Rabljeni Stolarski Sustavi na prodaju (2.300)

Stanje: rabljeno, Ovaj oglas se odnosi na Particle Measuring Systems LASAIR III 310C sustav za mjerenje čestica. Uređaj je u potpunosti ispravan i spreman za trenutno puštanje u rad. Lasair® III 310C predstavlja vrhunski prijenosni brojač aerosoličnih čestica, posebno dizajniran kako bi zadovoljio stroge zahtjeve visoko reguliranih okruženja. Proizvodi ga Particle Measuring Systems (PMS) te postavlja nove standarde za prijenosne brojače čestica, osiguravajući čistoću i usklađenost s propisima Vašeg radnog prostora. Ključne značajke: • Veličina čestica: 0,3 do 25,0 µm • Protok zraka: 1,0 CFM (28,3 LPM) ±5% • Učinkovitost brojanja: u skladu s ISO 21501-4 zahtjevima • Zaslon: 8,4" kolor VGA IR zaslon osjetljiv na dodir (IP65) • Pohrana podataka: do 3.000 kompleta podataka • Povezivost: Ethernet, Modbus TCP/IP, RS-232, USB za preuzimanje podataka; opcionalno bežični Ethernet • Ulazi za okolišne senzore: četiri 4-20 mA ulaza za vanjske senzore Ksdpoxv A T Nsfx Aiqjdn • Napajanje: radi na izmjeničnu struju ili s hot-swappable baterijama • Usklađenost: zadovoljava ISO 14644-1, EU GMP Prilog 1 i ISO 21501-4 standarde • Softverska kompatibilnost: podrška za FacilityNet, PharmaceuticalNet i FacilityPro za analizu podataka i izvještavanje • Izvještavanje: rezultati certifikacije čistih prostora putem lokalnog ispisa, preuzimanja putem USB-a u sigurnom formatu ili korištenjem vanjskih softverskih paketa • Bežična komunikacija: omogućen bežični prijenos podataka putem vanjskog bežičnog adaptera, što pojednostavljuje povezivanje s mrežnim sustavima Tehničke specifikacije: • Dimenzije: 30,1 x 32,7 x 25,9 cm • Masa: 6 kg (bez baterije), 7,5 kg (s dvije opcionalne baterije) • Radno okruženje: temperatura: 0 – 30°C; vlaga: 5 – 95% RH (bez kondenzacije) • Uzorkovna cijev: podržava cijevi od 3/8", 1/2" i 3/4" do 8 m duljine • Filtracija izlaznog uzorka: interno filtrirano do >99,97% na 0,3 µm

Stanje: novo, Sustavi steznih nosača JLT za laminiranje ivica i masivnog drveta Čvrsti i svestran sustav stezanja posebno dizajniran za oblaganje masivnog drveta i ivice tvrdog drva i mekog drveta. Raspoloživa u dvije standardne veličine, stezna stezaljka (ili stezaljka za ploče) idealna je za proizvodnju komponenti kao što su paneli, stolarijski dijelovi, dijelovi stubišta, radne ploče, ljepljenje blokova i vrhovi stolova itd. Okviri se također mogu stegnuti. Patentirane krake stezaljke za izjednačavanje sadrže brojne važne karakteristike koje nisu pronađene na ostalim vrstama mehaničkih stezaljki koje pomažu u osiguravanju kvalitetnog ljepljivog zgloba. Mogu se postaviti bilo gdje na okviru, tako da se lako pomiču s jedne na drugu stranu / u red u red. Ako se ne koriste, možete ih objesiti okomito s gornje potporne trake i tako uštedjeti vrijedan prostor u radionici. Za laminatni materijal za lice debljine do 150 mm (6 inča) mogu se isporučiti opcijske potporne ploče koje se lako kliznu po gornjoj i donjoj čeljusti stezaljki i na taj način ravnomjerno raspoređuju pritisak stezanja. 8 ") može se laminirati. Standard max. otvaranje stezaljke je 1020 mm (40 ") iako su veće veličine dostupne na zahtjev Kdodpfx Aieb Evnkjqon

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Više transportnih sustava dostupno od 2012. do 2021. Zatražite detaljan popis. Između ostalih: ARS01 TRM01 D TRM02 D ACS 01 TRM03 D STM03 STM03 D TRM03 D FPS26D Insignum 1000 D scan TDM05 D MPS50 D ACS01 ARS01D TRM03 AMS03D AES03D TDM05 TRM03 TRM01 AMS03D Kdodox Stanjpfx Aiqsn Kontaktirajte nas!

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 008276, Pozicija 1: Blanja i profilirka KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Pozicija 2: Utovarivač KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Pozicija 3: Istovarivač KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Kdsdpfx Aiox A Tbwsqsn

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 007676, Pozicija 1: Mašina za četkanje BARBERAN-ECO-1700-H-SI Kdjdpfjwuzzrex Aiqon Pozicija 2: Stroj za nanošenje platna BARBERAN-ECO-1700-H-SI Pozicija 3: Kontinuirana preša BARBERAN-ECO-1700-H-SI Pozicija 4: Kontinuirana preša BARBERAN-ECO-1700-H-SI

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 007924, Pozicija 1: Utovarivač BARBERAN-RFU-4-C-1700 Pozicija 2: Mašina za četkanje BARBERAN-RFU-4-C-1700 Pozicija 3: Kalendar BARBERAN-RFU-4-C-1700 Kodpfx Aiewu Agcjqodn Pozicija 4: Stroj za nanošenje platna BARBERAN-RFU-4-C-1700 Pozicija 5: Kontinuirana preša BARBERAN-RFU-4-C-1700 Pozicija 6: Istovarivač BARBERAN-RFU-4-C-1700

