalitete! ✨ Hedpfxotpxpfo Aptefl Naši strojevi se proizvode po narudžbi i isporučuju kao novi, nekorišteni uređaji s 2 godine garancije. Posebne dimenzije ili individualne izvedbe dostupne su na upit. Rado ćemo isplanirati odgovarajuće rješenje za vašu radionicu. Kontaktirajte nas sada – osigurajte svoje poduzeće za profesionalno praškasto premazivanje! ☀️ 2 GODINE GARANCIJE ☀️

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 9.895 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 121-02396, ukupna visina: 2.200 mm, ukupna masa: 4.000 kg, ukupna duljina: 2.500 mm, ukupna širina: 2.000 mm, ulazni napon: 400 V, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Dostavljanje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje u razdoblju od 7.10.2026. do 14.10.2026.! TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Promjer bubnja: cca 1.450 mm Hsdpjzu Ix Usfx Aptofl DETALJI O STROJU Ulazni napon: 400 V Ulazna frekvencija: 50 Hz Ulazna struja: 9 A Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Ukupna težina: 4.000 kg Radni sati: 9.895 sati

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj stroja/vozila: 203-654, model upravljača: Siemens S7-200, Broj komora: 1, korisni kapacitet spremnika: 4.000 l, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! EXW – demontažu i utovar organizira kupac! Prihvatna kada je obnovljena 2022. godine! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Broj komora: 1 Volumen komore: 4.000 l Sredstvo za čišćenje: Surfaclean 936 ili Surfaclean 980 Hfedpfx Aezx S E Hoptel Koncentracija: 5 % Ultrazvučna snaga: 2 × 2.000 W Ultrazvučna frekvencija: 25 kHz TEHNIČKE KARAKTERISTIKE STROJA Vrsta upravljanja: Siemens S7-200 Priključna snaga: 75 kW Snaga grijanja: 57,5 kW Dimenzije uređaja za pranje: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm s uređajem za podizanje Dimenzije prihvatne kade: 3.600 × 3.300 × 400 mm Napon upravljanja: 24 V DC OPREMA Uređaj za podizanje Kolica za podizanje s košarama za pranje Novoizrađena prihvatna kada Ultrazvučno čišćenje Alati i pribor Upute za upotrebu Električne sheme Djelomično dostupna povijest održavanja Napomena: Funkcija ultrazvučnog pranja funkcionirala je pri zadnjoj upotrebi. Funkcija podizanja za pomicanje spremnika s predmetima za pranje nije funkcionirala ispravno. Regulacija temperature tekućine za pranje nije funkcionirala ispravno. Odjeljivanje ulja iz tekućine za pranje nije funkcioniralo ispravno.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, ukupna masa: 540 kg, duljina vilica: 1.200 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hedpfx Apozz H Dijtsfl FEM klasa: FEM 3 Prikladno za nosivost viličara: 3.000 – 5.000 kg Podešavanje vilica: 4-smjerno Duljina vilica: 1.200 mm DETALJI O STROJU Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 1.500 x 1.500 x 1.600 mm Sopstvena težina: 540 kg OPREMA 4-smjerni podešivač vilica Podešivač zupaca Vilice duljine 1.200 mm Sve su dimenzije približne vrijednosti. Ne preuzimamo odgovornost za pogreške u pisanju i mjerenju. Uvjeti preuzimanja: Moguće bočno utovaranje do 6 t pomoću velikog viličara na licu mjesta. Utovar se vrši na vlastitu odgovornost. Utovar s stražnje strane putem rampe pri visini kamiona od 100–150 cm, do 15 t i širine do 230 cm. Preuzimanje je moguće isključivo nakon primitka potvrde o uplati putem e-pošte. Preuzimanje bez prethodne najave od ponedjeljka do petka između 07:00 i 16:00 sati. U slučaju nepridržavanja roka preuzimanja, naplaćuje se naknada za skladištenje od 20 € po stroju i danu. Otvorene naknade za skladištenje moraju biti u potpunosti uplaćene prije preuzimanja. Broj serije: 1152

Godina proizvodnje: 1994, stanje: rabljeno, Linija za punjenje i pakiranje – senf i hren Linija se sastoji od: 1. Punište s klipnim sustavom – KUPER 2. Stroj za zatvaranje staklenki 3. Stroj za punjenje boca – NOVOPACK Hjdpfx Ajzzax Heptsfl 4. Stroj za odvajanje staklenki 5. Transportni uređaji

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC657, Rabljen sustav za ekstrakciju ulja ALFA LAVAL, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova kompletna linija za preradu maslinovog ulja kombinira provjerenu tehnologiju separacije tvrtke Alfa Laval s robusnom tehnologijom za gnječenje i obradu, kako bi osigurala pouzdanu, kontinuiranu učinkovitost ekstrakcije. Riječ je o rabljenom industrijskom rješenju za preradu, namijenjenom za rad u fazi koja prethodi sustavu za punjenje i industrijsko pakiranje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele integrirati rabljenu liniju za punjenje ili proširiti svoju proizvodnju pića i kapacitet prerade jestivog ulja. Satni protok: 20 ql/h (otprilike 2000 kg/h maslina) Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, jedinica za gnječenje (1 sekcija), jedinica za gnječenje (4 sekcije), dekanter centrifuga, dva diskovna separatora Dekanter centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207 Promjer košare (dekanter): 355 mm Maksimalna gustoća čvrstih tvari (dekanter): 1,7 kg/dm³ Maksimalna brzina rotacije košare (dekanter): 4000 o/min Separator: Alfa Laval, model 407 (količina: 2) Hfsdjzmpzhepfx Aptjl Jedinica za gnječenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S Jedinica za gnječenje (1 sekcija): Jednosmjerna jedinica za fleksibilno upravljanje serijama Priprema: Transporter za masline i drobilica za ravnomjerno i konstantno dovođenje u jedinice za gnječenje Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija je prikladna za modernizaciju s modernim PLC/HMI arhitekturama za upravljanje recepturama, blokade i praćenje. Upravljačke jedinice pojedinih strojeva mogu se objediniti u centralnu upravljačku ploču za učinkovit rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u fazama pripreme, gnječenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrirati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost s normama i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralni PLC/HMI sustav upravljanja Priprema za sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, jedinica za gnječenje, dekantera i separatora Preporučuju se hitne kočnice i sigurnosni poklopci oko rotirajućih sklopova Glavni električni upravljački ormar mora osigurati kupac (nije uključen) Mogućnosti integracije linije Ova linija za preradu je namijenjena za rad u nizu, prije linije za punjenje jestivog ulja. Može se besprijekorno spojiti s naknadnim sustavima za skladištenje, filtriranje i punjenje za pakiranje u malim ili velikim količinama. Više sekcija jedinica za gnječenje nude fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekanter i separator osiguravaju kontinuirano pročišćavanje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja. Tip/Kategorija stroja: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Transporter za masline: Alfa La..

