Rabljeni Hvataljka Za Bale na prodaju (98.125)

Stanje: rabljeno, Kompletna linija za punjenje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova rabljena PET linija za punjenje konfigurirana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litara, s kapacitetom od približno 12.000 do 16.000 boca na sat. Namijenjena industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, kombinira provjerenu rabljenu opremu renomiranih proizvođača kako bi osigurala pouzdano i učinkovito rješenje za korištenu liniju za punjenje. Konfiguracija uključuje sustav za rukovanje preformama, stroj za puhanje boca, stroj za punjenje, podršku za zatvaranje, etiketiranje, omatanje folijom, apliciranje ručki, paletizaciju i transportere, omogućujući besprijekoran proces pakiranja od početka do kraja. Ključne komponente su: podizač i kipalica preformi Sameto Technifil, puhač boca Siedel SBO10, punilica Alsim Asmojet, sustav za dodavanje zatvarača Arol, etiketirka Kronos Contiroll, omotač folije ACMI Fenix 165, te aplikator ručki Smipack HA50. Ova svestrana konfiguracija strojeva idealna je za pogone za proizvodnju pića koji žele proširiti ili zamijeniti postojeću rabljenu liniju pouzdanom opremom i stabilnim kapacitetom. Tehničke specifikacije i performanse Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat Primarni proizvod: voda Vrsta ambalaže: PET Format boce: 1,5 L Kipalica i podizač preformi: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Stroj za puhanje boca: Siedel SBO10 (2010) Punilica: Alsim Asmojet (1999) Sustav za dodavanje zatvarača: Arol Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) Omotač folije: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator ručki: Smipack HA50 (2002) Dodatni uređaji: mikser, paletizacija, transporteri Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Arhitektura linije omogućuje sinkroniziran rad puhača, punilice, etiketirke i završne ambalaže putem standardnih industrijskih upravljačkih sučelja. HMI paneli pojedinih strojeva omogućuju podešavanje formata, odabir receptura i praćenje statusa u stvarnom vremenu. Sigurnosni prekidači, zaštite i sučelja za hitno zaustavljanje omogućuju integriranu logiku pokretanja/zaustavljanja na transporterima i procesnim jedinicama, čime se osigurava stalan protok i minimalni zastoji tijekom proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija projektirana je za inline rad s kontinuiranim tokom boca od ulaza preformi do paletizacije. Ugrađeni transporteri osiguravaju glatko prebacivanje između strojeva i stabilan protok proizvoda pri specificiranom kapacitetu. Konfiguracija je prilagođena za PET boce vode od 1,5 L i udovoljava tipičnim zahtjevima industrijskog pakiranja u proizvodnji pića. Integracija s prethodnim dovodom preformi i daljnjom logistikom podržana je standardnim mehaničkim i upravljačkim sučeljima. Hedpoxywglsfx Aptsfl Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje obuhvaća strojeve proizvedene od 1999. do 2019. godine. Linija se prodaje u radnom stanju i pogodna je za ponovno puštanje u pogon u proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilica predstavlja kompletnu, poljoprivredno-farmaceutsku ambalažnu liniju namijenjenu punjenju i pakiranju staklenih bočica za infuzijske primjene. Linija je trenutno u radu te podržava više dozirnih formata s integriranim procesima pranja, punjenja, zatvaranja, krimpanja, sterilizacije, inspekcije, etiketiranja, kartoniranja i paletizacije. Za sterilno rukovanje koriste se pročišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilizirani komprimirani zrak u kritičnim segmentima. Brzina proizvodnje: 3.500 bočica na sat Podržani volumeni bočica: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Tip spremnika: staklene bočice (infuzijski/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizator, perač bočica (PW/WFI + sterilno sušenje zrakom), punilica, vakuum stanica, zatvarač bočica, aluminijska krimp mašina, punilica za tablete, autoklav, izvlakač ladica, 2 x ručne inspekcijske stanice, stroj za etiketiranje, kartonažer, stroj za zatvaranje kartona, paletizator Sterilizacija: autoklav proizvođača SBM Hjdpfxoydpa Tj Aptsfl Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima integriranu manipulaciju i sinkronizirane transportere radi osiguravanja stalnog protoka kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i završnog pakiranja. Ručne stanice za vizualnu inspekciju nalaze se nizvodno od sterilizacije za provjeru kvalitete proizvoda. Promjena formata omogućava rad s više veličina bočica od 0,2 L do 0,5 L i olakšava učinkovite promjene serija. Standardne farmaceutske najbolje prakse kao što su sušenje sterilnim zrakom i separacija čistih medija omogućuju kontrolirane operacije. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije ovise o liniji i mogu se prilagoditi infrastrukturi postrojenja. Integracijske značajke proizvodne linije Kao kompletna linija za pakiranje, sustav radi serijski od depaletizatora do paletizatora. Sekcije na početku linije pripremaju i čiste staklene spremnike, središnji moduli omogućuju precizno punjenje i sigurno zatvaranje s krimpanjem, a završni segmenti obuhvaćaju sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje i paletizaciju. Linija omogućuje rad s više formata za staklene bočice od 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L i 0,5 L, te se može integrirati u lokalne sustave kvalitete i postupke sljedivosti. Transporteri i akumulacijske zone konfigurirani su za uravnotežavanje vremena ciklusa pojedinih procesnih koraka. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što upućuje na stalnu operativnost i uredno održavano stanje. Pranje s PW/WFI i sušenje sterilnim zrakom dokazuju disciplinirane higijenske rutine usklađene s farmaceutskim procesima. Pravovremeni rad svih stanica, od depaletizatora do paletizatora, potvrđuje koherentnu, produkcijski spremnu opremu koja je odmah operativna nakon prilagodbe na lokaciji. Radne performanse i svestranost Namijenjena za staklene bočice i sterilne tekuće proizvode, linija kombinira...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: FA58, Tehnički podaci i performanse Ovaj automatski stroj za skupljanje i pakiranje namijenjen je pouzdanom grupiranju i shrink-omatanju u visokozaposlenim proizvodnim pogonima za pića i industrijskoj ambalaži. Proizveden od strane TECMI-ja, model BP802ARV 380R osigurava ujednačene kapacitete i robusnu konstrukciju, idealnu za integraciju u rabljene punionice. Proizvođač: TECMI Hfjdpfxoyhbh De Aptjl Model: BP802ARV 380R Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 8.000–12.000 bpm Formati: PET boce 0,38 l, pakiranja po 24 komada Vrste spremnika: PET boce Dimenzije (D × Š × V): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Težina: 1.400 kg Električni podaci: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3F+PE Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Projektiran za automatski rad, TECMI BP802ARV 380R pojednostavljuje formiranje paketa i shrink proces uz minimalnu intervenciju operatera. Arhitektura stroja podržava precizno vođenje folije, konstantno brtvljenje i stabilne performanse tunela za ravnomjernu kvalitetu pakiranja kroz duže smjene. Električni sustav je prilagođen za industrijsko napajanje 440 V, 60 Hz, s optimiziranom potrošnjom energije od 27,25 kW. Komponente s ocjenom sigurnosti i pregledna upravljačka mjesta omogućuju pouzdan rad i jednostavno rukovanje u skladu s modernim standardima proizvodnje. Integracija u proizvodne linije Ovaj shrink-pakirer može se integrirati kao samostalni stroj ili inline s prethodnim i sljedećim punilicama, uključujući transportere, punilice, etiketirke i jedinice za rukovanje sanducima. Posebno je prikladan za linije za proizvodnju pića koje obrađuju PET boce i zahtijevaju česte promjene formata za više varijanti pakiranja. Raspored stroja nudi standardizirana sučelja za transportere radi efikasnog ulaza i izlaza, a omogućena je i fleksibilna ugradnja u postojeće ambalažne ćelije kod nadogradnje rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno uskladišten i predstavlja izvrsnu priliku za poduzeća koja traže rabljeni shrink-pakirer spreman za ponovno puštanje u pogon. Godina proizvodnje (2013) i industrijska izvedba osiguravaju čvrstu osnovu za pouzdan rad nakon standardnih inspekcija te procedura puštanja u rad. Radne karakteristike i svestranost Optimiziran za grupiranje PET boca u 24-komadne pakete, BP802ARV 380R osigurava ujednačen protok između 8.000 i 12.000 bpm te podržava visokokapacitetne linije za proizvodnju pića. Shrink tunel održava stabilnu regulaciju temperature za čvrsta, vizualno ujednačena pakiranja. Dizajn podržava uobičajene aplikacije u industriji pića, gdje su robusna zavarivanja folije i stabilna pakiranja bitna za paletizaciju i logistiku u nastavku procesa. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte instalacijski prostor prema dimenzijama stroja (D: 4140 mm, Š: 3230 mm, V: 2095–2255 mm). Osigurajte trofazno napajanje 440 V, 60 Hz s odgovarajućim zaštitnim mjerama za električnu instalaciju i sigurnost operatera.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, broj stroja/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, rabljena punilica dizajnirana je za proizvodnju pića u PET i staklenim bocama. Optimizirana za vodu i gazirane osvježavajuće napitke, kombinira pouzdano punjenje, etiketiranje i pakiranje na završnoj liniji s robusnim procesnim i pomoćnim uređajima. Linija integrira komponente renomiranih proizvođača, čime se osigurava dosljedna kvaliteta i dostupnost u industrijskim pakirnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje: do 8.000 boca na sat Hfodpfxoyhbibj Aptsl Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Spremnici: PET i staklene boce Glavni punilac/zatvarač/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Stroj za puhanje boca: Easy Blow 4L (nominalni kapacitet 4.200 bph) Strojevi za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 bph Pakiranje i aplikator ručki: SMI LSK 30 T Ergon stroj za skupljajuće pakiranje, SMI Pack HA-25 SX aplikator ručki Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A omotač paleta; dodatni ručni omotač Procesna i pomoćna oprema: GEA linija za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP stanica; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladni sustav; Therminus parni kotao (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i označavanje: FT System za kontrolu razine punjenja, zatvarača i etiketa; Hitachi UX printer Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija sadrži suvremena rješenja za automatizaciju i osiguranje kvalitete za stabilan rad i ponovljivu kvalitetu proizvoda. PLC-vođena arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakiranje, dok inline inspekcija i kodiranje jamče usklađenost i mogućnost sljedivosti. PLC/HMI: Instaliran PLC za centralno upravljanje i upravljanje receptima Inspekcija: FT System za količinu punjenja, prisutnost/poziciju zatvarača i provjeru etiketa Elektrika: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na razini komponenata) Kodiranje: Hitachi UX ink jet printer za označavanje datuma/serije Promjena formata: Prilagođeno za više formata boca za PET i staklo Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i tipke za hitno zaustavljanje na stanicama Integracijska sposobnost proizvodne linije Projektirana za fleksibilnu proizvodnju pića, ova linija povezuje manipulaciju preformama i puhanje boca s transportom, etiketiranjem i pakiranjem. Vetromeccanica sustav zrako-prijenosa i transportnih traka omogućuje nježan transport i međuspremanje boca. Ulazna faza: Transporter preformi i spremnik, Easy Blow 4L stroj za puhanje Transportni sustavi: Vetromeccanica Eolo sustavi za zračni i linijski transport Fleksibilnost formata: Od 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-Line: skupljajuće pakiranje, aplikacija ručki, paletizacija, omatanje paleta

