Rabljeni Gea Complete 600Mm Forming, Coating And Frying Line na prodaju (37.966)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletnu izobaričnu PET liniju projektiranu za visokokapacitetnu proizvodnju negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića. Temelji se na robusnoj Krones i Simonazzi procesnoj opremi s Sidel SBO14 S2 puhačicom za PET boce te pruža pouzdane industrijske performanse pakiranja uz dosljednu kvalitetu proizvoda. Tip linije: Rabljena izobarična PET linija za punjenje (druga ruka) Nominalna brzina: do 18.000 boca/sat (konfigurirano za 2,0 L PET; ovisno o formatu) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamjenske dijelove Tip spremnika: PET (transport zraka) Asortiman proizvoda: Voda (negazirana i gazirana), bezalkoholna pića (CSD) Osnovna tehnologija: Izobarično monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje s naknadnim etiketiranjem i pakiranjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integriranih strojeva uključujući puhačicu boca, transportere na zrak, ispirku, izobarični punjač, zatvarač, etiketirku, pakiricu/foliarnik, paletizator, stretch ovijač, module za inspekciju i označavanje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; puhačica: Sidel SBO14 S2 Godine proizvodnje: Glavna linija 2000.; puhačica 1999. Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni automatski i upravljački sustavi Centralizirani PLC/HMI sustav upravlja procesima puhanja boca, ispiranja, izobaričnog punjenja, zatvaranja, etiketiranja i završnim funkcijama na liniji. Upravljanje recepturama omogućuje brze promjene formata i proizvoda, a sinkronizirani transporteri i motori s regulacijom frekvencije osiguravaju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i odbacivanje neispravnih boca integrirani su kako bi se minimizirali zastoji i otpad. Razina automatizacije: Potpuno integriran, rad temeljen na recepturama Korisničko sučelje: Intuitivni HMI s dijagnostikom alarma i izvještavanjem o proizvodnji Elektrika: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; potvrđuje se prilikom inspekcije) Sigurnost: Zaštitne ograde s blokadom, mreža za hitno zaustavljanje i sigurnosni krugovi s kategorijskom ocjenom Integracijske mogućnosti linije Projektirana za besprijekornu integraciju unutar pakirnice, ova linija se povezuje uzvodno s uređajima za rukovanje preformama i sustavima za sirup/premiks, te nizvodno s pakiricama, paletizerima i logistikom skladišta. Brzi postupci promjene formata i jasno definirani zamjenski dijelovi omogućuju učinkovito prebacivanje između različitih veličina boca i artikala. Gbodpsw D E Ubsfx Ai Nsr Kompatibilna sa standardnim pogonskim medijima u industriji pića (CIP, CO₂, rashladna voda) Dostupna sučelja za inspekcijske sustave, lasersko/tintno kodiranje i vizijsku provjeru Modularni transporteri omogućuju prilagodbu rasporedu pogona i budućim nadogradnjama Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena kompletna linija za punjenje je u stanju pripravnosti za rad i opremljena sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana na funkcionalne performanse. Zapisnici o održavanju, dokumentacija i tehnički crteži mogu biti dostupni na uvid tijekom tehničkog obilaska. Operativne performanse i svestranost...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), 4-strani format i linija rubne trake Dimenzije panela: min. mm 195 x 250 x 60 / maks. mm 1200 x 2500 x 60 Linija se sastoji od sljedećih strojeva: KZ0400a) Ulazni stol "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S s motoriziranim valjcima Brzina dodavanja m/min (podesiva) 7-40 m/min KZ0400b) 1. obostrano formatiranje i rubni stroj "HOMAG" Mod KFL 325/M1/C Brzina dodavanja m/min (podesiva) 15-40 m/min s PC 22 OBRADA FORMATA: Dvostruki sjekač KD10 (2 x Kw 6,6) + jedinica za lijepljenje: A3 s dvoslojnim spremnikom u roli DIO RUBNE TRAKE: Ujednačena jedinica za obrezivanje gore i dolje BF10 (2 x Kw 0,55), jedinica za fino obrezivanje kontrolirana računalom PF20 (2 x Kw 0,4), jedinica za utore za utore i utore UF11 (Kw 4), slobodni prostor, jedinica za struganje profila PN10, jedinica za završnu obradu (ravna strugala + jedinica za glačanje) KZ0400c) okretna stanica (90° UZDUŽNO-TRANS.)"HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 (od uzdužno prema poprečno) Brzina dodavanja m/min (podesiva) 20-60 m/min KZ0400d) 2. Stroj za dvostrano formatiranje i rubnu traku "HOMAG" mod. KFL 326/M2/C Gbsdpeiztxyefx Ai Njr Brzina dodavanja m/min (podesiva) 15-32 m/min s PC 22 OBRADA FORMATA: Zaštitno glodalo (glodanje) (1 x Kw 4,5), dvostruki sjekač KD10 (2x Kw 6,6) + jedinica za lijepljenje: A3 s 2-sklopnim rolo magazinom DIO KRUBNE TRAKE: jedinica za obrezivanje HL 84 (2xKw 0,22), jedinica za obrezivanje u ravnini gore i dolje BF10 (2 x Kw 0,55), jedinica za fino obrezivanje upravljana računalom PF20 (2 x Kw 0,4), jedinica za obrezivanje profila (kopija) FF32 (4 x Kw 0,4), slobodni prostor, profilna strugalica PN10, jedinica za završnu obradu (ravna strugalica + jedinica za glačanje) MINIMALNA DULJINA RUBA 70 MM (debljina dijela za uske dijelove max. 25 mm, debljina ruba max. 2 mm, brzina ciklusa: max. 20 t/min, brzina dodavanja max. 20 m/min.)

