Rabljeni Rollforming Line 70-305 na prodaju (22.867)

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, udaljenost pomaka osi X: 11.450 mm, pomak osi Y: 3.500 mm, pomak osi Z: 1.250 mm, Tehnički opis Kurs osi X-os: 11.450 mm Y-os: 3.500 mm Z-os: 1.250 mm Poprečni presjek klizača Z-osi: 360 x 360 mm Prolaz portala: 3.000 mm Visina ispod okomite vretena: 1.400 mm Širina radnog steznog stola: 2.500 mm Glava za glodanje: tip FA 305 C Gkedotix S Nopfx Aktob Snaga: 30 kW Maks. okretni moment: 1.070 Nm Maks. broj okretaja: 4.000 o/min Poprečni presjek klizača: 360 x 360 mm Vertikalna glava s vretenom Snaga: 30 kW Maks. broj okretaja: 4.000 o/min Maks. okretni moment: 1.070 Nm Brzo pomicanje X, Z: 25.000 mm/min Brzo pomicanje Y: 20.000 mm/min Radni posmak, kontinuirano podesiv u X, Y i Z: 10.000 mm/min Tlačna sila svake osi: 25.000 N Prihvat alata: SK 50 Kutna glava horizontalna, s podjelom 144 x 2,5°, s vretenom SK50 Dostupna snaga: 30 kW Maks. broj okretaja: 4.000 o/min Maks. okretni moment: 1.070 Nm Pozicioniranje u koracima: 2,5° Uzdužni paletni sustav - 1 paletni shuttle s 2 stanice za skladištenje - 1 ručni sustav prijenosa paleta između stroja i shuttlea - 2 paletne stezne ploče za izradak: 5.000 x 2.500 mm Mjenjač alata - Lančani magazin: 80 pozicija - Razmak između mjesta na lancu: 130 mm - Promjer uzastopnih alata: 125 mm - Maksimalni promjer alata: 200 mm - Maksimalna duljina alata: 400 mm - Maksimalna težina alata: 25 kg - Vrijeme izmjene alata (alat do alat): 8 sek - Vrijeme izmjene alata (strugotina do strugotina): 38 sek Oprema: Sustavi hlađenja: - Hlađenje putem podesivih mlaznica - Visokotlačno unutarnje hlađenje kroz središte vretena (IKZ), spremnik 3.000 l, Kapacitet: 30 l/min, tlak: 7 bara na alatu 2 kom. transportera strugotina: 1 Portalna oplata Mjerni taster, proizvođač: RENISHAW, tip: MP14 Elektronički ručni upravljač Daljinska dijagnostika Upravljanje alatima i upravljanje potrošnjom Dokumentacija u 2 primjerka: njemački / francuski CE označavanje Vrlo dobro održavano, kontinuirano servisirano stanje!

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: neprovjereno, broj stroja/vozila: 2259, udaljenost pomaka osi X: 6.000 mm, pomak osi Y: 3.500 mm, pomak osi Z: 1.900 mm, maksimalna brzina okretanja: 24.000 okr/min, model upravljača: Siemens 840D, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Hod X-osi: 6.000 mm Hod Y-osi: 3.500 mm Hod Z-osi: 1.900 mm b-os: +/- 110° c-os: 360° Brzina vrtnje: 24.000 o/min Vreteno priključak: HSK 63 Motor vretena: 25 kW Veličina stola: 6.000 mm x 2.500 mm (raspored rupa 22H7 / M16) Posmak X + Y: 30.000 mm/min Posmak Z: 28.000 mm/min Brzi hod: 30.000 mm/min DETALJI STROJA Upravljanje: Siemens 840D Mjenjač alata: 40 alata OPREMA Vreteno: Fischer (tip MFWS 1709/30, 2 komada) Glava za glodanje: Forest Line (tip: viljuškasta glava, b-os zakretna +/- 110°, c-os rotirajuća 360°) Richter transporter strugotine (lančasti transporter) Blum mjerenje alata Gkodpfx Akeyv A Dkjtjb Stanica za odlaganje glave za glodanje (2 komada)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, vijčana vakuum pumpa Proizvođač: Leybold Tip: Vijčana linija SP 630 Kataloški broj: 117007 Stanje: Kao nov Gkodpev I An Ijfx Akteb Jamstvo: 6 mjeseci

