Rabljeni Hk Refrigeration Refrigeration Plant na prodaju (11.038)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 250 kW (339,91 KS), vrsta goriva: električni, boja: tamno crvena, Godina proizvodnje: 2026, Mobilni pogon za drobljenje i prosijavanje vapnenca GNR 03 ima kapacitet od 250/350 t/h. Lako može lomiti kamenje različite tvrdoće. U skladu je s međunarodnim standardima otpreme. Fjdpfjwnqfgex Ag Iogd Instalacija i puštanje u rad obavljaju se u kratkom vremenu. Lokalni radnici (osoblje) obučeni su za upravljanje. Osigurana je doživotna podrška za rezervne dijelove. OPCIONALNO - Bypass sustav - Magnetski magnet - Generatorski sustav - Sustav za uklanjanje prašine - Sustav za regulaciju frekvencije koristi se umjesto soft startera - Upravljačka kabina i klima uređaj Nazovite nas za naša druga postrojenja za drobljenje i prilagođena rješenja.

Stanje: rabljeno, Ovaj oglas odnosi se na Polar Refrigeration CDO80 hladnjak. Uređaj je potpuno ispravan i spreman za trenutnu isporuku. Polar Refrigeration CDO80 hladnjak – kompaktno i učinkovito rashladno rješenje. Ovaj stolni hladnjak od nehrđajućeg čelika savršen je za prostore gdje je prostor ograničen, ali je pouzdano hlađenje nužno. Ključne značajke: • Kompaktni dizajn: S dimenzijama 85,5 (v) x 60 (š) x 58,5 (d) cm, model CDO80 se besprijekorno uklapa ispod radnih površina, omogućujući lak pristup sastojcima i maksimalnu iskoristivost kuhinjskog prostora. • Robustan kapacitet skladištenja: Neto kapacitet od 64 litara, opremljen s 2 čvrste podesive police i 1 polovicom police, omogućuje optimalnu organizaciju i pohranu kuharskih potrepština. • Energetska učinkovitost: S energetskim razredom A i 40 mm izolacije, CDO80 smanjuje potrošnju energije, što rezultira nižim operativnim troškovima i ekološki prihvatljivijom kuhinjom. Tehničke specifikacije: • Raspon temperature: Precizno održava rashladno okruženje između +2°C i +5°C, idealno za očuvanje svježine namirnica. • Napajanje: Radi na 230 V, s izlaznom snagom od 120 W te dnevnom potrošnjom energije od 1,12 kWh. • Težina: Težina 44 kg, opremljen fiksnim kotačićima za jednostavno postavljanje i podesivim nogicama za stabilnost. Prednosti: Fgjdpfxoxx Agbj Ag Ied • Jednostavne kontrole: Precizna digitalna kontrola i prikaz temperature osiguravaju optimalno čuvanje namirnica, dok ručni program odmrzavanja olakšava održavanje. • Povećana sigurnost: Obrtna vrata s bravom pružaju dodatnu sigurnost za vrijedne sastojke. • Svestrana uporaba: Namijenjen za srednje intenzivnu uporabu pri temperaturama okoline do 30°C, pogodan za razna profesionalna kuhinjska okruženja. Polar Refrigeration CDO80 hladnjak je idealan partner za učinkovito skladištenje hrane u kompaktnom formatu. Podignite efikasnost vaše kuhinje i osigurajte svježinu sastojaka s ovim pouzdanim rashladnim rješenjem već danas!

Stanje: rabljeno, - Sustav za dovod goriva -Sustav za izgaranje biomase -Kotao za toplu vodu - Sustav za uklanjanje pepela - Sustav primarnog čišćenja dimnih plinova -Stepenice i servisne platforme - Ventilator za propuh -Automatski sustav upravljanja -Dimnjak -Cirkulacijski sustav i tretman vode Glavni parametri i jamstvena vrijednost izračunavaju se prema gorivu parametri: -Vlažnost 60-65% -Pepeo do 8% - Kalorijska vrijednost 7990 kJ/kg i 1907 kcal/kg Glavni parametri peći 6000 K: - Maksimalni projektirani toplinski učinak – 6,5 Mw - Maksimalna kontinuirana brzina – 6 MW - Raspon regulacije peći 20% - 100% - Volumen peći - 31,6 m3 - Volumen komore za izgaranje – 24m3 - Površina rešetke 12 m2 - Projektirano toplinsko opterećenje rešetki – 500 Kw/m2 - Projektirano toplinsko opterećenje ložišta – 250 Kw/m3 Fedpfx Agowfpwpo Iegd - Maksimalna temperatura u komori za izgaranje - 900°C Sljedeće vrste biomase prihvaćaju se za izgaranje u ložištu: - drvna sječka – 100% - šumski drvni ostaci - 100% - piljevina – 100% (G15) - treset u komadima – 100% - kora – 100%

