Rabljeni Kern Status na prodaju (1.397)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 10 kg, MUBA spremnik za otpad 1,10 m – robustan, modularan i siguran prijenos otpada Ovaj MUBA spremnik za otpad dužine 1,10 m izrađen je od polietilena te ima promjer koji varira od 0,50 m na vrhu do 0,40 m na dnu. Namijenjen je za učinkovito i sigurno odvođenje građevinskog otpada, ruševina ili kamenja s viših katova na tlo ili u sabirni kontejner. Gusdpfx Ajw Dclkektog Glavne značajke - Izdržljiv materijal: čvrst polietilen, otporan na udarce i habanje - Modularnost i fleksibilnost: jednostavno spajanje putem dva lanca po segmentu - Sigurnost na prvom mjestu: ojačani prstenovi u zonama trošenja i zaključavanje lanca karabinerom - Učinkovitost i higijena: sprječava razbacivanje ruševina, brže i čišće uklanjanje otpada - Kompatibilnost: prikladan za montažu na skele, zidove ili prozore odgovarajućim potpornim konstrukcijama Zašto je ovaj spremnik za otpad neizostavan: - Učinkovit prijenos materijala: brzo spuštanje otpada bez ručnog iznošenja - Modularni sustav spajanja: jednostavno slaganje većih visina pomoću više segmenata - Siguran i pouzdan dizajn: s ojačanjima i sigurnosnim zaključavanjem lanca - Ušteda troškova i vremena: manje radnih sati, manje buke i manje raspršivanja prašine - Profesionalna uporaba širom svijeta: idealan za građevinske projekte, renovacije, čišćenje visokih zgrada Kod ABS Trading i buildingequipment imamo veliko iskustvo u međunarodnoj trgovini - Isporuka širom svijeta paletama, kontejnerima ili kurirskom službom - Sveobuhvatna izvozna podrška (carina, fakturiranje, veleprodajne cijene) - Mogućnost kompletiranja okvirom, lijevkom i setovima za ovjes Tehničke specifikacije - Duljina: 1,10 m (korisna duljina 1 m) - Promjer: 0,50 m gore, 0,40 m dolje - Težina: cca 9,5 kg

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: FN668522, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 2.910 h, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 3.000 kg Visina podizanja: 3.500 mm Duljina vilica: 2.200 mm Raspon podešavanja vilica: 550–1.850 mm PODACI O STROJU Tip jarbola: jarbol s nesmetanim pogledom, bez središnjeg hidrauličnog cilindra Godina proizvodnje baterije: 10/2022 Napon baterije: 80 V Kapacitet baterije: 775 Ah Mirni napon baterije: 84,3 V Važeći servis: do 07/2027 Važeća UVV (uredba o zaštiti na radu): do 07/2027 Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 4.700 x 1.300 x 2.400 mm Vlastita težina: 5.500 kg Radni sati: 2.910 h OPREMA Gjdpfx Akozz Hnbotoug 3. i 4. ventil Prijašnji Jungheinrich uređaj s kompletnim servisom Podešavanje vilica s bočnim pomakom Potpuna kabina Grijanje Brisač vjetrobrana LED radna svjetiljka sprijeda LED radna svjetiljka straga StVZO (njemačka prometna pravila) rasvjeta s žmigavcima za odobrenje za cestovnu upotrebu Narančasta svjetla upozorenja Udobno sjedalo s potporom za lumbalni dio Sve dimenzije su zaokružene vrijednosti. Ne preuzimamo odgovornost za pogreške u pisanju i mjerenju. Uvjeti preuzimanja: Moguće bočno utovaranje do 6 t pomoću velikog viličara koji je prisutan na licu mjesta. Utovaranje se vrši na vlastitu odgovornost. Utovaranje s stražnje strane preko rampe pri visini kamiona od 100–150 cm, do 15 t i širine do 230 cm. Preuzimanje je moguće samo nakon primitka potvrde o uplati putem e-pošte. Preuzimanje bez prethodne najave od ponedjeljka do petka između 07:00 i 16:00 sati. U slučaju neblagovremenog preuzimanja naplaćuje se naknada za skladištenje od 20 € po stroju i danu. Otvorene naknade za skladištenje moraju biti u potpunosti podmirene prije preuzimanja. Broj serije: 97

Stanje: dobar (rabljeno), Betschart švicarski sustav za ispitivanje jezgre transformatora KPA 15 funkcija Izlazni napon, koji se može beskonačno podesiti rukom pomoću rotacijskog gumba, dovodi se izravno u zavojnice pobude ispitne jezgre. Kao rezultat, u zračnom otvoru ispitne jezgre treba se izgraditi homogeno elektromagnetsko polje, s kojim se materijal jezgre ugrađen u zračni otvor može karakterizirati. Osnovni rad osnovnog ispitnog sustava vrši se preko elemenata za prebacivanje i prikaz na prednjoj ploči na prednjoj strani testnog automobila. Tehničke specifikacije Ulazni napon: 2 x 400 V - 50/60 Hz Ulazna struja: 38.3 Maksimalni izlazni napon: 0 ... 230V Izlazna struja: 65 Maksimalne mjere: Pomični voltmetar za željezo 0 ... 500V za ulazni napon Moving iron Voltmeter 0 ... 250V za izlazni napon Ampermetar željeza koji se kreće 0 ... 40 / 80A za ulaznu struju Pokretni ampermetar željeza 0 ... 75 / 150A za izlaznu struju Laboratorijske utičnice za izravno mjerenje vanjskog napona, 1: 1 Minijaturni prekidač 2- pol, 63A karakteristika B Izlazni napon za mjerenje napona Strujna mjerna izlazna struja Napon mjerenja napona Struja ulazne struje Laboratorijske utičnice za mjerenje vanjske struje Transformator 50A / 5A Izlazni transformator struje 75A / 5A Izlazna strana Glavni i prekidač za zaustavljanje u nuždi Cijena proizvođača: 27 000 , - € bruto Podesivi promjenjivi transformatori mogu se naći u našoj trgovini. Više članaka - novih i rabljenih - možete pronaći u našoj trgovini! Međunarodni s Gsdpfsd Nxhkex Aktoug [...]

