Rabljeni Machine Accessories na prodaju (75.758)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vrtnje (min.): 3.000 okr/min, duljina posmika os Z: 500 mm, vrsta goriva: električni, gorivo: električna energija, dubina grla: 500 mm, Promjer stezne glave: 12" Promjer provrta: 500 mm Gbedsx Nnryspfx Ab Aen Obradivi materijali: Čelik, Aluminij, Titan, grafit, Bakar, Invar, Kompozit, Derlin, Peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, brzina vretena (min.): 2.000 okr/min, pomak osi Z: 500 mm, Godina proizvodnje: 2014 Promjer stola: 15" Broj osi: 3 Duljina: 500 mm Promjer grla: 450 mm Brzina vretena (o/min): 2000 Gsdpex Nwphjfx Ab Aobn Obradivi materijali: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, derlin, Peek

Stanje: dobar (rabljeno), Bizerba rendgenski stroj s funkcijom odbacivanja. Potpuno od nehrđajućeg čelika. Testiranja su provedena pomoću certificiranih testnih uzoraka: obojenih metala, nehrđajućeg čelika i željeznih metala. Uređaj dolazi s opcijom Gamma monitora, Red Eye G20-10. U svakodnevnoj upotrebi. Gbsdpfx Ajyivgqsb Aon

Godina proizvodnje: 2018, stanje: dobar (rabljeno), Linija za pakiranje u vreće sastoji se od Nagnuti transporter s letovima i kontrolom brzine proizvoda Vaga 4 kante za točenje PLC kontroler za kompletan sustav Gsdeinbhtopfx Ab Aobn U dobrom radnom stanju

Godina proizvodnje: 2014, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Gainsborough Vertical Form & Seal Stroj za pakiranje u vrećice Kontinuirani VVF stroj za pakiranje u vrećice U kompletu s Markem-Inage SmartDate X40 koderom U izvrsnom stanju Gsdpfx Ajuct Ivjb Asbn Bio je vrlo malo korišten

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model upravljača: 880W02, Promjer cijevi (maks.): 38 mm, Duljina cijevi (maks.): 3 mm, Maksimalna debljina stijenke cijevi: 2 mm, Kut savijanja (maks.): 190 °, radij savijanja (maks.): 200 mm, minimalni radijus savijanja: 2 mm, duljina trna: 150 mm, broj osovina: 2, duljina stola: 3 mm, ukupna masa: 1.300 kg, ukupna duljina: 3.900 mm, ukupna širina: 900 mm, ukupna visina: 1.400 mm, snaga: 4 kW (5,44 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 20 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, kapacitet spremnika za ulje: 80 l, broj digitalnih zaslona: 1, trajanje jamstva: 36 mjeseci, Oprema: CE oznaka, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, uređaj za brzu zamjenu, zaustavljanje u nuždi, Potpuno automatska CNC savijačica cijevi DW38CNC-3A-1S Opremljena je zaslonom osjetljivim na dodir i CNC sustavom upravljanja; omogućuje pohranu do 500 grupa parametara. Posjeduje program za kompenzaciju povratne deformacije, uz ugrađenu zaštitu povjerljivosti programa i procesnih podataka. Funkcije savijanja u kutu, savijanja cijevi i uvlačenja materijala upravljane su servo pogonom. Operativni sustav je zaštićen lozinkama i fizičkim ključevima, te omogućuje vođenje zapisa o količini proizvodnje i vremenu rada radi učinkovitog upravljanja proizvodnjom. Uključuje funkcije sporog savijanja i sporog izvlačenja jezgre. Poruke o greškama prikazuju se na ekranu kako bi operater mogao brzo riješiti probleme. Zaslon osjetljiv na dodir Ova savijačica cijevi opremljena je industrijskim zaslonom osjetljivim na dodir Weinview kao korisničkim sučeljem, što omogućuje intuitivno upravljanje i jednostavan početak rada za nove operatere. Parametre procesa savijanja, kao što su dužina uvlačenja, kut rotacije i kut savijanja, moguće je izravno uređivati na sučelju, kao i pojedinačno podešavati brzinu rada za svaki korak. Tijekom rada sučelje prikazuje stvarne pozicije osi, napredak savijanja i radni ciklus te automatski evidentira ukupnu i smjensku proizvodnju za učinkovito upravljanje produktivnošću. Također podržava ručno ispitivanje po koraku, automatski kontinuirani rad, uređivanje programa i podešavanje parametara stroja. Različiti načini rada mogu se prebacivati jednim dodirom, što olakšava probni rad stroja i serijsku proizvodnju. Razvodnik hidrauličnih elektromagnetskih ventila Ovaj integrirani razvodnik hidrauličnih elektromagnetskih ventila predstavlja kontrolni centar hidrauličkog sustava CNC savijačice cijevi. Korištenjem industrijskog modularnog dizajna integrira višestruke elektromagnetske