Rabljeni Emco Concept Mill 105 na prodaju (12.717)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Upravljanje 840D-PCU 50 V1 Komada na skladištu: 3 Rashladna tekućina: da Transporter za strugotine: da, kW Nazivna struja generatora: 110 A Priključna snaga: 56 kW Gsdpfxjqn A Rrj Aktsug

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 6.615 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: R2EV3403, duljina tokarenja: 310 mm, promjer tokarenja: 220 mm, maksimalna brzina vretena: 6.300 okr/min, promjer tokarenja iznad ležaja kolica: 430 mm, prolaz šipke: 45 mm, TEHNIČKI DETALJI Radni prostor Maksimalni promjer obrade preko kreveta: 430 mm Maksimalni promjer tokarenja: 220 mm Maksimalna dužina tokarenja: 310 mm Maksimalni prolaz šipke: 45 mm Razmak između centara: 687 mm Područje pomaka sanjki Pomak sanjki X-os: 160 mm Pomak sanjki Z-os: 310 mm Glavno vreteno Priključak vretena po DIN: 55026 KK5 Promjer prednjeg vretenog ležaja: 80 mm Stezna cijev s maksimalnim prolazom: 45 mm Maksimalna veličina stezne glave: 160 mm Raspon broja okretaja (beskonačno podesivo): 0–6.300 o/min Maksimalni zakretni moment: 78 Nm C-osovina (rotacijska os) Rezolucija: 0,001° Indeksiranje vretena (disk kočnica, za pogonjene alate): 0,01° Pogonski pogoni Sila pomaka X: 4 N Sila pomaka Z: 6 N Brzina brzohoda X: 20 m/min Brzina brzohoda Z: 24 m/min Vrijeme ubrzanja od 0 do brzog hoda X/Z: 0,2 s Preciznost pozicioniranja P₉ prema VDI 3441 u X/Z: 3 / 3 µm Alatni sustav Prihvat alata po DIN: 69880 VDI30 Presjek za četvrtaste alate: 20 x 20 mm Promjer drške za izvlakače: Ø32 mm Broj alatnih stanica / od toga pogonjenih (opcija): 12 / 6 Vrijeme izmjene pozicije revolvera: 0,14 s DETALJI STROJA Ukupna snaga: 17 kW Dimenzije i težina Prostor potreban: 2,25 x 1,63 x 1,94 m Težina stroja: 3,3 t Radni sati: 6.615 h Guedexvrv Topfx Akteg OPREMA integrirana kočnica za zadržavanje pri pogonjenim alatima disk revolver s logikom smjera AC motori na X i Z osi

Stanje: rabljeno, Univerzalni alatni glodalni stroj ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunjska) tip FUS 32 Br. šasije 5591 Godina proizvodnje 2009 Hodi osi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Veličina stola 950 x 450 mm Prihvat alata (vertikalna glava) ISO 40 - M16 Prihvat alata (horizontalno vreteno) ISO 40 - S20x2 (kao Deckel) Brzina vretena 25-2000 o/min, 18 stupnjeva Brzina posmaka 5-400 mm/min, 18 stupnjeva Brzina brzohoda 1400 mm/min Snaga glavnog motora 3 kW Priključak na mrežu 400 V, 50 Hz, 10 kW - Digitalni prikaz 3 osi s optičkim mjernim letvama HEIDENHAIN, tip ND 780 - Vertikalna glava za glodanje s bušilnom pinolom, zakretna +/- 90° - Pomicanje pinole na vertikalnoj glavi 100 mm - Ručno stezanje alata s navojem M16 - Protuležaj za horizontalno glodanje s ležajnom čahurom Ø 48 mm - Centralno podmazivanje - Električni ormar na strani stroja Gsdox Hkd Hepfx Akteug - Instalacija za rashladno sredstvo u postolju stroja - Strojna rasvjeta - Uključena 2 komada prihvata alata - Upute za uporabu s elektro shemom Potrebna površina D x Š x V 1800 x 1600 x 1800 mm Težina 1650 kg vrlo dobro stanje

