Rabljeni Faste Linija Za Sortiranje Brokule na prodaju (99.390)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Kompaktna linija za proizvodnju peciva WP Rollprofi Godina proizvodnje: 2005. Stanje: renovirano, očišćeno i provjereno Prikladno za proizvodnju peciva s rezom, okruglih peciva, duguljastih peciva i dvostrukih peciva Raspon težine: 30-85 g Satna proizvodnja: maks. 3.750 komada Linija s 4 reda, širina radne površine 600 mm Integrirani uređaj za dijeljenje tijesta i rotacijski oblikovač, Multimatic Vrijeme predtijesta: 12 minuta (6 minuta prije stanice za duguljasto oblikovanje i 6 minuta između stanice za duguljasto oblikovanje i stanice za rezanje) Sušenje tijesta Ndsdpfxez A Sd Ue Adwsc Lanac za tijesto koji ne zahtijeva održavanje s automatskom napetosti Varijabilni uređaj za odlaganje nosača tijesta za 3 europska standarda: 400x600 / 580x780 / 580x980 mm Stanica za dezinfekciju Siemens upravljačka ploča s dodirnim zaslonom Dimenzije (D x Š x V): 3000x1250x2550 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC655, Rabljena COMAC-linija za punjenje piva u limenke, kapaciteta 6000 komada na sat (CPH) Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje limenki, koja uključuje monoblok za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za učinkovitu proizvodnju pića u industrijskom okruženju za pakiranje. Optimizirana je za punjenje piva s ugljičnim dioksidom i nudi pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobaričko punjenje i robusnu kontrolu kvalitete. Kao rabljena linija za punjenje, nudi atraktivan omjer cijene i performansi s profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Nodpozmgccofx Adwodc Proizvod: Pivo s ugljičnim dioksidom Temperatura punjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Brzina proizvodnje (referentna): 6000 komada na sat pri 0,33 l; 5500 komada na sat pri 0,44 l Vrste spremnika: Dvostruke aluminijske limenke s SOT poklopcem Formati limenki: Kompatibilno s 0,33 l i 0,44 l Promjer: 66 mm Poklopac: 202 Potreban tlak proizvoda: 3–4 bara Potreban tlak vode: 3–4 bara Potreban tlak zraka: 6 bara Potreban tlak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričkih ventila, 2 glave za nabiranje) Dimenzije palete uređaja za odlaganje paleta: 1120 × 1300 mm (standardno), 1120 × 1420 mm (opcionalno) Visina izlaza uređaja za odlaganje paleta: 3370 mm; maks. visina palete 2813 mm Dužina tunela za pranje: 2380 mm; ionizirani zrak s HEPA filtracijom (99,97% pri 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC-ovi i HMI na ključnim postajama Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija integrira modernu automatizaciju s korisnički prilagođenim HMI-jima za optimizirano upravljanje i reproducibilnu promjenu formata. Električni i pneumatski sustavi dizajnirani su za pouzdanost u proizvodnji pića i omogućuju precizno rukovanje proizvodima s ugljičnim dioksidom. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na uređaju za odlaganje paleta; Siemens S7-1200 PLC s Weintek 7" zaslonom na etiketirnom stroju; Siemens zaslon i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju nabiranja; pretvarač frekvencije na ključnim pogonima Automatska prilagodba visine: Bez četkica, motorizirana, prilagodba formata limenke pomoću recepta putem HMI-ja Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola razine punjenja (min/maks), fotoćelija za prozirne etikete Sigurnost: Zaštitne ograde od nehrđajućeg čelika s bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za zaštitu u hitnim slučajevima, IP55 kućište od nehrđajućeg čelika na inkjet pisaču Čist rad: Čišćenje s ioniziranim zrakom i HEPA filterom; ubrizgavanje CO₂ ispod poklopca i sredstvo protiv pjene; prazne limenke za CIP (do 80 °C) Mogućnosti integracije proizvoda...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Linija za pakiranje s kartonskim kutijama. Kapacitet: 6–8 kutija u minuti. Linija za pakiranje komponenata namještaja, s ručnim punjenjem kutija dijelovima namještaja u kontinuiranom procesu, automatskim toplim lijepljenjem i automatskim slaganjem pomoću KUKA robota. Sastoji se od: a) Transporter s valjcima za dovod b) Stroj za omotavanje folijom ROBOPAC, model Orbit 12 c) Stroj za savijanje kartona „AUTOMATECH ROBOTIK“ d) Lijepeći stroj „DYNATEC“, model DynaMelt e) Pisač „LIMITRONIC“, model V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Vakuumski sustav za manipulaciju „PROTUBE HANDLING SOLUTIONS“ g) Robot „KUKA“, model KR C4 NA UL Nsdpfszxn U Dsx Adwsdc

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletna i spremna za rad linija za kontinuirano profiliranje u proizvodnji odbojnih ograda i zaštitnih barijera za autoceste, s mogućnošću izrade više različitih profila. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i strojeva za kontinuirano profiliranje, koji isporučuje visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja diljem svijeta. Ova linija za profiliranje odbojnih ograda projektirana je za proizvodnju sigurnosnih barijera za autoceste i cestovnih zaštitnih sustava visoke preciznosti i učinkovitosti. Sustav omogućuje potpunu „ključ u ruke“ proizvodnju – od uvlačenja lima iz koluta do slaganja gotovih proizvoda. Linija je dizajnirana za neprekidni rad, jamčeći stabilan pogon, konstantnu kvalitetu proizvoda te dugoročnu pouzdanost i u najzahtjevnijim industrijskim okruženjima. PROIZVODNI KAPACITET Sustav može izrađivati različite profile odbojnih ograda i nosive elemente: - 2-valni (W-beam) odbojnik - 3-valni odbojnik - C stup - Sigma profil - Omega profil - Ray A i Ray B profili KONFIGURACIJA LINIJE Liniju čine: - Hidraulični odmotač (kapaciteta 10 t) - Ravnalica s servo napajanjem - Hidraulična preša - Alat za probijanje i sustav za bušenje - Stroj za kontinuirano profiliranje - Leteća škare za rezanje - Transportni sustav - Automatski sustav slaganja INŽENJERSKE ZNAČAJKE - Sustav profiliranja visoke preciznosti - Servo upravljano uvlačenje za precizno bušenje i oblikovanje - Robusna konstrukcija za kontinuirani rad - Modularna i prilagodljiva konfiguracija linije - Napredna automatizacija (PLC & HMI upravljanje) PREDNOSTI U RADU - Rješenje „ključ u ruke“ - Visoka učinkovitost proizvodnje - Fina i ujednačena kvaliteta proizvoda - Fleksibilnost u izboru profila - Kratki rok isporuke u odnosu na europske proizvođače OPCIJSKE KONFIGURACIJE - Različiti dizajni profila i alati prema zahtjevu - Nadogradnje automatike i sustava upravljanja - Integracija s linijama za obradu koluta - Posebna inženjerska rješenja po narudžbi PRIMJENA - Sustavi sigurnosti na cestama - Projekti cestovne infrastrukture - Građevinske i komunalne djelatnosti - Industrijski sustavi zaštitnih barijera REFERENCE – ISKUSTVO U SLJEDEĆIM LINIJAMA: - Proizvodne linije za odbojne ograde - Linije za C, U, Z i profile za solarne panele - Linije za grede logističkih skladišta - Linije za kabele i kabelske police - Linije za police za trgovine - Linije za metalne stropne panele - Linije za solarnu potkonstrukciju - Linije za tijela i poklopce rasvjetnih tijela - Linije za pokrovne elemente panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i podnice - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za PVC i profile za suhozid - Primjena u poljoprivredi i stočarstvu - Proizvodnja opreme za poljoprivredna vozila - Linije za proizvodnju panela lakirnica - Primjena u automobilskoj industriji Ndjdpfoyzfi Tex Adwec - Primjena za probijanje lima iz koluta - Primjena u industriji kućanskih aparata

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: LC651, Rabljena KRONES-ov proizvodna linija za punjenje votke – staklo, 6000 boca/sat – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna linija za punjenje u staklene boce, temeljena na Krones-ovim sustavima, optimizirana je za punjenje mirnih alkoholnih pića u staklene boce za višekratnu upotrebu. Opremljena odvojenim uređajem za pranje, monoblokom za vakuumsko punjenje, dvostrukim karusel sustavom za etiketiranje hladnim ljepilom i nanošenje kontrolnih traka te sekundarnim pakiranjem s tacnom i folijom, osigurava konstantnu učinkovitost za prezentaciju visokokvalitetnih alkoholnih pića. Godina proizvodnje: 2001. Nominalna učinkovitost: 6.000 boca/sat u formatu od 0,7 l Posude: staklene boce za jednokratnu upotrebu; podržani oblici: okrugle, spljoštene, Shtoff Podržani formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Uređaj za pranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajući, 24 mlaznice; jednokanalni; fiksne mlaznice; prethodno obrađena voda; pražnjenje gravitacijom; bez ispuhivanja zrakom Uređaj za punjenje i zatvaranje: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko punjenje za mirna alkoholna pića; 24 ventila za punjenje; stroj za zatvaranje s 4 glave Zatvarači: ROPP aluminijski i Guala zatvarači koji se ne mogu ponovno napuniti Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno ljepilo; predizrezane papirnate etikete; U-oblikna kontrolna traka 160 x 20 mm Nedpjz E Di Uofx Adwsdc Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; tacna + folija Transportni sustav: Krones Synco S transportni sustav za boce; Krones transportni sustav za pakiranje Upravljanje: Siemens S7 PLC; upravljački ormarići uključeni Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija integrira središnju automatizaciju sa Siemens S7 PLC-om za pouzdano upravljanje pranjem, vakuumskim punjenjem, etiketiranjem i pakiranjem. Upravljački ormarići su uključeni i pružaju podršku za blokade linije, sigurnosne krugove i upravljanje uređajima. Rotirajući stolovi i mehanički sustavi s krivuljama u stanici za etiketiranje/nanošenje kontrolnih traka osiguravaju ponovljivu preciznost pri nominalnoj učinkovitosti, dok dijelovi za prilagodbu specifični za format omogućuju brze i precizne promjene formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura upravljanja: Središnje upravljanje linijom s blokadama stroj-stroj Sigurnost: Krugovi za hitno zaustavljanje i zaštitni uređaji, karakteristični za Krones-ove rotacijske sustave Prilagodba: Dijelovi za različite oblike i volumene staklenih boca Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena proizvodna linija dizajnirana je za usklađen rad u liniji i povezuje pranje, vakuumsko punjenje, etiketiranje hladnim ljepilom s nanošenjem kontrolnih traka, te pakiranje u tacnu i foliju putem Krones-ovih transportnih sustava. Idealno je prikladna za modernizaciju industrijskog pakiranja iz druge ruke u proizvodnji pića, s fokusom na alkoholna pića u staklenim bocama. Široki raspon formata podržava portfolije marki koje zahtijevaju spljoštene i Shtoff boce u različitim veličinama.