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 18.000 mm, vanjski promjer: 3.000 mm, kapacitet spremnika za vodu: 70.000 l, Spremnik izrađen od nehrđajućeg čelika kapaciteta 70.000 litara. Izolirano tijelo s vagućim ćelijama. Volumen Ukupni kapacitet 70.000 L Materijal Nehrđajući čelik Konfiguracija opreme Izolirano Vaguće ćelije Informacije o transportu Duljina 18.000 mm Širina 3.500 mm Gksdpjxlir Dofx Akteb

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, - Sila rezanja: 700 tona - Kapacitet: do tp 20 tona na sat - Sila bočnog kompresije: 2 x 85 tona - Sila kompresijskog pritiska: 100 tona - Elektromotor: 160 kW - Težina stroja: 55.000 kg - PLC upravljano - Daljinski upravljač dostupan - Izlazna duljina podesiva Gksdpfjgv Aacjx Aktob

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 9.001.700 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: N/A, PACE linija za obradu mesa za mesarsku proizvodnju. Dvostrana PACE transportna linija za mesnu industriju koja se proteže do linije za obrezivanje i pakiranje, približne duljine 28 m. Mjesto za 16 mesara, po 8 sa svake strane, s centralnim transporterom za uklanjanje kostiju. Prostor za postavljanje tračne pile i stroja za skidanje kože unutar procesa. Transporter s promjenjivom brzinom za regulaciju brzine proizvodne linije. Gkodey Uk A Sopfx Akteb

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), 1x Tromp linija. Hibridna linija s Rondo dvostrukom servo giljotinom, kapaciteta 200 rezova/sat ili 80 utiskivanja/min. Sastoji se od glavne linije za rezanje tijesta s označavajućim diskovima, Burgess kalibratora s 2 posipača brašna, Rondo jedinice za označavanje, rezača, ručno nabranog rezača sa senzorom, Tromp dozatora s pristupnim stepenicama, Rondo giljotine, rezača i probadača, prijenosne jedinice za ostatke tijesta, transportera s žičanom trakom za odvod, 3 lančana odvodna transportera, bočnog transportera, stroja za posipanje s postoljem, kutije za formiranje sa 6 kanala, dijelilice proizvoda, 2 bubnjasta rezača za tijesto (za folije), 1 jedinice za označavanje (chevron), glavne upravljačke ploče Tromp (ured), glavne ploče Rondo, HMI ploče Tromp, HMI ploče Rondo, 3 postolja s jednom stepenicom. Godoy Enwhjpfx Aktekb

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), ABE CraftCan35 linija za konzerviranje za aluminijske limenke od 330 i 440 ml, s 5 glava za punjenje, opremljena dodatkom za ispiranje/puhanje, te modificiranim ulaznim transporterom za ugradnju ispisne glave datuma. Većina cijevi nadograđena na standardnu metričku verziju (6 mm) umjesto tvornički ugrađenih 1/4” spojeva. Video obilaska dostupan. Godpfxjyq Ezye Aktskb

Stanje: rabljeno, Stroj za kantiranje Marka: Brandt Model: Profiline KDF 670-C Hiflex Jednostrani stroj za kantiranje u desnoj izvedbi, za lijepljenje rubnih traka pomoću vrućeg ljepila. Jedinica za brzu izmjenu za vruće ljepilo. Moguća obrada s PU ljepilom u granulama prema tehničkim specifikacijama ljepila. Rezervoar za ljepilo iznad valjka otporan na curenje. Precizna aplikacija ljepila na obradak preko valjka za ljepilo, nije potrebna podešavanja debljine obratka. Valjak za ljepilo s mogućnošću odabira smjera okretanja za protusmjerno ili istosmjerno vođenje materijala. Praćenje temperature ljepila pomoću elektroničkog termostata. Automatsko smanjenje temperature ljepila tijekom radnih pauza. Infra-grijanje za reaktivaciju vrućeg ljepila. Automatski magazin za kant trake za materijal u rolama i fiksnim duljinama, uključujući ploču za role promjera 800 mm i ojačane rezne škare za debeli PVC/ABS, maks. 3 x 45 mm. Standardna oprema s nadzorom razmaka između kant trake i obratka s optičkim prikazom. Stabilna zona pritiska s pogonjenim, pneumatski opterećenim glavnim pritiskivačem i 3 slobodno rotirajuća naknadna valjka za stiskanje. Standardno s automatskim centralnim podmazivanjem prijenosnog lanca. Motorizirano podešavanje pritiska. Upravljačka ploča na ulazu u stroj. Tehnički podaci Debljina kant trake: 0,4 – 12 mm Alat za rezanje: maks. 3,0 x 45 mm ili 0,8 x 65 mm Debljina obratka: 8 – 60 mm Brzina uvlačenja: 11 – 16 m/min Za kant trake deblje od 3 mm, brzina uvlačenja se automatski podešava na 14 m/min. Gsdpfx Ajynhwfsktjkb Kod odabira profilnih noževa, brzina uvlačenja se automatski prebacuje na 11 m/min. Električni priključak: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Priključak na komprimirani zrak: 6 bara Priključena snaga cca. 17 kW Duljina stroja: 6.860 mm Sve informacije o stroju možete pronaći na našoj web stranici burbagemaskin.se

Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 20.000 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 114058, Korišteni Metla Toledo Safe Line detektor metala Kapacitet: 60.000 peciva na sat Isključen iz pogona 2024. godine Gksdpfxoy R S Ize Aktsb Sustav izbacivanja pomoću zraka Kanta za otpad s poklopcem i senzorom U kompletu s transportnom trakom Stroj za lijevu stranu Stroj za desnu stranu

Stanje: dobar (rabljeno), 1 x Carrot Line i sustav ocjenjivanja Može se koristiti i za krumpir, luk, korijen cikle i prokulice itd. Sustav će izaći iz proizvodnje krajem svibnja/početkom lipnja. Sva oprema je kompletno servisirana i provjerena u proljetnom periodu za narednu godinu. Haith sredstvo za uklanjanje bitova zaslona. Screen Bit Remover kontinuirano uklanja slomljene dijelove usjeva i krhotine iz toka proizvoda. Mrkve se prenose na pokretno sito s otvorom postavljene veličine. Dok se sito prenosi prema naprijed, dvije mješalice pune širine nježno pomiču usjev uzrokujući da komadići i otpaci padnu na transporter za otpad ispod gdje se proizvodi preuzimaju preko kraja. Brzine sita i mješalice varijabilno se pojedinačno kontroliraju kako bi odgovarale različitim uvjetima usjeva. Greder / sorter Sustav automatskog ocjenjivanja kamerom Odenberg Titan 2 – instaliran 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, trosmjerni sortir za mrkvu. Prvi razvrstivač uklanja proizvod koji nije uporabljiv, oštećen itd. na liniju za otpad. Drugi sortir uklanja kratke mrkve, iskrivljene i deformirane koje se šalju izravno u spremnik vrijednosti. Sve odbačene robe prolaze kroz područje pozitivnog razvrstavanja, a operativac za ocjenjivanje vraća svaki proizvod koji je prikladan za vrijednosnu prodaju. Stroj za sortiranje velikog kapaciteta i malog održavanja Fleksibilni stroj za sortiranje s osiguranim nježnim rukovanjem Kontrola kvalitete i povratne informacije dostupne putem intuitivnog zaslona osjetljivog na dodir Dosljedna dugotrajna točnost. Stanica za ocjenjivanje. Radnici za ocjenjivanje izbacuju sve neupotrebljive proizvode na liniju za otpad preko područja za pozitivno ocjenjivanje. Ovdje mogu raditi dvije do četiri sortirnice, ovisno o kvaliteti proizvoda. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instaliran 2019 Proizvod je podijeljen u pet stupnjeva. 500 g, 0-25 mm, ovo ide u spremnik vrijednosti. 1 kg, 25 – 42 mm max. Labav min. 30 – 45 mm max. Kvržice, min. 45 mm naviše. Prevelik. Wyma Lift Roller Sizer je sortirnik promjera pogodan za širok raspon voća i povrća uključujući mrkvu, krumpir, pastrnjak, ciklu, citruse, luk, lukovice, prokulice, rutabagu i druge okrugle ili cjevaste proizvode. Izuzetno je svestran, nudi izlaze više veličina pri velikom kapacitetu u jednom stroju. Može zadovoljiti širok raspon veličina i oblika proizvoda kroz izbor različitih opcija valjaka. Rasponi veličina proizvoda ili trake veličina stvaraju se podešavanjem razmaka između valjaka, na određenim mjestima, duž duljine stroja. Lift Roller Sizer izrađen je od nehrđajućeg čelika i plastičnih materijala za hranu. Pet podiznih valjkastih transportera. Dostupan je sav prateći okvir. *Video dostupan na zahtjev* Gedpfx Ajv I S D Sjktskb Nalazi se u Wexfordu, Irska. Kupac preuzima – strojevi će biti rastavljeni i utovareni u vaše vozilo. UKFM2-6653

