Rabljeni Emil Kahle Letterpress Machine Platen na prodaju (64.913)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: PLC upravljano, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: PLC, broj valjaka: 4, promjer donjeg valjka: 190 mm, promjer gornjeg valjka: 210 mm, promjer bočnog valjka: 170 mm, promjer valjka: 210 mm, duljina valjka: 2.050 mm, radna širina: 2.000 mm, podešavanje visine valjka: 700 mm, radna visina: 700 mm, maks. debljina lima: 8 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 5 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 15 mm, maks. debljina bakrenog lima: 15 mm, ukupna masa: 5.000 kg, ukupna duljina: 4.600 mm, ukupna širina: 1.400 mm, ukupna visina: 1.700 mm, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, broj digitalnih zaslona: 1, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, kaljeni valjci, konusni stroj za savijanje, zaustavljanje u nuždi, W12-8X2000 Stroj za savijanje limova s četiri valjka Ovaj stroj opremljen je funkcijama pred-savijanja krajeva lima i CNC uvijanja. Omogućava umetanje metalnog lima u jednom prolazu, čime se dovršavaju pred-savijanje i valjanje obratka bez potrebe za okretanjem lima. Gornji radni valjak služi kao glavni pogonski valjak, dok su donji valjak i dva bočna valjka pogonjeni hidraulički. Njihovi hodovi podizanja kontroliraju se CNC sustavom, omogućujući automatsko niveliranje sa sinkroniziranom točnošću prikaza od ±0,1 mm. Nagibanje i vraćanje nagibne ležajne kućišta koristi hidrauličnu prijenosnu strukturu, a gornji valjak je opremljen uravnotežujućim mehanizmom koji olakšava uklanjanje gotovog obratka. Stroj dolazi s pomičnim neovisnim upravljačkim pultom za fleksibilno premještanje u svakom trenutku te je opremljen sigurnosnim međuspojnim uređajima za sigurnu i pouzdanu radnu okolinu. Materijal radnih valjaka Radni valjci izrađeni su od 42CrMo visokootpornog legiranog čelika premium klase, proizvedenog kovanjem, grubom obradom i termičkom obradom (kaljenje i popuštanje), čime se postiže opća tvrdoća od HB 240–300. Nakon završne obrade, podvrgavaju se srednjefrekventnom indukcijskom očvršćivanju, postižući površinsku tvrdoću HRC 47–58. Proizvodi odgovaraju standardu JB/ZG4289-86 za čelične valjke, što jamči ujednačenu krutost valjka s kontroliranom deformacijom od (1/700–1/1000)L. Dwedpfx Aey Ugtascroa Napomena: L označava udaljenost između središta dva bočna okvira. Cijeli proces proizvodnje strogo slijedi standardizirani proizvodni tijek za valjke, čime su u potpunosti zajamčena sveobuhvatna mehanička svojstva radnih valjaka. Rotacija i pogonski sustav radnih valjaka Gornji valjak glavni je pogonski valjak četverovaljčne savijačice. Opremljen je zasebnim hidrauličkim motorom koji je direktno spojen na teški zupčasti prenosnik, bez srednjeg prijenosa zupčanicima. Ovo je energetski najefikasnije pogonsko rješenje. Hidraulički motor ima uređaj za trenutno kočenje, omogućujući precizno pozicioniranje osovine valjka tijekom operacija pred-savijanja. Dvoredni sferni valjkasti ležaj Izvrsne mogućnosti samozakretanja Vanjski prsten ima sfernu strukturu, omogućujući unutarnjem prstenu i sklopu valjka zakretanje unutar kuta od 1,5° do 3°. Može automatski kompenzirati ekscentricitete uzrokovane greškama pri montaži i savijanjem osovine, sprječavajući blokiranje i neuobičajeno trošenje. Otpornost na velika opterećenja i udarce Linijski kontakt između valjaka i staza omogućuje ležaju izdržavanje izuzetno velikih radijalnih te dvosmjernih