Rabljeni Emco Concept Mill 105 na prodaju (12.560)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Ulazni medij: AP-voda, izlazni medij: destilat, temperatura izlaznog destilata: cca 99°C, volumen spremnika: 900 l, broj predgrijača/kolona za isparavanje: 3/4, proizvodnja destilata: 300 l/h, proizvodnja čistog pare: cca 70 kg/h, načini rada: proizvodnja destilata/proizvodnja čiste pare/sterilizacija WFI-cirkulacijskog sustava, upravljanje: Siemens PLC S7-300. Destilacijski sustav je projektiran kao dio ukupnog postrojenja, ali posjeduje vlastiti upravljački i automatski sustav te se može koristiti samostalno. Dokumentacija dostupna. Pregled na licu mjesta je moguć. Credpfoygmcdex Adied

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 56.089 h, Promjer obrade iznad kreveta/prijelaznog kola: 820 mm/550 mm, razmak između šiljaka: 2666 mm, maks. promjer tokarenja: 610 mm, maks. duljina obratka: 2500 mm, hod X/Z: 410 mm/2560 mm, hod Y: -80 mm/100 mm, maks. težina obratka slobodno/sa konjićem: 500 kg/1500 kg, mjesta za alat: 12, brzopremik X/Z/Y: 24 m/30 m/12 m/min, sila posmaka X/Z/Y: 17 kN/20 kN/17 kN. Dimenzije stroja X/Y/Z: cca 5500 mm/2250 mm/2550 mm, težina: cca 15000 kg, radnih sati: cca 56089. Dokumentacija dostupna. Pregled na licu mjesta moguć. Očekivana dostupnost od sredine 2026. godine. Crjdpfew Dfhuox Adisd

Godina proizvodnje: 2003, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Hod X/Z osi: 210mm/610mm, hod Y osi: +/-40mm, promjer obrtaja preko poprečnog suportera: 360mm, prolaz vretena: 65mm, alatne pozicije: 12, prihvat alata: VDI30, brzina vrtnje: 4000 o/min, brzi hod: 24m/min, sila posmaka: 5000Nm. Dimenzije stroja X/Y/Z: cca 4000mm/2500mm/2500mm, težina: cca 6000kg, upravljanje: Siemens Sinumerik 810D, radni sati: 4894h. Uključuje hladnjak ulja, hvatač komada, steznu glavu Kitagawa BB08, uređaj za stezne čahure, držače tokarskih noževa i držače za bušilice. Dokumentacija dostupna. Moguć pregled na licu mjesta. Crsdpfxoxuvn De Adisd

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Na raspolaganju je izolirani procesni spremnik. Minimalna/maksimalna temperatura: -10°C/143°C, volumen: 2491 l, radni tlak: -1 bar/3 bar, ispitni tlak: 5,6 bar. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Codpfxjygmcko Adiord

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je 3D metalni pisač Concept Laser GmbH koji zahtijeva popravak. Tehnologija: lasersko taljenje (SLM)/LaserCusing, radne dimenzije X/Y/Z: 250mm/250mm/280mm, raspon debljine sloja: 20µm-80µm, maks. brzina skeniranja: 6m/s, raspon promjera fokusa: 50µm-500µm, laserska snaga: 200W, materijali za ispis: nehrđajući čelik/aluminij/titan/nikl-bazirane legure/kobalt-krom. Dimenzije stroja X/Y/Z: cca 2450mm/2400mm/1650mm, težina: cca 2000kg, dimenzije laserskog ormara X/Y/Z: cca 600mm/1200mm/1200mm, težina: cca 180kg, dimenzije ventilatora X/Y/Z: cca 550mm/1450mm/550mm, težina: cca 70kg. Uključeni su različiti materijali za ispis poput titanovih ploča, čeličnih ploča i aluminijskih legura. Stroj ima kvarove na CF kartici i dolazi do prekida komunikacije između Laser-GUI i RCU. Dostupna je dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Cedpfxoww Ivnj Adierd

