Rabljeni Machine Accessories na prodaju (74.306)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 785 mm, pomak osi Y: 470 mm, pomak osi Z: 530 mm, širina stola: 500 mm, duljina stola: 900 mm, maksimalna brzina vretena: 8.000 okr/min, XYZ LPM Vertikalni obradni centar Model: LPM Ijdpeyg N Aaofx Amuotg Godina: 2016 Pomak osi 'X': 785 mm Pomak osi 'Y': 470 mm Pomak osi 'Z': 530 mm Dimenzije stola: 900 x 500 mm Vrsta konusa vretena: BT 40 Brzina vretena: 8000 okr/min Automatski izmjenjivač alata: 16 pozicija

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Stol 1473 x 305 mm, Hodovi XYZ: 1000 x 410 x 400 mm (koljeno), hod vretenaste čahure 127 mm, stožer vretena ISO40, Itodpfx Amjxftqdoujg automatski prihvatnik alata, motor vretena 5 KS, brzine vretena 70 - 3600 o/min, CNC upravljanje Prototrak SMX,

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Ovi strojevi se na tržištu oglašavaju kao 2. operacijski strojevi i zaista su vrlo dobri, no mi ih smatramo izvrsnim malim strojevima za prvu operaciju. Moguća prezentacija rada stroja. Izvanredan kapacitet za tako mali stroj. Stroj ima 6 držača alata. Godina proizvodnje: 2016. Upravljanje: ProtoTrak TMX. Veličina stola: 457 x 381 mm. X-os putovanje: 355 mm. Y-os putovanje: 305 mm. Z-os putovanje: 455 mm. Brzina vretena: 50 – 6000 o/min. Vreteno: BT 30 konus. Kapacitet izmjenjivača alata: 8 pozicija. Dimenzije (š x d x v): 760 x 1220 x 2585 mm. Masa: 1.100 kg. Mogućnost demonstracije na zahtjev. Iodpfx Amjydvzdsuetg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), XYZ 710 VMC vertikalni obradni centar, veličina stola 800 mm x 445 mm (vakuumski stol nije uključen) sa Siemens Sinumerik CNC upravljanjem, izmjenjivačem alata za 24 alata, konusom vretena BT40, brzinom vretena 8000 o/min, Filtermist FX5002 usisavačem. Serijski broj: SMT00054 Dostava dostupna na upit, uz dodatni trošak. Itodpfx Amsxvpffsusg 14 dana pravo na povrat ili popravak.

Stanje: rabljeno, Stroj za oštrenje kružnih pila/rezalica IDL000829 - proizvođač: IMW Itodpfxsvlczvo Amueg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Godina modela: 2012 Širina: 1050 Dužina: 515 Visina: 600 Ijdpsx Tuddefx Amustg Broj osi: 3 Držač alata: BT40 Brzina vretena (o/min): 8.000 Obradivi materijali: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, delrin, peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina modela: 2007 Širina: 1100 Dužina: 410 Visina: 640 Broj osi: 3 Držač alata: BT50 Isdpfex Tt I Uex Amuetg Brzina vretena (okr/min): 6.100 Obradivi materijali: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, derlin, peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, brzina vretena (min.): 1.500 okr/min, pomak osi Z: 650 mm, Godina modela: 2010 Promjer stola: 17" Broj osi: 2 Duljina: 650 mm Itodpsx N A A Tefx Amuog Promjer stezne glave: 650 mm Brzina vretena (okr/min): 1500 Vrsta obradivih materijala: Čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, delrin, peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, brzina vretena (min.): 2.000 okr/min, pomak osi Z: 500 mm, Godina proizvodnje: 2014 Promjer stola: 15" Broj osi: 3 Duljina: 500 mm Promjer grla: 450 mm Brzina vretena (o/min): 2000 Obradivi materijali: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, derlin, Peek Iodpfxsx Nwpho Amuetg