aksijalnih opterećenja, što ga čini savršenim za teške radne uvjete valjka stroja za savijanje. Visoka izdržljivost Izrađen je od visokootpornog ležajnog čelika, dodatno termički obrađen (kaljen). U kombinaciji s dobro osmišljenim sustavom podmazivanja, jamči dugotrajan i stabilan rad u teškim uvjetima te značajno smanjuje vrijeme zastoja zbog održavanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 100 t, hod klipa: 200 mm, radna brzina: 140 mm/s, brzina vožnje unatrag: 130 mm/s, širina stola: 60 mm, duljina stola: 3.200 mm, visina stola: 850 mm, dubina grla: 500 mm, širina ploče klipa: 50 mm, duljina ploče klipa: 3.200 mm, tablica udaljenosti do klipa: 460 mm, razmak između stupova: 2.700 mm, sila povlačenja: 10 t, kapacitet spremnika za ulje: 230 l, ukupna duljina: 3.800 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 2.750 mm, ukupna masa: 7.300 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, Ovaj alatni stroj dizajniran je i proizveden uz korištenje najnovije tehnologije, što jamči čvrstoću, krutost i sigurnosne performanse. Konstrukcija je izrađena od visokokvalitetnog čeličnog lima, varenog u jednu cjelinu s teškim i krutim okvirom. Površina stroja zaštićena je uvoznim antikorozivnim temeljcem i završnim premazom, što opremi omogućuje dugotrajan odličan izgled i zaštitu. Alatni stroj sastoji se uglavnom od okvira, gornje klizne letve, pozicionera (backgauge sustava), klizača, sinkronizacijskog kontrolnog uređaja, alata (matrica i držača), hidrauličkog sustava, upravljačkog sustava i ostalih komponenti. Dwodpfx Ajy Uc Nkjcrja Prikaz detalja proizvoda Presjek okvira Okvir je izveden kao ramasta konstrukcija, sastavljena od radne ploče, vertikalnih ploča, lijeve i desne bočne ploče te spojnih greda. Konstrukcija je u potpunosti varena od čeličnih ploča, što osigurava visoku krutost, čvrstoću i izvanrednu otpornost na torziona izobličenja. Unutarnja naprezanja uklanjaju se postupcima kao što je pjeskarenje, čime se osigurava dugoročna stabilnost preciznosti stroja. Tijekom savijanja, deformacija gornje klizne letve i radnog stola je minimalna, što jamči izvrsnu ravnost i kutnu konzistenciju obrađenih komada. Alati i stezni uređaj Sastoji se od gornje i donje matrice visoke preciznosti, vrhunske kvalitete i dugog vijeka trajanja. Gornja matrica postavljena je na klizač i fiksirana preciznim brzim steznim uređajem. Donja matrica ima dvostruku V-koncentričnu konstrukciju, što omogućuje brzo i praktično izmjenjivanje alata, smanjuje fizički napor operatera te značajno povećava ukupnu proizvodnu učinkovitost. Uređaj za kompenzaciju otvora grla Na svakoj strani stroja instaliran je linearni enkoder za mjerenje i povratnu informaciju točne udaljenosti između klizača i donjeg radnog stola. Enkoderi su spojeni na radni stol preko C-okvira, što učinkovito eliminira utjecaj deformacije otvora grla okvira na položaj klizača. Podaci o položaju šalju se CNC sustavu koji upravlja hidrauličkim proporcionalnim servo ventilima, omogućujući preciznu sinkronizaciju oba cilindra. Sustav pozicionera (Backgauge) Primjenjuje najnoviji belgijski dizajn pozicionera za vrhunsku preciznost i stabilnost. Pogonjen servo motorima i kugličnim vijcima, omogućuje veliku brzinu i izvrsnu točnost pozicioniranja. Jedinstvena dvostruka linearna vodilica omogućuje dugoročnu ponovljivost pozicioniranja. Višestupanjsko pozicioniranje proširuje radno područje i pruža izvrsnu isplativost investicije. Modularni dizajn omogućuje konfiguraciju