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: P1065-22-A-01, model upravljača: Siemens SPS S7, materijal zida: nehrđajući čelik, rashladni kapacitet: 180 kW (244,73 KS), nazivni protok: 16.500 m³/h, visina proizvoda (maks.): 150 mm, Nova cijena stroja iznosila je 650.000 €! TEHNIČKI DETALJI Kapacitet (za peciva cca 60 g): 10.000 - 15.000 kom/h Izgled: 180° izgled Broj etaža: 17,5 Slobodna visina proizvoda: cca 150 mm Razmak između etaža: cca 216 mm Ukupni rashladni kapacitet: cca 180 kW Ukupna potreba za električnom energijom: cca 70 kW Električni priključak: 400 / 230 V, 3 faze, 50 Hz Rashladno sredstvo: R717 Dovod rashladnog sredstva: NH3 s pumpama Temperatura okoline: iznad 10 °C Sistem transportnih traka Smjer trake: odozdo prema gore Ulazna visina: cca 8.500 mm / 500 mm izvan stijenke ćelije Izlazna visina: cca 4.728 mm / 400 mm izvan stijenke ćelije Tip trake: poprečna traka od nehrđajućeg čelika s bočnim rubovima s obje strane Pletenica trake: 12,7 x 27,43 mm Debljina žice: 1,4 mm Širina trake: cca 762 mm Iskoristiva širina trake: cca 700 mm Iskoristiva duljina trake: cca 300 m Duljina trake uključujući ulaz i izlaz: cca 320 m Kućište Duljina: cca 8.700 mm Širina: cca 6.920 mm Visina: cca 5.200 mm Debljina izolacije: cca 140 mm Plastični elementi: cca 2.600 mm Širina prolaza za upravljanje: cca 1.500 mm Isparivači Broj isparivača: 4 kom Snaga isparivača: po cca 60 kW Usmjeravanje zraka: vertikalno usisavanje 45° prema gore Temperatura zraka: cca -32 °C Temperatura isparavanja: cca -40 °C Odmrzavanje: ručno zrakom ili vrućim plinom Površina isparivača: po 311 m² Količina zraka: po 16.500 m³/h Ventilatori: 4 kom po isparivaču Snaga ventilatora: cca 7,5 kW Grijač za cirkulaciju zraka: 4 x 0,72 kW Interval odmrzavanja: sekvencijski Grijač u posudi: vrući plin Upravljanje i električni ormar Upravljanje: Siemens PLC S7 CPU: 1512SP-PN Touchscreen: 12" Upravljačka ploča: TP-1200 Comfort Panel Sučelje prema rashladnom sustavu: 0 - 10 V Glavni pogon: 1 x cca 2,2 kW Kjdpfxjzardto Aiqedn Overdrive: cca 1,1 kW Električni ormar: nehrđajući čelik na podkonstrukciji od nehrđajućeg čelika Prikaz temperature: min. 1x dnevno Brojač radnih sati: prisutno Čišćenje trake: slobodno programabilno Signalna lampa: optička, zelena / žuta / crvena Konstrukcija Materijal: nehrđajući čelik 1.4301 Transportna traka: nehrđajući čelik, 762 mm Bočna ograničenja na traci: cca 25 mm Broj odvoda: 2 kom Vodila proizvoda: 2 kom OPREMA Konstrukcija od nehrđajućeg čelika Izolirano kućište s izolacijom 140 mm Traka od nehrđajućeg čelika s bočnim rubom s obje strane Traka se kreće odozdo prema gore Unutarnje postavljanje spiralne transportne trake Ulaz dolje Izlaz gore Higijenska konstrukcija Plastika odobrena za prehrambenu industriju Lak pristup za održavanje SEW glavni pogon s Danfoss frekventnim pretvaračem SEW overdrive s Danfoss frekventnim pretvaračem Motori s energetskom učinkovitošću klase IE3 Siemens PLC S7 s CPU 1512SP-PN TP-1200 Comfort Panel Touchscreen zaslon Promjenjiva brzina trake Brojač radnih sati Sustav signalizacije kvarova sa svjetlom i sirenom Tipka za nužno zaustavljanje i sigurnosni senzori Kontrola visine i trake na svakoj etaži Električni ormar od nehrđajućeg čelika na podkonstrukciji od nehrđajućeg čelika LED rasvjeta u zamrzivaču putem upravljačke ploče Zavarena podna posuda od nehrđajućeg čelika s nagibom i odvodima vode Zaštitno grijanje protiv smrzavanja poda s rezervnim krugom Senzor temperature poda s rezervnim senzorom 4 odvojena bloka isparivača sa po jednim ventilatorom Cijevi isparivača od nehrđajućeg čelika Kućište isparivača od nehrđajućeg čelika Posude isparivača od nehrđajućeg čelika Odmrzavanje vrućim plinom od nehrđajućeg čelika unutar bloka Sekvencijsko odmrzavanje R

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 26.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: J0124, udaljenost pomaka osi X: 1.800 mm, pomak osi Y: 850 mm, pomak osi Z: 750 mm, model upravljača: Heidenhain iTNC 426, maksimalna brzina okretanja: 6.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Pomak X-os: 1.800 mm Pomak Y-os: 850 mm Pomak Z-os: 750 mm Udaljenost vreteno-stol: 200 mm - 950 mm Udaljenost vreteno-kolona: 920 mm Kdjdpfx Aiszdpqweqsn Dimenzije stola X: 2.000 mm Dimenzije stola Y: 800 mm Maks. opterećenje stola: 2.200 kg Stezanje alata: SK50 Broj mjesta u magazinu: 30 Brzina vrtnje: 6.000 o/min Posmak: 5 m/min Brzi hod: 12 m/min DETALJI STROJA Upravljanje: Heidenhain iTNC 426 Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): cca 5.700 x 3.850 x 3.350 mm Težina: cca 16.500 kg Radni sati Radni sati: cca 51.000 h Sati vretena: cca 26.000 h OPREMA 4. os s okretnim stolom Dokumentacija/priručnik Beskonačno podešavanje broja okretaja Transporter strugotine IKZ, rashladni sustav Stolarski škripci