Stanje: rabljeno, Kompletna proizvodna linija za hladnjake – CANNON & NORTOOL (obrada limova, pjenjenje poliuretanom, montaža, punjenje plinom i pakiranje), rabljena strojna oprema Potpuno integrirana proizvodna linija velikog kapaciteta, sposobna za proizvodnju kompletnih kućnih i komercijalnih hladnjaka/zamrzivača, od sirovih limova do gotovih, zapakiranih proizvoda. Glavne stanice proizvodne linije: - Stanica za obradu limova - Jedinica za termoformiranje (vakuumsko formiranje): CANNON FORMA stroj za vakuumsko formiranje (za unutarnje obloge od ABS/HIPS plastike i obloge vrata). - Linija za pjenjenje poliuretanom (PU): NORTOOL Oy oprema za pjenjenje kućišta i vrata s visokotlačnim sustavom za ubrizgavanje PU pjene. - Glavna montažna traka: Integrirana montažna linija za komponente, vrata i rashladna kola. - Stanica za evakuaciju i punjenje plinom: Stanica za visokovakuumsko crpljenje i automatska oprema za punjenje rashladnog plina. - Završno testiranje i pakiranje: Testiranje električne sigurnosti, detekcija curenja i automatizirana jedinica za pakiranje. Njdpfx Aezzkd Tjdwjdc Tehnički podaci i stanje: Proizvođači: CANNON Group, NORTOOL Oy i integrirani proizvođači strojeva prema narudžbi. Stanje: Rabljeno Inspekcija: Moguća uz prethodni dogovor.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK linija za punjenje staklenih boca za žestoka pića 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca temelji se na Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vakuum punjenjem i nadopunjena je strojem za mokro lijepljenje etiketa za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Radi se o industrijskom rješenju za pakiranje namijenjenom učinkovitoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 boca u minuti (cca 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno s bocama 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Spremnici: Namijenjeno za manipulaciju staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-ljepilo etiketirač za prednje, stražnje i vratne etikete Ndsdpsy Szb Hjfx Adwsc Napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu uređaja; odabrani dijelovi 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: Depaletizator: Osmeka VAE (1996) Rinser–Filler–Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketirač: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro ljepilo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Paker u kutije: Stork (1996) Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) Sklopivi uređaj za kutije: Bortolinkemo s Nordson sustavom za vruće ljepilo (2013) Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralni transporter za kutije: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija & upravljački sustavi Linija integrira automatsko rukovanje bocama, sinkronizirani transport i koordinirane upravljačke sustave kroz procese depaletizacije, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i pakiranja na kraju linije. Monoblok omogućuje precizno vakuumsko punjenje i konstantnu razinu punjenja u staklenim bocama. Stanica za mokro-ljepilo etiketira bocu sprijeda, straga i na vratu u brzini linije. Periferna oprema, poput Nordson sustava za vruće ljepilo na uređaju za sklapanje kutija i Logiweight kontrolne vage, podržava pouzdanu, podatkovnu kontrolu kvalitete i integritet pakiranja. Električne konfiguracije su standardizirane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za besprijekoran inline rad, uključuje laner za kontrolu toka i spiralne dizala za kutije radi vertikalnog prijenosa, optimizira zauzetost prostora i održava kapacitet. Promjene formata pokrivaju staklene boce od 0,35L do 1,14L i omogućuju rukovanje okruglim, oblikovanim i koničnim geometrijama. Sustav integrira procese od depaletizacije, sklapanja kutija, pakiranja, zatvaranja pa sve do kontrole težine, pružajući tako cjeloviti kapacitet industrijskog pakiranja za proizvodnju pića. Stanje strojeva & povijest održavanja Ova rabljena oprema za punjenje uključuje dijelove proizvedene između 1996. i 2022. godine.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC618, Rabljena automatska linija za flaširanje 18,9 L, kapacitet 500 boca na sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova automatska linija za flaširanje je posebno konstruisana za velike boce od 18,9 litara, osiguravajući pouzdan rad pri pranju, dezinfekciji, punjenju i zatvaranju boca. Dizajnirana kao kompletno, sinhronizovano rešenje, linija omogućuje konstantan kapacitet i precizne operacije u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupan kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9 L Procesne stanice: pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: potpuno automatska linija Primena: idealna za rukovanje velikim bocama u visokim proizvodnim količinama Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija funkcioniše sa automatizovanim sekvencama kroz sve stanice radi održavanja stabilnog kapaciteta i smanjenja potrebe za intervencijama operatera. Kontrolni sistemi omogućavaju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i promenu formata uz minimalno vreme podešavanja i maksimalnu raspoloživost. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovani korisnički interfejs za monitoring statusa i podešavanja parametara - Senzori i sigurnosne blokade za pouzdano rukovanje bocama i kompletiranje ciklusa - Brzo podešavanje za format od 18,9 L sa konzistentnim, ponovljivim parametrima Integracione mogućnosti u proizvodnim linijama Sistem je konstruisan kao kompletna linija za boce od 18,9 L i može se integrisati sa opremom za prijemne i otpremne tokove. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. - Inline rad kao kompletna jedinica za flaširanje velikih boca - Kompatibilna sa standardnim interfejsima za dopremu i otpremu boca - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9 L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodna za prehrambenu industriju gde je upotreba velikih boca potrebna Stanje mašine i istorija održavanja Linija je veoma malo korišćena, isključivo za probni rad. U potpunosti funkcionalna, spremna za testiranje i rad u proizvodnji. Minimalna upotreba predstavlja izvrsnu priliku za kupce koji traže polovnu liniju sa karakteristikama skoro nove opreme. Ndedjy Ai Hfepfx Adwsc Stanje: Veoma malo korišćena (samo probni rad) Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje Operativna spremnost: Konfigurisana za proizvodnju Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno dizajnirana za boce od 18,9 L, linija omogućava pouzdanu realizaciju ciklusa sa stabilnim izlazom. Sekcija za punjenje sa šest glava omogućava optimalan balans između kapaciteta i preciznog punjenja za veliku zapreminu. Pranje i dezinfekcija pre punjenja dodatno osiguravaju kvalitet proizvoda za prehrambenu industriju i industrijsko pakovanje. - Konstantne performanse pri punjenju boca velikog formata - Integrisan tretman pre punjenja (pranje i dezinfekcija) - Automatsko zatvaranje boca optimizovano za rukovanje od 18,9 L - Pogodna za proizvodna okruženja u kojima se koriste velike boce

Stanje: rabljeno, Zračni sustav za lakiranje marke Tecnoaspirazioni, kompletan s vozilom za vuču, šinama i stupovima. Duljina oko 220/240 metara. Nsdpeit Umfjfx Adwedc Proizvođač: /

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC608, Rabljena linija za punjenje staklenih boca za cider, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i radni podaci: Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca namijenjena je proizvodnji napitaka s čepom na krunu i za industrijsku ambalažu. Integrira inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakiranje te završnu paletizaciju, nudeći robusno rješenje za proizvodnju pića iz druge ruke. Depaletezer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspekcija praznih boca (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Stroj za ispiranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok za punjenje/čepovanje: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor boca 1: Heuft Spectrum TX Tunel za grijanje boca: CBI MCC 2000 Stroj za etiketiranje: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor boca 2: Heuft Spectrum TX Stroj za omatanje skupljajućom folijom: SMI SK 800F, 160 paketa/min Wrap Around pakirač: SMI WP 450, 45 sanduka/min Razdjeljivač sanduka: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Omotavač paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodiranje paleta: Logopak LOGO Transportne trake + automatika: CBI transporteri za boce, sanduke i palete Vaga za sanduke: John White & Son Cartomat 2 Kodiranje kutija: Videojet Excel 100 Sušač/puhalo za boce: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Vrsta ambalaže: namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Kapacitet linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničeno kasnijom konfiguracijom) Napredna automatizacija i kontrolni sustavi: Linija uključuje centralizirane sustave upravljanja od depaletezera do paletizatora. Automatizirane podsklopove omogućuju stabilan rad: do 160 paketa/min na omotaču folije i do 850 boca/min na etiketiranju, uz brzu izmjenu između radnih procesa. Sigurnosne brave, hitni prekidači i zaštite osiguravaju siguran rad i pouzdanu proizvodnju pića. Njdpjy Ef Ttsfx Adwsdc Koordinirana transportna logika i balansiranje kapaciteta osiguravaju nesmetan protok proizvoda Automatizirane inspekcije (EBI i kontrola nakon etiketiranja) za kontrolu