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: Lanac 150 mm Proizvodnja: 2000 boca na sat Napon: 380 Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Smjer rada: desno na lijevo Visina radne ploče: 1240 mm Hfodpovguwlefx Aptjl Promjer formata baze karbona: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike talijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za punjenje završava opremom za etiketiranje, tako da se prema potrebi mogu priključiti različiti sustavi pakiranja. To mogu biti standardne kartonske kutije ili ladice s folijom ili omotni sistem zatvarača. Dvije veličine boca koje se koriste su 1,5 L i 3 L, ali ako je potrebno, može se prilagoditi i za 0,75 L. Uz nadoplatu se može nadograditi u opremu za dovod i odvod, veličine boce od 0,75 L. Ima čep od satenskog pluta i aluminijski čep s navojem te uređaj za etiketiranje s 8 glava i dvije ljepljive stanice. Obavlja gravitacijsko punjenje mirnih tekućina. Perilica  služi za čišćenje novih boca iznutra i izvana za jednosmjernu proizvodnju. Obavljeno je redovito održavanje cijele opreme linije, tako da se može ponovno sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji ovog projekta, podržavajući vas kako u tehničkom odjelu tako i uz pomoć inženjerskog savjetnika.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, Rabljeni stroj za punjenje Bertolaso Olimpia 12 ventila za mirno vino – 2500 bph Punilo s 12 ventila za mirno vino koje može postići brzinu od 2500 BPH. Ima sigurnosne značajke i sve priručnike. Smjer rotacije suprotno od kazaljke na satu. Ova rabljena punilica iz 1997. radi s tri formata boca, i to: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. Broj mlaznica ovog stroja je 12 i one su fiksne. Hfedpfx Apsvguxpotsl

