Rabljeni Mill Tv-100 na prodaju (33.296)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: HMD-G-80-1000, Nudim odmah dostupnu, kao novu Abel klipno-membransku pumpu, tip HMD-G-80-1000, izvedba od lijevanog željeza, godina proizvodnje 2017, upravo potpuno obnovljena i ponovno lakirana. Maksimalni kapacitet 70 m3/h, maksimalni tlak 15 bar, motor 30 kW, potpuno opremljena s novim upravljačkim ormarićem, frekventnim pretvaračem i tlačnim odašiljačem. Vrlo pogodna za duge komorne filtarske preše 1200 ili 1500. Lokacija: 58762 Altena. Samo postaviti, spojiti i pokrenuti… Hnsdpjyxxmgsfx Aggsn

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 533 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 20230605, udaljenost pomaka osi X: 1.060 mm, pomak osi Y: 600 mm, pomak osi Z: 600 mm, model upravljača: Heidenhain TNC 640, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, Stroj je krajem 2025. godine potpuno pregledan od strane proizvođača (račun priložen). Dostupni su dokazi o obavljenim radovima i zamijenjenim dijelovima. Stroj ima samo 533 sata rada vretena! Nova cijena stroja iznosila je 222.000 EUR! TEHNIČKI PODACI Put X-osi: 1.060 mm Put Y-osi: 600 mm Put Z-osi: 600 mm Hnedpfx Aeyma Ruoggsn Brzina vretena: 10.000 okr/min Prihvat vretena: ISO 40 DETALJI STROJA Upravljanje: Heidenhain TNC 640 Dovod rashladnog sredstva: 20 bar Nazivna snaga: 30 kVA Puni strujni opterećenje: 52 A Maksimalna strujna opterećenja: 250 A Otpornost na kratki spoj: 25 kA Ulazni napon: 400 V Vrsta ulazne struje: trofazna struja Ukupna težina: 7.800 kg Radni sati Sati vretena: 533 h Sati rada stroja: 2.410 h Sati rada upravljača: 2.436 h OPREMA Dokumentacija/priručnik Transporter za strugotinu

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: D20E/7694, Broj ponude: D20E/7694 Vrsta stroja: višestruki stroj za izvlačenje žice - suhi Proizvođač: SKET / MLIN Tip: 8 BLOK godina proizvodnje: Promjer ulaza: 6,5 mm Gotovi promjer: 1,6 mm Broj vlakova: 8 Promjer diska: 550 mm i 650 mm Hnsdpfowi S Ixjx Aggjn Brzina - metara/sek: 8-12 Lokacija: U Europi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Broj okretaja u minuti 8000 okretaja u minuti x-hod 1000 mm y-hod 500 mm Hodpjud Al Hofx Aggjnn z-hod 570 mm Kontrolirajte Siemens Težina stroja cca 5000 KG

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: K974.016, Plazma prskalica - Comfort upravljačka konzola - Plinska upravljačka jedinica za plazmu - Izvor struje PPC 2002 NG - JamBox Hodpfeym Ay Eex Aggenn - Transporter praha PF 2/2 - Plazma gorionik - Set plazma cijevi i kabela za 9MB - Povratni rashladni agregat za vodu Sigma 67-2K s 2 rashladna kruga za odvojenu upotrebu 9MB i TopGun gorionika - Upravljački ormar - TS modem adapter

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014,

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 6451297, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 384 h, nosivost: 1.000 kg, visina podizanja: 2.700 mm, vrsta goriva: električni, vrsta jarbola: simpleks, građevinska visina: 1.851 mm, duljina vilica: 1.150 mm, vrsta pogona: Elektro, Paletni viličar Broj šasije: 6451297 Tip jarbola: standardni Stanje: Spremno za upotrebu i potpuno funkcionalno Tehničko stanje: vrlo dobro Napon baterije: 24V Baterija Ah: 225 Ah Godina proizvodnje baterije: 2016 Opis: BT SWE100 Broj: M0403 Godina proizvodnje: 2016 Očitanih radnih sati: 384 Uređaj je vizualno i tehnički u vrlo dobrom stanju. Punjač na upit. Identičan uređaj dostupan s istim BH, HH i GL. Moguć brz i nekompliciran prijevoz po dogovoru! Oglas služi samo za identifikaciju uređaja! Precizan opis stanja i eventualne opreme može se dobiti individualno na upit! Podložno greškama i prethodnoj prodaji, prodaja samo trgovcima. Svaka prodaja rabljene robe podliježe isključenju bilo kakvog jamstva. Ako niste pronašli svoj viličar, kontaktirajte nas. Na licu mjesta imamo veliki izbor ostalih uređaja. Macrolon zaštita od dohvata za teretne valjke Jednostavan vanjski punjač Hnsdpouhwtyefx Aggon

