Rabljeni Jinan Hiwell 600Mm Coating, Breading & Battering Line na prodaju (13.896)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: K09002KEP142020260601, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 15 kW (20,39 KS), ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 40 t, hod klipa: 200 mm, radna brzina: 40 mm/s, brzina vožnje unatrag: 200 mm/s, širina stola: 500 mm, duljina stola: 1.200 mm, visina stola: 1.150 mm, dubina grla: 330 mm, duljina ploče klipa: 1.200 mm, razmak između stupova: 970 mm, sila povlačenja: 40 t, ukupna duljina: 1.340 mm, ukupna širina: 1.310 mm, ukupna visina: 2.170 mm, ukupna masa: 2.800 kg, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: električni, Oprema: CE oznaka, sigurnosna svjetlosna zavjesa, 1. Osnovne informacije - Proizvođač: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, vlastiti patentirani dizajn - Prednost u odnosu na hidraulične preše: 80% uštede energije, bez ulja i ekološki prihvatljivo, veća brzina, preciznost i konzistentnost - Primjena: Izrada ormarića, dizala, kuhinja, solarna oprema, autodijelovi, kućanski aparati i ostale industrije obrade limova 2. Mehanička struktura 1. Okvir: Potpuno zavaren čelični okvir, FEA optimiziran, strogo obrađen u jednom prolazu s pet strana za krutost i dugoročnu točnost 2. Pogonska kutija: Teška kuglična vretena + uvozni zapečaćeni ležajevi za stabilno opterećenje pri savijanju 3. Radni stol s automatskom kompenzacijom: Ugrađene trake za otklon, fino podešavanje brojčanikom, standardni reduktorski motor i mjernica 4. Stražnji graničnik s 4 osi: AC servo pogon, automatsko izbjegavanje sudara tijekom savijanja 5. Alati za savijanje: Kaljeni i brušeni, visoke točnosti, minimalna naknadna obrada, dug vijek trajanja 6. Električni ormar: Zatvoreno konvekcijsko hlađenje, uredno ožičenje, konzolna upravljačka kutija; samodijagnostika, zaustavljanje u nuždi i alarm kod kvara na tekstualnom prikazu 7. Zaslon na dodir: 5-žični, preko 10 milijuna ciklusa rada 3. CNC sustav (Taiwan SYNTEC) - 15" industrijski zaslon na dodir, industrijska matična ploča testirana na EMC i temperaturu - Izravno programiranje za jednostavne zadaće savijanja - Ključne inteligentne funkcije: ±5μm ponovljiva poziciona točnost (potpuno zatvorena petlja s optičkom/magnetskom skalom); automatski izračun stražnjeg graničnika; biblioteka alata; jednokratna kompenzacija kuta probnog savijanja; automatski izračun savijajućeg pritiska i alarm preopterećenja; kontinuirano lučno savijanje; lozinka zaštićene funkcije - Stranice sustava: Obrada, Ručno, Alati, Program, Kompenzacija, Alarm, I/O signali 4. Temeljni tehnički parametri - Sila savijanja: 400KN; duljina stola: 1250mm; C-tip okvir - Hod klipa: 200mm; Maks. otvor: 500mm; Dubina grla: 330mm - Brzine: Brzo/Povrat 200mm/s, Radna 40mm/s - 6 kontroliranih osi: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; dualni 11KW Y-osni servo, maksimalna snaga pogona 15KW - Dimenzije: 1340×1310×2170mm; Težina: 2,8T Bdjdeza Rm Tjpfx Aptjg 5. Standardne jezgrene marke komponenti - Upravljanje & servo: Taiwan SYNTEC - Prekidači: OMRON (JP); Optička skala: GIVI (IT); Električni dijelovi: Schneider (DE) - Ležajevi: INA (DE); Linearna vodilica: Fulei (DE); Timing dijelovi: Shanghai Fulong - Navojno vreteno i vodilica Y-osi: Nanjing marka - Napomena: Zamjenske marke iste kvalitete moguće u slučaju nedostupnosti originala 6. Opće prednosti - Mehaničke: Visoka krutost, potpuna preciznost zatvorene petlje, automatska kompenzacija otklona, stražnji graničnik protiv sudara, izdržljivi alati - Kontrola: Inteligentna procesna kompenzacija, više sigurnosnih zaštita, dijagnostika kvarova u stvarnom vremenu - Rad: Ušteda energije, bez troškova hidrauličkog ulja, manje sekundarnih procesa, visoka učinkovitost u serijskoj proizvodnji

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: KF0409HKP20260601, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 380 V, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 100 t, hod klipa: 200 mm, radna brzina: 10 mm/s, brzina vožnje unatrag: 170 mm/s, dubina grla: 400 mm, ukupna duljina: 1.685 mm, ukupna širina: 2.300 mm, radna širina: 3.200 mm, duljina obratka (maks.): 3.200 mm, visina obratka (maks.): 370 mm, Kut savijanja (maks.): 90 °, broj vretena: 4, maksimalna debljina aluminijskog lima: 6 mm, maks. debljina čeličnog lima: 4 mm, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Mehanička struktura 1. Okvir: Integralna zavarena konstrukcija od debele čelične ploče s relaksacijom naprezanja pjeskarenjem, visoka otpornost na torziju, dugotrajna stabilna preciznost; obrađeno na velikom CNC glodalno-bušilicom. 2. Klizač (ram): Spojen s cilindrima preko sfernih zglobova; samopodmazujuće pravokutne vodilice; s obje strane ugrađene rešetkaste ljestvice preciznosti 0,005 mm za sinkronu zatvorenu detekciju. 3. Radni stol: Opremljen integralnim kliznim klinom za kompenzaciju deformacija radnog stola, pogonjen motorom. 4. Stražnji graničnik: Servo pogonjena kuglična vretena s dvostrukim linearnim vodilicama, modularan dizajn proširiv za više osi, brzo i vrlo precizno pozicioniranje. 5. Alat i pribor: Brzi sustav stezanja gornjih alata, dvostruki V donji alati za brzu izmjenu kalupa; podesivi prednji nosač s horizontalnim i vertikalnim pomicanjem. 6. Protu-deformacijska struktura: Dvostrane rešetkaste ljestvice eliminiraju utjecaj deformacija okvira, snažna otpornost na neuravnotežena opterećenja. 7. Konzolna upravljačka kutija u skladu s ergonomijom za jednostavno rukovanje. Bdodpfxewfwkws Aptsg Hidraulički sustav 1. Integrirani PHUCHIN hidraulički blok, kompaktan raspored i potpuno nepropustan. 2. Originalni SKF/PARKER brtveni prsteni za dug vijek trajanja. 