Rabljeni Powerscreen Premiertrak 400 Jaw Crusher na prodaju (22.314)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, HSI drobilica i udarna drobilica: Učinkovita rješenja za drobljenje vapnenca i talka Uvod HSI drobilica (horizontalna osovinska udarna drobilica) je visokoučinkovit stroj za drobljenje široko primjenjivan u rudarstvu, kamenolomima i proizvodnji agregata. Kao ključna komponenta u postrojenju za drobljenje vapnenca, osigurava precizno oblikovanje i visoki omjer redukcije. Bilo kao drobilica za vapnenac ili za talk, HSI udarna drobilica pruža ujednačenu veličinu čestica i vrhunske performanse za različite materijale. Značajke HSI udarne drobilice Visoka učinkovitost drobljenja Udarnim mehanizmom s rotorima velikih brzina i udarnim letvama postiže se fino i ujednačeno drobljenje. Široka primjena Prikladna za srednje tvrde do meke materijale kao što su vapnenac, talk, gips i ugljen. Podesiva veličina izlaznog materijala Hidraulički ili mehanički sustavi omogućuju jednostavnu kontrolu veličine proizvoda. Izdržljive komponente Letve i obloge otporne na trošenje produljuju radni vijek i smanjuju troškove održavanja. Jednostavno održavanje Brza i jednostavna zamjena dijelova zahvaljujući pristupnim vratima i modularnom dizajnu. Energetska učinkovitost Optimiziran dizajn rotora i uravnotežen rad smanjuju potrošnju energije. Tehničke specifikacije (tipični raspon) Model: 1214 Maks. ulazna veličina: 300 mm Kapacitet: 100–140 t/h Model: 1315 Maks. ulazna veličina: 350 mm Kapacitet: 150–200 t/h Specifikacije ovise o tvrdoći materijala i veličini dovoda. Primjena Postrojenje za drobljenje vapnenca: Primarno ili sekundarno drobljenje vapnenca za proizvodnju cementa, agregata i građevinskog materijala. Lhsdeq Ny Saspfx Acpjh Drobilica za talk: Fino drobljenje mekih minerala poput talka i gipsa za dobivanje praha. Proizvodnja agregata: Proizvodnja kubičnih agregata pogodnih za asfalt i beton. Recikliranje: Pogodno za drobljenje betona, asfalta i građevinskog otpada. Zašto odabrati pouzdanog proizvođača udarnih drobilica Odabir pouzdanog proizvođača udarnih drobilica jamči kvalitetne materijale, napredan dizajn i pouzdanu postprodajnu podršku. Profesionalni dobavljač osigurava prilagođena rješenja prema vrsti materijala, poput drobilice za vapnenac ili talk, čime se postiže optimalna učinkovitost i dugotrajan rad stroja. Udarna drobilica na prodaju Suvremene udarne drobilice dostupne na tržištu nude naprednu automatizaciju, sustave za uštedu energije i poboljšanu otpornost na trošenje. Idealne su za operatere koji zahtijevaju visoku produktivnost, niske operativne troškove i ujednačenu kvalitetu proizvoda u stacionarnim ili pokretnim postrojenjima za drobljenje. Zaključak HSI udarna drobilica predstavlja svestrano i učinkovito rješenje za drobljenje vapnenca, talka i drugih srednje mekih materijala. Robusna konstrukcija, podesive postavke i visok protok čine je ključnim strojem u svakom postrojenju za drobljenje vapnenca ili industrijskoj liniji za preradu minerala. Pravilnim izborom proizvođača udarne drobilice osiguravate pouzdane performanse, manje zastoja i dugoročnu vrijednost investicije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Konusni drobilice: vrste, značajke i primjena Konusne drobilice su ključna oprema u rudarskoj, građevinskoj i industriji agregata. Dizajnirane su za drobljenje tvrdih i srednje tvrdih materijala kao što su granit, bazalt, željezna ruda i vapnenac na manje, ujednačene frakcije. Ovaj članak objašnjava različite vrste konusnih drobilica, uključujući opružne konusne drobilice, kompozitne (compound) konusne drobilice i Symons konusne drobilice, te daje smjernice za odabir odgovarajuće konusne drobilice za prodaju. Što je konusna drobilica? Konusna drobilica je stroj s kompresijskim principom rada koji smanjuje veličinu materijala stiskanjem između pomičnog čeličnog dijela (plašt) i nepomičnog dijela (konkava). Materijal se mrvi dok se kreće prema dolje kroz radnu komoru, čime se postiže fini i ujednačeni izlaz. Konusne drobilice se široko primjenjuju u sekundarnom, tercijarnom i finom drobljenju. Opružna konusna drobilica Opružna konusna drobilica jedna je od najranijih i tradicionalnih vrsta drobilica ovog tipa. Koristi opružni sustav za zaštitu drobilice od oštećenja kada u komoru uđu nedrobivi materijali. Ključne značajke: - Pouzdana konstrukcija i nisko održavanje - Podesiva veličina istovara za različite zahtjeve drobljenja - Zaštita od preopterećenja putem opružnog sigurnosnog sustava - Prikladna za srednje i fino drobljenje raznih ruda i stijena Opružne konusne drobilice idealne su za manje i srednje pogone koji zahtijevaju stabilne performanse i troškovnu učinkovitost. Kompozitna (compound) konusna drobilica Kompozitna konusna drobilica, poznata i kao kombinirana konusna drobilica, integrira prednosti opružnih i hidrauličnih drobilica. Odlikuje ju robusna konstrukcija i visoka učinkovitost drobljenja. Glavne karakteristike: - Visok omjer drobljenja i ujednačena veličina proizvoda - Hidraulični sustav za čišćenje omogućuje jednostavno održavanje - Snažna prilagodljivost različitim materijalima i uvjetima proizvodnje - Energetska učinkovitost u radu Ova vrsta drobilica široko se koristi u rudarstvu, metalurgiji, građevinarstvu i kemijskoj industriji, nudeći ravnotežu između performansi i povoljne cijene. Symons konusna drobilica Symons konusna drobilica je klasičan model koji se desetljećima koristi u industriji rudarstva i agregata. Poznata je po jednostavnoj strukturi, pouzdanim performansama i visokom kapacitetu. Prednosti uključuju: - Stabilan rad i dug vijek trajanja - Ujednačena distribucija veličine čestica - Jednostavno podešavanje izlazne veličine - Niski operativni troškovi Symons konusne drobilice dostupne su u više modela (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) kako bi zadovoljile različite kapacitete. Konusne drobilice – prodaja Prilikom odabira konusne drobilice za prodaju potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika: - Tvrdoća i abrazivnost materijala – odaberite drobilicu prilagođenu materijalu koji obrađujete. - Kapacitet proizvodnje – uskladite veličinu i snagu drobilice sa zahtijevanim izlazom. - Sustavi automatizacije i upravljanja – moderni modeli nude hidraulične i PLC sustave za jednostavniji rad. - Dostupnost postprodajne podrške i rezervnih dijelova – pouzdana podrška jamči dugoročnu učinkovitost. Lsdpeq Nd Ndjfx Acpehh Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD nudi širok asortiman konusnih drobilica uključujući opružne, kompozitne i Symons modele. Svaki stroj je izrađen od visokokvalitetnih materijala i napredne tehnologije kako bi se osigurala učinkovita i dugotrajna izvedba.