ventile za neovisno upravljanje osima za uvlačenje materijala, rotaciju i savijanje, kao i stezanjem, pomoćnim potiskivanjem i ostalim pomoćnim mehanizmima. U povezanosti s CNC sustavom, pretvara naredbe upravljanja u precizan izlaz hidrauličke snage, omogućujući glatko izvođenje procesa uvlačenja, rotacije i oblikovanja cijevi. U kombinaciji s visokotlačnim zapečaćenim hidrauličkim crijevima, osigurava potpunu nepropusnost i visoku stabilnost pri punom opterećenju, jamčeći pouzdan rad u dugotrajnoj serijskoj proizvodnji. Servo pogon Gbjdpfx Aey Uuw Tjb Aen Četiri Mitsubishi servo pogona postavljena su na našoj savijačici cijevi, čineći pogonsko jezgro koje upravlja ključnim kretanjima kao što su uvlačenje materijala, rotacija i savijanje cijevi. Koriste se industrijski servo pogoni serije Mitsubishi MR-JE s visokom preciznošću pozicioniranja i brzom reakcijom. Duljina uvlačenja i kut rotacije mogu se precizno regulirati bez odstupanja. Odlikuju se izvrsnom stabilnošću i rijetko gube korake ili dolazi do kvarova tijekom dugotrajnog neprekidnog rada. To jamči dosljednu preciznost savijanja svake cijevi i visoki prinos gotovih proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: NC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Nanjing Estun, model upravljača: E21S, radna širina: 3.200 mm, kut rezanja (min.): 0,5 °, frekvencija udaraca (min.): 15 okr/min, maksimalna frekvencija hodova: 15 okr/min, maks. debljina lima: 8 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 10 mm, maks. debljina bakrenog lima: 10 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 4 mm, visina stola: 850 mm, podešavanje stražnjeg graničnika: pogonjeno motorom, stražnji graničnik: 600 mm, brzina stražnjeg graničnika os R: 40 mm/s, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, upravljački napon: 400 V, kapacitet spremnika za ulje: 220 l, ukupna masa: 7.000 kg, ukupna duljina: 3.950 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna visina: 2.150 mm, broj potpornih ruku: 3, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: CE oznaka, Dostupna tipska pločica, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, zaustavljanje u nuždi, zaštita prstiju, QC11K-8/3200 Giljotinska škare za rezanje lima Okvir koristi potpuno zavaren čelični dizajn, što osigurava dovoljnu čvrstoću i krutost. Unutarnja naprezanja uklanjaju se normalizacijom i visokofrekventnom vibracijskom obradom, čime se jamči ukupna preciznost tijela stroja. Za preciznu strojnu obradu koristi se njemački podni alat za bušenje i glodanje velikih dimenzija, a cijela obrada izvodi se u jednom prolazu, osiguravajući iznimnu točnost obrade. Stroj je opremljen hidrauličnim sustavom s ljuljajućom gornjom oštricom, a povrat gornjeg nosača alata postignut je cilindrima ispunjenim dušikom, omogućujući brzi povratni hod. Hidraulični sustav koristi integrirani logički krug upravljan sekvencijskim ventilima, osiguravajući stabilan rad, nisku razinu buke i jednostavno održavanje. Kretanjem nosača alata upravljaju hidraulični ventili radi precizne kontrole. Pritiskač materijala sadrži integrirani krug i nezavisne paralelne cilindre za stezanje. Prilikom obrade neravnih limova, cilindri mogu slobodno kompenzirati razliku i sigurno pritegnuti materijal. Sila stezanja može se prilagoditi prema vrsti i debljini lima, sprječavajući oštećenje površine. Motorizirano podešavanje omogućuje brzo postavljanje razmaka između oštrica, čime se jednostavno prilagođava rezanju različitih debljina i materijala. Upravljanje je omogućeno pomoću numerički upravljanog (NC) sustava koji omogućuje rezanje s određenom duljinom hoda. Optički uređaj za usklađivanje olakšava rezanje po trasiranoj liniji za veću točnost. Električni sustav upravljanja je centraliziran i pouzdan, s ključnim značajkama: Svi energetski elementi smješteni su unutar tijela stroja, a njima se upravlja putem tipki na upravljačkoj ploči. Nožna sklopka omogućuje izravno i praktično upravljanje rezanjem. Sve osnovne električne komponente nabavljene su od tvrtke Schneider za garantiranu kvalitetu i pouzdanost. Gedjy Uquhepfx Ab Asbn Ugrađena zaštita od kratkog spoja za upravljački krug putem automatskih prekidača. Toplinski-magnetski prekidači motora osiguravaju