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Višeglavna vaga i linija za punjenje/zatvaranje vrećica. Može miješati tri različita proizvoda različitih težina u jednoj vrećici. Sastoji se od sljedećeg. Gedpfxovw Egre Aktokb Vaga s 24 glave, sus304, 3-mix, 3 gornja čunja, ravni žlijeb od 100 stupnjeva, ploča s rupicama od 2,5 L, zaslon osjetljiv na dodir, foto senzor Stroj za vrećice Promjena dijelova Portal sa stepenicama 3 dovodna elevatora Ice Viper pisač Set za pranje zidova po želji 2 x poprečni transporteri Svi priručnici i rezervni dijelovi uključeni Može se vidjeti kako trči U izvrsnom stanju

Stanje: rabljeno, Automatska linija za punjenje vreća. Težine vreća od 5 kg do 1000 kg. Ulaz s razbijačem grudica proizvoda i sitom. Kosi vijčani transporter do visokoparnog spremnika i miješalice. Dostavni sustav vodi proizvod do punjača vreća gdje se vrši vaganje i detekcija metala prije točke punjenja. Sustav uključuje i drugi mobilni vijčani transporter za punjenje velikih vreća/sakova do 1000 kg. Potpuno opremljeno upravljačkim sustavom za nesmetan rad linije za pakiranje. Nakon punjenja, vreće se zatvaraju Saxon zavarivačem za vreće i šivaju Singer šivaćom mašinom za vreće. Gkodpfx Akjyq Tb Ijteb

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 1.600 mm, ukupna duljina: 75.000 mm, ukupna širina: 17.000 mm, Tehnički podaci: Cefla lakirna/finishing linija s valjčastim strojevima za obradu panela *Maksimalna radna širina: 1650 mm *Automatski sustav utovara s integriranim robotom *Dimenzije linije: 75 x 17 m *Konfiguracija linije: *3 x Cefla Smartclean 32-B stroja za čišćenje četkama *3 x Cefla Smartcoater MF Evo valjkasta lakirna/finishing stroja *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo finishing stroj *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV tuneli za polimerizaciju (po 1 UV lampa) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV tunel za polimerizaciju (3 UV lampe) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV tunel za polimerizaciju (2 UV lampe) *Cefla TR500 motorizirana transportna linija *Cefla automatski prevrtaljka za panele *Costa brusilica za gornju površinu s 1 valjkom i 1 finishing padom Godsyv Hzgspfx Aktokb *Automatski sustav utovara s 2 x ABB robota

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: Gksdjq Nxrxjpfx Akteb 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. 8. Transporteri: - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): Gksdpeq N U Duefx Aktob - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. etablirao se kao vodeći globalni proizvođač, nudeći integrirane linije za proizvodnju pijeska i šljunka koje sirove minerale pretvaraju u precizno klasificirane materijale. Gkodpoq Nywxsfx Aktjb MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup strojeva, već sinkronizirani sustav konstruiran za maksimalan kapacitet, minimalni otpad i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sustav slijedi višestupanjsku filozofiju usitnjavanja radi osiguranja optimalnog oblika i kvalitete zrna. Vibracijski dozirnik (GZQ serija): Osigurava kontinuiran i ujednačen dotok sirovine u primarni drobilicu. Opremljen je grizli rešetkama za prethodno prosijavanje zemlje i finih čestica, čime štiti drobilicu od nepotrebnog trošenja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C-tip): „Radni konj“ namijenjen početnom drobljenju tvrdih stijena (granita, bazalta, riječnog oblutka). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru radi visokih omjera drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarni drobilica (PF serija): Idealan za srednje tvrde materijale; proizvodi izrazito kubične, dobro oblikovane frakcije. - Konusna drobilica (hidraulična/opruga): Preporučuje se za visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke učinkovitosti i male potrošnje rezervnih dijelova. Stroj za proizvodnju pijeska (VSI serija): „Finiser“. Primjenjuje "kamen na kamen" ili "kamen na željezo" tehnologiju za oblikovanje agregata i proizvodnju umjetnog pijeska visoke finoće. Vibracijsko sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasificiranje materijala u određene frakcije (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Stroj za pranje pijeska (XSD/LSX serija): Uklanja mulj i nečistoće kako bi konačni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi skalabilna rješenja prilagođena veličini projekta, od mobilnih jedinica manjeg kapaciteta do velikih industrijskih stacionarnih postrojenja. | Značajka | MINGYUAN Standardne specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona po satu) | | Maks. ulazno zrno | do 1.100 mm (ovisno o modelu čeljusti) | | Dimenzije gotovog proizvoda | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (prilagodljivo) | | Pogonski sustav | Visokoefikasni AC motori ili dizelsko-električni hibrid | | Upravljanje | Centralizirani PLC ormar sa sigurnosnim blokadama | | Procesirani materijali | Riječna stijena, granit, vapnenac, bazalt, željezna ruda, građevinski otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na globalnom tržištu je pristup „sve na jednom mjestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirani drobilni prostori povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, smanjujući potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sustavi su opcionalno opremljeni naprednim raspršivanjem i potpuno zatvorenim trakastim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane ekološke standarde. 3. Dugovječnost: Dijelovi podložni trošenju (čeljusne ploče, udarne prečke, mantli) izrađeni su od visokog mangana i kromiranih legura, što značajno produljuje vrijeme između servisa. 4. Fleksibilni rasporedi: Bez obzira na planinsko eksploatacijsko polje ili ograničen gradski reciklažni prostor, MINGYUAN nudi prilagođene CAD rasporede za optimizaciju gravitacijskog toka i smanjenje duljine transportera. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju pijeska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u učinkovi