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital display, year of manufacture 2006, in very good original condition. The machine comes from the special production department of a renowned German mechanical engineering company. CE compliant!! Technical Data: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technical Specifications Working range Travel in X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distance between centers: 650 mm Center height: 140 mm Main spindle Max. speed: 4000 rpm Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Internal taper: MT 2 Quill stroke: 80 mm Dimensions Credpfxexyvaqs Adied Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the machine: The EMCOMAT 14D is the smallest machine in the EMCOMAT series. The EMCOMAT 14D is a lathe designed for top requirements: with stepless speed control, constant cutting speed and an impressive 7.5 kW drive power (40% duty cycle). This compact, high-class machine finds its use wherever maximum precision is needed in confined spaces—such as optics, electronics and automotive workshops, laboratories, and even in Formula 1. For sale is an EMCO EMCOMAT 14 D lathe with Emco digital display, year 2006. This lathe is in very good original condition. It comes from a company where it was only lightly used for custom applications. The control is very easy to operate. The guides are regularly lubricated via central lubrication. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically tested by us. Take the opportunity to inspect and test the EMCO EMCOMAT 14 D under power at our location. You can find further lathes from well-known manufacturers on our website.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Tokarski stroj EMCO EMCOMAT 14 D s Emco digitalnim prikazom, godina proizvodnje 2006, u vrlo dobrom originalnom stanju. Stroj dolazi iz specijalne proizvodnje renomiranog njemačkog strojobravarskog poduzeća. CE-sukladan! Tehnički podaci: Godina proizvodnje: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tehnički podaci Radno područje Pomak u X/Y/Z osi: 135 / - / 590 mm Razmak između centara: 650 mm Visina centara: 140 mm Glavna vretena Maks. broj okretaja: 4000 o/min Priključak vretena: Veličina 4 (DIN 55029) Maks. snaga pogona: 7,5 kW Konjić Codjxyvbbepfx Adisrd Promjer pinole: 30 mm Unutarnji konus: MK 2 Hod pinole: 80 mm Dimenzije Dimenzije (D x Š x V): 1280 x 730 x 1480 mm Težina stroja: 420 kg O stroju: EMCOMAT 14 D je najmanji stroj u EMCOMAT seriji. EMCOMAT 14 D je tokarski stroj za najviše zahtjeve: sa stepless regulacijom broja okretaja, konstantnom brzinom rezanja i moćnih 7,5 kW pogonske snage (40% ED). Mali, ali izuzetno precizan stroj, idealan za upotrebu na mjestima gdje je prostor ograničen, a potrebna je najveća točnost, poput optičkih, elektroničkih i auto radionica, laboratorija, ali i u Formuli 1. U ponudi je tokarski stroj EMCO EMCOMAT 14 D s Emco digitalnim prikazom, godina 2006. Stroj je u vrlo dobrom originalnom stanju i potječe iz radionice gdje je korišten isključivo za specijalnu izradu i vrlo malo korišten. Izuzetno jednostavno upravljanje. Vodilice su redovito podmazivane centralnim podmazivanjem. EMCO EMCOMAT 14 D je kod nas mehanički i električno provjeren. Iskoristite mogućnost da EMCO EMCOMAT 14 D pogledate i isprobate pod naponom na licu mjesta. Dodatne tokarske strojeve poznatih proizvođača pronađite na našoj web stranici.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Tokarski stroj EMCO EMCOMAT 14 D s EMCO digitalnim prikazom, godina proizvodnje 2006, u vrlo dobrom originalnom stanju Stroj dolazi iz odjela za posebnu izradu renomirane njemačke tvrtke za strojogradnju. U skladu s CE normama! Tehnički podaci: Godina proizvodnje: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tehnički podaci Radno područje Pomak u X/Y/Z osi 135 / - / 590 mm Međuosni razmak 650 mm Visina špice 140 mm Glavno vreteno Maksimalan broj okretaja 4000 o/min Priključak vretena Veličina 4 (DIN 55029) Maksimalna pogonska snaga Cedpfx Ajxyvbnjdiord 7,5 kW Konjić Promjer klipa konjića 30 mm Unutarnji konus MK 2 Hod klipa konjića 80 mm Dimenzije Dimenzije (D x Š x V) 1280 x 730 x 1480 mm Težina stroja 420 kg O stroju: EMCOMAT 14D je najmanji stroj iz EMCOMAT serije. EMCOMAT 14D je tokarski stroj za najviše zahtjeve: s beskonačno promjenjivom regulacijom broja okretaja, konstantnom brzinom rezanja i impresivnom pogonskom snagom od 7,5 kW (40% ED). Ovaj mali, ali iznimno sposoban stroj, nalazi svoje mjesto svugdje gdje je potrebna visoka preciznost u ograničenom prostoru, npr. u optičkim, elektro i auto radionicama, laboratorijima, pa čak i u Formuli 1. U ponudi je tokarski stroj EMCO EMCOMAT 14 D s EMCO digitalnim prikazom, godina proizvodnje 2006. Ovaj tokarski stroj je u vrlo dobrom originalnom stanju. Dolazi iz pogona gdje je minimalno korištena u odjelu za posebnu izradu. Upravljanje je vrlo jednostavno za rukovanje. Vodilice se redovito podmazuju centralnim podmazivanjem. EMCO EMCOMAT 14 D je kod nas mehanički i električki pregledana. Iskoristite priliku i pogledajte EMCO EMCOMAT 14 D pod naponom i isprobajte je na licu mjesta. Dodatne tokarske strojeve poznatih proizvođača možete pronaći na našoj web stranici.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: D20E/7694, Broj ponude: D20E/7694 Vrsta stroja: višestruki stroj za izvlačenje žice - suhi Proizvođač: SKET / MLIN Tip: 8 BLOK godina proizvodnje: Promjer ulaza: 6,5 mm Gotovi promjer: 1,6 mm Broj vlakova: 8 Crsdpewi S Ixsfx Adijd Promjer diska: 550 mm i 650 mm Brzina - metara/sek: 8-12 Lokacija: U Europi