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 4.500 h, broj stroja/vozila: R45, Tehničke specifikacije i performanse Rabljeni stroj za punjenje Elopak PURE PAK PS 20 predstavlja učinkovito rješenje za industrijske zahtjeve pakiranja, posebno u domeni proizvodnje pića. Stroj, proizveden 1998. godine, nudi brzinu proizvodnje od 2000 boca na sat (bph) i podržava različite vrste spremnika, posebno dizajnirane za brik formate. Model: PURE PAK PS 20 Brzina proizvodnje: 2000 bph Formati boca: 0,06 l, 0,25 l, 0,50 l Tip spremnika: Brik Električne specifikacije: 380V, 50Hz, 28A Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ovaj rabljeni stroj za punjenje integrira napredne sustave upravljanja koji pojednostavljuju rad stroja. S korisnički pristupačnim upravljačkim panelima, stroj osigurava učinkovite performanse te uključuje sveobuhvatne sigurnosne značajke za zaštitu operatera tijekom rada. Upravljački panel: Pristupačan i jednostavan za korištenje Razina automatizacije: Visoka, što povećava učinkovitost proizvodnje Hfedevguzqepfx Aptsl Sigurnosne značajke: Integrirane u dizajn stroja Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Elopak PURE PAK PS 20 može se bez problema integrirati u postojeće proizvodne linije zahvaljujući fleksibilnom dizajnu. Bez obzira radi li se o povezivanju s opremom za etiketiranje, zatvaranje ili ispiranje, ovaj stroj lako se prilagođava promjenama formata i omogućuje veliku fleksibilnost za višestruke proizvode. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se trenutno nalazi u skladištu u dobrom je stanju i odražava pouzdanu povijest rada. Redovito održavanje i pridržavanje operativnih smjernica očuvali su njegove mogućnosti, čineći ga isplativim izborom za unapređenje proizvodnje. Radna učinkovitost i svestranost Namijenjen za mliječne proizvode, PURE PAK PS 20 se ističe po svojoj svestranosti, s lakoćom obrađuje razne materijale spremnika s posebnim naglaskom na brik. Njegova jedinstvena funkcionalnost omogućuje zadovoljavanje raznih zahtjeva proizvodnje pića. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Prije instalacije provjerite zadovoljava li vaš pogon potrebne infrastrukturalne i energetske uvjete. Stroj zahtijeva 380V priključak te dovoljno prostora za smještaj svih komponenti i omogućuje pristup operaterima radi održavanja i nadzora. Sigurnosni standardi i certifikacija Ovaj stroj za punjenje udovoljava visokim sigurnosnim standardima i opremljen je robusnim sigurnosnim uređajima za zaštitu operatera. Stroj zadovoljava industrijske higijenske standarde koji su ključni za čistoću u proizvodnim okruženjima pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: SV03, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Hfjdpfevgu D Ejx Aptjl Rabljeni automatski odkapper Krones s 10 glava, model 360-10-113, predstavlja izvanredan izbor za vaše industrijske potrebe pakiranja. Proizveden 1998. godine, ovaj robustan odkapper dizajniran je za učinkovito služenje brzim linijama punjenja. S proizvodnim kapacitetom od 20.000 boca na sat zadovoljava zahtjeve velikih proizvodnih pogona za pića. Posebno razvijen za staklene spremnike, pruža preciznost i pouzdanost u obradi raznih flaširanih proizvoda, uključujući vodu, sok, pivo i vino. Broj glava: 10 Električni zahtjevi: 400V, 50Hz, 8,25A Stanje: na skladištu Priručnici: dostupni Napredna automatizacija i sustavi upravljanja U središtu ove rabljene linije za punjenje pića nalazi se napredni upravljački sustav koji jamči precizno djelovanje. Razina automatizacije dizajnirana je za optimizaciju proizvodnih procesa i omogućuje fleksibilne prijelaze između različitih tipova pića. Upravljačka ploča stroja ima korisnički prilagođene sučelja za jednostavno rukovanje, uz pridržavanje visokih sigurnosnih i učinkovitostnih standarda. Sigurnosne značajke integrirane u stroj osiguravaju sukladnost s modernim proizvodnim sigurnosnim protokolima. Ovaj odkapper radi na 400V te struji od 8,25A, što osigurava snažan i učinkovit rad. Mogućnosti integracije u proizvodnoj liniji Kronesov odkapper se besprijekorno integrira s ostalim industrijskim pakirnim sustavima, čime postaje svestran dio svake proizvodne linije. Njegova sposobnost efikasne promjene formata proizvoda čini ga kompatibilnim s drugim strojevima, poput punilica, etiketirki i strojova za zatvaranje. Stroj je konstruiran za podršku višestrukoj fleksibilnosti proizvoda i može bez problema obrađivati razne vrste pića i oblika spremnika. Stanje stroja i povijest održavanja Kronesov odkapper trenutno je na skladištu i spreman za ponovno korištenje. Iako je rabljeni uređaj, nalazi se u izvrsnom stanju, što potvrđuje njegova detaljna povijest redovitog održavanja koja jamči pouzdanost performansi. Redovito servisiranje održalo je stroj u optimalnom radnom stanju, osiguravajući dug vijek trajanja i operativnu učinkovitost pri povratku u aktivnu proizvodnju. Radne performanse i svestranost Stroj se ističe radnim performansama i nudi svestranost za ispunjenje različitih potreba proizvodnje. Kompatibilan je s brojnim vrstama proizvoda, što ga čini idealnim odabirom za tvrtke koje upravljaju raznovrsnim procesima proizvodnje pića. Njegova sposobnost prilagodbe različitim materijalima spremnika, osobito staklu, omogućuje fleksibilnost i jednostavnost pri promjeni proizvodnih linija te jamči neprekidnu proizvodnju. Zahtjevi montaže i priprema lokacije Ispravna montaža i priprema lokacije ključni su za optimalno korištenje stroja...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 42.100 h, Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 do 20000 bph Predstavljanje rabljenog SIDEL ROLLQUATTRO F45 U dinamičnom području proizvodnje pića, osiguravanje točnosti i učinkovitosti u procesima označavanja je najvažnije. To je ilustrirano opsežnim radom koji obavlja rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, poznat po svom kapacitetu rukovanja do 20 000 boca na sat (bph), što je dokaz najsuvremenije tehnologije etiketiranja. Tehničke specifikacije Predstavljen od strane Sidela 1999., SIDEL ROLLQUATTRO F45 posebno je dizajniran za PET spremnike. Njegova svestranost blista, jer može primiti boce veličine od 0,33 L do 1,20 L, osiguravajući prilagodljivost različitim linijama proizvoda. Operativni detalji Uz pomoć 36 pomno dizajniranih ploča i mehaničkih ekscentra, stroj jamči precizno pozicioniranje naljepnica sa svakim ciklusom. Štoviše, njegov mehanizam rotacije u smjeru suprotnom od kazaljke na satu povećava radnu učinkovitost i smanjuje vrijeme zastoja. Time se povećava propusnost. Metoda označavanja Koristeći metodu namotavanja u kolutu, SIDEL ROLLQUATTRO F45 osigurava besprijekornu primjenu naljepnica. Nadalje, integracija funkcija automatskog podešavanja naljepnica i električnog podešavanja glave olakšava brzo postavljanje i kalibraciju, dodatno optimizirajući učinkovitost proizvodnje. Trenutačni uvjeti i sigurnost Hfjdpfxjvgvwyj Aptjl S impresivnom radnom poviješću koja obuhvaća 42100 sati, ovaj stroj nastavlja dokazivati svoju pouzdanost i izdržljivost. Opremljen opsežnim nizom sigurnosnih značajki, uključujući zaštitu od greške i zaustavljanje u nuždi, osigurava sigurno radno okruženje za operatere. Zaključak Rabljenih SIDEL ROLLQUATTRO F45 Zaključno, rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 pojavljuje se kao pouzdano rješenje za pogone za proizvodnju pića koji traže neusporedivu izvedbu i preciznost. Sa svojom robusnom konstrukcijom, naprednim značajkama i impresivnim kapacitetom protoka od 20000 bph, ostaje kamen temeljac učinkovitosti u procesu označavanja. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikim proizvodnim pogonima, SIDEL ROLLQUATTRO F45 predstavlja dokaz Sidelove predanosti inovacijama i izvrsnosti u tehnologiji pakiranja pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini-linija za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ova rabljena punilica namijenjena je za mini formate i optimizirana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurirana za boce od 50 ml, obrađuje PET i staklene spremnike te podržava više oblika, uključujući pljosnatu, ovalnu i okruglu formu. Srce linije je Stork rinser–filler–capper monoblok s rotacijom za ispiranje/punjenje s 36 glava i toranj za zatvaranje s 9 glava. Dolje u procesu nalazi se Krones Autocol samoljepljiva etiketirka s 3 stanice za prednju i stražnju naljepnicu, integrirani inspekcijski i izbacivački sustavi, te kompletna kartonizacija, zatvaranje, kodiranje i transportna tehnika. Brzina proizvodnje: 12.000 boca/h (mini boce 0,05L) Način punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: kompatibilno s bočicama od 0,05L Spremnici: predviđeno za rukovanje PET i staklenim bocama Hfsdpfx Apjy Uduuetol Podržani oblici: pljosnata, ovalna, okrugla Monoblok konfiguracija: 36-glavni ispirač/punilica, 9-glavni zatvarač Čepovi: ROPP, veličine čepova 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samoljepljive naljepnice sprijeda i straga Inspekcija: kontrola razine punjenja s izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, provjera težine End-of-Line: pakiranje u kartone, zatvaranje kutija, kodiranje kutija s izbacivanjem, formiranje kutija Električni priključak: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni moduli) Važne model referencije: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (glavni monoblok); glavni dijelovi od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima moderniziranu automatizaciju s novim PLC/HMI instaliranim 2021. na Stork monobloku za poboljšanu dijagnostiku, upravljanje recepturama i stabilnost procesa. Integrirani inspekcijski moduli nude kontrolu razine punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provjera težine osiguravaju stalnu točnost punjenja za pakiranja od 50 ml. Električna distribucija podržava mješovite napone s 415 V / 50 Hz za glavne strojeve i 240 V / 50 Hz za pomoćne sustave. Djelovi za različite formate i sinkronizirani transporteri omogućuju brze promjene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracijska sposobnost proizvodne linije Sustav je koncipiran kao cjelovito rješenje pakiranja, od ulaza boca do rukovanja kartonima. Spremnik od nehrđajućeg čelika i transporter za boce stabiliziraju dotok proizvoda i boca. Krones Autocol etiketirka je potpuno integrirana za preciznu aplikaciju samoljepljivih naljepnica na mini boce. Dalje u procesu, koordinirana End-of-Line zona omogućuje pakiranje u kartone, zatvaranje, kodiranje s izbacivanjem, formiranje kutija i spiralni transporter za učinkovito vertikalno transportiranje i bufferiranje. Konfiguracija linije je idealna za sekunda...