osi od jednokanalne (X) do višekanalnih opcija. Mehanički uređaj za kompenzaciju Primijenjen je integrirani mehanički kompenzacijski klin, pogonjen motorom za precizno namještanje. Sustav automatski podešava poravnavanje stola, kompenzirajući izobličenja uzrokovana silama savijanja. Ovakav sustav jamči konstantnu preciznost duž cijele duljine obratka, pouzdano ponovljivo podešavanje, eliminira potrebu za ručnom korekcijom i značajno poboljšava točnost savijanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. Dwsdpfjq N Ud Ijx Acrea 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: Dwedpfxeq Nd U He Acrja - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica boksita: Boksit je aluminijska rudača, a drobilice ili mlinovi koriste se za razbijanje boksita na manje komade za daljnju obradu. U tu svrhu mogu se koristiti čeljusne drobilice, udarne drobilice ili konusne drobilice. Drobilica granita: Granit je čvrst i izdržljiv prirodni kamen. Drobilice koje se koriste za drobljenje granita obično uključuju čeljusne drobilice, udarne drobilice i konusne drobilice. Ove drobilice mogu podnijeti različitu tvrdoću granita i proizvesti različite veličine zdrobljenih proizvoda. Drobilica za bentonit: Bentonit je vrsta gline s izvrsnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Drobilice kao što su čeljusne drobilice ili konusne drobilice koriste se za razbijanje bentonita na veličinu kojom se može upravljati za daljnju obradu. Drobilica barita: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijevog sulfata. Drobilice kao što su čeljusne drobilice i konusne drobilice obično se koriste u procesu drobljenja barita. Udarne drobilice također se mogu koristiti za oblikovanje i obradu finijih čestica. Za svaki od ovih minerala odabir odgovarajuće drobilice ovisi o čimbenicima kao što su tvrdoća materijala, potrebna veličina konačnog proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Također je važno razmotriti je li u tijeku obrade potrebna primarna drobilica, sekundarna drobilica ili čak tercijarna drobilica. Dodatno, za određene primjene, mlinovi za mljevenje mogu se koristiti nakon početne faze drobljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlinovi za mljevenje prikladni za ove minerale mogu uključivati mlinove s kuglicama, Raymond mlinove ili vertikalne mlinove s valjcima, ovisno o specifičnim zahtjevima procesa. Dsdpfx Aeq Nx Apocrswa Ne zaboravite da je izbor drobilica i mlinova često dio većeg dizajna postrojenja za preradu minerala, a proces odabira treba uzeti u obzir sveukupne proizvodne zahtjeve, karakteristike minerala i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. Dwjdpfx Ajq Nxz Djcrsa 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 250 mm, duljina tokarenja: 730 mm, promjer tokarenja: 500 mm, maksimalna brzina vretena: 1.800 okr/min, CNC tokarilica CK 6150 s ravnim ležajem Nudimo novu CNC tokarilicu model CK6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i moguć je pregled rada stroja prije narudžbe. Tokarilica CK 6150 ima ravni ležaj i kaljene vodilice, što osigurava dugotrajan rad opreme. Stroj je opremljen CNC sustavom, standardno se isporučuje s GSK CNC sustavom. Opcionalno, stroj može biti opremljen Fanuc ili Siemens CNC sustavom. Ovisno o želji kupca, može biti ugrađen držač alata za 4, 6 ili 8 alata. Moguća je ugradnja hidraulične stezne glave, koja značajno pojednostavljuje postavljanje obratka, te hidraulične konjičke glave. CK 6150 tokarilica može biti