zaštitu od preopterećenja i kratkog spoja motora. Hidraulični sustav razvijen je s ciljem sigurnosti i pouzdanosti: Razvodni blok hidrauličnog sustava opremljen je direktnodjelujućim sigurnosnim ventilom za precizno podešavanje tlaka. Posebno postavljen nepovratni ventil na glavi pumpe štiti uljnu pumpu od hidrauličkog udara. Gornja i donja oštrica izrađene su od visokokvalitetnih materijala te toplinski obrađene radi postizanja dovoljne tvrdoće i dugog vijeka trajanja. Radna površina s kugličnim valjcima i prednji nosivi uređaj olakšavaju ulaganje materijala i sprječavaju ogrebotine na obracima tijekom rada. CNC stražnji graničnik opremljen je visokoučinkovitim servo motorima, pogonima, preciznim kugličnim navojnim vretenima i linearnim vodilicama, s točnošću pozicioniranja ≤±0,1 mm. CNC elektro sustav: Stražnjim graničnikom upravlja jednostavni CNC sustav E21S. Korisnik izravno unosi željene vrijednosti, a graničnik se automatski pomiče na određenu poziciju nakon potvrde. Pogon je ostvaren motorom, preciznim navojnim vretenom i maticom, a digitalni prikaz osigurava brojač. Korekcija veličine finim podešavanjem nije dostupna kako bi se garantirala preciznost rezanja s pogreškom ≤0,2 mm po metru. Tri prednje potporne ruke fiksirane su na radnom stolu, omogućujući jednostavno i sigurno postavljanje materijala za rezanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 22 kW (29,91 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 315 t, hod klipa: 800 mm, radna brzina: 120 mm/s, brzina vožnje unatrag: 100 mm/s, širina stola: 1.160 mm, duljina stola: 1.260 mm, visina stola: 600 mm, širina ploče klipa: 1.160 mm, duljina ploče klipa: 1.260 mm, tablica udaljenosti do klipa: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila povlačenja: 30 t, kapacitet spremnika za ulje: 510 l, ukupna duljina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ukupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, YQ32-315T Hidraulična preša Ova serija preša su univerzalne hidraulične preše, široko korištene u strojogradnji, automobilskoj industriji, proizvodnji elektromotora, električnih uređaja, industriji lake proizvodnje i drugim industrijskim granama. Pogodne su za postupke obrade metala uključujući izvlačenje, savijanje, nabiranje ivica, hladnu ekstruziju i štancanje. Strojevi također omogućuju ispravljanje, prešanje te kompresijsko prešanje proizvoda od praha, brusnih materijala, plastičnih proizvoda i izolacijskih materijala. Radni tlak, brzina prešanja i hod mogu se podešavati unutar određenog raspona parametara prema zahtjevima procesa. Preša je opremljena samostalnom pogonskom jedinicom i električnim upravljačkim sustavom te koristi centralizirano upravljanje pomoću tipkala. Podržava tri režima rada: ručni, poluautomatski i automatski. Dostupna su dva načina prešanja: prema unaprijed zadanoj sili i prema unaprijed zadanom hodu. Radni slijed: Start motora → Brzi hod glavnog cilindra bez opterećenja prema dolje → Niskobrzinsko prešanje → Zadržavanje tlaka (vrijeme zadržavanja podesivo) → Oslobađanje tlaka → Povrat kliznika → Zaustavljanje rada → Potpuno zaustavljanje Gedoy Uiyvepfx Ab Aebn Glavni stroj Glavni stroj koristi vertikalnu konstrukciju s tri grede i četiri stupa, koja se sastoji od gornje grede, kliznika i donje grede, povezane s četiri stupa pričvršćena maticama, čime se formira zatvoreni, kruti okvir. Svi glavni strukturni dijelovi glavnog stroja izrađeni su od zavarenih čeličnih limova CO₂ zaštitnim zavarivanjem. Nakon zavarivanja, cijeli okvir prolazi vibracijsko otpuštanje naprezanja radi uklanjanja unutarnjih ostatnih naprezanja. Ključne komponente obrađuju se na naprednim strojevima poput portalnih glodalica, velikih podnih bušilica i glodalica te velikih preciznih tokarskih strojeva, čime se osigurava velika ukupna preciznost stroja. Glavni okvir napinje se korištenjem hidrauličnih matica. Kliznik je povezan s klipnjačom glavnog cilindra i kreće se gore-dolje vođen stupovima. T-utor je postavljen na donjoj površini kliznika i gornjoj površini pomičnog radnog stola za montažu alata. Stupovi su izrađeni od visokokvalitetnog čelika C45 s tvrdo kromiranom površinom; vodilice stupova izrađene su od kompozitnog materijala, čime se postiže