3. Poseban rezervoar za ulje visoke čistoće; vizualni prikaz razine i temperature ulja; ugrađena zaštita od preopterećenja. Električni i upravljački sustav 1. Glavne električne komponente SCHNEIDER, otporne na smetnje i sigurne. 2. Pomični nožni prekidač s hitnim zaustavljanjem; uredno kabliranje ormar za elektriku s odvajanjem topline. 3. DA53T CNC upravljač (standard 4+1 osi, moguće proširenje na 6+1 osi): - 15“ LED ekran u boji na dodir, podrška za više jezika, kompatibilan s mišem - Memorija: 999 komada, 20 gornjih i 20 donjih alata, 100 programa po 25 koraka - Više priključaka: USB, RS232, Ethernet; podržava povezivanje robota i automatsku proizvodnu liniju - Grafički prikaz kalupa u realnom vremenu, programabilne korake, funkcija sinkronizacije dvaju strojeva Ključni proizvođači komponenti Hidraulički sustav: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Hidraulična pumpa: Hi-Tech/SUNNY; Rešetkaste ljestvice: GIVI Italija; Brtve: SKF/PARKER; Električna oprema: Schneider; Glavni motor: Siemens/Lido Ostale prednosti - Sukladnost s nacionalnim JB i GB normama za preše; buka ≤82 dB(A) - Jamstvo 12 mjeseci; odgovor unutar 8 sati & intervencija na licu mjesta u roku 24 sata Tehnički parametri 1. Nazivna snaga savijanja: 1000 kN 2. Maksimalna duljina savijanja: 3200 mm; udaljenost između stupova: 2700 mm 3. Hod klizača: 200 mm; maksimalna visina otvora: 450 mm; dubina vrata: 400 mm 4. Brzina: brzo gibanje 180 mm/s, radna brzina 0–10 mm/s, povrat 170 mm/s 5. Snaga glavnog motora: 7,5 kW; napajanje: 380V/50Hz, trofazno 6. Indeksi preciznosti - Točnost pozicioniranja klizača Y1/Y2: ±0,02 mm; ponovljivost pozicioniranja: ±0,01 mm - Tolerancija kuta obratka: ±30' po cijeloj duljini - X-os ponovljivost pozicioniranja stražnjeg graničnika ≤±0,01 mm; R-os ≤±0,02 mm 7. Zahtjevi okoline: Temperatura -5℃ ~ 40℃, vlažnost 55–85%RH, nadmorska visina ≤1000 m 8. Standardne osi: Y1,Y2,X,R,V (4+1 osi)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: KF0310KMB20260601, vrsta ulazne struje: trofazni, maks. debljina lima: 2 mm, maks. debljina čeličnog lima: 2 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 4 mm, potreban prostor duljina: 6.200 mm, potrebna visina: 2.650 mm, potrebna širina: 2.500 mm, proizvođač kontrolera: Self-developed brand, duljina obratka (maks.): 2.500 mm, visina obratka (maks.): 160 mm, nazivna (prividna) snaga: 45 kVA, broj vretena: 14, Ključne značajke proizvoda i tehnički parametri KMB2500 Savijanjačkog centra (Panel Bender) 1. Osnovne značajke proizvoda Kapacitet savijanja: - Brzo savijanje: 0,2 s po hodu, oblikovanje u jednom koraku - Univerzalne matrice za oblo, nasalno i višekutno savijanje – smanjuju trošak alata i rada - Obrada ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija, folijom obloženih limova - Preklopivo pozicioniranje ruba/kuta za stalnu preciznost; 3 načina obrade (Visoka preciznost/Standardno/Ultra-brzo) Mehanička struktura: - Zavarena čelična konstrukcija s otpuštenim naprezanjem – veća krutost i otpornost na vibracije u odnosu na lijevana kućišta - Poluga za uvlačenje materijala: maks. brzina uvlačenja 120 m/min, ubrzanje 1,9G - Kaljeni, teško opterećeni alati za savijanje za dug vijek trajanja - Radni stol s četkama i kugličnim ležajevima, automatsko podmazivanje, vizualno upozorenje na neuravnotećeno opterećenje Inteligentna kontrola: - EtherCAT potpuno zatvoreni sabirnički sustav, do 64 osi, 2 ms osvježavanje, točnost ±0,01 mm - Automatska kompenzacija kuta/rotacije, izbjegavanje sudara s matricom, izvanmrežna simulacija - IoT i pristup oblaku, daljinska dijagnostika i nadogradnja; rezervirana sučelja za robota/proizvodnu liniju - Jednostavno grafičko programiranje, niska razina potrebnih vještina operatera Prednosti rada: - Potpuno servo pogon, niska potrošnja energije, nisko održavanje, tišina ~55dB 2. Tehnički parametri - Napon: 380V, prosječna snaga 7kW; ukupna dimenzija: 6200×4500×2650 mm - Maks. dimenzije savijanja: 2500×1250 mm; min. debljina 0,3 mm Bjdpfsxu Uhvsx Aptsdg - Maks. debljina: 3 mm čelik/nehrđajući čelik, 4 mm aluminij - Kut savijanja: -90°~90° (≤2,5 mm čelik), 0°~180° (≤2 mm čelik) - Maksimalna visina savijanja: 170 mm, min. radijus luka: 2 mm - Min. unutarnja dimenzija oblikovanja po narudžbi; zazor na reduktoru: 3 lučne minute

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) savršeno je rješenje za uzdužno rezanje metala u kolute u trake s maksimalnom debljinom metala 0,375” i maksimalnom širinom koluta od 60” Hladno valjani i vruće valjani čelik Širina trake 18-60”. Mjenjač s 2 brzine 200-500 FPM Debljina: .032"-.375" Kompletna linija sa sljedećim komponentama: L-Type Entry Coil Car 40,000# maksimalna težina zavojnice Odmotavač: ID zavojnice: 23-30,50" Zavojnica OD: 72” Maksimalno Težina zavojnice: Maksimalno 40 000 # Klizna baza Hidraulička ekspanzija Gulilica i držač Razbijač zavojnice s 5 rola Ulazne podesive rubne vodilice Ulazne škare za usjeve Glava za rezanje: Sjenice od 10”. Motorni pogon od 40 KS Bdodstiy Ntopfx Aptsg 2 motalice za otpad Zamatač: Zavojnica OD: 72” Max ID zavojnice: 24" DC motor od 150 KS Okretna pregrada s 3 ruke 40.000# po Arm Motorizirano okretanje Kompletna linija s noževima, gumicama i odstojnicima Kontrole, hidraulika i elektrika