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: ET235, Rabljena mašina za nanošenje naljepnica tipa "sleeve" – model 4000 BPHTehničke specifikacije i podatci o učinkovitostiULISSE 4000 je automatska mašina za nanošenje naljepnica tipa "sleeve" tvrtke Scaligera, namijenjena za visokokvalitetno nanošenje termokontrahirajućih rukava na cilindrične posude. Proizvedena 2021., ova rabljena oprema dizajnirana je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje i industrijska okruženja za pakiranje u proizvodnji pića. Njena čvrsta konstrukcija od nehrđajućeg čelika AISI 304, Omronova automatizacija i precizan sustav rezanja osiguravaju ponovljivo precizno pozicioniranje "sleeve" naljepnica prije toplinskog skupljanja.Proizvođač: ScaligeraModel: ULISSE 4000Godina proizvodnje: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (limenka)Tip mašine: Automatski aplikator "sleeve" naljepnicaInstalirana električna snaga (aplikator): 3 kWPotrošnja zraka (aplikator): 80 Nl/minUpravljački sustav: PLC Omron sa 7-inčnim, kolorističnim dodirnim zaslonom HMISustav rezanja: 1 rotacijska oštrica, upravljana registromMaterijali: Okvir i zaštitni poklopci od nehrđajućeg čelika AISI 304; Komponente od eloksiranog aluminija i kromiranog čelikaUključujući transportni uređaj: Scaligera K325, duljina cca 7,5 m, lanac 82,5 mm, reguliran frekvencijomTunel za skupljanje (uključujući): Scaligera TVP3SE tunel za toplinsko skupljanje, 3 nezavisna odjeljka za isparavanje, 6 injektorskih ćelija, elektronička regulacija temperature, regulirano usisavanje zrakom, instalirana električna snaga: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barOkrugli stol (uključujući): Ø 1200 mm, snaga: 0,5 kWElektrični parni kotao (uključujući): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grijača, 380 V 50 Hz, izlaz pare cca 100 kg/h, spremnik za vodu od nehrđajućeg čelika cca 80 l, volumen kotla cca 60 lSigurnost: CE-usklađeni, zaključani zaštitni poklopci i sigurnosni uređajiNapredna automatizacija i upravljački sustaviULISSE 4000 integrira naprednu automatizaciju za optimizaciju točnosti nanošenja i dostupnosti. Vanjski odmotavač s mehaničkim regulatorom napetosti osigurava stabilnu napetost folije. Motorizirane pogonske valjke uvlače "sleeve" naljepnicu velikom brzinom, s automatskim otvaranjem i podešavanjem. Duljina folije regulira se fotoelektričnim sustavom i sinkronizirana je s prisutnošću proizvoda za precizno rezanje prema registru. Upravljanje se vrši putem 7-inčnog, kolorističnog dodirnog zaslona HMI s Omronovim PLC upravljanjem, uključujući upravljanje receptima i brzo podešavanje parametara.Automatski uvlačenje "sleeve" naljepnice i rezanje prema registruMotorizirani valjci s automatskim otvaranjem i regulacijomSvjetlosne barijere za regulaciju duljine folije, detekciju odsutnih proizvoda na ulazu i detekciju zastoja na izlazuMikrometarski kotači za podešavanje s brojačima za ponovljivo precizna podešavanjaZaključana sigurnosna vrata i CE-usklađeni sigurnosni uređajiIntegracija... Hfjdpfxsy Ef Tmj Aptol

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni revidirani zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara Opće karakteristike rabljenog zračnog kompresora CMC CWA11-800 40 bara Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara pruža visoke performanse kao trostupanjska jedinica bez ulja, idealna za industrijska okruženja koja zahtijevaju visokokvalitetni komprimirani zrak. CMC je proizveo ovaj model 2010. godine za sustave kompresije zraka koji rade na radnom tlaku do 40 bara. Budući da jedinica koristi cilindre koji rade na suho, eliminira potrebu za unutarnjim podmazivanjem. Stoga ga operateri mogu koristiti u kritičnim primjenama gdje moraju izbjegavati bilo kakvu kontaminaciju zraka. Štoviše, njegov robusni dizajn osigurava dugoročnu izdržljivost i radnu dosljednost. Tehničke radne specifikacije Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800 40 bara radi s tri cilindra u dva stupnja kompresije. Uvlači zrak pri atmosferskom tlaku i radi na temperaturama okoline od +1 do +35 °C. Posljedično, jedinica odgovara različitim uvjetima okoline. Sustav ima protok od 800 kubičnih metara na sat i postiže maksimalni tlak od 42 bara. Uz to, trofazni električni motor od 132 kW (180 KS) pokreće kompresor na 710 