Rabljeni Emil Kahle Letterpress Machine Platen na prodaju (64.033)

Godina proizvodnje: 2018, stanje: dobar (rabljeno), Linija za pakiranje u vreće sastoji se od Nagnuti transporter s letovima i kontrolom brzine proizvoda Vaga 4 kante za točenje Njdpeinbhtefx Aafswg PLC kontroler za kompletan sustav U dobrom radnom stanju

Godina proizvodnje: 2014, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Gainsborough Vertical Form & Seal Stroj za pakiranje u vrećice Kontinuirani VVF stroj za pakiranje u vrećice Nsdouct Ivjpfx Aafswg U kompletu s Markem-Inage SmartDate X40 koderom U izvrsnom stanju Bio je vrlo malo korišten

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model upravljača: 880W02, Promjer cijevi (maks.): 38 mm, Duljina cijevi (maks.): 3 mm, Maksimalna debljina stijenke cijevi: 2 mm, Kut savijanja (maks.): 190 °, radij savijanja (maks.): 200 mm, minimalni radijus savijanja: 2 mm, duljina trna: 150 mm, broj osovina: 2, duljina stola: 3 mm, ukupna masa: 1.300 kg, ukupna duljina: 3.900 mm, ukupna širina: 900 mm, ukupna visina: 1.400 mm, snaga: 4 kW (5,44 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 20 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, kapacitet spremnika za ulje: 80 l, broj digitalnih zaslona: 1, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: CE oznaka, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, uređaj za brzu zamjenu, zaustavljanje u nuždi, Potpuno automatska CNC savijačica cijevi DW38CNC-3A-1S Opremljena je zaslonom osjetljivim na dodir i CNC sustavom upravljanja; omogućuje pohranu do 500 grupa parametara. Posjeduje program za kompenzaciju povratne deformacije, uz ugrađenu zaštitu povjerljivosti programa i procesnih podataka. Funkcije savijanja u kutu, savijanja cijevi i uvlačenja materijala upravljane su servo pogonom. Nwodpfx Aoy Uuw Tsafog Operativni sustav je zaštićen lozinkama i fizičkim ključevima, te omogućuje vođenje zapisa o količini proizvodnje i vremenu rada radi učinkovitog upravljanja proizvodnjom. Uključuje funkcije sporog savijanja i sporog izvlačenja jezgre. Poruke o greškama prikazuju se na ekranu kako bi operater mogao brzo riješiti probleme. Zaslon osjetljiv na dodir Ova savijačica cijevi opremljena je industrijskim zaslonom osjetljivim na dodir Weinview kao korisničkim sučeljem, što omogućuje intuitivno upravljanje i jednostavan početak rada za nove operatere. Parametre procesa savijanja, kao što su dužina uvlačenja, kut rotacije i kut savijanja, moguće je izravno uređivati na sučelju, kao i pojedinačno podešavati brzinu rada za svaki korak. Tijekom rada sučelje prikazuje stvarne pozicije osi, napredak savijanja i radni ciklus te automatski evidentira ukupnu i smjensku proizvodnju za učinkovito upravljanje produktivnošću. Također podržava ručno ispitivanje po koraku, automatski kontinuirani rad, uređivanje programa i podešavanje parametara stroja. Različiti načini rada mogu se prebacivati jednim dodirom, što olakšava probni rad stroja i serijsku proizvodnju. Razvodnik hidrauličnih elektromagnetskih ventila Ovaj integrirani razvodnik hidrauličnih elektromagnetskih ventila predstavlja kontrolni centar hidrauličkog sustava CNC savijačice cijevi. Korištenjem industrijskog modularnog dizajna integrira višestruke elektromagnetske ventile za neovisno upravljanje osima za uvlačenje materijala, rotaciju i savijanje, kao i stezanjem, pomoćnim potiskivanjem i ostalim pomoćnim mehanizmima. U povezanosti s CNC sustavom, pretvara naredbe upravljanja u precizan izlaz hidrauličke snage, omogućujući glatko izvođenje procesa uvlačenja, rotacije i oblikovanja cijevi. U kombinaciji s visokotlačnim zapečaćenim hidrauličkim crijevima, osigurava potpunu nepropusnost i visoku stabilnost pri punom opterećenju, jamčeći pouzdan rad u dugotrajnoj serijskoj proizvodnji. Servo pogon Četiri Mitsubishi servo pogona postavljena su na našoj savijačici cijevi, čineći pogonsko jezgro koje upravlja ključnim kretanjima kao što su uvlačenje materijala, rotacija i savijanje cijevi. Koriste se industrijski servo pogoni serije Mitsubishi MR-JE s visokom preciznošću pozicioniranja i brzom reakcijom. Duljina uvlačenja i kut rotacije mogu se precizno regulirati bez odstupanja. Odlikuju se izvrsnom stabilnošću i rijetko gube korake ili dolazi do kvarova tijekom dugotrajnog neprekidnog rada. To jamči dosljednu preciznost savijanja svake cijevi i visoki prinos gotovih proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: NC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Nanjing Estun, model upravljača: E21S, radna širina: 3.200 mm, kut rezanja (min.): 0,5 °, frekvencija udaraca (min.): 15 okr/min, maksimalna frekvencija hodova: 15 okr/min, maks. debljina lima: 8 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 10 mm, maks. debljina bakrenog lima: 10 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 4 mm, visina stola: 850 mm, podešavanje stražnjeg graničnika: pogonjeno motorom, stražnji graničnik: 600 mm, brzina stražnjeg graničnika os R: 40 mm/s, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, upravljački napon: 400 V, kapacitet spremnika za ulje: 220 l, ukupna masa: 7.000 kg, ukupna duljina: 3.950 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna visina: 2.150 mm, broj potpornih ruku: 3, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: CE oznaka, Dostupna tipska pločica, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, zaustavljanje u nuždi, zaštita prstiju, QC11K-8/3200 Giljotinska škare za rezanje lima Okvir koristi potpuno zavaren čelični dizajn, što osigurava dovoljnu čvrstoću i krutost. Unutarnja naprezanja uklanjaju se normalizacijom i visokofrekventnom vibracijskom obradom, čime se jamči ukupna preciznost tijela stroja. Za preciznu strojnu obradu koristi se njemački podni alat za bušenje i glodanje velikih dimenzija, a cijela obrada izvodi se u jednom prolazu, osiguravajući iznimnu točnost obrade. Stroj je opremljen hidrauličnim sustavom s ljuljajućom gornjom oštricom, a povrat gornjeg nosača alata postignut je cilindrima ispunjenim dušikom, omogućujući brzi povratni hod. Hidraulični sustav koristi integrirani logički krug upravljan sekvencijskim ventilima, osiguravajući stabilan rad, nisku razinu buke i jednostavno održavanje. Kretanjem nosača alata upravljaju hidraulični ventili radi precizne kontrole. Pritiskač materijala sadrži integrirani krug i nezavisne paralelne cilindre za stezanje. Prilikom obrade neravnih limova, cilindri mogu slobodno kompenzirati razliku i sigurno pritegnuti materijal. Sila stezanja može se prilagoditi prema vrsti i debljini lima, sprječavajući oštećenje površine. Motorizirano podešavanje omogućuje brzo postavljanje razmaka između oštrica, čime se jednostavno prilagođava rezanju različitih debljina i materijala. Upravljanje je omogućeno pomoću numerički upravljanog (NC) sustava koji omogućuje rezanje s određenom duljinom hoda. Optički uređaj za usklađivanje olakšava rezanje po trasiranoj liniji za veću točnost. Električni sustav upravljanja je centraliziran i pouzdan, s ključnim značajkama: Svi energetski elementi smješteni su unutar tijela