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za punjenje jakih alkoholnih pića, okrugle staklene boce 36.000 boca/h – godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca nudi visoku brzinu rada za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Izgrađena na temelju Krones inženjeringa, linija je konfigurirana za staklene boce formata 0,7L, 0,75L i 1,0L. S kapacitetom od 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h), predstavlja robusno rješenje iz druge ruke za proizvođače koji traže pouzdanu propusnost i stalnu kvalitetu proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Hsdpfjy Ud Aljx Aptsfl Formati boca: Kompatibilno s formatima boca 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakiranje: Namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-strojna ispiralica), Krones Isofill (108-strojni izobarni punilica), Krones Topmatic/Zalkin (18-glavni stroj za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i stražnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonažer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralno podizanje kartona, Linx 7900 kodirnik boca (2017), Orwak 9020 preša za otpad (2006) Formati kartona: wraparound kartoni, pakiranja od 6 i 12 Glavna godina proizvodnje: 2003 (s nadogradnjama 2006., 2015. i 2017.) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija integrira automatsko rukovanje materijalom i inspekciju radi osiguravanja stabilnog rada i kontrole kvalitete. Krones Multidivider Laner i Robogrip robotska manipulacija optimiziraju izjednačavanje toka i kasniju paletizaciju, dok Logilook sustav provjerava prisutnost i položaj etiketa. Promjene formata između kompatibilnih staklenih boca podržane su standardiziranim Krones setovima za prenamjenu i podesivim vodilicama za učinkovito postavljanje. Automatska depaletizacija, raspodjela protoka i robotsko rukovanje kartonom Inline inspekcija etiketa za ujednačen izgled Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipičan Krones raspored) Brza zamjena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Stabilan rad na 50 Hz; široko dostupne industrijske komponente Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za učinkovit inline rad od depaletizacije boca do pakiranja u karton. Prikladna je za okrugle staklene boce, a uključuje etiketiranje, kodiranje i inspekciju za potpunu kontrolu kvalitete. Wraparound kartonažer omogućuje učinkovito sekundarno pakiranje za 6- i 12-komadne konfiguracije te osigurava kompatibilnost sa standardnim uzorcima paletizacije. Cjelokupni tok: depaletizer → ispiralica → izobarni punilica → stroj za zatvaranje → etiketer hladnim ljepilom → inspekcija etiketa → kodirnik → laner → kartonažer → spiralno podizanje kartona → paletizacijski robot Pogodno za pića.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grijanje boca – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i radni podaci: Ovaj COMTEC tunel za grijanje boca razvijen je za stabilizaciju temperature boca neposredno nakon punjenja, prskanjem ambalaže toplom vodom. Smanjenjem temperaturnog šoka doprinosi zaštiti integriteta proizvoda i kvalitete spremnika u širokom rasponu primjena u industriji pića. Proizveden 2017. godine, ova rabljena jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakirna i proizvodna okruženja za napitke te se može integrirati u rabljene linije za punjenje ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017. Model: 4MQ Funkcija procesa: Grijanje boca pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namjena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnog šoka i izbjegavanja oštećenja boca Kompatibilnost ambalaže: Dizajnirano za PET i staklene boce Primjena: Nakon punjenja, prije etiketiranja/pakiranja Način rada: In-line kontinuirani tunel s cirkulacijom i distribucijom tople vode Napredno upravljanje i sustavi automatizacije: Tunel koristi kontroliranu raspodjelu tople vode za postizanje ravnomjernog vlaženja i stalnog kondicioniranja temperature. Standardne industrijske kontrole omogućuju operaterima upravljanje procesnim parametrima, praćenje prskanja i usklađivanje s prethodnim i naknadnim agregatima. Integrirane sigurnosne značajke i blokade osiguravaju stabilan rad u modernim punionicama. Centralizirano operatersko upravljanje procesom Stalni uzorak prskanja za ravnomjerno vlaženje površine boca Dizajniran za integraciju u PLC/HMI linijske arhitekture Zaštita operatera standardiziranim industrijskim sigurnosnim blokadama Hfsdpfxozc Hqgo Aptsl Mogućnosti integracije u liniju: Konstruiran za jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, tunel za grijanje lako se povezuje s transporterima te sinkronizira s punilicama, uređajima za ispiranje, etiketirkama i daljnjom pakirnom opremom. Njegova pozicija nakon punjenja čini ga prikladnim za širok raspon formata i proizvodnih brzina u industriji pića i pakiranja. Rad u liniji ili kao samostalan uređaj Kompatibilan s tipičnim transporterima za boce i sustavima za akumulaciju/pufere Podržava višestruke formate, kao što je uobičajeno kod nadogradnji rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine nudi se kao rabljeno rješenje u funkcionalnom stanju, spreman za rad u modernoj pakirnoj liniji. Njegov proces težinskog tuširanja toplom vodom poboljšava pouzdanost rukovanja ambalažom i omogućuje praktično poboljšanje kvalitete i propusnosti. Radni status: Spreman za rad Komercijalna uporaba: Prikladan za industrijske primjene.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: LC673, Rabljena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rabljena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rješenje za punjenje kartona i sekundarno pakiranje, izgrađeno oko Tetra Pak TBA 19 V10 stroja za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvaća opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakiranje u ladice i transport, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja. Stroj za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, slim karton Godina proizvodnje: otprilike 1996. Radni sati: otprilike 26.000 sati Duljina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 × zavoja od 90° i 2 × zatezača lanca Napredna automatizacija i upravljački sustavi Postrojenje je izvedeno kao integrirana linija za punjenje i pakiranje, tako da stroj za punjenje, aplikator slamki, stroj za pakiranje u ladice i transportni sustav mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani prijenos kartona između pojedinih strojeva i može se procijeniti tijekom testnih proba u stvarnom vremenu. Električni nazivni podaci, upravljačka oprema i specifikacije automatizacije nisu navedeni u dostupnoj tehničkoj dokumentaciji. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova Tetra Pak linija za pakiranje kombinira primarno punjenje kartona s naknadnim postavljanjem slamki i pakiranjem u ladice. Tetra Pak TCBP 70 stroj za pakiranje u ladice, s mogućnošću višestrukog unosa, kompatibilan je s omotnim pakiranjima i može se konfigurirati za njih. Dodatno, opcionalno je dostupna Tetra Pak TTS 51 stroj za termo-skupljivo pakiranje u ladice za zahtjeve sekundarnog pakiranja. Tip stroja / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Stroj za punjenje / Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996. Različita oprema – aplikator slamki / Tetra Pak TSA 21 Različita oprema – transportni sustav Stroj za omotno pakiranje / Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Stroj za termo-skupljivo pakiranje / Tetra Pak TTS 51 Transportni sustav osigurava povezivanje kroz otprilike 30 metara proizvodne linije. Njegovi zavoji i zatezači lanca podržavaju kontrolirani protok pakiranja kroz faze punjenja i industrijskog pakiranja. Ova je konfiguracija prikladna za tvrtke koje traže rabljene strojeve za pakiranje u kartone s integriranim sustavom. Hfedjzy Rctopfx Aptel