Stanje: novo, snaga: 90 kW (122,37 KS), Godina proizvodnje: 2026, Dvostruki rotorni udarni drobilica (double rotor hammer crusher) je vrsta drobilice kod koje su dva rotora montirana na jednoj osovini i zajedno tvore rotacijski sklop. Ova dvostruka konfiguracija rotora povećava učinkovitost drobljenja i omogućuje pouzdaniji i učinkovitiji dizajn drobilice u usporedbi s drobilicama s jednim rotorom. Glavne značajke i prednosti dvostruke rotorne udarne drobilice: 1. Dva rotora: Kao što naziv sugerira, drobilica ima dva rotora koji se okreću u suprotnim smjerovima na zajedničkoj osovini. Ova konfiguracija značajno povećava udarnu snagu i kapacitet drobljenja. 2. Veliki kapacitet: Dvostruki rotor omogućuje obradu većih dimenzija materijala i većeg kapaciteta protoka u odnosu na drobilice s jednim rotorom. Pogodna je za drobljenje materijala visoke tvrdoće i većih veličina. Ljdeq Nf Enepfx Acpohh 3. Svestranost: Dvostruke rotor drobilice su svestrane i mogu se primjenjivati za drobljenje vapnenca, gipsa, ugljena i sličnih materijala u industriji rudarstva, cementa i građevinskih materijala. 4. Udarna obrada: Glavni princip rada je udarno drobljenje, gdje se materijal utovaruje u drobilicu, a rotirajući čekići velikih brzina udaraju i usitnjavaju materijal. 5. Podesivo rastojanje: Često imaju mogućnost podešavanja zazora između rotora i udarnih letvi, što omogućuje kontrolu nad veličinom izlazne frakcije. 6. Izdržljivost: Robustan dizajn omogućuje dugotrajan rad i otpornost na abrazivne materijale i kontinuirani rad. 7. Smanjeno trošenje: Dvostruka konfiguracija rotora omogućuje ravnomjernije raspoređivanje trošenja po čekićima i dijelovima koji se troše, što može produljiti vijek trajanja stroja. Tipične tehničke specifikacije: (Izvedbe i vrijednosti ovise o proizvođaču.) Model (Veličina rotora), Maks. veličina ulaznog materijala, Izlazna frakcija, Kapacitet (t/h), Ukupna snaga motora 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za više informacija o dvostepenoj udarnoj drobilici ili drobilici s dvostrukim rotorom, slobodno nam pošaljite upit, naš tim će vas kontaktirati u najkraćem mogućem roku.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Proljetni i hidraulični konusni drobilica: Dizajn, rad i tehnički uvid Konusni drobilice ključne su u rudarstvu, metalurgiji i proizvodnji agregata, dizajnirane za sekundarno i tercijarno drobljenje tvrdih i srednje tvrdih materijala. Među najčešćim tipovima su proljetni (opružni) konusni drobilica i hidraulični konusni drobilica, svaki s posebnim prednostima u konstrukciji, performansama i upravljanju. Proljetni (opružni) konusni drobilica Ovaj tradicionalni dizajn koristi mehanički sustav opruga za zaštitu od preopterećenja. Kada u komoru za drobljenje uđe nedrobivo tijelo, opružni mehanizam omogućáva pomicanje gornje obloge prema dolje, sprječavajući oštećenje drobilice. Nakon što strano tijelo prođe, opruge vraćaju oblogu u izvorni položaj, osiguravajući nesmetan rad. Strukturna kompozicija: - Glavni okvir i osnovna konstrukcija - Ekscentrično vratilo i prijenosni sustav - Fiksni i pomični konusi (mantla i konkava) - Opružni i podešavajući mehanizam Način rada: Materijal se dovodi u komoru za drobljenje i komprimira između mantla i konkave. Načelo laminarnog drobljenja rezultira formiranjem zrna pritiskom i udarom, što omogućuje dobivanje ujednačenih i pravilno oblikovanih frakcija. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina materijala: ≤300 mm - Izlazna frakcija: 3–60 mm - Kapacitet: 30–700 t/h - Snaga motora: 75–400 kW Prednosti: Jednostavna konstrukcija, niski troškovi održavanja, stabilan rad i pouzdana zaštita od preopterećenja. Primjena: Široko se koristi za drobljenje granita, bazalta, željezne rude, bakrene rude i vapnenca. Prikladan je za srednje velike radove gdje su troškovna efikasnost i izdržljivost prioriteti. Hidraulični konusni drobilica Hidraulična konusna drobilica predstavlja naprednu evoluciju opružnog dizajna, integrirajući hidraulički sustav za poboljšanu automatizaciju, sigurnost i precizno upravljanje. Hidraulični cilindri zamjenjuju opružni mehanizam, omogućujući automatsku regulaciju otvora za istovar i zaštitu od preopterećenja. Strukturna kompozicija: - Glavni okvir i ekscentrična jedinica - Hidraulični cilindri i upravljački sustav - Komora za drobljenje s optimiziranim oblogama - Automatska jedinica za podmazivanje i hidrauličko podešavanje Način rada: Hidraulički sustav automatski podešava otvor za istovar i oslobađa tlak kada u komoru uđe nedrobivo tijelo. Time se sprječavaju mehanička oštećenja i omogućuje brzi nastavak rada. Kombinacija visoke brzine ekscentričnog gibanja i optimizirane geometrije komore povećava učinkovitost drobljenja i kvalitetu proizvoda. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina materijala: ≤320 mm - Izlazna frakcija: 3–50 mm Lhsdpfotxhybox Acpjh - Kapacitet: 45–1200 t/h - Snaga motora: 90–630 kW Prednosti: Automatsko čišćenje komore, precizna kontrola, visoki omjer drobljenja i vrhunska kvaliteta frakcije. Primjena: Idealan je za velike rudarske pogone, proizvodnju agregata i zahtjevne linije drobljenja koje traže konstantan učinak i minimalan zastoj. Komparativni pregled Oba drobilice rade prema načelu kompresije, ali se razlikuju po upravljanju i stupnju automatizacije. Proljetni konusni drobilica nudi jednostavnost i isplativost, te je pogodan za stabilne radne uvjete. Hidraulički konusni drobilica omogućuje napredno upravljanje, brže podešavanje i veću učinkovitost, što ga čini idealnim za moderne, visokokapacitetne pogone.