stroja, a njima se upravlja putem tipki na upravljačkoj ploči. Nožna sklopka omogućuje izravno i praktično upravljanje rezanjem. Sve osnovne električne komponente nabavljene su od tvrtke Schneider za garantiranu kvalitetu i pouzdanost. Ugrađena zaštita od kratkog spoja za upravljački krug putem automatskih prekidača. Toplinski-magnetski prekidači motora osiguravaju zaštitu od preopterećenja i kratkog spoja motora. Nsdpfx Aoy Uquhoafewg Hidraulični sustav razvijen je s ciljem sigurnosti i pouzdanosti: Razvodni blok hidrauličnog sustava opremljen je direktnodjelujućim sigurnosnim ventilom za precizno podešavanje tlaka. Posebno postavljen nepovratni ventil na glavi pumpe štiti uljnu pumpu od hidrauličkog udara. Gornja i donja oštrica izrađene su od visokokvalitetnih materijala te toplinski obrađene radi postizanja dovoljne tvrdoće i dugog vijeka trajanja. Radna površina s kugličnim valjcima i prednji nosivi uređaj olakšavaju ulaganje materijala i sprječavaju ogrebotine na obracima tijekom rada. CNC stražnji graničnik opremljen je visokoučinkovitim servo motorima, pogonima, preciznim kugličnim navojnim vretenima i linearnim vodilicama, s točnošću pozicioniranja ≤±0,1 mm. CNC elektro sustav: Stražnjim graničnikom upravlja jednostavni CNC sustav E21S. Korisnik izravno unosi željene vrijednosti, a graničnik se automatski pomiče na određenu poziciju nakon potvrde. Pogon je ostvaren motorom, preciznim navojnim vretenom i maticom, a digitalni prikaz osigurava brojač. Korekcija veličine finim podešavanjem nije dostupna kako bi se garantirala preciznost rezanja s pogreškom ≤0,2 mm po metru. Tri prednje potporne ruke fiksirane su na radnom stolu, omogućujući jednostavno i sigurno postavljanje materijala za rezanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 22 kW (29,91 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 315 t, hod klipa: 800 mm, radna brzina: 120 mm/s, brzina vožnje unatrag: 100 mm/s, širina stola: 1.160 mm, duljina stola: 1.260 mm, visina stola: 600 mm, širina ploče klipa: 1.160 mm, duljina ploče klipa: 1.260 mm, tablica udaljenosti do klipa: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila povlačenja: 30 t, kapacitet spremnika za ulje: 510 l, ukupna duljina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ukupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, YQ32-315T Hidraulična preša Ova serija preša su univerzalne hidraulične preše, široko korištene u strojogradnji, automobilskoj industriji, proizvodnji elektromotora, električnih uređaja, industriji lake proizvodnje i drugim industrijskim granama. Pogodne su za postupke obrade metala uključujući izvlačenje, savijanje, nabiranje ivica, hladnu ekstruziju i štancanje. Strojevi također omogućuju ispravljanje, prešanje te kompresijsko prešanje proizvoda od praha, brusnih materijala, plastičnih proizvoda i izolacijskih materijala. Radni tlak, brzina prešanja i hod mogu se podešavati unutar određenog raspona parametara prema zahtjevima procesa. Preša je opremljena samostalnom pogonskom jedinicom i električnim upravljačkim sustavom te koristi centralizirano upravljanje pomoću tipkala. Podržava tri režima rada: ručni, poluautomatski i automatski. Dostupna su dva načina prešanja: prema unaprijed zadanoj sili i prema unaprijed zadanom hodu. Radni slijed: Start motora → Brzi hod glavnog cilindra bez opterećenja prema dolje → Niskobrzinsko prešanje → Zadržavanje tlaka (vrijeme zadržavanja podesivo) → Oslobađanje tlaka → Povrat kliznika → Zaustavljanje rada → Potpuno zaustavljanje Glavni stroj Glavni stroj koristi vertikalnu konstrukciju s tri grede i četiri stupa, koja se sastoji od gornje grede, kliznika i donje grede, povezane s četiri stupa pričvršćena maticama, čime se formira zatvoreni, kruti okvir. Svi glavni strukturni dijelovi glavnog stroja izrađeni su od zavarenih čeličnih limova CO₂ zaštitnim zavarivanjem. Nakon zavarivanja, cijeli okvir prolazi vibracijsko otpuštanje naprezanja radi uklanjanja unutarnjih ostatnih naprezanja. Ključne komponente obrađuju se na naprednim strojevima poput portalnih glodalica, velikih podnih bušilica i glodalica te velikih preciznih tokarskih strojeva, čime se osigurava velika ukupna preciznost stroja. Glavni okvir napinje se korištenjem hidrauličnih matica. Kliznik je povezan s klipnjačom glavnog cilindra i kreće se gore-dolje vođen stupovima. T-utor je postavljen na donjoj površini kliznika i gornjoj površini pomičnog radnog stola za montažu alata. Stupovi su izrađeni od visokokvalitetnog čelika C45 s tvrdo kromiranom površinom; vodilice stupova izrađene su od kompozitnog materijala, čime se postiže izvrsna otpornost na habanje i svojstva samozalijevanja. Nodey Uiyvjpfx Aafjwg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: PLC upravljano, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: PLC, broj valjaka: 4, promjer donjeg valjka: 190 mm, promjer gornjeg valjka: 210 mm, promjer bočnog valjka: 170 mm, promjer valjka: 210 mm, duljina valjka: 2.050 mm, radna širina: 2.000 mm, podešavanje visine valjka: 700 mm, radna visina: 700 mm, maks. debljina lima: 8 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 5 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 15 mm, maks. debljina bakrenog lima: 15 mm, ukupna masa: 5.000 kg, ukupna duljina: 4.600 mm, ukupna širina: 1.400 mm, ukupna visina: 1.700 mm, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, broj digitalnih zaslona: 1, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, kaljeni valjci, konusni stroj za savijanje, zaustavljanje u nuždi, W12-8X2000 Stroj za savijanje limova s četiri valjka Ovaj stroj opremljen je funkcijama pred-savijanja krajeva lima i CNC uvijanja. Omogućava umetanje metalnog lima u jednom prolazu, čime se dovršavaju pred-savijanje i valjanje obratka bez potrebe za okretanjem lima. Gornji radni valjak služi kao glavni pogonski valjak, dok su donji valjak i dva bočna valjka pogonjeni hidraulički. Njihovi hodovi podizanja kontroliraju se CNC sustavom, omogućujući automatsko niveliranje sa sinkroniziranom točnošću prikaza od ±0,1 mm. Nagibanje i vraćanje nagibne ležajne kućišta koristi hidrauličnu prijenosnu strukturu, a gornji valjak je opremljen uravnotežujućim mehanizmom koji olakšava uklanjanje gotovog obratka. Stroj dolazi s pomičnim neovisnim upravljačkim pultom za fleksibilno premještanje u svakom trenutku te je opremljen sigurnosnim međuspojnim uređajima za sigurnu i pouzdanu radnu okolinu. Nodpfsy Ugtasx Aafswg Materijal radnih valjaka Radni valjci izrađeni su od 42CrMo visokootpornog legiranog čelika premium klase, proizvedenog kovanjem, grubom obradom i termičkom obradom (kaljenje i popuštanje), čime se postiže opća tvrdoća od HB 240–300. Nakon završne obrade, podvrgavaju se srednjefrekventnom indukcijskom očvršćivanju, postižući površinsku tvrdoću HRC 47–58. Proizvodi odgovaraju standardu JB/ZG4289-86 za čelične valjke, što jamči ujednačenu krutost valjka s kontroliranom deformacijom od (1/700–1/1000)L. Napomena: L označava udaljenost između središta dva bočna okvira. Cijeli proces proizvodnje strogo slijedi standardizirani proizvodni tijek za