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotacijska karusel-sušionica dizajnirana za pouzdano rukovanje bocama unutar rabljene punilice ili kao samostalna stanica za sušenje. Proizvedena od strane Cimec-a, ova rabljena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakiranja gdje je potrebna učinkovita eliminacija vlage prije daljnjih koraka kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Brzina proizvodnje: do 3.500 boca na sat Formati boca (volumetrijski): Kompatibilno s formatima 0,5 L i 0,75 L Geometrija tijela boce: cilindrični spremnici Raspon promjera boca: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacijski karusel (vrući zrak) s anti-kondenzacijskim funkcijama PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Dostupni papirni priručnici i električne sheme Napredni automatizirani i upravljački sustavi Model 5008 naglašava robusni mehanički dizajn s jednostavnim upravljanjem za operatere i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako nema PLC, sustav sušenja vrućim zrakom uključuje kontrolu protiv kondenzacije radi poboljšanog učinka sušenja i smanjenja preostale vlage na površini boce. Zaštitne naprave i blokade obično su dio ove kategorije opreme i omogućuju siguran rad u proizvodnim okruženjima. Brze mehaničke prilagodbe olakšavaju promjene formata unutar naznačenog raspona promjera, pomažući u minimiziranju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotacijska sušilica za boce može se koristiti kao samostalna stanica ili integrirati inline s uređajima za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Prikladna je za proizvodne linije pića koje obrađuju PET i staklene boce u cilindričnim formatima. Kompaktni karusel dizajn omogućuje jednostavan ulaz i izlaz boca putem standardnih transportera. Promjene formata unutar raspona promjera od 60–115 mm osiguravaju fleksibilnost za uobičajene veličine boca, što je čini praktičnim rješenjem za linije koje obrađuju formate od 0,5 L i 0,75 L. Kdjdpfeyhbdlox Aiqjn Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je djelomično remontiran 2025. godine i bio je izvan pogona otprilike mjesec dana. Trenutno je zapakiran i prekriven, te spreman za pregled. Dostupnost papirnih priručnika i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i postavljanje. Ukupno gledano, jedinica je dobro održavan korišten rabljeni stroj, pogodan za integraciju u rabljene punilice ili kao ciljano nadogradnju u postojećoj proizvodnoj liniji za pića. Radne karakteristike i svestranost H...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj stroja/vozila: R81, Rabljeni aseptički punjač Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ovaj rabljeni Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je provjereni aseptički sustav za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfiguriran je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni tipovi pakiranja) te omogućuje pouzdan, kontinuirani rad za UHT mlijeko, sokove i druga dugotrajna pića. S nominalnim kapacitetom od cca 7.000 pakiranja/sat, ova komponenta rabljene punilice kombinira visok protok sa aseptičkim integritetom za suvremenu kartonsku ambalažu. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Način punjenja: Aseptički (neizobarno punjenje u kartonsku ambalažu) Format pakiranja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni) Nominalna brzina: ≈ 7.000 pakiranja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Utiliti zahtjevi Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazni Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW ovisno o konfiguraciji) Stlačeni zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizacijske potrebe) Dimenzije i masa Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna masa: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrijednosti su orijentacijske za ovu A3/Flex konfiguraciju i trebaju biti potvrđene tijekom inspekcije/FAT-a. Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma A3/Flex raspolaže OEM PLC upravljanjem s HMI zaslonom osjetljivim na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinkronizira cikluse oblikovanja, punjenja i zavarivanja radi održanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja pri visokim brzinama. Tipične značajke uključuju: - Upravljanje receptima za H-mlijeko, sokove i različite napitke - Integrirano praćenje procesa i zapisi događaja/alarma - I/O opcije za povezivanje prethodnih i sljedećih uređaja Ksdjx H Thuopfx Aiqedn - Preporučena provjera prije puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktuatori ventila, performanse pumpi i integritet brtvi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj aseptički punjač za kartonsku ambalažu moguće je učinkovito integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili novi raspored proizvodnje pića: - Ulaz: Dovod ambalažnog materijala i sterilizacijski moduli prema OEM specifikaciji - Izlaz: Transportne trake za akumulaciju, apliciranje slamki/zatvarača, pakiranje u kartone, paletizacija - Energetska/procesna sučelja: CIP/SIP povezivanje s postrojenjem, sterilni zrak, voda i para - Upravljanje: Standardni digitalni/analogni I/O te fieldbus arhitektura ovisno o konfiguraciji Idealno za industrijske projekte s rabljenom opremom koji zahtijevaju aseptičke kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje stroja i povijest održavanja: Stanje: rabljeno, trenutno na skladištu Približno radnih sati: ≈ 30.000 Operativna napomena: Kontinuirana proizvodnja uz ispravnu preventivnu održavanje je izvediva Preporučene provjere prije puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO1, Rabljeni Tetra Pak 4.3 T aseptički homogenizator Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Kdodpezd Ul Tofx Aiqsn Ovaj industrijski homogenizator projektiran je za visokotlačno procesiranje i pouzdano smanjenje veličine čestica u primjenama u industriji pića i hrane. Proizveden od strane Tetra Pak-a, model TA200 poznat je po stabilnom radu, higijenskom dizajnu te robusnim komponentama pogodnim za kontinuirani rad u proizvodnji. Ova jedinica ima nazivni tlak od 250 bara, što odgovara uobičajenim zahtjevima u preradi mlijeka, sokova i pića prije punjenja i pakiranja na korištenim linijama za flaširanje ili rabljenim industrijskim sustavima za pakiranje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Nazivni tlak: do 250 bara (prema naljepnici na stroju) Namjena: Visokotlačna homogenizacija za proizvodnju pića CE oznaka: Prisutna Aseptička sposobnost: Uključuje pripremu/nadogradnju za aseptičku homogenizaciju Područje primjene: Proizvodnja pića i industrijske pakirne linije Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Tetra Pak platforma TA200 dizajnirana je za integraciju s modernim automatiziranim sustavima u proizvodnji pića. Tipična sučelja omogućuju sinkronizaciju s uređajima za obradu i punjenje. Kontrole prilagođene operaterima i jasni prikazi statusa olakšavaju postizanje dosljednih rezultata i smanjuju zastoje. - Sučelja spremna za integraciju u automatizirane linije - Praćenje procesa za stabilnost tlaka i protoka - Dizajnirano za dosljednu homogenizaciju na zadanim parametrima - Sigurnosne blokade u skladu s industrijskom praksom Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator prikladan je za ugradnju prije punilica i druge opreme za flaširanje unutar korištenih punionica ili rabljenih pogona za proizvodnju pića. Priprema za aseptičku nadogradnju omogućava ugradnju u higijenske i ultra-čiste procese gdje su zaštita proizvoda i rok trajanja prioriteti. - Kompatibilan za samostalan ili inline rad - Mogućnost povezivanja s mikserima, pasterizatorima i punilicama unutar industrijskih pakirnih linija - Fleksibilno pozicioniranje prije punjenja PET ili staklenih boca - Pogodan za proizvodne procese s više vrsta pića Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se prodaje s pripremom/nadogradnjom za aseptičku homogenizaciju te je spremna za brzu ugradnju u proizvodne procese pića. Rutinsko održavanje može se provoditi prema Tetra Pak preporukama kako bi se održala učinkovitost i pouzdanost. - Komercijalno se nudi kao rabljena industrijska oprema - Spremna za rad uz standardnu instalaciju i puštanje u pogon Radna svojstva i svestranost Visokotlačna homogenizacija poboljšava stabilnost, teksturu i ujednačenost proizvoda, omogućujući naknadno punjenje u PET i staklenu ambalažu. Plattformu TA200 široko koriste proizvođači pića gdje su dosljednost i kontrola kvalitete od ključnog značaja. - Stabilno smanjenje veličine čestica na definiranom...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO2, Rabljen Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Kdedpfxszd Ulyj Aiqsn Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptični homogenizator projektiran je za visokotlačnu homogenizaciju proizvoda u okruženjima za obradu pića i prehrambene industrije. Proizvođač Tetra Pak, serija TA25, široko je priznata po pouzdanim performansama i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara konfiguraciji TA25 s identificiranom varijantom 6.3T i tlakom od 250 BAR-a. Posjeduje CE oznaku i izrađena je za primjene koje zahtijevaju aseptičku obradu. Uključuje paket za pripremu i nadogradnju na aseptički način rada, osiguravajući spremnost stroja za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Tlak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012. Sukladnost: CE oznaka Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Obuhvat isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptični rad Napredni sustavi automatizacije i upravljanja TA25 platforma omogućuje pouzdanu kontrolu procesa s preciznom regulacijom tlaka i konzistentnim homogenizacijskim performansama. Stroj ima integrirane upravljačke kontrole za pokretanje, upravljanje zadanim vrijednostima i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućuje kontrolirano rukovanje proizvodom, što osigurava stalnu kvalitetu i ponovljivost kroz sve proizvodne serije. Sučelje za upravljanje je optimizirano za brze prilagodbe parametara i rutinske operacije, čime se smanjuju zastoje te povećava učinkovitost linije u projektima rabljenih punionica. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator se lako integrira u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Prikladan je za inline rad s uređajima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP sustavima, te se može koristiti kao samostalna jedinica ili potpuno integrirana konfiguracija. Paket za aseptičku nadogradnju omogućuje kompatibilnost s aseptičkim spremnicima, ventilima i ostalom opremom za aseptičko punjenje PET ili staklenih boca na linijama za punjenje. Kompaktne dimenzije i pristupne točke za servis olakšavaju montažu u postojeće rasporede rabljenih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se nudi kao rabljeni stroj, spremna za rad. Uključena priprema i nadogradnja na aseptičku konfiguraciju omogućuje brzu puštanje u pogon i ispunjavanje higijenskih zahtjeva u proizvodnji. Tipične rutine održavanja za ovaj model uključuju inspekciju brtvi, provjeru pumpi i ventila, kalibraciju tlaka i provjeru integriteta aseptičke barijere. Radne performanse i svestranost Serija TA25 poznata je po stabilnoj isporuci tlaka i učinkovitoj redukciji veličine čestica, čime doprinosi stabilnosti proizvoda, teksturi i produljenom roku trajanja u proizvodnji pića. Aseptični dizajn omogućuje produžen radni vijek i smanjen rizik od kontaminacije, čineći ga idealnim izborom za industrijske linije s velikim kapacitetom pakiranja. Tlak od 250 BAR omogućuje snažnu homogenizaciju za širok raspon aplikacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 25.655 h, broj stroja/vozila: LC642, Rabljena KRONES linija za punjenje staklenih boca, pivo, 34.000 boca/h Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova kompletna linija za punjenje piva u staklene boce je visokoučinkovito rabljeno rješenje, razvijeno od strane Krones-a za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Dizajnirana za navlake s krunskim čepovima i rukovanje staklenim bocama, linija osigurava izvanredan protok proizvoda i kontrolu kvalitete u više formata. Idealan je izbor za pivovare koje žele povećati kapacitet provjerenom tehnologijom. Brzina proizvodnje: do 34.100 boca/h Kapacitet po formatu: 34.100 boca/h za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 boca/h za 0,5L, 0,75L Kompatibilni formati: boce 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Vrsta spremnika: staklene boce Vrsta zatvaranja: krunski čep Godina proizvodnje: 2017 Evidentirani radni sati: 25.655 Glavni sklopovi: perilica boca LAVATEC 318; punilica MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketirka SOLOMATIC 1.200-30; sustavi za inspekciju LINATRONIC M i CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Napredna automatizacija i upravljanje Linija integrira Krones sustave inspekcije i upravljanja za stabilan rad i konstantnu kvalitetu. Kontrola prazne ambalaže LINATRONIC i više CHECKMAT stanica nadziru ključne točke poput razine punjenja, prisutnosti etiketa i kvalitete kutija. Mrežna tehnologija i IT hardver, kao i UPS i električna distribucija, podržavaju pouzdanu automatizaciju. Brze promjene formata, centralizirane kontrole i integrirano dodavanje čepova optimiziraju dostupnost i skraćuju vrijeme promjena. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Kao potpuno integrirana linija, sustav obuhvaća depaletizaciju, vađenje boca iz kutija, pranje kutija, pranje boca, ispiranje/inspekciju, izobarno punjenje piva s krunskim zatvaranjem, pasterizaciju, sušenje, etiketiranje, pakiranje u kutije, inspekciju punih kutija i paletizaciju na kraju linije. Opsežni transportni sustavi — SYNCO S za boce, MULTICO S za kutije i PALCO S za palete — jamče nesmetan protok materijala. Linija obrađuje više veličina boca od 0,33L do 0,75L i omogućuje fleksibilnu proizvodnju više SKU-a. Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je pod naponom i može izvesti suho testiranje, što omogućuje brzu pripremu za rad nakon instalacije. Dokumentirani radni sati iznose 25.655. Dostupni su priručnici i kompletan layout za učinkovito planiranje, puštanje u pogon i održavanje. Ksdpszd Ufyjfx Aiqjdn Radna učinkovitost i svestranost Optimizirana za pivo u staklenim bocama, monoblok MODULFILL HES omogućuje precizno izobarno punjenje i pouzdano zatvaranje krunskim čepom velikom brzinom. U ranijim fazama, perilica boca LAVATEC i inspekcija LINATRONIC čuvaju kvalitetu proizvoda i integritet pakiranja. U kasnijem procesu, tunelski pasterizator LINAFLEX, sušilica boca LINADRY, etiketirka SOLOMATIC i inspektori CHECKMAT osiguravaju ravnomjernu prezentaciju i usklađenost. Integrirana upravljačka tehnologija za kutije osigurava koordiniran rad na cijeloj liniji.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC644, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30.000 limenki na sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje limenki uključuje industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, prilagođene za sekundarnu upotrebu u industrijskim uvjetima pakiranja i proizvodnje pića. Provjerene identifikacijske pločice osiguravaju ključne tehničke podatke potrebne za integraciju i verifikaciju. Godina proizvodnje: 2003. Električni priključak: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Kratkospojna izdržljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posude: 504 litre Ispitni tlak (PT): 11,44 bar Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Sukladnost: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena industrijskom elektroinstalacijom i upravljačkom arhitekturom, pogodnom za neprekidan rad u ambalažnoj industriji pića. Trofazna distribucija snage od 400 V i 50 Hz omogućuje stabilan rad ključnih funkcionalnih jedinica, dok maksimalna nazivna struja na glavnom kontroliranom dijelu iznosi 37 A. Zaštitna koordinacija i parametri izdržljivosti na kratki spoj (ICW/ICU) deklarirani su na 1,26 kA, u skladu s robusnim sklopno-upravljačkim ormarima. Operaterska sučelja, sigurnosne blokade i modularni upravljački elementi mogu se povezati s opremom uzvodno i nizvodno radi pojednostavljenja promjene proizvoda i rutinskog rada. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Projektirana za jednostavnu integraciju u kompletne ambalažne linije, oprema podržava povezivanje s konvencionalnim modulima kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i pakiranje na kraju linije. Tlačna posuda volumena 504 litre osigurava stabilnost procesa kao buffer spremnik unutar linije za punjenje. Modularna povezivost omogućuje rad u liniji sa standardnim transportnim sustavima, sinkronizirano s tipičnim upravljačkim sistemima u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Svi dijelovi nose CE oznaku i dokumentirane podatke s identifikacijskih pločica koje potvrđuju godinu izgradnje i ključne sigurnosne/tlačne parametre. Industrijska izrada od strane Krones i SIG Simonazzi jamči dugu radnu funkcionalnost i visoku pouzdanost ako se održavanje provodi prema preporukama originalnog proizvođača. Pravi radni sati, servisna evidencija i izvršene generalke trebaju biti provjereni pri pregledu stroja, u skladu s ciljanom razinom performansi i validacije. Operativne performanse i svestranost Ova polovna oprema za punjenje limenki prikladna je za široku lepezu industrijskih potreba pakiranja u proizvodnji pića. Tlačna posuda podržava stabilne procesne uvjete, dok je električna konfiguracija kompatibilna s uobičajenim europskim postrojenjima. Linija se može konfigurirati s kompatibilnim modulima, u skladu s željenim kapacitetom, kontrolom kvalitete i formatima pakiranja, prema zahtjevima plana proizvodnje. Uvjeti instalacije i priprema lokacije Instalacija zahtijeva napajanje od 400 V, trofazno, 50 Hz. Priprema lokacije treba obuhvatiti dovoljno prostora za organizaciju linije, pristup radi rukovanja i održavanja te uređenje potrebnih instalacija za napajanje i ostalu infrastrukturu... Kedpfszd Uftjx Aiqodn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova SIG Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje u malim formatima pakiranja. Godina proizvodnje 2024., objedinjena pouzdanost i precizno doziranje za zahtjevna okruženja proizvodnje pića. Kao dio SIG-2 Combibloc ekosustava, integrira naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama kako bi podržala kontinuirane industrijske procese pakiranja na rabljenoj liniji ili pri ponovnoj instalaciji. Linija: Volumen, Brzina, Opis opreme, Godina SIG-B HMR-7478: 65 ml, 125 ml, 200 ml – 26.500 BPH, H2O2 sustav za opskrbu, kontrola koncentracije (2024), punilica CFA 1224 & dodatci (2024), set za povećanje brzine punilice (2025) Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumen punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 punilica Nadogradnje: kit za povećanje brzine (SIG-2, 2025) Formati: kompatibilan s pakiranjima 0,065 l, 0,125 l i 0,2 l Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. H2O2 sterilizacijski modul, ažuriran 2024., omogućuje pouzdanu dekontaminaciju pakirnih kanala, dok sinkronizirani pogoni i servo upravljano kretanje osiguravaju preciznost pri visokim brzinama protoka. Operaterska sučelja, uključujući suvremeni HMI zaslon osjetljiv na dodir, dizajnirana su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industrijskoj ambalaži. Ugrađena sigurnosna logika i zaključana kućišta od nehrđajućeg čelika štite operatere i omogućuju higijenske standarde u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u linije, Combibloc se povezuje s prethodnim i naknadnim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sustava i kompatibilnim strojevima za pakiranje. Podržava inline rad s transporterima, međuspremnicima i sustavima sekundarnog pakiranja. Brza izmjena formata od pokriva male veličine od 65 ml do 200 ml omogućuje brze promjene proizvoda i učinkovito upravljanje različitim SKU-ovima u složenim rasporedima rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Konfiguriran kao vrhunsko rješenje za brzu integraciju u proizvodni pogon, uređaj je usklađen sa standardima SIG-2 Combibloc punilica i uključuje dostupne H2O2 nadogradnje. Ugrađen je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica Combibloc je profesionalna industrijska oprema i bit će dostupna za prodaju nakon lipnja 2026. za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptična obrada bez kompromisa. Operativne performanse i svestranost Optimizirana za male, porcionirane ambalaže, linija... Kdjdpfx Aiszdipusqen