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 12.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 1.200 kW (1.631,54 KS), vrsta ulazne struje: Klima uređaj, vrsta hlađenja: voda, ukupna masa: 7.000 kg, maksimalna temperatura okoline: 40 °C, minimalna temperatura okoline: 5 °C, ulazni napon: 400 V, temperatura: −10 °C, ukupna širina: 3.770 mm, ukupna duljina: 4.070 mm, ukupna visina: 2.400 mm, trajanje jamstva: 6 mjeseci, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: CE oznaka, kompresor, RSW postrojenje za hlađenje pelagične ribe u rinfuzi. Isparivač 1200kW u modernoj Optiflux izvedbi. Kompresori su 2 - Howden WRV163-145 ormara. Fjdpfx Aew Ry D Neg Ijgd

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stacionarna mješalica betona PROMAX S130-TWN (130m³/h) Fsdpfxsflz Ide Ag Iogd "Tip: Stacionarna mješalica betona s mješalicom s dvostrukom osovinom Kapacitet: 130 m³ / sat svježe prešanog betona Kapacitet miješalice: 4500/3000 lt (3m³ komprimiranog betona) Centralni sustav podmazivanja Brand: ILC (Made in Italy) Sustav upravljanja: Potpuno automatski PC - PLC - pisač. Elektronička oprema: Siemens Ostala oprema i pribor: talijanski Neograničen broj korisnika i daljinski pristup Instalacija i puštanje u rad sustava naša je odgovornost. 7/24 USLUGE. . Izvoz više od 1000 betonara u više od 90 zemalja. * VISOKO UČINKOVITA I DVOSTRUKA PROIZVODNJA * LAKO ODRŽAVANJE * POGODNO ZA RAD U TEŠKIM UVJETIMA * MOŽE LI RCC PROIZVODI BETON"

