Rabljeni Versor Stroj Za Sitotisak na prodaju (99.351)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 2.500 h, STROJ ZA ETIKETIRANJE NATULJAKA FINPAC tip SHM B2 Proizvođač: FINPAC S.r.l. – Italija Godina proizvodnje: 2007. puštena u rad: 2008. Kapacitet: 6.000 boca/h kod boca od 1,0 L i 9.000 kod boca od 0,50 L Tunel: električni Radne boce: 0,25 – 0,33 – 0,5 – 0,7 – 1,0 L Promjer boce: φ 55-87 mm, visina: 120-240 mm Debljina folije: 45my-50my Rezervni dijelovi uključeni Dimenzija: 8 x 1,5 m Stanje: vrlo dobro Fgodpevguzkefx Aiwjg Radni sati: oko 2.500 sati

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Rabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph integrirani je sustav za punjenje, koji kombinira puhalo i punilo/zatvarač u jednoj jedinici. Ovaj stroj namijenjen je proizvodnji PET boca, s kapacitetom proizvodnje do 36.000 boca na sat. Univerzalni puhač Sidel SBO 20 ima 20 šupljina, što omogućuje učinkovitu i kontinuiranu proizvodnju. Sustav uključuje dodavač preformi s lijevkom i dešifratorom preformi, čime se osigurava stalan protok materijala u proizvodnom procesu. Punilica/zatvarač Europa WM 60 integriran je u Combi blok, optimizirajući prostor i smanjujući vrijeme prijenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava radnu učinkovitost i smanjuje rizik od kontaminacije. Sustav je korišten za punjenje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, s prilagođenim grlom tipa Alaska od 26,6 mm. Korak stroja je 113 mm, prilagođava se specifičnim potrebama proizvodnje. Fgsdpfsvgu D Sex Aiwog Trenutno je stroj u skladištu, spreman za montažu i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Preporuča se potpuni pregled prije pokretanja kako bi se osigurala optimalna učinkovitost. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standardno u mnogim industrijskim postrojenjima. Trenutna dostupnost Combi sustava predstavlja priliku za tvrtke koje žele brzo povećati svoje proizvodne kapacitete.   Prednosti Combi sustava u odnosu na tradicionalni sustav Combi sustav, kao i Used Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sustave, koji koriste zasebne strojeve za puhanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktni dizajn drastično smanjuje prostor koji zauzimaju u postrojenju, omogućujući tvrtkama da optimiziraju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Štoviše, Combi sustav eliminira potrebu za srednjim transporterima i akumulacijskim zonama između stupnjeva. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova tijekom proizvodnog toka i poboljšava ukupnu učinkovitost linije. Nepostojanje međukoraka također smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Integrirani proces između puhanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vrijeme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To pridonosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća učinkovitost ne znači samo povećanu produktivnost već i značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Dodatno, sustav Combi zahtijeva manje osoblja za upravljanje linijom i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućuje praćenje svih operacija sa centraliziranog sučelja. Ovo pojednostavljuje operativne postupke i čini kontrolu kvalitete lakšom tijekom cijelog procesa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: TP109, Rabljena zatvaračka AVE 6T za do 7000 boca na sat Rabljena zatvaračka AVE 6T za do 7000 boca na sat nudi visoku učinkovitost i svestranost za industriju punjenja. Posebno je dizajnirana za srednje do brze proizvodne linije te osigurava konzistentne i pouzdane rezultate. Stroj je namijenjen za Stelvin-Lux zatvarače i koristi šest glava za zatvaranje kako bi se osigurala precizna i ujednačena obrada u svakom punilačkom ciklusu. Osim toga, njen dizajn maksimizira brzinu proizvodnje i omogućuje obradu do 7000 boca na sat. Ova učinkovitost pomaže tvrtkama povećati produktivnost i osigurava dosljednu kvalitetu proizvoda. Kompatibilnost sa Stelvin-Lux zatvaračima Sustav podržava aluminijske navojne zatvarače tipa Stelvin Lux dimenzija 30×60 mm. Ovi zatvarači omogućuju hermetičko zatvaranje, čuvaju integritet proizvoda i produljuju vijek trajanja. Proizvođači iz vinske i pića industrije često biraju ovaj format zbog njegove pouzdanosti. Stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, što odgovara standardnim rasporedima proizvodnih linija i smanjuje potrebu za skupim modifikacijama. Kompaktni dizajn omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne pogone, čak i kada je prostor ograničen. Sigurnosne značajke i jednostavno održavanje Fedovgvabopfx Aiwjgg Rabljena zatvaračka AVE 6T za do 7000 boca na sat povećava sigurnost pomoću naprednih zaštitnih sustava. Ovi sustavi štite operatere od mogućih rizika, smanjuju nesreće i poboljšavaju sigurnost na radu. Dodatno, sigurnosni mehanizmi omogućuju brz pristup stroju, čime se olakšava održavanje i osigurava usklađenost s industrijskim standardima. Tehnički priručnici za Stelvin Lux nude jasne upute za instalaciju, održavanje i otklanjanje kvarova. Ovi priručnici operatorima omogućuju učinkovito rješavanje problema, smanjuju zastoje i čuvaju produktivnost. Zahvaljujući modularnom dizajnu, tehničari mogu brzo zamijeniti komponente, pojednostaviti održavanje i smanjiti troškove popravka. Trenutno stanje i električni zahtjevi Stroj za Stelvin Lux se trenutno nalazi na skladištu i spreman je za brzu ugradnju u novu proizvodnu liniju. Radi na 400 V, ima potrošnju od 3 kW i frekvenciju od 50 Hz. Korisnici trebaju provjeriti ove specifikacije kako bi osigurali kompatibilnost s postojećim električnim instalacijama. Uz to, niska potrošnja energije stroja pomaže proizvodnim pogonima u smanjenju operativnih troškova bez kompromisa po pitanju učinkovitosti. Robusne performanse i dugotrajnost Ovaj stroj može izdržati zahtjevne proizvodne uvjete zahvaljujući svojoj čvrstoj konstrukciji. Posebno šest glava za zatvaranje osiguravaju konstantnu kvalitetu u svakom ciklusu rada te održavaju visoke proizvodne standarde. Tvrtke se oslanjaju na ovaj stroj za postizanje visokih proizvodnih ciljeva uz očuvanje integriteta proizvoda. Preciznost i učinkovitost čine ga vrijednim dijelom svake punilice. Zaključak o rabljenoj zatvarački...