Rabljeni Mill Tv-100 na prodaju (32.262)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: Gbedpeq Nfbhjfx Amrol - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW Godpfx Aeq Ngafjmrebl - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Gbodoq I Nw Iepfx Amrjl

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 Gbsdpfxeq Nyyde Amrsl 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Gbjdpfx Asq Igiiemrsl Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. Gbodpeq Nf Uwefx Amrol 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: Neispravan nositelj rezervnih dijelova (rabljen), Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 30.434 h, Funkcionalnost: neispravan, broj stroja/vozila: 1114 000402 3, udaljenost pomaka osi X: 1.060 mm, pomak osi Y: 710 mm, pomak osi Z: 710 mm, model upravljača: Heidenhain iTNC530, maksimalna brzina okretanja: 10.000 okr/min, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Gbodpoy Ib A Nsfx Amrel TEHNIČKI DETALJI Pomak X-osi: 1.060 mm Pomak Y-osi: 710 mm Pomak Z-osi: 710 mm Radna veličina: Ø800 NC rotacijski stol Broj okretaja: 10.000 o/min Broj osi: 5 Mjenjač alata: 30 pozicija Prihvat alata: HSK63 DETALJI STROJA Upravljanje: iTNC530 Dimenzije i težina Dimenzije stroja (D x Š x V): 4.080 x 4.490 x 3.117,5 mm Dimenzije za transport (D x Š x V): 3.500 x 2.500 x 2.410 mm Težina: 9,7 t Radni sati Sati vretena: 30.434 h Radni sati: 66.001 h Napomena: Kod stroja temperatura odmah raste i prethodno se dimilo. Stroj ima oštećenje vretena. Razne izolacije kablova su istrošene.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.250 mm, pomak osi Y: 1.100 mm, pomak osi Z: 950 mm, opterećenje stola: 3.000 kg, promjer vretena: 100 mm, duljina stola: 1.200 mm, širina stola: 1.000 mm, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI PODACI Promjer vretena: 100 mm Prihvat vretena: ISO 50 Pomak u X-osi: 1.250 mm Gedpfoy Hrntox Amrobl Pomak u Y-osi: 1.100 mm Pomak u Z-osi: 950 mm Pomak u W-osi: 630 mm Veličina stola: 1.120 x 1.000 mm Nosivost stola: 3.000 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja: 460 mm, maksimalna brzina vretena: 3.500 okr/min, model upravljača: Fanuc 32iTB iHMI, maksimalna brzina kontra-vretena: 4.500 okr/min, CMZ centar za tokarenje i glodanje uključujući GL20II portalni utovarivač! TEHNIČKI PODACI Promjer tokarenja preko ležaja: 760 mm Promjer tokarenja preko suportnog klizača: 600 mm Maksimalni promjer tokarenja: 460 mm Razmak između šiljaka: 689 mm Udaljenost stezne glave do stezne glave: 625 mm Hod X-osi: 310 mm Hod Z-osi: 640 mm Hod Y-osi: +70/-50 mm Gbsdpsy Hk Niofx Amrsl Hod B-osi: 640 mm Brzi posmici: 30/30/15/30 m/min Maksimalni broj okretaja glavnog vretena: 3.500 o/min ASA 8" A2 Maksimalni broj okretaja protuvretena: 4.500 o/min ASA 6" A2 Vanjski promjer ležaja vretena: 200 mm Unutarnji promjer ležaja vretena: 130 mm Prolaz kroz vreteno: 86 mm Prolaz za šipku: 78 mm Broj pozicija za alat: 12, svi pokretani, 12.000 o/min Prijem alata: 25x25 (50) DETALJI O STROJU Upravljanje: Fanuc 32iTB iHMI Dimenzije i težina Težina stroja: 6.500 kg Dimenzije stroja (D x Š x V): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm OPREMA Portalni utovarivač

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja: 460 mm, maksimalna brzina vretena: 3.500 okr/min, otvor glavčine: 86 mm, prolaz šipke: 78 mm, model upravljača: Fanuc 32iTB iHMI, širina u sredini: 689 mm,

