Rabljeni Khs Monoblock na prodaju (324)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: LC564, Rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h Iedew Ahfyepfx Aglstl Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama od 25.200 b/h nudi kompletno rješenje za punjenje negazirane vode. Trenutačno je linija spojena na električnu mrežu i može se izravno testirati od strane kupca. SIDEL je sustav razvio 2006. godine za obradu PET boca od 350 ml do 1,5 litara, čime linija zadržava visoku produktivnost i fleksibilnost. Opći podaci linije Ova korištena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta do 25.200 boca na sat, procesuira boce s 30/25 grlom, što je standard u industriji. SIDEL je liniju opremio puhačicom SB014 s 14 kalupa. Punilo i čepilica u monobloku imaju 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ih čini pogodnima za mirna pića. Glavni instalirani strojevi Među uključenim uređajima su visokotlačni kompresor AF (model CE46A) i niskotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). BAC rashladni toranj učinkovito regulira procesne temperature. SIDEL puhalica SB014, s bunkeračem, dovodnim sustavom i uređajem za odstranjivanje prašine, izravno je spojena na SIDEL punilicu SFGL40/10, čime se osigurava efikasnost postrojenja u svim fazama. Etiketiranje i pakiranje SIDEL je integrirao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi roll-fed omotne etikete. Osim toga, shrink folija formira stabilne multipakete od plastične folije. Kartonažer VANTA WSD-B350 iz 2011. godine obrađuje do 35 kutija u minuti. Automatizirani paletizer omogućuje efikasno slaganje proizvoda na kraju linije i pripremu za otpremu. Transportna tehnika i interna logistika Transportni sustav opremljen je trakastim transporterima proizvedenim od strane SIDEL-a, što osigurava neprekidan protok od puhačice do paletizera. Ova automatizacija smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i poboljšava dosljednost procesa. Za razliku od fragmentiranih rješenja, ovakav koncept poboljšava kontrolu proizvodnje i smanjuje zastoje. Uvjeti uporabe i prednosti Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h, radi pod naponom i dostupna je za testiranje na licu mjesta. Integracija SIDEL strojeva u praksu podiže performanse i pojednostavljuje održavanje, omogućujući dosljednu kvalitetu i dugoročnu pouzdanost. Primjene i kompatibilnost

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletnu izobaričnu PET liniju projektiranu za visokokapacitetnu proizvodnju negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića. Temelji se na robusnoj Krones i Simonazzi procesnoj opremi s Sidel SBO14 S2 puhačicom za PET boce te pruža pouzdane industrijske performanse pakiranja uz dosljednu kvalitetu proizvoda. Tip linije: Rabljena izobarična PET linija za punjenje (druga ruka) Nominalna brzina: do 18.000 boca/sat (konfigurirano za 2,0 L PET; ovisno o formatu) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamjenske dijelove Tip spremnika: PET (transport zraka) Asortiman proizvoda: Voda (negazirana i gazirana), bezalkoholna pića (CSD) Osnovna tehnologija: Izobarično monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje s naknadnim etiketiranjem i pakiranjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integriranih strojeva uključujući puhačicu boca, transportere na zrak, ispirku, izobarični punjač, zatvarač, etiketirku, pakiricu/foliarnik, paletizator, stretch ovijač, module za inspekciju i označavanje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; puhačica: Sidel SBO14 S2 Itsdpfxew D E Ubj Aglel Godine proizvodnje: Glavna linija 2000.; puhačica 1999. Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni automatski i upravljački sustavi Centralizirani PLC/HMI sustav upravlja procesima puhanja boca, ispiranja, izobaričnog punjenja, zatvaranja, etiketiranja i završnim funkcijama na liniji. Upravljanje recepturama omogućuje brze promjene formata i proizvoda, a sinkronizirani transporteri i motori s regulacijom frekvencije osiguravaju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i odbacivanje neispravnih boca integrirani su kako bi se minimizirali zastoji i otpad. Razina automatizacije: Potpuno integriran, rad temeljen na recepturama Korisničko sučelje: Intuitivni HMI s dijagnostikom alarma i izvještavanjem o proizvodnji Elektrika: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; potvrđuje se prilikom inspekcije) Sigurnost: Zaštitne ograde s blokadom, mreža za hitno zaustavljanje i sigurnosni krugovi s kategorijskom ocjenom Integracijske mogućnosti linije Projektirana za besprijekornu integraciju unutar pakirnice, ova linija se povezuje uzvodno s uređajima za rukovanje preformama i sustavima za sirup/premiks, te nizvodno s pakiricama, paletizerima i logistikom skladišta. Brzi postupci promjene formata i jasno definirani zamjenski dijelovi omogućuju učinkovito prebacivanje između različitih veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pogonskim medijima u industriji pića (CIP, CO₂, rashladna voda) Dostupna sučelja za inspekcijske sustave, lasersko/tintno kodiranje i vizijsku provjeru Modularni transporteri omogućuju prilagodbu rasporedu pogona i budućim nadogradnjama Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena kompletna linija za punjenje je u stanju pripravnosti za rad i opremljena sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana na funkcionalne performanse. Zapisnici o održavanju, dokumentacija i tehnički crteži mogu biti dostupni na uvid tijekom tehničkog obilaska. Operativne performanse i svestranost...