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Pneumatska jednoručna bušilica s 21 vretenom MAGGI Model: Boring System 21 STANDARDNA OPREMA: Aluminijska letva s dva graničnika (desno i lijevo po 1.500 mm) 5 brzosteznih steznih glava 2 patentirana sigurnosna pneumatska stezna cilindra Priključak za usisavanje prema EU standardima GLAVNE KARAKTERISTIKE: Radni stol od sivog lijeva Glava za bušenje od aluminija Patentirani spiralni sustav za fino podešavanje dubine bušenja Pneumatsko spuštanje glave za bušenje s blokadom u svakom položaju između 0° - 90° Izvlačni bočni graničnici od sivog lijeva s milimetarskim podešavanjem - očitavanje na ljestvici s povećalom Podešavanje visine bušenja putem brojača s decimalnim prikazom Fiksni graničnici 37 mm za šarke za korpus Stroj je izrađen u skladu s CE normama. TEHNIČKI PODACI: Vretena za bušenje (lijevo crveno/desno crno) 21 kom (10/11) Razmak između vretena 32 mm Radna širina 640 mm Maks. dubina bušenja 65 mm Broj steznih cilindara 2 kom Maks. dimenzija obratka 900 x 3000 x 60 mm Maks. visina obratka 65 mm Broj motora 1 kom Bjdpfjd Supgsx Aptsdg Snaga motora 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Broj okretaja motora 2800 o/min Radni tlak 6-8 bara Standardna potrošnja zraka po ciklusu 10 l/ciklusu Promjer priključka za usisavanje 80 mm Visina radnog stola 860 mm Ukupne dimenzije približno D x Š x V 1030 x 1030 x 1285 mm Težina cca. 260 kg

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Kao nova (do sada obrađeno 5.000 m² parketa), kompaktna linija za nanošenje ulja sastoji se od: Grupa s valjcima za nanošenje: - Za nanošenje ulja itd. - Upravljanje putem touch screen zaslona - Ručno podešavanje visine - Maks. radna širina 300 mm - Maks. visina obratka 50 mm - Membranska pumpa s maks. kapacitetom 18 l/min - Frekventni pretvarač za varijabilnu brzinu valjka za nanošenje - Frekventni pretvarač za varijabilnu brzinu protuvlaka - Brzina transportne trake varijabilna 3 do 14 m/min - Kadice za povrat od nehrđajućeg čelika Pad grupa + grupa s četkama: - Za raspodjelu i uklanjanje viška ulja - Upravljanje putem touch screen zaslona - Ručno podešavanje visine - Brzina transportne trake varijabilna 3 do 14 m/min - Maks. radna širina 300 mm - Maks. visina obratka 50 mm - Promjer pada 300 mm - Brzi sustav zamjene padova - Dimenzije četke D x Ø = 300 x 160 mm - Brzi sustav zamjene četki UV / LED grupa: - Upravljanje putem touch screen zaslona - Ručno podešavanje visine - Maks. radna širina 300 mm - Maks. visina obratka 50 mm - Snaga UV LED-a: 12 W/cm² - Uključuje ventilator za ventilaciju - Transportna traka od kevlar tkanine - Brzina transportne trake varijabilna 3 do 14 m/min Izlazna transportna traka: - Duljina cca 2.500 mm - Maks. radna širina 300 mm - Brzina transportne trake varijabilna 3 do 14 m/min Napomena za rabljene strojeve: • Tehnički podaci i među prodaja podložni su promjenama bez prethodne najave. Bjdpfxox Ah A Ae Aptedg • Naznačene cijene su franco lokacija – utovar uključen! • Strojevi su očišćeni i ispitani na funkcionalnost. • Svi strojevi se kupuju u viđenom stanju bez prava na jamstvo. Kupac može pregledati stroj na lokaciji. • Posebne dogovore moguće je samo u pisanom obliku. (Na upite odgovaramo samo uz navođenje adrese i broja telefona!)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Stroj za nanošenje valjkom BÜRKLE Easy Coater RCL 12M i UV sustav Easy Cure UV - TRUV s 2 lampe i 2 x valjkasti transporter BÜRKLE laka mašina za premazivanje RCL 1300: Za jednostrano nanošenje na ravne površine odozgo Radna strana lijevo Upravljanje ekranom osjetljivim na dodir TP 177 Micro Gumirani valjak za nanošenje Tvrdi kromirani valjak za doziranje može se osjetljivo podesiti pomoću pužnog zupčanika Kontrolirani transport trake s izloženim kontra valjkom za siguran transport izratka Sustav brze izmjene s razdvojenim ležajem i spojkom s poprečnim diskom za jednostavnu promjenu valjka aplikatora Oscilirajući brisač, brzo se mijenja za čišćenje Odvojeni, beskonačno promjenjivi FU izravni pogoni za valjke za nanošenje i doziranje, kao i za transport Okretni valjak za doziranje Motori i granične sklopke u Ex izvedbi na stroju Upravljački ormar i upravljačka ploča u ne-Ex izvedbi izvan opasne zone na stroju Mobilna verzija Električna priprema za integraciju stroja za premazivanje valjkom u liniju za premazivanje Tehnički podaci: Radna širina: 1300 mm Visina obratka 3 - 80 mm Min. duljina obratka 400 mm Gumirani valjak za nanošenje DM 240 mm Kromirani valjak za doziranje DM 172 mm Brzina transporta 2 - 15 m/min promjenjiva Priključna snaga cca 2,4 kW Valjak za mjerenje brzine 1,0 - 3,0 m/min Radna visina 900 mm (+/- 20) Sigurnosni uređaji prema CE Uklj. upravljački ormarić Težina cca 1650 kg UV sustav e.a.s.y. suši UV - TRUV s 2 lampe Bdedpjt Dx U Sefx Aptsg Jednostrano stvrdnjavanje UV-stvrdnjavajućih lakova na ravnim obradcima odozgo Uklj. upravljački ormarić Radna širina max 1300 mm Visina obratka max 80 mm Broj lampi 2 # - promjenjen 10/2023 UV lampa snage 120 W/cm² svaka Brzina 2 - 15 m/min promjenjiva Prijevoz: transportni tepih Priključak za odvod zraka 2 x 250 mm Priključna snaga 39 kW Težina cca 750 kg 2 x valjkasti transporter RB 1300 Radna širina 1300 mm Duljina 4000 mm Brzina 2 - 15 m/min promjenjiva Priključna vrijednost 2 x 0,37 kW Ukupna duljina sustava 12450 mm

Godina proizvodnje: 2016, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za poliranje granitnih ploča još uvijek aktivna i potpuno funkcionalna, dostupna za pregled i opremljena sa: - automatskom jedinicom za utovar - motoriziranim valjkastim transporterima za automatsko ubacivanje ploča - kombiniranom strojem za kalibraciju/poliranje s glavama za poliranje visokog kapaciteta uklanjanja, opremljenim mehatronikom za kalibraciju materijala - opremom za sušenje ploča ventilacijom s obje strane - automatskim strojem za voskanje - automatskim nanositeljem zaštitne folije Bdodpfx Asxdnbbspteg Dostupno od ožujka 2026.

Stanje: rabljeno, Breton Sample Line je linija za izradu prezentacijskih uzoraka u širokom rasponu materijala i formata. Uzorci proizvedeni na ovoj liniji pogodni su za marketinške i izložbene svrhe. Linija može obrađivati između ostalog kvarc, granit, mramor i porculanske pločice. Bodpfxexdi Rwj Aptsdg