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, otvor glavčine: 50 mm, EMCO strug EMCOMAT 17D ex edukacija u vrlo urednom stanju. Tehnički podaci: - godina izgradnje 2006 - promjer tokarenja preko kreveta 340mm - promjer tokarenja preko poprečnog klizača 190mm  - razmak između centara 700mm - brzina 40-3000rpm promjenjiva u 4 koraka - prolaz glavnog vretena 50mm Pribor: - 3 kandže s unutarnjom i vanjskom čeljusti - 3-osno digitalno očitavanje - električni dijagram - multifix držač dlijeta sa 3 držača - rashladne instalacije - rasvjeta strojeva - rotirajući centar - zaustavljanje kreveta - noge stroja Crodpfx Aeu N Dpmodisd

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Proizvođač: Emco. Csdjx S Hghspfx Adijrd Tip stroja: CNC tokarilica Hyperturn 665. Inventarski broj: 22281. Oznaka stroja: Drehmaschine Emco Hyperturn 665. Broj stroja, serijski broj: R7A Q 2701. Godina proizvodnje: 2002. Upravljački sustav: Siemens Sinumerik 840D s PCU 50 V1. Programiranje: DIN ISO, mogućnost Siemens ShopTurn. Konfiguracija osi: X i Z os. Maksimalni promjer tokarenja iznad ležaja: cca 665 mm. Maksimalni promjer tokarenja iznad suportne vodilice: cca 500 mm. Maksimalna duljina tokarenja: cca 1.000 mm. Promjer zakretanja: cca 665 mm. Glavno vreteno. Raspon brzine vretena: do cca 4.000 o/min. Priključak vretena: vreteno prema DIN standardu. Snaga glavnog motora vretena: cca 30 kW. Moment glavnog vretena: visoki moment za soft turning primjene. Alatni sustav. Alatna revolverska glava: CNC upravljana revolverska glava. Broj alatnih pozicija: tipično 12. Tip prihvata alata: VDI standard. Pogon živih alata: nije uključen, konfiguracija za soft turning. Konjić: CNC upravljani konjić. Promjer pinole: cca 100 mm. Hod pinole: cca 120 mm. Sustav za hlađenje: uključen. Transporter strugotine: uključen. Točnost stroja. Pozicijska točnost: cca 0,01 mm. Ponavljivost: cca 0,005 mm. Električni podaci. Napajanje: 400 V. Frekvencija: 50 Hz. Nazivna struja: 110,00 A. Osigurač: 125,00 A. Priključna snaga: 56,00 kW. Potreba za komprimiranim zrakom: cca 6 bar. Dimenzije stroja. Duljina stroja: cca 4.500 mm. Širina stroja: cca 2.200 mm. Visina stroja: cca 2.100 mm. Težina stroja: cca 8.000 do 9.000 kg ovisno o konfiguraciji. Namjena: precizno soft turning tokarenje čelika, aluminija i nemekšanih materijala.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja: 340 mm, promjer tokarenja iznad ležaja kolica: 340 mm, visina centra: 170 mm, duljina tokarenja: 650 mm, ukupna duljina: 1.750 mm, ukupna širina: 900 mm, ukupna visina: 1.600 mm, maksimalna brzina vretena: 3.000 okr/min, maksimalna brzina okretanja: 3.000 okr/min, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Stroj je kao nov, dolazi iz obrazovanja i opremljen je kompletnim setom steznih čaura. Codoywfrtepfx Adiord

