Rabljeni Greiner Slaganje na prodaju (907)

Godina proizvodnje: 2002, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Panaroma AT400 Mašina za slaganje i rezanje tjestenine 2002, Stroj za slaganje i rezanje od nehrđajućeg čelika, širine 400 mm, dizajniran za kotrljanje, prašinu, rezanje i savladavanje slojeva tjestenine, pogodnih za lazanje ili tagliatelle. Izlaz do 100 kg / sat, promjenjiva brzina, s timerom, 3ph, mobilno Fjdpfx Aied R D Tvewsgg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za slaganje paletnih ploča Tehničke karakteristike: 1. Dimenzije obrađenog materijala (mm) • duljina - 800-1400 • širina - 60-200 • debljina - 14-50 2. Maksimalne dimenzije paketa (m) • duljina - 1,4 • širina 1.2 • visina - 1,3 3. Brzina dodavanja materijala (m/min.) - 50 4. Brzina pakiranja (slojeva u minuti) 5. Pneumatika • Tlak komprimiranog zraka (bar) - 5-6 • Potrošnja komprimiranog zraka (l/min.) 30-40 6. Uslužno osoblje (broj ljudi) - 1 Fsdpfx Aer E Abveiwegg 7. Ukupna instalirana snaga, kW - 8,2

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Unstacker Potpuno automatski slagač Dizajniran za piljenje 2-bridnog i 4-bridnog nadvišenja Fgedpfxehbr Ufe Aiwsg Produktivnost - 120 m3 po smjeni (10 sati)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Trenutačno možemo ponuditi 8.000 komada AutoStore spremnika u vrlo dobrom stanju. Svi spremnici su paletizirani i spremni za isporuku, što omogućuje brzu i jednostavnu instalaciju u postojeći sustav. Dimenzije su 600 × 400 × 220 mm (D × Š × V) i potpuno su kompatibilne s AutoStore sustavom. Zahvaljujući priloženim pregradama, spremnike je moguće fleksibilno podijeliti na 1 do 32 "pretinca" prema potrebi. Odlična opcija za sve koji trebaju brzo proširiti kapacitet ili zamijeniti spremnike bez dugih rokova isporuke. Fgodpfx Aisyfhqaswog Dostupno odmah. Trošak dostave nije uključen u cijenu.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Nudim potpuno nove stohere uključujući potpuno nove trakaste transportere uz stohere. Nova konstrukcija Novi program Novi sustav upravljanja CE oznaka SEW motori za pomicanje metlice, podešavanje duljine i podizanje Vrijeme ciklusa metlice 0,5 sekundi Drveni stoh za daske duljine od 450 mm do 3000 mm. Fodpfxey Tb Ive Aiwsgg Omogućeno slaganje na ciglu, cik-cak i standardno slaganje. Mogućnost dodavanja letvica kao opcionalne opreme. Tehničke informacije: Duljina daske: 450-3000mm Širina: 50-200mm Debljina: 16-100mm Veličina paketa: 1200x1200 mm uključujući paletu (maks. 2000 kg)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudim potpuno nove slagalice s CE oznakom. Novi dizajn Novi program Novi upravljački sustav Sew motori za podešavanje duljine i dizanje Sew motor za metlu, 60 dasaka/min ili nadogradnja na servo za 120 dasaka/min Stroj za slaganje drvenih dasaka, za daske duljine od 450 mm do 1500 mm. Fgedpfx Aijy Tb Hxowsg Omogućeno slaganje s razmakom (brick), cik-cak ili normalno slaganje. Opcionalno je moguće dodati letvice (sticks). Tehnički podaci: Duljina daske: 450-1500 mm Širina: 50-200 mm Debljina: 16-100 mm Maksimalna težina daske: 15 kg Maksimalna težina sloja: 100 kg Veličina paketa: 1200x1200 mm uključujući paletu (maksimalno 1500 kg)

Stanje: rabljeno, Stroj za furniranje s izravnim slaganjem Proizvođač: Fischer & Rückle Tip: FZR15 / DAR 12 Godina proizvodnje: 2006 / 2014 Stroj za poprečno spajanje Za visoko učinkovito poprečno lijepljenje paralelnih traka furnira u beskrajne ili prilagođene površine furnira za komponente. Rezane ili rotacijski rezane furniri moraju se prethodno zalijepiti ljepilom na bazi PVAc ili UREE. Ovaj poprečni lijepilo najekonomičnija je alternativa uzdužnom lijepilu za primjene s poprečnim vlaknima. Proizvodnja Otprilike 17-20 spojnih točaka/min Tehnički podaci Duljina traka furnira (smjer vlakana): 350-1500 mm Širina traka furnira (poprečni smjer vlakana): 50-500 mm Debljina traka furnira: 0,3-1,5 mm Oprema Uređaj za dovod za učinkovito i udobno poluautomatsko dovodjenje traka furnira. Automatski sustav za ploče za površine prilagođene komponentama s prethodno sortiranim komponentama i unaprijed odabranim brojem traka furnira. Karakteristike Fgodpfx Aiozuz Hfswjg - Savršeno spajanje rezanog ili rotacijski rezanog furnira svih vrsta drva, čak i kod valovitog ili naboranog furnira - Jedinstveni, dokazani horizontalni sustav prešanja koji osigurava potpuno zatvorene, čvrste ljepljene spojeve - Robusna konstrukcija za veliku izdržljivost, pouzdan i otporan rad - Jednostavno rukovanje zahvaljujući zaslonu, preglednim simbolima, zasebnom manometru s izravnim pristupom itd. - Podizni potporni stupovi za brzi i jednostavni pristup grijaćim pločama radi čišćenja - Mali broj dijelova koji se troše, niske cijene servisa i održavanja Poprečni rezač Za rezanje na unaprijed postavljenu širinu formata (poprečno na smjer vlakana). Širinu određuju dva fotoćelijska senzora koji su postavljeni na potrebnoj udaljenosti od rezača. Izravni uređaj za slaganje DAR-22 Za izdavanje i slaganje površine furnira izravno nakon spajanja. Spojene površine se na ovom kompaktnom uređaju za izravno slaganje nježno izbacuju i slažu bez mehaničkog djelovanja. Min. duljina ploča furnira (smjer vlakana): 350 mm Širina ploča furnira (poprečno na smjer vlakana): 250 - 1200 mm Maks. visina slaganja (male ploče se ne poravnavaju savršeno): 500 mm Maks. širina slaganja (poprečno na smjer vlakana) za istovar na stražnji kraj: 1200 mm Napomena: Tehnički podaci i opisi su prepis iz tadašnje potvrde narudžbe. Podaci služe za informiranje i nisu obvezujući.