valjke, čime su u potpunosti zajamčena sveobuhvatna mehanička svojstva radnih valjaka. Rotacija i pogonski sustav radnih valjaka Gornji valjak glavni je pogonski valjak četverovaljčne savijačice. Opremljen je zasebnim hidrauličkim motorom koji je direktno spojen na teški zupčasti prenosnik, bez srednjeg prijenosa zupčanicima. Ovo je energetski najefikasnije pogonsko rješenje. Hidraulički motor ima uređaj za trenutno kočenje, omogućujući precizno pozicioniranje osovine valjka tijekom operacija pred-savijanja. Dvoredni sferni valjkasti ležaj Izvrsne mogućnosti samozakretanja Vanjski prsten ima sfernu strukturu, omogućujući unutarnjem prstenu i sklopu valjka zakretanje unutar kuta od 1,5° do 3°. Može automatski kompenzirati ekscentricitete uzrokovane greškama pri montaži i savijanjem osovine, sprječavajući blokiranje i neuobičajeno trošenje. Otpornost na velika opterećenja i udarce Linijski kontakt između valjaka i staza omogućuje ležaju izdržavanje izuzetno velikih radijalnih te dvosmjernih aksijalnih opterećenja, što ga čini savršenim za teške radne uvjete valjka stroja za savijanje. Visoka izdržljivost Izrađen je od visokootpornog ležajnog čelika, dodatno termički obrađen (kaljen). U kombinaciji s dobro osmišljenim sustavom podmazivanja, jamči dugotrajan i stabilan rad u teškim uvjetima te značajno smanjuje vrijeme zastoja zbog održavanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 100 t, hod klipa: 200 mm, radna brzina: 140 mm/s, brzina vožnje unatrag: 130 mm/s, širina stola: 60 mm, duljina stola: 3.200 mm, visina stola: 850 mm, dubina grla: 500 mm, širina ploče klipa: 50 mm, duljina ploče klipa: 3.200 mm, tablica udaljenosti do klipa: 460 mm, razmak između stupova: 2.700 mm, sila povlačenja: 10 t, kapacitet spremnika za ulje: 230 l, ukupna duljina: 3.800 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 2.750 mm, ukupna masa: 7.300 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, Ovaj alatni stroj dizajniran je i proizveden uz korištenje najnovije tehnologije, što jamči čvrstoću, krutost i sigurnosne performanse. Konstrukcija je izrađena od visokokvalitetnog čeličnog lima, varenog u jednu cjelinu s teškim i krutim okvirom. Površina stroja zaštićena je uvoznim antikorozivnim temeljcem i završnim premazom, što opremi omogućuje dugotrajan odličan izgled i zaštitu. Alatni stroj sastoji se uglavnom od okvira, gornje klizne letve, pozicionera (backgauge sustava), klizača, sinkronizacijskog kontrolnog uređaja, alata (matrica i držača), hidrauličkog sustava, upravljačkog sustava i ostalih komponenti. Prikaz detalja proizvoda Presjek okvira Okvir je izveden kao ramasta konstrukcija, sastavljena od radne ploče, vertikalnih ploča, lijeve i desne bočne ploče te spojnih greda. Konstrukcija je u potpunosti varena od čeličnih ploča, što osigurava visoku krutost, čvrstoću i izvanrednu otpornost na torziona izobličenja. Unutarnja naprezanja uklanjaju se postupcima kao što je pjeskarenje, čime se osigurava dugoročna stabilnost preciznosti stroja. Tijekom savijanja, deformacija gornje klizne letve i radnog stola je minimalna, što jamči izvrsnu ravnost i kutnu konzistenciju obrađenih komada. Alati i stezni uređaj Sastoji se od gornje i donje matrice visoke preciznosti, vrhunske kvalitete i dugog vijeka trajanja. Gornja matrica postavljena je na klizač i fiksirana preciznim brzim steznim uređajem. Donja matrica ima dvostruku V-koncentričnu konstrukciju, što omogućuje brzo i praktično izmjenjivanje alata, smanjuje fizički napor operatera te značajno povećava ukupnu proizvodnu učinkovitost. Njdpfoy Uc Nksx Aafjwg Uređaj za kompenzaciju otvora grla Na svakoj strani stroja instaliran je linearni enkoder za mjerenje i povratnu informaciju točne udaljenosti između klizača i donjeg radnog stola. Enkoderi su spojeni na radni stol preko C-okvira, što učinkovito eliminira utjecaj deformacije otvora grla okvira na položaj klizača. Podaci o položaju šalju se CNC sustavu koji upravlja hidrauličkim proporcionalnim servo ventilima, omogućujući preciznu sinkronizaciju oba cilindra. Sustav pozicionera (Backgauge) Primjenjuje najnoviji belgijski dizajn pozicionera za vrhunsku preciznost i stabilnost. Pogonjen servo motorima i kugličnim vijcima, omogućuje veliku brzinu i izvrsnu točnost pozicioniranja. Jedinstvena dvostruka linearna vodilica omogućuje dugoročnu ponovljivost pozicioniranja. Višestupanjsko pozicioniranje proširuje radno područje i pruža izvrsnu isplativost investicije. Modularni dizajn omogućuje konfiguraciju osi od jednokanalne (X) do višekanalnih opcija. Mehanički uređaj za kompenzaciju Primijenjen je integrirani mehanički kompenzacijski klin, pogonjen motorom za precizno namještanje. Sustav automatski podešava poravnavanje stola, kompenzirajući izobličenja uzrokovana silama savijanja. Ovakav sustav jamči konstantnu preciznost duž cijele duljine obratka, pouzdano ponovljivo podešavanje, eliminira potrebu za ručnom korekcijom i značajno poboljšava točnost savijanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. Nedpfxsq N Ud Ie Aafswg 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 250 mm, duljina tokarenja: 730 mm, promjer tokarenja: 500 mm, maksimalna brzina vretena: 1.800 okr/min, CNC tokarilica CK 6150 s ravnim ležajem Nudimo novu CNC tokarilicu model CK6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i moguć je pregled rada stroja prije narudžbe. Tokarilica CK 6150 ima ravni ležaj i kaljene vodilice, što osigurava dugotrajan rad opreme. Stroj je opremljen CNC sustavom, standardno se isporučuje s GSK CNC sustavom. Opcionalno, stroj može biti opremljen Fanuc ili Siemens CNC sustavom. Ovisno o želji kupca, može biti ugrađen držač alata za 4, 6 ili 8 alata. Moguća je ugradnja hidraulične stezne glave, koja značajno pojednostavljuje postavljanje obratka, te hidraulične konjičke glave. CK 6150 tokarilica može biti opremljena dodatnim potpornim okvirom za precizniju obradu dugih komada. Tehničke specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 - Maksimalni promjer obratka iznad ležaja: 500 mm - Maksimalni promjer obratka iznad nosača: 250 mm - Maksimalna duljina obratka: 1000 mm - Maksimalna duljina tokarenja: 730 mm - Promjer provrta glavnog vretena: 82 mm - Brzina vretena: 150-1800 o/min - Snaga motora: 7,5 kW - Mehanička stezna glava (hidraulična opcionalno) - Veličina stezne glave: 250 mm - Držač alata s 4 pozicije (6 ili 8 opcionalno) - Maksimalna veličina alata: 25x25 mm - Masa stroja: 2.700 kg - Dimenzije stroja: 2650×1700×1820 mm Također, možemo isporučiti modele tokarilica CK 6140, CK 6150 i CK 6160 s različitim dimenzijama radnog dijela: - CK 6140 dimenzije radnog dijela: 550/750 mm - CK 6150 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6160 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6152E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6165E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6185E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000/4000 mm - CK 61100E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 61125E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm Nodpfx Aaoxdmgvsfowg