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Droblilica s čekićima je stroj koji koristi čekiće visokih brzina rotacije za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Ovaka tip drobilice široko se primjenjuje u industrijama kao što su rudarstvo, cementna industrija, građevinarstvo, metalurgija i kemijska prerada. Osnovni princip rada drobilice s čekićima temelji se na centralnom rotoru s čekićima ili oštricama koje rotiraju i udaraju materijal, pritom ga usitnjavajući o čvrstu površinu. Ključne značajke i komponente tipične drobilice s čekićima: 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice. Obično se sastoji od osovine s više diskova ili čekića pričvršćenih na nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju prema van i udaraju u materijal. Lhodsq I Nxdspfx Acpjh 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobilni elementi pričvršćeni na rotor (mogu biti fiksirani ili pomični). - Materijal se drobi kinetičkom energijom pri udaru čekića. 3. Kućište ili oplata: - Kućište zatvara rotor i čekiće, pružajući statičku nosivost i sigurnost. - Također služi za zadržavanje sitnog materijala i usmjeravanje istog prema željenom izlaznom otvoru. 4. Rešetkaste letve ili sita: - Postavljene na dnu kućišta, rešetkaste letve ili sita kontroliraju veličinu usitnjenog materijala; manji dijelovi prolaze, dok veći ostaju dok se dovoljno ne usitne. 5. Udarne ploče: - Smještene pri dnu drobilice, udarne ploče apsorbiraju energiju udarca i smanjuju trošenje samog kućišta. 6. Pogonski sustav: - Drobilicu pokreće elektromotor povezan s rotorom preko remena ili spojke. - Motor osigurava snagu potrebnu za rotaciju rotora i time za rad čekića. 7. Podesivi izlaz: - Neki modeli omogućuju podešavanje izlazne veličine usitnjenog materijala reguliranjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primjena: - Droblilice s čekićima služe za drobljenje različitih materijala, poput ugljena, vapnenca, gipsa, agregata i raznih minerala. - U rudarstvu se koriste za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji, koriste se za drobljenje vapnenca i drugih sirovina prije miješanja u sirovu smjesu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno za efikasan rad drobilice (provjera i zamjena istrošenih čekića, inspekcija rotora, podmazivanje pokretnih dijelova). - Sigurnosni elementi poput servisnih vrata i zaštitnih rešetki ugrađeni su radi smanjenja rizika od nesreća tijekom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, Kategorija, Maksimalna veličina ulaznog materijala, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (o/min) - Mali (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 o/min - Srednji (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 o/min - Teški (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 o/min - Teški čekić: ≤1.200mm, 500 – 1.000+ t/h, 400 – 1.000 kW, promjenjivo

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica: Konstrukcija, Rad i Tehničke Specifikacije Udarna drobilica je visokoučinkovit stroj za drobljenje koji se široko koristi u rudarstvu, cementnoj industriji, građevinarstvu i industriji reciklaže. Projektirana je za drobljenje materijala koristeći udarnu energiju umjesto pritiska, što ju čini idealnom za srednje tvrde i meke materijale kao što su vapnenac, gips, ugljen i betonski agregati. Sposobnost proizvodnje ujednačenih, kubičnih čestica čini je poželjnim izborom za proizvodnju agregata i fine frakcije. Način rada Udarna drobilica radi prema jednostavnom, ali snažnom principu: materijal se dovodi u komoru za drobljenje i udara ga brzorotirajuća palica (udarna letvica) montirana na rotoru. Kinetička energija rotora prenosi se na materijal, koji se lomi pri sudaru s udarnim pločama (poznatim i kao prelomne ploče). Drobljeni materijal odbija se unutar komore radi sekundarnih udara sve dok ne postigne željenu veličinu i ne izađe kroz izlazni otvor. Proces uključuje: Primarni udar: Materijal udara udarna letvica i odbacuje ga na udarne ploče. Sekundarni udar: Odbijeni fragmenti ponovno kolidiraju s rotorom ili drugim česticama, postižući finije drobljenje i bolji oblik. Struktura stroja Udarna drobilica sastoji se od više ključnih komponenti koje omogućuju učinkovit rad i dugovječnost stroja: - Rotor: Središnji dio opremljen udarnim letvicama koje omogućuju isporuku udarne energije visoke brzine. - Udarne ploče (aproni): Podesive ploče koje definiraju razmak drobljenja i završnu veličinu proizvoda. - Ulazni i izlazni otvor: Omogućuju nesmetan protok materijala i ravnomjerno izbacivanje drobljenog materijala. - Okvir i kućište: Robusna, zavarena konstrukcija koja pruža stabilnost i otpornost na vibracije. - Uređaj za podešavanje: Hidraulički ili mehanički sustav za regulaciju razmaka između rotora i udarnih ploča. - Sigurnosni mehanizam: Hidraulički sustav otvaranja za jednostavno održavanje i zaštitu od preopterećenja. Tehničke značajke - Ulazna veličina: ≤500 mm - Izlazna veličina: 0–60 mm (podesivo) - Kapacitet: 30–800 t/h - Snaga motora: 45–560 kW - Brzina rotora: 500–1500 o/min