opremljena dodatnim potpornim okvirom za precizniju obradu dugih komada. Tehničke specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 - Maksimalni promjer obratka iznad ležaja: 500 mm - Maksimalni promjer obratka iznad nosača: 250 mm - Maksimalna duljina obratka: 1000 mm - Maksimalna duljina tokarenja: 730 mm - Promjer provrta glavnog vretena: 82 mm - Brzina vretena: 150-1800 o/min - Snaga motora: 7,5 kW - Mehanička stezna glava (hidraulična opcionalno) - Veličina stezne glave: 250 mm - Držač alata s 4 pozicije (6 ili 8 opcionalno) - Maksimalna veličina alata: 25x25 mm - Masa stroja: 2.700 kg - Dimenzije stroja: 2650×1700×1820 mm Također, možemo isporučiti modele tokarilica CK 6140, CK 6150 i CK 6160 s različitim dimenzijama radnog dijela: - CK 6140 dimenzije radnog dijela: 550/750 mm - CK 6150 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6160 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6152E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm Dwjdpfxoxdmgvo Acrja - CK 6165E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6185E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000/4000 mm - CK 61100E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 61125E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 18199, udaljenost pomaka osi X: 550 mm, pomak osi Y: 410 mm, pomak osi Z: 450 mm, maksimalna brzina vretena: 20.000 okr/min, broj mjesta u spremniku alata: 210, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE CNC upravljanje: FANUC 30iM za obradu s 5 osi Radni prostor Hod osi X: 550 mm Hod osi Y: 410 mm Hod osi Z: 450 mm Raspon gibanja osi B: +110 do −110° Raspon gibanja osi C: 360° Brzina pomaka Brza brzina osi X, Y i Z: 50.000 mm/min Brza brzina osi B: 30 min⁻¹ Brza brzina osi C: 50 min⁻¹ Dsdpfx Aezpyh Recrewa Magazin za alate Standardni broj mjesta za alate: 30 Proširenje magazina za alate: 210 mjesta za alate Priprema za proširenje na 240 mjesta za alate Sustav paleta Broj paleta: 10 Veličina palete: Ø 130 mm Držač palete: Capto C6 Veličina obratka: maks. Ø 250 × V 250 mm Težina obratka: maks. 40 kg Sila stezanja palete: 22,5 kN Glavni vreteno Brzina vretena: 40 – 20.000 o/min Snaga motora: 7,5/11 kW Moment vretena: maks. 70 Nm do 1.500 min⁻¹ Držač vretena: HSK 63A Posebne funkcije: brzo pokretanje pri pokretanju stroja, automatski ciklus zagrijavanja DETALJI STROJA Težina stroja: cca 12.000 kg Sustav hlađenja Tlak rashladne tekućine kroz vreteno: 70 bar Protok unutarnjeg hlađenja: 24 l/min Snaga pumpe za unutarnje hlađenje: 5,5 kW OPREMA Izravni sustav mjerenja putanje tvrtke Heidenhain u osima X, Y i Z Sustav mjerenja putanje s pneumatskim sustavom zaključavanja Izravni sustav mjerenja putanje putem rotacijskog kodera za osi B i C CE oznaka Sustav hlađenja KNOLL Transportni sustav strugotine s trakom Filter rashladne tekućine CTS25-50T Vanjsko hlađenje Rashladna mlaznica Kompaktni filter KF200 Rashladni sustav vode VWK 90-D Rashladne mlaznice u radnom prostoru Dva spiralna transportna sustava za strugotine Mehanički zračni filter TEBARON TEB/BV2 Jednostupan s osnovnom pločom za sustav zračnih filtera Mjerni senzor Renishaw OMP 60 Softver Easy Probe Senzo za mjerenje tlaka za mjerenje duljine alata i nadzor loma alata