Godina proizvodnje: 2025, stanje: potreban popravak (rabljeno), Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj stroja/vozila: 54942, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! EXW – demontažu i utovar organizira kupac! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nominalna ispitna sila: 50 kN Ispitni hod: < 1.400 mm Koristan razmak između tlačnih ploča: cca 800 mm Širina ispitnog područja: 500 mm Ispitna brzina: kontinuirano podesiva, 0,001–1.200 mm/min Rezolucija mjerenja puta: ≤ 0,001 mm Promjer tlačnih ploča: 246 mm Centrirajuća rupa: 40 mm Navoj: M12 Tvrdoća: ≥ 56 HRC Izvedba: čelik, kaljen, rotirajući gore i dolje, može se zaključati pod kutom od 0° Raspon mjerenja kružnog profila: 30–250 mm Izvedba: taktilni senzor s ležajevima Mjerenje: snimanje pod opterećenjem DETALJI O STROJU Upravljanje: upravljački sustav s upravljačkim računalom Ispitni program: mjerenje kružnog profila Mreža: Fast Ethernet, 100 Mbit/s između upravljačkog računala i zasebnog, potrebnog upravljačkog računala Dostava softvera: USB pogon s instalacijskim softverom Dokumentacija: verzija i stanje licence nisu zasebno dokumentirani Posljednja kalibracija: 04.08.2025 Dimenzije i težina Dimenzije stroja: cca 750 × 900 × 1.950 mm Dimenzije podvoza: cca 730 × 900 × 700 mm Dimenzije upravljačkog ormara s upravljačkim računalom: cca 600 × 600 × 1.900 mm Težina stroja: cca 490 kg Težina podvoza: cca 50 kg Napajanje: 3 × 400 V AC, 50 Hz, N + PE Snaga na tipskoj pločici: 3.000 W Priključna snaga: cca 3 kVA OPREMA Podvoz Gusdpfxjzx S Egs Akteg Upravljački ormar s upravljačkim računalom Rotirajuće tlačne ploče Uređaj za mjerenje kružnog profila s taktilnim senzorima i ležajevima USB pogon s instalacijskim softverom Priključak za komprimirani zrak: pneumatski priključak s izolacijskim ventilom Napomena: Funkcionalnost je provjerena i potvrđena. Međutim, trenutna, neriješena poruka o pogrešci na pogonu sprječava daljnju upotrebu. Stroj je vizualno u novom stanju. Upravljačko računalo nije uključeno u ponudu.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 240 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum – sustav za izradu tiskarskih ploča (CTP) – kompletni sustav na prodaju Proizvedeno: ožujak 2009. | Potpuno funkcionalno | Status: Spreman za rad Pregled sustava Nudimo kompletni Kodak Magnus 800 Quantum termalni CTP (Computer-to-Plate) sustav, koji se prodaje kao potpuno funkcionalan sustav, uključujući uređaj za izradu tiskarskih ploča, automatski procesor, automatski utovarivač s više pretinaca, hladnjak i jedinicu za probijanje/savijanje. Ovaj je sustav bio u proizvodnoj uporabi i prikazan je u stanju uključenosti, pri čemu prikazuje status „Spreman“ na pripadajućem upravljačkom softveru. Komponente sustava 1. Kodak Magnus 800 Quantum – uređaj za izradu tiskarskih ploča Serijski broj: M8G0967 | Proizvedeno: ožujak 2009. Kataloški broj: 010-00663A Električno: 200–240V, 50Hz, 15A Pneumatsko: 8 bara Laserski proizvod klase 1, certificirano prema CE / CSA (C/US) 2. Magnus 800 – jedinica s više pretinaca (automatski utovarivač) Serijski broj: M8M0488 | Proizvedeno: ožujak 2009. Kataloški broj: 010-00313A Električno: 200–240V 50Hz 5A (mrežni napon) + 200–240V 50Hz 5A (uređaj za izradu tiskarskih ploča) Pneumatsko: 8 bara Certificirano prema CE / CSA (C/US) 3. Automatski procesor tiskarskih ploča – Mercury T-HD 1250 (proizvedeno za Kodak od strane tvrtke Heights UK Ltd.) Serijski broj: ME10408 | Godina proizvodnje: 2009. Električno: 200–230V, 16A, 50/60Hz, 2W+GND Certificirano prema CE, FCC, ETL 4. Hladnjak s kruženjem – Neslab Merlin M75 Održava stabilnu temperaturu obrade radi dosljednog rezultata izrade tiskarskih ploča (jedinica prikazana u aktivnom stanju, postavljena na 16°C). 5. Jedinica za probijanje/savijanje tiskarskih ploča – hu.q CSG-125 Serijski broj: 080872092016 | Proizvedeno: kolovoz 2008. Električno: 200–240Vac, 1A, 50/60Hz Certificirano prema CE, cUL/US 6. Upravljačka radna stanica Guodpszzpwrjfx Akteg Lenovo ThinkVision zaslon + tipkovnica s instaliranim izvornim upravljačkim softverom Magnus 800 (Status / Alati / Mini prikaz / Red čekanja / Pretinci / Poruke / Sigurnost). Pretinci su napunjeni i konfigurirani za veličinu ploče TP-U 968x651x0.3. Istaknute značajke Kompletan, usklađen sustav Kodak Magnus 800 – uređaj za izradu tiskarskih ploča, procesor, automatski utovarivač, hladnjak i završna jedinica prodaju se zajedno Sve jedinice proizvedene su u istoj proizvodnoj godini (2008.–2009.), što je u skladu s jednom izvornom instalacijom Sustav je aktivan i prikazan u stanju „Spreman“ Automatsko učitavanje pretinaca s više pretinaca za ploče, konfigurirano i napunjeno Uključuje integralni valjkasti transporter/izlazni dio za rukovanje tiskarskim pločama Napomene za kupca Zahtjevi za naponom/fazom: uređaj za izradu tiskarskih ploča i procesor zahtijevaju 200–240V industrijsko napajanje (provjerite lokalnu konfiguraciju faza – procesor je naveden kao 2W+GND) Potrebno je dovod komprimiranog zraka (8 bara) za uređaj za izradu tiskarskih ploča i jedinicu pretinaca Kupac bi trebao dogovoriti pregled/uživo demonstraciju i profesionalno odspajanje, sklapanje i transport, kao i kod svake instalacije CTP sustava velikog formata Prodaje se u stanju „kakav jest”; preporučuje se funkcionalni probni rad sa stvarnim materijalom za izradu tiskarskih ploča prije kupnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj stroja/vozila: LC613, Rabljena linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje dizajnirana je za industrijsko pakiranje aseptičnih kartonskih ambalaža s fokusom na renomiranu Tetra Brik Aseptic platformu. Pogodna je za proizvodna okruženja pića gdje su higijena i pouzdanost ključni, te omogućuje kontinuirani proces od aseptičkog punjenja, nanošenja zatvarača, do završnog pakiranja u kartonske kutije. Kao rabljena linija za punjenje predstavlja isplativo rješenje za povećanje kapaciteta uz zadržavanje visoke razine kvalitete. Glavni punilac: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavnog uređaja): 1994 Format pakiranja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakiranja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Primjena linije: Aseptičko punjenje kartona, naknadna aplikacija zatvarača i pakiranje u kutije Sukladnost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi tvornički integriranu automatizaciju na temelju Tetra Brik Aseptic platforme za postizanje pouzdane izvedbe i korisnički intuitivnog upravljanja. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju siguran rad tijekom cjelokupnog procesa proizvodnje pića. Standardizirana upravljačka arhitektura olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1.0L Slim format. Centralizirano korisničko sučelje za koordinirane funkcije punilice, aplikatora zatvarača i kartonskog pakirača Automatizirane sekvence za aseptičko punjenje i kasniju obradu Sigurnosni krugovi i tipke za hitno zaustavljanje za siguran rad Dizajnirano za brzu dijagnostiku i jednostavno redovito održavanje Gusdpoyvpt Eofx Aktsg Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje objedinjuje aseptičko punjenje, aplikaciju zatvarača i kartonski pakirač u jednu cjelovitu industrijsku ambalažnu soluciju. Prilagođena je proizvodnim pogonima koji zahtijevaju rukovanje kartonskom ambalažom i završno pakiranje. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 konfigurirani su za rad u liniji s TBA 8 / 1000 SLIM, čime se minimiziraju transferi i osigurava stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punilice, preko aplikatora zatvarača, do pakirača kutija Optimizirano za 1.0L Slim kartonske spremnike Kompatibilno sa standardnim transportnim i akumulacijskim sustavima Dizajnirano za inline rad; integrira se u postojeće transportne sustave Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna rabljena linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za rad. Pruža isplativu mogućnost za pogone koji traže aseptičko kartonsko rješenje bez dugih rokova isporuke novih linija. Preporučuje se povremeno ponovno pokretanje i integracijski servisi prema standardima vašeg pogona.