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Itsdpfjwgw Dgox Aglol Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Ijdpfx Agowahdqeletl Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: SO137, Rabljen Sidel Combiblock za PET, 18000 boca/sat Tehnički podaci i performanse Sidel Combiblock je sinkronizirani monoblok za puhanje, punjenje i zatvaranje, dizajniran za visoko učinkovitu, pouzdanu i kvalitetnu proizvodnju ambalaže u rabljenim linijama za punjenje i industrijskim okruženjima za pakiranje. Izgrađen 2002. godine, ovaj integrirani sustav kombinira rotacijski PET stroj za razvlačno puhanje, visokoprecizan gravitacijski punjač i čvrst rotacijski zatvarač u kompaktnom okviru. Stanica za puhanje ima 16 kalupa za kontinuirani rad i opremljena je sustavom za oporabu zraka radi poboljšanja energetske učinkovitosti. Zona punjenja uključuje kabinu s pozitivnim tlakom i filterima, dok sustav za zatvaranje obrađuje napredne zatvarače. Imajte na umu da oblici nisu uključeni i da se stroj ne isporučuje s rashladnim uređajem. Proizvođač: Sidel / Arol Combi Model: SBO 16 Series 2 (Stroj za puhanje) + Sidel ALSIM (Punjač) + Arol (Zatvarač) Godina proizvodnje: 2002 Vrsta stroja: Sinkronizirani Combiblock (puhanje, punjenje, zatvaranje) Materijal ambalaže: PET Broj kalupa za puhanje: 16 (oblici nisu uključeni) Vrsta stroja za puhanje: Rotacijski Set za izradu grla: Alaska Sustav za oporabu zraka: Uključen Rashladni uređaj: Nije uključen Punionice: 63 mehanička ventila Vrsta punjenja: Gravitacijsko punjenje Smjer rotacije: Suprotno satu Higijenski pokrov: Kabina s pozitivnim tlakom i zračnim filterima Glave za zatvaranje: 12 glava Sustav za dovod zatvarača: Podržava "Pick & Place" Vrste zatvarača: Plastični, pred-navijeni zatvarači (GRAVITY i HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - crtež dostupan) Stanje stroja: Potpuno obnovljen krajem 2024. godine. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ova rotacijska platforma podržava glatke, kontinuirane pokrete za stabilne cikluse grijanja, puhanja i punjenja. Izobarski gravitacijski sustav za punjenje koristi 63 mehanička ventila za punjenje s minimalnom turbulencijom, dok integrirana kabina s pozitivnim tlakom i zračnim filterima osigurava čisto okruženje za proizvodnju osjetljivih pića. Integrirana upravljačka ploča stroja pojednostavljuje prenamjenu i nadzor, dok sustav za oporabu zraka poboljšava održivost i smanjuje potrošnju komprimiranog zraka. Brze prilagodbe za izvedbu grla "Alaska" i specijalizirani Arol sustav za dovod zatvarača "Pick-and-Place" smanjuju vrijeme zastoja u industrijskim aplikacijama za pakiranje različitih formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Combi sustav je dizajniran za besprijekornu integraciju u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Kombiniranjem Sidel SBO 16 stroja za puhanje, ALSIM gravitacijskog punjača s 63 ventila i Arol zatvarača s 12 glava u jednom monobloku, eliminiraju se međurezervoari za zrak, što smanjuje zauzetu površinu i trošenje ambalaže. Može se učinkovito povezati s opremom za pakiranje u slijedećoj fazi i može raditi u liniji s glavnim transportnim sustavima, sustavima za inspekciju i uređajima za etiketiranje. Stroj je idealan za rukovanje PET bocama i može se prilagoditi ovisno o... Itodpfxszccgdj Agljl

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC348, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za puhanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme s transportom do mašine za puhanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni zračni transporter za boce – 1999 Nehrđajući čelik AISI 304 Električni upravljački ormar s PLC-om Integrirani zračni filtri Transportira boce od puhača do punilice Monoblok punilica Punilica i zatvarač – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno ljepilo Transportne trake ICS – 1995 Pakirnica u transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Stroj za termofolijsko pakiranje SMIPACK stroj za omatanje u foliju 2×5 boca – 2013 Itsdpfxjyhbzde Aglol Stroj za omotavanje paleta Stroj za vezanje paleta ZLATOROG – Slovenija – 1999 Kompresor KAESER niskotlačni i visokotlačni kompresori – 2000 Sušač zraka Rezervni dijelovi u vrijednosti od [navesti iznos] Kompletna tehnička dokumentacija dostupna Potrebna površina za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pogledati u punom proizvodnom pogonu do 15. prosinca 2022.