Rabljena kompletna CSD linija za punjenje limenki 2018. - 18.000 limenki/h

ZhongChen

Stanje: dobar (rabljeno), Kompletan sadržaj nedavno zatvorene britanske tvornice umaka i juha Gbjdpfx Ahjqygb Hezoi

Stanje: rabljeno, radni sati: 35.000 h, broj stroja/vozila: LC581, Rabljena kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki/sat – pregled Ova rabljena kompletna linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) namijenjena je industrijskoj proizvodnji i pakiranju gaziranih napitaka, s kapacitetom do 14.000 limenki od 250 ml na sat. Glavna komponenta linije je Ortmann Herbst izobarički punjač limenki s 45 ventila uz Ferrum 706 stroj za zatvaranje limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). Uključeni su uređaj za depaletizaciju, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inline inspekcija, kodiranje, sekundarno pakiranje, paletizacija i end-of-line rukovanje, čime se osigurava cjelovito rješenje rabljene linije za punjenje po principu „ključ u ruke“. Tehničke specifikacije & ključni podaci Glavni monoblok: punilica–zatvarač Punilica: Ortmann Herbst, izobarična, 45 ventila (godina izrade: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina izrade: 1982) Vrsta proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok konfiguracija: integrirani punilica–zatvarač blok za minimizaciju unosa otopljenog kisika (DO) Formati i protok Primarni format limenke: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (ovisno o formatu i proizvodu) Uključena procesna oprema Kaeser kompresorska stanica s boosterom i dva tlačna spremnika (god. izr. 2010, puštanje u rad 2011) CIP stanica s tri spremnika (godina izrade 2011) Prostorija za sirup s rashladnim sustavom (godina izrade 2011) Nagema mješač (godina izrade 1992) Pet spremnika za gotov napitak, po 100 hl, čelik s prehrambenom oblogom Filtar za napitke (godina izrade 2011) Frezart uređaj za depaletizaciju limenki (godina izrade 2009, puštanje u rad 2011) Dvije perilice limenki, prilagođene formatu 250 ml (godina izrade 2011) Hermis tunelski pasterizator (godina izrade 2015) Stratec kontrola razine punjenja limenki (godina izrade 2000) Victor označavač/kodirni stroj za limenke (godina izrade 2020) Kisters stroj za pakiranje (godina izrade 1993) Keber paletizator (godina izrade 1997) Sita uređaj za stretch-umotavanje (godina izrade 2011) Kompletan sustav transportnih traka za povezivanje svih strojeva + dva rotirajuća stola za akumulaciju limenki (godina izrade 2011) Linija za termo-skupljajuće etiketiranje praznih limenki (godina izrade 2015) Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Inline kontrola kvalitete: Stratec kontrola razine punjenja za neprekidan nadzor i izbacivanje limenki izvan specifikacije Označavanje proizvoda: Victor industrijski pisač za kodiranje datuma/serije Godjyhbpzopfx Ahzsbi CIP funkcionalnost: CIP stanica s tri spremnika omogućuje higijensko čišćenje punilica i proizvodnih vodova Integrirana tehnologija transporta i akumulacije: trake s dva rotirajuća stola osiguravaju ujednačen protok i buffer upravljanje za maksimalno vrijeme neprekinutog rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija upravljanja dostupne su na zahtjev. Mogućnosti integracije u vašu proizvodnu liniju Pripremni dio Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prijenos do perilice Dvije perilice limenki prilagođene formatu 250 ml...