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PST31, Rabljena FISCHER-ova kompletna skidska pasteurizacijska i rashladna postrojenja. Tehničke specifikacije i podatci o učinku: Ovo skidski montirano pasteurizacijsko postrojenje s pločastim izmjenjivačem topline dizajnirano je za termičku obradu s visokom produktivnošću, kao i integriranu rashladnu funkciju i CIP funkciju. Proizvedeno od strane FISCHER engineering-a i montirano na skidu od nehrđajućeg čelika, omogućuje brzu instalaciju i pouzdan rad za proizvodnju pića i industrijska okruženja za pakiranje. Tip: Pločasti izmjenjivač topline – pasteurizator (serija EUROCAL) Gsdpfx Asy Ai Hloktoug Model: EUROCAL 18C Produktivnost: 6.000 l/h Sekcije: 4-sekcijski pločasti paket za grijanje, regeneraciju i hlađenje Projektni tlak (PS): 6 bara Godina proizvodnje: 2004 Konstrukcija: Kvalitetna skida od nehrđajućeg čelika i dijelovi koji dolaze u dodir s proizvodom, također od nehrđajućeg čelika Rashladni modul: Zrakom hlađeni tip toplinske pumpe (hladi 30,0 kW; grije 32,0 kW; rashladno sredstvo R407C) Napredna sustava za automatizaciju i upravljanje: Pasteurizator ima centraliziranu automatizaciju za precizne termičke profile i reproducibilnu kvalitetu proizvoda tijekom različitih serija. Električni ormarić: Centralni električni ormarić od nehrđajućeg čelika s PLC-om i upravljačkom jedinicom s dodirnim zaslonom (HMI) Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za regulaciju u zatvorenoj petlji Analiza procesa: Kontinuirano praćenje kvalitete za praćenje važnih parametara proizvoda u stvarnom vremenu CIP automatizacija: Pneumatski otoci ventila i upravljačke glave za koordinaciju automatskih ciklusa čišćenja Integracija u proizvodne linije: Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno od punionice, ovo rabljeno termičko postrojenje može se lako priključiti na postojeće priključke i može se kombinirati s rabljenom linijom za punjenje ili novim proizvodnim rasporedom. Rad u liniji/samostalno: Radi kao samostalna skidska jedinica za pasteurizaciju i hlađenje ili u liniji unutar kompletne linije strojeva za pakiranje. Fleksibilnost formata: Pogodno za različite tekuće proizvode prije punjenja u PET boce, staklenke ili druge spremnike. Brza priključna veza: Skidske cijevi i priključni stubovi olakšavaju brzu instalaciju i promjenu formata. Stanje stroja i povijest održavanja: Profesionalno održavano i u radnom stanju, ovo postrojenje omogućuje neposredan prijenos i brzi početak proizvodnje za tvornice za preradu pića ili hrane. Status: Spreman za neposredni rad Održavanje: Dobro održavane komponente industrijske kvalitete, dizajnirane za dugotrajni rad. Učinkovitost i svestranost: Idealan za visokokvalitetnu termičku obradu s učinkovitom povratom energije, što osigurava dosljednu pasteurizaciju uz očuvanje senzornih svojstava. Primjene: Pasteurizacija mlijeka.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grijanje boca – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i radni podaci: Ovaj COMTEC tunel za grijanje boca razvijen je za stabilizaciju temperature boca neposredno nakon punjenja, prskanjem ambalaže toplom vodom. Smanjenjem temperaturnog šoka doprinosi zaštiti integriteta proizvoda i kvalitete spremnika u širokom rasponu primjena u industriji pića. Proizveden 2017. godine, ova rabljena jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakirna i proizvodna okruženja za napitke te se može integrirati u rabljene linije za punjenje ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017. Model: 4MQ Funkcija procesa: Grijanje boca pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namjena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnog šoka i izbjegavanja oštećenja boca Kompatibilnost ambalaže: Dizajnirano za PET i staklene boce Primjena: Nakon punjenja, prije etiketiranja/pakiranja Način rada: In-line kontinuirani tunel s cirkulacijom i distribucijom tople vode Napredno upravljanje i sustavi automatizacije: Tunel koristi kontroliranu raspodjelu tople vode za postizanje ravnomjernog vlaženja i stalnog kondicioniranja temperature. Standardne industrijske kontrole omogućuju operaterima upravljanje procesnim parametrima, praćenje prskanja i usklađivanje s prethodnim i naknadnim agregatima. Integrirane sigurnosne značajke i blokade osiguravaju stabilan rad u modernim punionicama. Guedpfx Aszc Hqgoktog Centralizirano operatersko upravljanje procesom Stalni uzorak prskanja za ravnomjerno vlaženje površine boca Dizajniran za integraciju u PLC/HMI linijske arhitekture Zaštita operatera standardiziranim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnosti integracije u liniju: Konstruiran za jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, tunel za grijanje lako se povezuje s transporterima te sinkronizira s punilicama, uređajima za ispiranje, etiketirkama i daljnjom pakirnom opremom. Njegova pozicija nakon punjenja čini ga prikladnim za širok raspon formata i proizvodnih brzina u industriji pića i pakiranja. Rad u liniji ili kao samostalan uređaj Kompatibilan s tipičnim transporterima za boce i sustavima za akumulaciju/pufere Podržava višestruke formate, kao što je uobičajeno kod nadogradnji rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine nudi se kao rabljeno rješenje u funkcionalnom stanju, spreman za rad u modernoj pakirnoj liniji. Njegov proces težinskog tuširanja toplom vodom poboljšava pouzdanost rukovanja ambalažom i omogućuje praktično poboljšanje kvalitete i propusnosti. Radni status: Spreman za rad Komercijalna uporaba: Prikladan za industrijske primjene.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT92, Rabljen sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapacitet 12.000 b/h Ovaj rabljeni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rješenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Talijanski proizvođač Matrix je model proizveo 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sustav koristi usmjereni protok zraka za učinkovito sušenje vratnog dijela svake boce. Može obraditi do 12.000 boca na sat, što omogućuje njegovu besprijekornu integraciju u automatizirane punionice. Godpfx Akjyhbwljtjug Mehanička konfiguracija i radne značajke Ovaj linearni sustav propušta boce kroz jedinstvenu ulaznu točku, omogućujući preciznu regulaciju protoka i ravnomjerno poravnanje tijekom procesa sušenja. Rabljeni sušač boca Matrix iz 2012. godine, 12.000 b/h, opremljen je sa šest sušnih glava koje usmjeravaju zračne mlazove izravno na vrat boce. Takva konstrukcija omogućuje vrlo učinkovito sušenje prije etiketiranja ili sekundarnog pakiranja. Stroj procesuira sve formate boca bez mehaničkog prepravljanja, pa operateri mogu brzo mijenjati formate i ostati fleksibilni pri promjeni proizvodnih zahtjeva. Ujednačen raspored sušnih glava jamči konstantne rezultate neovisno o veličini i obliku boce. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, tehničari mogu izvoditi čišćenje i inspekciju uz minimalne zastoje. Održavanje je jednostavno jer osoblje ima pristup internim komponentama bez potrebe za demontažom susjednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Stroj mjeri 1000 mm u duljinu, 1000 mm u širinu i 2000 mm u visinu. Ove kompaktne dimenzije omogućuju laku integraciju u standardna punilišta. Nadalje, mala površina sprječava ometanje prethodnih i narednih strojeva u liniji. Rabljeni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 volti, 50 Hz i troši 5,5 kW, što je u skladu s europskim industrijskim standardima. Uređaj se može spojiti bez dodatnih adaptacija na elektroenergetsku mrežu. Što se tiče energetske učinkovitosti, postiže visoke performanse uz razmjerno nisku potrošnju električne energije. Dodatno, robusni okvir stroja osigurava mehaničku stabilnost čak i pri stalnom radu i time podržava neprekidnu proizvodnju u zahtjevnim industrijskim uvjetima. Sigurnosni sustavi, integracija i radni status Matrix je ovaj uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sustavima koji odgovaraju propisima važećim u vrijeme proizvodnje. Uključeni su hitni prekidači i zaštitni pokrovi koji štite operatera kako prilikom redovitog rada tako i kod održavanja, dok ove mjere dodatno smanjuju rizik od ozljeda ili oštećenja sustava.