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), ukupna masa: 65.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje guma: 100 postotak, stanje pogona: 100 postotak, stanje lanca: 100 postotak, konfiguracija osovina: 3 osovine, emisijska klasa: Euro 3, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: V9638J96, Oprema: hidraulika, pogon na sva četiri kotača, računalo na vozilu, Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka | MINGYUAN teška industrijska oprema Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka integrirani je sustav namijenjen proizvodnji visokokvalitetnih građevinskih agregata, uključujući pijesak, šljunak, drobljeno kamenje i umjetni pijesak. MINGYUAN nudi kompletna rješenja za drobljenje i separaciju agregata za kamenolome, rudarenje, građevinske i infrastrukturne projekte, osiguravajući učinkovitu obradu materijala i postojanost u kvaliteti proizvodnje. Opći opis Proizvodna linija za pijesak i šljunak MINGYUAN spaja naprednu opremu za drobljenje, separaciju, pranje i transport kako bi sirovine poput vapnenca, granita, bazalta, riječnog kamena i kvarca preradila u različite frakcije građevinskih agregata pijeska i šljunka. Pogon tipično uključuje čeljusne drobilice, udarne drobilice, konusne drobilice, vibrirajuće separatore, strojeve za pranje pijeska, trakaste transportere i sustave za otprašivanje, čime se formira potpuno automatizirani proizvodni sustav. Široko se koristi u cestogradnji, betonarnama, građevinskom sektoru i hidroenergetskim projektima. Raspon kapaciteta: 30–1000 tona na sat (prilagodljivo) Veličina ulaznog materijala: ≤800 mm (ovisno o tipu drobilice) Veličina izlaznog materijala: 0–5 mm (pijesak), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (šljunak) Glavna oprema: Čeljusna drobilica (serija PE/PEX), konusna drobilica, udarna drobilica, VSI stroj za izradu pijeska, vibrirajući dozator, vibrirajuće sito, stroj za pranje pijeska, trakasti transporter i upravljački sustav Konfiguracija pogona: Električni ili dizel pogon na raspolaganju Fgsdpfxjq Nia Io Ag Iod Automatizacija: PLC upravljanje s nadzorom u realnom vremenu i podesivim omjerima izlaza MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. pruža kompletna rješenja za proizvodnju pijeska i šljunka s pouzdanom izvedbom, konkurentnim cijenama i profesionalnom postprodajnom podrškom za globalne kupce iz rudarske, građevinske i cementne industrije. 2. Drobljenje i separacija: - Izvađene sirovine obično prolaze procese drobljenja i separacije radi smanjenja veličine i odvajanja po granulaciji. - Drobilice razbijaju velike stijene na manje komade, dok separatori razvrstavaju čestice po veličini. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen postupak za uklanjanje nečistoća poput gline, mulja i prašine iz sirovina, osobito važno za agregate koji se koriste u građevini. 4. Prosijavanje i sortiranje: - Nakon pranja materijal se može dodatno prosijavati i sortirati prema različitim veličinama i kvalitetama. 5. Skladištenje i lagerovanje: - Prerađeni materijali najčešće se skladište na lagerima za daljnje korištenje. Odgovarajući skladišni kapaciteti nužni su za upravljanje različitim frakcijama materijala. 6. Transport i prijenos: - Transportni sustavi, uključujući trakaste transporte, koriste se za prijenos materijala između pojedinih faza proizvodnog procesa. Kamioni ili transportne trake koriste se za isporuku gotovih proizvoda do mjesta distribucije. Ključne riječi: Proizvodna linija za pijesak, pogon za proizvodnju šljunka, pogon za drobljenje agregata, drobilica kamena, stroj za izradu pijeska, stroj za pranje pijeska, vibrirajući separator, čeljusna drobilica, konusna drobilica, udarna drobilica, VSI drobilica, oprema za kamenolome, rudarska oprema, građevinski agregati, umjetni pijesak, drobljeno kamenje, riječna šljunka, drobilica vapnenca, drobilica bazalta, drobilica granita, postrojenje za pranje pijeska, separacijsko postrojenje, transportni sustav, MINGYUAN postrojen