Stanje: rabljeno, Dvostruki visokoučinkoviti centar za rezanje RSA s uređajem za uklanjanje srha, pranjem, sušenjem i izvozom za čelične i inox cijevi. Opseg isporuke: - 1 RSA precizna visokobrzinska pila, model RASACUT NC 1500 - 1 Prijenosni sustav između precizne pile RASACUT i sustava za upajanje cijevi RSA 1500 - 1 RSA sustav za upajanje cijevi 1500 - 1 RSA sustav za čišćenje RASACLEAN ET 1500 uključuje: - 1 RSA sustav za sušenje TURBODRY - 1 RSA sustav RASAPORT 1500 PR Visoka produktivnost Visoka preciznost Vrlo kratka vremena pripreme Jednostavno rukovanje Jednostavna integracija s pilom Visokoučinkovita dvostruka pila RSA RASACUT TWIN NC 1500: Brzina i preciznost Okrugli promjer: 10 do 40 mm Kvadratno: 10x10 do 40x40 mm Debljina: 1 do 3 mm Izvorna dužina: 6.200 mm Fgsdsymapqjpfx Aiweg Fiksna duljina rezanja i uklanjanja srha: 200 do 1.500 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1981, RABLJENA PROIZVODNA LINIJA ZA ALUMINIJSKE PROFILE OPĆE INFORMACIJE Oprema: Preša za ekstruziju aluminija Proizvođač: Youngstown (SAD) Kapacitet preše: 1650 metričkih tona Vrsta preše: Horizontalna hidraulična, izravna ekstruzija Godina proizvodnje: Nepoznata (1980-e) Renovirana: 1999. Stanje: U radnom stanju Dostupnost: Odmah 1. SUSTAV INDUKCIJSKOG GRIJANJA - Proizvođač: Lokalni - Upravljanje: PLC (LS Master-K80) - Ugrađen: 1999. - Nazivna snaga: 200 kW - Uključeno uređaje za utovar 2. PREŠA ZA EKSTRUZIJU - Nazivna sila ekstruzije: 1650 tona - Hod glavnog klipa: 1200 mm - Maksimalna brzina ekstruzije: 15 mm/s - Maksimalni tlak ekstruzije: 20–25 MPa Sustav upravljanja - PLC sustav: LS XGK - HMI: Upravljačka ploča s dodirnim zaslonom - Načini upravljanja: Ručni / Poluautomatski / Automatski - Upravljanje procesom: Upravljanje tlakom i brzinom ekstruzije Hidraulični sustav - Glavni radni tlak: 20–25 MPa - Snaga glavnog motora: 2 × 132 kW - Hidrauličke pumpe: 2 × Kawasaki LZ-500-110R1 (600 l/min) - Volumen spremnika za ulje: 8000 litara - Pumpa za hlađenje ulja: 120 l/min Gredica i kalup - Promjer cilindra kalupa: Ø203,2 mm - Grijanje kalupa: Indukcija - Promjer gredice: 150 mm - Duljina gredice: 550 mm Kalupi i alati - Maksimalni promjer kalupa: 230 mm - Sustav za zamjenu kalupa: Ručni - Grijač kalupa 3. TABLA ZA IZLAZ PROFILA - Duljina: 40 m - Hlađenje: Voda / Zrak - Valjci za podupiranje profila 4. VUČNI MEHANIZAM - Brzina sinkronizirana s ekstruzijom - Hidraulični sustav za zahvat 5. ŠKARE - Cilindar: Ø155 mm - Hod: 571,5 mm 6. POSTOLJE ZA HLAĐENJE - Duljina: 40 m 7. RAZVUČNI MEHANIZAM - Kapacitet: 25 tona Fgodpfx Aezy H Rmjiwog - Duljina: 30 m 8. PILA ZA REZANJE 9. SUSTAV ZA PAKIRANJE - Slaganje profila - Vezivanje paketa POVRŠINA 20 × 60 m

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: MBI20, Rabljeni packaging-monoblok TMG COMBI 3000 BPH Tehničke specifikacije & podatci o učinku Ovaj casepacking-monoblok dizajniran je za sekundarno pakiranje boca, integrirajući slaganje kutija, pakiranje, umetanje separatora i zatvaranje u kompaktni okvir. Proizvođač je TMG, model COMBI 15 N-DA, a ova rabljena jedinica optimizirana je za proizvodne linije pića i industrijsku ambalažu koje zahtijevaju pouzdan, kontinuiran rad. Proizvođač: TMG Model: COMBI 15 N-DA Godina proizvodnje: 2008. Kategorija: Casepacking monoblok Proizvodni kapacitet: do 3000 bph (boca na sat) Formati kutija: kutije za 6 boca; kutije za 12 boca Kompatibilnost spremnika: staklene boce Oblik boce: 1,5 L Integrirani sekcijski moduli: automatsko slaganje kutija, magazin velikog kapaciteta, automatsko pakiranje, automatsko umetanje separatora, gornje i donje zatvaranje Sustav zatvaranja: traka (gore i dolje) Upravljački sustav: PLC upravljanje procesima Napredna automatizacija & upravljački sustavi Monoblok ima PLC upravljanje na svakoj stanici za sinkronizirani rad svih modula, osiguravajući stabilan protok i visoku ponovljivost rezultata u smjenama. Automatizirana kontrola procesa koordinira slaganje kutija, grupiranje boca i umetanje separatora, s minimalnom potrebom za ručnim interveniranjem. Logika upravljanja podržava brzo zaustavljanje i ponovno pokretanje, dijagnozu grešaka i konzistentan učinak kod zahtjevnih proizvodnih planova, tipičnih za rabljene linije za punjenje. Centralizirano PLC upravljanje svim stanicama Fgsdpfx Aezb Ikreiweg Automatizirano usklađivanje i blokade između modula Konstantno, ponovljivo rukovanje za staklenu ambalažu Dizajniran za brze promjene formata između pakiranja 6 i 12 boca Integracija u proizvodne linije Ovaj monoblok lako se integrira u okruženje za proizvodnju pića, ispred paletizacije. Može raditi inline s transporterima za punjenje, etiketiranje i inspekciju, ili kao samostalni centar za pakiranje s ulaznim i izlaznim transporterima. Ugrađeni magazin velikog kapaciteta omogućuje kontinuiranu opskrbu kutijama, dok automatsko zatvaranje trakom pojednostavljuje logistiku prema dolje. Mogućnost inline ili samostalnog rada Magazin velikog kapaciteta za produženu autonomiju Pogodno za punjenje vina i druge proizvode na bazi stakla Obrađuje boce od 1,5 L; prilagodljivo za uzorke kutija s 6 ili 12 boca Stanje stroja & povijest održavanja Ovaj rabljeni casepacking-monoblok prodaje se u upotrebljenom stanju i prikladan je za integraciju u postojeću liniju za pakiranje. Godina proizvodnje 2008., zadovoljava industrijske standarde ambalaže svoje