Stanje: rabljeno, Kompletna linija za punjenje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova rabljena PET linija za punjenje konfigurirana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litara, s kapacitetom od približno 12.000 do 16.000 boca na sat. Namijenjena industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, kombinira provjerenu rabljenu opremu renomiranih proizvođača kako bi osigurala pouzdano i učinkovito rješenje za korištenu liniju za punjenje. Konfiguracija uključuje sustav za rukovanje preformama, stroj za puhanje boca, stroj za punjenje, podršku za zatvaranje, etiketiranje, omatanje folijom, apliciranje ručki, paletizaciju i transportere, omogućujući besprijekoran proces pakiranja od početka do kraja. Ključne komponente su: podizač i kipalica preformi Sameto Technifil, puhač boca Siedel SBO10, punilica Alsim Asmojet, sustav za dodavanje zatvarača Arol, etiketirka Kronos Contiroll, omotač folije ACMI Fenix 165, te aplikator ručki Smipack HA50. Ova svestrana konfiguracija strojeva idealna je za pogone za proizvodnju pića koji žele proširiti ili zamijeniti postojeću rabljenu liniju pouzdanom opremom i stabilnim kapacitetom. Tehničke specifikacije i performanse Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat Primarni proizvod: voda Vrsta ambalaže: PET Format boce: 1,5 L Kipalica i podizač preformi: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Stroj za puhanje boca: Siedel SBO10 (2010) Punilica: Alsim Asmojet (1999) Sustav za dodavanje zatvarača: Arol Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) Omotač folije: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator ručki: Smipack HA50 (2002) Dodatni uređaji: mikser, paletizacija, transporteri Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Arhitektura linije omogućuje sinkroniziran rad puhača, punilice, etiketirke i završne ambalaže putem standardnih industrijskih upravljačkih sučelja. HMI paneli pojedinih strojeva omogućuju podešavanje formata, odabir receptura i praćenje statusa u stvarnom vremenu. Sigurnosni prekidači, zaštite i sučelja za hitno zaustavljanje omogućuju integriranu logiku pokretanja/zaustavljanja na transporterima i procesnim jedinicama, čime se osigurava stalan protok i minimalni zastoji tijekom proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija projektirana je za inline rad s kontinuiranim tokom boca od ulaza preformi do paletizacije. Ugrađeni transporteri osiguravaju glatko prebacivanje između strojeva i stabilan protok proizvoda pri specificiranom kapacitetu. Konfiguracija je prilagođena za PET boce vode od 1,5 L i udovoljava tipičnim zahtjevima industrijskog pakiranja u proizvodnji pića. Integracija s prethodnim dovodom preformi i daljnjom logistikom podržana je standardnim mehaničkim i upravljačkim sučeljima. Godpexywglefx Aktoug Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje obuhvaća strojeve proizvedene od 1999. do 2019. godine. Linija se prodaje u radnom stanju i pogodna je za ponovno puštanje u pogon u proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilica predstavlja kompletnu, poljoprivredno-farmaceutsku ambalažnu liniju namijenjenu punjenju i pakiranju staklenih bočica za infuzijske primjene. Linija je trenutno u radu te podržava više dozirnih formata s integriranim procesima pranja, punjenja, zatvaranja, krimpanja, sterilizacije, inspekcije, etiketiranja, kartoniranja i paletizacije. Za sterilno rukovanje koriste se pročišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilizirani komprimirani zrak u kritičnim segmentima. Brzina proizvodnje: 3.500 bočica na sat Podržani volumeni bočica: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Tip spremnika: staklene bočice (infuzijski/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizator, perač bočica (PW/WFI + sterilno sušenje zrakom), punilica, vakuum stanica, zatvarač bočica, aluminijska krimp mašina, punilica za tablete, autoklav, izvlakač ladica, 2 x ručne inspekcijske stanice, stroj za etiketiranje, kartonažer, stroj za zatvaranje kartona, paletizator Gjdpfx Aoydpa Tsktsug Sterilizacija: autoklav proizvođača SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima integriranu manipulaciju i sinkronizirane transportere radi osiguravanja stalnog protoka kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i završnog pakiranja. Ručne stanice za vizualnu inspekciju nalaze se nizvodno od sterilizacije za provjeru kvalitete proizvoda. Promjena formata omogućava rad s više veličina bočica od 0,2 L do 0,5 L i olakšava učinkovite promjene serija. Standardne farmaceutske najbolje prakse kao što su sušenje sterilnim zrakom i separacija čistih medija omogućuju kontrolirane operacije. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije ovise o liniji i mogu se prilagoditi infrastrukturi postrojenja. Integracijske značajke proizvodne linije Kao kompletna linija za pakiranje, sustav radi serijski od depaletizatora do paletizatora. Sekcije na početku linije pripremaju i čiste staklene spremnike, središnji moduli omogućuju precizno punjenje i sigurno zatvaranje s krimpanjem, a završni segmenti obuhvaćaju sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje i paletizaciju. Linija omogućuje rad s više formata za staklene bočice od 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L i 0,5 L, te se može integrirati u lokalne sustave kvalitete i postupke sljedivosti. Transporteri i akumulacijske zone konfigurirani su za uravnotežavanje vremena ciklusa pojedinih procesnih koraka. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što upućuje na stalnu operativnost i uredno održavano stanje. Pranje s PW/WFI i sušenje sterilnim zrakom dokazuju disciplinirane higijenske rutine usklađene s farmaceutskim procesima. Pravovremeni rad svih stanica, od depaletizatora do paletizatora, potvrđuje koherentnu, produkcijski spremnu opremu koja je odmah operativna nakon prilagodbe na lokaciji. Radne performanse i svestranost Namijenjena za staklene bočice i sterilne tekuće proizvode, linija kombinira...

Stanje: rabljeno, 01. Proizvod za popunjavanje “CSD” 02. Vrsta boce Okrugle Boce 03. M.O.C. od Boce PET boce 04. Volumen punjenja/veličine boca 500 ml 05. Vrsta kapa Navojni čepovi 06. Vrsta naljepnica BOPP 07. Potreban izlaz 416 boca u minuti od 500 ml     PUHALA SIPA 16 ŠUPLJINA 2007 S RADOM ODRŽAVANJA: Rabljeni stroj za puhanje PET boca s kapacitetom proizvodnje do 25.000 bph s formatom od 500 ml. Godina izgradnje 2007. Rabljena puhalica u kompletu s Octagon kiperom, sustavom za povrat zraka, spremnikom za predforme. Ovaj stroj je odmah dostupan za prodaju i u slučaju zahtjeva možemo izvršiti održavanje prije proizvodnje. Odvojeno od proizvodnje u potpuno funkcionalnom stanju izvrsna je prilika za rabljenu opremu. Napravit ćemo novu personalizaciju vrata za pco 1881 Napravit ćemo dva nova seta kalupa za puhanje prema vašem zahtjevu. Sustav zračnih transportera NOVO/rabljeno revidirano 2024 Gedpfx Aksvgt Upetoug   NOVI ZATVARAČ ZA ISPIRANJE/PUNJENJE/NAVIJANJE, SPORTSKI ZATVARAČ: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Punjenje Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, I 15 HEAD SPORT CUP sustav Model Uinibloc: 70x70x15x15, opremljen ulagačem diskaste kapice, žlijebom i papučom, SS sigurnosnim poklopcem, PLC/HMI proizvođača Schneider, Elektronički mjerač i brojač otkucaja u minuti, senzor at in feed & out feed. Opremljen jednim setom izmjenjivih dijelova PET boce od 250 ml. Svi dijelovi za kontakt s proizvodom kao što su spremnik, ventili i svi dijelovi za kontakt s proizvodom bit će SS316Grade. Izlaz – 416 BPM na boci od 500 ml. Potpuno automatski dizalo za rasute čepove Dodatni set dijelova za promjenu ako je potrebno ODJELJAK ZA ISPIRANJE: GORNJI DIO ROTACIJSKOG ISPIRAJA S. LETVESTI LANČANI TRANSPORTER Tijelo izrađeno od prethodno poliranih S.S. listova, duljine 8’ za nošenje praznih boca do mlaznica za ispiranje vodom i ispranih boca do stroja za punjenje. GLAVE ZA HVATANJE BOCA Zahvatne glave drže boce za vrat. Hvataljke za nošenje boca podupiru vrtuljak koji okretanjem čini da poluge za držanje klize po fiksna spiralna vodilica. Na ovaj način boce se okreću naopako kako bi otvori na dnu bili u skladu s mlaznicom za prskanje. PROCES ČIŠĆENJA ZRAKA Boce se rotirajući dovode u liniju s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu. Airjet zrak za čišćenje raspršuje unutar boce za unaprijed postavljeno vrijeme. VAKUUMSKI POSTUPAK Boce se rotirajući unose u spojen s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, Rabljeni remontirani