Rabljeni Traub Multi-Stone 520 na prodaju (7.815)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Traub TNX 65/42 Centar za glodanje i tokarenje Mfd. 2007. godine Serijski broj 7060107 Pušten u rad 2010. godine TX 8i-S kontrola (Mitsubishi/Traub kontrola s Mitsubishi pogonima i motorima) 15 CNC osi (4) X-Y-Z kupole s po 10 položaja. Do 20 alata po kupoli Glavno i pomoćno vreteno od 65 mm kroz rupu (sporedno vreteno ima ispiranje rashladnim sredstvom) Kontrola nožne pedale za stezanje/otpuštanje steznih glava vretena Servo pokretani portalni prijemnik Hidraulički okretni s pneumatskim završnim dijelom i hvataljkom za ostatke šipke Gotovi dio pokretne trake RESY papirnati trakasti filtar rashladnog sredstva Knoll Spremnik rashladne tekućine s BKW regulacijom temperature rashlađene tekućine Pumpe rashladnog sredstva visokog pritiska od 20 bara i niskog pritiska od 8 bara Hfjdpeq Npqmjfx Ackeh Knoll transporter strugotine FMB Turbo 5-55 ulagač spremnika (novo u 2010.) 2) Držači alata za tokarenje s jednim štapom 2) Držači alata za okretanje s dvostrukom palicom 1) Držač alata za rezanje 1) Pretjerani dvostruki radijalni liveni ER stezni držač alata 1) Radijalni držač alata ER stezne čahure s pojačanim pogonom 4) Radijalni držači alata ER Collet 1) Radijalni live End Mill držač alata 1) Live držač alata ER Collet podesiv pod kutom 2) Radijalni live Shell Mill držači alata 2) Aksijalni live End Mill držači alata 6) Aksijalni držači alata ER Collet 43) Dodatni držači alata na posebnom popisu (vidi dodatni prilog) Hainbuch stezna glava glavnog vretena Rohm podvreteno 2 stezne glave 2 rezervna seta rezervnih kugličnih vijaka osi Z i paketa ležajeva.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: Hfsdpfxsq N U Dus Acksh - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica: Konstrukcija, Rad i Tehničke Specifikacije Udarna drobilica je visokoučinkovit stroj za drobljenje koji se široko koristi u rudarstvu, cementnoj industriji, građevinarstvu i industriji reciklaže. Projektirana je za drobljenje materijala koristeći udarnu energiju umjesto pritiska, što ju čini idealnom za srednje tvrde i meke materijale kao što su vapnenac, gips, ugljen i betonski agregati. Sposobnost proizvodnje ujednačenih, kubičnih čestica čini je poželjnim izborom za proizvodnju agregata i fine frakcije. Način rada Udarna drobilica radi prema jednostavnom, ali snažnom principu: materijal se dovodi u komoru za drobljenje i udara ga brzorotirajuća palica (udarna letvica) montirana na rotoru. Kinetička energija rotora prenosi se na materijal, koji se lomi pri sudaru s udarnim pločama (poznatim i kao prelomne ploče). Drobljeni materijal odbija se unutar komore radi sekundarnih udara sve dok ne postigne željenu veličinu i ne izađe kroz izlazni otvor. Proces uključuje: Primarni udar: Materijal udara udarna letvica i odbacuje ga na udarne ploče. Sekundarni udar: Odbijeni fragmenti ponovno kolidiraju s rotorom ili drugim česticama, postižući finije drobljenje i bolji oblik. Struktura stroja Udarna drobilica sastoji se od više ključnih komponenti koje omogućuju učinkovit rad i dugovječnost stroja: - Rotor: Središnji dio opremljen udarnim letvicama koje omogućuju isporuku udarne energije visoke brzine. - Udarne ploče (aproni): Podesive ploče koje definiraju razmak drobljenja i završnu veličinu proizvoda. - Ulazni i izlazni otvor: Omogućuju nesmetan protok materijala i ravnomjerno izbacivanje drobljenog materijala. - Okvir i kućište: Robusna, zavarena konstrukcija koja pruža stabilnost i otpornost na vibracije. - Uređaj za podešavanje: Hidraulički ili mehanički sustav za regulaciju razmaka između rotora i udarnih ploča. - Sigurnosni mehanizam: Hidraulički sustav otvaranja za jednostavno održavanje i zaštitu od preopterećenja. Tehničke značajke - Ulazna veličina: ≤500 mm - Izlazna veličina: 0–60 mm (podesivo) - Kapacitet: 30–800 t/h - Snaga motora: 45–560 kW - Brzina rotora: 500–1500 o/min Hfodpfov E Ddlox Ackjh Karakteristike performansi: - Visoka učinkovitost drobljenja: Brz rotor i optimizirana konstrukcija komore osiguravaju snažnu udarnu silu i visok omjer redukcije. - Odličan oblik zrna: Proizvodi kubične i ujednačene agregate pogodne za beton i asfalt. - Podesiva veličina izlaza: Hidrauličko ili mehaničko podešavanje omogućuje preciznu kontrolu izlazne frakcije. - Jednostavno održavanje: Zamjenjive udarne letvice i obloge s brzim pristupom olakšavaju servisiranje. - Široka primjena: Pogodna za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje u različitim industrijama. Vrste udarnih drobilica Horizontalna udarna drobilica (HSI): Koristi horizontalni rotor za isporuku udarne energije. Idealna za meke do srednje tvrde materijale i široko primjenjiva u proizvodnji agregata i reciklaži. Zaključak Udarna drobilica kombinira visokoenergetski udar s robusnom konstrukcijom za učinkovito, pouzdano i svestrano drobljenje. Sposobnost proizvodnje kvalitetnih agregata pravilnog oblika, mogućnost podešavanja veličine izlaza i niska potreba za održavanjem čine je neizostavnom u suvremenim postrojenjima za drobljenje. Bilo u rudarstvu, građevini ili reciklaži, udarna drobilica ostaje ključan stroj za visoku produktivnost i vrhunsku kvalitetu materijala.