Stanje: rabljeno, radni sati: 54.000 h, broj stroja/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena linija za punjenje namijenjena je pouzdanoj proizvodnji pića i industrijskom pakiranju te postiže do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punilački monoblok (2002.) koji se sastoji od ispiralice, punilice i zatvaračice, posebno projektirane za ravno umetanje čepova (poravnati čepovi). Linija dodatno obuhvaća ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002.) stroj za kapsuliranje i skupljanje, nakon kojeg slijede APE Impianti za manipulaciju kartonom i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema omogućuje robustan rad rabljenih postrojenja i fleksibilno upravljanje formatima, kao što je to uobičajeno kod staklenih i PET boca. Brzina proizvodnje: 8.000 boca/sat Punilački monoblok: MBF (godina izgradnje 2002.) – ispiralica, punilica, zatvaračica Sustav zatvaranja: ravni čep (poravnanje) Kapsuliranje/skupljanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina izgradnje 2002.) Kompatibilni formati: tipična ambalaža 12 x 0,75 l; dodatni formati dostupni uz setove za preinaku Ambalaža: pogodna za manipulaciju bocama; konfiguracija namijenjena staklu (ciklične boce) Etiketirni moduli: KOSME STAR 720 12T (hladno ljepilo) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoljepljivo) Etiketiranje: nanošenje prednje, stražnje i ovratničke (collarino) etikete Pakirni moduli: APE FORMA 2000 (sastavljač kartona), APE INCA 2010 (pakiranje u kartone), APE INSER 2001 (umetanje pregrada) Elektrika (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) i 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja zraka 200 Nl/min Težine: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Sukladnost: CE certificirani dijelovi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Gbjdpjyh E Hujfx Ai Njr Linija koristi modularnu automatizaciju na stanicama za punjenje, etiketiranje i pakiranje kartona za stabilan protok rada. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade u sinkroniziranom procesu kako bi osigurali precizne razine punjenja, hermetičko poravnato zatvaranje čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME etiketirni uređaji podešeni su za kompleksne zahtjeve opremanja i omogućuju sinkroniziranu primjenu prednjih, stražnjih i ovratničkih etiketa. Korisnički sučeljem na svakom modulu omogućuje se brza priprema za rad i promjena formata. APE Impianti moduli za pakiranje nude sinkronizirane pokrete i zaključane sigurnosne zaštite za završne procese. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova proizvodna linija dizajnirana je za rad u liniji s transporterima i akumulacijskim zonama radi postizanja cilja od 8.000 bph. MBF punilačko jezgro

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna linija za proizvodnju hamburgera VEMAG Proizvođač: VEMAG Maschinenbau GmbH – Njemačka Model linije: Set uređaja Roobot 500 + FM250 + SC261 Stanje: Rabljeno, vrlo dobro Godina proizvodnje: 2015 / 2020 Opis seta VEMAG linija za proizvodnju hamburgera je potpuno automatizirani sustav namijenjen formiranju, doziraju i slaganju mesnih, pilećih, ribljih ili biljnih burgera. Oprema osigurava visok kapacitet, precizno doziranje te izvrsnu ponovljivost oblika uz održavanje najviših higijenskih standarda proizvodnje. Gedpszb I Ecjfx Ai Nsbr Linija se sastoji od tri glavna dijela: 1. Punilica VEMAG ROOBOT 500 (godina 2015) Automatski sustav za doziranje – glavni pogon linije. Upravlja transportom i dozirajem smjese prema formirki. Opremljena preciznim sustavom porcioniranja. Osigurava stalni učinak i točnost mase. Izvedba od nehrđajućeg čelika s higijenskom konstrukcijom pogodnom za pranje pod visokim pritiskom. Ključni tehnički podaci: Kapacitet: do 6000 porcija/h (ovisno o sirovini) Raspon količina: od 20 do 300 g Pogon: električni / pneumatski 2. VEMAG FM250 (godina 2020) Formirka za burgere – najnoviji element linije. Formira burgere, kotlete, ćufte, biljne i riblje proizvode. Promjenjiv oblik i debljina – brza zamjena matrica. Integrirani sustav formirajućih ploča podesive veličine. Idealna za precizno formiranje proizvoda visoke kvalitete površine. Tehnički podaci: Promjer burgera: 60–130 mm Kapacitet: 100–180 ciklusa/min Materijal: nehrđajući čelik AISI 304 Kompatibilnost s Roobot 500 3. VEMAG SC261 (godina 2015) Trakasti izlazni transporter / separator: Preuzima formirane proizvode i slaže ih u redove. Promjenjiva brzina trake i smjer transporta. Jednostavno rastavljanje i pranje. Tehnički podaci: Materijal: nehrđajući čelik Upravljanje: elektroničko, kompatibilno s FM250