stroj za ispiranje Rabljeni remontirani stroj za ispiranje Virmauri stroj za ispiranje, izgrađen 1990. godine i remontiran, industrijski je stroj namijenjen obradi staklenih posuda. S radnim kapacitetom od 7000 boca na sat (BPH), uređaj implementira sustav od 28 hvataljki za optimizaciju procesa ispiranja. Radeći u smjeru kazaljke na satu, ova jedinica ima pomične mlaznice, što omogućuje fleksibilnost u specifičnom tretmanu za svaki spremnik. Mehanika i rad Usredotočujući se na mehaniku, uređaj usvaja pristup tretmana u jednom koraku, koristeći vodu kao glavno sredstvo za čišćenje. Ovaj izbor, iako pojednostavljuje proces, nameće stroge zahtjeve za kvalitetu korištene vode i za održavanje mlaznica kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija. Smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu i raspored utičnica dizajnirani su za optimizaciju tijeka rada i smanjenje zastoja tijekom promjena proizvodnih serija. Ovi tehnički aspekti zahtijevaju pažljivu procjenu prilikom integracije stroja u postojeće proizvodne linije. Trenutno stanje i održavanje rabljenog remontiranog stroja za ispiranje S obzirom na trenutni status Virmaurija, rabljeni remontirani stroj za ispiranje klasificiran je kao "Na skladištu", što ukazuje na neposrednu dostupnost za ugradnju i korištenje nakon remonta. Rabljeni remontirani stroj za ispiranje prošao je proces remonta kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i pouzdanost tijekom vremena. Upravljanje održavanjem zahtijeva pedantan pristup kako bi se osigurala dostupnost rezervnih dijelova i tehnička osposobljenost za brze intervencije. Zaključci Virmauri opreme za ispiranje: Guedpfxevgvwae Akteg Zaključno, uređaj za ispiranje Virmauri iz 1990., s 28 hvataljki i kapacitetom od 7000 BPH, predstavlja tehnološki održivu opciju za tvrtke u industriji punjenja koje trebaju učinkovitu i pouzdanu jedinicu za obradu staklenih spremnika. Odluka o nabavi stroja ove prirode zahtijeva detaljnu analizu vaših proizvodnih potreba, kompatibilnost s postojećim linijama i internim mogućnostima održavanja, kako bi se osigurala optimalna integracija i rad. S našim osobljem možemo osigurati punu uslugu ove Virmauri opreme.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: SO142, Rabljena MAGIC MOD. MGL5 ekstruzijska stroj za puhanje oblika (HDPE) Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj stroj za ekstruzijsko puhanje oblika namijenjen je za proizvodnju šupljih tijela od plastike uz dosljednu kvalitetu i pouzdanost. Konfiguriran je s jednim kliznim nosačem i jednom glavom, te je prikladan za srednje velike spremnike do 5,0 l. Nudi robusne performanse za industrijske primjene u pakiranju. Stroj je temeljito obnovljen i u besprijekornom je radnom stanju, kako mehanički, tako i elektronički. Maksimalna zapremnina spremnika: 5,0 l Tip stroja: Ekstruzijsko puhanje oblika, jedan klizni nosač, jedna glava Sila zatvaranja: 83 kN Hidraulički radni tlak: 160 bar Tlak mlaznice za puhanje: 0–70 bar Promjer puža ekstrudera: 70 mm Snaga motora ekstrudera: 29 kW Snaga grijanja ekstrudera: 10,6 kW Snaga grijanja glave (jedna glava): 3,4 kW Maksimalni promjer mlaznice (jedna glava): 120 mm Hod otvaranja kalupa: 210 mm Maksimalne dimenzije kalupa (Š – Debljina – V): 400 / 2×110 / 400 mm Motor hidrauličke pumpe/hidrauličke jedinice: 18,5 kW Ugrađena snaga (ukupno): 62 kW Guodjzrgp Topfx Aktjg Prosječna potrošnja električne energije: 40 kW Tlak zraka za puhanje: 6–8 bar Potrošnja zraka: 800 Nl/min Tlak vode za hlađenje: 2–3 bar Kapacitet hlađenja (voda): 30.000 Kcal/h Zapremnina spremnika hidrauličkog ulja: 270 l Dimenzije stroja (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mm Težina kompletnog sustava: 7000 kg Kod modela: MGL5 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Stroj je opremljen novim Gefran PLC-om, koji nudi ažurirano elektroničko upravljanje i moderniziran program za reproducibilne cikluse, pouzdanu kontrolu temperature i stabilnu ekstruziju. Upravljanje temperaturom u više zona obuhvaća grijanje ekstrudera i glave, te omogućuje preciznu kontrolu uvjeta topljenja i kvalitete debljine stijenke. Intuitivne funkcije dijagnostike olakšavaju brzu instalaciju i učinkovito otklanjanje pogrešaka, dok integrirane blokade i nadzor statusa potiču siguran i učinkovit rad. Arhitektura upravljanja podržava dosljednu obradu HDPE-a uz precizno upravljanje zadanom vrijednošću, alarme i prikaz procesa u stvarnom vremenu. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Stroj je dizajniran za jednostavnu integraciju u industrijska okruženja za pakiranje i rabljene linije za punjenje, a opremljen je transportnim remenom za čistu izlaznu proizvodnju. Može se kombinirati s naknadnim sustavima za rezanje, testiranje nepropusnosti, vizualnu inspekciju i pakiranje kako bi se stvorila kompletna rabljena proizvodna stanica.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj stroja/vozila: LC644, Rabljena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova linija je izgrađena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca/sat, format 1,0 L, s izobarnom punilicom s 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Spremna za rad, s 759 radnih sati. Proizvođač: Krones. Godina proizvodnje: 2012. Nazivna snaga: 36.000 boca/sat. Vrsta proizvoda: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Vrsta ambalaže: staklene boce. Promjer grla boce: 28 mm. Volumen: 1,0 L. Glave/mlaznice za pranje: 90. Ventili za punjenje: 70 (izobarna punilica za CSD). Glave za zatvaranje: 18. Radni sati: 759. Električni podaci: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima. Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija prazne ambalaže; rotirajuća stroj za pranje (90 mlaznica); izobarna punilica (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija pune ambalaže; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obavijanje ambalaže; Krones Modulpal paletizer; integrirani sustav za transport. Dokumentacija: dostupni priručnici za uporabu. Raspored: dostupan raspored linije. Poboljšana automatizacija i upravljanje. Krones automatizacija sa centralnim HMI omogućuje promjenu formata na temelju recepata i sinkronizirane pogone za rad s visokom brzinom CSD linije. HMI za operatera za postavljanje i nadzor. Automatska sinkronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakiranja, paletiziranja. Elektronička kontrola razine, optimizirana za izobarno punjenje CSD. Zaključana zaštitna kućišta i decentralizirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje 400 V s upravljačkim krugovima od 230 V, 50 Hz. Mogućnost integracije proizvodne linije. Dizajnirana kao cjelovita Krones platforma i stanica za punjenje, s preciznim vođenjem stakla od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji s potpunom integracijom transportnog sustava od inspekcije prazne ambalaže do gotovih paleta. Raspon formata usmjeren na 1,0 L, 28 mm staklo. Izobarna tehnologija za gazirana bezalkoholna pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol za precizno nanošenje na staklo. Stroj za obavijanje ambalaže (Variopac) i paletizer (Modulpal). Stanje stroja i povijest servisiranja. Pod naponom i spreman za rad, s nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućuju brzu instalaciju i planiranje servisa. Operativni status: spreman za rad. Male radne sati: 759 sati. Priručnici i raspored uključeni. Operativna učinkovitost i svestranost. Konfiguriran za CSD u staklenim bocama, s stabilnim zadržavanjem CO₂ i kontrolom pjene pri 36.000 boca/sat. Kao stroj za punjenje CSD. Gsdpfozd Uftox Akteug