Stanje: novo, snaga: 250 kW (339,91 KS), Godina proizvodnje: 2025, Hidraulička konusna drobilica s više cilindara napredna je vrsta konusne drobilice dizajnirana za veću produktivnost i bolju izvedbu drobljenja od tradicionalnih jednocilindričnih konusnih drobilica. Evo nekih ključnih značajki i informacija o višecilindarskim hidrauličkim stožastim drobilicama: 1. Struktura i princip rada: - Višecilindarske hidrauličke konusne drobilice obično imaju tri ili više cilindara. - Komora za drobljenje se formira između plašta (vanjski fiksni konus) i konkavnog (unutarnji pokretni konus). - Cilindri kontroliraju kretanje unutarnjeg konusa, osiguravajući vrlo učinkovit i ujednačen proces drobljenja. 2. Hidraulički sustav: - Svaki cilindar opremljen je svojim hidrauličkim sustavom koji omogućuje neovisnu kontrolu komore za drobljenje. - Hidraulički sustav se koristi za prilagodbu veličine ispusnog otvora, kontrolu otpuštanja poluge i pružanje zaštite od preopterećenja. 3. Podesivi otvor za pražnjenje: - Otvor za pražnjenje može se lako prilagoditi za kontrolu veličine zdrobljenog proizvoda. 4. Sustav automatizacije i upravljanja: - Hidrauličke stožaste drobilice s više cilindara često imaju napredne sustave automatizacije i upravljanja. - Ovi sustavi mogu uključivati programabilne logičke kontrolere (PLC-ove) i sučelja čovjek-stroj (HMI) za praktičan rad i nadzor. 5. Primjena: - Višecilindrične hidraulične konusne drobilice prikladne su za drobljenje tvrdih i srednje tvrdih materijala u industrijama kao što su rudarstvo, metalurgija, građevinski materijali i izgradnja cesta. - Posebno su učinkoviti za drobljenje materijala visoke tvrdoće i abrazivnog indeksa. 6. Prednosti: - Veća učinkovitost drobljenja i propusnost u usporedbi s jednocilindričnim konusnim drobilicama. - Bolji oblik usitnjenog proizvoda zbog ravnomjernog djelovanja usitnjavanja. - Poboljšana pouzdanost i pogodnost održavanja. - Poboljšane sigurnosne značajke s hidrauličkim sustavom koji pruža zaštitu od preopterećenja. 7. Nedostaci: - Potencijalno veći početni trošak u usporedbi s jednocilindričnim konusnim drobilicama. - Može zahtijevati složenije održavanje i popravke. 8. Modeli i specifikacije: - Višecilindrične hidraulične konusne drobilice dolaze u različitim modelima, kao što su HPT serija, HP serija i drugi, a svaka ima različite specifikacije. 9. Proizvođači: - Različiti proizvođači proizvode višecilindrične hidrauličke konusne drobilice. Poznati proizvođači često nude pouzdanu i visokokvalitetnu opremu. Kada razmatrate višecilindričnu hidrauličku konusnu drobilicu, bitno je procijeniti svoje specifične potrebe, usporediti značajke različitih modela i uzeti u obzir faktore kao što su kapacitet, veličina punjenja i potrebne specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno provjerite reputaciju i povratne informacije kupaca o proizvođaču i modelu koji vas zanima. Hfodpfxeq Nd Rbs Ackoh