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vrtnje (min.): 4.500 okr/min, duljina posmika os Z: 500 mm, vrsta goriva: električni, gorivo: električna energija, dubina grla: 500 mm, Godina modela: 2013 Promjer stola: 12'' Broj osi: 2 Duljina: 500 mm Isdpfsx Nhx Tox Amuetg Promjer vrata: 500 mm Brzina vretena (o/min): 3000 Obradivi materijali: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, Derlin, Peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vretena (min.): 4.000 okr/min, pomak osi Z: 500 mm, Godina modela: 2012 Isdpfx Amox Nmm Asuetg Promjer stezne glave: 10" Broj osi: 2 Duljina: 500 mm Promjer vrata: 400 mm Brzina vretena (okr/min): 4.000 Obradivi materijali: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, delrin, peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vretena (min.): 3.000 okr/min, duljina pomaka osi Y: 500 mm, Godina modela: 2013 Promjer stezne glave: 10" Broj osovina: 3 Dužina obrade: 500 mm Promjer uvlačenja: 400 mm Brzina vretena (o/min): 3000 Itsdex Nmuajpfx Amujg Vrste obradivih materijala: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, derlin, peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja: 500 mm, pomak osi Z: 800 mm, Godina proizvodnje: 2015 Promjer stezne glave: s prihvatnom čahurom Broj osi: 2 Vrsta: s upravljačem Promjer vrata: 35 mm Brzina vretena (o/min): 4.500 Iodjx Nn Eyopfx Amujtg Obradivi materijali: Čelik, Aluminij, Titan, grafit, Bakar, Invar, Kompozit, Delrin, Peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vrtnje (min.): 3.000 okr/min, duljina posmika os Z: 500 mm, vrsta goriva: električni, gorivo: električna energija, dubina grla: 500 mm, Promjer stezne glave: 12" Itedpfox Nnrysx Amuog Promjer provrta: 500 mm Obradivi materijali: Čelik, Aluminij, Titan, grafit, Bakar, Invar, Kompozit, Derlin, Peek

Stanje: dobar (rabljeno), Bizerba rendgenski stroj s funkcijom odbacivanja. Potpuno od nehrđajućeg čelika. Testiranja su provedena pomoću certificiranih testnih uzoraka: obojenih metala, nehrđajućeg čelika i željeznih metala. Uređaj dolazi s opcijom Gamma monitora, Red Eye G20-10. U svakodnevnoj upotrebi. Itsdjyivgqjpfx Amuog

Godina proizvodnje: 2018, stanje: dobar (rabljeno), Linija za pakiranje u vreće sastoji se od Nagnuti transporter s letovima i kontrolom brzine proizvoda Ijdoinbhtjpfx Amuetg Vaga 4 kante za točenje PLC kontroler za kompletan sustav U dobrom radnom stanju

Godina proizvodnje: 2014, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Gainsborough Vertical Form & Seal Stroj za pakiranje u vrećice Kontinuirani VVF stroj za pakiranje u vrećice Ijdpfsuct Ivox Amustg U kompletu s Markem-Inage SmartDate X40 koderom U izvrsnom stanju Bio je vrlo malo korišten