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: LC385, Rabljena kompletna linija za PET i staklo 2007 Stroj za ispiranje: Proizvođač: Dipran Model: Marea 12P Godina proizvodnje: 2007 Rabljena kompletna linija za PET i staklene boce uključuje visokokvalitetni stroj za ispiranje. Proizveden od strane Diprana 2007. godine, model Marea 12P. Ovaj stroj omogućuje temeljito i učinkovito ispiranje boca, pripremajući ih za proces punjenja. Punilica – Monoblok: Proizvođač: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Godina proizvodnje: 2010 Linija također uključuje pouzdan punilni monoblok proizvođača NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big iz 2010. godine. Ova jedinica koristi metodu gravitačkog punjenja, precizno puni boce željenim proizvodom te jamči točnost i ujednačenost procesa. Stroj za etiketiranje: Proizvođač: Newtec Model: Fix S2 E2 Godina proizvodnje: 2007 U liniji je integriran stroj za etiketiranje proizvođača Newtec, model Fix S2 E2 iz 2007. godine. Ovaj stroj, opremljen mehaničkom krivuljom, učinkovito nanosi etikete na boce, osiguravajući jasnu i profesionalnu prezentaciju robne marke. Stroj za savijanje kutija: Proizvođač: SistAI Model: HM 2000 Godina proizvodnje: 1995 Za završetak procesa pakiranja linija sadrži stroj za savijanje kutija, proizvođača SistAI, model HM 2000 iz 1995. godine. Ovaj pouzdani stroj brzo sklapa kartonske kutije za učinkovito pakiranje i transport boca. Dodatne informacije: - Brzina proizvodnje linije za spremnike od 5 litara iznosi 1800 do 2000 komada na sat. - Stroj za ispiranje koristi mikrofiltriranu vodu za obradu. Gedpevgufvsfx Ai Nsbr - Glava za zatvaranje punilnog monobloka ima izmjenjive glave i kanale, prilagodljive prema proizvodnim zahtjevima. - Veličine zatvarača za navojne čepove uključuju aluminijske čepove 35 x 18 i plastične čepove 48 x 17. Rabljena kompletna linija za PET i staklo 2007 – ova kompletna linija je u izvrsnom stanju i odmah spremna za prodaju.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za visoko učinkovitu proizvodnju pića u PET bocama od 0,5L. Optimizirana za gaziranu i negaziranu vodu, linija omogućuje pouzdan protok s robusnim 'end-of-line' pakiranjem i paletiranjem. Konfiguracija nije 'combi'—posjeduje zasebni stroj za puhanje boca smješten uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 bph Formati boca: Kompatibilno s formatom boce od 0,5L Spremnici: Dizajnirana za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (zasebni strojevi za puhanje i punjenje) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 stroj za puhanje boca (2007.) - Sarcmi 70-10 ISO punilica (1988. – generalno obnovljena 2025.) - Etiketirka Sarcmi (2011.) - Shrink-paker Zambelli (2004.) - Aplikator ručki (2004.) - ACMI dvo-glavi paletizator (1992.) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je unaprijeđena moderniziranim transportnim i upravljačkim sustavom, uključujući reviziju transporta i električnih ormara 2010.–2011. Ova nadogradnja poboljšava sinkronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade te podržava stabilan rad pri visokim brzinama u sekcijama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. - Revizija transportne kontrole i električnih ormara: 2010.–2011. - Integrirane sigurnosne blokade za sigurni rad pri velikom protoku Gedsyk E Srjpfx Ai Nsbr - Non-combi arhitektura omogućuje lakše održavanje i postupna unaprjeđenja Integracijske mogućnosti proizvodne linije Kao kompletno rješenje za proizvodnju vode, ova rabljena oprema za punjenje omogućuje besprijekorno povezivanje od procesa puhanja do završnog paletiranja. Non-combi koncepcija omogućuje neovisan rad i optimizaciju strojeva za puhanje i punjenje, što pojednostavljuje promjene formata i održavanje bez potrebe za zaustavljanjem cijele linije. - Inline tok: Puhanje → Punilica → Etiketiranje → Shrink-pakiranje → Aplikacija ručki → Paletiranje - Moderniziran transportni sustav za pouzdano akumuliranje i prijenos - Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET bocama Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje koristi prednosti ciljano poboljšanog upravljanja transportom i električnih ormara (dovršeno 2010.–2011.). Ključna prednost linije je Sarcmi 70-10 ISO punilica, koja je, iako proizvedena 1988., potpuno obnovljena 2025. kako bi se jamčila maksimalna pouzdanost u radu. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju i nudi se kao operativno spremno rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica: generalni servis 2025. - Revizija transportera i električnih ormara: 2010.–2011. - Poznati OEM dijelovi kroz cijelu liniju - Spremna za rad s postojećim formatom boce 0,5L