Stanje: rabljeno, Rabljeni Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer za limenke do 40000 cph Uvod u Filler KHS i Angelus 120L Seamer: U dinamičnom krajoliku pakiranja pića, potražnja za učinkovitim i pouzdanim rješenjima za konzerviranje je najvažnija. Posljedično, unesite Rebuilt KHS Can Filler uparen s Angelus 120L Seamerom, nevjerojatnim duom skrojenim za operacije velike brzine. Izvorno proizveden 1990. (punilica) i 1993. (šivačica), ovaj je sustav prošao sveobuhvatnu rekonstrukciju 2019., čime su osigurane vrhunske performanse i dugovječnost. Iznimne mogućnosti Dizajnirana kako bi zadovoljila stroge zahtjeve industrije, ova snažna kombinacija punila KHS i Angelus 120L Seamera ima iznimne mogućnosti. S 94 ventila za punjenje i 12 glava za spajanje, pruža neusporedivu učinkovitost, prima limenke do 40 000 komada na sat. Posebno, idealan za formate 202/204 x 602 (0,35L), ističe se u rukovanju hladno punjenim CSD napicima s preciznošću i dosljednošću. Sveobuhvatna rekonstrukcija punila KHS i Angelus 120L šivača Proces ponovne izgradnje Filler KHS i Angelus 120L Seamer nije ostavio kamen neprevrnut, pomlađujući svaki aspekt sustava za optimalnu funkcionalnost. Okvir od lijevanog željeza obojen nehrđajućim čelikom pruža robusnu potporu, nadopunjenu novim zakretnim prstenom za povećanu stabilnost. Nadalje, potpuna zamjena dijelova za rukovanje limenkama osigurava besprijekoran rad, dok sustav za podešavanje visine s pogonom jamči precizno poravnanje. Poboljšane komponente Kritične komponente kao što su cijevi za punjenje, okidačke poluge i pokretači tulipana zamijenjeni su u Filler KHS i Angelus 120L Seamer. Dodatno, ugradnja ekscentra za zatvaranje i paketa habajućih traka osigurava glatko brtvljenje limenki. Štoviše, pouzdanost sustava dodatno je ojačana novim pogonom dovodnog remena i mjenjačem s pužnim pogonom, olakšavajući neprekinute proizvodne cikluse. Tehnološki napredak za Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer Prihvaćajući tehnološki napredak, obnova uključuje moderne značajke uključujući sklopove CIP čašica i novi središnji stup, poboljšavajući sanitarne uvjete i jednostavnost održavanja. Nadalje, upravljačka ploča Filler opremljena Allen Bradley kontrolama omogućuje operaterima intuitivno sučelje i besprijekoran rad. Štoviše, sustav je konfiguriran za zračni dovod, optimizirajući učinkovitost rukovanja materijalom. Operativna preciznost Neophodno je istaknuti ključnu operativnu pojedinost: punilica radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, dok šivačica radi u smjeru kazaljke na satu. Ova sinkronizirana, ali suprotna rotacija osigurava besprijekornu integraciju i optimizirane performanse tijekom procesa konzerviranja. Posljedično, ova specifičnost usmjerenja naglašava pedantan inženjering iza sustava, pridonoseći njegovoj reputaciji preciznosti i pouzdanosti u industriji. Učinkovit tijek rada Gbodsvgvvcspfx Ahzoi Uz ovu sinkroniziranu rotaciju, punilo i zavarivanje rade u harmoniji, olakšavajući učinkovito rukovanje limenkom i zatvaranje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Polovna etiketirka Sacmi Opera, godina 2010., remontovana 2025. U izuzetno konkurentnoj industriji flaširanja, efikasnost proizvodne linije je od presudnog značaja. Upravo tu dolazi do izražaja polovna Sacmi etiketirka, revidirana 2025. godine – uređaj koji, iako nije nov, i dalje garantuje izvanredne performanse zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji. Ovde analiziramo model Opera 400 iz 2010. godine, poznat po pouzdanosti čak i pri visokim radnim brzinama. Performanse i tehničke karakteristike: Polovna etiketirka, model Opera 400, ističe se sposobnošću rada pri impresivnim brzinama, obrađujući do 45.000 boca na sat (BPH). Ključna prednost je i njena svestranost u pogledu formata boca: podržava 0,50 L, 1,0 L i 1,5 L, što je čini idealnom za proizvodne linije koje zahtevaju brzu prekonfiguraciju za različite veličine proizvoda. Ova polovna etiketirka je remontovana 2025. godine. Radi se o rekonstruisanoj OPP etiketirki. Izvršeni radovi: - Remont cilindara, - Remont ploča, - Remont valjka za lepak, - Zamenjen motor valjka, - Ugrađene nove sigurnosne zaštite, - Remontirane glave za štampu, - Svi senzori grejne jedinice za lepak su zamenjeni, - Zamenjena su sva creva usisne jedinice i izvršen je kompletan pregled elektroinstalacije. Komponente i funkcionalnost: Opremljena sa 25 ploča, ova Sacmi etiketirka koristi mehaničku kočnicu i kvačilo s kamerom za pokretanje ploča, što osigurava preciznost i sinhronizaciju čak i pri visokim brzinama. Sistem za uvlačenje etiketa je roll feed – sa zavojnicom, metod koji se ceni zbog efikasnosti i smanjenja otpada materijala. Mašina poseduje dve etiketir-stanice, omogućavajući dvofaznu proizvodnju, a rotacija u smeru kazaljke na satu doprinosi optimizovanom toku rada. Način nanošenja etiketa garantuje preciznost, dok automatsko podešavanje etiketa i manuelno podešavanje glava minimizuju ljudske greške i održavaju efikasnost linije. Gjdpfx Ajxpuqtshzebi Optimizacija i održavanje polovnih Sacmi etiketirki: Jedan od razloga za izbor polovne etiketirke je i jednostavnost održavanja. Sacmi je model Opera 400 projektovao sa manuelnim podešavanjem glava, što tehničarima obezbeđuje direktnu i preciznu kontrolu – ključno za održavanje optimalnog rada kroz vreme. Automatsko podešavanje etiketa je dodatna funkcionalnost koja omogućava intuitivno korišćenje i povećava produktivnost. Zaključak: Ukratko, polovna Sacmi etiketirka, model Opera 400, dokazana je opcija za kompanije koje žele da kombinuju brzinu, efikasnost i svestranost bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Iako je u pitanju model iz 2010. godine, njene tehničke karakteristike i dalje su relevantne u savremenoj proizvodnji, što je čini pametnom investicijom za svaku liniju za flaširanje.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, CORTALAZZI FINTEC LINIJA ZA LIMENKE PROIZVEDENA U ITALIJI 1. Depaleter model 2000 2. Ispirač model 2020 Slim 250 ml/330 ml Klasik 330 ml Sleek 500 ml 3. Transporter između depaletera i punilice 10 m 4. Punilica proizvedena u Italiji Cortalazzi Fintec s 50 glava, model 2000 5. Premix proizveden u Italiji Cortalazzi Fintec model 2000, kapacitet 18.000 L/h 6. Premix rashladni izmjenjivač topline GEA NT50, model 2013, 18.000 L/h 7. Zatvarač limenki SIMA CFT-6 glava, model 2000, proizveden u Italiji Gjdeygkzwspfx Ahzobi 8. Električni ormar/pano (Cortalazzi Fintec model 2000) 9. 35 m transportera između punilice i ovinjača (shrink) 10. Twist vodiči za stroj za printanje datuma – 2 seta 11. 9 m transportera prije ovinjača 12. Mimpak ovinjač, model 2017, proizveden u Turskoj, 40 pakiranja/min 13. 3 m transportera nakon ovinjača 14. Paletizator Ersey, proizveden u Turskoj