Stanje: rabljeno, Prodaje se rabljeni vertikalni obradni centar EMCO VMC 300. Oprema / Podaci: Proizvođač: EMCO Tip: VMC 300 Godina proizvodnje: cca 1990 Upravljanje: Siemens Sinumerik / 810M Hodovi osi: cca X 420 / Y 330 / Z 400–450 mm Prihvat alata: SK40 Mjenjač alata: 12-stazni Veličina stola kod usporedivih strojeva: cca 850 x 325 mm Broj okretaja vretena kod usporedivih strojeva: do 5.000 o/min Težina stroja kod usporedivih strojeva: cca 2.900 kg Sadržaj regala s raznim dodacima za stroj je dostupan i može se preuzeti po dogovoru. Usporedivi VMC-300 oglasi navode 12-stazni mjenjač alata, SK40, stol 850 x 325 mm, 5.000 o/min i cca 2.900 kg. Stanje: Rabljeno, u skladu sa starošću. Vizualno stanje vidi slike. Funkcionalni status: [Stroj je bio u pogonu do demontaže / provjeren pod naponom] Prodaja stoga preferirano stručnim kupcima. Opseg isporuke: EMCO VMC 300 Siemens upravljanje 12-stazni mjenjač alata razna dodatna oprema / sadržaj regala po dogovoru Napomena: Razgledavanje moguće uz prethodnu najavu. Učitavanje / preuzimanje po dogovoru. Guodpjy D Ut Hsfx Aktjg Prodaja preferirano pravnim osobama (tvrtkama, obrtnicima).

Stanje: rabljeno, Prodaje se rabljeni vertikalni obradni centar EMCO VMC 300 s 4. osi / rotacijskim stolom. Oprema / Podaci: Proizvođač: EMCO Model: VMC 300 Godina proizvodnje: cca 1990. Godpey D Utysfx Aktjug Upravljanje: Siemens Sinumerik Hodovi osi: cca X 420 / Y 330 / Z 450 mm Prihvat vretena: SK40 Mjenjač alata: 12 pozicija 4. os / rotacijski stol prisutan Razni alati / pribor / dokumentacija dostupni, vidi fotografije Stanje: Rabljeno, u skladu sa starošću. Vizualno stanje vidi slike. Stroj je pod naponom i može se demonstrirati. Prodaja isključivo kao rabljeno. Opseg isporuke: 1x EMCO VMC 300 Siemens upravljačka jedinica 12-pozicijski mjenjač alata 4. os / rotacijski stol vidljivi držači alata / pribor / dokumentacija, kao na slici Napomena: Pregled je moguć i preporuča se uz prethodnu najavu. Preuzimanje / utovar po dogovoru. Prodaja je prvenstveno namijenjena stručnim kupcima iz industrije, radionica ili održavanja.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital display, year of manufacture 2006, in very good original condition. The machine comes from the special production department of a renowned German mechanical engineering company. CE compliant!! Technical Data: Guodpexyvaqjfx Akteg Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technical Specifications Working range Travel in X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distance between centers: 650 mm Center height: 140 mm Main spindle Max. speed: 4000 rpm Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Internal taper: MT 2 Quill stroke: 80 mm Dimensions Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the machine: The EMCOMAT 14D is the smallest machine in the EMCOMAT series. The EMCOMAT 14D is a lathe designed for top requirements: with stepless speed control, constant cutting speed and an impressive 7.5 kW drive power (40% duty cycle). This compact, high-class machine finds its use wherever maximum precision is needed in confined spaces—such as optics, electronics and automotive workshops, laboratories, and even in Formula 1. For sale is an EMCO EMCOMAT 14 D lathe with Emco digital display, year 2006. This lathe is in very good original condition. It comes from a company where it was only lightly used for custom applications. The control is very easy to operate. The guides are regularly lubricated via central lubrication. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically tested by us. Take the opportunity to inspect and test the EMCO EMCOMAT 14 D under power at our location. You can find further lathes from well-known manufacturers on our website.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), -Višenamjenski stroj: -PASTERIZIRA - KUHA - MIJEŠA - EMULGIRA - Model: R400 A SH - Dimenzije (D x Š x V): 600x750x1335 mm - Kapacitet spremnika: 40 litara - Maksimalni tlak vode: 0,6 MPa Guodpfewxu Rzsx Aktsg - Rashladni plin: R404A - Napon: 400V / 3F / 50Hz - Serijski broj: 179342 - Godina proizvodnje: 2015 - Elektroničke kontrole - Poluhermetički kompresor - Kondenzator hlađen zrakom - Renovirana oprema: Oprema se priprema po narudžbi; rokovi preuzimanja i povrata dogovaraju se prilikom narudžbe (molimo zatražite cijenu nakon renovacije). Oglas je automatski preveden. Moguće su pogreške u prijevodu.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), - Višenamjenski stroj: PASTERIZIRA Gujdpfxewxu R Ij Akteg - KUHA - HLADI - MIJEŠA - EMULGIRA - Model: R400 A SH - Dimenzije (D׊×V): 600x750x1335 mm - Kapacitet spremnika: 40 litara - Maksimalni tlak vode: 0,6 MPa - Radna tvar: R404A - Napon: 400V / 3 faze / 50Hz - Snaga: 5300 W - Godina proizvodnje: 2015 - Elektroničke kontrole - Poluhermetički kompresor - Kondenzator hlađen zrakom - Restaurirani stroj: Stroj se priprema po narudžbi; rokovi isporuke i povrata dogovaraju se pojedinačno (cijena na upit nakon restauracije).