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje pogona čeljusne drobilice Kapacitet varira prema zahtjevu kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca, proizvodna linija može biti opremljena konusnom drobilicom, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi vapnenac, granit, bazalt, šljunak, metalurška troska i radovi na izradi umjetnog pijeska. Naširoko se koristi u industriji hidroelektrana, građevinskih materijala, autocesta i urbane izgradnje. A prema različitim tehnološkim zahtjevima, razne vrste opreme mogu se kombinirati kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca. Prednosti proizvoda tvornice strojeva za drobilicu kamena 1. Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2. Pogodno održavanje, jednostavan rad 3.Niski operativni troškovi, širok raspon primjene 4. Drobljenje laminiranjem daje dobar oblik zrna za pražnjenje Nudimo i druga rješenja za drobljenje kamena poput 1. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Fina čeljusna drobilica + Vibracijsko sito 2. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Udarna drobilica + Vibracijsko sito 3. Vibracijski dodavač + Teška čekićna drobilica + Vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnju pijeska 5. Linija za proizvodnju šljunka / agregata Postrojenje za drobljenje kamena za proizvodnju pijeska i agregata uključuje nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih uključenih komponenti: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliko kamenje iz kamenoloma dovodi se u primarnu drobilicu, obično čeljusnu drobilicu, koja ih smanjuje na manje, upravljive veličine. 2. Sekundarno drobljenje: Izlaz iz primarne drobilice dodatno se smanjuje u veličini pomoću sekundarne drobilice, obično konusne drobilice ili udarne drobilice. 3. Prosijavanje: Zdrobljeni materijal se odvaja na frakcije različite veličine pomoću vibrirajućih sita. Preveliki materijal se vraća u drobilice na daljnje smanjivanje. 4. Izrada pijeska: Za proizvodnju pijeska, materijal se može provući kroz stroj za izradu pijeska, poput udarne drobilice s vertikalnom osovinom, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Konačni proizvod često se pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšala kvaliteta agregata. 6. Skladištenje: Gotov proizvod se skladišti u zalihama prije transporta kupcima. Glavne komponente postrojenja za drobljenje kamena Hsdpfxoq Nyy Ee Acksfh 1. Čeljusna drobilica: Koristi se za primarno drobljenje velikog kamenja. 2. Konusna drobilica ili udarna drobilica: Koristi se za sekundarno drobljenje za proizvodnju finijih agregata. 3. Vibracijsko sito: odvaja zdrobljeni materijal u frakcije različite veličine. 4. Stroj za izradu pijeska: Posebna oprema za proizvodnju pijeska. 5. Trakasti transporteri: transportiraju materijale između različitih faza procesa. 6. Vibrirajući dodavač: Unosi sirovinu u drobilice ravnomjerno i kontinuirano. 7. Ispirač pijeska: Čisti pijesak uklanjanjem nečistoća. 8. Kontrolni sustav: Upravlja cijelim procesom, osiguravajući učinkovit i siguran rad. Uvođenjem dobro projektiranog postrojenja za drobljenje kamena može se značajno povećati učinkovitost proizvodnje i proizvesti pijesak i agregat visoke kvalitete.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Mobilna čeljusna drobilica vrsta je stroja za drobljenje koji je opremljen čeljusnom drobilicom i mobilan je po prirodi. Ova drobilica je dizajnirana za premještanje i odnošenje na različita mjesta, posebno ona gdje su materijali za obradu potrebni na licu mjesta. Mobilne čeljusne drobilice naširoko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i recikliranje za obradu raznih materijala. Evo ključnih značajki i komponenti tipične mobilne čeljusne drobilice: 1. Čeljusna drobilica: - Primarna jedinica za drobljenje mobilne čeljusne drobilice je sama čeljusna drobilica. Sastoji se od fiksne čeljusti i pokretne čeljusti, a materijal se drobi između njih. 2. Mobilna šasija: - Drobilica je postavljena na mobilnu šasiju, koja može imati gusjenice za mobilnost ili biti na kotačima za lakši transport. Mobilnost šasije omogućuje jednostavno premještanje drobilice između različitih radnih mjesta. 3. Hranilica: Hjdpfx Acoq I N Atekjfh - Vibrirajući dodavač obično je uključen za ubacivanje materijala u čeljusnu drobilicu. Osigurava dosljedno i kontrolirano dopremanje materijala u komoru za drobljenje. 4. Motor ili izvor energije: - Mobilne čeljusne drobilice pokreću diesel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije ovisi o čimbenicima kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Upravljačka ploča: - Za operatere je predviđena upravljačka ploča za upravljanje i nadzor rada drobilice. Može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje drobilice, podešavanje postavki pražnjenja i praćenje različitih parametara. 