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Rabljena mašina za puhanje KOSME KSB 4L do 6800 bph Fedpfx Ajvgvb Esiwjgg KSB 4L stroj za puhanje napravljen je posebno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robusno, kompaktno rješenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, osigurava optimalnu učinkovitost i visok omjer kvalitete i cijene. S četiri šupljine, učinkovito proizvodi do 6800 boca na sat. Osim toga, može se prilagoditi formatima od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizirana struktura KSB 4L pruža rukovateljima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Nadalje, stroj je odradio 22.000 sati rada. Uključuje i dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litru. Sustav grijanja i dovod preformi u stroju za puhanje KOSME KSB 4L Kako bi postigao svoje mogućnosti grijanja, sustav grijanja KSB 4L koristi četiri modula grijanja, a osam grijanja osigurava kapacitet grijanja od 46 kW. Štoviše, njegov patentirani sustav pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se osigurava optimalno vanjsko zagrijavanje predformi bez otvaranja pećnice. Radi učinkovitosti, sustav pokretne trake za uvlačenje preformi usmjerava i postavlja predforme. Pojednostavlja proces zagrijavanja i time skraćuje vrijeme pripreme. Proces puhanja i učinkovitost proizvodnje Nadalje, pneumatski sustav za odvajanje preformi stroja za puhanje KOSME KSB 4L prilagođava udaljenost predformi od 40 mm u pećnici do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamjenjivoj stanici, koja se prema potrebi prilagođava različitim promjerima boca. Nakon toga, jedinica za prijenos pomiče zagrijane predforme u šupljine kalupa, gdje se podvrgavaju brtvljenju, istezanju i puhanju. Svaka šupljina posljedično proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtjevi Energetski, KSB 4L radi na naponu 3 x 230/400 V, frekvencije 50 ili 60 Hz, instalirane snage 56 kW i prosječne potrošnje 36 kW. Dodatno, sustav komprimiranog zraka održava radni tlak od 10 bara i tlak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³/h zraka. Osim toga, rashladni sustav zahtijeva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže rashladni kapacitet od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Konkretno, dizajn omogućuje jednostavan pristup svim unutarnjim komponentama, čime se omogućuju brze promjene formata i pojednostavljuje zamjena kalupa, koja u prosjeku traje samo 30 minuta. Nadalje, njegov linearni raspored kretanja i izdržljivi građevinski materijali minimaliziraju potrebe održavanja. Dodatno, sučelje sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima unos parametara za različite vrste predformi i boca, a sustav nudi zaštitu lozinkom za poboljšanje sigurnosti rada. Zaključak stroja za puhanje KOSME KSB 4L Zaključno, KSB 4L služi kao idealno rješenje za one koji traže pouzdan i visokoučinkovit rabljeni stroj koji proizvodi PET boce s preciznim specifikacijama i optimiziranom potrošnjom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 5.000 h, Polovna Kosme etiketirka Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003. Fgsdpevgurisfx Aiwjg Dimenzije: 2,5 m x 1,5 m Napajanje: 400V Snaga: 11 kW Potrošnja zraka: 60 l/min Nazivni tlak: 5-6 bar Stroj je radio s PET bocama zapremine 1,5L, 0,5L i 0,33L te uključuje sve odgovarajuće dijelove, poput osnovnih ploča, za te veličine. Veličina etikete za bocu od 1,5L: 82 mm x 278 mm Veličina etikete za bocu od 0,33L: 40 mm x 203 mm Kapacitet: 7.000 bocâ/h Radni sati: cca 5.000 h.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1983, Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103: detaljna analiza Jedan od strojeva koji je oblikovao evoluciju industrije punjenja je stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103. Ovaj model ostaje oličenje izvrsnosti u svojoj domeni, osiguravajući preciznost i kvalitetu u fazi zatvaranja boca. Glavne karakteristike: Ovaj stroj za zatvaranje ističe se po svoje 3 tlačne glave, posebno dizajnirane za aluminijski navojni poklopac 31,5 X 18 H. Ova posebna konfiguracija jamči učinkovito i sigurno brtvljenje, čuvajući svojstva sadržaja boce. Još jedna značajka vrijedna pažnje je razdjelnik vibracijske kapice. To osigurava tehnologiju koja osigurava dosljednu, ravnomjernu raspodjelu čepova i sprječava prekide u proizvodnom procesu. Pokretne glave za zatvaranje i ručno podesiva glava za zatvaranje po visini pružaju povećanu fleksibilnost u rukovanju različitim vrstama boca i čepova. To rezultira većom prilagodljivošću različitim proizvodnim potrebama. Fedpfx Aijvguchswjgg Stroj za zatvaranje Bertolaso ima obojeni okvir koji, u kombinaciji s oblogom od nehrđajućeg čelika, ne samo da osigurava trajnost tijekom vremena, već nudi i učinkovitu otpornost na koroziju i druge vanjske agense. Za optimalnu sigurnost tijekom korištenja, stroj je opremljen sigurnosnim zaštitama. Boce se uvode s lijeve strane, što omogućuje bolju organizaciju proizvodnog prostora. Brzina proizvodnje je podesiva, čime se nudi mogućnost prilagodbe rezultata specifičnim zahtjevima. Nadalje, Bertolaso Sigma 103 može upravljati s dva cilindrična formata boca. Što se tiče proizvodnog kapaciteta, stroj može doseći učinak od približno 4000 jedinica na sat za poklopac 31,5 X 24. Opcije i prilagodbe: Za one kojima je potrebna dodatna svestranost, opcije poput remonta i modifikacija za distribuciju kapica 31,5 X 44 dostupne su u Rabljenom stroju za zatvaranje Bertolaso Sigma 103. Ključno je napomenuti da će rabljeni zatvarač Bertolaso Sigma 103 biti isporučen sa samo jednim kompletom glava za zatvaranje, prikladnim za jednu vrstu navoja i prirubnice. Zaključak: Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103, unatoč tome što je model s nekoliko godina iza sebe, rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 103 ostaje mjerilo u svijetu punjenja. Njegova robusnost, fleksibilnost i niz dostupnih opcija čine ga odličnim izborom za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u jednom stroju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za puhanje 2008: Sveobuhvatan pregled Tražite li pouzdan stroj za puhanje? Ne tražite dalje od rabljenog Sipa rotacijskog stroja za puhanje 2008. U ovom ćemo članku proniknuti u detalje ovog stroja, istražujući njegove značajke, specifikacije i prednosti. Bez obzira jeste li iskusni profesionalac ili tek počinjete u industriji, ovaj će vam članak pružiti vrijedne uvide u Sipa SFR8. Fgsdjvgufijpfx Aiweg Sadržaj Uvod Pregled Sipa rotacijskog stroja za puhanje 2008 Značajke i specifikacije Prednosti Sipa SFR8 Prijave Održavanje i njega Savjeti za odabir rabljenog stroja Sigurnosne značajke i priručnici Trenutno stanje i dostupnost 1. Uvod Strojevi za puhanje igraju ključnu ulogu u proizvodnji raznih plastičnih posuda. Sipa rotacijski stroj za puhanje 2008, poznat i kao SFR8, popularan je izbor u industriji. Nudi učinkovitost, preciznost i svestranost, što ga čini izvrsnim ulaganjem za proizvođače. Istražimo njegove značajke u detalje. 2. Pregled Sipa rotacijskog stroja za puhanje 2008 Rotacijski stroj za puhanje Sipa 2008 proizvodi Sipa, renomirana tvrtka poznata po svojim inovativnim rješenjima u industriji pakiranja. Ovaj stroj, točnije model SFR8, predstavljen je 2008. godine i stekao je priznanje za svoje iznimne performanse. 