generacije i konfiguriran je za obradu staklenih boca s zatvaranjem trakom. Njegov PLC-vođeni dizajn podržava moderne zahtjeve u industrijskom pakiranju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: PAL62, Korišteni Sidel monokolonski paletizator, 200 jedinica na sat – godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Sidelov monokolonski paletizator je automatsko rješenje za paletiziranje, osmišljeno za učinkovito rukovanje PET bocama na kraju proizvodne linije u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizveden 2013. godine, ovaj stroj je konfiguriran za obradu trenutnog formata boca od 2,0 L i može postići maksimalnu učinkovitost od 200 slojeva na sat. Proizvođač: Sidel. Model: Monokolonski. Godina proizvodnje: 2013. Materijal spremnika: PET. Trenutni format: boce od 2,0 L. Maksimalni kapacitet: 200 slojeva na sat. Podržana paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm. Ugrađena snaga: 73 kW. Visina radne površine: 800 mm. Napredna automatizacija i upravljački sustavi. Paletizatorom upravlja Siemens PLC, što osigurava pouzdanu automatiziranu koordinaciju pokreta paletiziranja i rukovanja materijalom na kraju linije. Električni sustav konfiguriran je za trofazni rad, s nazivnim naponom od 390 V i frekvencijom od 50 Hz. Nazivna struja pri punom opterećenju je 60 A. Ugrađen je automatski umetnik slojeva. Ovaj sustav postavlja slojeve između slojeva proizvoda kako bi se poboljšalo odvajanje tereta, osigurala stabilnost palete i zaštitile pakirane PET boce tijekom rukovanja i transporta. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Ovaj automatski paletizator prikladan je za integraciju na kraju korištene linije za punjenje boca, nakon sekundarne opreme za pakiranje, kao što su strojevi za termokompresijsko pakiranje, strojevi za pakiranje u kartone ili transportni sustavi za pakiranje. Dizajniran je za slaganje pakiranih PET boca na Eur-EPAL palete dimenzija 800x1200 mm. Njegova primjena prikladna je za proizvodne linije za pića koja obrađuju prirodnu vodu, gaziranu vodu, bezalkoholna pića, mlijeko, pivo, vino, alkoholna pića, ulje i konzerviranu hranu. Monokolonska konfiguracija omogućuje organizirano formiranje paleta za industrijske operacije pakiranja u kojima je potreban pouzdan prijenos s opreme za pakiranje u skladište ili za otpremu. Stanje stroja i povijest održavanja. Stroj je obnovljen i spreman za rad. Isporučuje se s 6-mjesečnim jamstvom, a dostupni su i kompatibilni rezervni dijelovi. Ovaj rabljeni paletizator namijenjen je kupcima koji traže spremno rješenje za kraj proizvodne linije za integraciju u postojeću proizvodnu liniju. Prije ugradnje, kupac može provjeriti odabrani uzorak paletiziranja, konfiguraciju pakiranja proizvoda, sučelja transportnih traka i specifikaciju slojeva kako bi osigurao kompatibilnost s namijenjenim procesom pakiranja. Učinkovitost i svestranost. Sidelov monokolonski paletizator obrađuje pakete PET boca i osigurava automatsko formiranje slojeva i slaganje na palete. Integrirani sustav za primjenu slojeva posebno je koristan u situacijama u kojima su potrebni stabilni, odvojeni slojevi paleta za skladištenje i transport. Uz maksimalni kapacitet od 200 slojeva na sat, stroj omogućuje učinkovito rukovanje u proizvodnji pića i drugim aplikacijama za pakirane proizvode. Njegov automatizirani koncept rada pomaže u održavanju dosljednog procesa paletiziranja, smanjujući manuelne aktivnosti utovara paleta. Zahtjevi za ugradnju i priprema lokacije. U... Fsdpfx Ajzvprroiwjgg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PAL49, Korišteni paletizator Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS je konvencionalni automatski paletizator, razvijen za paletiziranje kartona na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i u industrijskim okruženjima za pakiranje. Ovo rješenje iz druge ruke pojednostavljuje završnu fazu postojeće linije za punjenje tako da zapečaćene kartone raspoređuje u stabilne slojeve i slaže ih na palete prema unaprijed definiranim uzorcima slaganja. Konstruiran je za pouzdan rad i glatko rukovanje, a pomaže proizvođačima u pripremi tereta za omotavanje, skladištenje i transport, uz konstantnu kvalitetu i minimalan napor u radu. Proizvođač Keber, PALPACK DS se besprijekorno integrira u kompletne linije za pakiranje i obrađuje staklene boce upakirane u kartone. Tipične primjene su punjena pića u standardiziranim formatima za maloprodaju, kao što su 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Praktičan raspored i robusna konstrukcija podržavaju kontinuirani rad u zahtjevnim pogonima, gdje su vrijeme rada i stabilnost paleta ključni. Bilo da se modernizira postojeća rabljena linija za punjenje ili povećava kapacitet, ovaj sustav paletizacije nudi pouzdane performanse na kompaktnom, jednostavnom za korištenje uređaju. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Proizvođač: Keber Model: PALPACK DS Tip stroja: Konvencionalni automatski paletizator za kartone Godina: 2004 Rukovanje kontejnerima: Dizajniran za staklene boce upakirane u kartone Formati boca: Kompatibilan s formatima boca od 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l (u kartonu) Format paleta: Eur-Epal paleta, 800 × 1200 mm Napredna automatizacija i upravljački sustavi Fgjdpfx Asxywafsiwsg PALPACK DS omogućuje automatizirano formiranje slojeva i uredno slaganje paleta za dosljedne i ponovljive rezultate. Njegova logika upravljanja na kraju linije koordinira uvlačenje kartona, pozicioniranje slojeva i zamjenu paleta te pomaže operaterima u održavanju stabilnih slaganja za naknadno omotavanje. Dizajn omogućuje jednostavan pristup operateru, sigurnosne brave i jednostavna podešavanja kako bi se osigurala učinkovitost tijekom proizvodnje i promjene formata. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj se paletizator nalazi nizvodno od faze zatvaranja toplim ljepilom i uzvodno od omotavanja paleta, što omogućuje kontinuirani, automatizirani protok od upakiranog kartona do gotove palete. Kompatibilan je sa standardnim sustavima prijenosnih traka i integrira se u postojeće linije za punjenje kako bi se rukovalo kartonima staklenih boca. Sustav je prikladan za proizvodnju pića, gdje se više veličina boca pakira u kutije i priprema za distribuciju. Tipični primjeri integracije: Uzvodno: uređaj za zatvaranje toplim ljepilom (npr. TE-CO 607-98) Nizvodno: automatski omotivač paleta (npr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Povijest stanja stroja i održavanja Ova je oprema u funkciji i spremna za rad u sklopu kompletne linije...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Rabljena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD), 2018. – 24.000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) rabljena je oprema za punjenje, dizajnirana za limenke od aluminija i konstruirana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvođač je ZhongChen, a linija je dizajnirana za osiguravanje konstantne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića u industrijskoj skali pakiranja. Sadrži opsežan niz opreme, od miješanja do naknadnog stiskanja folijom, što omogućuje nesmetan i kontinuiran rad. Fodpfxsydc Tte Aiwegg Brzina proizvodnje: 24.000 limenki/sat Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018. (glavni agregati) Glavna oprema: miješalica, stroj za punjenje, stroj za zatvaranje limenki, stroj za pranje limenki, stroj za zagrijavanje limenki, stroj za stiskanje folijom, stroj za skidanje s palete, transportni sustav, sustav COP Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljanje. Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad kroz primarne faze obrade i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja osigurava koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje međuspremnikom i rješavanje problema, čime se osigurava stabilan protok pri nazivnoj snazi. Upravljačke ploče dizajnirane su za jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitne ograde osiguravaju sigurnu upotrebu uz istovremeno omogućavanje učinkovitog pristupa za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija konfigurirana je za rad u nizu, od preliminarne obrade do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi osiguravaju nježne prijelaze i međuspremnike između strojeva kako bi se osigurao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cijele linije, uz standardizirane postupke za promjenu formata. Raspored je kompatibilan s uobičajenim pripremama sirupa uzvodno i rješenjima za slaganje na palete nizvodno, čime se stvara cjelovit sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja. Linija se prijavljuje kao da je još u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u trenutku dokumentiranja. Godina proizvodnje 2018. za ključne strojeve ukazuje na modernu tehnologiju i suvremeni sigurnosni dizajn. Redovito održavanje i jednostavnost servisiranja olakšani su jednostavnim pristupima i standardnim komponentama koje su uobičajene na ZhongChenovim strojevima za pakiranje. Broj radnih sati nije naveden. Učinak i svestranost. Optimizirana za CSD procese, ova rabljena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida i nježno rukovanje proizvodom tijekom punjenja i zatvaranja. Stroj za pranje i zagrijavanje limenki doprinosi kvaliteti proizvoda i cjelovitosti pakiranja, dok stroj za stiskanje folijom stvara stabilna pakiranja za slaganje na palete. Kontrola kvalitete potkrijepljena je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijelazima kako bi se minimizirala oštećenja i deformacije te osigurali pouzdani rezultati u rabljenoj proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna linija za punjenje vina – staklo – 10.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena kompletna linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim procesima pakiranja. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integrira depaletizaciju, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje ambalaže, paletizaciju i završnu obradu na kraju linije. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fsdjzd Ucxopfx Aiwogg Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005. Vrste ambalaže: Prilagođena za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealna za proizvodnju vina (mirna i pjenušava) Način punjenja: Izobarični Kapacitet punionice: do 16.000 boca/sat Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 boca/sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Ugrađena snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Raspon temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Norme: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinirani rad depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završne obrade na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitna oprema i sigurnosni krugovi integrirani su u skladu s CE i EN 60204 propisima. Izobarično okruženje za punjenje klasificirano je prema tlaku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja, kao i sigurnost proizvoda. Mogućnost integracije proizvodne linije Doprema i depaletizacija, transportni sustavi, pranje/ispiranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakiranje/zatvaranje kartona, paletizacija i uvijanje folijom usklađeni su za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i sintetičke čepove, a integrirana je i mikrofiltracija za kontrolu kvalitete. Uobičajeni oblici boca za vino mogu se obrađivati promjenom formata prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje kapsulama, s nominalnim kapacitetom do približno 5.200 boca/sat, ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi u radnom stanju, s komponentama koje su revidirane u Italiji. Redovito održavanje i popravci provedeni su kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integriranim stanicama. Sustav pokazuje profesionalno održavanje i zadržava kvalitetu proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Radne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, izobarična konfiguracija punjenja u kombinaciji s namjenskim zatvaranjem kapsulama i postavljenjem žičane mreže omogućuje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: LC564, Rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama od 25.200 b/h nudi kompletno rješenje za punjenje negazirane vode. Trenutačno je linija spojena na električnu mrežu i može se izravno testirati od strane kupca. SIDEL je sustav razvio 2006. godine za obradu PET boca od 350 ml do 1,5 litara, čime linija zadržava visoku produktivnost i fleksibilnost. Opći podaci linije Ova korištena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta do 25.200 boca na sat, procesuira boce s 30/25 grlom, što je standard u industriji. SIDEL je liniju opremio puhačicom SB014 s 14 kalupa. Punilo i čepilica u monobloku imaju 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ih čini pogodnima za mirna pića. Glavni instalirani strojevi Među uključenim uređajima su visokotlačni kompresor AF (model CE46A) i niskotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). BAC rashladni toranj učinkovito regulira procesne temperature. SIDEL puhalica SB014, s bunkeračem, dovodnim sustavom i uređajem za odstranjivanje prašine, izravno je spojena na SIDEL punilicu SFGL40/10, čime se osigurava efikasnost postrojenja u svim fazama. Fgjdpfx Aisw Ahfyewog Etiketiranje i pakiranje SIDEL je integrirao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi roll-fed omotne etikete. Osim toga, shrink folija formira stabilne multipakete od plastične folije. Kartonažer VANTA WSD-B350 iz 2011. godine obrađuje do 35 kutija u minuti. Automatizirani paletizer omogućuje efikasno slaganje proizvoda na kraju linije i pripremu za otpremu. Transportna tehnika i interna logistika Transportni sustav opremljen je trakastim transporterima proizvedenim od strane SIDEL-a, što osigurava neprekidan protok od puhačice do paletizera. Ova automatizacija smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i poboljšava dosljednost procesa. Za razliku od fragmentiranih rješenja, ovakav koncept poboljšava kontrolu proizvodnje i smanjuje zastoje. Uvjeti uporabe i prednosti Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h, radi pod naponom i dostupna je za testiranje na licu mjesta. Integracija SIDEL strojeva u praksu podiže performanse i pojednostavljuje održavanje, omogućujući dosljednu kvalitetu i dugoročnu pouzdanost. Primjene i kompatibilnost

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje boca namijenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenoj ambalaži te je prikladna za industrijske primjene sekundarnog pakiranja. Linija integrira pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakiranje u transportne kutije, paletizaciju i transportnu tehniku za učinkovitu proizvodnju pića. Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat Vrsta ambalaže: smeđestaklene pivske boce Format boce: 0,45 L (nazivni volumen); do vrha 0,464 L ± 4 ml Visina punjenja: 45 mm od gornjeg ruba Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) Prethodna/naknadna inspekcija punjenja: Krones Checkmat; potpuna inspekcija boca i kontrola razine/zatvarača Stroj za pranje boca: Krones Lavatec Tunelski pasterizator: SHIELD Pakirač u kutije: SmartPac stroj za umetanje boca u sanduke Paletizator: Krones Pressant S Transportni sustav: Krones Synco S Električni priključak: 400/230 V, 50 Hz Predstavničko opterećenje (komponente): do 182 A (upravljački ormar), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizator), 8 A (uređaji za inspekciju mokrog područja) Godina proizvodnje (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija objedinjuje sinkronizirane kontrole transportera s integriranim inspekcijskim sustavima za osiguranje dosljedne kvalitete proizvoda pri visokom protoku. Centralizirana upravljačka sučelja pružaju jasne povratne informacije za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i krajnje linijske uređaje. Električna arhitektura zadovoljava industrijske standarde pića glede pouzdanosti i održavanja. Glavna mreža: 400/230 