Stanje: novo, Debljina lima max.*: 2,5 mm Brzina rada: 5 1/min Valna duljina: 250 mm Promjer osovine: 65 mm Snaga motora: 1,5 kW Priključak: 400 V Težina, cca: 400 kg * Čvrstoća materijala 400 N/mm2 bez prestanka Karakteristike: - Prošireni raspon primjena zahvaljujući 8 različitih, opcijski dostupnih parova valjaka - Gornja osovina s brzim podešavanjem i stabilnim stezanjem - Aksijalno pomična granična ploča za veliku ponovljivost - Upravljanje preko nožne pedale, tako da su obje ruke slobodne za držanje obratka - Snažan pogonski motor za obradu limova do 2,5 mm čeličnog lima Hedjpxl U Topfx Aptofl - Visoka točnost zahvaljujući osovinama s preciznim ležajevima - Za ekonomičnu izradu raznih vrsta perli Opseg isporuke: - Valjci za perle -.Mobilna upravljačka ploča nožne pedale - Zaustavljanje obratka - Valjkasti ključ

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Ravna, uspravna / Ø: 60 x 10 mm / 500 mm Puni, kvadratni / Ø: 35 x 35 mm / 900 mm Cijev, okrugla / Ø: 70 x 2 mm / 1000 mm Promjer osovine: 50 mm Promjer valjka: 138 mm Brzina savijanja: 4,5 / 9 m/min Napon: 400V Snaga motora: 0,6 / 0,9 kW Dimenzije Š x D x V, približno: 780 x 1040 x 1470 mm Težina cca: 360 kg Namještaj: - Stroj u stabilnoj zavarenoj čeličnoj konstrukciji - Pogon valjka preko mjenjača - Ojačani valjci (standardni set valjaka uključen) - Osovine za snimanje kaljene i brušene - Svi sklopni i upravljački elementi na mobilnoj upravljačkoj ploči s nožnom pedalom za rotaciju desno/lijevo Hfsdpfjpxmauox Aptel - Ručno podesivi valjci za ravnanje - Može se koristiti vodoravno i okomito Opcije na upit: - Hidraulična isporuka gornjeg valjka - Dvostepeni motor - Digitalni zaslon - Kočioni motor za izradu preciznih lukova - Skupovi uloga