3. Značajke i specifikacije Rabljeno revidirano Sipa rotirajuće puhanje SFR8 dolazi s nizom značajki i specifikacija koje ga čine istaknutim na tržištu: Godina: 2008 Proizvođač: Sipa Model: SFR8 Brzina: 12000 BPH (boca na sat) Spremnici: PET (polietilen tereftalat) Formati: 0,50 L Dodatni detalji stroja uključuju: Broj šupljina: 8 Punjač preforme: Da Kiper preformi: Da Dešifrar preformi: Da Kompresor: Nije navedeno Hladnjak: Ne Vrsta vrata preforme: 1810 Sustav povrata zraka: Da Tip: Rotacijski 4. Prednosti rabljenog revidiranog Sipa rotacijskog puhanog kalupa SFR8 Ulaganje u rabljeno revidirano Sipa rotacijsko puhanje nudi nekoliko prednosti: Učinkovitost: S brzinom od 12000 BPH, stroj osigurava visoku produktivnost i optimizirane proizvodne cikluse. Preciznost: SFR8 pruža precizne mogućnosti oblikovanja, što rezultira dosljednim i visokokvalitetnim bocama. Raznovrsnost: Prilagođava PET spremnike i podržava format od 0,50 L, što ga čini prikladnim za razne industrije i primjene. Pouzdanost: Sipa je poznata po svojim izdržljivim i pouzdanim strojevima, minimizirajući vrijeme zastoja i troškove održavanja. Inovativne značajke: Stroj uključuje napredne značajke kao što su utovarivači preformi, kiperi, dešifratori i sustav povrata zraka za poboljšanu učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj stroja/vozila: PR23, Rabljeni NEGRI BOSSI 800T stroj za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Negri Bossi VECTOR 800T stroj za brizganje osigurava visoku produktivnost za velikodimenzionalne plastične dijelove i komponente za pakiranje. Kao industrijski stroj druge ruke iz 2010. godine, kombinira robusnu mehaničku konstrukciju s prostranim područjem za alate i snažnim mogućnostima brizganja – idealan za teške primjene i podršku predprodukciji za industrijsku ambalažu te pribor za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Obitelj/model: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: 66.000 Promjer vijka: 110 mm Volumen ubrizgavanja: 5.160 cm³ Težina ubrizgavanja: 4.700 g Tlak brizganja: 1.620 bara Izbacivački hod: 350 mm Razmak među stupovima (V x Š): 950 x 1.100 mm Veličina ploče (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi za jezgre: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Sučelje za robota: Da Dimenzije stroja (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina stroja: 38.750 kg Napredna automatizacija i sustavi upravljanja VECTOR platforma razvijena je za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Ova jedinica opremljena je sučeljem za robote za besprijekornu integraciju u ćelije i ima više krugova za jezgre za složene strategije alata. Opcija električnog pogona vijka omogućuje preciznu kontrolu doziranja i energetsku učinkovitost plastificiranja. Integrirano sučelje za robota za automatizirano vađenje i operacije unutar kalupa 4 kruga za jezgre (2+2) za podršku naprednim alatnim funkcijama 4 pneumatska kruga za potrebe pomoćnih alata Opcija električnog vijčanog pogona za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj stroj za brizganje može raditi kao samostalna ćelija ili biti integriran u širi industrijski proces pakiranja. Izvrstan je za proizvodnju velikih ili višedijelnih alata za sustave pakiranja te može podržati predprodukciju komponenti za rabljene punionice ili proizvodnju pića. Inline ili samostalan rad sa sučeljem za robote Prikladan za složene alate i višedijelne kalupe Kompatibilan s automatskim transporterima, rukovanjem dijelovima i stanicama za kontrolu kvalitete Podržava promjene formata kroz zamjenu alata/kalupa i konfiguraciju jezgre Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni Negri Bossi stroj za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spreman za upotrebu, prec... Fgsdpfx Aeziyy Tsiwjg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj stroja/vozila: PR26, Rabljeni NEGRI BOSSI 700T stroj za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Negri Bossi stroj za brizganje plastike osigurava visokoučinkovitu proizvodnju u klasi sile zatvaranja od 700 tona, idealan za izradu tehničkih plastičnih dijelova i PET preformi koje opskrbljuju priključene rabljene punilice i industrijske procese pakiranja. Proizveden 2009. godine, objedinjuje robusnu talijansku inženjersku izvedbu s raznovrsnom brizgalicom i naprednim sustavom upravljanja za zahtjevne aplikacije u neprekidnom radu unutar opskrbnih lanaca industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 t Promjer puža: 110 mm Volumen brizganja: 4750 cm³ Težina brizga: 4320 g Maks. tlak brizganja: 1670 bar Jezgre: 4 (2 + 2) Sučelje za robote: Da Fedsziyzdopfx Aiwsgg Zračni krugovi: 4 Hod izbacivača: 350 mm Hod otvaranja: 1000 mm Visina alata (min–max): 400–1000 mm Razmak stupova (V × Š): 900 × 1000 mm Veličina ploče (V × Š): 1340 × 1410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1000 × 2340 × 2400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: električni motor za doziranje Upravljački sustav: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Stroj je opremljen DIMIEL sustavom upravljanja s preglednim HMI-jem za brzu pripremu, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgara (2 + 2) i višestruki zračni krugovi programiraju se za potporu složenim alatima i automatiziranim procesima. Integrirano sučelje za robote omogućuje jednostavno povezivanje s manipulatorima za izvlačenje dijelova, unošenje ili naknadne procese pakiranja, optimizirajući OEE i smanjujući varijacije vremena ciklusa. Sigurnosne blokade, zaštićena područja i centralizirano upravljanje pomažu operaterima u održavanju stabilnog i ponovljivog procesa s brzim podešavanjima parametara i upravljanjem recepturama. Integracijske mogućnosti s proizvodnim linijama Zahvaljujući sučelju za robote i fleksibilnom I/O sustavu, ovaj se stroj besprijekorno integrira u ćelije za preradu plastike koje podržavaju tokove industrije pića i pakiranja. Pogodan je za inline ili samostalan rad te se idealno može povezati s granul sušačima, transportnim uređajima, termoregulatorima i sustavima za kontrolu kvalitete. Za PET preforme može se postaviti ispred strojeva za puhanje, koji PET boce opskrbljuju rabljene linije za punjenje i polovne strojeve za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj je agregat rabljeni stroj s 69.500 radnih sati. Prezentira se funkcionalan i spreman za rad, pogodan za poduzeća koja žele proširiti svoje proizvodne kapacitete s provjerenom opremom visoke pouzdanosti.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: SO141, Rabljen stroj MORETTO EPL 5-8 N za ekstruzijsko puhanje – godina proizvodnje 2012. Tehničke specifikacije i podatci o učinku: Ovaj stroj za ekstruzijsko puhanje namijenjen je za proizvodnju šupljih plastičnih posuda s visokom preciznošću i učinkovitošću. Proizveden od strane tvrtke Magic s konceptom pogona koji je u potpunosti električan, dizajniran je za industrijska okruženja za pakiranje i proizvodnju pića, gdje su preciznost, dostupnost i energetska učinkovitost ključni. Pogodan je za nadogradnju rabljenih linija za punjenje i integraciju rabljene opreme koja zahtijeva robusne mogućnosti puhanja. Proces puhanja: ekstruzijsko puhanje, u potpunosti električno Maksimalna zapremina puhane posude: 8000 cm³ Snaga zatvaranja: 100 kN Brzina: oko 200 jedinica/sat (za posude za destiliranu vodu) Vrijeme suhog ciklusa: 2,2 s Hod otvaranja: 250 mm Maksimalne dimenzije kalupa (D × Š × V): 425 / 2x130 / 400 mm Ukupna električna snaga: 15 kW Ukupna instalirana električna snaga: 64 kW Promjer puža ekstrudera: 70 mm Omjer duljine i promjera ekstrudera (L/D): 24 Snaga motora ekstrudera: 35 kW Broj zona grijanja ekstrudera: 5 Snaga grijanja ekstrudera: 10,6 kW Jednostruka glava za ekstruziju, maks. promjer kućišta mlaznice: 100 mm Broj zona grijanja glave: 4 Snaga grijanja glave: 3,8 kW Podna površina stroja (Š × D × V): 1900 × 5050 × 3250 mm Ukupna težina stroja: 7000 kg Razina buke: 75 dB(A) Fsdpfxozrgqko Aiwogg Napredna automatizacija i upravljački sustavi Potpuno električna arhitektura povećava preciznost i ponovljivost, a istovremeno smanjuje potrošnju energije i troškove održavanja u usporedbi s hidrauličkim sustavima. Brza izvedba suhog ciklusa omogućuje veći učinak i stabilno vrijeme ciklusa. Upravljanje temperaturom putem više zona grijanja na ekstruderu i glavi osigurava ujednačenu kvalitetu cijevi i stabilan proces za zahtjevne primjene u industrijskom pakiranju. Potpuno električni pogon za učinkovit i čist rad Višezonsko upravljanje temperaturom na ekstruderu i sustavu mlaznica Stabilan, ponovljiv suhi ciklus za konstantnu proizvodnju Postavke prilagođene korisniku i jednostavna priprema za izmjenu alata Pouzdanost procesa za stroge zahtjeve kvalitete Mogućnosti integracije u liniju Ovaj se stroj može besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili proizvodno okruženje s različitim proizvođačima. Isporučuje se s opsežnim paketom perifernih uređaja za optimizaciju rukovanja procesima uzvodno i nizvodno, te podržava cjelovite radne tokove u proizvodnji pića ili industrijskom pakiranju. Uključeni periferni uređaji: transportni sustav, usisni agregat, sušilica, granulator, hladnjak, uređaj za miješanje boja/masterbatch-a...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: FA73, Rabljena OCME VEGA HT 100-2, stroj za pakiranje staničnom folijom Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ocme VEGA HT 100/2 je stroj za pakiranje staničnom folijom, namijenjen za grupno pakiranje limenki u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Stroj obrađuje trenutni format od 330 ml i formira pakete folije s konfiguracijom s dva valjka. Navedena maksimalna brzina iznosi 100 × 2 paketa u minuti (ppm) i podržava učinkovite procese sekundarnog pakiranja. Proizvođač: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maksimalna brzina: 100 × 2 ppm Vrsta spremnika: Aluminijske limenke Trenutni format: 330 ml (konfiguracija 3x2) Konfiguracija paketa: Paket od folije Broj traka: 6 Broj valjaka folije: 2 Maksimalni promjer valjka: Ø 500 mm Maksimalna visina spremnika: 250 mm Razmak strojeva: 380 mm Visina radne razine: 1250 mm Napajanje: 400V Instalirana snaga: 210 kW Radni tlak: 6 bara Napredna automatizacija i upravljački sustavi Ovaj stroj za pakiranje staničnom folijom opremljen je Siemens HMI i Siemens PLC komponentama za upravljanje strojem i procesima. Upravljačka stanica nalazi se na lijevoj strani. Arhitektura upravljanja podržava koordinirano rukovanje ulazom, upravljanje folijom i ciklus grupiranja u proizvodnoj liniji. Električno napajanje od 400 V i radni tlak od 6 bara trebaju biti uzeti u obzir pri planiranju instalacije. Konfiguracija s dva valjka osigurava dostupnost folije za kontinuirane procese pakiranja i podržava učinkovito planiranje zamjene valjaka. Mogućnosti integracije u proizvodne linije VEGA HT 100/2 može se integrirati nakon strojeva za punjenje, zatvaranje, inspekciju, kodiranje ili etiketiranje limenki, te prije sustava za paletiranje. Prikladna je za rabljenu liniju za punjenje ili industrijsku liniju za pakiranje, u kojoj se pojedinačne limenke moraju grupirati u pakete folije za rukovanje, skladištenje i distribuciju. Njezinih šest traka, trenutni format od 330 ml i maksimalna visina spremnika od 250 mm čine je prikladnom za primjene koje zahtijevaju uredno formiranje multipaketa. Prilagodbe specifične za format trebale bi biti usklađene s rasporedom ulaznog pojasa, uzorkom pakiranja i specifikacijama folije koje se koriste u liniji za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u radnom stanju i prešao je remont. Isporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima i uključuje 6-mjesečno jamstvo. Navedeno stanje čini ga prikladnim rabljenim strojem za pakiranje za tvrtke koje traže dostupno rješenje za pakiranje staničnom folijom. Prije puštanja u rad treba provesti redovite provjere komponenti za transport folije, pneumatskih krugova, sučelja transportnih traka, električnih priključaka i funkcija upravljanja. Fsdszvmyaopfx Aiwegg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: M346, Rabljena MBF Synchrofil LV stroj za punjenje, kapacitet 7000 boca/satTehničke specifikacije i performanseOvaj MBF monoblok za punjenje osigurava pouzdan rad u proizvodnji pića, bilo u sklopu rabljene linije za punjenje ili kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakiranje. Dizajniran za punjenje toplih i hladnih napitaka, osigurava ujednačen učinak i kontrolu kvalitete u rabljenim pogonima za punjenje koji traže pouzdanu opremu.Proizvođač: MBFŠifra modela: LV 1200-35 / 240-4BGodina proizvodnje: 2001Brzina proizvodnje: 7000 boca/satKonfiguracija punjača: 35 ventilaTehnologija punjenja: Gravitacijsko punjenje s blagim vakuumom (niski vakuum)Zatvaranje: Aluminijske MCA 28x15 mmSmjer okretanja: U smjeru kazaljke na satuPodržani formati: Kompatibilan s formatima boca od 0,5 l i 1,0 lDizajniran za rukovanje bocama: Cilindrični spremniciNapajanje: 380 V, 50 HzPotrošnja komprimiranog zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPaTežina stroja: 4000 kgSigurnosne značajke: Integrirani zaštitni poklopci i štitniciDokumentacija: Priručnici i dokumentacija o održavanju dostupniDimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mNapredna automatizacija i upravljanjeMonoblok je konstruiran za ujednačen rad i jednostavno rukovanje u proizvodnji pića. Sigurnosni krugovi, zaključani zaštitni uređaji i gumbi za hitno isključivanje osiguravaju siguran rad. Promjena formata između 0,5 l i 1,0 l podržana je pomoću specifičnih kompleta za zamjenu dijelova i prilagodbi za gravitacijsko/blago vakuumsko punjenje. Električni izvedba sa 380 V i 50 Hz odgovara uobičajenim industrijskim standardima za strojeve za pakiranje i olakšava integraciju u postojeće arhitekture upravljanja i sustave linijskog PLC-a/HMI-a.Integracija u proizvodne linijeOvaj monoblok za punjenje može se besprijekorno integrirati u kompletnu rabljenu liniju za punjenje, uzvodno od sustava za pranje ili pripremu boca i nizvodno od stroja za zatvaranje. Može raditi kao dio većeg rasporeda opreme s transportnim trakama, strojima za etiketiranje i strojevima za sekundarno pakiranje, te podržati industrijske zahtjeve za pakiranje u različitim scenarijima proizvodnje pića.Rad u liniji ili samostalni radKompatibilan sa standardnim sustavima transportnih trakaFleksibilnost formata za boce od 0,5 l i 1,0 lPrikladan za punjenje toplih i hladnih napitakaStanje stroja i povijest održavanjaStroj je trenutno u proizvodnji, što dokazuje provjereno radno stanje. Priručnici i dokumentacija o održavanju dostupni su za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih dijelova je potvrđena i osigurava dostupnost opreme te dugoročnu pouzdanost u rabljenim pogonima za punjenje.Operativni život... Fgodpfx Ajzrgq Djiwog