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Strug EMCO compact 8, rabljeni 230 V motor 650 W razmak između centara 450 mm visina centara 105 mm prolaz vretena 20 mm brzina vretena 100 - 1700 o/min pokretna kontra-glava MK2 automatski uzdužni posmak narezivanje navoja držač alata s više nastavaka Emco 3-čeljustni stezna glava 110 mm Gsdpfxsymnkvo Aktjug TOS 4-čeljustni stezna glava 125 mm stezna glava 200 mm rotirajuća kontra-vrha Röhm brzosklopiva bušilica 3-16 mm Tehničke karakteristike Približne dimenzije na mjestu (d 950 x 520 x 340 mm x š x v) težina cca. 75 kg

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U radnom stanju: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Gedpfx Ajy Iyw Sektoug

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Proizvođač: Emco. Tip stroja: CNC tokarilica Hyperturn 665. Inventarski broj: 22281. Oznaka stroja: Drehmaschine Emco Hyperturn 665. Broj stroja, serijski broj: R7A Q 2701. Godina proizvodnje: 2002. Upravljački sustav: Siemens Sinumerik 840D s PCU 50 V1. Programiranje: DIN ISO, mogućnost Siemens ShopTurn. Konfiguracija osi: X i Z os. Maksimalni promjer tokarenja iznad ležaja: cca 665 mm. Gedpox S Hghsfx Akteug Maksimalni promjer tokarenja iznad suportne vodilice: cca 500 mm. Maksimalna duljina tokarenja: cca 1.000 mm. Promjer zakretanja: cca 665 mm. Glavno vreteno. Raspon brzine vretena: do cca 4.000 o/min. Priključak vretena: vreteno prema DIN standardu. Snaga glavnog motora vretena: cca 30 kW. Moment glavnog vretena: visoki moment za soft turning primjene. Alatni sustav. Alatna revolverska glava: CNC upravljana revolverska glava. Broj alatnih pozicija: tipično 12. Tip prihvata alata: VDI standard. Pogon živih alata: nije uključen, konfiguracija za soft turning. Konjić: CNC upravljani konjić. Promjer pinole: cca 100 mm. Hod pinole: cca 120 mm. Sustav za hlađenje: uključen. Transporter strugotine: uključen. Točnost stroja. Pozicijska točnost: cca 0,01 mm. Ponavljivost: cca 0,005 mm. Električni podaci. Napajanje: 400 V. Frekvencija: 50 Hz. Nazivna struja: 110,00 A. Osigurač: 125,00 A. Priključna snaga: 56,00 kW. Potreba za komprimiranim zrakom: cca 6 bar. Dimenzije stroja. Duljina stroja: cca 4.500 mm. Širina stroja: cca 2.200 mm. Visina stroja: cca 2.100 mm. Težina stroja: cca 8.000 do 9.000 kg ovisno o konfiguraciji. Namjena: precizno soft turning tokarenje čelika, aluminija i nemekšanih materijala.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Promjer tokarenja: 550 mm Dužina tokarenja: 1500 mm Upravljanje: Fagor 8055 Gsdpfjy N D Siox Aktoug X-os: 108 mm Z-os: 3000 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju CNC tokarilica EMCO Turn 325-II (2005. godište) Stanje: dobro, tehnički ispravna. Proizvođač: EMCO Maier GmbH (Austrija) Model: Turn 325-II Godina proizvodnje: 2005. Kompaktan i pouzdan CNC tokarski centar namijenjen za obradu, narezivanje i glodanje raznih metalnih dijelova u malim i srednjim serijama proizvodnje. Glavni tehnički podaci: (podaci prema specifikaciji modela Emco Turn 325-II) Upravljanje: Siemens Maks. promjer tokarenja: 250 mm Maks. dužina tokarenja: 500 mm Brzina glavnog vretena: do 5000 o/min Revolver glava: 12 pozicija (automatska izmjena alata) Maks. dužina alata: 100 mm Snaga motora: cca 15 kW Hlađenje: integrirani sustav hlađenja Napajanje: 400 V / 50 Hz Težina stroja: ~3500 kg Gujdpfxexp Iyhs Akteg Za dodatna pitanja rado ćemo odgovoriti.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja: 340 mm, promjer tokarenja iznad ležaja kolica: 340 mm, visina centra: 170 mm, duljina tokarenja: 650 mm, ukupna duljina: 1.750 mm, ukupna širina: 900 mm, ukupna visina: 1.600 mm, maksimalna brzina vretena: 3.000 okr/min, maksimalna brzina okretanja: 3.000 okr/min, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Stroj je kao nov, dolazi iz obrazovanja i opremljen je kompletnim setom steznih čaura. Gedpfxsywfrto Aktoug