kvalitete Kontrolirano grijanje boca za sprječavanje kondenzacije Integrirano kodiranje paleta i kutija za sljedivost na kraju linije Opcije integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za inline rad od depaletezera do omotača paleta, s modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 104605-104645, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna duljina: 4.500 mm, ukupna visina: 2.820 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, Fortuna Primus K4 – 4-row bun production line – Stamper + Depositor + GEK, year of manufacture 2011 Dough divider & rounder Condition: Fully functional, directly from ongoing production Application: Round rolls, e.g. Kaisersemmel, braided rolls, salt rolls, wheat & mixed doughs • Weight range: approx. 40–110/120 g • Hourly capacity: approx. 4,800 pcs/h • Working chamber height: approx. 10–35 mm • Working speed: scale 0–30 • Hopper volume: 20–25 kg • Dough yield: DY 160–165 • Connected load: approx. 1.5 kW • Machine weight: 650–700 kg • Deposition: for 60×80 cm trays (58–78) _____ Equipment • Fortuna Primus K head machine • 4-row • GEK intermediate proofer suitable for line • Stamper/die sets: Kaiser roll, braided roll, salt roll • Complete depositing unit • Immediately ready for operation • In use until recently • Clean, well-maintained, serviced regularly • No known defects • Electronics modernized (new display) Nodpfx Adoy St U Sewodc INSPECTION and TEST RUN by appointment only Transport possible, fully assembled with jumbo truck (Dimensions L/W/H = approx. 4,500 mm x 1,500 mm x 2,820 mm)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), LINIJA ZA REZANJE I OBRADU SPOJEVA, sastavljena od sljedećih strojeva: A) Učitavač (portalni/mostni) s dvostrukom stanicom za preuzimanje „SAG“ CAR MS 2000, s centralnim motornim valjkastim transporterom i 2 vanjska valjkasta vodila na tlu za dovod paketa (hrpa) ploča do učitavača. B) 1. Dvostrani stroj za rezanje i obradu spojeva „ULMADAN“ model 1136. Ndedpfx Aezzzupsdwsc C) Stanica za okretanje „SAG“ model Girapannelli (od dužine prema širini) s dvostrukim stožčastim sustavom. D) 2. Dvostrani stroj za rezanje i obradu spojeva „ULMADAN“ model 1136. E) Stanica za okretanje „SAG“ model Girapannelli (od dužine prema širini) s dvostrukim stožčastim sustavom. F) 3. Dvostrani stroj za rezanje i obradu spojeva „ULMADAN“ model 1136. H) Stacker (portalni/mostni) s dvostrukom stanicom za slaganje „SAG“ CAR/S MS 2000, s centralnim motornim valjkastim transporterom i 2 vanjska valjkasta vodila na tlu za izvod paketa (hrpa) ploča iz stackera.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, STC-referenca: G-791-0229 Stroj za spajanje (Weileder FSG-42/55), godina proizvodnje: 2021. Format: 415 x 550 Oprema: - Stroj za zavarivanje - Okvir za zavarivanje 415 x 550 mm - Težina stroja 135 kg - Potrebna električna snaga 230 V / 1 faza / 50 Hz Nsde Adz A Aopfx Adwsdc - Radna visina 960 mm - Brzina: 300 ciklusa/sat - Dimenzije 1.290 x 820 x 1.340 mm - Širina proizvoda 415 mm - Visina proizvoda maks. 250 mm - Duljina proizvoda maks. 550 mm -->Dostupno od: 11/2026

Godina proizvodnje: 1995, stanje: rabljeno, Sustav za vodeno lakiranje, kompletan s lancem od 865 tekućih metara, tračnicama, Sames reciprocatorima s rotirajućim čašama, generatorima, pumpama za lakiranje, stolovima za brušenje i dodacima. Nsdpfx Aoit Rrvjdwedc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Proizvođač: COMEC Model: FUST-P-40 Godina proizvodnje: 2008 Tip: Poluautomatska linija za punjenje Posude: Bačvi, limenke, posude s nesredišnjim grlićem Maksimalna visina posude: 500 mm Teoretska produktivnost: 200 posuda od 20 litara na sat Način doziranja: Na temelju težine, pomoću mjernog ćelije Raspon mjerenja težine: 0,5 do 30 kg Točnost: 10 g Kalibracija: Automatska Brzine punjenja: 2 (visoka brzina protoka / niska brzina protoka unutar istog ciklusa) Lijevak za punjenje: S ventilom protiv kapanja Transport: Valjkasti transporter Zatvaranje: Ručno postavljanje, priteže se ručnim pneumatskim odvijačem Upravljanje: Upravljačka ploča Dozirna jedinica tipa FAP-200/1 - Filter (cilindrična zavojnica): 500 mikrona - Pneumatska membranska pumpa - Brzina protoka: 2 do 4 m³/h - Transportni kolica Dokumentacija: Dostupna Video: Na zahtjev Nsdpoz Ic Nfsfx Adwjdc