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Dostupna je potpuno automatska mašina za prozirne okrugle limenke Eray s ultrazvučnim strojem za zavarivanje Rinco za proizvodnju prozirnih okruglih limenki na bazi plastike za industriju hrane i pića. Učinkovitost doziranja: približno 800-1200/h, promjer limenke min./max.: 50,8 mm/max. visina limenke: 55 mm/328 mm, prirubnica po strani: 6 mm, maks. Dostupni promjeri: SET 1: 50,8 mm/80 mm/110 mm/150 mm/180 mm, SET 2: 65 mm/95 mm/125 mm/160 mm. Komponente: 1) Ultrazvučni stroj za zavarivanje, 2) Stroj za uvezivanje cilindričnih kutija, 3) Ultrazvučni stroj za zavarivanje potplata kutija. Uključujući pribor, diskove za prirubnice, konturne kotače od promjera 50,8 mm i duljine 340 mm, ovalni modul za ovalne limenke, vlastita izrada 2015. i 2x Lanico V 110 S stroj za brtvljenje limenki za podloge od lima, izgrađen 2012. Ukupne dimenzije sustava X/Y/Z: cca 6000 mm/2500 mm/2000 mm, težina: cca 1500 kg. Dokumentacija dostupna. Moguć je obilazak na licu mjesta. Gbedpfx Aouxu Ifohzji

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: R83, Tehnički podaci i specifikacije performansi Ova rotacijska punilica za limenke dizajnirana je za primjenu s gaziranim bezalkoholnim pićima i visokobrzinsku proizvodnju pića. S robusnim rotirajućim karuselom i preciznom izobaričnom tehnologijom punjenja, podržava više formata aluminijskih limenki uz očuvanje integriteta proizvoda i stabilnosti karbonizacije. Proizvod tvrtke Tecno-Food Group, Master-Can konfiguracija, pruža pouzdan rad za rabljene i polovne linije za punjenje u industrijskom pakiranju. Tehnologija punjenja: izobarična za gazirana pića Broj ventila: 50 Serija: 50 Karusel, razmak (Pitch): 113 mm Promjer karusela: 1800 mm Rotacija: suprotno od kazaljke na satu Bazna brzina po formatu: 23.000 limenki/h (0,5 l) Maksimalna brzina: 28.000 limenki/h (0,33 l) Kompatibilni formati: 0,33 l, 0,5 l limenke Temperatura punjenja: 18 °C CO2 sadržaj: 8 Instalirana snaga: 20 kW Glavno napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Pomoćni napon: 24 V Stupanj zaštite elektroormara: IP55 (ekstern), IP20 (intern) Godina proizvodnje: 2008 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Električni sustav je projektiran za industrijska okruženja s 380 V, 50 Hz i uključuje pomoćni krug od 24 V za upravljačke jedinice i senzore. Zaštita IP55 (eksterijer) i IP20 (interijer) osigurava pouzdano funkcioniranje u okruženjima za proizvodnju pića. Rotacijska arhitektura i definirani razmak karusela omogućuju precizno doziranje i konstantne razine punjenja pri visokim brzinama. Gsdpfxjymdp Ie Ahzjbi Industrijski priključak za napajanje 380 V, 50 Hz 24 V pomoćni upravljački krug Zaštita od prodora: IP55 vanjski / IP20 unutarnji Brza izmjena formata za 0,33 l i 0,5 l Stroj s rotacijom suprotno od kazaljke na satu pruža fleksibilnost standardnog rasporeda Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za jednostavnu integraciju u kompletan raspored proizvodnih i pakirnih strojeva za pića, ova punilica učinkovito se povezuje s ulaznim i izlaznim uređajima tipičnim za rabljenu liniju za punjenje. Upstream kompatibilnost s depaletezerom limenki, ispiranjem/čišćenjem ioniziranim zrakom i transporterskom tehnologijom Downstream sučelje s zatvaračem limenki, uređajem za provjeru nepropusnosti, pasterizatorom, etiketiranjem/ink-jet kodiranjem i pakiranjem Samostalni rad ili rad u liniji sa standardnim transporterima Rad s više formata za aluminijske limenke 0,33 l i 0,5 l Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se navodi kao u pogonu, što ukazuje na aktivan rad. Ovo stanje omogućuje brzu ponovnu instalaciju u polovno okruženje za proizvodnju pića i minimalizira vrijeme puštanja u rad. Pretpostavlja se da su redovni servisni intervali tipični za linije za punjenje gaziranih pića redovito obavljani tijekom korištenja u proizvodnji. Radni status: u proizvodnji Pogodan za brzu ponovnu instalaciju na rabljenoj liniji za punjenje Operativne performanse i svestranost Optimiziran za gazirana...