okretaja u minuti, radeći na 400 volti i 50 Hz. Kao rezultat toga, kompresor pruža visoku učinkovitost i pouzdanost, čak i pod zahtjevnim radnim opterećenjima. Rashladni sustav i upravljanje toplinom Za održavanje optimalnih temperatura, Used Air Compressor CMC koristi sustav hlađenja na bazi vode za cilindre i komprimirani zrak. Konkretno, izmjenjivači topline od bakrenih cijevi i mjedenih ploča raspršuju toplinu u srednjoj i završnoj fazi kompresije. Nadalje, pumpa za ulje pogonjena zupčanikom cirkulira mazivo kroz namjenski izmjenjivač topline, što poboljšava učinak hlađenja. Dodatno, otpornik predgrijanja stabilizira toplinske uvjete tijekom pokretanja. Stoga sustav smanjuje toplinsko naprezanje i produljuje vijek trajanja komponenti. Općenito, ova kombinacija rashladnih rješenja osigurava optimalnu učinkovitost tijekom cijelog ciklusa filtracije. Strojarska oprema i funkcionalne komponente Hfedpfxewcf Ewo Aptel CMC je dizajnirao rabljeni zračni kompresor CMC  s osnovnim okvirom podržanim s četiri antivibracijske noge. Kao rezultat toga, operateri mogu instalirati jedinicu izravno na pod bez dodatnih radova na temeljima. Kompresorski blok W-tipa ima suhe cilindre i klipove s brtvenim prstenovima napunjenim PTFE-om. Za razliku od podmazanih sustava, ova konfiguracija sprječava onečišćenje uljem. Nadalje, usisni i isporučni ventili od nehrđajućeg čelika uključuju mehanizme za automatsko pražnjenje koji podržavaju funkciju punjenja/pražnjenja. Što se tiče prijenosa, motor i kompresor su povezani preko trapeznog remena, što pojednostavljuje održavanje. Usisna strana također uključuje prigušeni filtar, dok zaštitni kavez poboljšava sigurnost operatera. Sigurnosni uređaji, nadzor i fizički raspored Rabljeni zračni kompresor CMC integrira sveobuhvatne sigurnosne i nadzorne sustave.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: ET223, Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 kapaciteta do 8000 boca/sat Opća konfiguracija i radne performanse Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 nudi snažno inline etiketiranje za staklene spremnike, uz opcionalnu obradu PET-a ili drugih ambalažnih materijala. Ova kompletno obnovljena etiketirka osigurava pouzdan i precizan rad u industrijskim okruženjima gdje je potrebna stalna kvaliteta etiketiranja. Model AXTRA 720-H9SA4 postiže brzinu do 8000 spremnika na sat, ovisno o potvrdi uzorka od strane kupca. Smjer rada i funkcionalni raspored Stroj radi u smjeru kazaljke na satu: spremnici ulaze s lijeve strane i izlaze desno u odnosu na orijentaciju prema transportnoj traci. Ova konfiguracija omogućuje jednostavnu integraciju u većinu standardnih punionica koje se koriste u suvremenim proizvodnim pogonima. Dodatno, operateri mogu lako prilagoditi raspored prema postojećim pre- i post-linijskim jedinicama. Hjdpfxow Az Dij Aptsfl Etiketni sustav i rukovanje rolama Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 uključuje tri nonstop etiketne stanice predviđene za role promjera 400 mm i jednu standardnu stanicu za role promjera 300 mm. Svaka stanica ima senzore za preciznu detekciju neprozirnih etiketa što osigurava točno postavljanje čak i kod materijala niske prozirnosti. Time se postiže stalna kvaliteta etiketiranja na različitim formatima. Stroj podržava promjere spremnika od 45÷115 mm i visine od 180÷330 mm. Fina mehanika i integrirane postavke Stroj koristi elektromehaničke ploče za visoku preciznost tijekom rada. Dodatno, opremljen je električnim sustavom za vertikalnu prilagodbu gornjeg karusela, što operaterima omogućuje brze promjene formata uz minimalna zastoja. Ova automatizacija povećava produktivnost i smanjuje potrebu za ručnim intervencijama. Sustav sadrži unaprijed instaliran optički sustav centriranja za precizno usklađivanje na spremnicima s otisnutim referentnim oznakama, čime se održava visoka vizualna konzistentnost pri nanošenju etiketa. Stroj podržava neprekidnu proizvodnju s 9 aktivnih ploča, osiguravajući stabilne performanse i smanjenje prekida rada. Kompatibilni materijali i mogućnosti rekonstrukcije Stroj trenutno etiketrira staklene spremnike, ali naš tim može modificirati uređaj za rad s PET-om ili drugim materijalima na zahtjev. Također nudimo prilagodbu sustava za razne oblike spremnika i tipove etiketa prema potrebama kupca.