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: D20E/7694, Broj ponude: D20E/7694 Vrsta stroja: višestruki stroj za izvlačenje žice - suhi Proizvođač: SKET / MLIN Tip: 8 BLOK godina proizvodnje: Promjer ulaza: 6,5 mm Gotovi promjer: 1,6 mm Broj vlakova: 8 Promjer diska: 550 mm i 650 mm Brzina - metara/sek: 8-12 Lokacija: U Europi Guedpjwi S Ixjfx Aktsg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 5.151 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 343.089, masa praznog vozila: 800 kg, Nudimo stroj u vrlo dobrom stanju, marke Degraf Concept 201c, godina proizvodnje 2010. Stroj s vrlo malim brojem radnih sati – 5151 ekspozicija. Kompletan kabelski i cijevni priključak, puna dokumentacija. Sve radi ispravno, spreman za rad. Integrirani all-in-one sustav za tiskare etiketa i druge primjene. Stroj je radio isključivo za potrebe jedne tiskare. Gjdpfx Asyrr Uijktsug Za sva pitanja ili dodatne informacije molimo pošaljite poruku ili nas kontaktirajte telefonom.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: Nr/ 531, Nudimo ovu gotovo novu Concept Stal - CS-GPW liniju za uzdužno rezanje i rezanje na duljinu, godina proizvodnje 2020. Proizvođač: Concept Stal Gusdpfxeyi U Ugj Aktog Model: CS-GPW Godina: 2020 Stanje: kao novo Kategorija ID: 1043 Tip ID: 1660 Tip: linija za rezanje na duljinu i uzdužno rezanje Za dodatna pitanja ili informacije, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite. Linija se sastoji od: 1. Stolni sustav za dovod limova, maksimalna težina role 6.000 kg 2. Radni modul 3. Giljotina 1250 mm 4. Modul za dovod i uzdužno rezanje lima (kružni noževi) 5. Stol za proizvod (automatski) 6. Kolica za odvoz proizvoda 7. Modul za nanošenje zaštitne folije 8. Hidraulično-električni modul za namatanje lima 9. Kompresor

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, otvor glavčine: 50 mm, EMCO strug EMCOMAT 17D ex edukacija u vrlo urednom stanju. Tehnički podaci: - godina izgradnje 2006 - promjer tokarenja preko kreveta 340mm - promjer tokarenja preko poprečnog klizača 190mm  - razmak između centara 700mm - brzina 40-3000rpm promjenjiva u 4 koraka - prolaz glavnog vretena 50mm Pribor: - 3 kandže s unutarnjom i vanjskom čeljusti - 3-osno digitalno očitavanje - električni dijagram - multifix držač dlijeta sa 3 držača - rashladne instalacije - rasvjeta strojeva - rotirajući centar - zaustavljanje kreveta - noge stroja Godpfx Akou N Dpmjtoug

Stanje: dobar (rabljeno), Stroj za izvlačenje žice s jednom glavom Maksimalni promjer ulazne žice: 30 mm Gsdpfet Ixkzex Aktsug

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Gjdpfx Ajq Nx Alektjug Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: Gsdpfjq I N H Nox Akteug 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. Godpfxoq Nf Uwe Akteug 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. Guodpfx Asq Ngafokteg - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Guodpfxoq Nyydo Akteg Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Gjdpfx Aevzx Auoktjug Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.