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj stroja/vozila: LC392, Rabljena kompletna linija za punjenje vode (negaziranih napitaka) 300 BPH 18,9 L CapSnap Serija CapSnap Adapta je modularni, integrirani sustav za pranje, punjenje i zatvaranje boca. Idealan je za srednje velike pogone za punjenje vode namijenjene HOD (Home & Office Delivery) tržištu. Dizajnirane su za fleksibilnost – strojevi se mogu konfigurirati za boce od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sustav učinkovito obrađuje 300 – 600 BPH (boca po satu). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999 (u potpunosti obnovljena 2015. godine, od tada radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 BPH (boca/sat) Potrebni energenti: komprimirani zrak 6 bar, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bar i dovod vode za punjenje Sastav linije: Poluautomatski uređaj za uklanjanje čepova: koristi se za uklanjanje čepova s boca. Ulazna traka: boce se ručno stavljaju na ovu transportnu traku. Predpranje hladnom vodom kroz mlaznice: prva faza pranja s hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz mlaznice: druga faza pranja s toplom vodom na 50 °C i detergentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinficijensom kroz mlaznice: završna faza pranja s hladnom vodom i dezinficijensom. Izlazna traka punilice: boce se ovdje pune, po dvije odjednom. UV filter: voda prolazi kroz UV filter integriran na ulazu u bocu. Transport punih boca do zatvarača: boce se premještaju od punilice do zatvarača. Dezinfekcija poklopaca nanošenjem dezinficijensa na grlo boce: poklopci se dezinficiraju i pripremaju za zatvaranje. Zatvarački cilindar: ovdje se poklopac postavlja na bocu. Izlazna traka: boce se ručno slažu na palete. Svaka komponenta ovog sustava ima svoju specifičnu ulogu u procesu punjenja boca te zajedno čine funkcionalnu, rabljenu kompletnu liniju za punjenje vode. Gbedpfjvgud Sex Ai Njr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj stroja/vozila: LC524, Rabljena aseptička linija za punjenje SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h GEA ASEPTIČKI SUSTAV PUHANJA I PUNJENJA ABF 2.0 Potpuno aseptični sustav puhanja, punjenja i zatvaranja s H2O2-sterilizacijom preformi. Opis rabljene aseptičke linije SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h Ugrađena aseptička linija SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca na sat predstavlja visoko učinkovito i tehnološki napredno rješenje za industriju pakiranja pića. Ovaj sustav, sastavljen od strojeva proizvedenih 2018., jamči visoke standarde kvalitete i sigurnosti hrane. Linija je predviđena za punjenje mlijeka u PET boce od 235 ml s plastičnim čepom i grlom od 38 mm. Stroj je radio samo 900 sati. SIPA SFR 24 EVO puhačica unutar aseptične linije SIPA i GEA SIPA SFR 24 EVO puhačica, proizvedena 2018. od strane GEA, oblikuje visokokvalitetne boce iz PET preformi, omogućujući kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju i visoku učinkovitost. Model SFR 24 EVO optimizira potrošnju energije i precizno oblikuje spremnike, što ga čini prikladnim za visokokapacitetne linije kao što je rabljena aseptička punionica SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h. GEA punilica GEA punilica iz 2018. čini srce linije. Zahvaljujući aseptičkom punjenju, očuvana su organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA dozira proizvod precizno i pouzdano, smanjuje gubitke i povećava ukupnu učinkovitost, osiguravajući pridržavanje najstrožih higijenskih standarda. Arol stroj za zatvaranje za sigurno brtvljenje Arol stroj za zatvaranje iz 2018. sigurnosno zatvara boce s plastičnim navojnim čepovima, savršeno prilagođenim grlu od 38 mm. Integracijom u liniju omogućuje brzo i ravnomjerno zatvaranje, sprječava curenje i čuva integritet proizvoda. Gsdsyhcivopfx Ai Njbr Aerzen GM25S kompresor Aerzen GM25S kompresor iz 2018. pogoni proces puhanja, isporučuje visokokvalitetan komprimirani zrak potreban za oblikovanje PET boca. Njegova učinkovitost i pouzdanost pridonose nesmetanoj proizvodnji i ključni su za održavanje visokog kapaciteta linije. Stanje i ograničena uporaba Rabljena aseptička linija SIPA GEA za mlijeko do 48.000 boca/h prošla je kroz približno sto proizvodnih ciklusa, stoga su strojevi u izuzetno očuvanom stanju. Ograničena uporaba jamči optimalan rad i minimalno trošenje, pa je sustav praktično kao nov. Komponente koje su kvalitetno održavane dodatno produžuju životni vijek stroja i smanjuju potrebu za skupim rezervnim dijelovima. Učinkovitost i radni kapacitet linije Rabljena aseptička punionica SIPA GEA...