Stanje: rabljeno, Kompletna linija za punjenje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova rabljena PET linija za punjenje konfigurirana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litara, s kapacitetom od približno 12.000 do 16.000 boca na sat. Namijenjena industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, kombinira provjerenu rabljenu opremu renomiranih proizvođača kako bi osigurala pouzdano i učinkovito rješenje za korištenu liniju za punjenje. Konfiguracija uključuje sustav za rukovanje preformama, stroj za puhanje boca, stroj za punjenje, podršku za zatvaranje, etiketiranje, omatanje folijom, apliciranje ručki, paletizaciju i transportere, omogućujući besprijekoran proces pakiranja od početka do kraja. Ključne komponente su: podizač i kipalica preformi Sameto Technifil, puhač boca Siedel SBO10, punilica Alsim Asmojet, sustav za dodavanje zatvarača Arol, etiketirka Kronos Contiroll, omotač folije ACMI Fenix 165, te aplikator ručki Smipack HA50. Ova svestrana konfiguracija strojeva idealna je za pogone za proizvodnju pića koji žele proširiti ili zamijeniti postojeću rabljenu liniju pouzdanom opremom i stabilnim kapacitetom. Tehničke specifikacije i performanse Hodpfx Asxywglsptefl Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat Primarni proizvod: voda Vrsta ambalaže: PET Format boce: 1,5 L Kipalica i podizač preformi: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Stroj za puhanje boca: Siedel SBO10 (2010) Punilica: Alsim Asmojet (1999) Sustav za dodavanje zatvarača: Arol Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) Omotač folije: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator ručki: Smipack HA50 (2002) Dodatni uređaji: mikser, paletizacija, transporteri Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Arhitektura linije omogućuje sinkroniziran rad puhača, punilice, etiketirke i završne ambalaže putem standardnih industrijskih upravljačkih sučelja. HMI paneli pojedinih strojeva omogućuju podešavanje formata, odabir receptura i praćenje statusa u stvarnom vremenu. Sigurnosni prekidači, zaštite i sučelja za hitno zaustavljanje omogućuju integriranu logiku pokretanja/zaustavljanja na transporterima i procesnim jedinicama, čime se osigurava stalan protok i minimalni zastoji tijekom proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija projektirana je za inline rad s kontinuiranim tokom boca od ulaza preformi do paletizacije. Ugrađeni transporteri osiguravaju glatko prebacivanje između strojeva i stabilan protok proizvoda pri specificiranom kapacitetu. Konfiguracija je prilagođena za PET boce vode od 1,5 L i udovoljava tipičnim zahtjevima industrijskog pakiranja u proizvodnji pića. Integracija s prethodnim dovodom preformi i daljnjom logistikom podržana je standardnim mehaničkim i upravljačkim sučeljima. Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje obuhvaća strojeve proizvedene od 1999. do 2019. godine. Linija se prodaje u radnom stanju i pogodna je za ponovno puštanje u pogon u proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET hot-fill punionica je visokoučinkovita, rabljena linija za punjenje razvijena za primjenu u industriji sokova. Glavnina opreme proizvedena je 2010. godine, dok su uređaji za završnu obradu proizvedeni 2011. godine. Linija osigurava konstantnu proizvodnju od 24 000 boca na sat (bph). Integrira procese puhanja, hot-fill punjenja, zatvaranja, etiketiranja, sekundarnog pakiranja i paletizacije, što je čini sveobuhvatnim rješenjem za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakiranja. Hfsdpjzgtpvsfx Aptol Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primjena: Hot-fill sokovi Rukovanje ambalažom: PET boce Potvrđeni formati: 0,5 L; 0,3 L; 1,5 L Promjer grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizator) Ključne komponente: Krones stroj za puhanje; CFT hot-fill punilica-zatvaralica; DASE-SING etiketirka; DIMAC stroj za folijsko pakiranje; TCP hladilica boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizator (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakiranje i paletizacija Konfiguracija: integrirana, kontinuirana proizvodnja s usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi omogućuju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla u fazama puhanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Korisnička sučelja olakšavaju redovite prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne blokade i zaštitni uređaji osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. - Centralizirano upravljanje linijom s koordiniranim pogonima za ujednačen protok - Sučelja prilagođena korisniku za usklađivanje brzine i promjenu formata - Sigurnosni uređaji i zaštićena vrata pristupa - Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije - Brza izmjena formata kako bi se podržale promjene proizvoda i ambalaže Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za punionicu dizajniran je za rad kao kompletna linija za pakiranje PET sokova, od puhanja boca do paletizacije. Može se integrirati s prethodnim opskrbnim uređajima ili sistemasima skladištenja i logistike. Podržava prilagodbu formata prema zahtjevima tržišta, s potvrđenim kapacitetom za PET boce od 0,5 L te prikladnošću za slične cilindrične PET formate. - Inline rad od puhanja do paletizacije - Kompatibilno s cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L, 0,3 L, 1,5 L - Hot-fill proces razvijen za industriju sokova - Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnost hot-fill procesa - Precizno etiketiranje pri visokim brzinama, s integriranim inspekcijskim sustavima - Shrink wrap pakiranje i pouzdana paletizacija za logistički spremna