Rabljeni Brigasta Oprema na prodaju (25.370)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Universa 500 Servo s Kallfass Compact tunelom Godina proizvodnje: 2007. Stroj je u fazi čišćenja i remonta. U cijenu je uključena instalacija i obuka u zapadnoj Europi i dijelovima istočne Europe. Universa 500 Servo je stroj za pakiranje u foliju s pokretnim zavarivačkim čekićem. Navodena radna učinak iznosi do 100 ciklusa/min, ovisno o vrsti folije i proizvodu. Širina zavarivačkog čekića iznosi 550 mm. Maksimalna visina proizvoda je 200 mm. Kapacitet pakiranja ovisno o proizvodu i foliji: do 100 ciklusa/min Dužina poprečnog zavarivačkog čekića: 550 mm Maksimalna prolazna visina ispod zavarivača: 200 mm Minimalna dužina proizvoda: 80 mm Folija: polurukavac, cca 12 - 80 µm Podložak za role folije: smješten blizu tla radi lakšeg nadopunjavanja Maksimalni vanjski promjer role: 400 mm Maksimalna širina role folije: 600 mm Brzina transportne trake: promjenjiva, 10 – 40 m/min Sustav zavarivanja: trajno zagrijani zavarivački čekić s izmjenjivom šipkom za zavarivanje, regulacija i nadzor temperature Upravljanje PLC-om: touch panel SIEMENS TP 270 Programabilni upravljački sustav: SIMOTION® od SIEMENS® Transport folije i proizvoda vakuumskom trakom do pokretnog poprečnog zavarivača Dkedoy Nxvpspfx Acfeu Izmjenjiva šipka za zavarivanje dostupna u različitim profilima za optimalnu zavarenu spojnicu, ovisno o foliji i proizvodu Upravljanje položajem proizvoda – nije potrebno ručno ponovno podešavanje vremenskih vrijednosti pri promjeni formata ili brzine Priključak na struju: 400 V trofazni izmjenični napon, 50 Hz, sa zaštitnim vodičem, bez kabela i utikača Nazivna snaga: 5 kVA Nazivna struja (pri 400 V): 7,3 A Dostupni jezici izbornika: njemački, engleski, francuski

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 340 kW (462,27 KS), vrsta goriva: električni, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi izrađeni su s posebnom pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! *Instalacija i obuka operatera BESPLATNO Dedpfxsy Db T Ts Acfsku FABO MCK-90 je srednji model iz MCK serije, mobilna postrojenja za drobljenje i separaciju u zatvorenom krugu, namijenjena obradi tvrdih materijala poput bazalta, granita, gabra, dolomita i ostalih vrsta tvrdog kamenja. MCK-90 uključuje dvije faze procesa drobljenja, koje se izvode primarnim čeljusnim drobilicom i sekundarnim udarnim drobilicom. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: - Bunker: 20 m3 - Dimenzije postrojenja (1. šasija): 11500x4600x4200 mm - Druga šasija: 15500x4650x4400 mm - Kapacitet proizvodnje: 100-180 tona na sat - Prvi drobilica: Čeljusna drobilica – 900x650 mm - Drugi drobilica: Sekundarna udarna drobilica – 1120x1250 mm - Maksimalna veličina ulaznog materijala: 600 mm - Vibracijsko sito i broj etaža: 1700x4500 mm, 3-4 etaže - Ukupna snaga motora: 340 kW - Generator (opcija): 450 kVA MCK-90 SE SASTOJI OD: • Bunker (spremnik za materijal) • Vibracijski grizli dovodnik (bypass) • Primarna čeljusna drobilica • Sekundarna udarna drobilica • Vibracijsko sito visokog hoda • Preklopne dovodne, povratne, bypass i transportne trake za lager • Hidraulične noge • Mobilna šasija s osovinama i gumama • Potpuno automatizirani sustav • Sustav za suzbijanje prašine • Lako pristupačne radne platforme za održavanje • Diesel generator (opcija) ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS KONTAKTIRAJTE!