Stanje: rabljeno, Kompletna linija za punjenje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova rabljena PET linija za punjenje konfigurirana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litara, s kapacitetom od približno 12.000 do 16.000 boca na sat. Namijenjena industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, kombinira provjerenu rabljenu opremu renomiranih proizvođača kako bi osigurala pouzdano i učinkovito rješenje za korištenu liniju za punjenje. Konfiguracija uključuje sustav za rukovanje preformama, stroj za puhanje boca, stroj za punjenje, podršku za zatvaranje, etiketiranje, omatanje folijom, apliciranje ručki, paletizaciju i transportere, omogućujući besprijekoran proces pakiranja od početka do kraja. Ključne komponente su: podizač i kipalica preformi Sameto Technifil, puhač boca Siedel SBO10, punilica Alsim Asmojet, sustav za dodavanje zatvarača Arol, etiketirka Kronos Contiroll, omotač folije ACMI Fenix 165, te aplikator ručki Smipack HA50. Ova svestrana konfiguracija strojeva idealna je za pogone za proizvodnju pića koji žele proširiti ili zamijeniti postojeću rabljenu liniju pouzdanom opremom i stabilnim kapacitetom. Tehničke specifikacije i performanse Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat Primarni proizvod: voda Vrsta ambalaže: PET Format boce: 1,5 L Kipalica i podizač preformi: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Stroj za puhanje boca: Siedel SBO10 (2010) Punilica: Alsim Asmojet (1999) Sustav za dodavanje zatvarača: Arol Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) Omotač folije: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator ručki: Smipack HA50 (2002) Dodatni uređaji: mikser, paletizacija, transporteri Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Arhitektura linije omogućuje sinkroniziran rad puhača, punilice, etiketirke i završne ambalaže putem standardnih industrijskih upravljačkih sučelja. HMI paneli pojedinih strojeva omogućuju podešavanje formata, odabir receptura i praćenje statusa u stvarnom vremenu. Sigurnosni prekidači, zaštite i sučelja za hitno zaustavljanje omogućuju integriranu logiku pokretanja/zaustavljanja na transporterima i procesnim jedinicama, čime se osigurava stalan protok i minimalni zastoji tijekom proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija projektirana je za inline rad s kontinuiranim tokom boca od ulaza preformi do paletizacije. Ugrađeni transporteri osiguravaju glatko prebacivanje između strojeva i stabilan protok proizvoda pri specificiranom kapacitetu. Konfiguracija je prilagođena za PET boce vode od 1,5 L i udovoljava tipičnim zahtjevima industrijskog pakiranja u proizvodnji pića. Integracija s prethodnim dovodom preformi i daljnjom logistikom podržana je standardnim mehaničkim i upravljačkim sučeljima. Gbjdpfx Aexywglsi Njr Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje obuhvaća strojeve proizvedene od 1999. do 2019. godine. Linija se prodaje u radnom stanju i pogodna je za ponovno puštanje u pogon u proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.000 h, Rabljena linija za punjenje doypack vrećica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje doypack vrećica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od strojeva iz 2015. godine koji osiguravaju preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih pakiranja. Proces započinje pripremom proizvoda i njegovim dovođenjem, čime se osigurava ujednačena konzistencija i stabilnost prije samog punjenja. Zatim stroj FL Tecnics, model FL 2.2, upravlja dovođenjem vrećica, doznim punjenjem prema težini, zavarivanjem i pakiranjem. Kontrolni sustav VARPE precizno mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici, čime se smanjuju odstupanja i minimizira otpad. Istovremeno, drugi VARPE uređaj provodi rendgensku inspekciju, otkrivajući moguće kontaminante ili strukturne nepravilnosti. Ova tehnologija dodaje ključnu razinu sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu spiralni protočni pasterizator proizvođača SARP obavlja fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn omogućuje ravnomjernu obradu proizvoda, čuvajući njegova organoleptička svojstva. Na kraju proces završava kartonažerom, koji efikasno organizira i priprema napunjene vrećice za otpremu. Sve ove komponente čine 600 kg/h liniju za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, koja jamči siguran, ujednačen i visokoučinkovit proces pakiranja. Radne karakteristike i uvjeti korištenja Linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, može obraditi do 600 kilograma proizvoda na sat. Dizajniranjem linije postignuta je dosljedna doza i smanjeno vrijeme zastoja. Sustav doziranja prema težini osigurava precizne količine u svakoj vrećici, čime se smanjuje prepunjavanje te postižu zadane proizvodne specifikacije. Posebno treba istaknuti da je linija bila u radu samo oko 1.000 sati, tijekom kojih je proizvedeno otprilike 5 milijuna vrećica. Stoga je sustav u gotovo novom stanju. Proizvodni pogoni mogu računati na dugoročnu pouzdanost s minimalnim trošenjem. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže vrijeme neprekinutog rada. Prilagodljivost proizvodima i formatima Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica radi sa dimenzijama vrećica od 90 do 150 grama koristeći precizno punjenje po težini. Gbedpfevguc Usx Ai Nsr Zahvaljujući tome, operateri mogu obrađivati širok spektar proizvoda, uključujući dječje formule, napitke spremne za konzumaciju, mliječne proizvode, umake i kreme. Još važnije, tehničari lako mogu podešavati parametre doziranja radi prilagodbe različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakiranja. Kao rezultat, ovaj sustav nudi veliku fleksibilnost tvrtkama koje proizvode više linija proizvoda. Osim toga, punjenje prema težini poboljšava točnost izlaza, pomažući proizvođačima da ispune zahtjeve etiketa i pravne propise. Sigurnost rada i tehnička dokumentacija Svaki stroj na liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica opremljen je integriranim sigurnosnim uređajima u skladu s europskim normama. Ovi sustavi uključuju mehaničke zaštite, sigurnosne blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.

Godina proizvodnje: 2000, stanje: rabljeno, Kompletna proizvodna linija za izradu kalupa za obuću Nudimo kompletnu tehnološku proizvodnu liniju za izradu kalupa za obuću — potpuno integriran i koherentan industrijski sustav dizajniran za pouzdanu i kontinuiranu proizvodnju. Cijela linija je održavana u vrlo dobrom tehničkom stanju. Sve strojeve karakteriziraju: • Visoka kvaliteta izrade • Robusna industrijska konstrukcija • Niska razina istrošenosti • Dugoročna pouzdanost u radu • Stabilan proizvodni učinak Ovaj proizvodni sustav omogućuje kontinuirani i optimizirani tijek rada — od pripreme sirovine, preko proizvodnje poluproizvoda, do završne obrade i montaže. Linija predstavlja kompletan i provjeren industrijski proces, spreman za trenutačan rad u proizvodnim uvjetima. Europska industrijska kvaliteta Cijela oprema potječe od renomiranih talijanskih proizvođača, uključujući: • ARBO Gsdeza Ak Rspfx Ai Nebr • Oleodinamica Donzelli • Gruppo San Rocco • Meber Ovi proizvođači poznati su po: • Preciznom strojarstvu • Izdržljivosti • Industrijskim performansama • Dokazanim europskim proizvodnim standardima STRUKTURA LINIJE 1. Sekcija za pripremu sirovina 1.1 Stroj za granulaciju 1.2 Miješalica za materijal 2. Sekcija za proizvodnju poluproizvoda 2.1 Stroj za injekcijsko prešanje (za preforme) 2.2 Jedinica za standardizaciju 3. Sekcija za predobradu 3.1 Pilana za rezanje kalupa 3.2 Pred-kopirke (2 kom) 3.3 Kopirke za završnu obradu (2 kom) 4. Sekcija za specijalnu obradu 4.1 Stroj za V-frezanje 4.2 V-pila 4.3 Francuska pila 4.4 Stroj za francusko frezanje 4.5 Lančana glodalica za brave 4.6 Stroj za umetanje pinova za brave 5. Sekcija za bušenje, obradu i montažu 5.1 Stroj za bušenje čaura 5.2 Stroj za montažu čaura 5.3 Višeglava bušilica za pinove 5.4 Stroj za rezanje ploča kalupa 5.5 Preša za bušenje 5.6 Sekundarna preša za bušenje 5.7 Stroj za obradu čelika 5.8 Stroj za oblikovanje ploča 5.9 Automatski stroj za podrezivanje 5.10 Alat za montažu kalupa 6. Sekcija za završnu obradu 6.1 Stroj za podrezivanje prstiju 6.2 Stroj za podrezivanje pete 6.3 Brusilice (2 kom) 6.4 Stroj za čišćenje (2 kom) 7. Sustav za reciklažu i obradu otpada 7.1 Stroj za mljevenje strugotine 7.2 Industrijski sustav za odsis prašine 8. Alatna sekcija 8.1 Stroj za oštrenje noževa