Karakteristike performansi: - Visoka učinkovitost drobljenja: Brz rotor i optimizirana konstrukcija komore osiguravaju snažnu udarnu silu i visok omjer redukcije. - Odličan oblik zrna: Proizvodi kubične i ujednačene agregate pogodne za beton i asfalt. - Podesiva veličina izlaza: Hidrauličko ili mehaničko podešavanje omogućuje preciznu kontrolu izlazne frakcije. - Jednostavno održavanje: Zamjenjive udarne letvice i obloge s brzim pristupom olakšavaju servisiranje. - Široka primjena: Pogodna za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje u različitim industrijama. Ljdpjv E Ddlsfx Acpshh Vrste udarnih drobilica Horizontalna udarna drobilica (HSI): Koristi horizontalni rotor za isporuku udarne energije. Idealna za meke do srednje tvrde materijale i široko primjenjiva u proizvodnji agregata i reciklaži. Zaključak Udarna drobilica kombinira visokoenergetski udar s robusnom konstrukcijom za učinkovito, pouzdano i svestrano drobljenje. Sposobnost proizvodnje kvalitetnih agregata pravilnog oblika, mogućnost podešavanja veličine izlaza i niska potreba za održavanjem čine je neizostavnom u suvremenim postrojenjima za drobljenje. Bilo u rudarstvu, građevini ili reciklaži, udarna drobilica ostaje ključan stroj za visoku produktivnost i vrhunsku kvalitetu materijala.

Stanje: novo, snaga: 250 kW (339,91 KS), Godina proizvodnje: 2025, Hidraulička konusna drobilica s više cilindara napredna je vrsta konusne drobilice dizajnirana za veću produktivnost i bolju izvedbu drobljenja od tradicionalnih jednocilindričnih konusnih drobilica. Evo nekih ključnih značajki i informacija o višecilindarskim hidrauličkim stožastim drobilicama: 1. Struktura i princip rada: - Višecilindarske hidrauličke konusne drobilice obično imaju tri ili više cilindara. - Komora za drobljenje se formira između plašta (vanjski fiksni konus) i konkavnog (unutarnji pokretni konus). - Cilindri kontroliraju kretanje unutarnjeg konusa, osiguravajući vrlo učinkovit i ujednačen proces drobljenja. 2. Hidraulički sustav: - Svaki cilindar opremljen je svojim hidrauličkim sustavom koji omogućuje neovisnu kontrolu komore za drobljenje. - Hidraulički sustav se koristi za prilagodbu veličine ispusnog otvora, kontrolu otpuštanja poluge i pružanje zaštite od preopterećenja. 3. Podesivi otvor za pražnjenje: Lhjdpfx Asq Nd Rbjcpeh - Otvor za pražnjenje može se lako prilagoditi za kontrolu veličine zdrobljenog proizvoda. 4. Sustav automatizacije i upravljanja: - Hidrauličke stožaste drobilice s više cilindara često imaju napredne sustave automatizacije i upravljanja. - Ovi sustavi mogu uključivati programabilne logičke kontrolere (PLC-ove) i sučelja čovjek-stroj (HMI) za praktičan rad i nadzor. 5. Primjena: - Višecilindrične hidraulične konusne drobilice prikladne su za drobljenje tvrdih i srednje tvrdih materijala u industrijama kao što su rudarstvo, metalurgija, građevinski materijali i izgradnja cesta. - Posebno su učinkoviti za drobljenje materijala visoke tvrdoće i abrazivnog indeksa. 6. Prednosti: - Veća učinkovitost drobljenja i propusnost u usporedbi s jednocilindričnim konusnim drobilicama. - Bolji oblik usitnjenog proizvoda zbog ravnomjernog djelovanja usitnjavanja. - Poboljšana pouzdanost i pogodnost održavanja. - Poboljšane sigurnosne značajke s hidrauličkim sustavom koji pruža zaštitu od preopterećenja. 7. Nedostaci: - Potencijalno veći početni trošak u usporedbi s jednocilindričnim konusnim drobilicama. - Može zahtijevati složenije održavanje i popravke. 8. Modeli i specifikacije: - Višecilindrične hidraulične konusne drobilice dolaze u različitim modelima, kao što su HPT serija, HP serija i drugi, a svaka ima različite specifikacije. 9. Proizvođači: - Različiti proizvođači proizvode višecilindrične hidrauličke konusne drobilice. Poznati proizvođači često nude pouzdanu i visokokvalitetnu opremu. Kada razmatrate višecilindričnu hidrauličku konusnu drobilicu, bitno je procijeniti svoje specifične potrebe, usporediti značajke različitih modela i uzeti u obzir faktore kao što su kapacitet, veličina punjenja i potrebne specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno provjerite reputaciju i povratne informacije kupaca o proizvođaču i modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska, također poznata kao stroj za izradu pijeska s valjcima, stroj je za obradu koji koristi dva valjka za drobljenje i preoblikovanje grubozrnatih materijala kao što su stijene, kamen i ruda u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, umjetnog pijeska i drugih materijala koji se koriste u raznim industrijama. Evo ključnih značajki i aspekata drobilice s dvostrukim valjkom za izradu pijeska: 1. Dizajn dvostrukog valjka: - Drobilica ima dva paralelna, suprotno rotirajuća valjka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka može se podesiti kako bi se kontrolirala veličina zdrobljenih čestica. 2. Mehanizam drobljenja: Lhjdpfxsq Ngamo Acpoh - Materijal se dovodi između dva valjka, a kako se oni okreću, materijal se uvlači u zonu drobljenja. Valjci sabijaju i drobe materijal, smanjujući ga na željenu veličinu. 3. Dovod i ispuštanje materijala: - Materijal se obično dovodi u gornji dio drobilice i drobi se između valjaka. Zdrobljeni materijal izlazi na dnu stroja. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, što omogućuje kontrolu konačne veličine usitnjenog materijala. Ovo je svojstvo bitno za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn površine valjka: - Površina valjaka može biti glatka ili imati nabore kako bi se poboljšalo djelovanje hvatanja i gnječenja. Izbor dizajna površine valjka ovisi o karakteristikama materijala koji se obrađuje. 6. Visoka učinkovitost: - Dvovaljkaste drobilice poznate su po visokoj učinkovitosti u drobljenju i oblikovanju materijala. Dizajn s dva valjka pruža dosljedniji i kontroliraniji proces u usporedbi s drobilicom s jednim valjkom. 7. Svestranost: - Ove drobilice su svestrane i mogu se koristiti za različite materijale, uključujući tvrde i meke stijene, rude i druge agregate. Posebno su prikladni za proizvodnju umjetnog pijeska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neke drobilice s dvostrukim valjkom opremljene su značajkama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tijekom rada, poboljšavajući radnu okolinu. 9. Primjena u izradi pijeska: - Dvostruke valjkaste drobilice za izradu pijeska obično se koriste za proizvodnju finih agregata i umjetnog pijeska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog pijeska za građevinarstvo i druge namjene. 10. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje ključno je za optimalan učinak. Sigurnosne značajke, kao što su zaustavljanje u nuždi i sigurnosne zaštite, često su ugrađene kako bi se osigurao siguran rad. 11. Motor i pogonski sustav: - Snažan motor i pouzdan pogonski sustav bitne su komponente za pokretanje rotacije valjaka i osiguranje dosljednog i učinkovitog drobljenja. Specifični dizajn i značajke drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska mogu se razlikovati među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom odabira ili korištenja ove vrste opreme, važno je obratiti se na smjernice i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje pogona čeljusne drobilice Kapacitet varira prema zahtjevu kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca, proizvodna linija može biti opremljena konusnom drobilicom, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi vapnenac, granit, bazalt, šljunak, metalurška troska i radovi na izradi umjetnog pijeska. Naširoko se koristi u industriji hidroelektrana, građevinskih materijala, autocesta i urbane izgradnje. A prema različitim tehnološkim zahtjevima, razne vrste opreme mogu se kombinirati kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca. Prednosti proizvoda tvornice strojeva za drobilicu kamena 1. Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2. Pogodno održavanje, jednostavan rad 3.Niski operativni troškovi, širok raspon primjene 4. Drobljenje laminiranjem daje dobar oblik zrna za pražnjenje Nudimo i druga rješenja za drobljenje kamena poput 1. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Fina čeljusna drobilica + Vibracijsko sito 2. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Udarna drobilica + Vibracijsko sito 3. Vibracijski dodavač + Teška čekićna drobilica + Vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnju pijeska 5. Linija za proizvodnju šljunka / agregata Postrojenje za drobljenje kamena za proizvodnju pijeska i agregata uključuje nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih uključenih komponenti: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliko kamenje iz kamenoloma dovodi se u primarnu drobilicu, obično čeljusnu drobilicu, koja ih smanjuje na manje, upravljive veličine. 2. Sekundarno drobljenje: Izlaz iz primarne drobilice dodatno se smanjuje u veličini pomoću sekundarne drobilice, obično konusne drobilice ili udarne drobilice. 3. Prosijavanje: Zdrobljeni materijal se odvaja na frakcije različite veličine pomoću vibrirajućih sita. Preveliki materijal se vraća u drobilice na daljnje smanjivanje. 4. Izrada pijeska: Za proizvodnju pijeska, materijal se može provući kroz stroj za izradu pijeska, poput udarne drobilice s vertikalnom osovinom, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Konačni proizvod često se pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšala kvaliteta agregata. 6. Skladištenje: Gotov proizvod se skladišti u zalihama prije transporta kupcima. Glavne komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Čeljusna drobilica: Koristi se za primarno drobljenje velikog kamenja. 2. Konusna drobilica ili udarna drobilica: Koristi se za sekundarno drobljenje za proizvodnju finijih agregata. 3. Vibracijsko sito: odvaja zdrobljeni materijal u frakcije različite veličine. 4. Stroj za izradu pijeska: Posebna oprema za proizvodnju pijeska. 5. Trakasti transporteri: transportiraju materijale između različitih faza procesa. 6. Vibrirajući dodavač: Unosi sirovinu u drobilice ravnomjerno i kontinuirano. 7. Ispirač pijeska: Čisti pijesak uklanjanjem nečistoća. 8. Kontrolni sustav: Upravlja cijelim procesom, osiguravajući učinkovit i siguran rad. Uvođenjem dobro projektiranog postrojenja za drobljenje kamena može se značajno povećati učinkovitost proizvodnje i proizvesti pijesak i agregat visoke kvalitete. Lhjdsq Nyy Espfx Acpsh