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Optimizirajte svoje operacije punjenja s rabljenim strojem za zatvaranje Arol s aluminijskim vijkom sa 6 glava 9000 bph Kada se radi o učinkovitim operacijama punjenja, ne može se prenaglasiti važnost pouzdanog stroja za zatvaranje. Za stručnjake u industriji punjenja koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Razmotrite rabljeni stroj za zatvaranje Arol s aluminijskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 boca na sat (bph). Arol je renomirani brand u industriji, poznat po svojoj kvaliteti i trajnosti. Ovaj konkretni model proizveden je 1999. godine, no još uvijek je zadržao svoje visoke performanse i pouzdanost, što je potvrda Arolove predanosti izgradnji dugotrajnih strojeva. Njegovo kućište od nehrđajućeg čelika osigurava otpornost na teške uvjete okoline punjenja, čime jamči dugotrajnu upotrebu. Stroj za zatvaranje Arol: kvaliteta i trajnost za industriju punjenja Stroj ima sustav zatvaranja sa 6 glava, od kojih je svaka opremljena s 4 valjka, koji mogu čvrsto pričvrstiti aluminijske navojne čepove veličina 31,5 x h.60 i 31,5 x h.18. Učinkovitost ovog stroja poboljšana je s dva centrifugalna razdjelnika čepova koji osiguravaju kontinuiranu opskrbu čepova glavama za čepiranje. Nadalje, prisutnost kanala za spuštanje poklopca sa senzorima prisutnosti fotoćelija sprječava nastavak operacije zatvaranja bez poklopca, čime se izbjegavaju nepotrebni zastoji i povećava ukupna produktivnost. Još jedna ključna značajka ovog rabljenog stroja za zatvaranje Arol je promjenjiva visina glave za zatvaranje. Ova značajka omogućuje fleksibilnost i prilagodljivost različitim formatima boca, čineći stroj prikladnim za razne operacije punjenja. Nadalje, stroj podržava dva formata boca, povećavajući njegovu svestranost unutar vaše proizvodne linije. Fgjdpfevgugyjx Aiwsg Glatki tijek proizvodnje i podesivi regulator brzine Za one koji su zabrinuti za sigurnost, ovaj Arol stroj za zatvaranje neće razočarati. Opremljen je sigurnosnom zaštitom za sprječavanje nezgoda na radnom mjestu, osiguravajući dobrobit vaših zaposlenika dok upravljaju strojem. Dizajn stroja omogućuje ulazak u bocu s lijeve strane, osiguravajući nesmetan protok unutar vaše proizvodne linije. Također, s regulatorom promjenjive brzine. Brzinu proizvodnje možete prilagoditi svojim potrebama. Pri vrhunskoj izvedbi ovaj stroj može proizvesti približno 9000 bph. Ovo značajno povećava vaše proizvodne mogućnosti. Zaključak: Dugoročno rješenje za optimizaciju punjenja Ukratko, ovaj rabljeni Arol stroj za zatvaranje s aluminijskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 bph nudi spoj učinkovitosti, svestranosti i sigurnosti. To je savršen izbor za stručnjake za strojeve za punjenje koji žele optimizirati svoje operacije punjenja. Unatoč svojoj starosti, još uvijek jamči vrhunsku izvedbu, odražavajući kvalitetu i izdržljivost po kojima je Arol poznat u industriji. S ovim strojem ne ulažete samo u komad opreme. Ulažete u rješenje koje će donijeti vrijednost i učinkovitost vašem procesu punjenja u godinama koje dolaze.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljena mašina za zatvaranje AROL KAMMA godina 1999 Uvod u stroj za zatvaranje AROL KAMMA 1999 Inicijalno, Used capper AROL KAMMA stroj za zatvaranje, lansiran 1999. godine, simbolizira učinkovitost i preciznost u pakiranju. Nevjerojatno, obrađuje do 7000 boca na sat (BPH), što predstavlja primjer visoke produktivnosti. Njegov dizajn, posebno sa šest glava za zatvaranje, ne samo da promovira visoku propusnost, već također osigurava svestranost. Nadalje, sposobnost stroja da rukuje s T-čepovima proširuje njegovu upotrebu u različitim formatima, što ga čini nezamjenjivim sredstvom pri punjenju. Napredna funkcionalnost za optimalnu izvedbu Značajno je da ovu specifičnu kapicu karakteriziraju napredne značajke. Njegova glava za zatvaranje podesive visine, ključni element, omogućuje prilagodbu različitim veličinama i oblicima boca. Posljedično, ova fleksibilnost održava dosljednu kvalitetu zatvaranja na svim proizvodnim linijama. Štoviše, sustav raspodjele poklopca, koji koristi inovativni ćelijski centrifugalni razdjelnik, jamči stalnu opskrbu poklopcem. Ovaj je aspekt neophodan za održavanje impresivnih 7000 BPH, čime se osigurava neprekinuta proizvodnja. Fgjdpsvgt T Esfx Aiwsg Sigurnosne značajke i robustan dizajn Što se tiče sigurnosti, AROL KAMMA je izuzetno dobro opremljena. Uključuje opsežne sigurnosne mjere za sprječavanje nezgoda i zaštitu operatera. Osim toga, njegova konstrukcija od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika nije samo izdržljiva; također olakšava čišćenje i održavanje. Ova robusna konstrukcija ključna je za kontinuirani rad pri velikim brzinama, osobito ključna s obzirom na znatnih 7000 BPH. Operativna fleksibilnost i učinkovitost Što se tiče operativne fleksibilnosti, AROL KAMMA se ističe. Njegova se brzina može precizno prilagoditi pomoću pretvarača, što omogućuje prilagodbu tempa za specifične potrebe proizvodnje. Ova prilagodljivost osigurava besprijekornu integraciju u različite linije za punjenje s različitim brzinama i konfiguracijama. Također, ulaz u bocu, dizajniran za lijevi protok (u smjeru kazaljke na satu), odgovara širokom rasponu proizvodnih postavki. Zaključak Da zaključimo, KAMMA stroj za zatvaranje iz 1999. godine, sposoban za rukovanje 7000 BPH, vrhunski je izbor za zahtjevne potrebe punjenja. Kombinira brzinu, preciznost, prilagodljivost i sigurnost, što ga čini ključnim za tvrtke koje žele povećati učinkovitost i pouzdanost punjenja. Na kraju, dugotrajan dizajn i napredna tehnologija stroja čine ga mudrim ulaganjem za tvrtke.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljeni stroj za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Uvod u SACMI strojeve Rabljena etiketirka SACMI RMF/RA 1320 15T predstavlja visokoučinkovito rješenje u sektoru punjenja. Proizveden 2006. godine, ovaj se model naravno ističe svojom sposobnošću obrade do 8000 boca na sat (bph). Što definitivno nudi visoku operativnu učinkovitost. Stroj je opremljen sa 15 glava za nanošenje naljepnica, što osigurava precizno i kvalitetno nanošenje. Fgjdpovguayjfx Aiwjg Tehničke karakteristike rabljenog stroja za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF/RA 1320 15T konfiguriran je s tipom S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, konfiguracijom koja naglašava iznimnu svestranost opreme u upravljanju različitim vrstama naljepnica. S integracijom tri stanice za samoljepljivanje i dvije stanice za hladno ljepilo, stroj nudi široke mogućnosti za prilagođavanje procesa etiketiranja. Sustav za centriranje i kontrolu Posebna značajka ovog sustava označavanja je prisutnost elektroničkog brijega u kombinaciji sa sustavom optičkog centriranja. Ova napredna tehnologija doista vam omogućuje da optimizirate pozicioniranje naljepnica na spremnicima, vodeći računa o preciznosti i ponovljivosti procesa. Kapacitet i kompatibilnost spremnika SACMI RMF/RA stroj za etiketiranje dizajniran je za rad sa staklenim spremnicima. Volumeni variraju od 375 mm do 1500 mm, što ga čini izuzetno pogodnim za etiketiranje vinskih boca, što potvrđuje zadnji obrađen proizvod. Proizvodni kapacitet i svestranost strojeva omogućuju prilagodbu srednjim i velikim linijama za