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica boksita: Boksit je aluminijska rudača, a drobilice ili mlinovi koriste se za razbijanje boksita na manje komade za daljnju obradu. U tu svrhu mogu se koristiti čeljusne drobilice, udarne drobilice ili konusne drobilice. Drobilica granita: Nedpfxoq Nx Apj Aafewg Granit je čvrst i izdržljiv prirodni kamen. Drobilice koje se koriste za drobljenje granita obično uključuju čeljusne drobilice, udarne drobilice i konusne drobilice. Ove drobilice mogu podnijeti različitu tvrdoću granita i proizvesti različite veličine zdrobljenih proizvoda. Drobilica za bentonit: Bentonit je vrsta gline s izvrsnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Drobilice kao što su čeljusne drobilice ili konusne drobilice koriste se za razbijanje bentonita na veličinu kojom se može upravljati za daljnju obradu. Drobilica barita: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijevog sulfata. Drobilice kao što su čeljusne drobilice i konusne drobilice obično se koriste u procesu drobljenja barita. Udarne drobilice također se mogu koristiti za oblikovanje i obradu finijih čestica. Za svaki od ovih minerala odabir odgovarajuće drobilice ovisi o čimbenicima kao što su tvrdoća materijala, potrebna veličina konačnog proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Također je važno razmotriti je li u tijeku obrade potrebna primarna drobilica, sekundarna drobilica ili čak tercijarna drobilica. Dodatno, za određene primjene, mlinovi za mljevenje mogu se koristiti nakon početne faze drobljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlinovi za mljevenje prikladni za ove minerale mogu uključivati mlinove s kuglicama, Raymond mlinove ili vertikalne mlinove s valjcima, ovisno o specifičnim zahtjevima procesa. Ne zaboravite da je izbor drobilica i mlinova često dio većeg dizajna postrojenja za preradu minerala, a proces odabira treba uzeti u obzir sveukupne proizvodne zahtjeve, karakteristike minerala i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: Nwsdpfxeq Nd U He Aafog - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. Nwjdsq Nxz Dopfx Aafsg 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 23.291 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 3.200 mm, pomak osi Y: 1.400 mm, pomak osi Z: 750 mm, duljina stola: 3.200 mm, širina stola: 1.400 mm, TEHNIČKI DETALJI Hod X-osi: 3.200 mm Hod Y-osi: 1.400 mm Hod Z-osi: 750 mm Veličina stola: 3.200 x 1.400 mm DETALJI STROJA Vrsta upravljanja: CNC Nwedpfx Aoy R Dn Heafjg Upravljanje: Heidenhain Radni sati Vrijeme rada vretena: 23.291 h Vrijeme rada programa: 27.807 h Vrijeme uključenja upravljanja: 83.301 h Vrijeme uključenja stroja: 73.907 h