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 610555, udaljenost pomaka osi X: 610 mm, pomak osi Y: 460 mm, pomak osi Z: 510 mm, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, proizvođač kontrolera: Fanuc, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Hod X-osi: 610 mm Hod Y-osi: 460 mm Hod Z-osi: 510 mm Brzina vretena: 60 – 6.000 okr/min Prihvat alata: BT40 Duljina stola: 950 mm Širina stola: 560 mm DETALJI STROJA Upravljanje: CNC Marka upravljačkog sustava: Fanuc Snaga: 7,5 kW Gsdpfxjy Rxu Us Amrsbl Broj osi: 3 kom. Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.100 x 2.600 x 2.600 cm Težina: 3.800 kg Transportni paketi: 1 kom.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1979, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna brzina vretena: 450 okr/min, masa obratka (maks.): 5.000 kg, radna širina: 2.000 mm, promjer vretena: 105 mm, TEHNIČKI DETALJI Promjer tokarenja iznad ležišta: 1.050 mm Radna širina: 2.000 mm Radna dubina: 1.050 mm Maks. radna masa: 5.000 kg Promjer vretena: 105 mm Prolaz vretena: 105 mm Brzina vrtnje vretena: 2,24-450 o/min Debljina: 105 mm Udaljenost između vrhova: 2.000 mm Maks. radna masa: 5.000 kg DETALJI STROJA Snaga motora: 22 kW Gjdpfxjy Rxrtj Amrsbl Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 4.900 mm x 1.900 mm x 1.700 mm Masa: 8.000 kg Upravljanje: Konvencionalno OPREMA Četverokraki stezni prihvat Luneta

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 16090455, udaljenost pomaka osi X: 850 mm, pomak osi Y: 435 mm, pomak osi Z: 210 mm, širina stola: 500 mm, duljina stola: 1.570 mm, TEHNIČKI DETALJI Putovanje osi X: 850 mm Putovanje osi Y: 435 mm Putovanje osi Z: 210 mm Duljina stola: 1.570 mm Širina stola: 500 mm Snaga glavnog vretena: 3,8 kW Broj osi: 3 kom. DETALJI STROJA Upravljanje: CNC Proizvođač upravljanja: Heidenhain Snaga: 16,0 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Transportna težina: 3.500 kg Transportna pakiranja: 3 kom. OPREMA Uključeni alati Gbodpfxjy Rxq Ae Amrsl Vanjsko hlađenje Dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.000 mm, pomak osi Y: 750 mm, pomak osi Z: 750 mm, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, broj osovina: 3, TEHNIČKI DETALJI Putna duljina X-osi: 1.000 mm Gedpfoy Rxqvjx Amrsbl Putna duljina Y-osi: 750 mm Putna duljina Z-osi: 750 mm Prihvat alata: ISO40 Maks. brzina vretena: 12.000 min⁻¹ DETALJI STROJA Upravljanje: CNC Snaga: 22,0 kW Broj osi: 3 Težina: 10.500 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 19.067 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 122616, udaljenost pomaka osi X: 500 mm, pomak osi Y: 95 mm, pomak osi Z: 1.650 mm, model upravljača: OKUMA OSP P200L, širina u sredini: 1.500 mm, TEHNIČKI DETALJI Pomak u osi X: 500 mm Pomak u osi Y: 95 mm Pomak u osi Z: 1.650 mm Promjer obrade nad ležajem: 550 mm Snaga: 22,0 kW Razmak između šiljaka: 1.500 mm Promjer provrta vretena: 80 mm Brzina suprotne vretena: 4.500 o/min Magacin alata: 44 komada Priključak alata: HSK-F63 DETALJI STROJA Upravljanje: OKUMA OSP P200L Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Transportna težina: 13.700 kg Transportni paketi: 7 komada Gbodjy Rxprjpfx Amrol Radni sati: 19.067 h OPREMA Automatski dovod obratka s upravljanom rukom Pneumotec Automatski dovod šipki LNS Quick Load Servo III Protivreteno VAC-MB11 Glava za glodanje s automatskim izmjenjivačem alata Revolver za tokarenje: 12 izmjenjivača alata Transporter strugotine Revolverska glava Pogonjeni alati Ubacivač šipki Trostisna stezna glava Magacin alata C-os Dokumentacija CE-označavanje

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Glodalica Saimp Mod. FU-P2. Stroj kompletan s prikazivačem osi i djeliteljem. Rabljeno. Godpfjy N T Umsx Amrsbl