punjenje. Radni aspekti i održavanje rabljenog stroja za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Orijentacija rotacije SACMI RMF/RA stroja za etiketiranje je u smjeru kazaljke na satu. Ovo je izbor dizajna koji zapravo može utjecati na integraciju uređaja za etiketiranje u postojeća proizvodna okruženja. Kako bi se olakšalo korištenje i održavanje, stroj uključuje priručnike u papirnatom i digitalnom obliku. To tehničkom osoblju omogućuje neupitno lak pristup potrebnim tehničkim informacijama. Električni podaci i zaključak S energetskog gledišta, uređaj za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T zahtijeva napajanje električnom energijom od 400 V pri 50 Hz. Potrošnja energije mu je 13 Kw i struja 22A. Ovi podaci bez sumnje naglašavaju energetsku učinkovitost sustava. Što je važan aspekt za industrije kojima je cilj optimizirati operativne troškove. Zaključno, SACMI RMF/RA 1320 15T etiketirka do 8000 bph predstavlja se kao vrijedna tehnološka prednost za tvrtke u sektoru punjenja koje zahtijevaju pouzdanost, preciznost i visok proizvodni kapacitet. S dokazanom poviješću u obradi vinskih boca i fleksibilnošću za rukovanje različitim formatima boca, ovaj rabljeni stroj neosporno je rješenje sa solidnom operativnom pozadinom i robusnim tehničkim postavkama.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso DELTA 509 R 9 glava 14500 bph ravno pluto Promjer kapice: 22-26 mm Visina kapice: 35-50 mm Fedpfsvguw Esx Aiwogg Proizvodnja za ravno pluto 3500-14500 bph Boce: Promjer od 50-140mm Tolerancija na promjeru 2 mm Visina od 180-370 mm Tolerancija visine 10 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Rabljeni stroj za punjenje Dairy AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 Novi stroj Aman Pack C30 je punionica visokih performansi, pouzdane i ekonomične upotrebe, jednostavna za korištenje i održavanje, koja zadovoljava potrebe različitih kupaca, sa sljedećim karakteristikama: Niski operativni troškovi, visoka učinkovitost. Stroj dizajniran s lakim pristupom rukovatelja.  Nehrđajući čelik koji zadovoljava europske standarde: Fjdpfxevguz Ro Aiwjgg Okvir od nehrđajućeg čelika 304L. Sve strane koje dolaze u kontakt s mlijekom su od nehrđajućeg čelika 316L. Moguće spajanje na CIP sustav. Visoka i učinkovita stopa proizvodnje od 2800 kartona na sat za 500 ml. Kompaktan. Vrste pakiranja dozirane rabljenim punionicama Aman Pack C30 dostupne u različitim veličinama od 120 ml do 500 ml.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljeni stroj za kapsuliranje GAI 4264D Fgjdpfsvgu Ausx Aiwog

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljena mašina za puhanje Sipa SFR 16 Procjena sustava grijanja i hranjenja predoblika Prvo, sveobuhvatna procjena cijelog sustava peći je imperativ, uključujući rampe za okretanje i vodilice zateznih kotača, kako bi se osigurao učinkovit i besprijekoran proces oblikovanja boca. Procjena prijenosnih krakova i ekscentra Sipa puhala Neizostavan aspekt odnosi se na kontrolu prijenosnih krakova i ekscentra. Ove komponente igraju ključnu ulogu u održavanju kontinuiranog i neprekinutog tijeka proizvodnje. Nadalje, pedantna kontrola njihove funkcionalnosti ključna je za održavanje kvalitete i preciznosti procesa puhanja. Stanje kalupa i mehanizam istezanja Jednaki naglasak stavljen je na ocjenu stanja kalupa i mehanizma istezanja. Točnost i integritet kalupa ključni su za proizvodnju besprijekornih boca visoke kvalitete. Posljedično, provođenje temeljite procjene ovih komponenti je ključno za osiguranje optimalnog rada strojeva. Ispitivanje krugova vode i zraka u puhalu Sipa Nakon toga se pomno ispituje integritet vodenih i zračnih krugova, sastavnih komponenti za hlađenje predforme i kontrolu tlaka tijekom procesa puhanja. Osiguravanje pravilne cirkulacije vode i zraka ključno je za održavanje stabilnih radnih uvjeta i jamstvo kvalitete konačnog proizvoda. Tehničke specifikacije i dodatni detalji Što se tiče tehničkih specifikacija, navedeni su relevantni detalji u vezi s dostupnim SKU-ovima i težinom PET predformi po SKU-u. Naime, za 0,5 L težina je 14 g, za 1,0 L je 26 g, za 1,5 L ostaje 26 g, a za 2,0 L kreće se od 29-31 g. Važno je napomenuti da postojeći kalupi Sipa puhača neće biti isporučeni sa strojem; zamjena je po želji kupca. Dodatno, vrat predforme specificiran je kao Corvaglia 28. Daljnji tehnički detalji uključuju identifikaciju električnog ormara i PLC-a komandne ploče Sipa puhala kao Siemens S7, zajedno s ukupnim brojem šupljina, koji iznosi 16. Glavna zapažanja o stroju za puhanje Pećnica i dovod preforme Uvjeti sljedećeg:  Peć, rampe za okretanje _ kotač za vođenje i zatezanje  Moduli grijanja, ventilacija pećnice i rashladni štitovi  Prijenosne ruke i brijega  Kalupi i mehanizam za rastezanje  Krugovi vode i zraka Sve je to u odličnim uvjetima Fedpfx Aevgvtusiwjgg  Broj SKU-ova i težina PET predforme po SKU-u 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Postojeći kalupi bit će isporučeni zajedno sa strojem. Također se mogu dostaviti aktualni crteži boca. Zamijenit ćete ih ako želite nešto drugačije. Vrat preforme Alaska 3-start Električni ormar i komandna ploča PLC: Siemens S7, odlično opće stanje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000SFA do 1690 bph Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000 SFA do 1690 bph značajno unapređuje područje strojeva za puhanje HDPE spremnika. TECHNE je proizveo ovaj stroj 2002. godine, opremivši ga vrhunskom tehnologijom i tehničkim specifikacijama koje ga čine visokoučinkovitim i pouzdanim. Kapacitet i implementirane tehnologije HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE  proizvodi spremnike kapaciteta do 1 litre. Osim toga, koristi tehnologiju coex-3 slojeva kako bi se osigurala kvaliteta i dosljednost spremnika. Stroj ima ekstruzijsku glavu s 8 šupljina sa središnjim razmakom od 105 mm, što omogućuje učinkovitu proizvodnju 8 boca po ciklusu. Nadalje, linearni sustav rezanja s hladnom oštricom i pneumatski sustav za odabir i postavljanje dodatno povećavaju radnu učinkovitost. Učinkovitost i proizvodni ciklus HDPE stroj za puhanje TECHNE postiže nominalnu stopu proizvodnje od 1690 boca na sat (bph). Vrijeme proizvodnog ciklusa je približno 16 sekundi. Posljedično, ovaj stroj proizvodi 40.560 boca dnevno i 13.141.440 boca godišnje, na temelju 324 radna dana godišnje. Stoga, rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000 SFA do 1690 bph savršeno odgovara operacijama velikih razmjera. Detaljne tehničke specifikacije Stroj se sastoji od jedne stanice s ekstruderima promjera 70 mm/25D, 80 mm/25D i 60 mm/25D, što daje ukupni izlazni kapacitet od približno 320 kg/h. Štoviše, istosmjerni motori pokreću ekstrudere, nudeći odgovarajuću snagu od 33 kW, 41 kW i 24 kW. Ukupna instalirana snaga stroja je 240 kWh, uz prosječnu potrošnju od 80 kWh. Osim toga, sila stezanja kalupa iznosi 300 KN, što osigurava precizno i ravnomjerno zatvaranje kalupa. Sustav upravljanja i rezanja HDPE stroja za puhanje TECHNE Upravljačka ploča omogućuje vam konfiguriranje i praćenje parametara procesa, uključujući alarmne sustave. Osim toga, stroj koristi