Stanje: rabljeno, Motor sa zupčanicima, elektromotor, trofazni motor, motor sa električnim zupčanicima -Brzina: 19,5 / 78 o / min -Snaga: 0,07 / 0,3 kW -Konstrukcija: B3 -Promjer vratila: Ø 20 mm -Zaštitna klasa: IP 54 -Broj: 3x motora dostupno -Cijena: po komadu -Dimenzije: 455/210 / H205 mm -Težina: 22 kg / komad Dsdscg N S Hepfx Acfoku

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u cijeni ovisno o veličini, konfiguraciji i opcionalnoj opremi. U tvrtki ROMER proizvodimo standardne modele kao i potpuno prilagođena rješenja prema zahtjevima vašeg procesa. Dovoljno je dostaviti dimenzije dijelova, kapacitet linije, profil polimerizacije i raspoloživi prostor – predložit ćemo optimalnu varijantu i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. Kontrola i nadzor procesa Napredno upravljanje temperaturom, vremenom, protokom zraka i radnim modovima, uz alarme i memorirane recepte za ponovljive cikluse. Grijaći modul Brzo postizanje radne temperature i stabilno održavanje zahvaljujući učinkovitim grijaćim elementima i brzom prijenosu energije. Cirkulacija zraka Ujednačen protok zraka smanjuje temperaturne razlike za postizanje konstantne kvalitete premaza. Izolacija i konstrukcija Pametno izvedena komora minimizira gubitke topline - brže dostizanje zadane temperature, manja potrošnja. Sigurnost i certifikacija Senzori, blokade i sigurnosna logika povećavaju sigurnost i pouzdanost. Visoka učinkovitost Optimiziran prijenos topline i smanjenje gubitaka donose stvarne operativne uštede. Automatski start Programabilni start - automatsko predgrijavanje prije početka smjene za bržu i jednostavniju proizvodnju. Samozaključavajuća vrata + inteligentni dimnjak Sprečavaju nenamjerno otvaranje, dimnjak se aktivira samo kada je potrebno za sigurniji rad. ECO način rada Smanjena potrošnja energije kod stanja mirovanja – moguće uštede goriva do 20% (ovisno o procesu). Inspekcija i osvjetljenje Pregled procesa bez otvaranja vrata – manje temperaturnih gubitaka, lakši nadzor. Vodilice + automatski pokrov Pokrov nad zonom grijanja aktivira se samo tijekom utovara radi smanjenja toplinskih gubitaka, a automatski unos na tračnicama poboljšava ergonomiju i brzinu utovara. VIŠEZONSKO GRIJANJE Neovisno upravljanje zonama osigurava ravnomjernu polimerizaciju dijelova različite mase i geometrije. MTS sustav Grijaći elementi montirani bez toplinskih mostova – veća učinkovitost i brže postizanje željene temperature. 2-u-1 Razdijeljena komora Pomični pregradni zid za dvije neovisne zone – sušenje i polimerizacija u jednom uređaju za maksimalnu fleksibilnost. VFD ventilacija Dksdoflk Awspfx Acfsu Promjenjiva brzina ventilatora prema stanju u komori – preciznija kontrola i niža potrošnja električne energije.

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2007, Centrifugalni mlin promjera 1200 mm.. Montiran na metalnu konstrukciju sa balkonima i hodnicima. Dedpeiypxujfx Acfjku Spremnik za hranjenje i regulaciju Motor 180 KS

Stanje: dobar (rabljeno), Podvozje, elektromotor, istosmjerni motor, pogonski motor, motor pogona - Proizvođač: Rapid, pogonski motor podvozja iz električnog viličara RVT 2500 - Pogonski motor: LS Leroy Somer tip T15 24V 2,0 kW Djdpfoi Dyv Njx Acfsku - Kočnica motora: Lenze - Pojedinačne komponente: vidi slike - Dimenzije: 290/285/V700 mm - Težina: 76 kg

Stanje: rabljeno, ABB REF542plus MMI HV upravljačka ploča Dkjdstpwizopfx Acfou Za podatke pogledajte slike Korišten, funkcionalan, mali tragovi nošenja, uređaj nije korišten online

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1996, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 6296075, Tehničke specifikacije prema originalnom proizvođaču: Raspon promjera: 57 mm – 110 mm Visina naljepnice: 25mm – 235mm Duljina naljepnice: 190mm – 430mm Kapacitet proizvodnje: do 300 c.p.m. Dsdpfx Aotql Hdocfoku Alati za cca.: 73 mm Oznake: omotne naljepnice

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, Mettler Toledo PAS 3012 kontrolna vaga sa strojem za etiketiranje. Djdpfx Aoivnqcecfeku Oznake se mogu električno pomicati u svim smjerovima za točno pozicioniranje naljepnica. - Maks. težina: 6KG - Min. Težina: 0,020 kg - E: 0,001KG - Predviđeno za 70 paketa u minuti

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2007, - Primarni udarni drobilica, marka Laron, model IM 16 - Kompletan set, može biti mobilni ili stacionarni - Novi ležajevi rotora - Nove udarne letve rotora - Polukorištena prednja udarna ploča - Kapacitet proizvodnje: 800 t/h - Ulazni otvor: 2320 x 1700 mm. Motor: 600 KS - Novi ležajevi i nosači - Nove udarne letve rotora - Pločni hranilica, širina 2000 mm, duljina 10.000 mm. Reduktor i motor 40 KS. Stanje hranilice: polukorištena - Diskovni pre-sitač, širina 2000 mm, promjer 1000 mm, s reduktorom i električnim motorom - Silos kapaciteta 40 m3, vijcima spojen i rastavljiv u dijelove za lakši transport Djdpfx Acjimwg Hefsku - Cijeli sklop montiran je na šasiji s priključkom za vučno vozilo i može se prevoziti na dolly osovinama. Na raspolaganju imamo sekundarne mlince, sita i transportne trake za kompletiranje postrojenja.

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2003, Specijalno kompletno postrojenje za izuzetno tvrd i abrazivni kamen Baxter primarni set s dvostrukim efektom 50x36 inča. Nove čeljusti. Elektromotori Kompletan komplet revidiran u radionici, savršeno stanje Vibrirajući dodavač predsita. 1400x6000 mm Spremnik kapaciteta 40 m3 Postavljen na metalnu konstrukciju pričvršćenu vijcima, Rotacijsko drobljena Svedala 16-45 Asteca paravan 2500x6000 mm 3 kata Pokretne trake itd. Dkedpsim D Uuofx Acfsu

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2005, Larom mlin čekićar model Lau 8 Ušće 1650x700mm Električni motor Postavljen na šasiju, regulacijski lijevak, vibrirajući dodavač. Dksdpfx Aceim Eansfeu

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), broj stroja/vozila: 043700 001 7, Izlazna brzina: 31,5 UPM Nazivna snaga: 0,37 kW Elektr. Priključak: 220/380 V, 1,9 / 1,1 kW Prostor: 200 x 200 x 490 mm Težina: 15 kg s rotirajućim davačem HEIDENHAIN Dedpfxsd Avbxj Acfsku

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Valjkasta drobilica s dvostrukim zubima vrsta je valjkaste drobilice koja se obično koristi u industrijama koje uključuju drobljenje različitih materijala, poput rudarstva, metalurgije, građevinskih materijala i kemijske obrade. Ovu drobilicu karakteriziraju dva para blisko raspoređenih, paralelnih i suprotno rotirajućih valjaka sa "zubima" ili "nazupcima" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani za hvatanje i drobljenje materijala, omogućujući učinkovito i ravnomjerno smanjenje veličine. Evo ključnih značajki i aspekata opreme za drobilicu s dvostrukim zubima: 1. Dizajn dvostrukog valjka: - Drobilica ima dva paralelna, suprotno rotirajuća valjka, svaki sa skupom zuba ili naborima na svojoj površini. Dizajn dvostrukog valjka olakšava dosljedan i učinkovit proces drobljenja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjcima dizajnirani su za hvatanje i drobljenje materijala. Raspored i oblik zubaca može varirati ovisno o specifičnoj primjeni i karakteristikama materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka obično se može prilagoditi za kontrolu veličine zdrobljenih čestica. Ova značajka omogućuje prilagodbu veličine konačnog proizvoda. 4. Dovod i ispuštanje materijala: - Materijal se obično dovodi u gornji dio drobilice i drobi se između rotirajućih valjaka. Zdrobljeni materijal se ispušta na dno stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Drobilice s dvozubim valjkom poznate su po visokoj učinkovitosti u drobljenju raznih materijala. Dizajn s dva valjka pruža dosljedniji i kontroliraniji proces u usporedbi s drobilicom s jednim valjkom. 6. Svestranost: - Ove drobilice su svestrane i mogu se koristiti za različite materijale, uključujući ugljen, vapnenac, trosku, glinu i druge slične materijale. 7. Primjena u rudarstvu i preradi: - Valjkaste drobilice s dvostrukim zubima obično se koriste u rudarskoj industriji za drobljenje minerala i ruda. Također se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i obradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neke drobilice s dvostrukim zubima opremljene su značajkama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tijekom rada, poboljšavajući radnu okolinu. 9. Veliki okretni moment i snaga: - Snažan motor i robustan pogonski sustav bitne su komponente za pokretanje rotacije valjaka, pružajući potreban okretni moment i snagu za učinkovito drobljenje. 10. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje bitno je za optimalnu izvedbu. Sigurnosne značajke, poput zaustavljanja u nuždi i sigurnosnih štitnika, često su ugrađene kako bi se osigurao siguran rad. Dedpfx Ajq Nga Uecfeku 11. Primjena u smanjenju veličine: - Valjkaste drobilice s dvostrukim zubima učinkovite su u smanjenju veličine i prikladne su za primjene u kojima je precizna kontrola veličine konačnog proizvoda ključna. Važno je napomenuti da se specifični dizajn, značajke i primjene drobilica s dvostrukim zubima mogu razlikovati među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom odabira ili korištenja ove vrste opreme, preporučljivo je obratiti se na smjernice i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. Dkjdpfsq Ngb Djx Acfju 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za drobljenje dolomitnih i fonolitnih stijena mogu se koristiti različiti tipovi strojeva za drobljenje stijena, ovisno o karakteristikama stijena i željenim specifikacijama konačnog proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta drobilica koje mogu biti prikladne za obradu dolomita i fonolita: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice obično se koriste za primarno drobljenje i mogu rukovati tvrdim i abrazivnim materijalima. Prikladni su i za dolomitne i za fonolitne stijene. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice su svestrane i prikladne za primarno i sekundarno drobljenje. Djeluju tako što udaraju materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok omjer redukcije. Udarne drobilice mogu biti učinkovite za oblikovanje konačnog proizvoda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice često se koriste za sekundarno ili tercijarno drobljenje. Pogodni su za obradu tvrđih stijena i mogu proizvesti dobro oblikovane i sitnozrnate agregate. 4. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice koriste se za primarno drobljenje velikih razmjera. Imaju konusnu glavu i dobro su prilagođeni za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, rjeđe se koriste od čeljusnih ili konusnih drobilica. 5. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju umjetnog pijeska. Djeluju tako da materijal bacaju na nakovnje ili impelere kako bi ga razbili na sitnije čestice. 6. Čekić drobilica: - Čekićne drobilice koriste se za drobljenje mekših materijala i mogu biti prikladne za stijene poput fonolita. Djeluju primjenom sile na materijal, uzrokujući njegovo lomljenje duž prirodnih linija rasjeda. 7. Drobilica valjka: - Valjkaste drobilice koriste se za smanjivanje krupnoće trošnih materijala. Sastoje se od dva suprotno rotirajuća valjka koja sabijaju materijal između sebe. 8. Oprema za probir: - Nakon početne faze drobljenja, oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita može se koristiti za odvajanje različitih veličina drobljenog materijala. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. 10. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne drobilice na gusjenicama, nude fleksibilnost i mobilnost, omogućujući im da se koriste izravno u kamenolomu ili gradilištu. Prilikom odabira drobilice za dolomitne i fonolitne stijene, uzmite u obzir faktore kao što su tvrdoća materijala, željene specifikacije konačnog proizvoda i potrebni proizvodni kapacitet. Osim toga, važno je integrirati proces drobljenja u cjelokupni dizajn postrojenja koji može uključivati opremu za prosijavanje, prijenos i pranje, ovisno o specifičnim potrebama primjene. Dedpfx Aeq Nyuvscfjku

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, HSI drobilica i udarna drobilica: Učinkovita rješenja za drobljenje vapnenca i talka Uvod HSI drobilica (horizontalna osovinska udarna drobilica) je visokoučinkovit stroj za drobljenje široko primjenjivan u rudarstvu, kamenolomima i proizvodnji agregata. Kao ključna komponenta u postrojenju za drobljenje vapnenca, osigurava precizno oblikovanje i visoki omjer redukcije. Bilo kao drobilica za vapnenac ili za talk, HSI udarna drobilica pruža ujednačenu veličinu čestica i vrhunske performanse za različite materijale. Značajke HSI udarne drobilice Visoka učinkovitost drobljenja Udarnim mehanizmom s rotorima velikih brzina i udarnim letvama postiže se fino i ujednačeno drobljenje. Široka primjena Prikladna za srednje tvrde do meke materijale kao što su vapnenac, talk, gips i ugljen. Podesiva veličina izlaznog materijala Hidraulički ili mehanički sustavi omogućuju jednostavnu kontrolu veličine proizvoda. Izdržljive komponente Letve i obloge otporne na trošenje produljuju radni vijek i smanjuju troškove održavanja. Djdsq Ny Sajpfx Acfsku Jednostavno održavanje Brza i jednostavna zamjena dijelova zahvaljujući pristupnim vratima i modularnom dizajnu. Energetska učinkovitost Optimiziran dizajn rotora i uravnotežen rad smanjuju potrošnju energije. Tehničke specifikacije (tipični raspon) Model: 1214 Maks. ulazna veličina: 300 mm Kapacitet: 100–140 t/h Model: 1315 Maks. ulazna veličina: 350 mm Kapacitet: 150–200 t/h Specifikacije ovise o tvrdoći materijala i veličini dovoda. Primjena Postrojenje za drobljenje vapnenca: Primarno ili sekundarno drobljenje vapnenca za proizvodnju cementa, agregata i građevinskog materijala. Drobilica za talk: Fino drobljenje mekih minerala poput talka i gipsa za dobivanje praha. Proizvodnja agregata: Proizvodnja kubičnih agregata pogodnih za asfalt i beton. Recikliranje: Pogodno za drobljenje betona, asfalta i građevinskog otpada. Zašto odabrati pouzdanog proizvođača udarnih drobilica Odabir pouzdanog proizvođača udarnih drobilica jamči kvalitetne materijale, napredan dizajn i pouzdanu postprodajnu podršku. Profesionalni dobavljač osigurava prilagođena rješenja prema vrsti materijala, poput drobilice za vapnenac ili talk, čime se postiže optimalna učinkovitost i dugotrajan rad stroja. Udarna drobilica na prodaju Suvremene udarne drobilice dostupne na tržištu nude naprednu automatizaciju, sustave za uštedu energije i poboljšanu otpornost na trošenje. Idealne su za operatere koji zahtijevaju visoku produktivnost, niske operativne troškove i ujednačenu kvalitetu proizvoda u stacionarnim ili pokretnim postrojenjima za drobljenje. Zaključak HSI udarna drobilica predstavlja svestrano i učinkovito rješenje za drobljenje vapnenca, talka i drugih srednje mekih materijala. Robusna konstrukcija, podesive postavke i visok protok čine je ključnim strojem u svakom postrojenju za drobljenje vapnenca ili industrijskoj liniji za preradu minerala. Pravilnim izborom proizvođača udarne drobilice osiguravate pouzdane performanse, manje zastoja i dugoročnu vrijednost investicije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. Dedpfoq N U Dusx Acfeku - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Kompletna linija za ribanje sira za blokove cheddar ili mozzarella sira. Blokovi sira se usitnjavaju u kockice i stavljaju na ribež za sir, a zatim na pokretnu traku doziraju prah i prevrću Arcall Rezač sira, transportna traka, Urschel CC ribež, nagnuti transporter i bubanj za miješanje Može proizvesti 1000 kg ribanog sira na sat. Sustav vaganja u vrećice može se dodati liniji ribanog sira Djdpfx Asp T Tghocfeku

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, broj kreveta: 2,

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 003, Broj komora za grijanje: 5 Veličina komore: 140 ø x 150 mm testirana maksimalna temperatura: 1000 ° C Elektr. Napajanje: 400 V, 13 kW Prostor: 550 x 1600 x 1830 mm Težina: 492 kg Dedpfxsbn I Tzs Acfoku

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Oprema: ruka za podizanje Upotreba prikladna za: uređaj za podizanje Dedpophq Dzsfx Acfeku

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), pritisak: 2 letva, temperatura: 131 °C, snaga: 45 kW (61,18 KS), korisni kapacitet spremnika: 125 l, Homogenizacijski mikser CML125 Ključne karakteristike: • SYMEX CML125 • Radni volumen: 125 l • Sidreno miješalo s brisačima i razbijačem struje: 19 ... 82 min-1 • Homogenizator s pogonom udesno/lijevo (način homogenizacije / pumpanja): 5 - 21 m/s • Kružno cjevovod • CIP (čišćenje na mjestu) • Poklopac podizanje hidraulikom • Upravljanje putem Touch zaslona • Grijanje, hlađenje, vakuum, ... • Nove brtve • Farmaceutska izvedba, može se koristiti i u kozmetici Opskrba medijima: • Dovod rashladne vode: cca. 1,5 m³/h pri 3 bara • Rashladna voda za vakuum pumpu: cca. 0,3 m³/h pri min. 2 bara • Komprimirani zrak: cca. 2000 L/min pri 8 bara Dodpfjyf N H Aex Acfeku • Struja: 3x400V na 50Hz; 45,0 kVA / 45,0kW • Para: 6-8 bar, 45 kg/h Stroj je tvornički obnovljen i može se pregledati. Vaš projekt vodimo po sistemu "ključ u ruke", uključujući montažu kod vas i puštanje u pogon.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), snaga: 30 kW (40,79 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, brzina vrtnje (min.): 3.500 okr/min, Vakumix protočni homogenizator u izvedbi za horizontalno postavljanje i mobilan na kotačima. Za priključak na postojeće spremnike Dkodpfx Aceyf N Hvefsu Priključak na usisnoj strani: DN 100 Priključak na tlačnoj strani: DN 80 kW: 30 Usisni uređaj s prednje strane DN25 za usisavanje tekućina. NOVO: upravljanje, pretvarač, sve brtve uključujući klizno-mehaničku brtvu. Protočni homogenizator je upravljan putem PLC-a. Rok isporuke cca 4 tjedna.