izvrsna otpornost na habanje i svojstva samozalijevanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: PLC upravljano, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: PLC, broj valjaka: 4, promjer donjeg valjka: 190 mm, promjer gornjeg valjka: 210 mm, promjer bočnog valjka: 170 mm, promjer valjka: 210 mm, duljina valjka: 2.050 mm, radna širina: 2.000 mm, podešavanje visine valjka: 700 mm, radna visina: 700 mm, maks. debljina lima: 8 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 5 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 15 mm, maks. debljina bakrenog lima: 15 mm, ukupna masa: 5.000 kg, ukupna duljina: 4.600 mm, ukupna širina: 1.400 mm, ukupna visina: 1.700 mm, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, broj digitalnih zaslona: 1, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, kaljeni valjci, konusni stroj za savijanje, zaustavljanje u nuždi, W12-8X2000 Stroj za savijanje limova s četiri valjka Ovaj stroj opremljen je funkcijama pred-savijanja krajeva lima i CNC uvijanja. Omogućava umetanje metalnog lima u jednom prolazu, čime se dovršavaju pred-savijanje i valjanje obratka bez potrebe za okretanjem lima. Gornji radni valjak služi kao glavni pogonski valjak, dok su donji valjak i dva bočna valjka pogonjeni hidraulički. Njihovi hodovi podizanja kontroliraju se CNC sustavom, omogućujući automatsko niveliranje sa sinkroniziranom točnošću prikaza od ±0,1 mm. Nagibanje i vraćanje nagibne ležajne kućišta koristi hidrauličnu prijenosnu strukturu, a gornji valjak je opremljen uravnotežujućim mehanizmom koji olakšava uklanjanje gotovog obratka. Stroj dolazi s pomičnim neovisnim upravljačkim pultom za fleksibilno premještanje u svakom trenutku te je opremljen sigurnosnim međuspojnim uređajima za sigurnu i pouzdanu radnu okolinu. Materijal radnih valjaka Radni valjci izrađeni su od 42CrMo visokootpornog legiranog čelika premium klase, proizvedenog kovanjem, grubom obradom i termičkom obradom (kaljenje i popuštanje), čime se postiže opća tvrdoća od HB 240–300. Nakon završne obrade, podvrgavaju se srednjefrekventnom indukcijskom očvršćivanju, postižući površinsku tvrdoću HRC 47–58. Proizvodi odgovaraju standardu JB/ZG4289-86 za čelične valjke, što jamči ujednačenu krutost valjka s kontroliranom deformacijom od (1/700–1/1000)L. Napomena: L označava udaljenost između središta dva bočna okvira. Cijeli proces proizvodnje strogo slijedi standardizirani proizvodni tijek za valjke, čime su u potpunosti zajamčena sveobuhvatna mehanička svojstva radnih valjaka. Rotacija i pogonski sustav radnih valjaka Gornji valjak glavni je pogonski valjak četverovaljčne savijačice. Opremljen je zasebnim hidrauličkim motorom koji je direktno spojen na teški zupčasti prenosnik, bez srednjeg prijenosa zupčanicima. Ovo je energetski najefikasnije pogonsko rješenje. Hidraulički motor ima uređaj za trenutno kočenje, omogućujući precizno pozicioniranje osovine valjka tijekom operacija pred-savijanja. Dvoredni sferni valjkasti ležaj Izvrsne mogućnosti samozakretanja Gbedpoy Ugtasfx Ab Aen Vanjski prsten ima sfernu strukturu, omogućujući unutarnjem prstenu i sklopu valjka zakretanje unutar kuta od 1,5° do 3°. Može automatski kompenzirati ekscentricitete uzrokovane greškama pri montaži i savijanjem osovine, sprječavajući blokiranje i neuobičajeno trošenje. Otpornost na velika opterećenja i udarce Linijski kontakt između valjaka i staza omogućuje ležaju izdržavanje izuzetno velikih radijalnih te dvosmjernih aksijalnih opterećenja, što ga čini savršenim za teške radne uvjete valjka stroja za savijanje. Visoka izdržljivost Izrađen je od visokootpornog ležajnog čelika, dodatno termički obrađen (kaljen). U kombinaciji s dobro osmišljenim sustavom podmazivanja, jamči dugotrajan i stabilan rad u teškim uvjetima te značajno smanjuje vrijeme zastoja zbog održavanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 100 t, hod klipa: 200 mm, radna brzina: 140 mm/s, brzina vožnje unatrag: 130 mm/s, širina stola: 60 mm, duljina stola: 3.200 mm, visina stola: 850 mm, dubina grla: 500 mm, širina ploče klipa: 50 mm, duljina ploče klipa: 3.200 mm, tablica udaljenosti do klipa: 460 mm, razmak između stupova: 2.700 mm, sila povlačenja: 10 t, kapacitet spremnika za ulje: 