sustav rezanja s hladnom oštricom i pneumatski sustav za odabir i postavljanje boca. Višestruki cilindri kontroliraju debljinu sloja u ciklusu položaja zatvorene petlje, omogućujući neovisnu kontrolu profila sloja za svaku šupljinu. Performanse nakon remonta Fjdevgvqgjpfx Aiwogg Godine 2013. tehničari su izvršili reviziju stroja, instalirajući novi B&R PLC kako bi poboljšali performanse i pouzdanost. Mehanizam za zatvaranje kalupa koristi poluge i hidraulične pokretače, strateški postavljene kako bi se osigurala savršena raspodjela sile stezanja. Slično, gornje i donje uklanjanje svjetla događa se putem jednog pneumatskog pokretača. Zaključak HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE učinkovito proizvodi visokokvalitetne HDPE posude. Njegove tehničke specifikacije i napredne tehnologije čine ga odličnim izborom za tvrtke koje zahtijevaju visoke proizvodne kapacitete i dugoročnu pouzdanost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: SCIAC44, Rabljena perilica boca Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018. Ovaj stroj predstavlja pouzdano i robusno rješenje za industrijske punionice. Aesse Service je ovaj model proizveo 2018. godine s ciljem postizanja visokih performansi uz optimalnu energetsku učinkovitost i održavanje kvalitete procesa ispiranja. Iako je perilica već korištena, radila je samo vrlo ograničeno, što je očuvalo njezino izvrsno stanje. Trenutno se stroj skladišti; model LINE6 je projektiran za staklene spremnike standardnog formata od 0,75 L i postiže kapacitet od 900 boca na sat (BPH). Tehnički podaci perilice boca Aesse Service: Fgjdpfx Asvhcpleiwsg Rabljena perilica boca Aesse Service LINE6, godina 2018., omogućuje stalnu proizvodnju uz energetsku potrošnju od 2 kW. Stroj se napaja visokonaponskim (A.T.) izmjeničnim naponom od 400 V ±10 % s neutralnim i zaštitnim vodičem, dok je niskonaponski (B.T.) naponski krug za upravljanje na 24 V istosmjerne struje ±10 %. Stroj podržava frekvencijski raspon od 50 do 60 Hz, čime je prikladan za različite industrijske standarde. Pneumatski sustav: Za učinkovito djelovanje potrebna je dovod komprimiranog zraka od 6 bara, uz potrošnju od 500 litara u minuti. Ovaj stalan protok zraka omogućuje precizne cikluse ispiranja, što je ključno u punilnim linijama jer redovitost protoka zraka izravno utječe na kvalitetu proizvoda. Osim toga, konstantan dovod zraka osigurava dugoročnu pouzdanost stroja. Dimenzije i masa: Zahvaljujući kompaktnom dizajnu, rabljena perilica boca Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može se bez problema integrirati i u skučenim radnim prostorima. Dimenzije stroja su 1300 x 1300 x 1600 mm (D x Š x V), a suha masa — bez tekućina ili napunjenih vodova — iznosi između 300 i 500 kg. Umjerena masa olakšava transport i instalaciju, što model LINE6 čini praktičnim i svestranim za razne industrijske namjene. Kapacitet spremnika: Rabljena perilica boca Aesse Service LINE6, godina 2018, obrađuje boce volumena od minimalno 0,5 litara do maksimalno 1,5 litara, čime omogućuje veliku fleksibilnost u proizvodnji. Ovaj raspon pokriva standardne formate u industriji pića i odgovara raznim zahtjevima ispiranja. Promjer i visina boca: Stroj može prihvatiti boce promjera od 55 mm do 115 mm. Ova fleksibilnost omogućuje sigurno držanje raznih staklenih spremnika tijekom ciklusa ispiranja. Također su podržane visine boca od 160 mm do 345 mm. Poduzeća tako imaju mogućnost korištenja različitih formata bez čestih zamjena opreme. Izvedba i pouzdanost: Perilica jamči dugotrajan rad zahvaljujući robusnoj konstrukciji i naprednom dizajnu. Osim toga, konstrukcija smanjuje potrebu za rutinskim održavanjem, što je ključno za kontinuiranu proizvodnju na industrijskim punilnim linijama. Kako je do sada stroj bio minimalno korišten, dodatno se naglašava njegova pouzdanost. S kapacitetom od 900 boca na sat, model...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, broj stroja/vozila: ET195, Rabljena stroj za nanošenje i etiketiranje ljepljivim etiketama, PE etiketirna stroj, generalno popravljen, do 6000 boca/sat. Potpuna prenamjena s mehaničkog na elektronički stroj. Fsdsvlnv Eepfx Aiwogg Rabljena rotacijska etiketirna stroj, generalno popravljen, do 6000 boca/sat. Potpuna zamjena glave s novim pločama, motorima, upravljačkim pločama i dvostrukim pogonima za optičko centriranje. Zamjena skupina s 3 nove ljepljive skupine za PE etiketirne strojeve ili tipa PackLab. Potpuna generalna popravka ljepljive jedinice za L-oblikno brtvljenje PE etiketirnih strojeva. Provjera steznih čeljusti za brtvljenje. Novi upravljački ormarić. Nove, kompletne zaštitne naprave prema CE standardu za PE etiketirne strojeve. Ugradnja zaslona osjetljivog na dodir i upravljačke ploče PLC-a. Novi certifikati za rabljeni rotacijski etiketirni stroj, generalno popravljen, do 6000 boca/sat. Jedan format boca za rabljeni, generalno popravljeni stroj za nanošenje i etiketiranje ljepljivim etiketama, do 6000 boca/sat, sastoji se od: * transporterske pužne zavrtnice * ulazno/izlazne zvijezde * brojne zvijezde 11. Jedan format brtve po ljepljivoj skupini za rotacijsko nanošenje ljepljivih etiketa, do 6000 boca/sat, kompletno s: * 1 spremnikom * 3 noža * 1 bubnjem s kukama Vrijeme isporuke opreme za generalno popravljeni stroj za nanošenje i etiketiranje ljepljivim etiketama: Ovaj PE etiketirni stroj može biti generalno popravljen i isporučen u približno 90 radnih dana od dana narudžbe i uplate prve akontacije. Važno je odobriti sve tehničke crteže i dimenzije etiketa za PE etiketirne strojeve. To omogućuje efikasnu pripremu narudžbi za zamjenske dijelove za PE etiketirne strojeve. U ovom posebnom povijesnom razdoblju suočavamo se s vrlo dugim rokovima isporuke za električne materijale. Iz tog razloga vrlo je važno pažljivo planirati cijeli projekt kako bi se izbjeglo gubitak vremena kod generalno popravljenih PE etiketirnih strojeva. Za instalaciju PE etiketirnih strojeva koristimo isključivo vlastito stručno osoblje kako bismo našim kupcima osigurali sigurnost. Pratimo cijeli proces od početka do puštanja u rad novih ili rabljenih strojeva.