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 450 kW (611,83 KS), Godina proizvodnje: 2025, ### Mobilna drobilica na gusjenicama / Mobilna drobilica kamena na gusjenicama: Uvod i primjena Uvod: Mobilne drobilice na gusjenicama, također poznate kao mobilne drobilice na gusjenicama, svestrani su i visoko učinkoviti strojevi dizajnirani za drobljenje različitih materijala na licu mjesta. Za razliku od tradicionalnih fiksnih drobilica, ove mobilne jedinice montirane su na gusjenice, što im omogućuje da se s lakoćom kreću neravnim terenima i udaljenim lokacijama. Ove drobilice integriraju procese dodavanja, drobljenja, prosijavanja i prijenosa u jedan sustav, pružajući fleksibilnost i smanjujući potrebu za višestrukim dijelovima opreme. Pokretani dizelskim motorima, nude mobilnost, smanjeno vrijeme postavljanja i kompaktan dizajn koji pojednostavljuje transport. Ključne karakteristike: 1. Mobilnost: Dizajn na gusjenicama osigurava lakoću kretanja po različitim mjestima. 2. Svestranost: Pogodno za drobljenje raznih vrsta materijala, uključujući kamenje, rude i otpad od rušenja. 3. Učinkovitost: Visokoučinkovite mogućnosti drobljenja i prosijavanja. Lodpfoq Nfvusx Acpehh 4. Ekološki prihvatljiv: Opremljen sustavima za suzbijanje prašine i buke. 5. Automatizacija: Napredni kontrolni sustavi za glatki rad i minimalnu ručnu intervenciju. Prijave: 1. Vađenje kamena i rudarstvo: Idealno za drobljenje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su granit, bazalt i vapnenac. Učinkovito prerađuju sirovine za građevinske agregate i rudarske radove. 2. Izgradnja i rušenje: Savršeno za drobljenje otpada od rušenja na licu mjesta, uključujući beton, cigle i asfalt. To smanjuje količinu otpada i omogućuje recikliranje materijala, pridonoseći praksi održive gradnje. 3. Infrastrukturni projekti: naširoko se koristi u izgradnji cesta, proizvodnji željezničkog balasta i razvoju infrastrukture. Njihova mobilnost osigurava da mogu raditi u blizini gradilišta, smanjujući troškove transporta materijala. 4. Recikliranje: Učinkovito u operacijama recikliranja, posebno za drobljenje i obradu betona i asfaltnih ostataka. To doprinosi smanjenju korištenja odlagališta i očuvanju prirodnih resursa. 5. Proizvodnja agregata: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnih agregata koji se koriste u građevinskim projektima. Njihova sposobnost proizvodnje različitih veličina agregata zadovoljava različite industrijske standarde i zahtjeve. Zaključak: Mobilne drobilice na gusjenicama nezamjenjive su u modernom graditeljstvu i rudarstvu. Njihova mobilnost, učinkovitost i svestranost čine ih vrijednim sredstvom za industrije koje zahtijevaju drobljenje i prosijavanje na licu mjesta. Smanjenjem vremena postavljanja i troškova transporta, oni povećavaju operativnu učinkovitost i doprinose ekološki prihvatljivim praksama kroz recikliranje materijala.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Mobilna čeljusna drobilica vrsta je stroja za drobljenje koji je opremljen čeljusnom drobilicom i mobilan je po prirodi. Ova drobilica je dizajnirana za premještanje i odnošenje na različita mjesta, posebno ona gdje su materijali za obradu potrebni na licu mjesta. Mobilne čeljusne drobilice naširoko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i recikliranje za obradu raznih materijala. Evo ključnih značajki i komponenti tipične mobilne čeljusne drobilice: 1. Čeljusna drobilica: - Primarna jedinica za drobljenje mobilne čeljusne drobilice je sama čeljusna drobilica. Sastoji se od fiksne čeljusti i pokretne čeljusti, a materijal se drobi između njih. 2. Mobilna šasija: - Drobilica je postavljena na mobilnu šasiju, koja može imati gusjenice za mobilnost ili biti na kotačima za lakši transport. Mobilnost šasije omogućuje jednostavno premještanje drobilice između različitih radnih mjesta. 3. Hranilica: - Vibrirajući dodavač obično je uključen za ubacivanje materijala u čeljusnu drobilicu. Osigurava dosljedno i kontrolirano dopremanje materijala u komoru za drobljenje. 4. Motor ili izvor energije: - Mobilne čeljusne drobilice pokreću diesel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije ovisi o čimbenicima kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Upravljačka ploča: - Za operatere je predviđena upravljačka ploča za upravljanje i nadzor rada drobilice. Može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje drobilice, podešavanje postavki pražnjenja i praćenje različitih parametara. 6. Hidraulički sustav: - Mobilne čeljusne drobilice često imaju hidraulički sustav za podešavanje postavki drobilice. To uključuje prilagodbu CSS-a čeljusne drobilice (postavka zatvorene strane), koja utječe na veličinu proizvoda. 7. Transportni sustavi: - Transporteri se koriste za transport zdrobljenog materijala od čeljusne drobilice do sljedećih faza pogona za preradu ili za skladištenje. Neke mobilne čeljusne drobilice imaju integrirane transportne sustave. 8. Magnetski separator (opcionalno): - Neke mobilne čeljusne drobilice dolaze opremljene magnetskim separatorom za uklanjanje metalnih kontaminanata iz drobljenog materijala, sprječavajući oštećenje prateće opreme. 9. Sustav za suzbijanje prašine (opcija): - Za kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa drobljenja, neke mobilne čeljusne drobilice mogu biti opremljene sustavima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): Lhodpsq I N Atofx Acpsh - Mogućnosti daljinskog upravljanja omogućuju operaterima da upravljaju drobilicom s udaljenosti, povećavajući sigurnost i praktičnost. 