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, proizvođač kontrolera: Fanuc, model upravljača: 30i, Opis: Općenito: Godina proizvodnje: 2011 Upravljanje: Fanuc 30i Maksimalno opterećenje stola: 100 kg Hod osi X/Y/Z: 300/300/370 mm Masa stroja: cca 33.000 kg Obradna stanica I (X/Y/Z/B): Tehnologija: 1 x vertikalno vreteno Broj okretaja: 8.000 o/min Prihvat alata: HSK-A 63 Snaga: 31 kW Moment: 197 Nm Mjenjač alata: 12 pozicija B-os: 0,001°, pneumatsko indeksiranje, sila stezanja Promjer/duljina alata: 125/250 mm Obradna stanica II (X/Y/Z/B): Tehnologija: 1 x vertikalno vreteno + 1 x horizontalno vreteno Broj okretaja: 8.000 o/min Prihvat alata: HSK-A 63 Snaga: 31 kW Moment: 197 Nm Mjenjač alata: 12 pozicija B-os: 0,001°, pneumatsko indeksiranje, sila stezanja Promjer/duljina alata: 125/250 mm Obradna stanica III (X/Y/Z/B): Tehnologija: 1 x vertikalno vreteno Broj okretaja: 8.000 o/min Prihvat alata: HSK-A 63 Snaga: 31 kW Moment: 197 Nm Mjenjač alata: 12 pozicija B-os: 0,001°, pneumatsko indeksiranje, sila stezanja Promjer/duljina alata: 125/250 mm Obradna stanica IV (X/Y/Z/B): Tehnologija: 1 x vertikalno vreteno + 1 x horizontalno vreteno Broj okretaja: 8.000 o/min Prihvat alata: HSK-A 63 Snaga: 31 kW Moment: 197 Nm Mjenjač alata: 12 pozicija B-os: 0,001°, pneumatsko indeksiranje, sila stezanja Promjer/duljina alata: 125/250 mm Stanica za utovar: Broj: 2 komada (sprijeda i straga) Oprema / dodatna oprema: Mjerni sustavi: direktni na svim osima Odvođenje strugotine: transportni sustav za strugotinu Kjdpfx Aiszfu Rfoqsdn Dovod rashladnog sredstva: IKZ sustav, 30 bara Nadzor loma alata: Artis, tip CTM V5 Nulti stezni sustav: Erowa Sustav za izdvajanje emulzijske magle: Reven