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1991, Rabljena mašina za zatvaranje BERTOLASO Aluminijski vijak do 1200 bph Bertolaso aluminijski zatvarač jasno zadovoljava potrebe punjenja s aluminijskim čepovima. Štoviše, tehničari su revidirali ovaj model 2008. godine i prilagodili ga za Stelvin zatvaranje, čime su osigurali pouzdanost i svestranost. Fsdpfx Aevgva Ioiwjgg Tehničke specifikacije Stroj učinkovito koristi jednu glavu za zatvaranje za rad s aluminijskim navojnim poklopcima. Nadalje, sustav izvodi rotacijsko kretanje u smjeru kazaljke na satu kako bi osigurao ujednačen i precizan proces zatvaranja. Posljedično, obrađuje 1200 boca na sat, što ga čini idealnim rješenjem za male i srednje proizvodnje. Kompaktne dimenzije stroja, duljine 1200 mm, širine 900 mm i visine 1200 mm, stoga omogućuju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Osim toga, njegova težina od 0 kg osigurava stabilnu i izdržljivu strukturu prikladnu za intenzivnu upotrebu. Sigurnost i održavanje Integrirane sigurnosne značajke nedvojbeno štite operatere tijekom uporabe. Stoga ovi sustavi održavaju stroj u skladu s modernim industrijskim sigurnosnim standardima. Osim toga, modularni dizajn i dostupnost originalnih Bertolaso komponenti pojednostavljuju redovito održavanje. Učinkovitost i prilagodljivost Ovaj stroj, spreman za upotrebu, optimizira vrijeme proizvodnje uz održavanje visoke razine preciznosti zatvaranja. Štoviše, prilagodba za Stelvin kape zadovoljava trenutne zahtjeve tržišta i, kao rezultat toga, nudi veću fleksibilnost u usporedbi s originalnim modelom. Prijave Stroj za zatvaranje s navojem Bertolaso učinkovito služi raznim industrijskim sektorima, uključujući industriju vina, hrane i pića. Posljedično, njegova svestranost i visoka izvedba pružaju optimalan izbor za tvrtke kojima je potreban pouzdan i učinkovit stroj za zatvaranje aluminijskih čepova. Zaključak Model VB 40 V 22 pruža robusnost, učinkovitost i sigurnost. Nadalje, zatvara 1200 boca na sat i prilagođava se Stelvin zatvaranju, što ga čini vrlo konkurentnim rješenjem za tvrtke različitih veličina. Shodno tome, Bertolaso pouzdanost i usklađenost sa sigurnosnim standardima čine ovaj stroj vrijednom investicijom u sektoru punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljeni stroj za zatvaranje BERTOLASO plastičnim T čepom do 7000 bph Ovaj stroj za zatvaranje ne samo da pruža visoke performanse u sektoru punjenja, već također osigurava učinkovitost. Model Bertolaso 5T obrađuje oko 7000 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za punionice srednjeg do visokog kapaciteta. Sadrži 5 glava za zatvaranje, što mu omogućuje postavljanje plastičnih čepova s gljivama, također poznatih kao T čepovi, koji se obično koriste u vinu i drugim alkoholnim pićima. Tehničke značajke zatvarača BERTOLASO 5T Bertolaso je dizajnirao model 5T s robusnom strukturom koja stoga osigurava dugotrajnu izdržljivost i otpornost na habanje i vanjske elemente. Pokretne glave za zatvaranje stroja pružaju fleksibilnost tijekom procesa začepljivanja, tako da se prilagođava različitim formatima začepljenja. Boce ulaze s lijeve strane, a stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, u skladu s industrijskim standardima. Štoviše, vibrirajući dodavač čepova osigurava kontinuiranu i glatku opskrbu čepova proizvodnoj liniji. Sigurnost i sukladnost Zatvarač Bertolaso uključuje sigurnosne štitnike koji su u skladu s važećim propisima zaštite na radu. Ovi štitnici stoga osiguravaju maksimalnu sigurnost za operatere, smanjujući rizik od nezgoda. Osim toga, dizajn štitnika omogućuje lak pristup stroju bez ometanja njegovog redovnog rada, čineći zadatke održavanja učinkovitijima. Fgodevgviiepfx Aiweg Izvedba i fleksibilnost Rabljeni stroj za zatvaranje BERTOLASO plastičnim T čepom do 7000 bph obrađuje do dva formata cilindričnih boca. Posljedično, ova fleksibilnost omogućuje proizvodnim linijama prilagodbu različitim zahtjevima bez dugih zastoja radi rekonfiguracije. Operateri mogu prilagoditi brzinu proizvodnje putem pogona s promjenjivom brzinom, usklađujući tako učinak stroja sa specifičnim potrebama proizvodnje. Kao rezultat, stroj pruža performanse prilagođene vašim specifičnim zahtjevima. Trenutno stanje i uvjeti prodaje Stroj je trenutno uskladišten i spreman za pregled i ponovnu instalaciju. Nadalje, stroj ćemo isporučiti s postojećim cilindričnim formatom boce i čepom ugrađenim na stroj za zatvaranje. To znači da postavljanje pojednostavljuje instalaciju i pokretanje, omogućujući brzu integraciju u vašu proizvodnu liniju. Stroj radi na električnom sustavu od 380 V i 50 Hz, što ga čini potpuno kompatibilnim s europskim industrijskim standardima. Stoga ga možete neprimjetno integrirati u svoje proizvodne postavke. Zaključak Capper BERTOLASO 5T Sveukupno, rabljeni stroj za zatvaranje BERTOLASO plastičnim T čepom do 7000 bph nudi učinkovito, svestrano rješenje za linije za punjenje koje zahtijevaju pouzdanu proizvodnju velike brzine. Osim toga, njegove tehničke značajke, fleksibilnost formata i sigurnosni štitnici čine ga odličnim izborom za one koji traže visokokvalitetni stroj za zatvaranje. Dakle, odabirom ovog modela osiguravate i performanse i sigurnost. Ukratko, to je vrhunski stroj koji će poboljšati učinkovitost vaše proizvodne linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj BRB GLOBUS 4200 bph Rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj BRB GLOBUS 4200 bph, model MEGA ADE 633 – CCW, namijenjen je preciznoj primjeni samoljepljivih etiketa na staklenim bocama. Proizveden je 2009. godine od strane BRB GLOBUS-a te osigurava kapacitet od 4200 boca na sat (bph). Stroj je u potpunosti ispravan i spreman za integraciju u proizvodnu liniju. Strukturne i dimenzijske karakteristike Rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj BRB GLOBUS 4200 bph ima dimenzije 2550 mm duljine, 1800 mm širine, 2050 mm visine, a neto masa iznosi 1800 kg. Robusna mehanička konstrukcija jamči stabilnost i preciznost tokom procesa etiketiranja. Stroj radi u smjeru kazaljke na satu što optimizira protok boca u industrijskim proizvodnim linijama. Pogon stroja realiziran je pomoću mehaničkih krivulja (camova), što omogućuje preciznu kontrolu kretanja boca kroz proces etiketiranja. Šest osnovnih ploča stabilizira i ravnomjerno raspoređuje spremnike, minimizirajući vibracije i osiguravajući točno postavljanje etiketa. Tip etiketiranja i podržani formati Stroj ima tri etiketirne stanice za nanošenje samoljepljivih etiketa na prednju, stražnju i vrat boce. Ova metoda isključuje potrebu za tekućim ljepilima, što značajno smanjuje potrebe za održavanjem. Etiketirni stroj podržava razne formate staklenih boca (200 ml, 330 ml, 750 ml), što ga čini izuzetno svestranim za različite potrebe u proizvodnji pića. Operater ručno podešava poziciju etikete i visinu glave, omogućujući jednostavnu prilagodbu različitim veličinama boca. Sustav kretanja i podešavanja Cijeli sustav kretanja temelji se na mehaničkim krivuljama, što jamči glatko i precizno pomicanje ploča i eliminira pogreške u poravnanju etiketa. Na izlazu je ugrađen sustav za zaglađivanje etikete čime se poboljšava prianjanje, uklanjaju zračni mjehurići i dodatno unapređuje vizualni dojam gotovog proizvoda. Pozicija etikete podešava se ručno, što omogućava brze prilagodbe prema zahtjevima proizvodnje. Ručno je također podešavanje visine glave, čime operator ima preciznu kontrolu ovisno o vrsti boce. Sigurnost i tehnička dokumentacija Fgedew Am Rbopfx Aiwjg Rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj BRB GLOBUS opremljen je sigurnosnim uređajima u skladu s važećim propisima za zaštitu operatera. Uz stroj dolaze tehnički priručnici i dokumentacija za održavanje, čime se operaterima omogućuje jednostavna instalacija i rukovanje. Također su dostupni originalni rezervni dijelovi, što produljuje radni vijek stroja i omogućuje učinkovito preventivno i korektivno održavanje uz minimalne zastoje. Zaključak za rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj BRB GLOBUS Ovaj rabljeni automatski rotacijski etiketirni stroj predstavlja precizno i učinkovito rješenje za etiketiranje staklenih boca.