Stanje: rabljeno, 1) PVC zavarivač s 2 glave – Emmegi Fusion 2LV3440 Godina proizvodnje: 2011 Dvoglavni zavarivač za PVC profile. Stroj u potpunosti ispravan, redovito godišnje servisiran, kompletan s priručnikom. 2) PVC stroj za čišćenje kutova – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Godina proizvodnje: 2011 Automatski čistač kutova za PVC profile, opremljen bočnim potpornim osloncima. Stroj ispravan, godišnje servisiran, isporučuje se s priručnikom. 3) Stroj za rezanje letvica – Emmegi Microbo 4200 DX Godina proizvodnje: 2008 Stroj za rezanje namijenjen rezanju letvica za stakla, dizajniran za preciznost i ponovljivost. Uključena oprema: Valjkasti transporter Elektronski sustav upravljanja Stroj ispravan, redovito godišnje održavan, isporučuje se s priručnikom. 4) Jednoglavni stroj za rezanje – OMG mod. Bifra 550 Godina proizvodnje: 2006 Promjer lista pile: 550 mm Uključeni valjkasti transporteri Gbodpfx Aioywkc Re Nor Uključeno ručno mjerno kolo 5) Vijčanik za pojačanja – Emmegi Fissa A Godina proizvodnje: 2012 Stroj za uvrtanje metalnih pojačanja namijenjen za obradu prozorskih i vratnih okvira. Stroj ispravan. 6) Radni stol za montažu okova – Emmegi BMF 3400 Godina proizvodnje: 2008 Stol za montažu okova za prozore/vrata. Kompletan s: Vijčanik Ručka s mehanizmom za zaključavanje Sustav za skladištenje okova Stroj ispravan. 7) Radni stol za ispitivanje i ostakljivanje – Emmegi Vitro Godina proizvodnje: 2008 Stol za operacije ispitivanja i ostakljivanja prozora/vrata. Stroj ispravan. 8) Postrojenje za komprimirani zrak – NOVO Godina proizvodnje: 2024 – nikad korišteno Kompletan sustav za proizvodnju i obradu komprimiranog zraka, sastoji se od: Boge C12-2LF vijčani kompresor, izoliran, snaga 11 kW, inverter, kapacitet zraka 530-2.020 l/min, vrlo tihi Pocinčani vertikalni spremnik 725 l, max. tlak 10,8 bar, s ventilom za sigurnost i manometrom MTA CA elektronski vremenski upravljani ispust kondenzata MTA LP04 separator vode/ulja iz kondenzata MTA DE-XG027 sušilo za komprimirani zrak, kapacitet 2.700 l/min 9) 4-osni obradni centar - MECAL MC 304 ATLAS Godina proizvodnje: 2007 Stroj s 4 osi, s glavom za frontalnu obradu, posebno projektiran za obradu aluminija. Maksimalna duljina obrade: 7.430 mm X os – korisni hod: 7.210 mm Y os (poprečna) – korisni hod: 550 mm Z os (vertikalna) – korisni hod: 500 mm A os (rotirajuća os vretena) – raspon zakretanja: ±180° 10) Dvoglavi stroj za rezanje – TEKNA TK 145 Godina proizvodnje: 1994 List pile: Ø 500 mm Maks. duljina rezanja: 4.000 mm Nagib listova: vanjski 11) Cantilever struktura Dvostrani cantilever (polica), 1 blok s policama s obje strane, 9 nivoa po strani: Visina: 9 m Maksimalno opterećenje po strani stupa: 8.100 kg Maksimalno opterećenje po polici: 900 kg svaka 12) Jednoglavni kopirni glodalica – Rinaldi Magnum 360I Godina proizvodnje: 2003 Stroj omogućuje obradu na četiri strane bez potrebe za ponovnim pozicioniranjem komada, garantirajući maksimalnu preciznost i kontinuirani rad.

Stanje: dobar (rabljeno), Marel Townsend Stork rotacijski stroj za mrvljenje u izvrsnom stanju. Gedemqk Twspfx Ai Nebr

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), GEA OptiAir jedinica za usisavanje prašine. 2015 stroj u dobrom stanju. Imamo GEA OptiFlour II 600 jedinica na zalihi za rad s ovim. Gedpfxov Ig Rme Ai Nobr

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletan automatski sustav tvrtke Kempner za L-završno zatvaranje, termo-skupljanje i etiketiranje, proizveden 2024., u izvrsnom radnom stanju. Sustav se sastoji od sljedećih strojeva: 1 x automatski L-završni stroj tvrtke Kempner. Model – ZF-A6345-T. Serijski broj – 13677. Završne šipke – 560 mm x 380 mm. Električni zahtjevi – 220 V / 50 Hz / 1 faza. Snaga – 2,5 kW. Gbsdpjyrup Ajfx Ai Ner 1 x Kempnerov tunel za termo-skupljanje (električni). Model – ZF-S550. Serijski broj – 22097. Električni zahtjevi – 380 V / 50 Hz / 3 faze. Snaga – 12 kW / 27 ampera. 1 x automatski uređaj tvrtke Kempner za lako odljepljivanje etiketa. Model – ZD-L1. Serijski broj – KL-24022-4. Električni zahtjevi – 220 V / 50 Hz / 1 faza. Snaga – 2 kW. Ovaj se sustav prethodno koristio za pakiranje krafni i bio je u proizvodnji ukupno otprilike 9 mjeseci. Proizvođač – Kempner.