230 l, ukupna duljina: 3.800 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 2.750 mm, ukupna masa: 7.300 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, Ovaj alatni stroj dizajniran je i proizveden uz korištenje najnovije tehnologije, što jamči čvrstoću, krutost i sigurnosne performanse. Konstrukcija je izrađena od visokokvalitetnog čeličnog lima, varenog u jednu cjelinu s teškim i krutim okvirom. Površina stroja zaštićena je uvoznim antikorozivnim temeljcem i završnim premazom, što opremi omogućuje dugotrajan odličan izgled i zaštitu. Alatni stroj sastoji se uglavnom od okvira, gornje klizne letve, pozicionera (backgauge sustava), klizača, sinkronizacijskog kontrolnog uređaja, alata (matrica i držača), hidrauličkog sustava, upravljačkog sustava i ostalih komponenti. Prikaz detalja proizvoda Presjek okvira Okvir je izveden kao ramasta konstrukcija, sastavljena od radne ploče, vertikalnih ploča, lijeve i desne bočne ploče te spojnih greda. Konstrukcija je u potpunosti varena od čeličnih ploča, što osigurava visoku krutost, čvrstoću i izvanrednu otpornost na torziona izobličenja. Unutarnja naprezanja uklanjaju se postupcima kao što je pjeskarenje, čime se osigurava dugoročna stabilnost preciznosti stroja. Tijekom savijanja, deformacija gornje klizne letve i radnog stola je minimalna, što jamči izvrsnu ravnost i kutnu konzistenciju obrađenih komada. Alati i stezni uređaj Sastoji se od gornje i donje matrice visoke preciznosti, vrhunske kvalitete i dugog vijeka trajanja. Gornja matrica postavljena je na klizač i fiksirana preciznim brzim steznim uređajem. Donja matrica ima dvostruku V-koncentričnu konstrukciju, što omogućuje brzo i praktično izmjenjivanje alata, smanjuje fizički napor operatera te značajno povećava ukupnu proizvodnu učinkovitost. Uređaj za kompenzaciju otvora grla Na svakoj strani stroja instaliran je linearni enkoder za mjerenje i povratnu informaciju točne udaljenosti između klizača i donjeg radnog stola. Enkoderi su spojeni na radni stol preko C-okvira, što učinkovito eliminira utjecaj deformacije otvora grla okvira na položaj klizača. Podaci o položaju šalju se CNC sustavu koji upravlja hidrauličkim proporcionalnim servo ventilima, omogućujući preciznu sinkronizaciju oba cilindra. Gsdpfx Abey Uc Nkj Asbn Sustav pozicionera (Backgauge) Primjenjuje najnoviji belgijski dizajn pozicionera za vrhunsku preciznost i stabilnost. Pogonjen servo motorima i kugličnim vijcima, omogućuje veliku brzinu i izvrsnu točnost pozicioniranja. Jedinstvena dvostruka linearna vodilica omogućuje dugoročnu ponovljivost pozicioniranja. Višestupanjsko pozicioniranje proširuje radno područje i pruža izvrsnu isplativost investicije. Modularni dizajn omogućuje konfiguraciju osi od jednokanalne (X) do višekanalnih opcija. Mehanički uređaj za kompenzaciju Primijenjen je integrirani mehanički kompenzacijski klin, pogonjen motorom za precizno namještanje. Sustav automatski podešava poravnavanje stola, kompenzirajući izobličenja uzrokovana silama savijanja. Ovakav sustav jamči konstantnu preciznost duž cijele duljine obratka, pouzdano ponovljivo podešavanje, eliminira potrebu za ručnom korekcijom i značajno poboljšava točnost savijanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. Gedpfx Aoq N Ud Ieb Aobn 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica boksita: Boksit je aluminijska rudača, a drobilice ili mlinovi koriste se za razbijanje boksita na manje komade za daljnju obradu. U tu svrhu mogu se koristiti čeljusne drobilice, udarne drobilice ili konusne drobilice. Drobilica granita: Granit je čvrst i izdržljiv prirodni kamen. Drobilice koje se koriste za drobljenje granita obično uključuju čeljusne drobilice, udarne drobilice i konusne drobilice. Ove drobilice mogu podnijeti različitu tvrdoću granita i proizvesti različite veličine zdrobljenih proizvoda. Drobilica za bentonit: Bentonit je vrsta gline s izvrsnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Drobilice kao što su čeljusne drobilice ili konusne drobilice koriste se za razbijanje bentonita na veličinu kojom se može upravljati za daljnju obradu. Drobilica barita: Gjdpeq Nx Apefx Ab Aebn Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijevog sulfata. Drobilice kao što su