6. Hidraulički sustav: - Mobilne čeljusne drobilice često imaju hidraulički sustav za podešavanje postavki drobilice. To uključuje prilagodbu CSS-a čeljusne drobilice (postavka zatvorene strane), koja utječe na veličinu proizvoda. 7. Transportni sustavi: - Transporteri se koriste za transport zdrobljenog materijala od čeljusne drobilice do sljedećih faza pogona za preradu ili za skladištenje. Neke mobilne čeljusne drobilice imaju integrirane transportne sustave. 8. Magnetski separator (opcionalno): - Neke mobilne čeljusne drobilice dolaze opremljene magnetskim separatorom za uklanjanje metalnih kontaminanata iz drobljenog materijala, sprječavajući oštećenje prateće opreme. 9. Sustav za suzbijanje prašine (opcija): - Za kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa drobljenja, neke mobilne čeljusne drobilice mogu biti opremljene sustavima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljanja omogućuju operaterima da upravljaju drobilicom s udaljenosti, povećavajući sigurnost i praktičnost. 11. Primjena: - Mobilne čeljusne drobilice koriste se za primarno drobljenje raznih materijala, uključujući kamene stijene, građevinski otpad i otpad od rušenja, betona, asfalta i prirodnih agregata. 12. Svestranost: - Mobilne čeljusne drobilice su svestrane i mogu se koristiti u raznim primjenama. Prikladni su i za operacije recikliranja i za vađenje kamena, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Mobilne čeljusne drobilice korisne su za operacije koje zahtijevaju često premještanje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rješenje za drobljenje na licu mjesta i naširoko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri bi trebali slijediti sigurnosne smjernice i preporuke proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica boksita: Boksit je aluminijska rudača, a drobilice ili mlinovi koriste se za razbijanje boksita na manje komade za daljnju obradu. U tu svrhu mogu se koristiti čeljusne drobilice, udarne drobilice ili konusne drobilice. Drobilica granita: Granit je čvrst i izdržljiv prirodni kamen. Drobilice koje se koriste za drobljenje granita obično uključuju čeljusne drobilice, udarne drobilice i konusne drobilice. Ove drobilice mogu podnijeti različitu tvrdoću granita i proizvesti različite veličine zdrobljenih proizvoda. Drobilica za bentonit: Bentonit je vrsta gline s izvrsnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Drobilice kao što su čeljusne drobilice ili konusne drobilice koriste se za razbijanje bentonita na veličinu kojom se može upravljati za daljnju obradu. Hodpfsq Nx Apsx Ackofh Drobilica barita: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijevog sulfata. Drobilice kao što su čeljusne drobilice i konusne drobilice obično se koriste u procesu drobljenja barita. Udarne drobilice također se mogu koristiti za oblikovanje i obradu finijih čestica. Za svaki od ovih minerala odabir odgovarajuće drobilice ovisi o čimbenicima kao što su tvrdoća materijala, potrebna veličina konačnog proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Također je važno razmotriti je li u tijeku obrade potrebna primarna drobilica, sekundarna drobilica ili čak tercijarna drobilica. Dodatno, za određene primjene, mlinovi za mljevenje mogu se koristiti nakon početne faze drobljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlinovi za mljevenje prikladni za ove minerale mogu uključivati mlinove s kuglicama, Raymond mlinove ili vertikalne mlinove s valjcima, ovisno o specifičnim zahtjevima procesa. Ne zaboravite da je izbor drobilica i mlinova često dio većeg dizajna postrojenja za preradu minerala, a proces odabira treba uzeti u obzir sveukupne proizvodne zahtjeve, karakteristike minerala i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. Hfedpfx Aoq Ngb Dockoh 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: Hfsdpfx Ajq Nxz Dsckjh - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: Premium Holz-Her 1329 višestrana kantirica + Return-Master 5920 Prodajemo vrhunsku Holz-Her 1329 Multi kantirku, uključujući povratni sustav Return-Master 5920. Stroj je star 4 godine i u izvrsnom je stanju. Hedeygrghopfx Ackofh Originalna nova cijena: 138.000 € + PDV Naša cijena: 69.000 € + PDV (50% uštede) Zašto odabrati ovaj stroj? Nabavite premium malo korišten stroj po cijeni subvencionirane jedinice, ali bez papirologije, birokracije ili dugoročnih obaveza uz prijavu za poticaje. Održavanje: Redovito servisiran od strane stručnog Dimpex servisnog tima. Performanse: Visoka specifikacija "Multi" verzije za svestrane proizvodne potrebe. Samo ozbiljne upite, molimo.