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 63.040 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Konfiguracija stroja Gornji linearni nosači: 2 komada Glodalo: 1 komad Poprečne bušilice: 2 komada Kruta prednja vretena: 1 komad Radne jedinice Bubanj 6: Moguć samo pomak po osi X Prednja pozicija 1: Rotirajuće kruto vreteno, moguć samo pomak naprijed i natrag Dodpozrgnpofx Acrjwa Prednje pozicije 2 do 4: Rotirajuća vretena s punom kontrolom Prednja pozicija 5: Unutarnja osovina za obradu unutarnjih kontura i radijusa Prednja pozicija 6: Pogonsko vreteno s stražnjim radnim nosačem i dva alata, moguć pomak prema strani gledatelja Potpuna elektronička oprema Elektronički priključivi dodatni pogoni na prednjim pozicijama i šest bubnjeva PODACI O STROJU Radni sati: 98.119 sati Sati rada vretena: 63.040 sati OPREMA Transportni sustav za strugotine Rashladna jedinica visokog tlaka Automatski punjač šipki Glodalo Dvije poprečne bušilice Stezne glave Rezervni dijelovi Elektronički dijelovi za upravljački ormarić Novo kruto prednje vreteno

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 193.006, udaljenost pomaka osi X: 350 mm, pomak osi Y: 250 mm, pomak osi Z: 256 mm, Promjer žice (maks.): 0,33 mm, model upravljača: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Dodezpypzopfx Acrewa Hod osi X: 350 mm Hod osi Y: 250 mm Hod osi Z: 256 mm Hod osi U/V: ±70 mm Rezolucija pozicioniranja: 0,0001 mm Točnost pozicioniranja: približno ±3 µm Podaci o obradi Maksimalni kut konusa: 30° pri visini obrađivanog komada od 100 mm Kvaliteta površine: do približno Ra 0,2 µm pri više završnih obrada Podaci o obrađivanom komadu Maksimalne dimenzije obrađivanog komada: 750 × 550 × 250 mm Maksimalna težina obrađivanog komada: 450 kg Sustav žice Promjer žice: 0,10 – 0,33 mm Brzina žice: do približno 3 m/min Vučna sila žice: kontrolirana putem CNC-a TEHNIČKI PODACI O STROJU Upravljački sustav: AGIEVISION / AGIE HSS Generator: AGIE HSS Priključak na mrežu: 3 × 400 V, 50 Hz Priključna snaga: približno 10,5 kVA Dimenzije i težina Dimenzije (D × Š × V): približno 2.215 × 2.215 × 2.220 mm Težina stroja: približno 3.600 kg OPREMA Potpuno automatsko navođenje žice

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 350 mm, pomak osi Y: 250 mm, pomak osi Z: 350 mm, masa obratka (maks.): 400 kg, model upravljača: AGIEMATIC T, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod osi X: 350 mm Hod osi Y: 250 mm Hod osi Z: 350 mm Brzi hod: približno 720 mm/min Djdpfx Aozpypnocrowa Osi: 4 (X, Y, Z, C) Radni prostor Dimenzije stola: 600 × 450 mm Maksimalne dimenzije obratka: približno 860 × 620 × 350 mm Maksimalna težina obratka: 400 kg Maksimalna težina elektrode: 100 kg Unutarnje dimenzije radne posude: približno 830 × 590 × 350 mm Udaljenost između stola i stezne glave: 170 – 520 mm DETALJI O STROJU Upravljački sustav: AGIEMATIC T Generator: AGIEPULS 60 Priključak na električnu mrežu: 400 V / 50 Hz Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): približno 3.000 × 1.700 × 2.580 mm Težina stroja: približno 2.550 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 600 mm, pomak osi Y: 410 mm, pomak osi Z: 460 mm, model upravljača: FANUC Series 160is-MB, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hodovi X-osa: 600 mm Y-osa: 410 mm Z-osa: 460 mm A-osa: −120 do +30 ° C-osa: 360 ° Vreteno Raspon brzine: 100 do 12.000 o/min Brzine: kontinuirano promjenjive Prihvat vretena: 7/24 konus, veličina 40 Unutarnji promjer ležaja vretena: 65 mm Udaljenosti Udaljenost između površine stola i vrha vretena: 70 do 530 mm Udaljenost između prednje strane stupa i središta vretena: 620 mm Stol Promjer radne površine: 350 mm Maksimalna težina obratka: 200 kg Visina površine stola od poda: 1.080 