Stanje: novo, Stroj za precizno površinsko brušenje s automatskim uzdužnim i poprečnim posmakom. Svi lijevani dijelovi kao što su postolja za strojeve, stolovi itd. izrađeni su od kvalitetnog lijevanog materijala MEEHANITE® i stoga su idealni za težak svakodnevni radni vijek. Idealan za izradu alata i kalupa. Veličina stola: 200 x 450 mm Ugradbena visina (maks. udaljenost vreteno/stol): 450 mm Maksimalna nosivost stola: 150 kg Snaga motora glavnog vretena: 1,5 kW Priključak: 400 V Dimenzije (DxŠxV), približno: 2080 x 1200 x 1700 mm Težina, cca.: 950 kg* Hfedpfep Dt Ttex Aptsl * samo stroj bez dodatnih jedinica Karakteristike: - Svi odljevci, kao što su postolja za strojeve, stolovi itd. izrađeni od kvalitetnog odljevka MEEHANITE® - Sve vodilice kaljene i brušene - Automatsko poprečno i uzdužno pospremanje - NC-kontrolirano automatsko okomito pomicanje - Ergonomski uređena upravljačka ploča - Automatsko središnje podmazivanje - Zasebna hidraulička jedinica - brusni kotač - Prirubnica brusne ploče - Ručni uređaj za previjanje - Trn za balansiranje - Vaga za balansiranje - oblačenje dijamanta - Uređaj za demagnetizaciju - Strojno svjetlo - Elementi za izravnavanje - Alat za rad - Upute za rad - CE Dostupne opcije: - Stezna ploča elektromagneta (fini pol) - Automatska kontrola demagnetizacije za elektromagnetsku steznu ploču - 2-osni digitalni zaslon, točnost 0,001 mm, X 450 / Y 500 mm - Sustav rashladnog sredstva s magnetskim separatorom / magnetskim separatorom - Djelomično kućište s kliznim vratima osiguranim krajnjim prekidačem - Potpuno kućište s kliznim vratima osiguranim graničnim prekidačem - Dodatna prirubnica brusne ploče - Brusna ploča i prirubnica za meki čelik - Brusna ploča i prirubnica za HRC55 - Kuglični vijak za poprečni pomak - Daljnje opcije na upit Napomena: Slika prikazuje identičan FSM 2550 AH. Slike mogu prikazivati stroj s posebnim dodacima i primjere primjene.