Godina proizvodnje: 2011, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Tehnički detalji: - Godina - 2011 - Kapacitet - 3,2 t/h - El snaga - 600 kw Hfjdpfx Acoipt Dlekoh Linija se sastoji od: - grubi mlin čekićar (110 kw) - Transporter za drvnu prašinu - Jedinica za automatsko hranjenje peći - Peć 1,5 MW - Sušilica - tri prolaza - Ciklon i silos za suhu prašinu - Fini mlin čekićar (110 kw) - Silos ow glava preše - Preša za pelete TEKNU UNO ( 160 kw ) - Preša za pelete MUNCH ( 2X75 KW ) - Pransporter peleta do hladnjaka - Hladnjak - Seave - 2 x silosa kapaciteta 100 t - 2x transportera peleta (jedan za big bag pakiranje 1000 kg, a drugi za male vreće 15 kg) - Automatska jedinica za pakiranje - Robot za paletiranje - rezervni alati (matrice) Tvornica još uvijek sastavljena i u proizvodnji!!

Stanje: novo, snaga: 22 kW (29,91 KS), širina rezanja (maks.): 800 mm, ukupna visina: 2.450 mm, ukupna masa: 1.700 kg, broj noževa: 2, Mebor rubovi za ploče prepoznatljivi su po svojoj čvrstoj i robusnoj konstrukciji, koja daje pouzdanost, visoku učinkovitost i niske troškove održavanja. VR strojevi mogu koristiti do 3 (5) pomične glave (oštrice) i dizajnirani su za rubove dasaka i višestruko paranje nadvišenja. Meborov precizno izrađeni okvir osigurava visoku preciznost rezanja i visoku kvalitetu vaših proizvoda. Dostupne su jednostavne do visoko automatizirane verzije. Hfsdpfjrpmmasx Ackoh