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 28.246 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 3.200 mm, pomak osi Y: 2.000 mm, pomak osi Z: 1.600 mm, opterećenje stola: 20.000 kg, ukupna masa: 28.000 kg, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja ponuđaču s najvišom ponudom! TEHNIČKI DETALJI Pomak X-osi: 3.200 mm Pomak Y-osi: 2.000 mm Pomak Z-osi: 1.600 mm B-os: 360° C-os: 360° Konus vretena: SK 50 Rotacijski stol (D x Š): 2.500 x 2.000 mm Nosivost stola: 20.000 kg Magacin alata: 100 kom. DETALJI STROJA Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Težina stroja: 28.000 kg Radni sati Radni sati: 75.377 h Sati vretena: 28.246 h Nedpfx Aasy R Dpkofewg OPREMA H- / V- glava

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 41.859 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 2.000 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, pomak osi Z: 1.500 mm, proizvođač kontrolera: Heidenhain, TEHNIČKI DETALJI Nwsdpey R Dnaofx Aafeg Pomak X-osi: 2.000 mm Pomak Y-osi: 1.500 mm Pomak Z-osi: 1.500 mm Broj stanica: 90 Glava i rotacijski stol: 1.600 x 1.450 mm DETALJI STROJA Tip upravljanja: CNC Upravljač: Heidenhain Radni sati Uključeni sati upravljača: 106.253 h Uključeni sati stroja: 93.170 h Rad u programu: 41.859 h