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) savršeno je rješenje za uzdužno rezanje metala u kolute u trake s maksimalnom debljinom metala 0,375” i maksimalnom širinom koluta od 60” Hladno valjani i vruće valjani čelik Širina trake 18-60”. Mjenjač s 2 brzine 200-500 FPM Debljina: .032"-.375" Kompletna linija sa sljedećim komponentama: L-Type Entry Coil Car 40,000# maksimalna težina zavojnice Odmotavač: ID zavojnice: 23-30,50" Zavojnica OD: 72” Maksimalno Težina zavojnice: Maksimalno 40 000 # Klizna baza Hidraulička ekspanzija Gulilica i držač Razbijač zavojnice s 5 rola Ulazne podesive rubne vodilice Ulazne škare za usjeve Glava za rezanje: Sjenice od 10”. Motorni pogon od 40 KS 2 motalice za otpad Zamatač: Zavojnica OD: 72” Max ID zavojnice: 24" DC motor od 150 KS Okretna pregrada s 3 ruke 40.000# po Arm Motorizirano okretanje Gkedpfxjtiy Nts Aktob Kompletna linija s noževima, gumicama i odstojnicima Kontrole, hidraulika i elektrika

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 13688, Godina proizvodnje: 2012, masa praznog vozila: 4.990 kg, Potpuno automatizirana, horizontalna proizvodna linija za IZO staklene jedinice i distancere! Proizvodni kapacitet od 1200 komada po smjeni! TEHNIČKI DETALJI Proizvodni kapacitet: 150 kom/h DETALJI O STROJU Električni podaci Napon: 480 VAC Frekvencija: 50/60 Hz Faze: 3 Najveći kapacitet motora: 2 A Struja kratkog spoja: 5.000 A Snaga: 142 kVA Težina stroja: 4.990 kg OPREMA GED Intercept Ultra-/stroj za tanke okvire i-3 - CE verzija Gjdpfxozxgmro Aktskb Sustav za izradu distancera s toplim rubom Proizvodnja Intercept ULTRA nehrđajućeg čelika, ThinPlate ili BlackLine

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1261, ukupna širina: 8.500 mm, ukupna duljina: 24.000 mm, ukupna visina: 3.650 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Na prodaju su dvije kompletne linije za punjenje/pakiranje, koje se sastoje od sljedećeg: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Italija) stroja za punjenje vrećica CV 80 DN, proizvodnja 1997. 2 x Latz paletizator LHP 1800 (nova Siemens S7 upravljačka jedinica u 2025.) 1 x Latz stroj za omotavanje stretch folijom Linije sadrže različite valjkaste transportne trake. Strojevi će biti demontirani u 38. tjednu. Gksdpjzzn I Ajfx Aktob TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Moguće volumene vrećica: 10, 15, 20, 45, 50 ili 70 l PODACI O STROJEVIMA Priključna snaga: cca 38 kW Ukupna širina: 8.500 mm Ukupna duljina: 24.000 mm Ukupna visina: 3.650 mm OPREMA Trake za detekciju nedostataka Valjkaste transportne trake Latz stroj za omotavanje stretch folijom