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 008441, Maks. širina panela: 1100 mm Maks. duljina panela: 5700 mm Maks. brzina posmaka: 30 m/min Broj valjaka: 2 Hsdpfx Asyz Slbsckofh Snaga motora pile: 90 kW

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer lista pile: 520 mm, CNC upravljana dvoglava dvostruka mitralna kružna pila s elektroničkim zakretanjem pila Visokoučinkovita kružna pila za precizno i učinkovito rezanje profila od aluminija, obojenih metala i raznih plastika. Stroj se može koristiti za pojedinačno rezanje – za istovremeno rezanje profila s dvije glave pile ili u automatskom načinu rada – dvoglava pila tada radi kao automatska pila s jednom glavom. Elektroničko podešavanje kuta nagiba pilnih glava. Kut nagiba kontinuirano programibilan između 20° i 135° Snaga pogona piling lista 2 x 2,2 kW Promjer piling lista Ø 520 mm Maksimalna duljina rezanja s obje pile istovremeno 4.000 mm ili 5.000 mm Maksimalna/minimalna duljina rezanja u automatskom načinu rada: neograničeno (profil se potiskuje i povlači) Duljina pokretne valjkaste staze 2.300 mm Maksimalni potrebni prostor cca 7,2/8,2 m (pila potpuno desno) x 1,25 m x V 1,6 m Hedjzcphzepfx Acksfh Težina cca 1.500 kg / 1.700 kg. - CNC upravljanje s ekranom osjetljivim na dodir (touch-screen) u boji na pomičnoj upravljačkoj konzoli - Uvoz i izvoz CSV-/LTE-datoteka (za učitavanje popisa rezanja iz vanjskog konstrukcijskog softvera) - Grafički prikaz profila Opcionalno s pisačem etiketa.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina dovoda: 520 mm, godina zadnjeg generalnog remonta: 2019, Oprema: dokumentacija / priručnik, Preklopni stroj s 4 džepa i izlaznim stolom Hodozclwfepfx Ackjfh

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TOYOSK 01C 550II-TMS viševretena bušilica s fiksnim vretenom i 48 vretena Proizvođač: TOYOSK Tip: 01C 550II-TMS Promjer vretena min.: M4x8 Promjer vretena maks.: M4x15 Hjdswcp Enepfx Ackefh Veličina stola: 280x360mm Brzina vretena: 430, 710, 1030 Snaga: 1,5 kW Primjena: istovremeno bušenje više rupa za precizne zadatke masovne proizvodnje (npr. dijelovi automobila, lim, odljevci) Ako trebate dodatne informacije. Ovdje smo da pomognemo! Molimo kontaktirajte nas putem kontakt forme ili nas nazovite Vaš oglas je automatski preveden. Moguće su pogreške u prijevodu.

Stanje: novo, Industrie Bitossi Alubit 90 cilindričnih brusnih kamena Materijal: sinterirana glineno-keramika visoke gustoće Dimenzije: 35 x 35 Sadržaj Al 2 O 3 [masa%]: 90,0 ± 0,5 Nasipna gustoća [g / cm 3]: 3,63 ± 0,07 Tvrdoća (Rockwell-ova skala): 78 ± 3 Tvrdoća (Mohsova ljestvica): 9 Boja: bijela Količina: oko 1500 kg na zalihi Hodpfx Asd Szf Ejcksfh

Stanje: rabljeno, ukupna masa: 35.000 kg, prva registracija: 11/2016, duljina prostora za utovar: 13.600 mm, širina utovarnog prostora: 2.490 mm, visina utovarnog prostora: 2.650 mm, Oprema: ABS,