Stanje: novo, MOBILNA BETONSKA POSTROJBA M100-TWN OPĆENITO Vrsta postrojenja: MOBILNA BETONSKA POSTROJBA S DVOSTRUKOM MJEŠALICOM Kapacitet postrojenja: 100m³/sat svježe komprimiranog betona Kapacitet miješalice: 3000/2000 l (2m³ komprimiranog betona) Ukupna snaga motora: 143kw Standardna vrijednost može se mijenjati ovisno o opremi. Napon/Frekvencija: 380V/50Hz Standardna vrijednost. Instalacija i puštanje u rad postrojenja je naša odgovornost. Pružamo izvrsnu postprodajnu uslugu. USLUGE 24/7. USLUGA DALJINSKOG UPRAVLJANJA. Izvozimo više od 1000 betonskih postrojenja u više od 90 zemalja diljem svijeta. * VISOKO UČINKOVITA I DUPLIKATNA PROIZVODNJA * JEDNOSTAVAN PRIJEVOZ * MINIMALNA ULAGANJA ZA TERENSKE ZEMLJANE RADOVE * BRZA UGRADNJA DETALJI: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Kapacitet zbijenog betona: 100 m³/h Kapacitet zračnog kompresora: 950 lt/min Spremnik agregata: 4 spremnika: 4×11,25 = 45 m³ Vrsta miješalice: DVOSTRUKA osovina (2 m³). Kapacitet 3000/2000 lt Fedpewhybdsfx Ag Ijgd Traka miješalice: 1000 mm * 13000 mm Vage: Agregat/Cement/Voda/Aditivi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za obogaćivanje rude za nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom, kvarc/silika U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrijednosti rude je ključno. Naše vrhunsko postrojenje za obogaćivanje rude nudi cjelovito rješenje osmišljeno za povećanje sadržaja i kvalitete sirove rude, pretvarajući je u tržišni proizvod spreman za daljnju obradu ili izravnu prodaju. Projektirano za širok raspon minerala—uključujući nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom i kvarc/silicijev dioksid—naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža iznimne performanse, učinkovitost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije diljem svijeta suočavaju se s izazovom obrade ruda koje su često niskog sadržaja i zahtijevaju opsežno pročišćavanje kako bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje—proces povećanja koncentracije vrijednih minerala—igra ključnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporabe i naposljetku, osiguravanju profitabilnosti. Naše postrojenje za obogaćivanje rude, poznato i kao postrojenje za preradu rude ili postrojenje za obogaćivanje rudnika, integrira naprednu tehnologiju i robustan inženjering kako bi pružio učinkovit proces drobljenja, mljevenja, klasificiranja i odvajanja. Dizajnirano za obradu širokog spektra ruda, naše postrojenje je idealno rješenje za rudarske tvrtke koje žele optimizirati svoje operacije ekstrakcije i obrade. Bez obzira prerađujete li nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom ili kvarc/silicijev dioksid, naše postrojenje pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Što je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je postrojenje u kojem se sirova ruda prerađuje radi poboljšanja njezine kvalitete i povećanja koncentracije vrijednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza prerade: 1. Drobljenje: Veličina sirove rude je smanjena kako bi se omogućila učinkovitija daljnja obrada. 2. Mljevenje: Daljnje smanjenje veličine kako bi se oslobodili vrijedni minerali iz otpadnog materijala. 3. Klasificiranje: Razdvajanje rude na frakcije različite veličine pomoću prosijavanja i hidrociklona. Fjdpfxjq Nw Uqe Ag Ijgd 4. Odvajanje: Korištenje različitih fizičkih procesa kao što su magnetsko odvajanje, flotacija ili gravitacijsko odvajanje za koncentriranje vrijednih minerala. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za daljnju obradu ili otpremu. Ovaj integrirani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i smanjuje otpad, čime se poboljšava ukupna troškovna učinkovitost i ekološka održivost.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. Fgedpfsq Nxp Sex Ag Ied 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Čeljusna drobilica za drobljenje kamena i ruda u kamenolomima i rudarskim poljima Model: PE600X900 Maksimalna ulazna veličina: 500 mm Fgedpsq H Shcsfx Ag Ied Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75KW Težina: 15T Osim ovih modela, imamo i druge modele kao što su PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, itd., a imamo i udarnu drobilicu, konusnu drobilicu, čekić drobilicu, sve drobilicu, što je još važnije, također možemo pružiti kompletno postrojenje za drobljenje kamena s kapacitetom 30-1000 t/h, dobrodošli da nas kontaktirate za više detalja ako želite drugačiji model ili drugu vrstu stroja za drobljenje. Možete nam ostaviti poruku ako trebate drugačiji model ili drugu vrstu drobilice.