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: DEPAL43, Polovni automatski depalettizer TMG VEGA 60 5000 bph Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj automatski depalettizer VEGA 60 robusno je rješenje za pouzdano rukovanje bocama u industrijskim ambalažnim okruženjima. Proizveden od strane TMG-a, omogućuje učinkovito skidanje boca s paleta te uključuje automatsko upravljanje međuslojevima radi optimiziranog rada. Sa proizvodnim kapacitetom od 3000 bph, prikladan je za srednje velike proizvodnje pića i rabljene linije za punjenje. Konstrukcijom se osigurava stalne performanse za PET i staklenu ambalažu, posebno u formatima od 1,5L. Proizvođač: TMG Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Kapacitet: 5000 bph Formati boca: Kompatibilan s bocama zapremnine 1,5L Vrsta ambalaže: Namijenjen za rukovanje staklenim bocama Automatizacija: Rad upravljan PLC-om Sigurnost: Elektronička svjetlosna barijera Rukovanje međuslojevima: Magacin za slojne listove s automatskim preuzimanjem međuslojeva; može ukloniti zaštitne haube iz istog magacina Napredna automatizacija i upravljanje VEGA 60 koristi PLC-baziranu automatizaciju za precizno i ponovljivo djelovanje u smjenama. Logika upravljanja omogućuje ravnomjerno depalettiziranje sloj po sloj, koordinirane pokrete i jasne poruke o greškama. Elektronička zaštitna barijera osigurava aktivnu zaštitu operatera i siguran pristup za vrijeme pripreme i održavanja uz visoku produktivnost. Brze postavke omogućuju promptno podešavanje za standardno rukovanje bocama od 1,5L i učinkovit ponovni rad nakon zastoja. Sposobnost integracije u liniju Ovaj depalettizer može se lako integrirati u nove ili rabljene linije za punjenje i pakiranje. Može raditi kao samostalni modul ili inline s transporterima, međustolovima, perilicama te naknadnim strojevima za punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Automatsko rukovanje slojnim listovima smanjuje ručne intervencije među slojevima i poboljšava protok prema kasnijim strojevima za pakiranje. Dizajn podržava logistiku PET i staklenih boca, čineći ga fleksibilnim izborom za linije za pića s vodom, sokom, pivom ili vinom u kompatibilnim formatima. Kdedpfx Aozc Hqysiqsn Stanje stroja i povijest održavanja Profesionalno proizveden od strane TMG-a 2008. godine, ovaj stroj se nudi kao rabljena industrijska ambalažna jedinica koja je odmah integrabilna nakon instalacije i puštanja u rad. PLC upravljanje i robusna mehanika omogućuju planirane intervale održavanja i dugi vijek trajanja. Radne performanse i svestranost Pri 3000 bph VEGA 60 idealan je za srednje kapacitete s pouzdanim depalettiziranjem. Automatsko skidanje međuslojeva i haubi minimizira ručni rad, skraćuje vrijeme izmjene između slojeva palete i povećava sigurnost rada. Sustav je optimiziran za boce od 1,5L i podržava PET i staklenu ambalažu, pogodan za različite zahtjeve proizvodnje pića i nadogradnju postojećih linija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC647, Linija za vodu u PET bocama velike brzine, 36.000 b/h, 0,55L 30/25 PCO1881 Pregled linije i kapacitet Ova rabljena instalacija dizajnirana je kao kompletno PET rješenje za negaziranu vodu i fokusirana je na bocu od 0,55L s grlom 30/25 PCO1881, s nominalnim kapacitetom od 36.000 boca na sat. Ključne jedinice u liniji su Sidel SBO20 puhalica za rastezanje s 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok s 60 ventila za punjenje i 15 glava za zatvaranje, te Krones Contiroll HS jedinica za kontinuirano, brzo etiketiranje oko cijele boce. Konfiguracija je namijenjena industrijskoj proizvodnji pića gdje je potreban stalan protok PET vode. Kdsdpfxozc Hqms Aiqon Brzina proizvodnje: 36.000 b/h (za 0,55L format) Primarni format: 0,55L (550 ml) boca Vrsta navoja: 30/25 PCO1881 Pakiranje: PET boce Puhalica: Sidel SBO20, 20 kalupa Punilica/Makina: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod čepova: Sidel Aidlin 24 Godina izgradnje linije: 2012 (glavni punilac 2011) Upravljanje i automatizacija Automatizacija povezuje puhalicu, monoblok, rukovanje čepovima i etiketiranje u jedinstvenu strategiju upravljanja za stabilne visokobrzinske procese. Centralni HMI-i nadziru koordinirano pokretanje/zaustavljanje, profile ubrzanja i usporavanja te dijagnostiku alarma/pogrešaka. Zaključane zaštitne ograde i hitni zaustavni mrežni sustavi štite osoblje uz održavanje dostupnosti. Podešavanja vođena receptima omogućuju ponovljive parametre za format od 0,55L, skraćuju vrijeme preinake i podupiru OEE ciljeve. Integrirani raspored i povezivanje prema prethodnim/narednim procesima Sustav koristi transportere s tampon i prijelaznim sekcijama za uravnoteženje protoka između procesa, prilagođen za negaziranu vodu s 30/25 PCO1881. Linija ide od dovoda preformi i puhanja, preko punjenja i zatvaranja, do brzog cjelovitog etiketiranja. Arhitektura je spremna za povezivanje s periferijama poput inspekcije, pakiranja u kutije i paletizacije kako bi tvorila potpunu industrijsku pakirnu liniju od preformi do gotovih pakiranja. Trenutno stanje i održavanje Oprema je u pogonu, odražavajući funkcionalnost pod stvarnim proizvodnim uvjetima. Svaka jedinica je održavana za kontinuirani izlaz. Aktivni status omogućuje potencijalnim kupcima procjenu performansi te kontrolirani premještaj ili ponovno pokretanje za novu potrebu kapaciteta. Performanse procesa po jedinicama Fokusirana na punjenje negazirane vode, Sidel EUROPA WM monoblok osigurava precizne količine punjenja i stabilnu silu zavrtanja preko svojih 15 glava. Sidel SBO20 pouzdano zagrijava preforme i rasteže ih kroz 20 kalupa, osiguravajući kvalitetu boca pri velikim brzinama. Nizvodno, Krones Contiroll HS brzo i kontinuirano nanosi etikete oko boce.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grijanje boca – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i radni podaci: Ovaj COMTEC tunel za grijanje boca razvijen je za stabilizaciju temperature boca neposredno nakon punjenja, prskanjem ambalaže toplom vodom. Smanjenjem temperaturnog šoka doprinosi zaštiti integriteta proizvoda i kvalitete spremnika u širokom rasponu primjena u industriji pića. Proizveden 2017. godine, ova rabljena jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakirna i proizvodna okruženja za napitke te se može integrirati u rabljene linije za punjenje ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017. Model: 4MQ Funkcija procesa: Grijanje boca pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namjena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnog šoka i izbjegavanja oštećenja boca Kompatibilnost ambalaže: Dizajnirano za PET i staklene boce Primjena: Nakon punjenja, prije etiketiranja/pakiranja Način rada: In-line kontinuirani tunel s cirkulacijom i distribucijom tople vode Napredno upravljanje i sustavi automatizacije: Tunel koristi kontroliranu raspodjelu tople vode za postizanje ravnomjernog vlaženja i stalnog kondicioniranja temperature. Standardne industrijske kontrole omogućuju operaterima upravljanje procesnim parametrima, praćenje prskanja i usklađivanje s prethodnim i naknadnim agregatima. Integrirane sigurnosne značajke i blokade osiguravaju stabilan rad u modernim punionicama. Centralizirano operatersko upravljanje procesom Stalni uzorak prskanja za ravnomjerno vlaženje površine boca Dizajniran za integraciju u PLC/HMI linijske arhitekture Zaštita operatera standardiziranim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnosti integracije u liniju: Konstruiran za jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, tunel za grijanje lako se povezuje s transporterima te sinkronizira s punilicama, uređajima za ispiranje, etiketirkama i daljnjom pakirnom opremom. Njegova pozicija nakon punjenja čini ga prikladnim za širok raspon formata i proizvodnih brzina u industriji pića i pakiranja. Rad u liniji ili kao samostalan uređaj Kompatibilan s tipičnim transporterima za boce i sustavima za akumulaciju/pufere Podržava višestruke formate, kao što je uobičajeno kod nadogradnji rabljenih linija za punjenje Kedpfezc Hqgsx Aiqedn Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine nudi se kao rabljeno rješenje u funkcionalnom stanju, spreman za rad u modernoj pakirnoj liniji. Njegov proces težinskog tuširanja toplom vodom poboljšava pouzdanost rukovanja ambalažom i omogućuje praktično poboljšanje kvalitete i propusnosti. Radni status: Spreman za rad Komercijalna uporaba: Prikladan za industrijske primjene.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: Ip331200, Spirala Tecno pool TW 450 Teknoice Race - Track (godina 2013) Spremno za rad u vrlo dobrom stanju Bitzer kompresor 60+60 KS Kdsdpfx Aszdagweiqsn