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: R6AP3801, duljina tokarenja: 600 mm, promjer tokarenja: 360 mm, model upravljača: Siemens CNC 840 D, TEHNIČKI PODACI Promjer tokarenja: 360 mm Duljina tokarenja: 600 mm Upravljanje: Siemens CNC 840 D DETALJI O STROJU Radni napon: 400 V~ Faze: 3/PE Frekvencija: 50/60 Hz Maksimalna struja: 48 A Nazivna struja: 36 A Struja kratkog spoja (Ik): 6 kA OPREMA - Duplo vreteno Cjdpfow Em A Ajx Adijrd

Stanje: dobar (rabljeno), Glava za glodanje, prihvat za glodalo, tvrdometalno glodalo, glodalo s izmjenjivim pločicama, čelna glava za glodanje, glava za glodanje - Promjer: Ø 100 mm - Broj zuba: 6 Crodsb A Ihdspfx Adiod - Zamjenjive pločice: tvrdometal - Prihvat: SK50 - Težina: 4,5 kg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), EMCO TURN 365 – CNC tokarilica-centar Na prodaju je EMCO TURN 365 CNC tokarilica-centar u tehnički besprijekornom stanju, odmah dostupan i spreman za rad. Godina proizvodnje: 2000 EMCO Turn 368/65 53.000 radnih sati Godina proizvodnje: 2000 Transportni transporter za strugotine Crjdpfsxiy Ukjx Adied Posuda za skupljanje Maksimalni promjer okretanja iznad ležaja [mm]: ø600 Promjer okretanja iznad ravnoga klizača [mm]: ø360 Maks. promjer obrade [mm]: ø310 Maks. dužina obratka [mm]: 520 Maks. provrt šipke [mm]: ø65 Razmak između vretena i konjića [mm]: 669 Hod klizača X [mm]: 210 Hod klizača Z [mm]: 610 AC motor, snaga (Sinumerik / Fanuc) s integriranom kočnicom [kW]: 24,4 / 22 Raspon broja okretaja (beskonačno podesiv) [min-1]: 60 - 3200 Maks. okretni moment (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 C-os (os rotacije) na glavnom vretenu Rezolucija rotacijske osi [°]: 0,001 Brzina brzopomicanja Siemens / Fanuc [mm/min]: 1000 / 100 Automatski konjić, hidraulički upravljan Hod konjića [mm]: 500 Maks. pritisna sila konjića [N]: 8000 Brzina pomaka [m/min]: cca 20 Unutarnji konus pinole konjića: MK 4 Revolver s diskovima i logikom smjera, opcionalno s pogonjenim alatima Broj alata: 12 Držači alata prema DIN 69 880 VDI 30 Presjek alata za četvrtaste alate [mm]: 20 × 20 Promjer drške za držače za bušenje [mm]: ø32 Broj pogonjenih stanica alata: 12 Raspon broja okretaja [min-1]: 0 - 5000 Maks. pogonska snaga [kW]: 5 Maks. okretni moment [Nm]: 20 • Upravljačka jedinica: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Težina stroja: cca 4000 kg • Dimenzije stroja (D × Š × V): cca 4000 × 2000 × 2000 mm ⸻ Stanje i oprema Stroj je u vrlo održavanom stanju. U ponudi je uključena opsežna dokumentacija s uputama za upotrebu. • Pregled moguć u bilo kojem trenutku • FCO utovaren • Dostava prema dogovoru moguća ⸻ Kontakt Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Sve cijene su bez PDV-a. Promjene i pogreške su moguće.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 5.151 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 343.089, masa praznog vozila: 800 kg, Nudimo stroj u vrlo dobrom stanju, marke Degraf Concept 201c, godina proizvodnje 2010. Stroj s vrlo malim brojem radnih sati – 5151 ekspozicija. Kompletan kabelski i cijevni priključak, puna dokumentacija. Sve radi ispravno, spreman za rad. Integrirani all-in-one sustav za tiskare etiketa i druge primjene. Stroj je radio isključivo za potrebe jedne tiskare. Za sva pitanja ili dodatne informacije molimo pošaljite poruku ili nas kontaktirajte telefonom. Codpeyrr Uijfx Adiord