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 6574603, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 799 h, nosivost: 1.000 kg, visina podizanja: 2.000 mm, vrsta goriva: električni, vrsta jarbola: simpleks, građevinska visina: 2.320 mm, duljina vilica: 1.150 mm, vrsta pogona: Elektro, Paletni viličar Broj šasije: 6574603 Vrsta jarbola: Mono Stanje: Novo Hnsdpfew I H Nmjx Aggen Tehničko stanje: vrlo dobro Napon baterije: 24V Opis: Toyota HWE100 Broj: R0348 Godina proizvodnje: 2018 Radni sati: 799 Uređaj je vizualno i tehnički u vrlo dobrom stanju. Punjač na upit. Postoji još jedan uređaj u našem inventaru s ovom vrstom modela i monomastom. Dužina vilice je također 1150 mm, dok je visina dizanja 1580 mm, ukupna visina 1890 mm, a radni sati 536 sati. Moguć brz i nekompliciran prijevoz po dogovoru! Oglas služi samo za identifikaciju uređaja! Točan opis stanja i eventualne opreme može se dobiti pojedinačno na zahtjev! Podložno greškama i prethodnoj prodaji, prodaja samo trgovcima. Svaka prodaja rabljene robe podliježe isključenju bilo kakvog jamstva. Ako niste pronašli svoj viličar, kontaktirajte nas. Na licu mjesta imamo veliki izbor ostalih uređaja.

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOB-Mill M8 model/kalupnica gravirni i glodalni centar u portalnoj konstrukciji TEHNIČKI PODACI X-os - hod: 700 mm Y-os - hod: 800 mm Z-os - hod: 330 mm Brzina vretena: 27.000 o/min Upravljanje: Mitsubishi E 80 Udaljenost od vrha vretena do stola: 110 - 440 mm Širina vrata: 760 mm Veličina radnog stola: 800 x 600 mm Hnedpfsxv Su Nsx Aggsn Nosivost stola: 400 kg Broj T-utor: 5 Veličina T-utora: 18 mm Razmak T-utora: 115 mm Konus vretena: BT30 12-pozicijski izmjenjivač alata Pomak: 0-10000 mm/min Brzi pomak X / Y / Z: 15000 mm/min Pozicijska točnost: ±0,005/300 mm Ponovljivost: ±0,003 mm DETALJI O STROJU Snaga motora vretena: 7,5 kW Snaga motora za 3 osi X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Težina stroja: 4300 kg Dimenzije: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Spremnik od nehrđajućeg čelika od 100.000 litara, izoliran Ima grijač koji se proteže duž cijele visine spremnika Hnedpfx Agen E N N Ejgen Oženiti se. 3,15 m Visina 16,50m