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, broj stroja/vozila: M3022, vrsta upravljanja: ručni, stupanj automatizacije: ručni, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Delsy, model upravljača: Digital readout, broj valjaka: 4, promjer donjeg valjka: 330 mm, promjer gornjeg valjka: 350 mm, promjer bočnog valjka: 260 mm, promjer valjka: 400 mm, duljina valjka: 3.000 mm, radna širina: 3.100 mm, radna visina: 900 mm, maks. debljina lima: 22 mm, maks. debljina čeličnog lima: 22 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 22 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 30 mm, ukupna masa: 13.000 kg, snaga: 10 kW (13,60 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, broj digitalnih zaslona: 4, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Oprema: dokumentacija / priručnik, kaljeni valjci, konusni stroj za savijanje, okretni gornji valjak, Kapacitet savijanja s dvostrukim početnim planetarnim stezanjem Širina lima: 3000 mm Debljina: 22 mm Predsavijanje: 18 mm --- Dužina valjaka: 3100 mm gornji valjak: 350 mm donji valjak: 330 mm Električni pogon: 20 KS, 400 V/50 Hz Ugrađena konfiguracija Očvrsnuta površina svih 4 valjka Pogonsko centralno okretanje valjaka hidraulički motorima sa zupčanikom Sinkronizirano hidrauličko okretanje između valjaka Paralelnost valjaka podešena doživotno torzijskom šipkom Hidraulički nastavak za konusno savijanje limova Funkcija kalibracije za ponovno valjanje zavarenih ljuski Prednji rabatni kraj za istovar zatvorenih savijenih ploča Konzola za upravljanje električnim komandama s digitalnim prikazom Ugrađeni sigurnosni i hitni sustavi Kdsdpsid Al Njfx Aiqen Originalni priručnici i sheme