11. Primjena: - Mobilne čeljusne drobilice koriste se za primarno drobljenje raznih materijala, uključujući kamene stijene, građevinski otpad i otpad od rušenja, betona, asfalta i prirodnih agregata. 12. Svestranost: - Mobilne čeljusne drobilice su svestrane i mogu se koristiti u raznim primjenama. Prikladni su i za operacije recikliranja i za vađenje kamena, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Mobilne čeljusne drobilice korisne su za operacije koje zahtijevaju često premještanje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rješenje za drobljenje na licu mjesta i naširoko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri bi trebali slijediti sigurnosne smjernice i preporuke proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Valjkasta drobilica s dvostrukim zubima vrsta je valjkaste drobilice koja se obično koristi u industrijama koje uključuju drobljenje različitih materijala, poput rudarstva, metalurgije, građevinskih materijala i kemijske obrade. Ovu drobilicu karakteriziraju dva para blisko raspoređenih, paralelnih i suprotno rotirajućih valjaka sa "zubima" ili "nazupcima" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani za hvatanje i drobljenje materijala, omogućujući učinkovito i ravnomjerno smanjenje veličine. Evo ključnih značajki i aspekata opreme za drobilicu s dvostrukim zubima: 1. Dizajn dvostrukog valjka: - Drobilica ima dva paralelna, suprotno rotirajuća valjka, svaki sa skupom zuba ili naborima na svojoj površini. Dizajn dvostrukog valjka olakšava dosljedan i učinkovit proces drobljenja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjcima dizajnirani su za hvatanje i drobljenje materijala. Raspored i oblik zubaca može varirati ovisno o specifičnoj primjeni i karakteristikama materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka obično se može prilagoditi za kontrolu veličine zdrobljenih čestica. Ova značajka omogućuje prilagodbu veličine konačnog proizvoda. 4. Dovod i ispuštanje materijala: - Materijal se obično dovodi u gornji dio drobilice i drobi se između rotirajućih valjaka. Zdrobljeni materijal se ispušta na dno stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Drobilice s dvozubim valjkom poznate su po visokoj učinkovitosti u drobljenju raznih materijala. Dizajn s dva valjka pruža dosljedniji i kontroliraniji proces u usporedbi s drobilicom s jednim valjkom. Lhsdeq Nga Uspfx Acpjh 6. Svestranost: - Ove drobilice su svestrane i mogu se koristiti za različite materijale, uključujući ugljen, vapnenac, trosku, glinu i druge slične materijale. 7. Primjena u rudarstvu i preradi: - Valjkaste drobilice s dvostrukim zubima obično se koriste u rudarskoj industriji za drobljenje minerala i ruda. Također se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i obradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neke drobilice s dvostrukim zubima opremljene su značajkama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tijekom rada, poboljšavajući radnu okolinu. 9. Veliki okretni moment i snaga: - Snažan motor i robustan pogonski sustav bitne su komponente za pokretanje rotacije valjaka, pružajući potreban okretni moment i snagu za učinkovito drobljenje. 10. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje bitno je za optimalnu izvedbu. Sigurnosne značajke, poput zaustavljanja u nuždi i sigurnosnih štitnika, često su ugrađene kako bi se osigurao siguran rad. 11. Primjena u smanjenju veličine: - Valjkaste drobilice s dvostrukim zubima učinkovite su u smanjenju veličine i prikladne su za primjene u kojima je precizna kontrola veličine konačnog proizvoda ključna. Važno je napomenuti da se specifični dizajn, značajke i primjene drobilica s dvostrukim zubima mogu razlikovati među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom odabira ili korištenja ove vrste opreme, preporučljivo je obratiti se na smjernice i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Lhodpoq Ngb Dsfx Acpjh Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. Lhsdeq Nxz Dopfx Acpeh 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa obratka (maks.): 12 kg, snaga: 45 kW (61,18 KS), model upravljača: SIEMENS Simatic, TEHNIČKI PODACI Lhodpfx Ajzcl I Docpsh Promjer bubnja: 400 mm Maks. duljina obratka: 700/1.000 mm Maks. težina pojedinačnog komada: 12 kg Kapacitet punjenja: 100 kg DETALJI STROJA Upravljanje: SIEMENS Simatic Instalirana snaga: 45 kW Bacački kotači: 4 kom Tip bacačkog kotača: Hurricane H 28 Snaga po kotaču: 7,5 kW

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, radni sati: 20.045 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 500 mm, pomak osi Y: 300 mm, pomak osi Z: 450 mm, maksimalna brzina vretena: 60.000 okr/min, brzina vretena (min.): 9.000 okr/min, opterećenje stola: 300 kg, ukupna masa: 4.500 kg, hod osi W: 450 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, Prodajem rabljenu koordinatnu brusilicu Hauser S35-400, godina proizvodnje 1997., u urednom stanju s raznim dodacima prema slikama. Hodovi: X-os: 500 mm Y-os: 300 mm W-os: 450 mm Ljdoyywb Sspfx Acpjhh Brzina pomaka Z-os, bezstupanjska: 0,5-14000 mm/min Dimenzije stola: 600 x 380 mm Maksimalno opterećenje stola: 300 kg Upravljanje: GE Fanuc Series 16-M Dimenzije (D/Š/V): 4,25 m x 4 m x 3,25 m Ukupna masa: 4.500 kg Stroj je odmah dostupan! Cijena utovara na kamion uključena!