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1974, TOYOSK 01BB stroj za rezanje navoja s fiksnim vretenom i 12 vretena Proizvođač: TOYOSK Vrsta: 01BB Godina izgradnje: 1974 Vreteno: 12 Hfedpjvbcydsfx Ackoh Otvor: 6 mm, 12 točaka odjednom Dovod: 100 mm Brzina: 2 brzine (2500/2850 o/min) Promjer vretena: 19-23 mm Veličina stola: 350 x 450 mm Brzina vretena: 2200-450 mm Snaga: 1,5 kW Primjena: istovremeno bušenje više rupa za precizne zadatke masovne proizvodnje (npr. dijelovi automobila, limovi, odljevci)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Višelisna pila Cosmec SM320 Širina gusjenice: 320 mm Visina rezanja: 120 mm Maksimalna veličina pile: 350 mm Glavni motor snage: 22 kW Hfedpfszcmlksx Acksh Brzina pomaka podešava se variatorom 3 reda protivpovratnih zapinjača

Stanje: rabljeno, ukupna masa: 35.000 kg, prva registracija: 12/2017, duljina prostora za utovar: 13.600 mm, širina utovarnog prostora: 2.490 mm, visina utovarnog prostora: 2.700 mm, Oprema: ABS,

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Višelisna pila Raimann ProfiRip KM310M Širina gusjenice 330 mm Maksimalni razmak pila 310 mm Maks. visina rezanja s pomičnom pilom (s pritiskom) 90 mm Maks. visina rezanja s pomičnom pilom (bez pritiska) 105 mm Veličina pile max/min 300/250 mm Širina prolaza do 800 mm Glavni motor snage 22 kW Brzina posmaka do 35 m/min Hedozcdlhopfx Ackjfh Povrat materijala operateru

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 6-vretena Hainbuch stezna glava Spanntop Axfix D22 ARTIS integrirani sustav za nadzor procesa Jednice kolica: - Jedinica kolica 1.1 X-os fiksna, Z-os NC-upravljana Hsdpsyymbzefx Ackefh - Jedinica kolica 2.1 X-os fiksna, Z-os NC-upravljana - Jedinica kolica 1.2 X- i Z-os NC-upravljane - Jedinica kolica 2.2 X- i Z-os NC-upravljane - Jedinica kolica 3.1 X- i Z-os NC-upravljane - Jedinica kolica 3.2 X- i Z-os NC-upravljane - Jedinica kolica 4.1 X- i Z-os NC-upravljane - Jedinica kolica 4.2 X- i Z-os NC-upravljane - Jedinica kolica 5.1 X- i Z-os NC-upravljane - Jedinica kolica 5.2 X- i Z-os NC-upravljane - Jedinica kolica 6.1 NC-upravljana os zakretanja (schwenk) i Z-os - Jedinica kolica 6.2 X- i Z-os NC-upravljane Sinhronizacijski uređaj, pozicija 6.1 Izvoz dijelova preko kliznog žlijeba Transportna traka za obradke na vretenu (pozicija) 6 Visokotlačna pumpa Protupožarni sustav Sustav za filtraciju rashladno-podmazujuće tekućine Hinged belt transporter strugotina Magacin za ravno sađenje materijala: IEMCA SIR MS 22/33 P

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Opis: Stroj je u dobrom tehničkom stanju, uz prethodni dogovor moguća je probna vožnja. Opremljen je automatskim spremnikom i utovarivačem šipki Cucchi BLT tip MULTI F-6, model AN / PB20, varijanta 3,3 m. Hodezcqa Eopfx Acksfh

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Količina: 8 komada Težina: 5,1 kg Dimenzije (D-Š-V): 230 x 200 x 90 mm Multi Quick MQ 130 Set – (Art. br. 130-167-2022 – stezna sila 35 kN) Ovaj beskonačno podesivi stezni element, zahvaljujući trostrukoj steznoj čeljusti i integriranoj ležajnoj ploči, odlikuje se velikom horizontalnom i vertikalnom mogućnošću podešavanja. Područje primjene je laka tehnologija obrade, zahvaljujući aluminijskoj steznoj čeljusti. --> velika stezna sila --> mali moment zatezanja --> dvostruko beskonačno podesivo područje --> velika mogućnost podešavanja zahvaljujući integriranoj ležajnoj ploči --> velike stezne visine zahvaljujući višestrukoj steznoj čeljusti Hfodpfxjzczffo Acksh Cijena po komadu, popust za veću količinu