čeljusne drobilice i konusne drobilice obično se koriste u procesu drobljenja barita. Udarne drobilice također se mogu koristiti za oblikovanje i obradu finijih čestica. Za svaki od ovih minerala odabir odgovarajuće drobilice ovisi o čimbenicima kao što su tvrdoća materijala, potrebna veličina konačnog proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Također je važno razmotriti je li u tijeku obrade potrebna primarna drobilica, sekundarna drobilica ili čak tercijarna drobilica. Dodatno, za određene primjene, mlinovi za mljevenje mogu se koristiti nakon početne faze drobljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlinovi za mljevenje prikladni za ove minerale mogu uključivati mlinove s kuglicama, Raymond mlinove ili vertikalne mlinove s valjcima, ovisno o specifičnim zahtjevima procesa. Ne zaboravite da je izbor drobilica i mlinova često dio većeg dizajna postrojenja za preradu minerala, a proces odabira treba uzeti u obzir sveukupne proizvodne zahtjeve, karakteristike minerala i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: Gbjdpfx Aoq Nd U Heb Aen - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. Gbsdsq Nxz Dopfx Ab Aen 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 250 mm, duljina tokarenja: 730 mm, promjer tokarenja: 500 mm, maksimalna brzina vretena: 1.800 okr/min, CNC tokarilica CK 6150 s ravnim ležajem Nudimo novu CNC tokarilicu model CK6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i moguć je pregled rada stroja prije narudžbe. Tokarilica CK 6150 ima ravni ležaj i kaljene vodilice, što osigurava dugotrajan rad opreme. Stroj je opremljen CNC sustavom, standardno se isporučuje s GSK CNC sustavom. Opcionalno, stroj može biti opremljen Fanuc ili Siemens CNC sustavom. Ovisno o želji kupca, može biti ugrađen držač alata za 4, 6 ili 8 alata. Moguća je ugradnja hidraulične stezne glave, koja značajno pojednostavljuje postavljanje obratka, te hidraulične konjičke glave. CK 6150 tokarilica može biti opremljena dodatnim potpornim okvirom za precizniju obradu dugih komada. Tehničke specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 - Maksimalni promjer obratka iznad ležaja: 500 mm - Maksimalni promjer obratka iznad nosača: 250 mm - Maksimalna duljina obratka: 1000 mm - Maksimalna duljina tokarenja: 730 mm - Promjer provrta glavnog vretena: 82 mm - Brzina vretena: 150-1800 o/min - Snaga motora: 7,5 kW - Mehanička stezna glava (hidraulična opcionalno) - Veličina stezne glave: 250 mm - Držač alata s 4 pozicije (6 ili 8 opcionalno) - Maksimalna veličina alata: 25x25 mm - Masa stroja: 2.700 kg - Dimenzije stroja: 2650×1700×1820 mm Također, možemo isporučiti modele tokarilica CK 6140, CK 6150 i CK 6160 s različitim dimenzijama radnog dijela: - CK 6140 dimenzije radnog dijela: 550/750 mm - CK 6150 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6160 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm Gbodpfexdmgvsx Ab Aen - CK 6152E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6165E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6185E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000/4000 mm - CK 61100E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 61125E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 72.700 h, broj stroja/vozila: A1220A1012, radni sati lasera: 34.021 h, maks. debljina čeličnog lima: 25 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 20 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 12 mm, radna duljina: 3.000 mm, radna širina: 1.500 mm, Laserski sustav za rezanje + LiftMaster + 4 STOPA regala Gbjdpfoy U Nf Sox Ab Aon Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuditelju! TEHNIČKI PODACI Upravljanje: Sinumerik 840D SL Radno područje: 3.000 x 1.500 x 115 mm Brzina: maks. 140 m/min Preciznost: 0,1 mm Laser: CO2-laser TruFlow 5000 s optimiziranim standby načinom rada Snaga lasera: 5.000 W Debljina lima (čelik): maks. 25 mm Debljina lima (nehrđajući čelik): maks. 20 mm Debljina lima (aluminij): maks. 12 mm STOPA skladište s 4 tornja Godina proizvodnje: 2006 Nosivost: 3 t Format lima: 1.250 x 2.500 mm Kapacitet skladišta: 63 t Visina skladišta: 3.800 mm Broj skladišnih mjesta: 21 PODACI O STROJU Radni sati: 72.700/34.021 h Duljina: 9.300 mm Širina: 