opterećenja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: GA23, Rabljena stroj za postavljanje žičanih stezaljki ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTehničke specifikacije i podaci o učinkovitostiOvaj automatski stroj za postavljanje žičanih stezaljki dizajniran je za pouzdano postavljanje žičane mreže na boce, osiguravajući ujednačeno zatezanje i precizno poravnavanje pri brzinama prikladnim za proizvodnju srednje veličine bezalkoholnih pića. Proizveden od strane Robino & Galandrino, konfiguracija REKORD 10/2 kombinira rotirajući sustav za rukovanje s dugotrajnim spremnikom i podnom utovarom kako bi se smanjili zastoje tijekom neprekidnog rada. Ova rabljena jedinica odlično je dopunjenje svakoj rabljenoj liniji za punjenje, s fokusom na premium proizvode i učinkovitost u industrijskoj ambalaži.Proizvođač: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Godina proizvodnje: 1994Tip stroja: Automatski stroj za postavljanje žičanih stezaljki (aplikator žičane mreže)Proizvodna brzina: do 6.000 boca/satKonfiguracija: 10 tanjuraAplikacija žičane mreže: Muselet/aplikacija žičane mrežeSpremnik: Dugotrajni, velike zapremineUtovar: Utovar žičane mreže s poda za neprekidno dopunjavanjeKompatibilnost s formatom boca: 1,5 lNapredna automatizacija i sustavi upravljanjaPlatforma REKORD 10/2 dizajnirana je za pouzdanu, automatiziranu izvedbu s jednostavnim korištenjem. Dugotrajni spremnik i utovar s poda pojednostavljuju dopunjavanje, smanjuju zastoje i poboljšavaju ukupnu učinkovitost opreme. Uobičajene sigurnosne brave i zaštitni uređaji štite operatera i istovremeno omogućuju učinkovit pristup za podešavanje i čišćenje.Automatizirani unos i aplikacija žičane mrežeJednostavno upravljanje i prikaz statusaSigurnosni poklopci sa zaključanim pristupimaBrzo dopunjavanje putem spremnika koji se nalazi na poduMogućnosti integracije u linijuOvaj stroj za postavljanje žičanih stezaljki može se besprijekorno integrirati u postojeće rasporede linija za punjenje, postavljen ispred zatvaranja boce i iza označavanja ili inspekcije. Podržava rad u liniji sa sinkroniziranim transporterima ili može raditi kao samostalna stanica s odgovarajućim sustavom za ulaz i izlaz.Rad u liniji ili autonomni radKompatibilan sa strojevima za zatvaranje na početku linije i strojevima za označavanje/inspekciju na kraju linijeObrada formata za boce od 1,5 l; mogući su i dodatni formatiPrikladan za integraciju u opsežnije linije za proizvodnju pića i ambalažeStanje stroja i povijest održavanjaOvaj rabljeni stroj za postavljanje žičanih stezaljki isporučuje se u funkcionalnom stanju i spreman je za rad, pružajući praktično rješenje za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja uz kontroliranu investiciju.Radni status: Spreman za radRabljena oprema s dokazanom kvalitetomProizvodne performanse i svestranostREKORD 10/2 dizajniran je za ujednačenu aplikaciju žičane mreže, do 3.000 boca. Hfodpfx Aozcf I Djptol

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj stroja/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacijski etiketirni stroj s optičkim centriranjem razvijen je za preciznu doradu bočica u postojećim punilnim linijama ili pri novim instalacijama. Dizajniran je za dosljedno visokokvalitetno etiketiranje u proizvodnji pića, nudeći optimalnu kombinaciju brzine, točnosti i ponovljivosti. Proizvođač / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Godina proizvodnje: 2007. Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Stanice / tanjuri: 4 ljepljive stanice; 8 motoriziranih tanjura s namjenskim svjetlosnim barijerama Optičko centriranje: Napredni sustav za precizno poravnanje etiketa na dekoriranim, reljefiranim ili nepravilnim bocama Primjene etiketa: Prednja, stražnja, vratna etiketa i opcionalno L-/U-zatvaranje za čepove (preko posebne ljepljive jedinice na kolicima) Vrste spremnika: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge krute spremnike (npr. aluminij) odgovarajućim formatnim dijelovima Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2.100 kg Električni zahtjevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Hodpfx Aovlnvreptsfl Kodovi konfiguracije (OEM): Broj tanjura: 8; Smjer rotacije: 1; Kretanje tanjura: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Položaj etikete: 0,1,2,4; Optički centrirajući sustav: 2; Podešavanje glave: 1 Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Automatizacija je projektirana za pouzdano i ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih linija za pakiranje. Touchscreen HMI i integrirani PLC upravljaju svim funkcijama stroja te omogućuju promjene formata prema receptima i dijagnostiku u stvarnom vremenu. Servo- ili motorno pogonjeni tanjuri rade u sinkronizaciji sa svjetlosnim barijerama za optičko centriranje i osiguravaju vrhunsku prezentaciju pri maksimalnoj brzini. Touchscreen HMI s pohranom programabilnih recepata (za više formata etiketa) Integrirani PLC i moderna elektronika; frekventno upravljanje brzinom Električna dizalica za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje Etiketiranje upravljano svjetlosnim barijerama sinkronizirano s optičkim centriranjem Dostupni priručnici za rad, održavanje i programiranje Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa strojevima za ispiranje, punjenje i zatvaranje te inspekcijskim sustavima, kodiranjima/ink-jet pisačima i sekundarno pakiranje (shrink, wrap-around ili kartonsko pakiranje). Ovaj rabljeni etiketirni stroj je idealan za nadogradnju ili dovršavanje postojeće punilne linije bez smanjenja performansi. Kompatibilan sa standardnim transporterima, akumulacijskim stolovima i linijskim upravljanjem Brze promjene formata podržane pohranjenim receptima i "mecha..."