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2010, Linija je proizvedena 2010. godine. Potpuna modernizacija provedena je 2020. godine. ZEMAN CZS-LINIJA – TEHNIČKE KARAKTERISTIKE. Potpuno automatizirana „PURLIN“ linija, vodeći proizvod tvrtke ZEMAN, služi za proizvodnju otvorenih, hladno oblikovanih profila kao što su C-, Z- i Sigma-profili različitih širina i oblika. To se omogućuje putem potpuno automatskog podešavanja valjaka za profile. Kao sirovina mogu se koristiti svici širine do 750 mm i limovi debljine od 1,25 mm do 3 mm kvalitete S-390 i niže. Stroj je namijenjen za proizvodnju dijelova duljine do 15 m. Širina posebno kaljenih valjaka za profile može se neprekidno podešavati putem posebne programske opreme. Potpuno integrirana probijačka naprava proizvodi sve vrste rupa za pričvršćivanje. Cijeli se proces odvija kontinuirano, što znači da se materijal ne zaustavlja za pojedinačne faze obrade kao što su probijanje ili poprečno rezanje. Kako bi se osigurala visoka učinkovitost proizvodnje, brzina linije se dinamički optimizira. Stroj automatski koči i ubrzava bez intervencije operatera. Svjetlo odmotava svitke s maksimalnim dopuštenim opterećenjem od 15 tona i montiran je na kolica, što omogućuje precizno centriranje materijalne trake prije ulaska u stroj za ispravljanje. Stroj za ispravljanje, zajedno s sustavom za ispravljanje s oštricama, osigurava ispravljanje materijala, jamči potrebnu ravnost lima i smanjuje zakrivljenost na transportnoj traci. 2. Zona probijanja Ova zona ima pet dvostrukih, „letećih“ probijačkih portala koji se mogu opremiti s 20 malih (do 40 mm) ili 10 velikih (do 100 mm) alata (matrice i probijači) za probijanje rupa za pričvršćivanje. Ndsdpfx Aoymampjdwec Moguća je i kombinacija ovih alata. 3. Predrezna škare „Leteće“ škare služe za predrezivanje rupa za škare za rezanje. Ovaj postupak osigurava kontinuitet materijala i dovodi do preciznijeg oblika profila, posebno na početku i kraju. Riječ je o adaptivnoj giljotini koja prilagođava širinu rupe koju treba izrezati širini limene trake. 4. Vodilice/SIGMA moduli Vodilice centriraju limenu traku prije ulaska u stroj za oblikovanje. Mogu se zamijeniti modulom za proizvodnju Sigma-profila. Za proizvodnju S+-profila, vodilice se uklanjaju i postavljaju dva Sigma-modula. Ovi moduli se potpuno automatski i nezavisno pozicioniraju s lijeve i desne strane. 6. Rotacijska rezna ploča Rotacijska rezna ploča s kukastim noževima konačno odvaja profil od materijalne trake. Koriste se rupe koje je napravila prethodna rezna ploča. Riječ je o „letećoj“ reznoj ploči, tako da se lim ne zaustavlja tijekom procesa rezanja. Ovisno o željenom profilu, ugrađuje se odgovarajuće usmjerena rezna kaseta. 7. Stol za prikupljanje Stol za prikupljanje služi za automatsko izbacivanje gotovih profila s valjkaste transportne trake. Zatim se elementi ručno grupiraju u paket. Konstrukcija omogućuje jednostavno povezivanje paketa. Stol je dizajniran za prikupljanje profila duljine 15 metara i omogućuje pristup viličarom ili mostnim kranom za podizanje paketa profila.

Stanje: rabljeno, Sustav za obradu tijesta WP Kemper Quadro Relax S Ndjdsz A R Sqspfx Adwsc Modularno izgrađena, visokoučinkovita linija za proizvodnju peciva, namijenjena za obradu tijesta za pecivo s dugim vremenom fermentacije. Glavna jedinica s formirnim uređajem za tijesto, 2 spremnika za brašno, valjkom RelaxS, mekim rezačem SoftCut, stanicom za oblikovanje i izvlačivim, lako čistivim transportnim pojaseom EasyPull. Proizvodi: pecivo kvadratnog oblika (vrijeme fermentacije: maks. 170). Raspon težine: od 25 do 1000 g po komadu (ovisno o valjku rezača). Kapacitet: maks. 800 kg tijesta/sat. Satna proizvodnja: maks. 10.000 komada/sat (pri radu u 5 redova). Radna širina: 800 mm. Uređaj za odlaganje s dužinom odvođenja maks. 2000 mm. Upravljanje putem dodirnog zaslona.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 84.893 h, broj stroja/vozila: A0420A0151, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: Siemens Sinumerik 840D (TRUMPF MMC), vrsta lasera: CO₂ laser, proizvođač laserskih izvora: TRUMPF, model laserskog izvora: TLF 3200, radni sati lasera: 32.832 h, snaga lasera: 3.200 W, vrsta hlađenja: voda, godina zadnjeg generalnog remonta: 2019, Oprema: odsisavanje dima, rashladna jedinica, usisavanje prašine, zaustavljanje u nuždi, TRUMPF Trumatic Lasercell 1005 – 3D laserski sustav za zavarivanje (3,2 kW) Rabljeni, operativni 3D laserski sustav za zavarivanje (tip TLC 1005) Posebna modifikacija za 3D lasersko zavarivanje (prilagođeno vođenje kanala) U trenutnoj konfiguraciji nije moguće lasersko rezanje Posebna izvedba s pokretnim rotirajućim stolom za visoko preciznu obradu kružnih i višestraničnih dijelova Osnovni podaci i performanse: Proizvođač: TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH Model: Trumatic Lasercell 1005 (tip TLC 1005) Godina proizvodnje: 2005 Laserska snaga: 3.200 W (rezonator TRUMPF TLF 3200) Serijski broj: A0420A0151 Priključna snaga: 68 kVA Radni sati: Vrijeme obrade (zraka uključena): približno 32.832 h (čisto vrijeme zavarivanja s aktivnim laserskim snopom) Vrijeme rada (laser uključen): približno 84.893 h (ukupno vrijeme rada rezonatora, uključujući i stanje pripravnosti) Ndedpfx Adsz Rzikowoc Stanje, opseg isporuke i povijest: Opseg isporuke uključuje rashladnu jedinicu (hladnjak) i Herdingov sustav za uklanjanje prašine/usisavanje (tip DELTA 1200-12/9 SC, god. 2004) Preuzimanje sustava iz tvornice VW 2019. godine Stručna instalacija, tehnička provjera i pregled od strane tvrtke GIMTAS u rujnu 2019. Prodaja i realizacija: Moguća je inspekcija na licu mjesta uz prethodni dogovor o terminu Cijena po dogovoru (po dogovoru) Demontaža i transport po mogućnosti obavlja kupac.