4.600 mm Visina: 2.200 mm Težina: 12.000 kg Napon: 400 V 50 Hz Priključna snaga: 105 kVA OPREMA Torque pogon u kombinaciji s linearnim direktnim pogonima Zatvorena vodilica zrake Strategija s jednom glavom za rezanje Agregat za hlađenje Automatski izmjenjivač paleta u uzdužnom smjeru Široka uzdužna transportna traka Pozicijska laserska dioda Uređaj za prskanje PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine ControlLine ContourLine FastLine FlyLine AdjustLine Microweld Planiranje proizvodnje Brza reprodukcija Automatsko isključivanje Turbo radijalni ventilator koji je lak za održavanje Upravljanje laserom TASC Glava za lasersko rezanje s lećom od 250 mm Univerzalni sustav za brzu izmjenu rezne glave (UTI) s bus priključkom LensLine s provjerom stanja CE-oznaka Svjetlosne barijere Višekomorni odsisni sustav Sustav nadzora lasera Kompaktni sustav za otprašivanje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 39.256 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 780 mm, pomak osi Y: 560 mm, pomak osi Z: 560 mm, model upravljača: Heidenhain iTNC 530 , maksimalna brzina okretanja: 12.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Hod X-osi: 780 mm Hod Y-osi: 560 mm Hod Z-osi: 560 mm B-os beskonačno zakretna: 150° (-120°/+30°) Brzi hod (X / Y / Z): 50 m/min Radna posmična brzina: 20 - 15.000 mm/min Maks. broj okretaja: 12.000 o/min Pogonska snaga glavnog vretena: 28 / 19 kW Maks. okretni moment: 125 Nm Držač alata: SK 40 Broj paleta: 2 Veličina palete: 630 x 500 mm Maks. opterećenje: 400 kg Raspon okretaja stola: maks. 30 o/min Broj pozicija za alat: 120 poz. Maks. promjer alata: 80 mm Maks. promjer alata s praznim susjednim mjestom: 160 mm Maks. duljina alata: 315 mm Maks. masa alata: 8 kg DETALJI STROJA Upravljanje: Heidenhain iTNC 530 Ukupna priključna snaga: 64,2 kVA Dimenzije i težina Dimenzije: cca 7,0 x 7,0 x 2,8 m Težina stroja: cca 12,0 t Radni sati Radni sati: 39.256 h Vrijeme uključenja: 72.107 h OPREMA Transporter za strugotine Sustav za rashladno sredstvo Visokotlačno hlađenje 40 bar IKZ Filter s papirnatom trakom Mjenjač paleta 2 poz. Kontrola loma alata Prema navodima prodavatelja, vreteno je najvjerojatnije zamijenjeno. Međutim, nema servisnog izvješća o tome. Memorija stroja obnovljena je u siječnju 2026. Godpjzcqa Ssfx Ab Aebn Ne postoji izjava o sukladnosti CE kao DIN A 4 ili PDF.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 44.134 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.150 mm, pomak osi Y: 710 mm, pomak osi Z: 710 mm, model upravljača: HEIDENHAIN TNC426/430, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Pomak X-osi: 1.150 mm Pomak Y-osi: 710 mm Pomak Z-osi: 710 mm Maks. brzina vretena: 12.000 okr/min Dimenzije stola: 1.500 x 800 mm Nosivost stola: 1.100 kg C-os: 0 - 360 ° Prihvat alata: SK40 Gedpfx Absy Uk Hws Asbn Broj mjesta u spremniku alata: 32 DETALJI STROJA Radni sati: 44.143 h Upravljanje: HEIDENHAIN TNC426/430 Ukupna priključna snaga: 62 kVA Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 3.600 x 2.800 x 3.000 mm Težina stroja: 9.700 kg OPREMA Sustav za hlađenje NC rotacijski stol postavljen na strojni stol Transporter strugotine Elektronički ručni kotačić Priručnici / Dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: GD12002, masa obratka (maks.): 150 kg, duljina brušenja: 1.000 mm, promjer brušenja: 360 mm, ukupna masa: 4.700 kg, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Maks. promjer brušenja: 360 mm Maks. duljina brušenja: 1.000 mm Maks. težina radnog komada: 150 kg DETALJI STROJA Snaga glavnog pogona: 5 kW Godpfx Abjy Ukz Ue Aebn Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Težina: 4.700 kg OPREMA PLC upravljanje Luneta Radno vreteno Brusno vreteno s prirubnicom i brusnim kolom Uređaj za unutarnje brušenje Sustav mokrog brušenja Električni ručni kotač Radno svjetlo Centarska vrh Stezna glava Priručnik