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavih vina, kapaciteta 3000 boca na sat Izobarična linija za punjenje pjenušavih i biser vina proizvodi 3.000 boca na sat i obrađuje boce od 1,5 litara kao i širok spektar formata. Linija pouzdano radi i može se pregledati prije nego što bude isključena iz pogona krajem travnja. Svaki stroj unutar linije opremljen je sigurnosnim uređajima, a uz pojedine su još dostupni i tehnički priručnici. Dostupni formati boca uključuju Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Osim toga, prodavatelj isporučuje izmjenjive dijelove za formate zajedno s linijom. Transportni trakovi osiguravaju neprekinut i učinkovit transport boca između strojeva, čime se optimizira proizvodni proces. Opis glavnih strojeva Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) U ovoj rabljenoji liniji za punjenje pjenušavih vina, depaletizator automatski uzima boce s paleta koristeći svoj integrirani PLC i elektroničke sigurnosne sustave. Sustav također uključuje spremište za međuslojeve i automatski mehanizam za uklanjanje međuslojeva i pokrova u istom ciklusu, što osigurava učinkovitost. Stroj za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Stroj za ispiranje čisti unutrašnjost boca preko PLC sustava, učinkovito uklanja čestice i moguće nečistoće. Time su boce optimalno pripremljene za punjenje, što doprinosi visokoj kvaliteti proizvoda. Ozonator Ozonator dezinficira boce prije punjenja stvaranjem ozona, snažnog oksidacijskog sredstva. Plin eliminira bakterije, kvasce i mikroorganizme bez ostavljanja kemijskih ostataka, osiguravajući tako visoke higijenske standarde. Izobarična punilica Cobert SUPREMA (1985) Izobarična punilica puni boce putem 24 ventila pod kontroliranim tlakom. Obrađuje i mirna i pjenušava vina, pritom održavajući njihovu stabilnost i kvalitetu. Zatvaračica AROL (1997) Jednoglava zatvaračica postavlja ravne i gljivaste čepove, osiguravajući hermetičko zatvaranje koje dugoročno čuva arome i karakteristike vina. Zatvaračica KOMPASS (2007) Stroj precizno postavlja navojne zatvarače (BVS, Stelvin) na boce. Dizajniran je za rad s više formata i jamči sigurno zatvaranje za razne tipove vina. Bdedovxz Alopfx Aptsg Stroj za postavljanje žičanih košarica ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Stroj automatski postavlja žičane košarice koristeći 10 ploča i magazin za kontinuiranu uporabu. Punjenje žičanih košarica s poda omogućuje stalan rad bez zastoja. Tunel za grijanje boca COMTEC (2017) Grijaći tunel stabilizira temperaturu boca nakon punjenja, prskanjem toplom vodom smanjuje termalni šok i sprječava potencijalna oštećenja boca. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Sušioni tunel efikasno upuhuje zrak preko boca, temeljito ih sušeći prije prijelaza na sljedeći proizvodni korak. Tako su bo...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: neispravan, duljina tokarenja: 600 mm, promjer tokarenja: 350 mm, otvor glavčine: 105 mm, snaga motora vretena: 22 W, ukupna duljina: 3.063 mm, ukupna širina: 1.660 mm, ukupna masa: 4.300 kg, Oprema: dokumentacija / priručnik, Stroj ne radi zbog kvara na regulatoru. Bsdpfezwdamjx Aptjdg Sve mehaničke karakteristike stroja su savršene. Stroj je vrlo krut i može postići tolerancije do 0,01 mm. Također se može koristiti kao rezervni dijelovi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC667, Rabljena aseptička GEA linija, kapacitet 48.000 boca/sat – godina proizvodnje 2020. (podaci o korištenju) Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje je aseptična PET proizvodna linija iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, s nominalnom učinkovitošću od 48.000 boca/sat. Kombinira procese puhanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje za proizvodnju pića velike učinkovitosti. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca/sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018., 2020. (podaci o korištenju) * Linija za puhanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca/sat * Linija za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, stroj za punjenje, 48.000 boca/sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija uključuje električne upravljačke ormare s HMI zaslonima, provjetrena električna kućišta i visokoučinkovitu zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator kapaciteta 17 t/h, Tetra Pak homogenizator kapaciteta 15.000 l/h i snage 90 kW, sekundarni pasterizator kapaciteta 15.000 l/h za jogurt, sterilizatore s pulsnim svjetlom, strojeve za lasersko označavanje i sustave vizualne inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe kapaciteta 25 m³/h i snage 7,5 kW, dvije centrifugalne pumpe kapaciteta 30 m³/h i snage 18,5 kW, jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 12.000 l/h i snage 7,5 kW te jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 20.000 l/h i snage 18,5 kW. Postrojenje također uključuje trostruki visokotlačni filter promjera 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije PET proizvodna linija integrira puhanje boca, sušenje, aseptičnu obradu, punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakiranje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sustav lančanih transportera omogućuje transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta za sušenje boca s transporterima, kao i dva GEA sušača kapaciteta 700/840 m³/h. Bdedpfx Apszwu Uueteg Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Stroj za puhanje boca | SIPA SFR24 EVO | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020. (podaci o korištenju)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC643, Rabljena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30 000 boca/sat Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova rabljena linija za punjenje sadrži industrijske komponente tvrtki Krones i SIG Simonazzi te je prikladna za okruženja rabljene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Potvrđene identifikacijske pločice pružaju ključne tehničke vrijednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, 3-fazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpličnost kratkog spoja (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačnog posuda: 504 litre Testni tlak (PT): 11,44 bara Bodpfxjziy Aue Aptedg Dopušteni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Usklađenost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira industrijsku arhitekturu za energiju i upravljanje, dizajniranu za pouzdan rad 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu u proizvodnji ambalaže za pića. Trofazna distribucija s 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, s nominalnom strujom od 37 A u referentnom glavnom upravljačkom dijelu. Koordinacija zaštite i otpornost na prekidanje struje kratkog spoja (ICW/ICU) navedeni su s 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih ormara. Sučelja za operatera, blokade i modularni upravljački sustavi mogu se povezati s opremom "uzvodno" i "nizvodno" kako bi se pojednostavile promjene formata i rutinski rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprijekornu integraciju u cjelovite linije za pakiranje, oprema prihvaća konvencionalne module "uzvodno" i "nizvodno", kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i pakiranje na kraju linije. Dokumentirani volumen tlačnog posuda (504 litre) podržava stabilnost procesa za funkcije pufera ili servisiranja unutar rasporeda punjenja. Modularna povezanost omogućuje rad u liniji sa standardnim sustavima za transport i sinkronizaciju s tipičnim upravljačima linije u proizvodnji pića. Stanje stroja i povijest servisiranja Komponente imaju CE oznake i podatke s identifikacijskih pločica koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/tlačne parametre. Industrijska izvedba tvrtki Krones i SIG Simonazzi jamči dug vijek trajanja i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smjernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sate, zapise o servisiranju i remontima potrebno je provjeriti prilikom inspekcije kako bi se uskladili s željenim zahtjevima za performanse i validaciju. Radne performanse i svestranost Ova rabljena oprema za punjenje prikladna je za širok raspon industrijskih primjena pakiranja u proizvodnji pića. Tlačno testirani spremnik podržava stabilne uvjete procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim europskim industrijskim standardima. Linija se može konfigurirati s kompatibilnim modulima kako bi se postigao željeni učinak, kontrole kvalitete i formati pakiranja prema specifičnom proizvodnom programu. Zahtjevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj stroja/vozila: LC396, Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od niza strojeva iz 2015. godine, koji osiguravaju preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih vrećica. Proces započinje pripremom i dovođenjem proizvoda kako bi se osigurala ujednačena konzistencija i stabilnost prije punjenja. Zatim stroj tvrtke FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovod vrećica, punjenje na temelju težine, zatvaranje i pakiranje. Konkretno, kontrolni sustav VARPE mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici s visokom preciznošću, čime se minimiziraju odstupanja i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica provodi rendgensku inspekciju kako bi se otkrili nečistoće ili strukturni problemi. Posljedično, to dodaje kritičnu razinu sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu, spiralni sustav za dovod zraka koji proizvodi tvrtka SARP provodi fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomjerno, istovremeno zadržavajući njegove senzoričke karakteristike. Na kraju, stroj za grupiranje i pakiranje završava proces pakiranja, učinkovito organizirajući i pripremajući napunjene vrećice za otpremu. U cjelini, ove komponente omogućuju rabljenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, siguran, dosljedan i učinkovit rad pri pakiranju. Proizvodna učinkovitost i radni status Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, prerađuje do 600 kilograma proizvoda u satu. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, osigurava konstantnu dozu i smanjuje vrijeme zastoja. Sustav punjenja na temelju težine osigurava preciznu količinu u svakoj vrećici, čime se smanjuje prepunjavanje i ispunjavaju proizvodne specifikacije. Važno je napomenuti da je linija radila samo oko 1000 sati, tijekom kojih je proizvedeno oko 5 milijuna vrećica. S obzirom na to, sustav je u gotovo novom stanju. Bedpfsvguc Uox Aptsdg Stoga se mogu očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno trošenje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene troškove rada i duže radno vrijeme. Svestranost u pogledu vrsta i formata proizvoda Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica radi s veličinama vrećica od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na temelju težine. To omogućuje operaterima da obrađuju razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mliječne proizvode, umake i kreme. Štoviše, tehničari mogu jednostavno prilagoditi parametre doziranja različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakiranja. Slijedom toga, ovaj sustav nudi veliku fleksibilnost za tvrtke koje rade s više linija proizvoda. Nadalje, punjenje na temelju težine povećava točnost prinosa, što proizvođačima pomaže u ispunjavanju zahtjeva za označavanjem i usklađenosti sa zakonom. Sigurnost u radu i tehnička dokumentacija...