Stanje: novo, Stroj za precizno površinsko brušenje s automatskim uzdužnim i poprečnim posmakom. Svi lijevani dijelovi kao što su postolja za strojeve, stolovi itd. izrađeni su od kvalitetnog lijevanog materijala MEEHANITE® i stoga su idealni za težak svakodnevni radni vijek. Idealan za izradu alata i kalupa. Veličina stola: 250 x 500 mm Visina ugradnje (maks. udaljenost vreteno/stol): 500 mm Maksimalna nosivost stola: 250 kg Snaga motora glavnog vretena: 1,5 kW Priključak: 400 V Dimenzije (DxŠxV), cca.: 2250 x 1400 x 1800 mm Težina, približno: 1350 kg* * samo stroj bez dodatnih jedinica Karakteristike: - Svi odljevci, kao što su postolja za strojeve, stolovi itd. izrađeni od kvalitetnog odljevka MEEHANITE® - Sve vodilice kaljene i brušene - Automatsko poprečno i uzdužno pospremanje - NC-kontrolirano automatsko okomito pomicanje Hfjdpop Dt T Nsfx Aptsl - Ergonomski uređena upravljačka ploča - Automatsko središnje podmazivanje - Zasebna hidraulička jedinica - brusni kotač - Prirubnica brusne ploče - Ručni uređaj za previjanje - Trn za balansiranje - Vaga za balansiranje - oblačenje dijamanta - Uređaj za demagnetizaciju - Strojno svjetlo - Elementi za izravnavanje - Alat za rad - Upute za rad - CE Dostupne opcije: - Stezna ploča elektromagneta (fini pol) - Automatska kontrola demagnetizacije za elektromagnetsku steznu ploču - 2-osni digitalni zaslon, točnost 0,001 mm, X 450 / Y 500 mm - Sustav rashladnog sredstva s magnetskim separatorom / magnetskim separatorom - Djelomično kućište s kliznim vratima osiguranim krajnjim prekidačem - Potpuno kućište s kliznim vratima osiguranim graničnim prekidačem - Dodatna prirubnica brusne ploče - Brusna ploča i prirubnica za meki čelik - Brusna ploča i prirubnica za HRC55 - Kuglični vijak za poprečni pomak - Daljnje opcije na upit Slike mogu prikazivati stroj s posebnim dodacima i primjere primjene.

Stanje: novo, Radna širina: 4010 mm Kapacitet savijanja (St42): 2,0 mm Podešavanje kuta savijanja od/do: 0 - 135° Podesivost grede za savijanje: 25 mm Pogonska snaga hidrauličkog motora: 2,2 kW Težina, cca.: 5000 kg Dimenzije DxŠxV, cca.: 5600 x 1750 x 2050 mm Teško tijelo stroja bez torzije dizajnirano je za vrlo velika opterećenja. Ovaj stroj stoga jamči visoku i dosljednu kvalitetu vaših proizvoda za savijanje. Integrirani držač alata omogućuje jednostavnu izmjenu alata. To znači da se AKB stroj za savijanje može lako prilagoditi vašim budućim zahtjevima. Hfodpfop Dufzox Aptol Opis modela: - MIKRA-Bending Control tip kontrole pozicioniranja "M15S" (alternativne varijante kontrole dostupne po izboru) - Čvrsta zavarena čelična konstrukcija bez torzije - Podešavanje grede za savijanje od 0 do 135° - Gornja i savijajuća greda na hidraulički pogon - Pritisak stezanja gornje grede može se podesiti centralno sprijeda s obje strane - Krunjenje gornje, donje i grede za savijanje može se podesiti ručno - Segmentirana gornja greda / nagib gornje grede 45° Opseg isporuke: - Ručni stražnji kolosjek 600 mm - Set alata: Gornji alat segmentiran Šina donje grede Šina za savijanje grede 25,0 mm - Ručno podešavanje razmaka - 3-smjerni nožni prekidač - Kontrolni ventil za podešavanje hidrauličkog tlaka s prednje strane - Nožna papučica s tri funkcije, ručka i tipka za hitno zaustavljanje - Fotoelektrična barijera - Punjenje uljem - Dokumentacija - CE

Stanje: novo, Kompaktne hidraulične giljotinske škare, idealne za konstrukciju metala i kontejnera. Velikodušne potporne ruke i stol s integriranim valjcima čine poravnanje i obradu velikih izradaka preciznim i lakim. Njime se upravlja putem nožne papučice, tako da su vam ruke slobodne za poravnavanje obratka. Tehnički podaci: Duljina rezanja: 1320 mm Debljina lima: 3,5 mm Udarci / min: 35 - 47 Broj držača: 9 Uređaj za držanje pritiska: 2,5 t Prednje potporne ruke: 1000 mm Stražnja širina: 600 mm Kut rezanja: 1/2 - 2° Hodpetvnczefx Aptjfl Snaga motora: 5,5 kW Namještaj: - Visokokvalitetne, visoko legirane oštrice škara s visokim sadržajem kroma - Gornji nož s 2 oštrice, donji nož s 4 oštrice - Hidrauličko podešavanje kuta rezanja - Ručno podešavanje razmaka rezanja (od 4,5 mm) - Velike potporne ruke s podesivim graničnikom - Bočni graničnik s dvostrukom skalom - Radni stol s kuglastim valjcima - Stalna interventna zaštita s prednje strane - Hidraulički, neovisni uređaji za držanje - Ručni stražnji kolosjek 600 mm - Hidraulički sustav zaštićen od preopterećenja - Sigurnosni nožni prekidač Mogućnosti: - Hidraulički držač lima - Povećana snaga motora za više udaraca/min - Stražnji mjerač s funkcijom podizanja - Produžena potporna ruka (1500 / 2000 / 3000 mm) - Produženi bočni graničnik sprijeda (1500 / 2000 / 3000 mm) - Kutni graničnik sa ljestvicom - NC stražnji mjerač 800 mm s M15S kontrolom - CE sukladnost