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, grijna snaga: 50 kW (67,98 KS), Postrojenje za drvnu sječku s grijaćom snagom od 50 kW, već demontirano. Kompletno s kotlom i jedinicom za doziranje, ali bez jedinice za iznošenje. Kedpfsv Ngq Asx Aiqjdn

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2009, promjer briketa: 100 mm, 3 × Briketirke Di Più MB100 – Godina proizvodnje 2009. – Kompletna linija sa pilama i dodatnom opremom Na prodaju su 3 briketirke tipa Di Più MB100, godina proizvodnje 2009, uključujući pile, transportnu tehniku i ostalu dodatnu opremu. Strojevi su korišteni u industrijskoj upotrebi i idealni su za proizvodnju drvenih briketa od piljevine, strugotina i drvnih ostataka. ⸻ Tehnički podaci (po stroju): Tip: Di Più BRIK MB100 Godina proizvodnje: 2009 Promjer briketa: cca 90 – 110 mm Kapacitet proizvodnje: cca 1.300 – 2.300 kg/h Kdodpfjzfwmcsx Aiqon Tlak prešanja: cca 2.000 – 2.500 kg/cm² Glavni motor: 75 kW Ukupna snaga: cca 98 kW Optimalna vlaga materijala: 8 – 12 % Veličina zrna: cca 1 – 12 mm Težina: cca 7.800 kg po stroju Pogon: hidraulična klipna preša ⸻ Oprema: Materijalni bunker Transportni vijci Hidraulični sustav Električni ormari Pile za rezanje briketa na dužinu Zaštitne obloge i sigurnosni sustavi Izvodne jedinice ⸻ Opseg isporuke: 3 kompletne briketirke Di Più MB100 Pile Transportna tehnika i dodatna oprema Rezervni dijelovi prema dogovoru ⸻ Područja primjene: Pilane Drvna industrija Postrojenja za biomasu Proizvodnja briketa za energiju i prodaju Lokacija: na upit Prijevoz: organizacija prema dogovoru moguća Cijena: na upit Moguća pojedinačna prodaja ili kompletan paket