Stanje: novo, Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka: osnovno rješenje za potrebe moderne gradnje U građevinskoj i infrastrukturnoj industriji, visokokvalitetni pijesak i šljunak kritične su sirovine za izradu betona, asfalta i drugih temeljnih elemenata. Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka temelj je učinkovite i velike proizvodnje ovih materijala. S naprednom tehnologijom, svestranošću i skalabilnošću, ova postrojenja zadovoljavaju širok raspon projekata, osiguravajući dosljednu kvalitetu i zadovoljavajući sve veću potražnju za građevinskim materijalima. Ovaj članak istražuje opći uvod, značajke i primjene postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka, uključujući stacionarne i mobilne sustave. Opći uvod u postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Postrojenje za proizvodnju pješčanog šljunka specijalizirano je postrojenje dizajnirano za preradu sirovina kao što su pijesak, šljunak i agregati u građevinske proizvode. Ova postrojenja kombiniraju različitu opremu, uključujući drobilice, sita, transportere, perilice i skladišne jedinice, za pretvaranje sirovina u agregate spremne za upotrebu. Postoje dvije osnovne vrste postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka: Stacionarni pogoni za proizvodnju: Fiksne instalacije dizajnirane za proizvodnju velikog kapaciteta. Idealno za operacije velikih razmjera i dugoročne projekte. Mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka: Prijenosni sustavi koji se mogu transportirati na različita mjesta projekta. Savršeno za privremene operacije i projekte na udaljenim mjestima. Obje vrste opremljene su naprednim strojevima i sustavima automatizacije kako bi se osigurala visoka učinkovitost, preciznost i održivost. Primjena postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka nezamjenjiva su u mnogim industrijama zbog svoje sposobnosti proizvodnje visokokvalitetnih agregata. Ključne primjene uključuju: 1. Izgradnja i infrastruktura Proizvodi pijesak i šljunak za beton, asfalt i osnovne materijale. Podržava velike infrastrukturne projekte kao što su autoceste, mostovi, zračne luke i željeznice. 2. Stambena i komercijalna izgradnja Isporučuje agregate za temelje zgrada, prilaze, uređenje okoliša i sustave odvodnje. Igra vitalnu ulogu u izgradnji stambenih i poslovnih objekata. 3. Izgradnja cesta Pruža visokokvalitetni drobljeni kamen i pijesak za cestovne podloge, kolnike i autoceste. Osigurava trajnost i dugotrajnost cestovnih površina. 4. Rudarstvo i vađenje kamena Učinkovito prerađuje iskopane materijale u upotrebljive agregate. Povećava produktivnost u operacijama vađenja s optimiziranim sustavima za rukovanje materijalom. 5. Obnova okoliša Isporučuje agregate za projekte kontrole erozije, melioracije zemljišta i zaštite obale. Olakšava napore održive obnove okoliša. 6. Recikliranje građevinskog otpada Mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka idealna su za recikliranje betona i asfalta. Pretvara otpadne materijale u upotrebljive agregate, smanjujući opterećenje odlagališta i promičući održivost. Stacionarna u odnosu na mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Stacionarni pogoni za proizvodnju Najbolje za: dugoročne, velike projekte i industrijske operacije. Fsdpfx Ajvlwqlsg Iogd Prednosti: Proizvodnja velikog kapaciteta. Robusne i izdržljive strukture. Napredna automatizacija za minimalnu ručnu intervenciju.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za drobljenje dolomitnih i fonolitnih stijena mogu se koristiti različiti tipovi strojeva za drobljenje stijena, ovisno o karakteristikama stijena i željenim specifikacijama konačnog proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta drobilica koje mogu biti prikladne za obradu dolomita i fonolita: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice obično se koriste za primarno drobljenje i mogu rukovati tvrdim i abrazivnim materijalima. Prikladni su i za dolomitne i za fonolitne stijene. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice su svestrane i prikladne za primarno i sekundarno drobljenje. Djeluju tako što udaraju materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok omjer redukcije. Udarne drobilice mogu biti učinkovite za oblikovanje konačnog proizvoda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice često se koriste za sekundarno ili tercijarno drobljenje. Pogodni su za obradu tvrđih stijena i mogu proizvesti dobro oblikovane i sitnozrnate agregate. 4. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice koriste se za primarno drobljenje velikih razmjera. Imaju konusnu glavu i dobro su prilagođeni za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, rjeđe se koriste od čeljusnih ili konusnih drobilica. 5. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju umjetnog pijeska. Djeluju tako da materijal bacaju na nakovnje ili impelere kako bi ga razbili na sitnije čestice. 6. Čekić drobilica: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje mekših materijala i mogu biti prikladne za stijene poput fonolita. Djeluju primjenom sile na materijal, uzrokujući njegovo lomljenje duž prirodnih linija rasjeda. 7. Drobilica valjka: - Valjkaste drobilice koriste se za smanjivanje krupnoće trošnih materijala. Sastoje se od dva suprotno rotirajuća valjka koja sabijaju materijal između sebe. 8. Oprema za probir: - Nakon početne faze drobljenja, oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita može se koristiti za odvajanje različitih veličina drobljenog materijala. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. 10. Mobilne drobilice: Fgjdpfxoq Nyuvs Ag Iod - Mobilne drobilice, uključujući mobilne drobilice na gusjenicama, nude fleksibilnost i mobilnost, omogućujući im da se koriste izravno u kamenolomu ili gradilištu. Prilikom odabira drobilice za dolomitne i fonolitne stijene, uzmite u obzir faktore kao što su tvrdoća materijala, željene specifikacije konačnog proizvoda i potrebni proizvodni kapacitet. Osim toga, važno je integrirati proces drobljenja u cjelokupni dizajn postrojenja koji može uključivati opremu za prosijavanje, prijenos i pranje, ovisno o specifičnim potrebama primjene.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: Fgedpfx Ageq Ngb Dj Ied - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, AGRE ALUP SCK 10-10 270+ remenski pogon. ušteda prostora. Jeftin. Fgjdpfoixt H Nox Ag Ied Jednostavno rukovanje. Savršeno rješenje za industrijske i obrtničke djelatnosti. Uvjerljiva kvaliteta komprimiranog zraka. Ugradbeni rashladni sušilica. Zvučno izolirani vijčani kompresor s pogonom klinastim remenom na spremniku komprimiranog zraka 270 l s ugrađenim rashladnim sušačem, integriranim ciklonskim separatorom, s elektroničkim odvodom kondenzata i grafičkom kontrolom C55 Oprema u detalje: Koncept kompresije: Vijčani kompresor podmazan uljem Hlađenje: zračno Pogon: Učinkoviti IE3 motor, remenski pogon Kontrola: fiksna brzina Kontrola: Aircontrol 5.0 Rashladni sušač: priključen, rashladno sredstvo R513A Filtriranje: uključujući ciklonski separator Kontejner: ležeći, lakiran, proizveden prema AD2000 Podaci o izvedbi: Protok pri radnom tlaku 9,5 bara = 1,06 m³/min Radni tlak min / max 5,5 / 10,0 bar Ukupna potrošnja energije pri 9,5 bara / puno opterećenje 10,2 kW nazivna snaga motora; IP55 7,5kW Količina ulja 4 lt Mjere i težina: D x Š x V = 1530 x 662 x 1531 mm Težina: 310 kg Izlaz komprimiranog zraka: G 1/2'' Sadržaj spremnika za komprimirani zrak: 270 lt