Godina proizvodnje: 2014, stanje: rabljeno, Rabljena linija za praškasto lakiranje. Gašenje 2024. - kontejnerska miješalica Mixaco, tip CM1000-MT, sa 4 x ss spremnika 800Ltr novo.: 2014. - ekstruder Coperion, ZSK 43 MV, nov.: 2014 - SBS rashladni transporter širine 800 mm x dužine 5000 mm Gbedevxrm Uspfx Ai Nsr - mlin Hosokawa Alpine, tip ACM40 EC CL, novo: 2014. - dozator Gericke, tip GL D 7, novo: 2014 - uređaj za hranjenje Hosokawa, novo: 2014 - tlačni filter Hosokawa Alpine, novo: 2014 - promjer ciklona od nehrđajućeg čelika: 500 mm - 2x rotirajuće sito AZO, tip E 240 - džepni filter, sa 45 kW el. motor - rashladna jedinica Climaveneta tip NX/K 0914P - rashladna jedinica Climaveneta tip NX/K 0552P

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), KOMPLETNI DVOSTRANI FORMATNI I STROJEVI ZA NANOS RUBNIH TRAKI, sastoji se od: Gsdpfexftt Ejx Ai Nebr OZ2050A) Stanica za ubacivanje "MEINERT" model P 415 D/B - L, dvostruka stanica za prihvat. Središnji motorizirani valjkasti stol. Dvije motorizirane valjkaste jedinice na podu za automatsko dovođenje naslaganih ploča do stanice za ubacivanje. OZ2050B) 1. dvostrani formatni i stroj za nanošenje rubnih traka "IMA" model Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Međuprostorni valjkasti stol "IMA" model IDK L/Q s uređajem za okretanje (iz uzdužnog u poprečni položaj) OZ2050D) 2. dvostrani formatni i stroj za nanošenje rubnih traka "IMA" model Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Međuprostorni valjkasti stol "IMA" model IDK Q/L s uređajem za okretanje (iz poprečnog u uzdužni smjer) s sustavom dvostrukog konusa OZ2050F) DVOSTRANI STROJ ZA ISTOVAR "MEINERT" model P 415 D/S - L, kompletan s centralno motoriziranom valjkastom trakom. S dvije motorizirane valjkaste trake.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), KOMPLETNA LINIJA DVOSTRANOG FORMATA I KUPOVA. Linija se sastoji od sljedećih strojeva: J10039A) Utovarna stanica sa dvostrukom prihvatnom stanicom "MAHROS" Mod. Četka J10039B) 1° obostrani format i stroj za rubno trakiranje "IDM" Mod. Activa SB 1/9900 J10039C) Okretnica "MAHROS" Mod._____ (90° DULJINA -QUER.) S dvostrukim konusom J10039D) 2° obostrano dimenzioniranje i rubni stroj "STEFANI" Mod.Performance SB2 J10039E) 90° bočni mjenjač "MAHROS", u kompletu s motoriziranim valjkastim transporterom i motoriziranim remenje od 90° za transport panela do MAHROS istovarivača J10039F) Stroj za čišćenje četke "WANDRES" Mod. BI46 / 1/1300 J10039G) Slaganje s dvostrukom stanicom za skladištenje "MAHROS" Mod. Četka Godpfjhmkxqsx Ai Nsbr

Stanje: rabljeno, OCEVI Kombinirana linija za rezanje po dužini i rezanje 2000x10mm x30t (A3794) OCEVI kombinirana linija za rezanje po dužini i rezanje 2000x10mm x30t (A3794) savršen je stroj za oba zadatka: rezanje po dužini i uzdužno rezanje metala u koturovima u trake sa širinom koluta od 2000 mm, maksimalnom debljinom metala od 10 mm i kolutima od 30 t OCEVI Kombinirana linija za rezanje po dužini i rezanje 2000x10mm x30t (A3794) Sastav linije: 1. Rampa za čarape Gbedpfxotvdy Io Ai Ner 2. Utovarna kolijevka 30t 3. Dvostruki konusni odmotavač 4. Hidraulički stol za ljuštenje 5. Ruka sa strukturom valjkastog mosta s valjkom 6. Montaža uključujući pinch-roll i pred-ravnalo 7. škare za usjeve 8. nagibni valjkasti transporter na jami 9. Osovina za rezanje prom. 200 mm 10. mobilna bočna vodilica 11. zatezna staza 12. premotač bočne obloge 13. drobilica čičaka 14. recoiler + postolje za istovar 30tona. 15. zatezna staza za izravnavanje 16. unger leveler 17. giljotinska leteća škara 18. pinch-roll za izbacivanje lista 19. slagač 20.valjkasti transporter za izbacivanje hrpe 12mt. 21 hidraulička upravljačka jedinica 22. električna oprema 23. alatna obrada