V, 50 Hz Integrirana inspekcija: detektor praznih boca, Checkmat kontrole prije i poslije punjenja Automatizirano rukovanje bocama i umetanje u sanduke za neprekidni rad Dizajnirano za brzo otkrivanje kvarova i oporavak linije putem modularnih stanica Kapaciteti integracije proizvodne linije Konfigurirana kao inline sustav, ova rabljena linija za punjenje osmišljena je za neometan prijelaz između mokrog područja, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suhog pakiranja. Transportna mreža Krones Synco S osigurava stabilan protok boca i učinkovito slaganje. Inline rad s koordiniranim zvjezdastim kotačima i transporterima Rukovanje staklenim bocama optimizirano za proizvodnju piva Nastavno pakiranje i paletizacija sanduka Fokus na format staklene boce 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje strojeva i povijest održavanja Fedpfxeyr Huqo Aiwjgg Linija se prodaje kao rabljeno rješenje, spremna za rad. Ključne komponente datiraju iz 2009. godine, čime odražavaju modernu tehnologiju za brzo punjenje piva. Detalji o radu, servisna dokumentacija i evidencije održavanja mogu se provjeriti kroz inspekciju na licu mjesta i testiranja tijekom puštanja u pogon. Operativni učinak i višenamjenska primjena Linija je posebno razvijena za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i cjelovito osiguranje kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 100 h, broj stroja/vozila: R91, Rabljena Sraml RBB-LT300 stroj za punjenje vrećica u kutijama – godina proizvodnje 2023. Tehničke specifikacije i podatci o performansama: Sraml RBB-LT300 je kompaktan stroj za punjenje vrećica u kutijama s jednom punionicom, namijenjen za pouzdano vruće punjenje u proizvodnji pića. Dizajniran za industrijska okruženja za pakiranje, ovaj uređaj podržava širok raspon veličina vrećica i osigurava konstantno, higijensko punjenje koje zadovoljava moderne zahtjeve kvalitete. Kao dio rabljene linije za punjenje ili kao samostalni stroj za punjenje, nudi pouzdane performanse i jednostavnu integraciju u sustave za pakiranje. Proizvođač: Sraml Model: RBB-LT300 Godina proizvodnje: 2023 Fgsdpfxjzrgrno Aiweg Brzina proizvodnje: do 260 vrećica/sat (pri 5,0 L) Formati: Kompatibilan s vrećicama u kutijama od 3,0 L do 20,0 L Punionice: 1 Grlić/priključak: Vitop Snaga: 1,5 kW Napon/frekvencija: 400 V / 50 Hz Dimenzije (D x Š x V): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Težina: 120 kg Napredna automatizacija i upravljanje: RBB-LT300 je dizajniran za učinkovite, ponovljive procese s pojednostavljenim radom i visokom sigurnošću procesa. Integrirani spremnik stabilizira protok proizvoda, a CIP priključak omogućuje integraciju u sustave za čišćenje, što potiče higijensku proizvodnju i skraćuje vrijeme prenamjene. Brze mehaničke prilagodbe omogućuju učinkovitu promjenu formata, bez obzira na podržane veličine vrećica – bez složenih alata. Integrirani spremnik za stabilan ulaz proizvoda CIP priključak za besprijekornu integraciju čišćenja Dizajn orijentiran na vruće punjenje, prikladan za aplikacije s sokovima Intuitivno upravljanje za postavljanje i rad Konstantna preciznost doziranja pomoću jedne punionice Mogućnosti integracije u liniju Ovaj stroj za punjenje vrećica u kutijama može se koristiti kao samostalna postaja ili integrirati u potpunu rabljenu ili novu industrijsku liniju za pakiranje. Idealno se može kombinirati s uređajima za rukovanje kartonima/kutijama, uređajima za postavljanje kartona, rješenjima za pakiranje i paletiranje. Zahvaljujući kompaktnim dimenzijama i priključcima za medije, postavljanje stroja je jednostavno u blizini područja za zatvaranje i slaganje u proizvodnji pića. Samostalni ili inline rad Kompatibilan s dodatnom opremom za pakiranje u vrećice u kutijama Fleksibilan raspon formata od 3,0 L do 20,0 L Idealan za integraciju pri nadogradnji rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja: Proizveden 2023. i s manje od 100 radnih sati, ovaj uređaj predstavlja praktički novi, malo korišteni stroj za punjenje. U potpunosti je funkcionalan i spreman za rad te nudi gotovo novo rješenje za proizvođače koji traže pouzdane performanse bez dugih rokova isporuke novih strojeva. Malo korišten stroj s manje od 100 sati Funkcionalan i spreman za rad ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj stroja/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakiranja konfigurirana je za pakiranje u Prisma Edge pakiranja, format 250 ml. Kombinira punjenje kartonskih pakiranja, postavljanje poklopaca i Helix opremu za rukovanje, za učinkovitu proizvodnju pića i industrijske operacije pakiranja. Dostupna je oprema dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sustava zatvaranja Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak Model punionice: A3/Compact Flex Maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 boca/sat Format pakiranja: 250 ml Prisma Edge Dostupna konfiguracija: punionica, zatvarač Cap30 i Helix oprema Radno vrijeme: 2000 sati Godina proizvodnje stroja: 2020 Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Oprema uključuje upravljanje linijom za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, zatvaranje i rukovanje. Kontrolirana arhitektura linije podupire kontinuirani protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, istovremeno omogućujući pojedinačnim modulima da djeluju