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Naš CNC obradni centar MILL850 rezultat je dugogodišnjeg iskustva i inženjerske preciznosti. Dizajnirani s provjerenim komponentama, ovi strojevi jamče pouzdanost i dugotrajnu izvedbu. Masivno tijelo osigurava stabilnost, omogućujući učinkovitu i preciznu obradu u svakoj fazi proizvodnje. Hermetička komora ne samo da štiti od mogućih prijetnji, već i održava radno mjesto čistim. Stol s kaljenom površinom, oslobođen opterećenja mehaničkih konstrukcijskih elemenata, jamči siguran i učinkovit prihvat obrađenih elemenata. . Odaberite MILL850 CNC obradni centar - savršenu kombinaciju čvrstoće, preciznosti i inovativnih rješenja. Opis Linearne vodilice Hnjdpfx Agjrh Ewksgjn Vrhunske vodilice za sve osovine Masivno tijelo stroja Dobra dostupnost radnog stola Hermetička radna komora osigurava siguran rad CNC upravljanje (SIEMENS SINUMERIK 808D) tehnički parametri BT40 konus vretena Dimenzije stola 1000 x 500 mm Udaljenost vrha vretena od površine stola 620 mm Udaljenost osi vretena od stupa je 530 mm Stolni prolaz 800 x 500 mm Raspon kretanja osi Z 500 mm Raspon rotacije vretena do 10.000 o/min Broj / širina / razmak T-utora 4 / 18 mm / 120 mm Radni posmak 2000 mm/min Brzi pomak X,Y,Z 15 m/min Broj alata na skladištu 24 Snaga (okretni moment) pogona hrane 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Točnost pozicioniranja 0,005 mm Snaga motora vretena 5,5 kW Napajanje ukupne snage 400V / 18 kW Maks. nosivost stola 500 kg Težina 5000 kg Dimenzije (D x Š x V) 2800 x 2300 x 2700 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 410798, vrsta ulazne struje: trofazni, Kraft VPS100/1500 je visokoprecizni, potpuno automatski stroj za rezanje kartona za fleksibilnu i učinkovitu proizvodnju otpremnih i zaštitnih ambalaža iz beskonačne valovite ljepenke – idealno za tvrtke koje proizvode male serije s mnogo varijacija ili proizvodnju po narudžbi. Patentirani višefunkcionalni alat omogućuje izvođenje biganja, perforacija i rezanja u jednom prolazu, kako uzdužno preko obrađivačkog valjka, tako i poprečno preko integrirane rezne letve. 🎛 Obrada & Alati 6× višefunkcionalni alati za uzdužnu obradu 1× višefunkcionalni alat za poprečnu obradu Biganje se izvodi nježno pomoću kliznih brtvila – smanjuje pucanje materijala Perforacija oscilirajućim nožem, podešavanje intenziteta Rezanje nazubljenim nožem na gumiranom valjku → rub reza s malo vlakana i dobrom prihvatljivošću ⚙ Pogon & Mehanika Bez održavanja, visoko dinamički linearni pogoni za precizno napajanje materijala Segmentirani gornji pritisak za sigurno uvlačenje kartona 2 gumirana valjka kao medij za suprotno rezanje i transport 📐 Tehnički podaci Maks. radna širina: 1.500 mm Min. radna dužina: 380 mm Debljina kartona: min. 1,5 mm (E-val 1.3) max. 7,0 mm (BC-val 2.7) Širina alata: cca 45 mm ➕ Dovod kartona (stalak za hranjenje) Maks. visina stoga: 2.100 mm + 120 mm paleta Maks. dovod: 100 m/min Min. širina trake: 300 mm Maks. širina trake (VPS 1500): 1.500 mm Maks. ukupna širina “side by side”: 1.350 mm 💻 Upravljanje & Softver Hardver BECKHOFF industrijsko računalo C6930 (Intel® Core™ i5-7500T, 2,7 GHz, 4 jezgre) 16 GB RAM, 240 GB SSD Windows 10 IoT Enterprise 21" multitouch panel Nadzorna ploča integrirana u bazni stroj Softverske funkcije Višestupanjska optimizacija rezanja Dinamičko upravljanje alatima Dvosmjerno višelinijsko obrađivanje Upravljanje korisnicima (korisnik, servis, admin, Kraft) Opsežno upravljanje proizvodnjom, kartonom i dizajnom Statistika obavijesti, proizvođačka dokumentacija, video upute, servisni portal itd. Dokumentacija Upute za rad na jeziku države kupca Električne sheme na njemačkom ili engleskom Crtanja rezervnih dijelova Daljnja oprema Standardno sučelje za čitač bar koda, uvoz datoteka (XML), uvoz baze podataka Upravljačka konzola montirana lijevo na okretnoj ruci 🔄 Vrijeme pripreme & Učinkovitost Hjdpsx Emguofx Aggjnn Vrijeme prebacivanja s automatskim izmjenjivačem kartona: cca 4,5 sekundi Samo promjena pozicije alata: cca 2,5 sekunde Stroj se isporučuje s više FEFCO formata i spreman je za proizvodnju (npr. 0201, 0331, 0403, 0410, 0412, 0421, 0401 uklj. perforaciju) 🚚 Montaža, transport & godina proizvodnje Izložbeni i testni stroj godina proizvodnje 2019 Korištenje u jednostrukoj smjeni od 2022. godine Demontažu, pakiranje i dostavu izvršio prodavatelj Za iskrcaj potreban je viličar nosivosti 3,5 t s dugim vilicama 🎨 Boja Bazni stroj: RAL 7015 (škriljevac siva) & RAL 7035 (svijetlo siva) Zaštitna mreža: RAL 7015 Stupovi zaštitne mreže: RAL 7035 💡 Posebne prednosti ovog stroja Vrlo kratka vremena pripreme → idealno za proizvodnju ambalaže s mnogo varijacija Rezne ivice s malo vlakana → manja opasnost od ozljeda i bolji izgled Intuitivno korisničko sučelje Potpuno automatiziran rad s visokom preciznošću Odmah spremno za rad zahvaljujući postojećim predlošcima dizajna Linearni pogoni s malo potrebe za održavanjem Visoka stabilnost procesa zahvaljujući segmentiranom gornjem pritisku

Stanje: novo, Pocinkovani skladišni sanduk s prednjim preklopom i poklopcem 1000 x 800 x 500 Ovaj metalni skladišni sanduk za slaganje s poklopcem i djelomično preklopljenom prednjom stranom izrađen je od termički pocinčanog čelika (poklopac je elektrolitički pocinčan). Zbog toga je izuzetno dugotrajan jer korozija nema utjecaja na čelične stranice sanduka. Opremljen je s četiri ušice za dizanje. Zahvaljujući ovim ušicama, kutija se može lagano premještati pomoću dizalice (Napomena: ovaj sanduk nije certificiran za dizanje!). Također, sanduci se vrlo lako slažu jedan na drugi i premještaju viličarom. Specifikacije skladišnog sanduka s poklopcem: Hodsw Nigqjpfx Aggenn Kapacitet: 192 litre 4 ušice za dizanje (napomena: sanduk nije certificiran za dizanje!) Mogućnost slaganja jedan na drugi Potpuno zatvoriv Sanduk termički pocinčan Poklopac elektrolitički pocinčan

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, boja: bijela, Godina proizvodnje: 2021,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 26956, Specifikacija Veličina stola 914 mm x 305 mm Pomak X osi 406 mm Pomak Y osi 305 mm Pomak Z osi 254 mm Hodpfswkrq Asx Aggenn Vreteno BT 40 Brzine vretena 0-6000 o/min Motor vretena 5,6 kW Brzina pomaka 15,2 m/min Kapacitet izmjenjivača alata 10 alata Približna težina 1542 kg Stroj opremljen sa: Haas CNC upravljačkim sustavom Sustavom hlađenja Rasvjetom Zatvorenim štitnikom Priručnikom