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC405, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja, do 1800 boca u minuti Uvod Linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru punjenja. Ovaj sustav marke Almanah Alman nudi učinkovitost i pouzdanost potrebne za moderne proizvodne zahtjeve. Kapacitet i dimenzije Nedpfxjvguagj Adwjdc S proizvodnim kapacitetom od 1800 boca u satu za PET ambalažu od 1 litre, ova se linija ističe visokom produktivnošću. Ukupna duljina linije iznosi 6,3 metra, što je važna vrijednost za planiranje prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije stroja za punjenje u rabljenoj liniji za punjenje jestivog ulja Srce linije je stroj za punjenje s 18 ventila, koji radi na principu punjenja pod tlakom. Ova metoda osigurava brzu i učinkovitu distribuciju proizvoda te očuva cjelovitost i kvalitetu jestivog ulja. Stroj za zatvaranje i stroj za etiketiranje Stroj za zatvaranje opremljen je s 6 glava i obrađuje plastične zatvarače pod pritiskom, čime se osigurava sigurno i precizno zatvaranje boca. Stroj za etiketiranje nanosi papirnate etikete pomoću tekućeg ljepila, osiguravajući čistu i profesionalnu završnu obradu proizvoda na rabljenoj liniji za ulje. Instalirana snaga rabljene linije za punjenje jestivog ulja Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir pri optimizaciji energije i održivosti proizvodnog procesa. Ova karakteristika naglašava energetsku učinkovitost rabljene linije za punjenje jestivog ulja u industrijskom okruženju. Zaključak Rabljena linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, marke Almanah Alman, predstavlja idealno tehnološko rješenje za poduzeća koja traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru punjenja. S visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ovaj stroj zadovoljava najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: rabljeno, Namotajni uređaj i ispravljač EBU Linija za obradu trakastog materijala Ispravljač EBU, tip RE 7.50-320 Godina proizvodnje 2004. Nominalna širina trake: 320 mm Širina trake: maks. 320 mm Debljina trake: maks. 3 mm Presjek trake: maks. 1000 mm2 Priključak na električnu mrežu: 400 V, 50 Hz Namotajni uređaj EBU, tip BSH 3/320 Proizvođač: 10838, godina proizvodnje 2004. Njdpsz Ek Scsfx Adwjdc Maksimalna težina svitka: 2500 kg Širina svitka: 320 mm Priključak na električnu mrežu: 400 V, 50 Hz - centralno širenje - pogon preko mjenjačko-kočnog motora - 3 potporna kraka

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2025, Pregled Nova kompletna linija za punjenje i pakiranje piva i gaziranih bezalkoholnih pića u aluminijske limenke, kapaciteta 6.000 limenki/sat za volumen od 500 ml i 8.000 limenki/sat za volumen od 330 ml. Linija uključuje uređaj za raspakiravanje paleta, uređaj za čišćenje limenki, stroj za punjenje i zatvaranje, tunelsku pasteurizacijsku peć, uređaj za inspekciju i sušenje, stroj za postavljanje rukava (sleeve etiketa), stroj za termo skupljajuće pakiranje u kartonima, robotski paletizator (ABB) i stroj za omotavanje paleta stretch folijom. Dvokatna konfiguracija: raspakiravanje paleta odvija se u gornjem katu, a transportna traka odvodi limenke u prizemlje do svih sljedećih strojeva. S izuzetkom ABB robota, svi strojevi su proizvođača Ningbo Cixi. Tehnički podaci - Godina proizvodnje: 2025 - Kapacitet: 6.000 limenki/sat (500 ml standard), 8.000 limenki/sat (330 ml standard) - Formati limenki: 330 ml standard (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml standard (Ø 66 x 168 mm) - Veličina poklopca: 202 za sve formate (promjer spojnice 52,40 mm) - Napajanje: 380 V / 220 V, 50 Hz Ndjdpfx Adez Dv Uyewjc - Medij za punjenje: stlačen zrak i CO₂ pri 0,4 MPa - Grijanje pasteurizacijske peći: para pri 0,4 MPa, parni kotao nije uključen u isporuku Opseg isporuke - Uređaj za raspakiravanje paleta | XD400 | automatsko uklanjanje međuslojeva i slaganje praznih paleta, Siemens PLC i dodirni zaslon, 10.000 limenki/sat, 7,8 kW, cca. 8 x 4 x 3,3 m - Transportna traka za spuštanje limenki | JSJ-A | S-oblika transportna traka od gornjeg kata do prizemlja, prikladna za oba formata limenki - Stroj za pranje limenki | CX-1 | inline stroj za pranje limenki, 2 seta košara za limenke, ukupna dužina cca. 4.000 mm - Monoblok za punjenje i zatvaranje | AXW20-4Q | 20 ventila za punjenje, 4 glave za zatvaranje, automatsko podmazivanje, zamjenski dijelovi za limenke promjera 66 mm, 7,5 kW, cca. 