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj stroja/vozila: LC612, Polovna linija Tetra Pak, remontovana, TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije & Performanse Ova polovna punilica je rešenje iz druge ruke proizvođača Tetra Pak za aseptičko pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za pakovanja od 200 ml Slim. Namenjena je za industrijsku obradu i proizvodnju mlečnih i voćnih napitaka sa pouzdanim radom i efikasnim rukovanjem gotovih proizvoda. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + transporterska linija + linijski kontroler i kolica za papir Brzina proizvodnje: do 7.500 pakovanja/sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptička Tip ambalaže: karton (brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godine proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku automatizaciju pogodnu za visokodostupnu proizvodnju hrane i pića. Preporučuje se GE PLC platforma za upravljanje uređajima u nizu, uz preporučenu nadogradnju PLC i I/O sistema za dugoročnu pouzdanost. Hfodpfjyvilzox Aptel Upravljanje: centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: preporučuje se GE PLC nadogradnja za DE module Promena formata: uključeno komplet za promenu na 200 ml Slim; drugi formati zahtevaju dodatne delove Bezbednost: zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičkih pakovanja Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna linija je predviđena za rad u liniji: od aseptičkog punjenja preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transporteri omogućavaju nesmetan prelaz između mašina, stabilan proizvodni tok i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator slamčica → karton paker Rukovanje materijalom: transporterska linija povezana sa linijskim kontrolerom Primena: idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim pakovanju Skalabilnost: mogućnost proširenja na druge veličine kartonskih pakovanja uz odgovarajuće delove Stanje mašina & Istorija održavanja Linija je pregledana nakon servisiranja i pre pune puštanja u rad. Punilica može da radi do proizvodnog koraka (završeni testovi sa vodom). Downstream uređaji (DE) se uključuju, ali zahtevaju dodatne intervencije za grejanje i puni rad. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti u superstrukturi, kućištu mašine, sistemu čeljusti, finalnom pregibu, servisnoj jedinici, aplikatoru trakica i električnim sistemima. Trenutni status: u održavanju/rekonstrukciji Sumarni pregled stanja: punilica zadovoljavajući/popravljen status

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: M346, Rabljena MBF Synchrofil LV stroj za punjenje, kapacitet 7000 boca/satTehničke specifikacije i performanseOvaj MBF monoblok za punjenje osigurava pouzdan rad u proizvodnji pića, bilo u sklopu rabljene linije za punjenje ili kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakiranje. Dizajniran za punjenje toplih i hladnih napitaka, osigurava ujednačen učinak i kontrolu kvalitete u rabljenim pogonima za punjenje koji traže pouzdanu opremu.Proizvođač: MBFŠifra modela: LV 1200-35 / 240-4BGodina proizvodnje: 2001Brzina proizvodnje: 7000 boca/satKonfiguracija punjača: 35 ventilaTehnologija punjenja: Gravitacijsko punjenje s blagim vakuumom (niski vakuum)Zatvaranje: Aluminijske MCA 28x15 mmSmjer okretanja: U smjeru kazaljke na satuPodržani formati: Kompatibilan s formatima boca od 0,5 l i 1,0 lDizajniran za rukovanje bocama: Cilindrični spremniciNapajanje: 380 V, 50 HzPotrošnja komprimiranog zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPaTežina stroja: 4000 kgSigurnosne značajke: Integrirani zaštitni poklopci i štitniciDokumentacija: Priručnici i dokumentacija o održavanju dostupniDimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mNapredna automatizacija i upravljanjeMonoblok je konstruiran za ujednačen rad i jednostavno rukovanje u proizvodnji pića. Sigurnosni krugovi, zaključani zaštitni uređaji i gumbi za hitno isključivanje osiguravaju siguran rad. Promjena formata između 0,5 l i 1,0 l podržana je pomoću specifičnih kompleta za zamjenu dijelova i prilagodbi za gravitacijsko/blago vakuumsko punjenje. Električni izvedba sa 380 V i 50 Hz odgovara uobičajenim industrijskim standardima za strojeve za pakiranje i olakšava integraciju u postojeće arhitekture upravljanja i sustave linijskog PLC-a/HMI-a.Integracija u proizvodne linijeOvaj monoblok za punjenje može se besprijekorno integrirati u kompletnu rabljenu liniju za punjenje, uzvodno od sustava za pranje ili pripremu boca i nizvodno od stroja za zatvaranje. Može raditi kao dio većeg rasporeda opreme s transportnim trakama, strojima za etiketiranje i strojevima za sekundarno pakiranje, te podržati industrijske zahtjeve za pakiranje u različitim scenarijima proizvodnje pića.Rad u liniji ili samostalni radKompatibilan sa standardnim sustavima transportnih trakaFleksibilnost formata za boce od 0,5 l i 1,0 lPrikladan za punjenje toplih i hladnih napitakaStanje stroja i povijest održavanjaStroj je trenutno u proizvodnji, što dokazuje provjereno radno stanje. Priručnici i dokumentacija o održavanju dostupni su za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih dijelova je potvrđena i osigurava dostupnost opreme te dugoročnu pouzdanost u rabljenim pogonima za punjenje.Operativni život... Hsdpfx Apozrgq Djtsfl

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, broj stroja/vozila: ET195, Rabljena stroj za nanošenje i etiketiranje ljepljivim etiketama, PE etiketirna stroj, generalno popravljen, do 6000 boca/sat. Hedpfx Aovlnv Ejptsfl Potpuna prenamjena s mehaničkog na elektronički stroj. Rabljena rotacijska etiketirna stroj, generalno popravljen, do 6000 boca/sat. Potpuna zamjena glave s novim pločama, motorima, upravljačkim pločama i dvostrukim pogonima za optičko centriranje. Zamjena skupina s 3 nove ljepljive skupine za PE etiketirne strojeve ili tipa PackLab. Potpuna generalna popravka ljepljive jedinice za L-oblikno brtvljenje PE etiketirnih strojeva. Provjera steznih čeljusti za brtvljenje. Novi upravljački ormarić. Nove, kompletne zaštitne naprave prema CE standardu za PE etiketirne strojeve. Ugradnja zaslona osjetljivog na dodir i upravljačke ploče PLC-a. Novi certifikati za rabljeni rotacijski etiketirni stroj, generalno popravljen, do 6000 boca/sat. Jedan format boca za rabljeni, generalno popravljeni stroj za nanošenje i etiketiranje ljepljivim etiketama, do 6000 boca/sat, sastoji se od: * transporterske pužne zavrtnice * ulazno/izlazne zvijezde * brojne zvijezde 11. Jedan format brtve po