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakiranje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletno rješenje za punjenje i pakiranje čaša, posebno dizajnirano za primjenu u vodi. Srce sustava čini TR-ALP 10 form-fill-seal stroj za termoformiranje, punjenje, zatvaranje i izrezivanje PET čaša visokih performansi. S formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17 do 20 ciklusa/min, sustav postiže do 12.000 čaša na sat te je idealan za rabljene industrijske pakirne linije koje traže pouzdane rezultate. Integrirana end-of-line oprema uključuje robotski kartonažer, formirku kutija, zatvarač kutija i transportere za nesmetano rukovanje proizvodima niz liniju. Proizvodni kapacitet: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dimenzije izreza: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali poklopca: aluminij 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL peel-seal za toplinsko zatvaranje Dijelovi u dodiru s proizvodom: nehrđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja folija), 375 mm (gornja folija) Promjer role: dolje 800 mm, gore 300 mm Težina glavnog stroja: cca. 2.500 kg Model zatvarača kutija: GEM F470 Model formirke kutija: F2000 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena robusnom automatizacijom za kontinuirano oblikovanje čaša, precizno doziranje i pouzdano zatvaranje. TR-ALP 10 koristi vremenski upravljani gravimetrijski sustav doziranja s 10 regulacijskih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda s jasnim sigurnosnim klasifikacijama i blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Bdedpfx Aoy Icp Doptjg Frekvencija: 50 Hz Naponska kontrola: 24 V DC Dozirni sustav: vremenski upravljan gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrirani sustavi za zaustavljanje u nuždi i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekorne industrijske pakirne procese, linija povezuje proizvodnju čaša s end-of-line kartonskim rukovanjem. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obrađuje više veličina čaša, s unaprijed definiranim receptima pakiranja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija te tri transportera omogućuju inline ili modularni rad u različitim proizvodnim layoutima. End-of-Line: robotski kartonažer, formirka kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HD-X 918 – HBP 410/923G Kompletan, suvremeni CNC upravljan sustav za učinkovitu i brzu obradu gotovo svih vrsta građevinskih profila i ravnih traka bušenjem i piljenjem. Bsdpfx Asw Hf T Neptjdg

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 007887, Pozicija 1: Učitavač FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Bdsdpfxezwmb He Aptog Pozicija 2: Uvodni uređaj FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Pozicija 3: Dvostrana strojna linija za lijepljenje rubova za vrata FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Pozicija 4: Ispusni uređaj FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Pozicija 5: Polje za povratni slag FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 007893, Pozicija 1: Utovarivač FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Pozicija 2: Dovodna jedinica FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Bdsdpfx Apezwmbtstog Pozicija 3: Stroј za rubno lijepljenje vrata, serija 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Pozicija 4: Istovarivač FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Pozicija 5: Stog za vraćanje FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 007901, Položaj 1: Učitavač FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Položaj 2: Umetnik FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Položaj 3: Stroja za lijepljenje rubova vrata, serija 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Bdodpfozwmbasx Aptsg Položaj 4: Transportni sustav FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Položaj 5: Umetnik FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Položaj 6: Stroja za lijepljenje rubova s jedne strane, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Položaj 7: Ispusivač FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 9.500 mm, ukupna duljina: 29.325 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Lisec Jumbo – linija za rezanje float stakla i višeslojnog stakla, godina proizvodnje 2008., sastoji se od sljedećih komponenti: LBR-60/30, dvodijelni, regal za skladištenje stakla s 17 pozicija, dimenzija 1x650, 1x360 i 17x180 mm ATF-60/30, pokretni uređaj za podizanje stakla za vađenje staklenih ploča iz regala za skladištenje stakla GFB-60/30RE-S, stol za rezanje float stakla VB-60 + transportna platforma s valjcima, stol za rezanje višeslojnog stakla, maksimalna duljina rezanja 6000 mm LKT-21/33, transportna platforma s jastucima zraka LKT-21/33, transportna platforma s jastucima zraka s uređajem za okretanje LKT-21/33, transportna platforma s jastucima zraka BHK-50/33, stol za razbijanje s funkcijom naginjanja Bodpfx Aezxgt Sjptedg CE-sigurnosna ograda Linija za rezanje je u vrlo dobrom stanju i odmah je dostupna na trenutnoj lokaciji unutar EU.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj stroja/vozila: LC624, Rabljen KRONES stroj za punjenje vode – 32.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ovaj rabljeni stroj za punjenje u potpunosti je namijenjen za visoko učinkovitu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizveden od strane tvrtke Krones 2006. godine, nudi pouzdanu radnu učinkovitost za industrijske procese pakiranja u velikim razmjerima. Linija integrira prešanje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termokompresiju, pričvršćivanje ručki, paletiranje i etiketiranje paleta, čime predstavlja robusno cjelovito proizvodno rješenje, prikladno za tržište rabljenih strojeva, koje osigurava pouzdanu dostupnost i konstantnu kvalitetu proizvodnje. Brzina proizvodnje: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno s formatima boca od 0,5 l i 1,5 l Posude: Namijenjeno za PET boce Proizvođač (glavni strojevi): Krones Godina proizvodnje (glavna linija): 2006. Zabilježene radne sati: 68702 Platforma za upravljanje: Siemens PLC Upravljanje punjenjem: Elektronički regulirano s mjeračima protoka (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 stroj za prešanje (2006.) Krones volumetrijski punjač (2006.) Krones stroj za zatvaranje (2006.) Krones Checkmat stroj za inspekciju boca (2006.) Krones SynCo sustav za transport boca (2006.) Krones Etima stroj za etiketiranje (2006.) Markem Smart Lase C350 laserski kodirni uređaj (2015.) Ocme Vega N70/2 stroj za termokompresiju Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pričvršćivanje ručki (2006.) Bodoy Icpqepfx Aptodg Ocme Pegasus M400 paletizer (2006.) Bema Silkworn Turbo stroj za omotavanje paleta (2006.) Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje paleta (2020.) M. Tanner AG/Prologic lijevak za preforme (2018.) M. Tanner AG uređaj za orijentaciju preforma (2006.) Gassner lijevak za poklopce (2006.) Cryotech International dozirni uređaj za dušik Europool Pack transporter Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je opremljena automatizacijom temeljenu na Siemens PLC-u, koja omogućuje koordinirano upravljanje tijekom prešanja, punjenja, etiketiranja i završnih operacija. Punjač koristi elektronički regulirane mjerače protoka za osiguravanje precizne volumetrijske dozacije i konstantnih razina punjenja pri visokim brzinama. Centralizirano upravljanje, sinkronizirani transportni sustavi i integrirana inspekcija povećavaju učinkovitost i smanjuju vrijeme zastoja i složenost pripreme. Arhitektura Siemens PLC-a duž cijele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje s elektroničkom regulacijom protoka Integrirana inspekcija pomoću Krones Checkmat-a Koordinirana logika transporta s Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije Ova se proizvodna linija može besprijekorno integrirati, od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sustavi osiguravaju glatku...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC579, Rabljena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i pjenušavih vina, kapaciteta do 4500 boca u minuti. Bdodpew Imp Hofx Apteg Ova kompletna linija za punjenje razvijena je i konfigurirana kako bi osigurala visokokvalitetan i dosljedan proces punjenja za mirna i pjenušava vina. Temelji se na izobarskom triblok sustavu, integrirajući pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuiranom procesu, čime se osigurava visoka učinkovitost, a istovremeno se očuva integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za punjenje mirnih vina s kapacitetom od 4500 boca u minuti i pjenušavih vina s kapacitetom od 3000 boca u minuti. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju pjenušavog vina i zahtijeva samo dodavanje uređaja za zatvaranje boca šampanjskim čepovima, uređaja za postavljanje kapa za spumante i, po potrebi, zagrijavajućeg tunela. Sustav je opremljen posebnim transportnim trakama, centralnim sustavom podmazivanja i odvojenim upravljačkim panelima za upravljanje transportnim trakama, što omogućuje jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Cijeli raspored slijedi linearnu konfiguraciju, optimiziran za iskorištavanje prostora i osigurava nesmetan prijenos proizvoda između stanica bez nepotrebnih točaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne strojeve Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sustav pomoću uređaja za skidanje s paleta. Ovaj uređaj nježno podiže i prenosi boce na prijemni stol, čuvajući njihovu cjelovitost. Boce se zatim usmjeravaju prema triblok sustavu, gdje se uzastopno odvijaju tri glavna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja osigurava precizne razine punjenja i konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida u pjenušavim vinima, a istovremeno je izvrsna za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje dizajnirani su tako da se svede do minimuma unos kisika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Uređaj za pranje radi s čistom vodom ili dezinfekcijskim otopinom i osigurava da su boce čiste od nečistoća prije punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfiguriran za zatvarače za mirna vina, ovisno o formatu, koristi BVS navojne zatvarače ili tradicionalne plutene čepove. U liniju je integrirana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sustav omogućuje precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i spriječi taloženje tijekom skladištenja. Odvojen parni generator dostupan je za sanitaciju linije i za potrebe prethodnog zagrijavanja. Prije punjenja postavljena je jedinica za mikrofiltraciju, koja osigurava da proizvod koji ulazi u triblok sustav ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj je korak od ključne važnosti za proiz...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za visoko učinkovitu proizvodnju pića u PET bocama od 0,5L. Optimizirana za gaziranu i negaziranu vodu, linija omogućuje pouzdan protok s robusnim 'end-of-line' pakiranjem i paletiranjem. Konfiguracija nije 'combi'—posjeduje zasebni stroj za puhanje boca smješten uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 bph Formati boca: Kompatibilno s formatom boce od 0,5L Spremnici: Dizajnirana za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (zasebni strojevi za puhanje i punjenje) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 stroj za puhanje boca (2007.) - Sarcmi 70-10 ISO punilica (1988. – generalno obnovljena 2025.) - Etiketirka Sarcmi (2011.) - Shrink-paker Zambelli (2004.) - Aplikator ručki (2004.) - ACMI dvo-glavi paletizator (1992.) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je unaprijeđena moderniziranim transportnim i upravljačkim sustavom, uključujući reviziju transporta i električnih ormara 2010.–2011. Ova nadogradnja poboljšava sinkronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade te podržava stabilan rad pri visokim brzinama u sekcijama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. - Revizija transportne kontrole i električnih ormara: 2010.