Stanje: novo, Usisavanje čistog zraka / usisivač prašine Prašina ispitana prema H3, sadržaj ostatka prašine manji od 0,1 mg/m³ Prikladno za usisavanje i odvajanje suhe drvene i plastične piljevine Visoka učinkovitost usisavanja uz malo prostora Maksimalne performanse u ovoj klasi Vrlo tiho Dizajniran za komercijalnu upotrebu Robusno i kompaktno kućište od pocinčanog čeličnog lima Usisna mlaznica može se lako preklopiti s lijeve na desnu stranu, što je čini fleksibilnom u uporabi Veliki otvori za reviziju Veliki, mobilni spremnici za strugotinu sa stezaljkama i vrećom za sakupljanje strugotine Usisivač prašine već je u potpunosti sastavljen nakon isporuke, što znači da se može brzo koristiti Svi modeli su mobilni Filtarski materijal izrađen od poliesterskog flisa, obložen parom aluminija, stoga s dugim vijekom trajanja Filter testiran i odobren kao standard u antistatičkom dizajnu prema kategoriji M-BIA Ventilator je spojen nizvodno od filtra Motor za ekstrakciju klase učinkovitosti IE3 Nazivni volumenski protok 1448 m³/h Nazivni podtlak 2242 Pa Snaga pogonskog motora 2,2 kW, 400 V, 50 Hz Zapremina sakupljanja iverja 2 x 165 l Nazivna širina vanjskog ulaza ekstrakcijske mlaznice 160 mm Površina filtera 9,21 m² Gbedor A Eq Ropfx Amrjl Preostali sadržaj prašine < 0,1 mg/m³ Razina zvučnog tlaka maks. 73 dB(A) D x Š x V približno = 1618 x 830 x 1653 mm Težina cca 268 kg VERZIJA PM Automatsko čišćenje filtera pomoću pneumatskog sustava koji pomiče okvir strugača

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1985, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 07885929, ukupna masa: 2.000 kg, Univerzalni tokarski stroj Prvomajska na prodaju - Tip: ALG200 - Stroj br.: 07885929 - Godina proizvodnje: 1985 - Težina: 2000 kg - ATEST0 – 8110 PRIBOR: Uređaj za dijeljenje zupčanika, rotirajući stol, veliki strojni škripac, mali precizni škripac, glava za glodanje za glodalice i svrdla s prihvatnim čahurama, precizna glava za glodanje za tokarenje velikih rupa, čahure za izravno stezanje glodalica i svrdala. Stroj je redovito servisiran, održavan i u izvrsnom je stanju. Obavljao je razne alatearske poslove. Spojen je na električnu mrežu i spreman za rad. Gsdpoy Rzvbsfx Amrsbl