mm Pomak Brzi pomak X i Y osi: 48 m/min Brzi pomak Z osi: 36 m/min Brzi pomak A osi: 22,2 o/min Brzi pomak C osi: 33,3 o/min Radni pomak X, Y i Z osi: 1 do 36.000 mm/min Radni pomak A osi: 22,2 o/min Radni pomak C osi: 33,3 o/min Izmjenjivač alata Dwedozpxgropfx Acrea Prihvat alata: JIS B 6339 BT40 Zatezni vijak: MAS 403 P40T-1 Magazin za alate: 20 alata Maks. promjer alata: 110 mm Maks. promjer alata pri zauzetim susjednim pozicijama: 82 mm Maks. duljina alata od referentne linije: 300 mm Maks. težina alata: 7 kg Vrijeme izmjene alata od alata do alata: 1,2 s Vrijeme izmjene alata od reza do reza: 3,8 s TEHNIČKI PODACI STROJA Model upravljačke jedinice: FANUC Series 160iS-MB

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 600 mm, pomak osi Y: 400 mm, pomak osi Z: 420 mm, maksimalna brzina vretena: 4.000 okr/min, model upravljača: Heidenhain 407, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po osi X: 600 mm Hod po osi Y: 400 mm Hod po osi Z: 420 mm Maksimalna brzina vretena: 4.000 o/min Držač alata: SK 40 Udaljenost vretena od stola: 127–567 mm Promjer vretena u prednjem ležaju: 55 mm DETALJI O STROJU Djdpfxszpxfhe Acrowa Upravljački sustav: Heidenhain 407 OPREMA Ručni kotač Mrežna veza

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), radni sati: 46.652 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 661227, duljina pomaka os X: 600 mm, duljina pomaka osi Y: 400 mm, duljina posmika os Z: 400 mm, maksimalna brzina vretena: 4.000 okr/min, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod osi X: 600 mm Hod osi Y: 400 mm Hod osi Z: 400 mm Raspon brzine vretena: 40 – 4.000 o/min Prihvat vretena: ISO 40 Površina za pričvršćivanje na stolu: 900 x 480 mm DETALJI O STROJU Snaga vretena: 5,5 kW Radni sati: 46.652 h Težina stroja: 2.900 kg Dwsdpfx Acjzpxfbjrea OPREMA Digitalni zaslon za pozicioniranje Millplus CNC

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 600 mm, pomak osi Y: 560 mm, pomak osi Z: 560 mm, masa obratka (maks.): 600 kg, broj mjesta u spremniku alata: 60, kut zakretanja osi C (maks.): 360 °, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosač vretena: SK40 Hod osi X: 600 mm Hod osi Y: 560 mm Hod osi Z: 560 mm Raspon zakretanja osi B: 360° Broj mjesta za alate u spremniku: 60 Djdpfxszpxd Rj Acrjwa DETALJI O STROJU Upravljački sustav: Siemens Broj paleta: 2 Veličina palete: 400 × 500 mm Dopušteno opterećenje palete: 600 kg Masa stroja: 10.500 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 18.419 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 630 mm, pomak osi Y: 560 mm, pomak osi Z: 560 mm, masa obratka (maks.): 350 kg, broj mjesta u spremniku alata: 24, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po osi X: 630 mm Dsdezpxdwjpfx Acrjwa Hod po osi Y: 560 mm Hod po osi Z: 560 mm Broj mjesta za alate: 24 Držač alata: SK 40 Raspon rotacije po osi C: 360° Površina za pričvršćivanje stola: 600 x 1.000 mm Promjer stola: 600 mm Maksimalno opterećenje stola: 350 kg Težina stola: 800 kg Broj T-utor: 8 / 1 Širina T-utora: 14 H12 / 14 H7 Razmak T-utora: 63 mm DETALJI O STROJU Broj osi: 5 (3+2) OPREMA Upravljana NC rotirajuća glava za glodanje (os B) NC rotirajući stol integriran u fiksni stol (os C)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 880 mm, pomak osi Y: 630 mm, pomak osi Z: 630 mm, model upravljača: Heidenhain iTNC 530, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Vreteno je zamijenjeno 14.11.2018. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po osi X: 880 mm Hod po osi Y: 630 mm Hod po osi Z: 630 mm Brzina vretena: 12.000 o/min Upravljana os B: -15° do +90° Držač alata: SK 40 Broj mjesta u spremniku alata: 32 DETALJI O STROJU Upravljački sustav: Heidenhain iTNC 530 Dedpfx Acezpw Iuerswa Radni sati vretena: 50.033 h OPREMA Sustav za hlađenje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: AB1119, udaljenost pomaka osi X: 1.100 mm, pomak osi Y: 510 mm, pomak osi Z: 510 mm, masa obratka (maks.): 1.000 kg, maksimalna brzina vretena: 8.000 okr/min, broj mjesta u spremniku alata: 24, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po osi X: 1.100 mm Hod po osi Y: 510 mm Hod po osi Z: 510 mm Maksimalna brzina vretena: 8.000 o/min Brzina brzog pomaka po osima X/Y/Z: 18 / 18 / 15 m/min Površina stola: 1.200 × 600 mm Maksimalna težina obratka: 1.000 kg Držač vretena: ISO 40 Dsdozpw Egjpfx Acrjwa Broj mjesta za alat u automatskom izmjenjivaču alata: 24 DETALJI O STROJU Upravljanje: Siemens 840D SL ShopMill Hlađenje kroz vreteno: 20 bara Priključna snaga: 400 V, 50/60 Hz Struja: 50 A Dimenzije i težina Potrebni prostor: cca 3.000 × 2.350 mm Težina stroja: cca 8.000 kg OPREMA ShopMill Priprema za 4. osu

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 5.238 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 120007, udaljenost pomaka osi X: 1.200 mm, pomak osi Y: 700 mm, pomak osi Z: 750 mm, model upravljača: Heidenhain TNC530, maksimalna brzina vretena: 8.000 okr/min, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po osi X: 1.200 mm Hod po osi Y: 700 mm Hod po osi Z: 750 mm Brzina vretena: 8.000 o/min Dwjdpezpwykefx Acrsa DETALJI O STROJU Model upravljačkog sustava: Heidenhain TNC 530 Radni napon: 400 V / 50 Hz Upravljački napon: 24 V Snaga: 35 kVA Nominalna struja: 50 A Glavni osigurač: 6,3 A Radno vrijeme Radno vrijeme vretena: 5.238 sati Radno vrijeme upravljačkog sustava: 17.705 sati

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 560 mm, pomak osi Y: 500 mm, pomak osi Z: 400 mm, maksimalna brzina vretena: 6.300 okr/min, raspon zakretanja: 45 °, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po osi X: 560 mm Hod po osi Y: 500 mm Hod po osi Z: 400 mm Raspon brzine vrtnje: 25 – 6.300 o/min Raspon nagiba okomite glave za glodanje: +45° Površina za pričvršćivanje, okomita: 300 x 450 mm Dsdpfjzpwydjx Acrewa Broj rupa za navoj: 2 x 6

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1996, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 400 mm, pomak osi Y: 400 mm, pomak osi Z: 400 mm, širina stola: 300 mm, duljina stola: 450 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Hod po osi X: 400 mm Hod po osi Y: 400 mm Hod po osi Z: 400 mm Površina radne ploče: 300 x 450 mm Dwodezpwx Hjpfx Acrea Broj navojnih rupa: 2 x 6

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 800 mm, pomak osi Y: 700 mm, pomak osi Z: 550 mm, potez perom: 80 mm, ukupna masa: 3.900 kg, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po osi X: 800 mm Hod po osi Y: 700 mm Hod po osi Z: 550 mm Vertikalni hod stezne glave: 80 mm DETALJI O STROJU Masa stroja: 3.900 kg Dwodpjzpwxyofx Acrsa OPREMA Okretni stol