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO2, Rabljen Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptični homogenizator projektiran je za visokotlačnu homogenizaciju proizvoda u okruženjima za obradu pića i prehrambene industrije. Proizvođač Tetra Pak, serija TA25, široko je priznata po pouzdanim performansama i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara konfiguraciji TA25 s identificiranom varijantom 6.3T i tlakom od 250 BAR-a. Posjeduje CE oznaku i izrađena je za primjene koje zahtijevaju aseptičku obradu. Uključuje paket za pripremu i nadogradnju na aseptički način rada, osiguravajući spremnost stroja za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Guodpfx Ajzd Ulyjkteg Tlak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012. Sukladnost: CE oznaka Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Obuhvat isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptični rad Napredni sustavi automatizacije i upravljanja TA25 platforma omogućuje pouzdanu kontrolu procesa s preciznom regulacijom tlaka i konzistentnim homogenizacijskim performansama. Stroj ima integrirane upravljačke kontrole za pokretanje, upravljanje zadanim vrijednostima i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućuje kontrolirano rukovanje proizvodom, što osigurava stalnu kvalitetu i ponovljivost kroz sve proizvodne serije. Sučelje za upravljanje je optimizirano za brze prilagodbe parametara i rutinske operacije, čime se smanjuju zastoje te povećava učinkovitost linije u projektima rabljenih punionica. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator se lako integrira u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Prikladan je za inline rad s uređajima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP sustavima, te se može koristiti kao samostalna jedinica ili potpuno integrirana konfiguracija. Paket za aseptičku nadogradnju omogućuje kompatibilnost s aseptičkim spremnicima, ventilima i ostalom opremom za aseptičko punjenje PET ili staklenih boca na linijama za punjenje. Kompaktne dimenzije i pristupne točke za servis olakšavaju montažu u postojeće rasporede rabljenih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se nudi kao rabljeni stroj, spremna za rad. Uključena priprema i nadogradnja na aseptičku konfiguraciju omogućuje brzu puštanje u pogon i ispunjavanje higijenskih zahtjeva u proizvodnji. Tipične rutine održavanja za ovaj model uključuju inspekciju brtvi, provjeru pumpi i ventila, kalibraciju tlaka i provjeru integriteta aseptičke barijere. Radne performanse i svestranost Serija TA25 poznata je po stabilnoj isporuci tlaka i učinkovitoj redukciji veličine čestica, čime doprinosi stabilnosti proizvoda, teksturi i produljenom roku trajanja u proizvodnji pića. Aseptični dizajn omogućuje produžen radni vijek i smanjen rizik od kontaminacije, čineći ga idealnim izborom za industrijske linije s velikim kapacitetom pakiranja. Tlak od 250 BAR omogućuje snažnu homogenizaciju za širok raspon aplikacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET hot-fill punionica je visokoučinkovita, rabljena linija za punjenje razvijena za primjenu u industriji sokova. Glavnina opreme proizvedena je 2010. godine, dok su uređaji za završnu obradu proizvedeni 2011. godine. Linija osigurava konstantnu proizvodnju od 24 000 boca na sat (bph). Integrira procese puhanja, hot-fill punjenja, zatvaranja, etiketiranja, sekundarnog pakiranja i paletizacije, što je čini sveobuhvatnim rješenjem za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakiranja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primjena: Hot-fill sokovi Rukovanje ambalažom: PET boce Potvrđeni formati: 0,5 L; 0,3 L; 1,5 L Promjer grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizator) Ključne komponente: Krones stroj za puhanje; CFT hot-fill punilica-zatvaralica; DASE-SING etiketirka; DIMAC stroj za folijsko pakiranje; TCP hladilica boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizator (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakiranje i paletizacija Konfiguracija: integrirana, kontinuirana proizvodnja s usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi omogućuju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla u fazama puhanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Korisnička sučelja olakšavaju redovite prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne blokade i zaštitni uređaji osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. - Centralizirano upravljanje linijom s koordiniranim pogonima za ujednačen protok - Sučelja prilagođena korisniku za usklađivanje brzine i promjenu formata - Sigurnosni uređaji i zaštićena vrata pristupa - Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije Gjdpfxszgtpvs Aktjug - Brza izmjena formata kako bi se podržale promjene proizvoda i ambalaže Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za punionicu dizajniran je za rad kao kompletna linija za pakiranje PET sokova, od puhanja boca do paletizacije. Može se integrirati s prethodnim opskrbnim uređajima ili sistemasima skladištenja i logistike. Podržava prilagodbu formata prema zahtjevima tržišta, s potvrđenim kapacitetom za PET boce od 0,5 L te prikladnošću za slične cilindrične PET formate. - Inline rad od puhanja do paletizacije - Kompatibilno s cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L, 0,3 L, 1,5 L - Hot-fill proces razvijen za industriju sokova - Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnost hot-fill procesa - Precizno etiketiranje pri visokim brzinama, s integriranim inspekcijskim sustavima - Shrink wrap pakiranje i pouzdana paletizacija za logistički spremna opterećenja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj stroja/vozila: PR23, Rabljeni NEGRI BOSSI 800T stroj za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Negri Bossi VECTOR 800T stroj za brizganje osigurava visoku produktivnost za velikodimenzionalne plastične dijelove i komponente za pakiranje. Kao industrijski stroj druge ruke iz 2010. godine, kombinira robusnu mehaničku konstrukciju s prostranim područjem za alate i snažnim mogućnostima brizganja – idealan za teške primjene i podršku predprodukciji za industrijsku ambalažu te pribor za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Obitelj/model: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: 66.000 Promjer vijka: 110 mm Volumen ubrizgavanja: 5.160 cm³ Težina ubrizgavanja: 4.700 g Tlak brizganja: 1.620 bara Izbacivački hod: 350 mm Razmak među stupovima (V x Š): 950 x 1.100 mm Veličina ploče (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi za jezgre: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Sučelje za robota: Da Dimenzije stroja (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina stroja: 38.750 kg Napredna automatizacija i sustavi upravljanja VECTOR platforma razvijena je za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Ova jedinica opremljena je sučeljem za robote za besprijekornu integraciju u ćelije i ima više krugova za jezgre za složene strategije alata. Opcija električnog pogona vijka omogućuje preciznu kontrolu doziranja i energetsku učinkovitost plastificiranja. Integrirano sučelje za robota za automatizirano vađenje i operacije unutar kalupa 4 kruga za jezgre (2+2) za podršku naprednim alatnim funkcijama 4 pneumatska kruga za potrebe pomoćnih alata Opcija električnog vijčanog pogona za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj stroj za brizganje može raditi kao samostalna ćelija ili biti integriran u širi industrijski proces pakiranja. Izvrstan je za proizvodnju velikih ili višedijelnih alata za sustave pakiranja te može podržati predprodukciju komponenti za rabljene punionice ili proizvodnju pića. Inline ili samostalan rad sa sučeljem za robote Prikladan za složene alate i višedijelne kalupe Kompatibilan s automatskim transporterima, rukovanjem dijelovima i stanicama za kontrolu kvalitete Podržava promjene formata kroz zamjenu alata/kalupa i konfiguraciju jezgre Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni Negri Bossi stroj za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spreman za upotrebu, prec... Guodjziyy Tepfx Aktjg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni ispirač boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Guedjvgvipspfx Aktsg Ovaj rabljeni ispirač  ne samo da pruža visoku učinkovitost, već također osigurava izvrsne performanse za ispiranje boca. Procomac je proizveo ovaj sustav 1999. godine i projektirao ga za rad pri maksimalnoj brzini od 6000 boca na sat (BPH). Kao rezultat, ova postavka jamči optimalne performanse u proizvodnim linijama. Uređaj za ispiranje obrađuje formate boca u rasponu od 0,20 do 1,5 litara, pružajući svestranost i prilagodljivost u različitim proizvodnim postavkama. Nadalje, njegova robusna konstrukcija pridonosi njegovoj ukupnoj učinkovitosti. Tehničke značajke stroja za ispiranje PROCOMAC Gripstar Gripstar ispirač ima 32 hvataljke koje rade u smjeru kazaljke na satu. Posljedično, ovaj dizajn stabilizira boce tijekom procesa ispiranja i smanjuje rizik od oštećenja ili kvara. Osim toga, sustav uključuje fiksne mlaznice koje pojednostavljuju održavanje i smanjuju trošenje tijekom vremena. Štoviše, ova tehnička postavka poboljšava dugovječnost stroja, čineći ga pouzdanim izborom za operacije velike brzine. Vrste tretmana i konfiguracije Stroj podržava jedan ciklus tretmana, što mu omogućuje ispiranje vodom ili zrakom. Ovo je važno jer čini ispirač rabljenih boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph pogodnim za širok raspon proizvoda, od tekućina za hranu do kozmetike. Dodatno, njegova modularna konfiguracija omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturalnim promjenama. Stoga nudi fleksibilnost u različitim proizvodnim okruženjima. Stoga ga proizvođači mogu lako usvojiti čak iu složenim postavkama. Radni uvjeti i trenutni status Iskorišteni uređaj za ispiranje boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph ostaje pohranjen u izvrsnom stanju, osiguravajući da je u potpunosti operativan nakon instalacije. Unatoč činjenici da stroj datira iz 1999. godine, pravilnim skladištenjem sačuvana je njegova funkcionalnost. Zbog svog izdržljivog dizajna, nastavit će pružati pouzdane performanse godinama. Štoviše, korištenje standardnih komponenti pojednostavljuje održavanje i zamjenu dijelova, što pomaže smanjiti vrijeme zastoja, kao i operativne troškove. Drugim riječima, stroj je napravljen da traje i učinkovito radi u različitim uvjetima. Električni podaci i potrošnja energije Ovaj stroj radi na 415 volti, trošeći 3,1 kW struje pri frekvenciji od 50 Hz. Stroj troši 5,4 ampera, osiguravajući energetsku učinkovitost u usporedbi sa sličnim modelima. Dakle, ove specifikacije čine sustav kompatibilnim s većinom industrijskih električnih infrastruktura. Kao rezultat, stroj osigurava nesmetanu instalaciju uz minimalne troškove energije. Uz svoje značajke za uštedu energije, stroj podržava održiv proizvodni proces. Zaključak Stroja za ispiranje PROCOMAC Gripstar Ukratko, uređaj za ispiranje rabljenih boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph nudi pouzdanost i brzinu, što ga čini izvrsnim izborom za linije za punjenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: GA22, Rabljeni R&B RECORD 12 žičar 12000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Wirehooder RECORD 12 s dvostrukim razdjelnicima visoko je učinkovita mašina dizajnirana za učvršćivanje žičanih kaveza na boce pjenušca i slične staklene boce u industrijskom pakiranju. Prikladna je za kontinuirani rad u rabljeni liniji za punjenje ili kao samostalna stanica, te pruža pouzdane, rabljene performanse za proizvodnju pića, gdje su konzistentnost i protok ključni. Model: RECORD 12 Maksimalna brzina: 12.000 bph Smjer rotacije: Desna rotacija, s lijeva na desno Godina proizvodnje: 2016 Dvostruki razdjelnik: Podržava žičane kaveze s 2 i 4 noge Dvostruki spremnici: cca 6.000 kaveza svaki Rukovanje spremnicima: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za smanjenje vremena izmjene i uplitanja rukovatelja, ovaj wirehooder integrira receptno upravljanu automatizaciju i precizne značajke rukovanja. Automatizirani postupci postavljanja osiguravaju stalnu kvalitetu primjene pri velikom protoku. Receptno vođena automatska prilagodba visine: Brza promjena formata pomoću pohranjenih recepata Univerzalni ulagač s pužom: Automatsko postavljanje putem recepta za siguran unos boca Godpfx Akoy Ef Tyjtsug Senzori i blokade: Detekcija poklopca (nema primjene kaveza ako nema poklopca) i detektor prisutnosti kaveza s automatskim zaustavljanjem stroja Integracija u proizvodnu liniju RECORD 12 se besprijekorno integrira u kompletne linije za punjenje i pakiranje pjenušavih proizvoda. Može raditi inline s prednjim zatvaračima ili stanicama za čepove te s naknadnim sustavima za etiketiranje ili inspekciju, podržavajući široki raspon veličina i visina boca koje se standardno koriste za pakiranje pjenušaca. Inline ili samostalni mod rada Kompatibilan s prednjim zatvaračkim stanicama i naknadnim sustavima za etiketiranje/inspekciju Učinkovit protok materijala s rasporedom s lijeva na desno (u smjeru kazaljke na satu) Višeformatska fleksibilnost zahvaljujući prilagodbama po receptu Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni wirehooder isporučuje se u funkcionalnom stanju, s robusnom konstrukcijom i pouzdanim performansama za industrijsku ambalažu. Pogodan za brzu ponovnu integraciju u rabljenu liniju za punjenje. Status: spreman za rad Održavan od strane stručnih servisa, s funkcionalnim automatizacijskim i detekcijskim sustavima Radne performanse i svestranost Optimiziran za pjenušce, dvostruki razdjelnik vodi i 2-nog i 4-nog kaveza za različite SKU proizvoda. Dva spremnika velikog kapaciteta omogućuju duži rad s manje nadopunjavanja, podržavajući kontinuiranu proizvodnju pića. ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj stroja/vozila: M329, Korišten ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblok Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj aseptični monoblok za punjenje kartonskih ambalaža dizajniran je za visoke higijenske standarde u industriji pakiranja napitaka, posebno u kontekstu rabljene punionice ili okruženja s rabljenim strojevima za pakiranje. Proizvođač Shikoku Kakoki jamči pouzdanost i precizno doziranje, osobito u primjenama gdje su aseptika i integritet proizvoda ključni. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007 Radni sati: 3339 Način rada: Aseptički Podržani formati: Kompatibilno s kartonskim pakiranjima od 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Tip ambalaže: Namijenjeno rukovanju kartonskim ambalažama Težina stroja: 6000 kg Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazni Tlačni zrak: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, potrošnja cca 2.460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sustavi Ovaj monoblok uključuje preciznu kontrolu punjenja za aseptičke operacije i jamči točan volumen za različite veličine kartonskih pakiranja. Prilagođen je za automatiziranu proizvodnju s centraliziranim upravljanjem i korisničkim sučeljem. Sigurnosne blokade i zaštitne mreže štite operatere i omogućuju brz pristup za podešavanja i čišćenje. Brza promjena formata omogućuje učinkovitu tranziciju između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L. - Centralizirano upravljanje s jasnim prikazom statusa - Automatizirano upravljanje aseptičkim ciklusima - Sigurnosni blokadni sustavi s zaključanim pristupnim točkama - Brza promjena formata za višestruke veličine Integracija u proizvodnu liniju Projektiran za besprijekornu integraciju u industrijske linije za pakiranje i proizvodnju pića, ovaj aseptični monoblok za punjenje može se povezati s modulima za oblikovanje/sterilizaciju kartona na ulazu i završnim aplikacijama poput kodiranja i pakiranja u kutije na izlazu. Može raditi kao samostalna stanica ili biti dio kompletne linije za pakiranje. - Inline ili samostalan rad - Fleksibilno sučelje za transportne trake i povezanu opremu za pakiranje - Podrška za višestruke formate: 0,5L, 0,75L, 1,0L - Pogodan za integraciju u rabljene linije i konfiguracije rabljene opreme za punjenje Stanje stroja i servisna povijest Stroj ima nisku radnu satnicu u odnosu na svoju klasu, što upućuje na minimalno trošenje. Stroj je ispravan, spreman za ponovno korištenje u proizvodnji napitaka. Konstrukcija pogodna za održavanje smanjuje zastoje i omogućuje predvidljiv rad u okruženjima s rabljenom opremom za pakiranje. - Niski sati rada: 3339 Guedpfx Aoy Epktjktog - Dobro očuvana aseptička oprema za punjenje - Spreman za rad, uz standardna ispitivanja za linijsku integraciju Radne performanse i svestranost Namjenski dizajniran za aseptičko pakiranje, stroj održava aseptične uvjete kroz puni ciklus punjenja...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: M337, Rabljen RAVECCO MORAVEC trosistemski stroj za punjenje 12-12-1C za vodu. Tehničke specifikacije i performanse. Ovaj rabljeni monoblok za punjenje tvrtke Raveco Moravec kombinira pranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj rotacijskoj platformi, dizajniranoj za učinkovitu proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Koncipiran za staklene boce, predstavlja pouzdan izbor za rabljenu liniju za punjenje s fleksibilnim opcijama zatvaranja i jednostavnom integracijom. Proizvođač: Raveco Moravec Model: 12-12-1C monoblok Brzina: 2.500 boca/sat Konfiguracija: 12 glava za pranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Gedpfxoy Uvhmo Akteug Vrste posuda: Staklene boce Format boce: Kompatibilan s formatima od 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Izvedba grla boce: Dugo grlo Zatvarači: Kronkork Godina proizvodnje: 2009.