Stanje: rabljeno, Dvostruka mostna dizalica, KONE / Konecranes, 25/25 t (maks. 30 t), mostna dizalica, rabljena Proizvođač: KONE Cranes / Konecranes Broj crteža / specifikacija tipa: HK 0049 - M / HK0049 - E01 Nosivost: 25/25 t (maksimalna testirana nosivost: 30 t) Raspon: 14 m Visina podizanja (hod): 15,5 m Stanje: Rabljena, u izvrsnom stanju, redovito održavana, spremna za neposrednu upotrebu Posebnost: Dizalica dolazi s kompletnom tvorničkom i periodičnom servisnom dokumentacijom, uključujući priručnike. U 2023. godini provedena je službena tvornička zamjena čelične sajle od strane Konecranes (u potpunosti certificirana), a nadograđena je modernim, integriranim radio daljinskim upravljačem i sustavom frekvencijskog pretvarača tvrtke Konecranes. Sveukupne dimenzije: 14 318 mm (ukupna duljina mosta) x 4 334 mm (ukupna visina) Tehnički i radni parametri: Fsdpozi Ua Iefx Ag Isgd Klasifikacija dizalice (prema FEM): Čelična konstrukcija: 2 / Strojevi: 1 Am Nazivna brzina podizanja: 3,2 / 0,5 m/min Brzina kretanja kolica: 16 / 5 m/min Brzina kretanja mosta: 20 / 5 m/min Ugrađena snaga motora (podizanje): 15 / 2,5 kW (30% ED, po bubnju za podizanje) Ugrađena snaga motora (kolica): 2x 0,65 / 0,15 kW (40% ED) Ugrađena snaga motora (most): 2x 1,8 / 0,5 kW (40% ED) Napon napajanja: 3x 380V, 50Hz + N Napon upravljanja: 48V, 50 Hz Glavni osigurač: 160 A Upravljanje dizalicom: Nadograđeni radio daljinski upravljač tvrtke Konecranes za standardni rad, uz neovisni rezervni ručni upravljač montiran duž mosta Napajanje: Sustav kablova Klasifikacija požarne opasnosti u okolišu: Razred "C" Klasa zaštite: IP 55 (motori), IP 54 (upravljačka ploča) Sigurnosni uređaji: Bubnjevi za podizanje opremljeni su elektroničkom zaštitom od preopterećenja, graničnim prekidačima za kretanje mosta i kolica.