Godina proizvodnje: 2018, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Mjerni element sile: 2 komada Xforce K Testni softver: testControl II & testXpert III Mjerni element sile: Xforce K Pojačalo signala: DCSC modul Dokumentacija: dostupna DODATNE TEHNIČKE SPECIFIKACIJE – prema dokumentaciji, bez jamstva Maksimalna ispitna sila Fmax: 50 kN Ukupna visina ispitnog prostora: 1.534 mm Visina donjeg ispitnog prostora bez dodatne opreme: 1.355 mm Visina gornjeg ispitnog prostora bez dodatne opreme: 1.369 mm Za gornji ispitni prostor potrebna je dodatna poprečna greda. Širina ispitnog prostora: 440 mm Nosiva konstrukcija Visina nosive konstrukcije bez bočnih profila: 1.714 mm Visina nosive konstrukcije s bočnim profilima: 1.829–2.694 mm Širina nosive konstrukcije bez bočnih profila: 760 mm Širina nosive konstrukcije s bočnim profilima: 936 mm Širina nosive konstrukcije s bočnim profilima i strojnom elektronikom: 1.124 mm Dubina nosive konstrukcije: 140 mm Dubina nosive konstrukcije bez bočnih profila i s pogonskom podlogom: 507 mm Dubina nosive konstrukcije s bočnim profilima: 762 mm Dubina nosive konstrukcije s bočnim profilima i strojnom elektronikom: 765 mm Težina i površina za postavljanje Težina sa strojnom elektronikom, bočnim profilima i tipičnom dodatnom opremom: cca 300 kg Površina za postavljanje: 0,01 m² Površina baze nosive konstrukcije: 0,713 m² Prosječna razina zvučnog tlaka pri maksimalnoj brzini na udaljenosti od 1 m od prednje strane stroja: 61 dB(A) Pogonski sustav Brzina poprečne grede: min. 0,0005 mm/min do maks. 600 mm/min Brzina povrata poprečne grede: maks. 1.000 mm/min Odstupanje od postavljene brzine pogona: maks. 0,05 % od stvarne vrijednosti Razlučivost puta pogona: 0,317891 nm Preciznost ponavljanja pozicioniranja bez promjene smjera: ±2,0 µm Adaptivna regulacija Vrijeme ciklusa: 1.000 Hz Mrežni ulaz Dedpfx Aszpw Hdscrswa Mrežni priključni utikač CEE 7 (Schuko) Mrežni priključak: 230 V, 1 faza/N/PE Snaga pri punom opterećenju: cca 2,3 kVA Mrežna frekvencija: 50/60 Hz Mrežna zaštita na strani mrežnog priključnog kabla: 16 A Sigurnosne funkcije Pogonski sustav opremljen je mehaničkom kočnicom za držanje. Pri isključenju, aktiviranju gumba za hitno zaustavljanje ili ispadu struje, stroj za ispitivanje materijala ostaje na trenutnoj poziciji. Sprječava se nenamjerno rasterećenje uslijed energije pohranjene u uzorku.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: 157090207, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritiskna sila: 180 t, hod klipa: 325 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Snaga preše: 180 t Maksimalni hidraulički tlak: 600 bara Dwjdpfx Asznmb Iocrsa Hod cilindra: 325 mm Otvor: 325 mm PODACI O STROJU Upravljanje: Elektroničko upravljanje s upravljačkom pločom/CNC Napon: 400 V / 50 Hz Izvedba: Industrijska izvedba OPREMA Zatvorena sigurnosna kabina Hidraulički sustav preše Preša za grijane ploče Preša za oblikovanje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, stezna sila: 3.188 kN, masa ubrizgavanja: 6.935 g, promjer pužnog transportera: 130 mm, proizvodni kapacitet: 17.000 jedinica/h, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Snaga zatvaranja: 320 t Težina ubrizganog proizvoda: 6.935 g Promjer puža: 130 mm Proizvodnja: 17.000 poluproizvoda/h DETALJI O STROJU Dimenzije: 72 šupljine, 4 stupnja OPREMA Sustav za vađenje Transportni transporter LT/h 1825 TPS robot TRT-M4-72-E Kao kalup može se odabrati jedna od dvije opcije: Dwjdpozmxdlefx Acroa Opcija 1: MHT kalup s 72 šupljine za 30,8 g PCO 1810 ili 1881 (kratka boca, 28 mm prsten za grlić, 1,5-litarska boca) Opcija 2: 72 jezgre za 27,8 g PCO 1810 ili 1881 (kratka boca, 28 mm prsten za grlić, 1,0-litarska boca) Napomena: Osim stroja, za pokretanje proizvodnje potrebni su samo sušilica i sustav za hlađenje.