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: PAL61, Korišten paletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Paletizer TMG Strio 2S1 je robusno end-of-line rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Dizajniran za razne vrste ambalažnih materijala i pakirne stilove, osigurava pouzdan kapacitet za rabljene punionice i unapređenja second-hand linija za pakiranje. Proizveden od strane TMG-a 2003. godine, ovaj paletizer podržava wrap-around, tray i folijska pakiranja, što ga čini svestranim izborom za pogone visoke fleksibilnosti. Proizvođač: TMG Model: Strio 2S1 Godina proizvodnje: 2003 Brzina proizvodnje: do 14.000 boca/sat Kdedpfezcf Nbex Aiqsn Konfiguracije pakiranja: wrap-around, tray, folija Vrste ambalaže: PET, staklo, aluminij (limenke) Aktualni formati: 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Podržane palete: EUR-EPAL 800x1200 mm Radna visina (prijenosni nivo): 750 mm Napajanje: 400 V, 3-fazno + T Komprimirani zrak: 6 bar Upravljanje: Siemens PLC s HMI S7-300 Pomoćni sustav: automatski dispenzer među slojeva Napredna automatizacija i upravljanje Paletizer je konstruiran za pouzdanu automatizaciju, opremljen Siemens upravljanjem i jednostavnim HMI sučeljem na S7-300 bazi. Ova arhitektura omogućuje preciznu koordinaciju kretnji, konstantno formiranje slojeva i jednostavnu dijagnostiku. Receptno vođen rad omogućuje brzi odabir formata i paletizacijskih uzoraka, dok automatski dispenzer među slojeva povećava stabilnost tereta te smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. Napajanje 400 V, 3-fazno podržava industrijska opterećenja u zahtjevnim okruženjima proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije TMG Strio 2S1 se može bešavno integrirati u postojeće punilice i pakirnice. Može raditi inline sa strojevima za skupljajuću foliju, wrap-around kartonirima i tray packerima ili kao samostalna paletizacijska ćelija. Kompatibilnost s PET, staklenom i aluminijskom ambalažom u rasponu od 0,33L do 1,0L daje višestruku fleksibilnost za vodu, gazirana pića, pivo, vino, mlijeko, ulje i žestoka alkoholna pića. Standardno rukovanje paletama EUR-EPAL 800x1200 mm pojednostavljuje logistiku i naknadno omatanje paleta. Stanje stroja i povijest održavanja Raspoloživo rabljeno i spremno za rad. Jedinica se može isporučiti remontirana s jamstvom ili, ovisno o potrebama proizvodnje, u trenutnom stanju. Ova fleksibilnost omogućuje brzu puštanje u pogon za proširenja second-hand linija ili za postepene strategije održavanja. Performanse i svestranost u radu Izrađen za visoku dostupnost i stalnu učinkovitost, Strio 2S1 obavlja wrap-around, tray i folijska pakiranja uz precizno formiranje slojeva. Automatski dispenzer među slojeva optimizira stabilnost u transportu. Široka kompatibilnost s materijalima čini ga prikladnim za proizvodnju pića, uključujući mirnu i gaziranu vodu, bezalkoholna pića, pivo, vino, mlijeko, ulje i žestoka pića, kao i za industrijska pakiranja raznih formata.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: GA23, Rabljena ROBINO & GALANDRINO uređaj za postavljanje žičanih kapa 3000 BPH Kdedjzcf I Djpfx Aiqon Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj automatski uređaj za postavljanje žičanih kapa konstruiran je za pouzdanu aplikaciju žičanih kaveza na boce, osiguravajući dosljedno zatezanje i poravnanje pri proizvodnim brzinama pogodnim za srednje velike pogone za proizvodnju pića. Proizvođač Robino & Galandrino, konfiguracija REKORD 10/2, kombinira rotacijski sistem rukovanja s magazinom dugog trajanja i punjenjem na razini poda, čime se minimizira zastoj tijekom kontinuiranog rada. Ova polovna jedinica predstavlja snažno pojačanje za svaku rabljenu liniju za punjenje koja se fokusira na premium proizvode i industrijsku pakirnu efikasnost. Proizvođač: Robino & Galandrino Model: REKORD 10/2 Godina proizvodnje: 1994 Tip stroja: Automatski uređaj za postavljanje žičanih kapa (aplikator žičanih kaveza) Brzina proizvodnje: do 3.000 boca/h Konfiguracija: 10 tanjura Primjena žičane kape: Muselet/žičani kavez Magazin: Veliki kapacitet, dugotrajni Punjenje: Punjenje kaveza na razini poda za neprekinuto nadopunjavanje Kompatibilnost formata boca: 1,5L Napredna automatizacija i upravljački sustavi Platforma REKORD 10/2 dizajnirana je za pouzdan, automatiziran rad s jednostavnim upravljanjem za operatera. Magazin dugog trajanja i punjenje na razini poda omogućuju brzu nadopunu, smanjujući zastoje i povećavajući ukupnu učinkovitost opreme. Standardne sigurnosne blokade i zaštite štite operatere uz omogućavanje učinkovitog pristupa za podešavanje i čišćenje. - Automatsko doziranje i postavljanje žičanih kaveza - Operaterski prihvatljivi upravljački paneli i indikacija statusa - Zaštitne ograde sa sigurnosnim blokadama - Brza nadopuna kroz punjenje magazina na tlu Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj uređaj za postavljanje žičanih kapa lako se integrira u postojeće rasporede punilica, postavlja se nizvodno od čepa i uzvodno od aplikatora etiketa ili inspekcijskih uređaja, prema potrebi. Podržava inline rad sa sinkroniziranim transporterima ili može funkcionirati kao samostalna stanica s odgovarajućom ulazno-izlaznom kontrolom. - Inline ili samostalan način rada - Kompatibilan s uređajima za zatvaranje čepova i etiketiranjima/inspekcijama nizvodno - Rukovanje formatom boca 1,5L; drugi formati mogu se naknadno projektirati - Pogodno za integraciju u šire proizvodne i industrijske pakirne linije Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni uređaj za postavljanje žičanih kapa isporučuje se u radnom stanju i spreman je za korištenje, pružajući praktično rješenje proizvođačima koji traže pouzdanu opremu za punjenje uz optimalan kapitalni ulaganje. - Radni status: Spreman za uporabu - Rabljena oprema renomiranog proizvođača Radne performanse i svestranost REKORD 10/2 konstruiran je za dosljednu aplikaciju žičanih kaveza do 3.000 boca na sat, uz podršku rotacijskog sustava s 10 tanjura. Magazin dugog trajanja i punjenje na razini poda smanjuju prekide prilikom promjene, osiguravajući stabilan protok u rabljenim linijama za punjenje.