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Pregled Stroj je namijenjen za visokobrzinsko kružno etiketiranje s role. Stroj dolazi iz proizvodne linije i u potpunosti je funkcionalan. Više nije u proizvodnji, ali je moguća inspekcija. Tehnički podaci Kapacitet: 39.000 boca na sat (bph) Formati boca: 1,5 l Vrsta etiketa: NA ROLI dva dispenzera etiketa Zamjena role: Automatizirana Radni sati: cca. 55.000 sati Napajanje: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomoćno napajanje 24 V DC Klasa zaštite: IP 54 (glavni ormar i motori) Radni uvjeti: 5–40 °C, 30–80 % vlage, do 1000 m visine, bez eksplozivne atmosfere Smjer rada: lijevo-desno / u smjeru kazaljke na satu Dovod/odvod boca paralelno s jedne strane stroja Gedpoydctyjfx Ahzobi

Stanje: rabljeno, s ručnim ubacivanjem čepova Gbodpfx Ahexyttuozsi Kapacitet po satu: 1800 Broj glava: 1 Čepovi: čepovi za pjenušac Pogon: motorni pogon Upravljačka jedinica: sklopka, relej, bez PLC-a

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna PET linija za vruće punjenje visoko je učinkovita rabljena linija za punjenje, posebno dizajnirana za punjenje sokova. Većinom izgrađena 2010. godine, s nadopunom opreme iz 2011., ostvaruje stalnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integrira puhanje boca, vruće punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakiranje i paletizaciju, pružajući cjelovito rješenje za industrijsku proizvodnju pića i zahtjeve ambalaže. Gbodpsyipa Rjfx Ahzei Brzina proizvodnje: 24.000 boca/sat (bph) Glavna namjena: vruće punjenje sokova Rukovanje spremnicima: PET boce Validirani primjer formata: 0,5 L Godine proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizer) Osnovne komponente: Krones puhaonica boca, CFT punilica i zatvarač za vruće punjenje, DASE-SING etiketirka, DIMAC stroj za skupljajuću foliju, TCP hladilice i sterilizatori boca (modeli T30R, TU170RD), TBC paletizer (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, skupljanje i paletizacija Konfiguracija: integrirana kontinuirana proizvodnja s usklađenim kapacitetima kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad, od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi doprinose stabilnom radu pri velikim brzinama, smanjujući uska grla na stanicama za puhanje, punjenje, etiketiranje i pakiranje. Operaterska sučelja olakšavaju rutinske prilagodbe i nadzor, dok sigurnosni oklopi i blokade osiguravaju pouzdan rad u proizvodnim uvjetima. Centralizirano upravljanje linijom s usklađenim pogonima za stabilan kapacitet Korisnička sučelja za podešavanje brzine i izmjenu formata Sigurnosni oklopi i zaključana vrata za pristup Emergency-stop sklopke na kritičnim stanicama Brza izmjena alata podržava izmjene formata i proizvoda Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj rabljeni set opreme za punjenje projektiran je kao potpuna linija za pakiranje PET sokova, od izrade boca do paletizacije. Može se integrirati s ulaznim procedurama i izlaznim skladišnim sustavima. Promjene formata omogućene su kako bi se odgovorilo na zahtjeve tržišta; potvrđena je mogućnost za 0,5 L PET, a linija je primjerena za slične cilindrične PET formate. Rad u liniji od puhanja do paletizacije Kompatibilna sa cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L Projektirana za procese vrućeg punjenja, specijalno za sokove Pakiranje u skupljajuću foliju i paletizacija na kraju linije za sigurne isporuke Mogućnost prilagodbe brzine i formata unutar deklariranih kapaciteta svake komponente Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je trenutno u pogonu i pokazuje redovitu uporabu, spremna za trenutnu upotrebu n...