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 16.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 750 mm, pomak osi Y: 600 mm, pomak osi Z: 520 mm, brzi pomak X-os: 24 m/min, brzi pomak osi Y: 24 m/min, brzi pomak osi Z: 24 m/min, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: 840D, promjer rotirajućeg stola: 800 mm, maksimalna brzina vretena: 14.000 okr/min, dovod rashladne tekućine: 20 letva, ulazni napon: 400 V, DMU 70 3+2 osi Gkjdeyx Am Repfx Akteb Stroj je trenutno u remontu. Vreteno novo Vodilice Y i Z osi nove Harmoničke čahure Zaštitna stakla Izmjerena s BallBarom, uključujući protokol Siemens 840D sa Shopmill-om - Ručni kotač Vreteno SK40, 14.000 okr./min. Mjenjač alata za 30 alata Unutarnje hlađenje 20 bara Rezervoar sa trakastim filtrom 600 l Transporter strugotine Krov kabine Mjerni taster Pištolj za ispiranje Način rada 4 Dokumentacija Dostupno od 04/2026

Godina proizvodnje: 1994, stanje: rabljeno, Linija za punjenje i pakiranje – senf i hren Linija se sastoji od: 1. Punište s klipnim sustavom – KUPER 2. Stroj za zatvaranje staklenki Gkedpszzax Hefx Aktob 3. Stroj za punjenje boca – NOVOPACK 4. Stroj za odvajanje staklenki 5. Transportni uređaji