Stanje: rabljeno, CIP sustav s ukupno 7 spremnika, od kojih: - 1 spremnik s kapacitetom od 60 hl kao spremnik za vodu za pranje - 5 spremnika, svaki s kapacitetom od 30 hl (godina proizvodnje 1992) za kiselinu, vodu za pranje, dezinfekcijsko sredstvo i 2 x lužinu - 1 spremnik s kapacitetom od 20 hl (godina proizvodnje 1992) za svježu vodu Dodatne komponente sustava: - 2 centrifugalne pumpe - izmjenjivač topline - mjerenje vodljivosti - razne cijevi i ventili Fgjdpfjzi Anasx Ag Iod Stroj (dodatak): CIP sustav sa 7 spremnika, pumpama i izmjenjivačem topline Kapacitet spremnika za vodu za pranje: 6000 l Kapacitet 5 x spremnika za otopine za čišćenje: 3000 l Kapacitet spremnika za svježu vodu: 2000 l Materijal: nehrđajući čelik Položaj/pozicija: spremnici stoje na 3 noge Oprema: 7 x CIP spremnika (od kojih 1 x 60 hl, 5 x 30 hl i 1 x 20 hl); 2 x centrifugalna pumpa; izmjenjivač topline; mjerenje vodljivosti; razne cijevi i ventili

Stanje: rabljeno, Postrojenje za depaletizaciju praznih sanduka pića i paletizaciju punih sanduka pića. Sustav se sastoji od sljedećih komponenti: - Depaletizator (Matek/Packtech, 2001), robotska ruka s hvataljkama na stezanje. Godine 2017. izvršene su nadogradnje. - Paletizator (Matek/Packtech, 2001), robotska ruka s hvataljkama na stezanje. - Kontrola pritiska paleta (Matek/Packtech, 2001) - 2 komada magazina za palete za dobre i loše palete - Etiketiranje paleta (2005) za lijepljenje "EAN 128" etiketa - Trakasta veza paleta (Strapex, 2005) - Transportne trake za palete s ulaznim i izlaznim stanicama Stroj (dopunske informacije): kompletna linija za paletizaciju i depaletizaciju sanduka pića; godina izgradnje cca 2001.–2017. Kapacitet: 44.000 bocā/sat Formati: 0,5 l NRW boce u sanducima od 20 i 9 komada Oprema: robot za depaletizaciju; robot za paletizaciju; kontrola paleta; 2 x magazin za palete; etiketiranje paleta; osiguranje paleta; transport paleta; prijem i izdavanje paleta. Fsdpfxszizwao Ag Isgd

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Postrojenje za miješanje piva s dekarboniziranom vodom i naknadnu karbonizaciju. Stroj (dodatak): Carboblender za precizno miješanje i karbonizaciju Kapacitet: 20.000 l/h Fedpfxezizthe Ag Iegd Materijal: površine u kontaktu s proizvodom od nehrđajućeg čelika Lokacija / pozicija: montirano na okviru od nehrđajućeg čelika Oprema: razne cijevi, ventili i senzori; upravljački ormar s zaslonom na dodir

Stanje: rabljeno, Kompletna linija za bistrenje piva, koja se sastoji od sljedećih glavnih komponenti: - Kieselgur svijećasti filtar (Filtrox, 1979) s volumenom od 27,1 hl i filtarskom površinom od 26,62 m². Obnovu je 2002. izvela tvrtka Steinecker. - Membranski svijećasti filtar (H&K, 2011) s 24 filtarske svijeće i kapacitetom filtracije 200 hl/h Fgodpfezizq Tex Ag Iod - Puferski tank za nefiltrat (Gross, 1979), volumen 61,5 hl - Puferski tank za filtrat (Gross, 1979), volumen 10 hl - PVPP dozator (1981) - Kieselgur dozator (1979) Stroj (dodatak): kompletna filtracijska linija s puferskim tankovima i dozatorima za pomoćna filtracijska sredstva Kapacitet filtracije: 18.000 l/h Materijal: površine koje dolaze u dodir s proizvodom izrađene od nehrđajućeg čelika Oprema: svijećasti filtar, membranski svijećasti filtar, 2 x puferski tank, 2 x dozatora, razne cijevi, ventili i senzori.