ljepljivoj skupini za rotacijsko nanošenje ljepljivih etiketa, do 6000 boca/sat, kompletno s: * 1 spremnikom * 3 noža * 1 bubnjem s kukama Vrijeme isporuke opreme za generalno popravljeni stroj za nanošenje i etiketiranje ljepljivim etiketama: Ovaj PE etiketirni stroj može biti generalno popravljen i isporučen u približno 90 radnih dana od dana narudžbe i uplate prve akontacije. Važno je odobriti sve tehničke crteže i dimenzije etiketa za PE etiketirne strojeve. To omogućuje efikasnu pripremu narudžbi za zamjenske dijelove za PE etiketirne strojeve. U ovom posebnom povijesnom razdoblju suočavamo se s vrlo dugim rokovima isporuke za električne materijale. Iz tog razloga vrlo je važno pažljivo planirati cijeli projekt kako bi se izbjeglo gubitak vremena kod generalno popravljenih PE etiketirnih strojeva. Za instalaciju PE etiketirnih strojeva koristimo isključivo vlastito stručno osoblje kako bismo našim kupcima osigurali sigurnost. Pratimo cijeli proces od početka do puštanja u rad novih ili rabljenih strojeva.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: ET212, Rabljena etiketirka PE LABELERS Universal Master 7500 bph Ova je etiketrica opremljena naprednom tehnologijom za etiketiranje staklenih boca i ispunjava proizvodne zahtjeve do 7500 boca na sat. P.E. Labellers proizveo je ovaj stroj 2007. godine, a robusna konstrukcija i integrirane funkcije jamče precizne radne procese. Tehničke specifikacije i performanse rabljene etiketašice PE Labellers Stroj za etiketiranje sadrži osam rotirajućih tanjura i pet etiketnih stanica. Konkretno, tri stanice koriste samoljepljive etikete, dok dvije rade s hladnim ljepilom. Stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, što optimizira protok boca. Ručni sustav podešavanja položaja glave i etikete omogućuje brzu prilagodbu različitim formatima, čime povećava fleksibilnost. Kapacitet i konfiguracija Etiketirka obrađuje staklene boce maksimalnog promjera 120 mm i standardnog volumena od 0,75 litara. Radi pri maksimalnoj brzini od 7500 boca na sat, što je čini idealnim rješenjem za linije srednje veličine. Etikete se postavljaju na prednju i stražnju stranu te na grlić boce, što jamči vrhunski i profesionalan izgled proizvoda. Metoda etiketiranja i rukovanje Stroj primjenjuje etikete uporabom metode sa samoljepljivim i hladnim ljepilom, čime osigurava kompatibilnost sa širokim spektrom etiketa i materijala. Operateri mogu ručno podesiti sustav kako bi zajamčili preciznu kontrolu tijekom svake serije proizvodnje. Stanje i radni podaci Stroj se trenutno nalazi u skladištu i odmah je spreman za rad. Zabilježeno je 10.000 radnih sati, ali i dalje nudi značajan radni kapacitet. Sa robustnom konstrukcijom i težinom od 2250 kg jamči stabilnost i dugovječnost čak i pri visokim brzinama. Električni podaci i energetski zahtjevi PE LABELERS Universal Master do 7500 bph radi na 400 V, ima instaliranu snagu od 5 kW i frekvenciju od 50 Hz. Električna konfiguracija zadovoljava industrijske standarde i omogućuje učinkovitu potrošnju energije za produljeno vrijeme rada. Energetska učinkovitost omogućuje dugoročne uštede troškova. Primjena i tehničke prednosti Rabljena etiketirka PE LABELERS Universal Master do 7500 bph omogućuje precizno i učinkovito postavljanje etiketa. Višestruke etiketaške stanice prilagodljive su bocama raznih oblika i veličina, bez ugrožavanja kvalitete rezultata. Ova svestranost čini je pouzdanim izborom za različite procese punjenja. Hfjdpfxjvgu Uds Aptjl Tehničari i industrijski stručnjaci vjeruju ovom stroju zahvaljujući njegovim performansama i fleksibilnim konfiguracijama. Prije svega, izvrstan je izbor za zahtjevne aplikacije punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, broj stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblok za punjenje i zatvaranje – Pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajućeg izobarskog punjača i rotirajućeg stroja za zatvaranje vijkom za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje, ovaj uređaj idealno je pogodan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahtijeva punjenje pod tlakom (protutlak) i primjenu PCO 1881 zatvarača. S 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem s 8 glava, osigurava pouzdane performanse za velike PET formate uz precizno vođenje grla boce. Tehnički podaci i specifikacije performansi Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (punjač + zatvarač; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili s protutlakom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak ventila (središnja udaljenost): 126 mm Zatvarač: Rotirajući zatvarač vijkom s 8 glava za plastične zatvarače Izvedba grla: PCO 1881 (kratka završna obrada) – plastični zatvarači vijkom Materijal boce: PET Nominalne performanse: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotacija stroja: U smjeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad s protutlakom; također prikladan za negazirana pića, ovisno o konfiguraciji proizvoda, po potrebi s inertizacijom. Toranj zatvarača: 8 glava za zatvaranje, optimizirano za PCO 1881 plastične zatvarače vijkom; ujednačen moment pritezanja i nježno vođenje grla za PET ambalažu. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i ulazi/izlazi: Priprema za standardne digitalne signale za sinkronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Upravljanje procesom: Faze protutlaka kontrolirane su putem PLC-a za stabilne razine punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kompatibilnost s linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele nadograditi ili proširiti rabljenu industrijsku liniju za pakiranje. Uređaji za dovod: Može se spojiti na vanjske strojeve za čišćenje boca ili strojeve za brizganje (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan s transporterima, strojevima za etiketiranje, strojevima za pakiranje i strojevima za paletiranje. Sustav za rukovanje: Vođenje grla PET boca za stabilnu predaju između punjača i zatvarača. Stanje stroja i povijest održavanja Status: Skladišteno; punjač rastavljen i skladišten. Hjdeyhcgbopfx Aptefl Spremnost za rad: Spreman za rad nakon redovitog održavanja/servisa. Napajanje: Nije spojeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica se može pripremiti za otpremu nakon servisa uz uobičajeno vrijeme isporuke. Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn s fiksnim ventilima potiče punjenje s malo pjene, minimizira apsorpciju kisika i osigurava konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizirano za 1,5 L i 3,0 L...