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 6.170 h, nosivost: 3.000 kg, visina podizanja: 7.000 mm, vrsta goriva: dizel, vrsta jarbola: teleskopski, građevinska visina: 2.440 mm, snaga: 70 kW (95,17 KS), masa praznog vozila: 6.900 kg, ukupna duljina: 5.000 mm, vrsta pogona: Diesel, širina konstrukcije: 2.200 mm, Teleskopski viličar, fiksna konstrukcija Tip jarbola: Teleskopski Gsdszx Iq Sopfx Aktskb Stanje: Spreman za upotrebu i potpuno funkcionalan Tehničko stanje: dobro Prednje gume, tip: zračne Stanje prednjih guma: 0 - 20% Stražnje gume, tip: zračne Stanje stražnjih guma: 0 - 20% Opis: Teleskopski viličar JCB 530-70 - - - Godina proizvodnje 2001 - - 7 m doseg - - 3 tone nosivosti - - - 4-kotačni upravljač - - 4-kotačni pogon - - 3 načina upravljanja - - mehanički sustav za brzu izmjenu alata - - - 4-cilindrični Perkins dizelski motor (95 KS) - - Gume nisu u dobrom stanju - - Prednje staklo ima pukotinu - - - ali inače je u dobrom stanju - - Uključuje rabljene paletne vilice + rabljenu lopatu (2,2 m širine) Lopata za rasuti teret, dvostruke paletne vilice, 3. ventil, grijanje, puna kabina.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj stroja/vozila: LC613, Rabljena linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje dizajnirana je za industrijsko pakiranje aseptičnih kartonskih ambalaža s fokusom na renomiranu Tetra Brik Aseptic platformu. Pogodna je za proizvodna okruženja pića gdje su higijena i pouzdanost ključni, te omogućuje kontinuirani proces od aseptičkog punjenja, nanošenja zatvarača, do završnog pakiranja u kartonske kutije. Kao rabljena linija za punjenje predstavlja isplativo rješenje za povećanje kapaciteta uz zadržavanje visoke razine kvalitete. Glavni punilac: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavnog uređaja): 1994 Format pakiranja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakiranja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Primjena linije: Aseptičko punjenje kartona, naknadna aplikacija zatvarača i pakiranje u kutije Sukladnost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljački sustavi Gjdpsyvpt Eofx Aktskb Linija koristi tvornički integriranu automatizaciju na temelju Tetra Brik Aseptic platforme za postizanje pouzdane izvedbe i korisnički intuitivnog upravljanja. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju siguran rad tijekom cjelokupnog procesa proizvodnje pića. Standardizirana upravljačka arhitektura olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1.0L Slim format. Centralizirano korisničko sučelje za koordinirane funkcije punilice, aplikatora zatvarača i kartonskog pakirača Automatizirane sekvence za aseptičko punjenje i kasniju obradu Sigurnosni krugovi i tipke za hitno zaustavljanje za siguran rad Dizajnirano za brzu dijagnostiku i jednostavno redovito održavanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje objedinjuje aseptičko punjenje, aplikaciju zatvarača i kartonski pakirač u jednu cjelovitu industrijsku ambalažnu soluciju. Prilagođena je proizvodnim pogonima koji zahtijevaju rukovanje kartonskom ambalažom i završno pakiranje. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 konfigurirani su za rad u liniji s TBA 8 / 1000 SLIM, čime se minimiziraju transferi i osigurava stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punilice, preko aplikatora zatvarača, do pakirača kutija Optimizirano za 1.0L Slim kartonske spremnike Kompatibilno sa standardnim transportnim i akumulacijskim sustavima Dizajnirano za inline rad; integrira se u postojeće transportne sustave Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna rabljena linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za rad. Pruža isplativu mogućnost za pogone koji traže aseptičko kartonsko rješenje bez dugih rokova isporuke novih linija. Preporučuje se povremeno ponovno pokretanje i integracijski servisi prema standardima vašeg pogona.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PST31, Rabljena FISCHER-ova kompletna skidska pasteurizacijska i rashladna postrojenja. Tehničke specifikacije i podatci o učinku: Ovo skidski montirano pasteurizacijsko postrojenje s pločastim izmjenjivačem topline dizajnirano je za termičku obradu s visokom produktivnošću, kao i integriranu rashladnu funkciju i CIP funkciju. Proizvedeno od strane FISCHER engineering-a i montirano na skidu od nehrđajućeg čelika, omogućuje brzu instalaciju i pouzdan rad za proizvodnju pića i industrijska okruženja za pakiranje. Tip: Pločasti izmjenjivač topline – pasteurizator (serija EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Produktivnost: 6.000 l/h Sekcije: 4-sekcijski pločasti paket za grijanje, regeneraciju i hlađenje Projektni tlak (PS): 6 bara Godina proizvodnje: 2004 Konstrukcija: Kvalitetna skida od nehrđajućeg čelika i dijelovi koji dolaze u dodir s proizvodom, također od nehrđajućeg čelika Rashladni modul: Zrakom hlađeni tip toplinske pumpe (hladi 30,0 kW; grije 32,0 kW; rashladno sredstvo R407C) Napredna sustava za automatizaciju i upravljanje: Pasteurizator ima centraliziranu automatizaciju za precizne termičke profile i reproducibilnu kvalitetu proizvoda tijekom različitih serija. Električni ormarić: Centralni električni ormarić od nehrđajućeg čelika s PLC-om i upravljačkom jedinicom s dodirnim zaslonom (HMI) Gksdjy Ai Hljpfx Akteb Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za regulaciju u zatvorenoj petlji Analiza procesa: Kontinuirano praćenje kvalitete za praćenje važnih parametara proizvoda u stvarnom vremenu CIP automatizacija: Pneumatski otoci ventila i upravljačke glave za koordinaciju automatskih ciklusa čišćenja Integracija u proizvodne linije: Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno od punionice, ovo rabljeno termičko postrojenje može se lako priključiti na postojeće priključke i može se kombinirati s rabljenom linijom za punjenje ili novim proizvodnim rasporedom. Rad u liniji/samostalno: Radi kao samostalna skidska jedinica za pasteurizaciju i hlađenje ili u liniji unutar kompletne linije strojeva za pakiranje. Fleksibilnost formata: Pogodno za različite tekuće proizvode prije punjenja u PET boce, staklenke ili druge spremnike. Brza priključna veza: Skidske cijevi i priključni stubovi olakšavaju brzu instalaciju i promjenu formata. Stanje stroja i povijest održavanja: Profesionalno održavano i u radnom stanju, ovo postrojenje omogućuje neposredan prijenos i brzi početak proizvodnje za tvornice za preradu pića ili hrane. Status: Spreman za neposredni rad Održavanje: Dobro održavane komponente industrijske kvalitete, dizajnirane za dugotrajni rad. Učinkovitost i svestranost: Idealan za visokokvalitetnu termičku obradu s učinkovitom povratom energije, što osigurava dosljednu pasteurizaciju uz očuvanje senzornih svojstava. Primjene: Pasteurizacija mlijeka.