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pomak osi Z: 203 mm, radna duljina: 3.200 mm, radna širina: 1.575 mm, Tehnički podaci potječu od proizvođača. Prodavatelj ne preuzima nikakvu odgovornost za to! TEHNIČKI DETALJI Radno područje X-os: 3.200 mm Radno područje Y-os: 1.575 mm Put Z-osi: 203 mm Veličina stola: 3.658 x 1.956 mm Maksimalno opterećenje materijala: 1.950 kg/m² Brzina: 4.572 mm/min DETALJI STROJA Električni priključak: 3-fazni, 380–480 V AC ±10 % Frekvencija: 50–60 Hz Linearno pozicioniranje: ±0,025 mm Njdpfx Aajy Slqxefewg Ponovljivost: ±0,025 mm Točnost kružnice Ballbar: ±0,064 mm Dimenzije i težina Površina za postavljanje s upravljačem: 5.715 x 2.794 mm Težina praznog spremnika: 2.812 kg Visina sa škarastim visokotlačnim cjevovodom: 2.921 mm Radna težina: 10.545 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Promjer šipke (maks.): 51 mm, duljina tokarenja: 102 mm, dubina bušenja: 102 mm, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Stroj se prodaje s prihvatnicima, steznim čahurama i dodatnom opremom! Za dodatne Schütte viševretenaste tokarske strojeve koji se prodaju s iste lokacije, pogledajte dolje! TEHNIČKI PODACI Maks. duljina tokarenja: 102 mm Maks. dubina bušenja: 102 mm Maks. promjer okrugle šipke: 51 mm Maks. promjer četvrtaste šipke: 36 mm Maks. promjer šesterokutne šipke: 44 mm Maks. promjer osmerokutne šipke: 47 mm Promjer kružnice vretena: 340 mm Standardni potisak šipke: 125 mm Specijalni potisak šipke: 290 mm Nsdpfx Ajy R R Nwoafswg Standardni hod uzdužnog sanjka, ukupno: 125 mm Standardni hod uzdužnog sanjka, radni: 100 mm Specijalni hod uzdužnog sanjka, ukupno: 160 mm Specijalni hod uzdužnog sanjka, radni: 125 mm Hod poprečnog gornjeg sanjka, ukupno: 60 mm Hod poprečnog gornjeg sanjka, radni: 36 mm Hod poprečnog srednjeg sanjka, ukupno: 60 mm Hod poprečnog srednjeg sanjka, radni: 36 mm Hod poprečnog donjeg sanjka, ukupno: 70 mm Hod poprečnog donjeg sanjka, radni: 44 mm Maks. prolaz materijala: 51 mm Maks. pomak materijala: 125 mm DETALJI O STROJU Količina rashladnog sredstva: 660 l Kapacitet pumpe: 170 l/min OPREMA Uređaj za urezivanje navoja Desni navoj putem podrezivanja Električna potopna pumpa Stezne čahure Prihvatnici Dodatna oprema

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna brzina vretena: 3.150 okr/min, Promjer šipke (maks.): 32 mm, duljina tokarenja: 80 mm, dubina bušenja: 80 mm, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišoj ponudi! Stroj se prodaje s prihvatnicima, steznim glavama i dodatnom opremom! Za više Schütte viševretenih automata koji se prodaju s iste lokacije, pogledajte dolje! TEHNIČKI DETALJI Maksimalna duljina obrade: 80 mm Maksimalna dubina bušenja: 80 mm Najveći provrt za materijal: 32 mm Najveći dovod materijala: 125 mm Broj okretaja pri tokarenju: 200–3.150 okr/min Broj okretaja pri desnom narezivanju navoja: 11,2–1.575 okr/min DETALJI STROJA Količina rashladnog sredstva: 600 l Kapacitet pumpe: 170 l/min Dimenzije i težina Površina: 7,3 x 2,5 m Visina: 2 m Težina: 8.300 kg Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Glavni pogon: 20,5 kW Potopna pumpa: 1,5 kW Pogon za dovod: 1,5 kW Hidraulička pumpa: 1,5 kW Pumpa za kruženje ulja: 0,25 kW Nedpfx Aajy R R Igofjwg OPREMA 6 poprečnih sanjki 6 uzdužnih sanjki 6 kurvnih diskova za poprečne sanjke 6 kurvnih diskova za uzdužne sanjke Alati za rukovanje Stezne glave Prihvatnici Dodatna oprema

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Promjer šipke (maks.): 32 mm, duljina tokarenja: 80 mm, brzina vrtnje (min.): 3.150 okr/min, dubina bušenja: 80 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Stroj se prodaje s napinjačima, prihvatima i dodatnom opremom! Za dodatne Schütte viševretene automate sa iste lokacije, pogledajte dolje! TEHNIČKI PODACI Nedpfsy R Rutjx Aafjwg Maksimalna duljina tokarenja: 80 mm Maksimalna dubina bušenja: 80 mm Najveći prolaz materijala: 32 mm Najveći pomak materijala: 125 mm Brzina vrtnje kod tokarenja: 200–3.150 okr/min Brzina vrtnje kod desnog narezivanja navoja: 11,2–1.575 okr/min Uređaj za narezivanje navoja: Desni navoj uporabom donjeg prihvata DETALJI STROJA Količina rashladne tekućine: 600 l Kapacitet pumpe: 170 l/min Dimenzije i težina Potrebna površina: 7,3 x 2,5 m Visina: 2 m Težina: 8.300 kg Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Glavni pogon: 20,5 kW Potopna pumpa: 1,5 kW Pogon za posmak: 1,5 kW Hidraulična pumpa: 1,5 kW Pumpa za cirkulacijsko ulje: 0,25 kW OPREMA 6 poprečnih kolica 6 uzdužnih kolica 6 ekscentričnih diskova za poprečna kolica 6 ekscentričnih diskova za uzdužna kolica Alati za rukovanje Stezne čahure Prihvatnici Dodatna oprema