Stanje: novo, Uz digitalnu tehnologiju, NEOPULSE 400 CW je trofazni impulsni MIG / MAG generator za tešku industriju. Pokretan i opremljen jedinicom za hlađenje i sustavom za odmatanje visokih performansi, NEOPULSE 400 CW je Lhsdomxkggopfx Acpsh idealan za rješavanje najzahtjevnijih aplikacija. Intuitivno i funkcionalno, njegovo digitalno sučelje omogućuje vam djelovanje parametri zavarivanja u potpunoj jednostavnosti. VIŠEPROCESNO ZAVARIVANJE MIG/MAG: - čelična i inox žica: Ø 0,6 do 1,6 mm - aluminijska žica: Ø 0,8 do 1,6 mm - CuSi i CuAl žica: Ø 0,8 do 1,6 mm - žica s jezgrom: Ø 0,9 do 2,4 mm MMA DC / Pulsed: bazične, rutilne i celulozne elektrode (do Ø 6 mm). KONTAKTNI/IMPULSNI DC TIG. Žlijebljenje (do Ø 6,5 mm)

Godina proizvodnje: 2000, stanje: dobar (rabljeno), Tangencijalno brušenje LIVNICA KIKINDA Lhsdpfx Acoq Aaw Hjpeh U kompletu s magnetskom steznom glavom Uzdužni hod 1000 mm Poprečni hod 400 mm Snaga motora 12 kW Težina 3800 kg

Stanje: dobar (rabljeno), Elektronička prolazna stezna naprava sa samocentrirajućim sustavom Upravljanje NC400 Lhodpfx Aezfpulecpjh Dimenzije namještaja: Duljina: minimalno 250 mm, maksimalno 2500 mm Širina (dubina): od 180 mm do 780 mm Visina: minimalno 300 mm, maksimalno 1300 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni stroj Godina proizvodnje: 2016 Stanje: vrlo održavan Oprema i tehnički podaci: Pilna jedinica nagibna do 45° 3 brzine vrtnje: 3500/4500/5500 o/min Motor: 7,3 kW S6 Duljina reza: 3200 mm Širina reza: 1250 mm Maksimalna visina reza: 133 mm, električno podešavanje visine X-Motion ekran za upravljanje s monitorom od 5,7" Upravljački paralelni graničnik Paralelogramska zaštita, podesiva po visini, mogućnost zakretanja iz radnog prostora, maksimalni promjer lista pile 400 mm Priključak za usisavanje 80 mm Predrezna jedinica 1,1 kW, 8500 o/min, s 2 osi Graničnik za uzdužni rez s 2 digitalne čeľjusti Pretinac za alat za 5 listova pile Lhodpfezbv Hhox Acpsh Kombinacijski pokazivač kuta s kompenzacijom duljine za konzolni stol Paralelni graničnik s digitalnim prikazom i automatskom kompenzacijom duljine kod zakrenute pile, duljina vodilice 1200 mm, mogućnost zakretanja Dostupnost: odmah Lokacija skladišta: 63934 Röllbach

Godina proizvodnje: 2013, stanje: kao novo (izložbeni stroj), Tehnički detalji: - Pjeskarenje + Linija za elektrostatičko bojenje tekućine - Proizvođač - IKL AUSTRIA - Veličina metalnih dijelova - max. 400x 2000 mm - Dva robota - Kapacitet - 400 boca / dan - Linija se sastoji . 1. Linija za pjeskarenje 2. Linija za elektrostatičko bojenje Ljdpfxehtlw Re Acpohh

Godina proizvodnje: 1990, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Linija tjestenine s kratkim rezancima: Lsdpsh Dxgasfx Acpohh - kapacitet 400 kg / h - Transporter za isporuku - miješalica - dozator, voda / brašno, vodoravni - pužni transporter - Pritisnite - Vibro hranilica, remontovana 2010 - Prva sušara, rekonstruirana 2010 - Druga sušilica - Dvije trake za sušenje - Dvije trake za sušenu tjesteninu - Detektor metala - Automatska jedinica za pakiranje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Tehnički detalji: Lhodpfjyyapfjx Acpeh - Godina - 2010 - Kapacitet - 300 kg/h Kompletna linija s automatskom jedinicom za pakiranje! U savršenom stanju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 60.000 h, stezna sila: 200 kN, radni obujam: 154 cm³, tlak ubrizgavanja: 2.500 letva, ukupna masa: 9.500 kg, promjer pužnog transportera: 35 mm, Baza tereta: FCA Pegnitz Vrijeme isporuke: po dogovoru Uvjeti plaćanja: 100% prije preuzimanja stroja, neto Lhedpfjyzt R Sjx Acpoh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 69.990 h, stezna sila: 320 kN, radni obujam: 154.314 cm³, tlak ubrizgavanja: 25.001.280 letva, ukupna masa: 14.500 kg, promjer pužnog transportera: 3.550 mm, Baza tereta: FCA Pegnitz Ledpexl Hi Tefx Acpshh Vrijeme isporuke: po dogovoru Uvjeti plaćanja: 100% prije preuzimanja stroja, neto