kao integrirani sustav pakiranja. Navedena konfiguracija uključuje komponente punionice, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova je oprema prikladna za integraciju u aseptičku liniju za pakiranje kartonskih pakiranja. Dostupne sekcije za punjenje, zatvaranje i rukovanje (Helix) mogu se postaviti uz kompatibilnu opremu za pripremu proizvoda uzvodno, te strojeve za transport, slaganje, označavanje i sekundarno pakiranje nizvodno. Njezina konfiguracija u formatu Prisma Edge čini je relevantnom za proizvodnju pića koja zahtijeva kartonska pakiranja od 250 ml. Vrsta stroja Proizvođač / model Godina Stroj za punjenje Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Stroj za zatvaranje Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Fedpfszucgmsx Aiwsgg Razna oprema Tetra Pak Helix 2020 Stanje stroja i povijest održavanja Linija je u funkciji, s 2000 radnih sati. Navedena dostupnost ograničena je na punionicu, zatvarač i Helix opremu. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju rabljene aseptičke opreme za pakiranje, proširenje linije ili projekt zamjene u postojećem industrijskom okruženju za pakiranje. Učinkovitost i svestranost u radu Platforma A3/Compact Flex namijenjena je za punjenje kartonskih pakiranja i postavljanje poklopaca s visokom produktivnošću. Sustav Cap30 DreamCap usklađen je s navedenim formatom kartona, podupirući dosljedan slijed punjenja i zatvaranja za pakiranja Prisma Edge. S maksimalnom navedenom proizvodnjom od 9600 boca/sat, oprema može podupirati strukturiranu proizvodnju pića u kojoj su potrebni kompaktni formati kartonskih pakiranja za maloprodaju. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Instalaciju treba planirati kao dio cjelokupnog rasporeda aseptičke linije za pakiranje kartonskih pakiranja, s odgovarajućim dovodom proizvoda, priključcima za komunalije, higijenskim sučeljima procesa i nizvodnim rukovanjem pakiranjima. Priprema lokacije trebala bi omogućiti pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalom specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport trebali bi se procijeniti pri integraciji dostupnih modula u rabljenu liniju za punjenje boca ili šire industrijske operacije pakiranja.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1983, Uzdužni sušara – grijanje na struju ili toplu vodu Unutarnja duljina komore cca 4500 mm Unutarnja širina komore cca 750 mm Unutarnja visina komore cca 600 mm Volumen komore 2,0 m³ Punjenje odozgo – izvedba kao sanduk Upravljanje ručno / potpuno automatski Elektronička kontrola C Uzdužna ventilacija Ventilatori: 1 komad Snaga motora ventilatora 0,55 kW, 400 V, 50 Hz Električno grijanje 4,2 kW UKLJUČUJE: Aluminijske letvice za slaganje Sonda za mjerenje vlažnosti drva Upute za rad, električnu shemu, itd. Fedpfxey Emqge Aiwegg Potrebni prostor cca 5600 mm x 1200 mm x 1600 mm Težina 400 kg Napomena o rabljenim strojevima: • Tehnički podaci podložni su pogreškama i mogućoj međuprodaji. • Navedene cijene vrijede kao cijene za preuzimanje s lokacije – slobodno utovareno! • Stroj je očišćen i funkcionalno provjeren. • Svi strojevi prodaju se u viđenom stanju, bez ikakvog prava na jamstvo. Kupac ima mogućnost pregledati strojeve na lokaciji. • Posebni dogovori vrijede samo u pisanom obliku. (Odgovore na upite dajemo samo uz navođenje vaše adrese i telefonskog broja!)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, minimalna gramatura papira: 65 g/m², maksimalna težina papira: 300 g/m², duljina proizvoda (maks.): 320 mm, širina proizvoda (maks.): 620 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Fgsdszzp Scopfx Aiwsg Minimalni format papira: 120 × 210 mm Maksimalni format papira: 320 × 620 mm Gramatura papira: 65–300 g/m² Broj glava za spajanje: 2 ISP glave za spajanje Maksimalna debljina knjige: 10 mm Maksimalni broj stranica: cca. 200 stranica pri 80 g/m² Broj spajalica po roli: cca. 50.000 komada OPREMA Plockmatic Morgana BM 5050s – uređaj za izradu brošura VFX – sustav za dovod papira visoke učinkovitosti s vakuumska dovodnom jedinicom CST 5000 – modul za rezanje i obrezivanje dviju stranica za obrezivanje gornjeg i donjeg ruba FM 5000 – modul za završnu obradu za obrezivanje prednje strane BEST 4000-1 – prošireni sustav za slaganje i transport Antistatički komplet za VFX dovodnu jedinicu Antistatički komplet za CST 5000

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), LINIJA ZA REZANJE I OBRADU SPOJEVA, sastavljena od sljedećih strojeva: A) Učitavač (portalni/mostni) s dvostrukom stanicom za preuzimanje „SAG“ CAR MS 2000, s centralnim motornim valjkastim transporterom i 2 vanjska valjkasta vodila na tlu za dovod paketa (hrpa) ploča do učitavača. Fsdozzzupopfx Aiwogg B) 1. Dvostrani stroj za rezanje i obradu spojeva „ULMADAN“ model 1136. C) Stanica za okretanje „SAG“ model Girapannelli (od dužine prema širini) s dvostrukim stožčastim sustavom. D) 2. Dvostrani stroj za rezanje i obradu spojeva „ULMADAN“ model 1136. E) Stanica za okretanje „SAG“ model Girapannelli (od dužine prema širini) s dvostrukim stožčastim sustavom. F) 3. Dvostrani stroj za rezanje i obradu spojeva „ULMADAN“ model 1136. H) Stacker (portalni/mostni) s dvostrukom stanicom za slaganje „SAG“ CAR/S MS 2000, s centralnim motornim valjkastim transporterom i 2 vanjska valjkasta vodila na tlu za izvod paketa (hrpa) ploča iz stackera.

Stanje: rabljeno, Stroj za slaganje listova TMF N10 Stroj za slaganje / Stroj za sortiranje listova TMF N10 Serijski broj: 01450 10 radnih mjesta, stroj za slaganje listova, format A3 – 5 radnih mjesta, stroj za slaganje listova, format A2 Stroj za slaganje listova s 10 radnih mjesta, format A3 – Stroj za slaganje listova s 5 radnih mjesta, format A2 S integriranim vibracijskim uređajem za ravnomjerno raspoređivanje listova / uređajem za isporuku listova s online vibracijskom jedinicom Upravljanje i kontrola putem upravljačke ploče, Zaštita od zastoja / blokiranja Kontrola dvostrukih i nedostajućih listova Predprogramirani brojač – puna ladica za prikupljanje Upute za upotrebu / Priručnici Online video inspekcija putem WhatsApp-a – MS Zoom – Telegrama Dostupno na skladištu u Emskirchenu/Nürnbergu – odmah dostupno – moguće isprobavanje Fgodpfszzy Ubox Aiwjg

Stanje: rabljeno, Mobilna jedinica za savijanje noževa GUK ZG 500 Fgodpfx Ajzzy Arsiwsg Jedinica za savijanje noževa / Mobilna jedinica za savijanje noževa GUK ZG 500 Godina proizvodnje / Godina: 1999 - Serijski broj: 40094 Širina ulaza / Širina ulaza min. 150 mm - maks. 480 mm Duljina ulaza / Duljina ulaza min. 80 mm - maks. 320 mm Visina ulaza / Visina ulaza min. 450 mm - maks. 650 mm Brzina / Brzina min. 40 m/min - maks. 160 m/min Produktivnost / Produktivnost 20.000 ciklusa/h Jedinica za savijanje noževa je testirana i u dobrom je stanju, provjerena. S vlastitim upravljanjem, elektroničko upravljanje. Za ugradnju na strojeve za savijanje tvrtki GUK, Heidelberg-Stahl ili MBO, kao i na strojeve drugih proizvođača, poput strojeva za spajanje listova, strojeva za slaganje itd. Jedinica za savijanje noževa je testirana i u dobrom je radnom stanju. Ima vlastiti elektronički sustav upravljanja. Za ugradnju na strojeve za savijanje tvrtki GUK, Heidelberg-Stahl ili MBO, kao i na strojeve drugih proizvođača, poput strojeva za spajanje listova, strojeva za slaganje itd. Online pregled putem videozapisa putem WhatsAppa - MS Zooma - Telegrama Na skladištu u Emskirchenu/Nürnbergu - Odmah dostupna - Moguće testiranje

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina rezanja (maks.): 1.150 mm, kompletan sustav za rezanje koji se sastoji od: - Polar stroja za rezanje 115 E s pneumatskim stolovima s lijeve i desne strane - Polar stapnog lifta LW 1000-4 - Polar vibracijske jedinice RA 4 (s valjcima za poravnavanje) te - Polar uređaja za slaganje TR 1 ER-145-3 (desna strana) - Rezervni noževi Funkcionalni test može se izvršiti u bilo kojem trenutku. Sustav je dostupan u kratkom roku. Fgedpfx Aezh Nfpsiwsg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), CNC-upravljana fleksibilna proizvodna linija za bušenje, glodanje i ugradnju drvenih tipli Minimalna/maksimalna širina ploče (X-os) s uređajem Author 924: mm 250 / 3000 Minimalna/maksimalna debljina ploče (Z-os) s uređajem Author 924: mm 12 / 50 Minimalna/maksimalna dužina/dubina ploče (Y-os) s uređajem Author 924: mm 100 / 1600 (ili 800+800) 200027A) Sustav za dovod materijala (portal) "MAHROS", dvostrana postaja, model Runner (maks. mm 1300) 200027B) Prijelazni transportni sustav "MAHROS" (90°) Fedpszza Nlefx Aiwogg 200027C) CNC obradni centar (portal) za bušenje i glodanje MORBIDELLI Author 924 - Br. 4 vertikalna elektromotora (na Y-osi) (snaga cca 6,6 kW) - Br. 4 gornje bušne jedinice, svaka se sastoji od: - 1 bušna glava s 36 vertikalnih motora - 8 (4+4) horizontalnih motora na Y-osi - 1 bušna glava s 14 vertikalnih motora (na Y-osi) za ugradnju okova - Br. 2 horizontalne jedinice (1 s desne strane + 1 s lijeve strane) s po 1 bušnoj glavi s 21 motorom (2x21 = ukupno 42) - Br. 2 horizontalne jedinice (1 s desne strane + 1 s lijeve strane) s po 1 injektorskoj glavi s 6 mlaznica (2x6 = ukupno 12) 200027D) Prijelazni transportni sustav "MAHROS" (90°) 200027E) Sustav za slaganje (portal) "MAHROS", dvostrana postaja, model Runner (maks. mm 1300)