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Promjer šipke (maks.): 32 mm, duljina tokarenja: 80 mm, brzina vrtnje (min.): 3.150 okr/min, dubina bušenja: 80 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Stroj se prodaje s napinjačima, prihvatima i dodatnom opremom! Za dodatne Schütte viševretene automate sa iste lokacije, pogledajte dolje! TEHNIČKI PODACI Maksimalna duljina tokarenja: 80 mm Maksimalna dubina bušenja: 80 mm Najveći prolaz materijala: 32 mm Najveći pomak materijala: 125 mm Brzina vrtnje kod tokarenja: 200–3.150 okr/min Brzina vrtnje kod desnog narezivanja navoja: 11,2–1.575 okr/min Uređaj za narezivanje navoja: Desni navoj uporabom donjeg prihvata Nwjdpfx Aey R Rqboafsg DETALJI STROJA Količina rashladne tekućine: 600 l Kapacitet pumpe: 170 l/min Dimenzije i težina Potrebna površina: 7,3 x 2,5 m Visina: 2 m Težina: 8.300 kg Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Glavni pogon: 20,5 kW Potopna pumpa: 1,5 kW Pogon za posmak: 1,5 kW Hidraulična pumpa: 1,5 kW Pumpa za cirkulacijsko ulje: 0,25 kW OPREMA 6 poprečnih kolica 6 uzdužnih kolica 6 ekscentričnih diskova za poprečna kolica 6 ekscentričnih diskova za uzdužna kolica Alati za rukovanje Stezne čahure Prihvatnici Dodatna oprema

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Promjer šipke (maks.): 32 mm, duljina tokarenja: 80 mm, dubina bušenja: 80 mm, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najboljem ponuditelju! Stroj se prodaje sa steznim čahurama, prihvatima i dodatnom opremom! Za ostale Schütte viševretene tokarske strojeve na istoj lokaciji, pogledajte dolje! TEHNIČKI PODACI Maks. dužina tokarenja: 80 mm Maks. dubina bušenja: 80 mm Maks. promjer okruglih šipki: 32 mm Maks. promjer četvrtastih šipki: 22 mm Maks. promjer šesterokutnih šipki: 27 mm Maks. promjer osmerokutnih šipki: 29 mm Promjer kružnog rasporeda vretena: 300 mm Standardni pomak šipke: 125 mm Posebni pomak šipke: 290 mm Uzdužni hod kliznog stola - ukupno (standard): 100 mm Uzdužni radni hod (standard): 80 mm Uzdužni hod kliznog stola - ukupno (posebno): 145 mm Uzdužni radni hod (posebno): 115 mm Njdpfxjy R Rnys Aafewg Poprečni hod gornjeg kliznog stola - ukupno: 50 mm Poprečni radni hod gornjeg kliznog stola: 33 mm Poprečni hod srednjeg kliznog stola - ukupno: 50 mm Poprečni radni hod srednjeg kliznog stola: 30 mm Poprečni hod donjeg kliznog stola - ukupno: 60 mm Poprečni radni hod donjeg kliznog stola: 37,5 mm Maks. otvor za materijal: 32 mm Maks. posmak materijala: 125 mm TEHNIČKI PODACI STROJA Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Količina rashladne tekućine: 700 l Pumpa: Električna potopna pumpa Kapacitet pumpe: 180 l/min OPREMA Brzoupremni uređaj za bušenje Hvataljka Uređaj za razvrtanje Neovisni dodatni uzdužni upravljački mehanizam Motorizirano pomicanje poprečnog kliznog stola Stezne čahure Prihvati Dodatna oprema

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Promjer šipke (maks.): 32 mm, duljina tokarenja: 80 mm, dubina bušenja: 80 mm, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Stroj se prodaje sa steznim čahurama, prihvatima te dodatnom opremom! Za druge Schütte viševretenaste strojeve koji se prodaju s iste lokacije, pogledajte dolje! TEHNIČKI PODACI Maks. duljina tokarenja: 80 mm Maks. dubina bušenja: 80 mm Najveći promjer okrugle šipke: 32 mm Najveći promjer četvrtaste šipke: 22 mm Najveći promjer šesterokutne šipke: 27 mm Najveći promjer osmerokutne šipke: 29 mm Promjer kruga vretena: 300 mm Standardni potisak šipke do: 125 mm Specijalni potisak šipke do: 290 mm Uzdužni hod sanjki, ukupno: 100 mm Uzdužni hod sanjki, radni hod: 80 mm Specijalni uzdužni hod sanjki, ukupno: 145 mm Specijalni uzdužni hod sanjki, radni hod: 115 mm Poprečni hod gornjih sanjki, ukupno: 50 mm Poprečni hod gornjih sanjki, radni hod: 33 mm Poprečni hod srednjih sanjki, ukupno: 50 mm Poprečni hod srednjih sanjki, radni hod: 30 mm Poprečni hod donjih sanjki, ukupno: 60 mm Poprečni hod donjih sanjki, radni hod: 37,5 mm Nwodpfey R Rm Asx Aafjg Maksimalni prolaz materijala: 32 mm Maksimalni potisak materijala: 125 mm DETALJI STROJA Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Kapacitet rashladnog sredstva: 700 l Pumpa: potopna pumpa Kapacitet pumpe: 180 l/min OPREMA Brzobušilica Hvatalica Uređaj za razvrtanje Neovisno dodatno uzdužno upravljanje Motorizirano podešavanje poprečnih sanjki Stezne čahure Prihvati Dodatna oprema