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 200 mm, otvor glavčine: 50 mm, promjer tokarenja iznad ležaja kolica: 350 mm, duljina tokarenja: 700 mm, ukupna duljina: 1.650 mm, ukupna širina: 1.050 mm, ukupna visina: 1.650 mm, maksimalna brzina vretena: 3.000 okr/min, brzina vretena (min.): 35 okr/min, maksimalna brzina okretanja: 3.000 okr/min, brzina vrtnje (min.): 35 okr/min, vrsta ulazne struje: trofazni, promjer stezne glave s tri čeljusti: 200 mm, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Pribor: - 3-čeljusna stezna glava s unutarnjim i vanjskim čeljustima - Troosni digitalni prikaz - Električna shema - Multifix držač alata s 3 držača Credjwy Hvxspfx Adied - Sustav hlađenja - Rasvjeta stroja - Prateći centar - Ležajna graničnik - Noge stroja

Stanje: dobar (rabljeno), Stroj za izvlačenje žice s jednom glavom Csdpet Ixkzjfx Adijrd Maksimalni promjer ulazne žice: 30 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha Crjdpeq Nf U Esfx Adisd - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik Crodpfxeq Nx Alo Adied - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Droblilica s čekićima je stroj koji koristi čekiće visokih brzina rotacije za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Ovaka tip drobilice široko se primjenjuje u industrijama kao što su rudarstvo, cementna industrija, građevinarstvo, metalurgija i kemijska prerada. Osnovni princip rada drobilice s čekićima temelji se na centralnom rotoru s čekićima ili oštricama koje rotiraju i udaraju materijal, pritom ga usitnjavajući o čvrstu površinu. Ključne značajke i komponente tipične drobilice s čekićima: 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice. Obično se sastoji od osovine s više diskova ili čekića pričvršćenih na nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju prema van i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobilni elementi pričvršćeni na rotor (mogu biti fiksirani ili pomični). - Materijal se drobi kinetičkom energijom pri udaru čekića. 3. Kućište ili oplata: - Kućište zatvara rotor i čekiće, pružajući statičku nosivost i sigurnost. - Također služi za zadržavanje sitnog materijala i usmjeravanje istog prema željenom izlaznom otvoru. 4. Rešetkaste letve ili sita: - Postavljene na dnu kućišta, rešetkaste letve ili sita kontroliraju veličinu usitnjenog materijala; manji dijelovi prolaze, dok veći ostaju dok se dovoljno ne usitne. 5. Udarne ploče: - Smještene pri dnu drobilice, udarne ploče apsorbiraju energiju udarca i smanjuju trošenje samog kućišta. 6. Pogonski sustav: - Drobilicu pokreće elektromotor povezan s rotorom preko remena ili spojke. - Motor osigurava snagu potrebnu za rotaciju rotora i time za rad čekića. Cjdpfeq I Nxdex Adijrd 7. Podesivi izlaz: - Neki modeli omogućuju podešavanje izlazne veličine usitnjenog materijala reguliranjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primjena: - Droblilice s čekićima služe za drobljenje različitih materijala, poput ugljena, vapnenca, gipsa, agregata i raznih minerala. - U rudarstvu se koriste za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji, koriste se za drobljenje vapnenca i drugih sirovina prije miješanja u sirovu smjesu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno za efikasan rad drobilice (provjera i zamjena istrošenih čekića, inspekcija rotora, podmazivanje pokretnih dijelova). - Sigurnosni elementi poput servisnih vrata i zaštitnih rešetki ugrađeni su radi smanjenja rizika od nesreća tijekom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, Kategorija, Maksimalna veličina ulaznog materijala, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (o/min) - Mali (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 o/min - Srednji (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 o/min - Teški (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 o/min - Teški čekić: ≤1.200mm, 500 – 1.000+ t/h, 400 – 1.000 kW, promjenjivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Csdpevzx Auofx Adisrd Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Csdsq I N H Nopfx Adierd Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: Crodpfxsq Nfbhe Adiod - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Cedeq Ngafopfx Adierd Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli