Rabljeni Allmatic Machine Vise na prodaju (68.756)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: NC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Nanjing Estun, model upravljača: E21S, radna širina: 3.200 mm, kut rezanja (min.): 0,5 °, frekvencija udaraca (min.): 15 okr/min, maksimalna frekvencija hodova: 15 okr/min, maks. debljina lima: 8 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 10 mm, maks. debljina bakrenog lima: 10 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 4 mm, visina stola: 850 mm, podešavanje stražnjeg graničnika: pogonjeno motorom, stražnji graničnik: 600 mm, brzina stražnjeg graničnika os R: 40 mm/s, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, upravljački napon: 400 V, kapacitet spremnika za ulje: 220 l, ukupna masa: 7.000 kg, ukupna duljina: 3.950 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna visina: 2.150 mm, broj potpornih ruku: 3, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: CE oznaka, Dostupna tipska pločica, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, zaustavljanje u nuždi, zaštita prstiju, QC11K-8/3200 Giljotinska škare za rezanje lima Okvir koristi potpuno zavaren čelični dizajn, što osigurava dovoljnu čvrstoću i krutost. Unutarnja naprezanja uklanjaju se normalizacijom i visokofrekventnom vibracijskom obradom, čime se jamči ukupna preciznost tijela stroja. Za preciznu strojnu obradu koristi se njemački podni alat za bušenje i glodanje velikih dimenzija, a cijela obrada izvodi se u jednom prolazu, osiguravajući iznimnu točnost obrade. Stroj je opremljen hidrauličnim sustavom s ljuljajućom gornjom oštricom, a povrat gornjeg nosača alata postignut je cilindrima ispunjenim dušikom, omogućujući brzi povratni hod. Hidraulični sustav koristi integrirani logički krug upravljan sekvencijskim ventilima, osiguravajući stabilan rad, nisku razinu buke i jednostavno održavanje. Kretanjem nosača alata upravljaju hidraulični ventili radi precizne kontrole. Pritiskač materijala sadrži integrirani krug i nezavisne paralelne cilindre za stezanje. Prilikom obrade neravnih limova, cilindri mogu slobodno kompenzirati razliku i sigurno pritegnuti materijal. Sila stezanja može se prilagoditi prema vrsti i debljini lima, sprječavajući oštećenje površine. Motorizirano podešavanje omogućuje brzo postavljanje razmaka između oštrica, čime se jednostavno prilagođava rezanju različitih debljina i materijala. Upravljanje je omogućeno pomoću numerički upravljanog (NC) sustava koji omogućuje rezanje s određenom duljinom hoda. Optički uređaj za usklađivanje olakšava rezanje po trasiranoj liniji za veću točnost. Električni sustav upravljanja je centraliziran i pouzdan, s ključnim značajkama: Svi energetski elementi smješteni su unutar tijela stroja, a njima se upravlja putem tipki na upravljačkoj ploči. Nožna sklopka omogućuje izravno i praktično upravljanje rezanjem. Sve osnovne električne komponente nabavljene su od tvrtke Schneider za garantiranu kvalitetu i pouzdanost. Ugrađena zaštita od kratkog spoja za upravljački krug putem automatskih prekidača. Toplinski-magnetski prekidači motora osiguravaju zaštitu od preopterećenja i kratkog spoja motora. Hidraulični sustav razvijen je s ciljem sigurnosti i pouzdanosti: Razvodni blok hidrauličnog sustava opremljen je direktnodjelujućim sigurnosnim ventilom za precizno podešavanje tlaka. Posebno postavljen nepovratni ventil na glavi pumpe štiti uljnu pumpu od hidrauličkog udara. Gornja i donja oštrica izrađene su od visokokvalitetnih materijala te toplinski obrađene radi postizanja dovoljne tvrdoće i dugog vijeka trajanja. Radna površina s kugličnim valjcima i prednji nosivi uređaj olakšavaju ulaganje materijala i sprječavaju ogrebotine na obracima tijekom rada. Lsdsy Uquhopfx Ap Hohh CNC stražnji graničnik opremljen je visokoučinkovitim servo motorima, pogonima, preciznim kugličnim navojnim vretenima i linearnim vodilicama, s točnošću pozicioniranja ≤±0,1 mm. CNC elektro sustav: Stražnjim graničnikom upravlja jednostavni CNC sustav E21S. Korisnik izravno unosi željene vrijednosti, a graničnik se automatski pomiče na određenu poziciju nakon potvrde. Pogon je ostvaren motorom, preciznim navojnim vretenom i maticom, a digitalni prikaz osigurava brojač. Korekcija veličine finim podešavanjem nije dostupna kako bi se garantirala preciznost rezanja s pogreškom ≤0,2 mm po metru. Tri prednje potporne ruke fiksirane su na radnom stolu, omogućujući jednostavno i sigurno postavljanje materijala za rezanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 22 kW (29,91 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 315 t, hod klipa: 800 mm, radna brzina: 120 mm/s, brzina vožnje unatrag: 100 mm/s, širina stola: 1.160 mm, duljina stola: 1.260 mm, visina stola: 600 mm, širina ploče klipa: 1.160 mm, duljina ploče klipa: 1.260 mm, tablica udaljenosti do klipa: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila povlačenja: 30 t, kapacitet spremnika za ulje: 510 l, ukupna duljina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ukupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, YQ32-315T Hidraulična preša Ova serija preša su univerzalne hidraulične preše, široko korištene u strojogradnji, automobilskoj industriji, proizvodnji elektromotora, električnih uređaja, industriji lake proizvodnje i drugim industrijskim granama. Pogodne su za postupke obrade metala uključujući izvlačenje, savijanje, nabiranje ivica, hladnu ekstruziju i štancanje. Strojevi također omogućuju ispravljanje, prešanje te kompresijsko prešanje proizvoda od praha, brusnih materijala, plastičnih proizvoda i izolacijskih materijala. Radni tlak, brzina prešanja i hod mogu se podešavati unutar određenog raspona parametara prema zahtjevima procesa. Preša je opremljena samostalnom pogonskom jedinicom i električnim upravljačkim sustavom te koristi centralizirano upravljanje pomoću tipkala. Podržava tri režima rada: ručni, poluautomatski i automatski. Dostupna su dva načina prešanja: prema unaprijed zadanoj sili i prema unaprijed zadanom hodu. Radni slijed: Start motora → Brzi hod glavnog cilindra bez opterećenja prema dolje → Niskobrzinsko prešanje → Zadržavanje tlaka (vrijeme zadržavanja podesivo) → Oslobađanje tlaka → Povrat kliznika → Zaustavljanje rada → Potpuno zaustavljanje Glavni stroj Glavni stroj koristi vertikalnu konstrukciju s tri grede i četiri stupa, koja se sastoji od gornje grede, kliznika i donje grede, povezane s četiri stupa pričvršćena maticama, čime se formira zatvoreni, kruti okvir. Svi glavni strukturni dijelovi glavnog stroja izrađeni su od zavarenih čeličnih limova CO₂ zaštitnim zavarivanjem. Nakon zavarivanja, cijeli okvir prolazi vibracijsko otpuštanje naprezanja radi uklanjanja unutarnjih ostatnih naprezanja. Lsdpfxsy Uiyvs Ap Hjhh Ključne komponente obrađuju se na naprednim strojevima poput portalnih glodalica, velikih podnih bušilica i glodalica te velikih preciznih tokarskih strojeva, čime se osigurava velika ukupna preciznost stroja. Glavni okvir napinje se korištenjem hidrauličnih matica. Kliznik je povezan s klipnjačom glavnog cilindra i kreće se gore-dolje vođen stupovima. T-utor je postavljen na donjoj površini kliznika i gornjoj površini pomičnog radnog stola za montažu alata. Stupovi su izrađeni od visokokvalitetnog čelika C45 s tvrdo kromiranom površinom; vodilice stupova izrađene su od kompozitnog materijala, čime se postiže izvrsna otpornost na habanje i svojstva samozalijevanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: PLC upravljano, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: PLC, broj valjaka: 4, promjer donjeg valjka: 190 mm, promjer gornjeg valjka: 210 mm, promjer bočnog valjka: 170 mm, promjer valjka: 210 mm, duljina valjka: 2.050 mm, radna širina: 2.000 mm, podešavanje visine valjka: 700 mm, radna visina: 700 mm, maks. debljina lima: 8 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 5 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 15 mm, maks. debljina bakrenog lima: 15 mm, ukupna masa: 5.000 kg, ukupna duljina: 4.600 mm, ukupna širina: 1.400 mm, ukupna visina: 1.700 mm, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, broj digitalnih zaslona: 1, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, kaljeni valjci, konusni stroj za savijanje, zaustavljanje u nuždi, W12-8X2000 Stroj za savijanje limova s četiri valjka Ovaj stroj opremljen je funkcijama pred-savijanja krajeva lima i CNC uvijanja. Omogućava umetanje metalnog lima u jednom prolazu, čime se dovršavaju pred-savijanje i valjanje obratka bez potrebe za okretanjem lima. Lsdey Ugtajpfx Ap Hohh Gornji radni valjak služi kao glavni pogonski valjak, dok su donji valjak i dva bočna valjka pogonjeni hidraulički. Njihovi hodovi podizanja kontroliraju se CNC sustavom, omogućujući automatsko niveliranje sa sinkroniziranom točnošću prikaza od ±0,1 mm. Nagibanje i vraćanje nagibne ležajne kućišta koristi hidrauličnu prijenosnu strukturu, a gornji valjak je opremljen uravnotežujućim mehanizmom koji olakšava uklanjanje gotovog obratka. Stroj dolazi s pomičnim neovisnim upravljačkim pultom za fleksibilno premještanje u svakom trenutku te je opremljen sigurnosnim međuspojnim uređajima za sigurnu i pouzdanu radnu okolinu. Materijal radnih valjaka Radni valjci izrađeni su od 42CrMo visokootpornog legiranog čelika premium klase, proizvedenog kovanjem, grubom obradom i termičkom obradom (kaljenje i popuštanje), čime se postiže opća tvrdoća od HB 240–300. Nakon završne obrade, podvrgavaju se srednjefrekventnom indukcijskom očvršćivanju, postižući površinsku tvrdoću HRC 47–58. Proizvodi odgovaraju standardu JB/ZG4289-86 za čelične valjke, što jamči ujednačenu krutost valjka s kontroliranom deformacijom od (1/700–1/1000)L. Napomena: L označava udaljenost između središta dva bočna okvira. Cijeli proces proizvodnje strogo slijedi standardizirani proizvodni tijek za valjke, čime su u potpunosti zajamčena sveobuhvatna mehanička svojstva radnih valjaka. Rotacija i pogonski sustav radnih valjaka Gornji valjak glavni je pogonski valjak četverovaljčne savijačice. Opremljen je zasebnim hidrauličkim motorom koji je direktno spojen na teški zupčasti prenosnik, bez srednjeg prijenosa zupčanicima. Ovo je energetski najefikasnije pogonsko rješenje. Hidraulički motor ima uređaj za trenutno kočenje, omogućujući precizno pozicioniranje osovine valjka tijekom operacija pred-savijanja. Dvoredni sferni valjkasti ležaj Izvrsne mogućnosti samozakretanja Vanjski prsten ima sfernu strukturu, omogućujući unutarnjem prstenu i sklopu valjka zakretanje unutar kuta od 1,5° do 3°. Može automatski kompenzirati ekscentricitete uzrokovane greškama pri montaži i savijanjem osovine, sprječavajući blokiranje i neuobičajeno trošenje. Otpornost na velika opterećenja i udarce Linijski kontakt između valjaka i staza omogućuje ležaju izdržavanje izuzetno velikih radijalnih te dvosmjernih aksijalnih opterećenja, što ga čini savršenim za teške radne uvjete valjka stroja za savijanje. Visoka izdržljivost Izrađen je od visokootpornog ležajnog čelika, dodatno termički obrađen (kaljen). U kombinaciji s dobro osmišljenim sustavom podmazivanja, jamči dugotrajan i stabilan rad u teškim uvjetima te značajno smanjuje vrijeme zastoja zbog održavanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 100 t, hod klipa: 200 mm, radna brzina: 140 mm/s, brzina vožnje unatrag: 130 mm/s, širina stola: 60 mm, duljina stola: 3.200 mm, visina stola: 850 mm, dubina grla: 500 mm, širina ploče klipa: 50 mm, duljina ploče klipa: 3.200 mm, tablica udaljenosti do klipa: 460 mm, razmak između stupova: 2.700 mm, sila povlačenja: 10 t, kapacitet spremnika za ulje: 230 l, ukupna duljina: 3.800 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 2.750 mm, ukupna masa: 7.300 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, Ovaj alatni stroj dizajniran je i proizveden uz korištenje najnovije tehnologije, što jamči čvrstoću, krutost i sigurnosne performanse. Konstrukcija je izrađena od visokokvalitetnog čeličnog lima, varenog u jednu cjelinu s teškim i krutim okvirom. Površina stroja zaštićena je uvoznim antikorozivnim temeljcem i završnim premazom, što opremi omogućuje dugotrajan odličan izgled i zaštitu. Alatni stroj sastoji se uglavnom od okvira, gornje klizne letve, pozicionera (backgauge sustava), klizača, sinkronizacijskog kontrolnog uređaja, alata (matrica i držača), hidrauličkog sustava, upravljačkog sustava i ostalih komponenti. Prikaz detalja proizvoda Presjek okvira Okvir je izveden kao ramasta konstrukcija, sastavljena od radne ploče, vertikalnih ploča, lijeve i desne bočne ploče te spojnih greda. Konstrukcija je u potpunosti varena od čeličnih ploča, što osigurava visoku krutost, čvrstoću i izvanrednu otpornost na torziona izobličenja. Unutarnja naprezanja uklanjaju se postupcima kao što je pjeskarenje, čime se osigurava dugoročna stabilnost preciznosti stroja. Tijekom savijanja, deformacija gornje klizne letve i radnog stola je minimalna, što jamči izvrsnu ravnost i kutnu konzistenciju obrađenih komada. Alati i stezni uređaj Sastoji se od gornje i donje matrice visoke preciznosti, vrhunske kvalitete i dugog vijeka trajanja. Gornja matrica postavljena je na klizač i fiksirana preciznim brzim steznim uređajem. Donja matrica ima dvostruku V-koncentričnu konstrukciju, što omogućuje brzo i praktično izmjenjivanje alata, smanjuje fizički napor operatera te značajno povećava ukupnu proizvodnu učinkovitost. Uređaj za kompenzaciju otvora grla Na svakoj strani stroja instaliran je linearni enkoder za mjerenje i povratnu informaciju točne udaljenosti između klizača i donjeg radnog stola. Enkoderi su spojeni na radni stol preko C-okvira, što učinkovito eliminira utjecaj deformacije otvora grla okvira na položaj klizača. Podaci o položaju šalju se CNC sustavu koji upravlja hidrauličkim proporcionalnim servo ventilima, omogućujući preciznu sinkronizaciju oba cilindra. Sustav pozicionera (Backgauge) Primjenjuje najnoviji belgijski dizajn pozicionera za vrhunsku preciznost i stabilnost. Pogonjen servo motorima i kugličnim vijcima, omogućuje veliku brzinu i izvrsnu točnost pozicioniranja. Jedinstvena dvostruka linearna vodilica omogućuje dugoročnu ponovljivost pozicioniranja. Višestupanjsko pozicioniranje proširuje radno područje i pruža izvrsnu isplativost investicije. Modularni dizajn omogućuje konfiguraciju osi od jednokanalne (X) do višekanalnih opcija. Ljdpoy Uc Nkofx Ap Hohh Mehanički uređaj za kompenzaciju Primijenjen je integrirani mehanički kompenzacijski klin, pogonjen motorom za precizno namještanje. Sustav automatski podešava poravnavanje stola, kompenzirajući izobličenja uzrokovana silama savijanja. Ovakav sustav jamči konstantnu preciznost duž cijele duljine obratka, pouzdano ponovljivo podešavanje, eliminira potrebu za ručnom korekcijom i značajno poboljšava točnost savijanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. Ledpfxsq N Ud Is Ap Hjhh - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Ljdpfjq Nd U Hsx Ap Hehh Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica boksita: Boksit je aluminijska rudača, a drobilice ili mlinovi koriste se za razbijanje boksita na manje komade za daljnju obradu. U tu svrhu mogu se koristiti čeljusne drobilice, udarne drobilice ili konusne drobilice. Drobilica granita: Granit je čvrst i izdržljiv prirodni kamen. Drobilice koje se koriste za drobljenje granita obično uključuju čeljusne drobilice, udarne drobilice i konusne drobilice. Ove drobilice mogu podnijeti različitu tvrdoću granita i proizvesti različite veličine zdrobljenih proizvoda. Drobilica za bentonit: Bentonit je vrsta gline s izvrsnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Drobilice kao što su čeljusne drobilice ili konusne drobilice koriste se za razbijanje bentonita na veličinu kojom se može upravljati za daljnju obradu. Drobilica barita: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijevog sulfata. Drobilice kao što su čeljusne drobilice i konusne drobilice obično se koriste u procesu drobljenja barita. Udarne drobilice također se mogu koristiti za oblikovanje i obradu finijih čestica. Za svaki od ovih minerala odabir odgovarajuće drobilice ovisi o čimbenicima kao što su tvrdoća materijala, potrebna veličina konačnog proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Također je važno razmotriti je li u tijeku obrade potrebna primarna drobilica, sekundarna drobilica ili čak tercijarna drobilica. Lhjdoq Nx Apopfx Ap Hjh Dodatno, za određene primjene, mlinovi za mljevenje mogu se koristiti nakon početne faze drobljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlinovi za mljevenje prikladni za ove minerale mogu uključivati mlinove s kuglicama, Raymond mlinove ili vertikalne mlinove s valjcima, ovisno o specifičnim zahtjevima procesa. Ne zaboravite da je izbor drobilica i mlinova često dio većeg dizajna postrojenja za preradu minerala, a proces odabira treba uzeti u obzir sveukupne proizvodne zahtjeve, karakteristike minerala i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: Ljdpfx Aeq Nxz Dep Hohh - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 250 mm, duljina tokarenja: 730 mm, promjer tokarenja: 500 mm, maksimalna brzina vretena: 1.800 okr/min, CNC tokarilica CK 6150 s ravnim ležajem Nudimo novu CNC tokarilicu model CK6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i moguć je pregled rada stroja prije narudžbe. Tokarilica CK 6150 ima ravni ležaj i kaljene vodilice, što osigurava dugotrajan rad opreme. Stroj je opremljen CNC sustavom, standardno se isporučuje s GSK CNC sustavom. Opcionalno, stroj može biti opremljen Fanuc ili Siemens CNC sustavom. Ovisno o želji kupca, može biti ugrađen držač alata za 4, 6 ili 8 alata. Moguća je ugradnja hidraulične stezne glave, koja značajno pojednostavljuje postavljanje obratka, te hidraulične konjičke glave. CK 6150 tokarilica može biti opremljena dodatnim potpornim okvirom za precizniju obradu dugih komada. Tehničke specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 - Maksimalni promjer obratka iznad ležaja: 500 mm - Maksimalni promjer obratka iznad nosača: 250 mm - Maksimalna duljina obratka: 1000 mm - Maksimalna duljina tokarenja: 730 mm - Promjer provrta glavnog vretena: 82 mm - Brzina vretena: 150-1800 o/min - Snaga motora: 7,5 kW - Mehanička stezna glava (hidraulična opcionalno) - Veličina stezne glave: 250 mm - Držač alata s 4 pozicije (6 ili 8 opcionalno) - Maksimalna veličina alata: 25x25 mm - Masa stroja: 2.700 kg Lodpfx Aexdmgvsp Hohh - Dimenzije stroja: 2650×1700×1820 mm Također, možemo isporučiti modele tokarilica CK 6140, CK 6150 i CK 6160 s različitim dimenzijama radnog dijela: - CK 6140 dimenzije radnog dijela: 550/750 mm - CK 6150 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6160 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6152E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6165E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6185E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000/4000 mm - CK 61100E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 61125E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 700 mm, pomak osi Y: 1.000 mm, pomak osi Z: 500 mm, maksimalna brzina vretena: 18.000 okr/min, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišoj ponudi! TEHNIČKI PODACI Pomak X-osi: 700 mm Lhodpfszd R R Eex Ap Hjh Pomak Y-osi: 1.000 mm Pomak Z-osi: 500 mm Brzina vretena: 1 - 18.000 o/min Prihvat alata: HSK-A63 Mjesta za alat u magazinu: 70 Vrijeme izmjene alat-alat: 2,5 s Ubrzanje: 20 m/s² Brzina pomaka: 120 m/min DETALJI STROJA Broj paleta: 6 OPREMA Integrirani sustav izmjene obratka Visokodinamička 5-osna obrada Kinematika optimizirana po težini Pogona linearnim motorima

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 65.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, probna sila: 22 t, maks. debljina lima: 8 mm, udaljenost pomaka osi X: 3.050 mm, pomak osi Y: 1.550 mm, masa obratka (maks.): 200 kg, Stroj sa SheetMasterom Lhodpjy U Ut Isfx Ap Hjh TEHNIČKI DETALJI Putovanje X-osi kod probijanja: 3.050 mm Putovanje Y-osi kod probijanja: 1.550 mm Debljina lima: maks. 8 mm Težina obratka: maks. 200 kg Sila probijanja: maks. 220 kN Broj hodova Broj hodova pri probijanju s 1 mm: 1.350 min⁻¹ Broj hodova pri označavanju: 3.000 min⁻¹ Izuzimanje dijelova Veličina dijela kroz klapnu pri probijanju: maks. 500 x 500 mm Veličina dijela kroz fiksnu kliznu rupu na pomičnom stolu: maks. 80 x 50 mm DETALJI STROJA Radni sati: 65.000 h Dimenzije: 7.395 x 6.540 x 2.072 mm Potrošnja energije s aktivnom automatskom isključivanjem: 0,5 kW Potrošnja energije u proizvodnji: 9,5 kW

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 11.514 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 20210202, udaljenost pomaka osi X: 670 mm, pomak osi Y: 820 mm, pomak osi Z: 600 mm, model upravljača: Heidenhain TNC 640, maksimalna brzina vretena: 18.000 okr/min, TEHNIČKE INFORMACIJE Hod kretanja X-os: 670 mm Hod kretanja Y-os: 820 mm Hod kretanja Z-os: 600 mm Broj okretaja vretena (min.): 18.000 o/min Radni sati vretena: 11.514 h Dovod rashladne tekućine: 40 bar DETALJI STROJA Nazivna prividna snaga: 90 kVA Proizvođač upravljača: Heidenhain Model upravljača: TNC 640 Ukupna masa: 20.000 kg Ulazni napon: 400 V Struja pri punom opterećenju: 125 A Maks. strujno opterećenje: 200 A Lsdpfxezb A Eks Ap Hshh Otpornost na kratki spoj: 25 kA Napon: 400,50 V/Hz Neto masa: 20.000 kg Broj stroja: 20210202 OPREMA Dokumentacija/priručnik Transporter strugotine

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, model upravljača: NR4000.2.1 IPC, Oprema: dokumentacija / priručnik, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI PODACI Područje graviranja X-os: 100 mm Područje graviranja Y-os: 150 mm CNC uređaj za graviranje i označavanje iglom – serija TSM Tip: TSM 15-10-UG Godina proizvodnje: 2012 Vrsta upravljanja: NR4000.2.1 IPC Lhodpfx Apjzddzre Hoh OPREMA Upute za uporabu dostupne Dokumentacija i softver dostupni

Stanje: Neispravan nositelj rezervnih dijelova (rabljen), Godina proizvodnje: 2020, maksimalna brzina vretena: 18.000 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 500 mm, pomak osi Y: 500 mm, pomak osi Z: 150 mm, opterećenje stola: 20 kg, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišoj ponudi! Nabavna cijena stroja iznosila je 39.875 EUR! TEHNIČKI PODACI Put X-osi: 500 mm Put Y-osi: 500 mm Put Z-osi: 150 mm Dimenzije utornog stola (D x Š): 700 x 570 mm Maks. opterećenje stola: 20 kg Snaga HFS vretena: 80 W Brzina HFS vretena: 60.000 o/min Kretanje Brzi hod: 100 mm/s Ponavljajuća točnost: 0,01 mm Prihvat alata: 6 mm Ljdpfxezddwmo Ap Hshh DETALJI O STROJU Električni priključak: 240 V Softver: Signumeric OPREMA Zaštitni pokrovi s mehurom Energetski vodilica Jäger graversko vreteno 42-2 W27 FS s frekventnim pretvaračem Ojačana podkonstrukcija Odvođenje topline preko nosača vretena Izlazni kabel 2 m Mjenjački prihvat za elektro-graver s vaše strane Prateća dokumentacija i softver dostupni Napomena: bez monitora i bez PCA upravljačkog modula (računalo za graviranje)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 26.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: J0124, udaljenost pomaka osi X: 1.800 mm, pomak osi Y: 850 mm, pomak osi Z: 750 mm, model upravljača: Heidenhain iTNC 426, maksimalna brzina okretanja: 6.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Pomak X-os: 1.800 mm Pomak Y-os: 850 mm Pomak Z-os: 750 mm Udaljenost vreteno-stol: 200 mm - 950 mm Udaljenost vreteno-kolona: 920 mm Dimenzije stola X: 2.000 mm Dimenzije stola Y: 800 mm Maks. opterećenje stola: 2.200 kg Stezanje alata: SK50 Broj mjesta u magazinu: 30 Brzina vrtnje: 6.000 o/min Posmak: 5 m/min Brzi hod: 12 m/min DETALJI STROJA Upravljanje: Heidenhain iTNC 426 Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): cca 5.700 x 3.850 x 3.350 mm Težina: cca 16.500 kg Radni sati Radni sati: cca 51.000 h Sati vretena: cca 26.000 h OPREMA 4. os s okretnim stolom Dokumentacija/priručnik Beskonačno podešavanje broja okretaja Lhedpfx Apszdpqwj Hsh Transporter strugotine IKZ, rashladni sustav Stolarski škripci

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 665100, ukupna masa: 4.700 kg, visina centra: 125 mm, Univerzalna brusilica s robotom! TEHNIČKI PODACI Visina središta: 125 mm DETALJI STROJA Upravljanje: Fanuc 18i-T Ukupna težina: 4.700 kg RADNI SATI Automatski rad (prema slici): 41.411 h Vrijeme pomaka (prema slici): 14.251 h OPREMA Universalrobots UR5 robot Standardna oprema 1 komplet brusnih kotača desno 500 x 110 x 203,2 mm 1 ručna zakretna „rotirajući dio“ s ručnim indeksiranjem svakih 2,5 stupnjeva Automatska uređaj za balansiranje MARPOSS tip E 82 Lhjdpfxjzcwfuo Ap Hjh Hidraulično povlačenje pinole konjića Nadzor hoda konjića Standardna glava vretena obratka MK 5 DIN 55026 veličina 5"

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 32.469.3143, visina centra: 125 mm, duljina brušenja: 1.000 mm, Stroj je djelomično obnovljen 2009. godine! TEHNIČKI DETALJI Visina špica: 125 mm Razmak između špica: 1.000 mm OPREMA Automatski radni ciklus Međupločice 50 mm za visinu špice 175 mm Lsdpfozcwfnox Ap Hehh Podlošci za prigušivanje vibracija Strojna svjetiljka Uređaj za unutarnje brušenje za max Ø 70 mm Vreteno za unutarnje brušenje UJ7P Dovod rashladne tekućine kroz vreteno obratka s pripadajućim zaštitnim poklopcem Bočni i kosi uređaj za ravnanje Zakretni uređaj za ravnanje za unutarnje brušenje Graničnik ravnanja za unutarnje brušenje Stezna collet oprema Set steznih colleta Graničnik sa mjernim satom za zakretanje stola s mjernim satom 1/100 mm Sinus ravnalo Fiksni graničnik stola Trakasti filter uređaj SONY digitalni mjerni sustav, 2 osi Dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 2.802 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 12230000107, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 650 mm, pomak osi Y: 650 mm, pomak osi Z: 560 mm, model upravljača: Siemens 840D sl, snaga lasera: 100 W, Ponovljivo precizno 5-osno glodanje, lasersko teksturiranje te lasersko skidanje laka na preciznom stroju! TEHNIČKI DETALJI Hod X-osi: 650 mm Hod Y-osi: 650 mm Hod Z-osi: 560 mm Raspon broja okretaja glavnog vretena: 20 - 10.000 o/min Pogonska snaga glavnog vretena: 13 / 9 kW Moment: maks. 83 / 57 Nm Prihvat alata: HSK A63 prema DIN 69893 Površina za stezanje stola: 800 x 650 mm Nosivost stola: maks. 600 kg Opseg zakretanja B-osi: ± 120° Opseg okretanja C-osi: 360° T-utor: 9 x 14 x 63 mm Dimenzije obratka: maks. 650 (840) x 500 mm Broj mjesta za alat: 30 kom Težina alata: maks. 6 kg Promjer alata: maks. 80 mm Promjer alata s praznim susjednim mjestom: maks. 160 mm Duljina alata: maks. 315 mm Vrijeme zamjene alata (alat u alat): 1,6 s Vrijeme zamjene (čip u čip): 8,0 s Brzi hod: 40 m/min Sila posmaka: 7 / 13 / 10 kN Brzina posmaka: 1 - 40.000 mm/min DETALJI STROJA Upravljanje: Siemens 840D sl Osovine: 5 Ukupna potrebna snaga: 24 kVA Dimenzije & Težina Prostor potreban: cca 4,5 x 3,5 x 2,3 m Težina stroja: cca 11,5 t Radni sati glodalice Radni sati vretena (prema brojaču): 4.738 h Sati uključenosti (prema brojaču): 18.703 h Radni sati lasera Radni sati vretena (prema brojaču): 2.802 h Lhjdpfozcxwrex Ap Hoh Sati uključenosti (prema brojaču): 6.177 h OPREMA Zakretni okretni stol Laserska glava 100 W Uređaj za hlađenje Elektronički ručni kotačić Dokumentacija

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, udaljenost pomaka osi X: 630 mm, pomak osi Y: 600 mm, pomak osi Z: 650 mm, model upravljača: Fanuc MSX-516, maksimalna brzina okretanja: 12.000 okr/min, P8 napajanje u vrijednosti od 1.500 € zamijenjeno je tek u kolovozu 2024! Glavno vreteno je popravljeno 2017. godine i od tada je uglavnom radilo samo u jednoj smjeni! TEHNIČKI PODACI Hod X-osi: 630 mm Hod Y-osi: 600 mm Hod Z-osi: 650 mm Duljina pomaka X-osi: 630 mm Duljina pomaka Y-osi: 600 mm Duljina pomaka Z-osi: 650 mm Širina stola: 500 mm Dužina stola: 500 mm Broj paleta: 2 Maks. broj okretaja: 12.000 o/min Broj mjesta u izmjenjivaču alata: 60 (BT40) DETALJI STROJA Upravljanje: Fanuc MSX-516 Faze: 3 Frekvencija: 50 Hz Napon: AC 200 V Struja pri punom opterećenju: 181 A Napomena: Brzi pomak X-osi je smanjen za 20 % radi duljeg vijeka trajanja teleskopskih limova. Brtveni prsten kod izmjene paleta je vjerojatno oštećen. Prodavatelj je to privremeno riješio tako što je postavio kuglasti ventil između, kada je bilo potrebno mijenjati palete. OPREMA Dokumentacija/priručnik Transporter za strugotinu Lhedpfx Aszcuyiop Hsh

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 61.297 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 2.800 mm, pomak osi Y: 2.200 mm, pomak osi Z: 800 mm, model upravljača: HEIDENHAIN TNC 426, Oprema: transporter strugotine, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najboljem ponuđaču! U siječnju 2025. proizvođač je ugradio novu glavnu vreteno! Stroj je redovito održavan! Dosadašnja primjena: Stroj je uglavnom korišten za preciznu obradu. Gruba obrada je obavljana samo u manjoj mjeri. TEHNIČKI PODACI Pomak X-osi: 2.800 mm Pomak Y-osi: 2.200 mm Pomak Z-osi: 800 mm Pomaci Brzopomak: 35.000 mm/min Snaga vretena S1 (kontinuirani rad) vertikalno: 10.000 o/min Snaga vretena S1 (kontinuirani rad) univerzalna zakretna glava, 2 osi: 18.000 o/min Vertikalna glava za glodanje: TVS 10.000 Zakretna glava za glodanje: TU 18.000 Prihvat alata: HSK 63 A Mjenjač alata: 40 mjesta za alate DETALJI STROJA CNC upravljanje: HEIDENHAIN iTNC 530 Električni podaci Napon napajanja: 400 V (–15 %, +10 %) Frekvencija: 50 Hz Potrošnja struje: 101,1 A Ukupna instalirana snaga: 59,8 kW Radni sati Sati uključenja: 99.222 h Sati rada programa: 61.297 h OPREMA Visoko kruta gantry konstrukcija Precizne linearne vodilice i kuglično navojno vreteno Prostrani radni prostor s 2,8 m pomakom X-osi Visoke brzine pomaka za učinkovito strojno rezanje Lhodpfezb D Aqox Ap Hoh Idealan za izradu alata, kalupa i strojogradnju Dokumentacija i certifikat o prihvatu prema ISO normama Mjenjač alata Sustav za hlađenje Transporter strugotine Zamjenjiva glava za glodanje s 4./5. osi Dokumentacija o održavanju i servisiranju

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, brzina pomaka osi X: 5 m/min, Stroj je već demontiran i uskladišten. TEHNIČKI PODACI Podesiva brzina: do 5 m/min Pneumatsko prešanje valjcima Podesiva temperatura OPREMA Ručno upravljanje Zakretna, patentirana upravljačka konzola Monokromatski zaslon Automatsko razdvajanje araka Anti-Curl tehnologija Kompaktna konstrukcija Faster Foiling KIT Ledpfx Aszb Ip Ijp Hohh Ultratihi kompresor Konzola na kotačima IVIVID Matrix Omni-Flow Feeder 380 Visokostog stroj za ulaganje LC zaslon Podesivi prednji zrak Središnja vakuumska traka Napomena: Dodatna oprema bez jamstva. Primjenjuje se: "Predmet kupljen viđenom stanju". Kupac se mora osobno uvjeriti u potpunost predmeta na licu mjesta.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 15744, udaljenost pomaka osi X: 800 mm, pomak osi Y: 600 mm, pomak osi Z: 600 mm, model upravljača: Heidenhain iTNC 530, opterećenje stola: 1.500 kg, TEHNIČKI DETALJI Pomak X-osi: 800 mm Pomak Y-osi: 600 mm Pomak Z-osi: 600 mm Lsdpfx Apozcymzs Hjhh Duljina stola: 1.000 mm Širina stola: 560 mm Nosivost stola: max. 1.500 kg Prihvat vretena: HSK63 Izmjenjivač alata: 30 pozicija Brzi hod: 35 m/min Ubrzanje: 5 m/s² DETALJI STROJA Upravljanje: Heidenhain iTNC 530 Dimenzije & masa Dimenzije (D x Š x V): 4.200 x 2.500 x 2.800 mm Težina: 7.200 kg Ukupna priključna snaga (s IKZ): 42 kVA

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 3.275 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.100 mm, pomak osi Y: 600 mm, pomak osi Z: 510 mm, opterećenje stola: 1.000 kg, maksimalna brzina okretanja: 12.000 okr/min, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišoj ponudi! Stroj s samo 3.275 sati vretena! TEHNIČKI PODACI Pomak X-osi: 1.100 mm Pomak Y-osi: 600 mm Pomak Z-osi: 510 mm Veličina stola: 1.300 x 600 mm T-utor: 6 (veličina 18) Maks. opterećenje stola: 1.000 kg Raspon broja okretaja: 60 – 12.000 o/min Pogonska snaga: 10 / 17 kW Prihvat vretena: ISO 40 / DIN 69871A Magazin: 32 mjesta DETALJI STROJA Pogonska snaga: 10 / 17 kW Unutarnje hlađenje (IKZ): 20 bar Volumen spremnika rashladne tekućine: 480 l Sati vretena: 3.275 h Radni sati stroja: 15.883 h Lsdszdkgajpfx Ap Hohh Radni sati upravljanja: 17.706 h

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 37.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 5.000 mm, pomak osi Y: 3.000 mm, pomak osi Z: 1.750 mm, maksimalna brzina vretena: 20.000 okr/min, model upravljača: Heidenhain iTNC 530, Prethodni vlasnik stroja bio je etablirani Formula 1 tim iz srednje Europe! Glava za glodanje je svježe pregledana od strane proizvođača stroja, djelomično obnovljena i potpuno funkcionalna! Stroj je uvijek bio pod ugovorom o održavanju kod proizvođača. TEHNIČKI PODACI Radni hod X-os: 5.000 mm Radni hod Y-os: 3.000 mm Radni hod Z-os: 1.750 mm Brzina posmaka X-os: 65 m/min Lodezcqncspfx Ap Hshh Brzina posmaka Y-os: 65 m/min Brzina posmaka Z-os: 65 m/min Maks. broj okretaja vretena: 20.000 o/min Ubrzanje osi: 5 m/s² Maks. okretni moment: 63 Nm Držna sila za A i C os (zabravljeno): 2.000 Nm Prihvat alata: HSK 63A DETALJI STROJA Upravljanje: Heidenhain iTNC 530 Ručno upravljanje: HR420 Radni sati vretena: cca 37.000 h Ukupni sati uključenosti struje: cca 83.000 h Snaga vretena: 20 kW Potrošnja električne energije: 130 kW Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Dimenzije i masa Potrebni prostor bez periferije (DxŠxV): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Ukupna masa: 90.000 kg OPREMA 2-osna viljuškasta glava za glodanje 5 Bezustupanjsko podešavanje broja okretaja Minimalno podmazivanje Mjenjač alata za 50 alata Zaštitni pokrov radnog prostora Napomena: Stol stroja nije uključen u opseg isporuke, a pogonski kablovi za X, Y i Z motore moraju se zamijeniti zbog starosti. Stroj je trenutno rastavljen i uskladišten. Razgledavanje je moguće u bilo koje vrijeme uz prethodni dogovor.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 15125250184, udaljenost pomaka osi X: 2.500 mm, pomak osi Y: 920 mm, pomak osi Z: 820 mm, model upravljača: Heidenhain iTNC 530, maksimalna brzina vretena: 18.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Broj osi: 3 Hod X-osi: 2.500 mm Ljdpszdkhksfx Ap Hshh Hod Y-osi: 920 mm Hod Z-osi: 820 mm Rotacija B-osi: 105 ° Dužina stola: 3.100 mm Širina stola: 900 mm Prihvat alata: SK40 Maks. brzina vretena: 18.000 o/min DETALJI STROJA Upravljanje: Heidenhain iTNC 530 Dimenzije & Masa Dimenzije (D x Š x V): 7.500 x 4.500 x 300 mm Težina bez opterećenja: 22.000 kg Transportni paketi: 3 OPREMA Vanjsko hlađenje Transporter strugotine Magacin alata (30 kom)