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 450 mm, pomak osi Y: 650 mm, pomak osi Z: 460 mm, model upravljača: HEIDENHAIN ITNC 530, maksimalna brzina vretena: 28.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Broj osi: 5 Pomak osi X: 450 mm Pomak osi Y: 650 mm Pomak osi Z: 460 mm Kut zakretanja (A-os): -10 / +110 ° Magacin alata Broj mjesta: 60 Maksimalni promjer alata: 80 mm Maksimalna dužina alata: 250 mm Maksimalna težina alata: 6 kg Gsdezaqhqepfx Ab Ajbn Uhvatište alata i vreteno Uhvatište alata: HSK 63 Minimalni broj okretaja vretena: 2 o/min Maksimalni broj okretaja vretena: 28.000 o/min DETALJI STROJA Vrijeme uključenosti prema brojaču: 94.552 h Radni sati prema brojaču: 24.219 h Priključni napon: 400 V Snaga vretena: 38 / 28 kW Ukupna potrebna snaga: 70 kVA Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.210 x 2.930 x 2.900 mm Težina stroja: cca 9.500 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, stezna sila: 8.000 kN, promjer vijka: 95 mm, razmak između stupova: 1.120 mm, tlak ubrizgavanja: 1.795 letva, hod izbacivača: 250 mm, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najvišoj ponudi! TEHNIČKI DETALJI Jedinica za zatvaranje Sila zatvaranja: 8.000 kN Razmak između stupova (v x š): 1.120 mm x 1.000 mm Maks. otvaranje alata: 1.400 mm Visina umetanja alata min./maks.: 600 mm / 1.100 mm Hod otvaranja zaporne ploče: 2.000 mm Hod izbacivača: 250 mm Sila izbacivanja: 226 kN (unatrag: 59 kN) Jedinica za ubrizgavanje Promjer puža: 95 mm L/D omjer: 23 Pritisak ubrizgavanja: 1.795 bar Volumen ubrizgavanja: 3.367 cm³ Gedpfx Aey Ulhceb Asbn Veličina ubrizgavanja za PS: 3.064 g Kapacitet ubrizgavanja: 690 cm³/s Sila pritiska dizne: 166 kN DETALJI STROJA Model upravljača: MC4 Priključna snaga pumpe: 90 kW Snaga grijanja: 61 kW Dimenzije i masa Dimenzije stroja (D x Š x V): 10,4 m x 2,86 m x 2,39 m Neto masa: 45 t

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 23.000 h, udaljenost pomaka osi X: 1.000 mm, pomak osi Y: 950 mm, pomak osi Z: 1.000 mm, model upravljača: OSP-E100M, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, Bez minimalne cijene – garantirana prodaja najvišoj ponudi! Davanje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje do kraja 26. tjedna 2026. godine! Gsdpfezbamfsx Ab Ajbn TEHNIČKI PODACI Pomak X-osi: 1.000 mm Pomak Y-osi: 950 mm Pomak Z-osi: 1.000 mm Broj okretaja glavnog vretena: 12.000 o/min Širina stola: 630 mm Visina stola: 630 mm NCB B-os: 0,001 stupanj DETALJI O STROJU Upravljanje: OSP-E100M Dimenzije (D x Š x V): 6.500 x 3.460 x 3.280 mm Radni sati (rezanja): cca 23.000 h OPREMA 2 APC sustav izmjene paleta 100 ATC izmjenjivač alata SK50 s identifikacijom alata Sustav rashladne tekućine Mayfran Consept Priprema za Renishaw (prijemnik) Kontrola loma alata ugrađena u magazin (posebna izvedba) Opcijski paket alata (230 komada) dostupan je za 5.000 €. Prodavatelj može ponuditi demontažu, osiguranje za transport, iznošenje i utovar uz nadoplatu od 7.850 €.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 760 mm, pomak osi Y: 430 mm, pomak osi Z: 460 mm, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, model upravljača: Siemens Sinumerik 828D CNC, TEHNIČKI PODACI Hod X-osi: 760 mm Hod Y-osi: 430 mm Hod Z-osi: 460 mm Spindelsko sučelje: SK40 Brzina vretena: 10.000 okr/min Brzina pomaka: 10.000 mm/min Veličina stola X: 900 mm Veličina stola Y: 410 mm Maks. masa obratka: 350 kg Broj osi: 3 Gbedezap Dwopfx Ab Asn DETALJI STROJA Upravljanje: Siemens Sinumerik 828D CNC Mjenjač alata: 24-pozicija Snaga pogona: 12 kW Hlađenje alata kroz vreteno: 30 bar OPREMA Renishaw mjerni taster

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 590 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina stola: 6.000 mm, širina stola: 2.000 mm, Stroj s samo 590 radnih sati rezanja! Davanje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje do 30.06.2026! TEHNIČKI PODACI Duljina stola: 6.000 mm Širina stola: 2.000 mm Probijanje rupa: do 16 mm Najveća dopuštena debljina lima: 100 mm DETALJI STROJA Radni sati Sati rada stroja: 5.400 h Sati rezanja: 590 h Gbodjzc Euqspfx Ab Aon OPREMA Izvor struje Hypertherm Powermax 65 Iglasti označavač TEKA filter jedinica Uz kompatibilnu glavu za rezanje i ugradnju novog izvora struje moguće je 125 ampera.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1992, broj stroja/vozila: 11/10575, radna širina: 3.000 mm, maks. debljina lima: 16 mm, TEHNIČKI DETALJI Širina lima: 3.000 mm Debljina lima: 16 mm Upravljanje: konvencionalno Gsdpezapqwofx Ab Asbn DETALJI STROJA Nazivna struja: 63 A Napon: 380 V