–2011. Vrsta stroja: Monoblok stroj za pranje, punjenje i zatvaranje Napredna automatizacija i upravljanje Stroj koristi upravljačku platformu Moravec s ručnim upravljanjem, što omogućuje jednostavno i pouzdano upravljanje za operatera. Osnovne funkcije – pranje, punjenje i zatvaranje – sinkronizirane su unutar monobloka kako bi se osiguralo dosljedno rukovanje bocama i precizno vrijeme procesa. Pristup za upravljanje osmišljen je za brze intervencije i osnovna prilagođavanja parametara, te podržava pouzdane promjene između vrsta zatvarača. Moravecov upravljački sustav s ručnim upravljanjem Sinkronizirano taktiranje monobloka za slijed pranja, punjenja i zatvaranja Intuitivni upravljački elementi za promjenu formata Standardni gumb za hitno zaustavljanje i zaključana zaštitna kućišta, što je tipično za industrijske strojeve za pakiranje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje konfiguriran je za izravni sustav transportera i omogućuje jednostavnu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili rad kao zaseban modul. Prihvaća širok raspon formata staklenih boca i podržava brze promjene formata i zatvarača, što ga čini prikladnim za fleksibilna okruženja proizvodnje pića. Integracija u liniji na izravnim rasporedima transportera Samostalan ili rad u liniji unutar nadređene tehnologije punjenja Fleksibilnost formata od 0,33 l do 1,0 l staklenih boca Mogućnost promjene kronkork zatvarača Stanje stroja i povijest održavanja Stroj trenutno radi povremeno i u posljednje vrijeme bio je u pogonu oko 25 sati tjedno, s ostatkom vremena u stanju pripravnosti. Redovito je održavan tijekom posljednje godine korištenja. Dostupni su testovi, uključujući test suhog rada i test proizvodnje, kako bi se potvrdila radna učinkovitost prije integracije u rabljenu proizvodnu liniju. Radni status: Povremeni rad Dostupnost testova: Mogući test suhog rada i test proizvodnje Status održavanja: Redovito održavan tijekom posljednje faze korištenja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: GA23, Rabljena stroj za postavljanje žičanih stezaljki ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTehničke specifikacije i podaci o učinkovitostiOvaj automatski stroj za postavljanje žičanih stezaljki dizajniran je za pouzdano postavljanje žičane mreže na boce, osiguravajući ujednačeno zatezanje i precizno poravnavanje pri brzinama prikladnim za proizvodnju srednje veličine bezalkoholnih pića. Proizveden od strane Robino & Galandrino, konfiguracija REKORD 10/2 kombinira rotirajući sustav za rukovanje s dugotrajnim spremnikom i podnom utovarom kako bi se smanjili zastoje tijekom neprekidnog rada. Ova rabljena jedinica odlično je dopunjenje svakoj rabljenoj liniji za punjenje, s fokusom na premium proizvode i učinkovitost u industrijskoj ambalaži.Proizvođač: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Godina proizvodnje: 1994Tip stroja: Automatski stroj za postavljanje žičanih stezaljki (aplikator žičane mreže)Proizvodna brzina: do 6.000 boca/satKonfiguracija: 10 tanjuraAplikacija žičane mreže: Muselet/aplikacija žičane mrežeSpremnik: Dugotrajni, velike zapremineUtovar: Utovar žičane mreže s poda za neprekidno dopunjavanjeKompatibilnost s formatom boca: 1,5 lNapredna automatizacija i sustavi upravljanjaPlatforma REKORD 10/2 dizajnirana je za pouzdanu, automatiziranu izvedbu s jednostavnim korištenjem. Dugotrajni spremnik i utovar s poda pojednostavljuju dopunjavanje, smanjuju zastoje i poboljšavaju ukupnu učinkovitost opreme. Uobičajene sigurnosne brave i zaštitni uređaji štite operatera i istovremeno omogućuju učinkovit pristup za podešavanje i čišćenje.Automatizirani unos i aplikacija žičane mrežeJednostavno upravljanje i prikaz statusaSigurnosni poklopci sa zaključanim pristupimaBrzo dopunjavanje putem spremnika koji se nalazi na poduMogućnosti integracije u linijuOvaj stroj za postavljanje žičanih stezaljki može se besprijekorno integrirati u postojeće rasporede linija za punjenje, postavljen ispred zatvaranja boce i iza označavanja ili inspekcije. Podržava rad u liniji sa sinkroniziranim transporterima ili može raditi kao samostalna stanica s odgovarajućim sustavom za ulaz i izlaz.Rad u liniji ili autonomni radKompatibilan sa strojevima za zatvaranje na početku linije i strojevima za označavanje/inspekciju na kraju linijeObrada formata za boce od 1,5 l; mogući su i dodatni formatiPrikladan za integraciju u opsežnije linije za proizvodnju pića i ambalažeStanje stroja i povijest održavanjaOvaj rabljeni stroj za postavljanje žičanih stezaljki isporučuje se u funkcionalnom stanju i spreman je za rad, pružajući praktično rješenje za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja uz kontroliranu investiciju.Radni status: Spreman za radRabljena oprema s dokazanom kvalitetomProizvodne performanse i svestranostREKORD 10/2 dizajniran je za ujednačenu aplikaciju žičane mreže, do 3.000 boca. Guedpfozcf I Dex Aktjg

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija Alfatek za vino 5000 BPH Proizvođač: ALFATEK Godina: 2003 Brzina (b/h): 5000 Formati: standardni Bordolese – lagani krnji stožac Bordeaux – teški krnji stožac Bordeaux – magnum 1,5L Smjer rotacije: u smjeru kazaljke na satu Sprečavanje nesreća: Da Dostupni priručnici: Da Dostupne revizije: Ne Radni status: Funkcija Flaširani proizvod: Vino Broj ventila: 24 Gusdpfjvguukex Akteg Vrsta punjenja: gravitacija Vrsta mlaznice: fiksna Izobarični ventil: Ne Tip PLC-a: Ne postoji Dostupni rezervni dijelovi: Br   Opis korištene linije za punjenje: Rabljena kompletna linija Alfatek za vino 5000 BPH: 1) KOMPASS ispirač sa 16 izljeva 2) Alfateck monoblok za punjenje sastavljen od 24 slavine + 4 Arol glave za zatvaranje (ispiranje). Dostupna su 4 formata: – standardni Bordeaux – svijetla bordoška boca krnjeg konusa – teška krnja stožasta bordoška boca – magnumi 1,5L 3) Newtec stroj za etiketiranje ljepilom s dvije stanice 4) APE formirač kartona s Nordson ljepilom 5) APE kutija za pakiranje 6) stroj za traku

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC521, Rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat Nudimo kompletnu liniju za punjenje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajniranu da zadovolji kompleksne zahtjeve tehničara i industrijskih stručnjaka. Ova linija obrađuje boce od 0,5 do 2 litre i postiže kapacitet do 12.000 boca na sat, osiguravajući visoku pouzdanost i vrhunske performanse. SIPA stroj za puhanje i upravljanje preformama Gusdpfovgu Tysx Aktsg SIPA SFR 12 stroj za puhanje, godina proizvodnje 2000., pokreće proizvodni proces. Preforme se efikasno upravljaju putem automatskog istresača i podizača s orijentatorom. Uz to, integrirani rashladni uređaj (chiller) i četiri seta kalupa omogućuju fleksibilnu i preciznu proizvodnju boca različitih veličina, što omogućuje glatke operacije u početnoj fazi proizvodnje. PROCOMAC monoblok: Srce sustava PROCOMAC monoblok objedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jednom sustavu. Najprije PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljito čisti boce i priprema ih za punjenje. Slijedi PROCOMAC FILLSTAR PET punilica koja brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Na kraju, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač s 10 glava sigurno i učinkovito zatvara boce. Dodatno, uređaj za karbonizaciju i CIP sustav (Clean-In-Place) osiguravaju poštivanje higijenskih standarda i olakšavaju održavanje. Ove komponente povećavaju učinkovitost monobloka i omogućuju pouzdan rad tijekom cijelog procesa. Sustavi za transport i pakiranje PELECCI P.13.8.5 automatski podizač čepova kontinuirano opskrbljuje sustav čepovima bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno postavlja etikete na boce različitih formata. Nakon toga, ZAMBELLI LFT 50 stroj za skupljanje u foliju brzo grupira boce u pakete, dok COMAG H 55/1 uređaj za nanošenje ručki dodaje ručke za lakši transport. LEVATI ARTIS paletizator precizno organizira pakete na paletama. ROBOPAC HELIX HS 30 omotač osigurava teret zaštitnom folijom za siguran prijevoz. Na kraju, EIDOS sustav za etiketiranje tiska i automatski nanosi etikete izravno na proizvodnu liniju, omogućujući potpunu prilagodbu različitim proizvodnim zahtjevima. Transportne trake za optimalan tok materijala Sustav transportnih traka jamči efikasan protok materijala kroz sve faze proizvodnje. Specijalizirani zračni transporter brzo premješta boce, dok posebne trake besprijekorno prevoze pakete i palete između pojedinih dijelova linije. Time se osigurava stalan i nesmetan tijek rada, što značajno smanjuje zastoje u proizvodnji. Trenutno stanje i dostupnost Ova rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat radi učinkovito i ostaje u pogonu do travnja 2025., kada će biti demontirana i zamijenjena. Preporučujemo ...