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Tunelska pasteurizacijska peć | BG-PLG | 8 temperaturnih zona, 4 ploča toplinski izmjenjivača, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, uključujući toplinski izmjenjivač i cjevovode - Kontrola razine punjenja | YMXS-180G | inline - Test nepropusnosti | inline test unutarnjeg tlaka - Stroj za okretanje limenki | FGJ | 2 jedinice - Sušilica s zračnom mlaznicom | CG-1 | 24.000 limenki/sat, puhalo od 7,5 kW - Transportna traka za limenke | magnetska lančana transportna traka, cca. 97 m do stroja za etiketiranje s 13 pogona i upravljačkim ormarićem, te 22 m transportne trake od stroja za etiketiranje do stroja za termo skupljajuće pakiranje - Stroj za postavljanje rukava (sleeve etiketa) | SLM-150 | do 9.000 limenki/sat, PM-1800 tunel za termo skupljanje s generatorom pare, kalupi za oba formata limenki - Stroj za termo skupljajuće pakiranje u kartonima | BT25 (TPM-250A) | pakiranje u čistu foliju i kartone s folijom, do 25 paketa/min, maksimalna veličina paketa 420 x 280 x 350 mm, cca. 3.000 kg - Robotski paletizator | ABB | IRB 460 | robot s 4 osi, nosivost zgloba 110 kg, doseg 2,4 m, vakuumski hvatalj za 6, 12 i 24 paketa u oba formata limenki - Magazin za palete | automatski, kapacitet 8 do 10 praznih paleta - Transportna traka za palete | transportna traka s valjcima visokih performansi - Stroj za omotavanje paleta stretch folijom | automatski inline rotirajući stroj, rotirajući stol promjera 2.000 mm, maksimalne dimenzije tereta do 1.200 x 1.200 x 1.800 mm, 20 do 30 paleta/sat, Siemens PLC i dodirni zaslon Stanje Novo i neiskorišteno, pakirano u izvozne drvene sanduke. Fotografi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Kompaktna linija za proizvodnju peciva WP Miniroll Nodpjz A R A Aofx Adwsdc Godina proizvodnje: 2010. Stanje: trenutno se obavlja remont Prikladna za proizvodnju okruglih i duguljastih peciva Integrirana stroj za oblikovanje tijesta Multimatic, nježno obrađuje tijesto i osigurava precizno doziranje Izvedba s 4 reda Maksimalna satna proizvodnja (rad s komorom za dizanje): 2.400 komada Maksimalna satna proizvodnja (kontinuirani rad): 6.000 komada Automatsko podešavanje težine Raspon težine: 35-90 g Lijevak za tijesto s kapacitetom od 40 kg Individualno podesivi parametri pri dijeljenju i oblikovanju Duguljasta peciva s pločom za pritisak Linija se može bočno pomicati Promjenjivi uređaj za odlaganje za različite europske nosače za tijesto Upravljačka ploča s dodirnim zaslonom i upravljanjem receptima

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za proizvodnju prozora Weinig, tip UC-Matic, koja se sastoji od: - Stanica za dovod materijala - Unirex br. 1 - Unirex br. 2 Ndedez Dtwxepfx Adwjc - Okretni uređaj - Unitec - Univar 12 - Potpuna mehanizacija Uključuje komplet alata za prozore Oertli Vienna IV 72 i 92, za obradu drva i drva s aluminijskim profilima. Tehnički podaci: - Na upit.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: 792-1162 A, Prodaje se stroj Schüco Isomat 4, proizveden 2003. godine. Ndodpfx Adoz Spw Eswec Ovaj stroj predstavlja zanimljivo rješenje za tvrtke koje traže robustan i funkcionalan stroj za obradu profila. Schüco Isomat 4 namijenjen je za obradu profila maksimalnog presjeka 400 × 250 mm. Uz brzinu obrade do 45 m/min, stroj omogućuje brzu obradu. Brzina kontrole iznosi 15 m/min. Posebna značajka je prisutan sustav za brzu izmjenu alata s ukupno 12 pritisnih valjaka, što omogućuje podešavanje stroja za različite zahtjeve obrade profila. Prodajna cijena sastoji se od neto cijene plus PDV. Tehnički podaci: • Visina (mm): 1680 • Dubina (mm): 980 • Nominalna snaga (stroj): 1,57 kW • Tlak zraka: 7 bar • Presjek profila: maks. 400*250 mm • Razmak izolacijske trake: 300 mm • Brzina obrade: 45 m/min • Brzina kontrole: 15 m/min • Pritisni valjci / sustav za brzu izmjenu: 12

Godina proizvodnje: 2009, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Na prodaju nekoliko pokretnih traka i naručite trake od Knappa u raznim veličinama Može se koristiti u obliku slova Z (kao aplikaciona traka) i ravno. Proizvođač: Knapp Duljina remena: 6200 mm (690 + 5280 + 230) Brzina vožnje: 30 metara/minuta Podesiva po visini Širina remena: 280 mm Širina kanala: 320 mm Ukupna širina: 380 mm Materijal remena: gumena tkanina, minimalno rebrasta u uzdužnom smjeru. Okvir: čelik premazan prahom Ndedpfxel Dxawe Adwoc Pogon: električni motor Sew-Eurodrive Električna snaga: 0,37 kW, 50 Hz, 400 V Prikazana cijena je za jedan komad.