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna brzina vretena: 3.150 okr/min, Promjer šipke (maks.): 32 mm, duljina tokarenja: 80 mm, dubina bušenja: 80 mm, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Stroj se prodaje sa steznim čahurama, prihvatima i dodatnom opremom! Za ostale Schütte viševretenaste automate koji se prodaju s iste lokacije, pogledajte dolje! TEHNIČKI PODACI Najveći promjer prolaza materijala: 32 mm Najveći dovod materijala: 125 mm Maksimalna duljina tokarenja: 80 mm Maksimalna dubina bušenja: 80 mm Brzina okretaja pri tokarenju: 200–3.150 o/min Brzina okretaja pri rezanju navoja desno: 11,2–1.575 o/min Uređaj za rezanje navoja: desni navoj donjom alatkom DETALJI STROJA Količina rashladne tekućine: 600 l Kapacitet pumpe: 170 l/min Dimenzije i težina Potrebna površina: 7,3 x 2,5 m Visina: 2 m Težina: 8.300 kg Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Glavni pogon: 20,5 kW Potopna pumpa: 1,5 kW Pogon za dovod: 1,5 kW Hidraulična pumpa: 1,5 kW Pumpa za kruženje ulja: 0,25 kW OPREMA 6 poprečnih klizača 6 uzdužnih klizača 6 kurvi za poprečne klizače 6 kurvi za uzdužne klizače Nedpfey R Rkujx Aafowg Alati za rukovanje Stezne čahure Prihvati Dodatna oprema

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Promjer šipke (maks.): 32 mm, duljina tokarenja: 80 mm, maksimalna brzina okretanja: 3.150 okr/min, dubina bušenja: 80 mm, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Stroj se prodaje s prihvatnicima, steznim čahurama i dodatnom opremom! Za ostale Schütte viševretenaste automate na istoj lokaciji pogledajte dolje! TEHNIČKI PODACI Najveći prolaz materijala: 32 mm Najveći dovod materijala: 125 mm Maks. dužina tokarenja: 80 mm Maks. dubina bušenja: 80 mm Brzina vrtnje kod tokarenja: 200–3.150 o/min Brzina vrtnje kod rezanja navoja desno: 11,2–1.575 o/min DETALJI O STROJU Količina rashladnog sredstva: 600 l Kapacitet pumpe: 170 l/min Dimenzije i masa Potreban prostor: 7,3 x 2,5 m Visina: 2 m Težina: 8.300 kg Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Glavni pogon: 20,5 kW Potopna pumpa: 1,5 kW Pogon posmaka: 1,5 kW Nwedey R Rcwepfx Aafeg Hidraulična pumpa: 1,5 kW Pumpa za kružni uljni sustav: 0,25 kW OPREMA 6 poprečnih kolica 6 uzdužnih kolica 6 krivulja za poprečna kolica 6 krivulja za uzdužna kolica Alati za rukovanje Stezne čahure Prihvatnici Dodatna oprema

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1983, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna brzina vretena: 3.150 okr/min, Promjer šipke (maks.): 32 mm, ukupna masa: 8.300 kg, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Stroj se prodaje s prihvatnicima za stezne čahure, prihvatnim sustavima i dodatnom opremom! Za više Schütte viševretenih automata na istoj lokaciji, pogledajte dolje! TEHNIČKI PODACI Najveći promjer okrugle šipke: 32 mm Najveći promjer četvrtaste šipke: 22 mm Najveći promjer šesterokutne šipke: 27 mm Najveći promjer osmerokutne šipke: 29 mm Promjer kružne osovine glavnog vretena: 300 mm Standardni/specijalni prihvat šipke do: 125 / 290 mm Uzdužni hod krovnog klizača, ukupni radni hod: 100 / 80 mm Uzdužni hod specijalnog klizača, ukupni radni hod: 145 / 115 mm Poprečni hod gornjeg klizača, ukupni radni hod: 50 / 33 mm Poprečni hod srednjeg klizača, ukupni radni hod: 50 / 30 mm Poprečni hod donjeg klizača, ukupni radni hod: 60 / 37,5 mm Nwodpfsy R N Ulox Aafjg Broj brzina vretena: 49 Raspon brzine vretena I: 450 – 3.150 o/min Raspon brzine vretena II: 200 – 1.400 o/min Broj okretaja obratka po radnom ciklusu, standardno: 60 – 425 Broj okretaja obratka po radnom ciklusu, skraćeno: 33,5 – 236 Broj okretaja obratka po radnom ciklusu, produženo: 95 – 670 Broj glavnih vremena po brzini vretena: 35 DETALJI STROJA Nazivna snaga pogonskog motora: 18,5 kW Brzina pogonskog motora: 1.500 o/min Dimenzije sa upravljačkim ormarom (D x Š): 3.850 x 1.510 mm Dužina sa vodilicom za šipke: 6.453 mm Masa stroja: 8.300 kg Potrebni prostor za upakirani stroj: 15 m³ OPREMA Stezne čahure Prihvatnici Dodatna oprema