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sustav mljevenja elevatora za pranje izrađen je od nehrđajućeg čelika. Prvo operater stroja ulijeva voće i povrće u kadu za pranje s čistom vodom. Pokretna traka podiže proizvode do mlina. Tijekom procesa dizanja vodene mlaznice prskaju voće i povrće čistom vodom. Stroj melje voće i povrće u kašu. Na kraju iz mlina izlazi kaša od voća i povrća. Izlaz: 1000 kg/h. - Glava za drobljenje stroja je okrugla, tako da sva usitnjena kaša izlazi direktno na daljnju obradu. Ova značajka uvelike pomaže pri pranju glave, budući da nema uglova. Naša Round Shape tehnologija je superiornija u odnosu na druge proizvođače jer puno voćne kaše satima zaglavi u kutovima četvrtastih glava i može uzrokovati fermentaciju soka! - Stroj ima dodatni stol ispred bazena za odlaganje voća ili kutija. Olakšava punjenje proizvoda u posudu. - Sudoper u obliku slova V pomaže dovesti voće i povrće izravno na pokretnu traku, ostavljajući manje voća u sudoperu. - Integrirani sustav raspršivanja vode omogućuje dodatno pranje kada se voće podiže na transporter. - Trakasti transporter ima sustav za odvod vode i regulaciju brzine. - Brzina transportne trake je podesiva na upravljačkoj ploči. - Izmjenjivi ribeži/sita za različito voće i bobičasto voće dostupni su po izboru. - Mlinac ne oštećuje sjemenku ploda. - Stroj se lako čisti nakon upotrebe. - Snažni motor za sjeckanje od 2,2 KW može usitniti različito voće, bobičasto voće i povrće - od mekih malina do tvrdih jabuka, cikle itd. Stroj je u potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika. Hodsflpfbjpfx Aggenn

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. Hnedpfjq Nf U Esx Aggjn - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Hnsdpfeq Nx Alox Aggsn Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Droblilica s čekićima je stroj koji koristi čekiće visokih brzina rotacije za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Ovaka tip drobilice široko se primjenjuje u industrijama kao što su rudarstvo, cementna industrija, građevinarstvo, metalurgija i kemijska prerada. Osnovni princip rada drobilice s čekićima temelji se na centralnom rotoru s čekićima ili oštricama koje rotiraju i udaraju materijal, pritom ga usitnjavajući o čvrstu površinu. Ključne značajke i komponente tipične drobilice s čekićima: Hnsdpeq I Nxdjfx Aggsn 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice. Obično se sastoji od osovine s više diskova ili čekića pričvršćenih na nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju prema van i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobilni elementi pričvršćeni na rotor (mogu biti fiksirani ili pomični). - Materijal se drobi kinetičkom energijom pri udaru čekića. 3. Kućište ili oplata: - Kućište zatvara rotor i čekiće, pružajući statičku nosivost i sigurnost. - Također služi za zadržavanje sitnog materijala i usmjeravanje istog prema željenom izlaznom otvoru. 4. Rešetkaste letve ili sita: - Postavljene na dnu kućišta, rešetkaste letve ili sita kontroliraju veličinu usitnjenog materijala; manji dijelovi prolaze, dok veći ostaju dok se dovoljno ne usitne. 5. Udarne ploče: - Smještene pri dnu drobilice, udarne ploče apsorbiraju energiju udarca i smanjuju trošenje samog kućišta. 6. Pogonski sustav: - Drobilicu pokreće elektromotor povezan s rotorom preko remena ili spojke. - Motor osigurava snagu potrebnu za rotaciju rotora i time za rad čekića. 7. Podesivi izlaz: - Neki modeli omogućuju podešavanje izlazne veličine usitnjenog materijala reguliranjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primjena: - Droblilice s čekićima služe za drobljenje različitih materijala, poput ugljena, vapnenca, gipsa, agregata i raznih minerala. - U rudarstvu se koriste za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji, koriste se za drobljenje vapnenca i drugih sirovina prije miješanja u sirovu smjesu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno za efikasan rad drobilice (provjera i zamjena istrošenih čekića, inspekcija rotora, podmazivanje pokretnih dijelova). - Sigurnosni elementi poput servisnih vrata i zaštitnih rešetki ugrađeni su radi smanjenja rizika od nesreća tijekom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, Kategorija, Maksimalna veličina ulaznog materijala, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (o/min) - Mali (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 o/min - Srednji (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 o/min - Teški (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 o/min - Teški čekić: ≤1.200mm, 500 – 1.000+ t/h, 400 – 1.000 kW, promjenjivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Hsdpfx Agovzx Auegonn Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: Hedpfxoq I N H Ns Aggenn - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. Hnsdpfx Agoq Nfbhsgen 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min Hodpfxsq Ngafe Aggjnn - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Hnedpfoq I Nw Iex Aggjn

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 Hnsdsq Nyydopfx Aggen 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