Stanje: rabljeno, CIP postrojenje s 3 inox spremnika od po 20 hl za kiselinu, lužinu i natrijevu lužinu. Dva spremnika za lužinu su termički izolirana. Stroj (dodatak): Sustav s 3 spremnika za čišćenje pivovarskog kotla Volumen spremnika svaki: 2000 l Duljina: 5,8 m Fgodpfxezizfde Ag Iod Materijal: spremnici od nehrđajućeg čelika Položaj: spremnici postavljeni na po 3 noge Oprema: 3 CIP spremnika (od toga 2 izolirana); predpumpa; doziranje kemikalija; 2 uloška filtera u cijevi; mjerenje vodljivosti; pneumatski ventili; upravljački ormar; cjevovodi

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, Biološko postrojenje za proizvodnju mliječne kiseline za regulaciju pH vrijednosti sladovine pri proizvodnji piva. U dva fermentora kapaciteta po 40 hl sladovina se pomoću laktobacila fermentira u mliječnu kiselinu na 45–50 °C. Svaki tank je opremljen slavinom za uzimanje uzoraka, 2 grijaća elementa, sigurnosnim i vakuum ventilom. Ostale komponente: - 2 kom. pločasti izmjenjivači topline - 2 kom. induktivni mjerači protoka - 2 kom. centrifugalne pumpe - cjevovodi Fsdjzizdaopfx Ag Iegd Stroj (dodatno): Sustav s 2 spremnika za opskrbu sladare mliječnom kiselinom Volumen spremnika po jedinici: 4000 l Upravljanje / kontrola: Vizualizacija putem ProLeit sustava Materijal: Spremnici od nehrđajućeg čelika 1.4571 i 1.4404 (AISI 316Ti i 316L) Položaj: Fermentacijski spremnici postavljeni na tri noge svaki Osnovna konstrukcija: cilindrični spremnici s Klöpper-dnom Oprema: Svaki spremnik ima: oblogu, sigurnosni ventil, vakuum ventil, 2 x grijač, slavina za uzorkovanje, izlazni vod s ručnim ventilom; Ostalo: 2 x centrifugalna pumpa, 2 x izmjenjivač topline, 2 x mjerač protoka; cjevovodi

Stanje: rabljeno, Postrojenje za kondicionirano usitnjavanje slada u krupicu i naknadno skladištenje krupice. U kondicionirnom pužnom transporteru slad se ovlažuje vodom zagrijanom na 60°C prije nego što se u 6-valjkastom mlinu (Künzel, 1966) samelje u krupicu. Kondicionirna voda prethodno se obrađuje u sustavu za obradu vode (Täuber, 2019). Krupica se sakuplja u stojećem, lijevkasto oblikovanom silosu i predaje sustavu za transport krupice. Stroj (dodatak): 6-valjkastim mlin za kondicionirano suho mljevenje; godine proizvodnje 1966.–2019. Fgedpoziy U Defx Ag Ied Kapacitet: 1200 kg/h Oprema: 6-valjkastim mlin; kondicionirni pužni transporter; sustav za obradu vode

Stanje: rabljeno, Glava za klamiranje Müller Martini HK 75 0881 Glava za klamiranje Müller Martini HK 75 0881 Fgedjzdrthjpfx Ag Iod Online video-inspekcija putem WhatsAppa - MS Zoom - Telegram Na skladištu u Emskirchenu/Nürnbergu – Odmah dostupno – Mogućnost testiranja

Stanje: rabljeno, Glava za spajanje / Šivaća glava Müller Martini HK 75 Glava za spajanje / Šivaća glava Müller Martini HK 75 0881.8101 Fsdjzdrtujpfx Ag Ijgd Serijski broj: ET029 Online video-inspekcija putem WhatsAppa – MS Zoom – Telegram Na skladištu u Emskirchenu/Nürnberg – Dostupno odmah – Mogućnost testiranja

Stanje: rabljeno, Glava za heftanje / Glava za šivanje Müller Martini HK 45 0305.0400 Serijski broj: ET029 Fgedpfxjzdrtbj Ag Ied Online video-inspekcija putem WhatsAppa - MS Zoom - Telegram Na stanju u Emskirchenu/Nürnberg - Dostupno odmah - Mogućnost testiranja