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 15007, Nudimo ovu spremnu za upotrebu Jeil Machine JB-150CNC Vertical, godina proizvodnje 1997. Napominjemo da je JB-150-CNC (5 osi Fanuc OM) ekvivalent modelu Kashifuji KN-150. Proizvođač: Jeil Machine Co., Ltd. Iedpfx Ajy Skv Tomuotg Serijski broj: 15007 Godina proizvodnje: 1997 Status: Još uvijek u pogonu na lokaciji. Za sva pitanja ili ako trebate dodatne informacije, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. Itsdpfjq N Ud Iox Amueg 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 250 mm, duljina tokarenja: 730 mm, promjer tokarenja: 500 mm, maksimalna brzina vretena: 1.800 okr/min, CNC tokarilica CK 6150 s ravnim ležajem Nudimo novu CNC tokarilicu model CK6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i moguć je pregled rada stroja prije narudžbe. Tokarilica CK 6150 ima ravni ležaj i kaljene vodilice, što osigurava dugotrajan rad opreme. Stroj je opremljen CNC sustavom, standardno se isporučuje s GSK CNC sustavom. Opcionalno, stroj može biti opremljen Fanuc ili Siemens CNC sustavom. Ovisno o želji kupca, može biti ugrađen držač alata za 4, 6 ili 8 alata. Moguća je ugradnja hidraulične stezne glave, koja značajno pojednostavljuje postavljanje obratka, te hidraulične konjičke glave. CK 6150 tokarilica može biti opremljena dodatnim potpornim okvirom za precizniju obradu dugih komada. Tehničke specifikacije: Itjdpjxdmgvofx Amujg Model: CK 6150 x 1000 - Maksimalni promjer obratka iznad ležaja: 500 mm - Maksimalni promjer obratka iznad nosača: 250 mm - Maksimalna duljina obratka: 1000 mm - Maksimalna duljina tokarenja: 730 mm - Promjer provrta glavnog vretena: 82 mm - Brzina vretena: 150-1800 o/min - Snaga motora: 7,5 kW - Mehanička stezna glava (hidraulična opcionalno) - Veličina stezne glave: 250 mm - Držač alata s 4 pozicije (6 ili 8 opcionalno) - Maksimalna veličina alata: 25x25 mm - Masa stroja: 2.700 kg - Dimenzije stroja: 2650×1700×1820 mm Također, možemo isporučiti modele tokarilica CK 6140, CK 6150 i CK 6160 s različitim dimenzijama radnog dijela: - CK 6140 dimenzije radnog dijela: 550/750 mm - CK 6150 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6160 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6152E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6165E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6185E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000/4000 mm - CK 61100E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 61125E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica boksita: Boksit je aluminijska rudača, a drobilice ili mlinovi koriste se za razbijanje boksita na manje komade za daljnju obradu. U tu svrhu mogu se koristiti čeljusne drobilice, udarne drobilice ili konusne drobilice. Drobilica granita: Ijdpjq Nx Apjfx Amujtg Granit je čvrst i izdržljiv prirodni kamen. Drobilice koje se koriste za drobljenje granita obično uključuju čeljusne drobilice, udarne drobilice i konusne drobilice. Ove drobilice mogu podnijeti različitu tvrdoću granita i proizvesti različite veličine zdrobljenih proizvoda. Drobilica za bentonit: Bentonit je vrsta gline s izvrsnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Drobilice kao što su čeljusne drobilice ili konusne drobilice koriste se za razbijanje bentonita na veličinu kojom se može upravljati za daljnju obradu. Drobilica barita: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijevog sulfata. Drobilice kao što su čeljusne drobilice i konusne drobilice obično se koriste u procesu drobljenja barita. Udarne drobilice također se mogu koristiti za oblikovanje i obradu finijih čestica. Za svaki od ovih minerala odabir odgovarajuće drobilice ovisi o čimbenicima kao što su tvrdoća materijala, potrebna veličina konačnog proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Također je važno razmotriti je li u tijeku obrade potrebna primarna drobilica, sekundarna drobilica ili čak tercijarna drobilica. Dodatno, za određene primjene, mlinovi za mljevenje mogu se koristiti nakon početne faze drobljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlinovi za mljevenje prikladni za ove minerale mogu uključivati mlinove s kuglicama, Raymond mlinove ili vertikalne mlinove s valjcima, ovisno o specifičnim zahtjevima procesa. Ne zaboravite da je izbor drobilica i mlinova često dio većeg dizajna postrojenja za preradu minerala, a proces odabira treba uzeti u obzir sveukupne proizvodne zahtjeve, karakteristike minerala i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: Itsdpfx Aeq Nd U Hsmuog - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: Itodpfx Ameq Nxz Doujg - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Weber Slicer 305 pozicioniran je kao snažno, kompaktno i ulazno rješenje za visokotehnološko industrijsko rezanje, osmišljeno za proizvodnju malih do srednjih kapaciteta uz maksimalnu fleksibilnost i higijenu. Performanse i preciznost Visoka brzina rezanja: Opremljen sustavom kružnog noža s maksimalnom brzinom rezanja do 400 rezova u minuti (o/min). Širok raspon debljina: Omogućuje veliku fleksibilnost pri izboru proizvoda zahvaljujući debljini reza od 0,5 mm do 50 mm. Različite prezentacije narezaka: Mogućnost izrade širokog spektra prezentacija kao što su složene, stepenasto složene, šašir (lepezasto jedinjenje), unakrsno šašir, beskonačne šašir te preklopljene porcije. Kapacitet proizvoda: Obrada proizvoda duljine do 800 mm, širine rezne komore 250 mm i visinskih opcija do 125 mm. Prednosti pri radu Jednostavno rukovanje: Opremljen za jednostavno korištenje i princip "Plug & Play" (za Basic model). Intuitivna kontrola: Upravljanje putem Weber Power Control-a s programabilnim, kolor dodirnim zaslonom (za Basic), što omogućuje brze promjene proizvoda. Vrhunska higijena: Izvedba po Weber Hygienic Design standardu s otvorenom konstrukcijom i komponentama jednostavnim za čišćenje radi olakšanog pranja. Brza priprema: Brze promjene formata i proizvoda zahvaljujući komponentama koje se podešavaju bez upotrebe alata. Ergonomska zamjena noža: Uključuje poklopac sigurnosnog noža na zakretanje za sigurniju i ergonomsku izmjenu noža. Itsdpfx Amsxxlhueusg Ručno punjenje: Pogodno za manje serije, česte izmjene proizvoda ili posebne formate, zahvaljujući ručnom punjenju.

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Model: DS 3000 + spremnik za vakuumsko skladištenje (kapacitet 200 kg) Produktivnost: 3.000 kg na sat (maksimalno) Kalibar/Promjer: 15–40 mm Itedpfxjxxl Hwo Amueg Područje primjene: Pogodno za većinu standardnih kobasica (hrenovke, koktel kobasice itd.) s celuloznim ovitcima. Metoda guljenja: Para i vakuumsko usisavanje – para otpušta ovitak. Snaga: 4–5,5 kW Potrebna para: Priključak 1/2" – zahtijeva vanjsko napajanje parom (cca 1,7 bara ulaz). Stlačeni zrak: Priključak 3/8" – potreban za pneumatske kontrole (cca 6,9 bara ulaz). Napon: 400V 50Hz 3N ili 380V 50Hz