–2011. - Integrirane sigurnosne blokade za sigurni rad pri velikom protoku - Non-combi arhitektura omogućuje lakše održavanje i postupna unaprjeđenja Integracijske mogućnosti proizvodne linije Kao kompletno rješenje za proizvodnju vode, ova rabljena oprema za punjenje omogućuje besprijekorno povezivanje od procesa puhanja do završnog paletiranja. Non-combi koncepcija omogućuje neovisan rad i optimizaciju strojeva za puhanje i punjenje, što pojednostavljuje promjene formata i održavanje bez potrebe za zaustavljanjem cijele linije. - Inline tok: Puhanje → Punilica → Etiketiranje → Shrink-pakiranje → Aplikacija ručki → Paletiranje - Moderniziran transportni sustav za pouzdano akumuliranje i prijenos - Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET bocama Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje koristi prednosti ciljano poboljšanog upravljanja transportom i električnih ormara (dovršeno 2010.–2011.). Ključna prednost linije je Sarcmi 70-10 ISO punilica, koja je, iako proizvedena 1988., potpuno obnovljena 2025. kako bi se jamčila maksimalna pouzdanost u radu. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju i nudi se kao operativno spremno rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica: generalni servis 2025. Bdedpfxoyk E Srs Aptsg - Revizija transportera i električnih ormara: 2010.–2011. - Poznati OEM dijelovi kroz cijelu liniju - Spremna za rad s postojećim formatom boce 0,5L

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 19.648 h, broj stroja/vozila: LC666, Rabljena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za punjenje – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje kartonskih pakiranja konfigurirana je za format 250 Prisma i obuhvaća punjenje, međuskladištenje, postavljanje slamki i pakiranje u kartonska pakiranja u usklađenom industrijskom procesu pakiranja. Linija uključuje opremu proizvedenu od 2009. do 2012. godine, pri čemu je glavna stroj za punjenje identificiran kao model A3 CF. Stroj za punjenje: A3 CF, proizveden 2009., 100V Međuskladište: ACHX30, proizvedeno 2010. Stroj za postavljanje slamki: SA30, proizveden 2012. Stroj za pakiranje u kartonska pakiranja: CBP32, proizveden 2010., 400V Bsdpfezvl Uisx Aptedg Format proizvodnje: 250 Prisma Uključena oprema za rukovanje: 1 set kolica za papir i 2 role papira Konfiguracija je optimizirana za rukovanje kartonom i sekundarno pakiranje, a ne za obradu boca, stoga je prikladna za industrijske primjene pakiranja s kartonskim formatima u stilu Prisma. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija se sastoji od posebnih modula za obradu i pakiranje koji podržavaju sekvencijalni proizvodni proces. Stroj za punjenje ima specifikaciju 100V, dok stroj za pakiranje u kartonska pakiranja ima specifikaciju 400V. Međuskladište služi kao odzračni ventil između operacija i pomaže u održavanju protoka materijala kada nizvodni sustavi trebaju kratke prekide ili vrijeme za prilagodbu. Stroj za postavljanje slamki provodi poseban proces pakiranja nakon punjenja i omogućuje praktičnu prezentaciju kartonskog pakiranja za krajnje korisnike. Električna veza i integracija sustava upravljanja trebaju se procijeniti tijekom instalacije kako bi se osigurala ispravna sinkronizacija između pojedinih modula. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je kao sustav za punjenje kartonskih pakiranja i industrijsko pakiranje za format 250 Prisma. Redoslijed opreme podržava punjenje, postavljanje slamki, međuskladištenje proizvoda i pakiranje u kartonska pakiranja. Priložena kolica za papir namijenjena su za rukovanje rolama papira koje su povezane s procesima proizvodnje kartona. Vrsta stroja | Model | Godina proizvodnje --- | --- | --- Stroj za punjenje | A3 CF | 2009. Ostala oprema – međuskladište | ACHX30 | 2010. Ostala oprema – stroj za postavljanje slamki | SA30 | 2012. Stroj za pakiranje u kartonska pakiranja | CBP32 | 2010. Ostala oprema – papir…

Stanje: rabljeno, Potpuno automatska linija za rezanje klinastih blokova za sljedeće dimenzije: debljina: cca 24 – 100 mm, širina: cca 80 – 240 mm, duljina klinastog bloka: 400 – 1.500 mm, gotova duljina: 2,50 m – 13,50 m, bez stupnjeva. Sastoji se od sljedećih dijelova postrojenja: - SMB-vakuumska sustava za slaganje u duljini s 2 podizna stola i 2 transportne trake za pakete, proizvodnja 2013. Dimenzije paketa maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 usisne ploče, sustav Sicko. Odvajanje i pojedinačno ubacivanje na transportnu traku za skeniranje, okretanje ploča, usmjerivač za preveliku ili preslabu vlažnost, usmjerivač za kvalitetu B, označavanje ili automatski rad. - Bidac-skener za prepoznavanje spojeva, proizvodnja 2013. - Brookhuis-mjerač vlažnosti FMI 5, proizvodnja 2019. - Microtec-skener Goldeneye 502, proizvodnja 2012. s rendgenskim uređajem, 4 kamere u boji i novim softverom za optimizaciju. - Dimter-Opticut 350-2, proizvodnja 2003. s izbacivačem lopaticama, proizvodnja 2009. i pripadajućim transportnim trakama i pneumatskim izbacivačem za 2 dodatne kvalitete. - NKT-sustav za pakiranje. - NKT-linija za rezanje klinastih blokova s rotirajućim stolom, specijalno pakiranje AH 1050, proizvodnja 2005. Sastoji se od: glodalice, stanice za naginjanje, linije za ubacivanje, duljina 5,0 m, taktninska preša, duljina 6,00 m, kružna pila. - SMB-stroja za slaganje, proizvodnja 1998., duljina 2,50 – 13,50 m, može se podijeliti na 2 jedinice (npr. 2 x 5,0 m), 8 krakova za slaganje, 8 jezičaka za slaganje, ručno podesiv graničnik, bez stupnjeva, elektro/hidraulički. Širina paketa: maks. 1200 mm, visina paketa: maks. 600 mm, hidraulički izbacivač paketa. Bdsdpfx Apevvi Tyjtsg Lokacija skladišta: kod kupca.