Stanje: rabljeno, Hensoldt Wetzlar mikroskop za centriranje MK4 Hsdpfjurlyqox Aptofl Korišteno stanje Mikroskop za centriranje s navojem za zatezanje pogodan za strojeve s poklopcima

Stanje: rabljeno, Henninger brzo vreteno za glodanje SK40 Tip 801 M391 Za Deckel glodalice Prijevod: 1:6 Maksimalna brzina: 12 000 o/min Kontinuirana brzina: 10.000 o/min Temperatura: cca 60°C s alatima preko: ø 12 mm Sa 14 steznih čahura raspon stezanja 2 - 15 mm Hjdpfjvygxnox Aptjfl

Stanje: novo, Tehnički podaci: Hfodpfjwhd Afox Aptel Kapacitet bušenja u čeliku: 40 mm Kapacitet rezanja navoja: M 20 Vreteno: MK 3 Projekcija: 260 mm Brzine: (12) 55 - 2520 o/min Hod pinole: 130 mm Veličina stola: 585 x 190 mm Hod X: 380 mm Hod Y: 190 mm Promjer stupca: 115 mm Snaga motora: 2,2 kW Težina, cca.: 300 kg Oprema: - Unakrsni stol - Navojno vreteno za zatezanje - Uređaj za rezanje navoja - Rotirajući stol - Zaštitni pokrov podesiv po visini - Zaštita vretena osigurana graničnim prekidačem

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1975, Informacije o proizvodu: "Kasto EBS 320 U, tračna pila" Kasto EBS 320 U, tračna pila Hfsdpezily Ssfx Aptol Stanje: Rabljeno Godina proizvodnje: 1975 Tehnički podaci: Promjer rezanja: 320 mm Raspon rezanja: 90° (četvrtasti profil): 320 x 320 mm 45° (četvrtasti profil): 180 x 18 mm 45° (okrugli profil): 180 mm Širina stezne čeljusti: 320 mm Brzine rezanja: 37 - 102, 4 stupnja Duljina trake pile: 575 x 50 x 2,5 mm Snaga motora: 4,5 kW Dimenzije (ŠxDxV), približno: 1670 x 750 x 1500 (ručica gore) Težina, približno: 700 kg Oprema: - Sustav za hlađenje s pumpom - 2 trake pile - Noge stroja Artikal na upit: Troškovi transporta navedeni su u individualnoj ponudi.

Stanje: rabljeno, konvencionalna univerzalna brusilica za alate / brusilica za oštrice Tip / Model: Deckel S1 Stanje: Rabljeno Godina proizvodnje: 1980-e Tehnički podaci Visina centra: 65 mm - 95 mm Udaljenost između centara: maks. 250 mm Promjer brušenja: maks. 130 mm Dimenzije stola: cca 470 x 175 mm Brzina vretena: 3.750 o/min do 7.500 o/min, dvostupanjska regulacija Snaga motora: 0,6 / 0,75 kW; 400 V Oprema: Hfjdpfxezmrzwj Aptel - Klinasti umeci - Držač steznih glava MK 4 Traženi artikl: Troškovi prijevoza u individualiziranoj ponudi.

Stanje: novo, Proizvedeno u Italiji Stroj prema DIN 8606 Hedsdvm Eujpfx Aptefl Središnja visina: 260 mm Promjer tokarenja preko kreveta: 520 mm Promjer tokarenja preko klizača: 300 mm Središnja širina: 1.500 mm Širina kreveta: 400 mm Provrt vretena: 82 mm Nos vretena: Camlock 8" Brzine vretena: (24) 9 - 1600 o/min (opcija 11 - 2000 o/min) Snaga motora: 5,5 kW (opcija: 7,5 kW) Os posmaka Z: (93) 0,028 - 6,43 mm/okr X-os pomaka: (93) 0,012 - 2,73 mm/okret Navoj, metrički: (54) 0,5 - 224 mm Navoj, Witworth: (55) 72 - 1/8 TPI Navoj, modul: (54) 0,5 - 112 mm Navoj, dijametralni korak: (54) 64 - 1/4 D.P. Križni klizač DxŠ: 650 x 230 mm Hod poprečnog klizača: 340 mm Gornji klizač DxŠ: 350 x 150 mm Hod gornjeg klizača: 150 mm Promjer pinola konja: 85 mm Hod pinola konja: 200 mm Konus konja: MK 5 Težina: cca 3.100 kg Namještaj: - Pneumatski podržano kretanje konja - Primopredajni zapisnik prema DIN 8605, tokarski stroj povećane točnosti - Mehanička dupla spojka - Elektromagnetska kočnica - Brzi hod za X i Z osi - Električna oprema izrađena od visokokvalitetnih komponenti robne marke, npr. Siemens/Schneider - Podmazivanje vodilica pomoću ručne pumpe - redukcijski rukavac - 2 čvrsta središnja vrha za bušenje - Svi sigurnosni uređaji prema CE standardima: zaštita stezne glave tokarilice s oknom od pleksiglasa, osiguran mikro granični prekidač. Zaštita držača alata za tokarenje s oknom od pleksiglasa. Stražnji štitnik pune dužine od prskanja. Zaštita vodećeg vijka i vučnog vretena svjetlosnom barijerom (integrirana u krug za zaustavljanje u nuždi). Tipka za hitno zaustavljanje. - Spremnik za čips na kotačima - Električni uređaj za hlađenje - fiksni okvir - rotirajući okvir - Alati za rad, prijemni protokol prema DIN-u, priručnik za rad i održavanje, kompletna električna instalacija, stroj proizveden prema zadnjoj verziji CE standarda