Stanje: rabljeno, radni sati: 54.000 h, broj stroja/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena linija za punjenje namijenjena je pouzdanoj proizvodnji pića i industrijskom pakiranju te postiže do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punilački monoblok (2002.) koji se sastoji od ispiralice, punilice i zatvaračice, posebno projektirane za ravno umetanje čepova (poravnati čepovi). Linija dodatno obuhvaća ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002.) stroj za kapsuliranje i skupljanje, nakon kojeg slijede APE Impianti za manipulaciju kartonom i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema omogućuje robustan rad rabljenih postrojenja i fleksibilno upravljanje formatima, kao što je to uobičajeno kod staklenih i PET boca. Brzina proizvodnje: 8.000 boca/sat Punilački monoblok: MBF (godina izgradnje 2002.) – ispiralica, punilica, zatvaračica Sustav zatvaranja: ravni čep (poravnanje) Kapsuliranje/skupljanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina izgradnje 2002.) Kompatibilni formati: tipična ambalaža 12 x 0,75 l; dodatni formati dostupni uz setove za preinaku Ambalaža: pogodna za manipulaciju bocama; konfiguracija namijenjena staklu (ciklične boce) Etiketirni moduli: KOSME STAR 720 12T (hladno ljepilo) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoljepljivo) Etiketiranje: nanošenje prednje, stražnje i ovratničke (collarino) etikete Pakirni moduli: APE FORMA 2000 (sastavljač kartona), APE INCA 2010 (pakiranje u kartone), APE INSER 2001 (umetanje pregrada) Elektrika (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) i 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja zraka 200 Nl/min Težine: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Sukladnost: CE certificirani dijelovi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija koristi modularnu automatizaciju na stanicama za punjenje, etiketiranje i pakiranje kartona za stabilan protok rada. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade u sinkroniziranom procesu kako bi osigurali precizne razine punjenja, hermetičko poravnato zatvaranje čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME etiketirni uređaji podešeni su za kompleksne zahtjeve opremanja i omogućuju sinkroniziranu primjenu prednjih, stražnjih i ovratničkih etiketa. Korisnički sučeljem na svakom modulu omogućuje se brza priprema za rad i promjena formata. APE Impianti moduli za pakiranje nude sinkronizirane pokrete i zaključane sigurnosne zaštite za završne procese. Hfsdpfx Apjyh E Huetel Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova proizvodna linija dizajnirana je za rad u liniji s transporterima i akumulacijskim zonama radi postizanja cilja od 8.000 bph. MBF punilačko jezgro

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje boca namijenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenoj ambalaži te je prikladna za industrijske primjene sekundarnog pakiranja. Linija integrira pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakiranje u transportne kutije, paletizaciju i transportnu tehniku za učinkovitu proizvodnju pića. Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat Vrsta ambalaže: smeđestaklene pivske boce Format boce: 0,45 L (nazivni volumen); do vrha 0,464 L ± 4 ml Visina punjenja: 45 mm od gornjeg ruba Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) Prethodna/naknadna inspekcija punjenja: Krones Checkmat; potpuna inspekcija boca i kontrola razine/zatvarača Stroj za pranje boca: Krones Lavatec Tunelski pasterizator: SHIELD Pakirač u kutije: SmartPac stroj za umetanje boca u sanduke Paletizator: Krones Pressant S Transportni sustav: Krones Synco S Električni priključak: 400/230 V, 50 Hz Predstavničko opterećenje (komponente): do 182 A (upravljački ormar), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizator), 8 A (uređaji za inspekciju mokrog područja) Godina proizvodnje (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija objedinjuje sinkronizirane kontrole transportera s integriranim inspekcijskim sustavima za osiguranje dosljedne kvalitete proizvoda pri visokom protoku. Centralizirana upravljačka sučelja pružaju jasne povratne informacije za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i krajnje linijske uređaje. Električna arhitektura zadovoljava industrijske standarde pića glede pouzdanosti i održavanja. Glavna mreža: 400/230 V, 50 Hz Integrirana inspekcija: detektor praznih boca, Checkmat kontrole prije i poslije punjenja Automatizirano rukovanje bocama i umetanje u sanduke za neprekidni rad Hjdsyr Huqopfx Aptofl Dizajnirano za brzo otkrivanje kvarova i oporavak linije putem modularnih stanica Kapaciteti integracije proizvodne linije Konfigurirana kao inline sustav, ova rabljena linija za punjenje osmišljena je za neometan prijelaz između mokrog područja, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suhog pakiranja. Transportna mreža Krones Synco S osigurava stabilan protok boca i učinkovito slaganje. Inline rad s koordiniranim zvjezdastim kotačima i transporterima Rukovanje staklenim bocama optimizirano za proizvodnju piva Nastavno pakiranje i paletizacija sanduka Fokus na format staklene boce 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje strojeva i povijest održavanja Linija se prodaje kao rabljeno rješenje, spremna za rad. Ključne komponente datiraju iz 2009. godine, čime odražavaju modernu tehnologiju za brzo punjenje piva. Detalji o radu, servisna dokumentacija i evidencije održavanja mogu se provjeriti kroz inspekciju na licu mjesta i testiranja tijekom puštanja u pogon. Operativni učinak i višenamjenska primjena Linija je posebno razvijena za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i cjelovito osiguranje kvalitete.