Godina proizvodnje: 2013, stanje: rabljeno, GEA Sustav za termizaciju kiselog vrhnja Kapacitet: 1.500–2.000 l/h Godina: 2013. Instalirano i povezano – Odlično ukupno stanje Kompletna GEA procesna linija Nudimo kompletnu GEA liniju za termizaciju kiselog vrhnja, koja je izvorno namijenjena za toplinsku obradu kiselog vrhnja i fermentiranih vrhnjevih proizvoda. Linija je instalirana 2013. godine i još uvijek se nalazi spojena na lokaciji. Dostupna je za pregled i može se ponuditi zajedno s pripadajućom procesnom opremom, automatizacijom i tehničkom dokumentacijom. Sustav je isporučen kao kompletna GEA procesna linija i uključuje puferni tank, termizacijski skid i potpuno automatizirano upravljanje procesom. Glavna primjena Izvorno projektirano za: • Kiselo vrhnje • Fermentirano vrhnje (25% masti) Potencijalne primjene • Kefir • Kultivirano mlaćenica • Jogurt za piće • Ayran • Fermentirani mliječni napici • Ostali fermentirani i viskozni mliječni proizvodi Gedpozffzusfx Ai Nebr Kapacitet procesa • cca 1.500–2.000 l/h Originalni procesni parametri • Proizvod: kiselo vrhnje / fermentirano vrhnje (25% masti) • Maksimalna viskoznost proizvoda: 230 cP • Temperatura ulaza: 15°C • Temperatura grijanja: 55–70°C • Izlazna temperatura: 20–50°C Obujam isporuke 1. Spremnik za puferiranje kiselog vrhnja • 10.000 L inox izolirani tank • Kapacitet cca 10.000 litara • Izvedba od nehrđajućeg čelika • Izolirani dizajn • Miješalica sa pogonom 5,5 kW • CIP raspršivači • Mjerenje temperature i razine • Higijenska mliječna izvedba • Poklopac sa servisnom platformom i pristupnim stubištem Proizvođač: PRO-WAM Godina: 2013. 2. GEA termizacijski skid GEA Ecoflex sustav pločastih izmjenjivača topline Kompletni termizacijski modul uključuje: • Regeneracijski segment • Segment grijanja vrućom vodom • Segment hlađenja ledenom vodom • Integrirani krug vruće vode • Montaža na inox kotačima/skid izvedba Glavne značajke: • GEA Ecoflex pločasti izmjenjivač • Ploče za prijenos topline od AISI 316 • Maksimalni radni tlak: 10 bar • Higijenska izvedba za mliječnu industriju • Potpuno integrirano upravljanje procesom 3. Pumpe i procesna oprema Proizvodne pumpe • Tuchenhagen TP centrifugalna pumpa za doziranje/CIP pumpa • Tuchenhagen VPSH pumpa s pozitivnim pomakom, rotacijski klipno-vijčana pumpa Procesna oprema • Inox procesne cijevi • Automatizirani zaporni ventili • Distributivni ventili • Leptir ventili • Instrumenti za regulaciju temperature • Instrumenti za regulaciju tlaka • Pomoćna procesna oprema 4. Krug vruće vode Kompletan paket za generaciju i upravljanje vrućom vodom uključuje: • GEA Ecobraze spajani pločasti izmjenjivač topline • Grundfos cirkulacijska pumpa • Samson parni regulacijski ventil • Samson ON/OFF ventil • Spirax parna oprema • Ekspanzijska posuda s modulom za sigurnost • Instrumenti za mjerenje temperature • Prikaz tlaka 5. CIP sustav doziranja Integrirani CIP sustav za doziranje i čišćenje uključuje: • Dozirna pumpa • Usisne lance s osjetnicima razine • Distributivni ventili • Ventil za isključenje vode • Redukcijski ventil za vodu Namijenjeno za automatsko čišćenje i dezinfekciju procesne linije. 6. Automatizacija i upravljanje Potpuno automatski sistem upravljanja procesom uključuje: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI touchpanel • Profibus / Ethernet komunikacija • Automatska kontrola termizacije • Automatsko CIP upravljanje • Upravljanje alarmima • Praćenje procesnih parametara • Funkcija bilježenja podataka • Festo otočić pneumatskih ventila • Inox elektroormari Stupanj automatizacije

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Ukupna sila prešanja: 1000 t Hod: 170 mm Ugradbena visina (hod dolje, podešavanje gore): 490 mm Gedpfxeywztgs Ai Nobr Podešavanje klipa: 16 mm Maksimalan broj hodova: 32 min⁻¹ Površina stola za stezanje cca.: 800x800 mm Dimenzija gornje stezne ploče: 825x860 mm Udaljenost između stupova L-D: 900 mm Hod gornjeg izbacivača: 16 mm Sila gornjeg izbacivača: 10 t Hod donjeg izbacivača: 80 mm Sila donjeg izbacivača: 32 t Dimenzije DxŠxV: 2950x1950x4090 mm Težina stroja: 26 kg Glavni pogon: 33,5 kW Dodatna oprema

Godina proizvodnje: 2009, stanje: rabljeno, Novo: Da Snaga: 1580 kW (2148 KS) Dimenzije (D x Š x V): 1201 x 250 x 300 cm Gsdpfezd Dx Aox Ai Nobr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletno odsisavanje za proizvodnu liniju za rezanje trupaca LSH 350/4500. U pogonu od 01/2023. Uređaj nema proizvođača, sastoji se od pojedinačnih komponenti. Postavljeno na temelju proračuna, dokumentacija dostupna. Gjdoxa Excopfx Ai Nsbr

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Rondo linija za laminiranje i formiranje dizanog peciva - model Smartline i Compactline - rabljeno - godina proizvodnje: 2002. - dužina: 15 metara Gjdpfew Nx S Njx Ai Nsbr - bez alata - sastavni dijelovi: satelitski kalibrator, valjak za razvlačenje tijesta, standardni kalibrator, radni stol, stanica za rezanje, giljotina, stol za odlaganje - stroj iz proizvodnje - preuzimanje iz skladišta / mogućnost dostave - cijena na upit

Stanje: novo, Potpuno automatizirani strojevi za profiliranje trapeznih oblika dostupni su u različitim veličinama. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije i tehničku dokumentaciju. Godpoyr Nkbefx Ai Nsbr