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija / priručnik, Giben panelna pila model Prismaic 2 SPT H 100 – Godina 2002 Stroj u izvrsnom stanju, potpuno ispravan i spreman za upotrebu. Opremljen stražnjim bočnim utovarom. Širina rezanja: 4300 mm. ✔ Izvedeni funkcionalni testovi ✔ Potpuno servisiran (pneumatski, mehanički i elektronički) Gbodpfx Amjy R D Rhjrol Stroj je pregledala i servisirala specijalizirana tvrtka za održavanje i servis. 📞 Kontaktirajte nas za više informacija ili za probu stroja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, Korišteni predsmjesa BC – 10000 Lh Tehnički pregled: Korišteni predsmjesa BC – 10000 Lh konfigurirana je kao jedinica za industrijsko punjenje koju je stvorio BC 1994. godine, točnije model 10o. Ovaj sustav je vrijedan divljenja s obzirom na njegov proizvodni kapacitet od 10.000 L/h. Naglašava se da je stroj bio uskladišten u uvjetima koji omogućuju njegov trenutni rad. Može se izvršiti odmah nakon instalacije i pravilne montaže.  Ovaj korišteni premiks zapravo se nalazi na sjeveru Italije. Pojedinosti o radu i održavanju korištene premiksa BC – 10000 Lh: Gsdpfx Amevgubdorjbl S operativnog gledišta, ovaj korišteni predsmjesa predstavljen je rastavljen. To znači da će isporuka ovog stroja biti brza. Bitno je napomenuti da su dostupni tehnički priručnici, što je element koji će značajno pridonijeti redovnom i izvanrednom upravljanju i održavanju. Ti su dokumenti neizostavni resursi za osiguranje dugoročne operativne učinkovitosti sustava. Značajke CIP sustava: Što se tiče dezinfekcije, integrirani CIP sustav je ključna komponenta ove korištene predsmjese BC – 10000 Lh. Ova funkcionalnost nije opcija nego nužna, s obzirom na važnost čišćenja na licu mjesta u procesu punjenja kako bi se osigurala usklađenost sa sanitarnim standardima. Učinkovitost ovog sustava izravno utječe na kvalitetu konačnog proizvoda i opću učinkovitost proizvodnog pogona. Ukupna ocjena Iskorištenog premiksa BC – 10000 Lh: U zaključku, premix model 100 predstavlja se kao stroj s robusnim specifikacijama i poviješću pouzdanosti. Međutim, zainteresirani operateri i organizacije trebali bi nastaviti s temeljitom procjenom svojih operativnih potreba i kompatibilnosti s ovim specifičnim modelom stroja za punjenje. S obzirom na svoje mogućnosti, dostupnost priručnika i CIP sustav, radi se o jedinici koja, unatoč svojoj starosti, zadržava određenu vrijednost u odgovarajućem proizvodnom kontekstu.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), - RABLJENA - GLAVNA VRETENA S POMIČNIM STUPOM UZDUŽNI HOD: 6000 mm POPJEČNI HOD: 1500 mm VERTIKALNI HOD: 2500 mm BRZA POSMIKA U-Z-V: 35 m/min VRETENO: 337-5000 o/min; 42 kW; 1180 Nm RADNI STOL: 300 x 2500 x 7000 mm GLAVA: ISO 50 ; MILIMETRIJSKO POZICIONIRANJE ; AUTOMATSKA A/B OS MAGACIN ALATA: PICK-UP ; 12 POZICIJA UPRAVLJAČKA JEDINICA: HEIDENHAIN TNC 640 VISOKOTLAČNI HLAĐENJE: 20 Bar Gsdpsx Ru Azjfx Amrjbl NAPOMENA: AUTOMATSKA ZAMJENA GLAVE; STLAČENI ZRAK U ALATU; RTCP; AUTOCAL SOFTVER ZA AUTOMATSKU KALIBRACIJU

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Mikser, mikser s dvije osovine, mikser sa Z-rukom Mikser, mikser s dvije osovine, mikser sa Z-rukom, rabljena oprema Ukupne dimenzije: 1150 x 750 x 1520 mm Težina: 355 kg Gedou Hknkspfx Amrjbl Veličina spremnika: 530 x 500 x 400 mm Električni podaci: 400V

Godina proizvodnje: 2015, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Proizvođač: S+S Separation and Sorting Technology GmbH Tip: Unicon-D 2000/400/450/100 Gbjdpfxjk Eakve Amrol Godina: 2015 Električni podaci: -230V -0,7 A -50 herca -IP65

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Proizvođač: S+S Separation and Sorting Technology GmbH Tip: Unicon-D 2000/400/450/100 Godina izgradnje: 2015 Električni podaci: - 230V Gedpfelatz Dox Amrobl - 0,7 A - 50 herca - IP65 Dimenzije: 2060x650x1260mm Širina remena: 390 mm Dužina remena: 2000 mm

Stanje: rabljeno, Automatski podavač šipki, rabljeni automatski podavač šipki Proizvođač: IEMCA Model: Master 100 F/R Ukupne dimenzije: Godpfx Amsxab Adorobl Širina: 4900 mm Dubina: 1115 mm Visina: 1800 mm Težina: 2200 kg Godina proizvodnje: 2012 Električni podaci: 400V; 8,4A Raspon promjera šipke: 10–100 mm Duljina šipke: 1100–4200 mm Maksimalna težina šipke: 180 kg Maksimalna brzina uvlačenja: 500 mm/sek Vrste spremnika: UP: 500 mm iskoristive duljine MP: 290–330 mm F: spremnik za slaganje, kapacitet 2,5 t Vrijeme izmjene: 31 sekunda Instalirana snaga: 1,5–3 kW Tlak pneumatskog sustava: 6 bara