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: CC20, Aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom – pregled Ovaj rabljeni aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom tvrtke TE-CO namijenjen je za završetak procesa pakiranja u industrijskim pogonima, a koristi se unutar postojeće linije za punjenje. Model 607-98 nudi pouzdano i konzistentno zatvaranje kartonskih kutija valovitog kartona pomoću sustava topljivog ljepila, što ga čini provjerenim rješenjem za okruženja u proizvodnji pića, gdje se boce vina u kutijama moraju sigurno zatvoriti prije paletiranja. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i jednostavnom radu, lako se integrira u uređaje za pakiranje i paletizatore, čime se osigurava kontinuirani rad i optimizirani učinak. Proizveden od strane tvrtke TE-CO, ovaj rabljeni uređaj usmjeren je na pouzdano zatvaranje kutija, što osigurava čistu primjenu ljepila, čvrsto zatvaranje i minimalne zahtjeve za održavanje. Posebno je prikladan za kutije sa staklenim bocama u uobičajenim veličinama, koje se koriste u vinarijama i proizvodima pića. Model 607-98 dizajniran je kao dio kompletne rabljene linije za punjenje ili kao samostalni stroj s kompatibilnim transportnim trakama, te zadovoljava provjerene standarde industrijskog pakiranja u pogledu učinkovitosti i zaštite proizvoda. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: TE-CO Model: 607-98 Godina proizvodnje: 1998 Metoda zatvaranja: Topljivo ljepilo Namjena: Pakiranje/zatvaranje kutija nakon pakiranja Itsdpfexywf Ijx Aglol Tipična upotreba: Kutije za boce vina unutar rabljene linije za punjenje Kompatibilne veličine boca u kutijama: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcija: Industrijski stroj za kraj linije, namijenjen za kontinuirani rad Rad: U liniji, zajedno s uređajem za pakiranje i paletizatorom Napredna sustava za automatizaciju i kontrolu Aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom tvrtke TE-CO dizajniran je za pouzdanu automatizaciju u industrijskom pakiranju. Tipične značajke uključuju kontrolu temperature ljepila za ujednačeno lijepljenje, sinkroniziran ulaz i izlaz za glatko kretanje kutija te sigurnosne brave za siguran rad. Uređaji za upravljanje jednostavni za korištenje omogućuju brze prilagodbe i stabilne performanse pri promjeni veličine. Sustav za primjenu topljivog ljepila pomaže u stvaranju čistih, ponovljivih uzoraka lijepljenja, čime se osigurava sigurno i ujednačeno zatvaranje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj stroj za zatvaranje kutija prirodno se integrira u postojeću liniju za punjenje, radeći odmah nakon uređaja za pakiranje i prije paletiranja. Može se sinkronizirati s prethodnim uređajima, kao što su sustavi za postavljanje i pakiranje, te povezati s paletizatorima za automatizirano rukovanje materijalom. Stroj podržava rad u liniji sa standardnim transportnim trakama i, uz odgovarajuće prilagodbe, može se koristiti kao samostalni stroj za zatvaranje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se nudi u radnom stanju, kao dio rabljene linije za punjenje. Dostupne su sigurnosne značajke i dokumentacija, koja omogućuje početni rad i rutinsko...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: SO127, Stroj za puhanje Contiform – Pregled Ovaj rabljeni Krones Contiform S8 stroj za puhanje dizajniran je za visokoučinkovitu proizvodnju PET boca u suvremenim pogonima za piće i industrijsku ambalažu. Sa rotacijskom konfiguracijom i robusnom mehaničkom konstrukcijom, postiže do 13.000 boca na sat i podržava skalabilne kapacitete za srednje do visokobrzinske proizvodne linije. Stroj je optimiziran za PET spremnike i pogodan je za različite proizvodne okoline za piće, uključujući vodu, pivo, vino, žestoka pića, mlijeko, ulje i gazirana bezalkoholna pića. Inženjering tvrtke Krones jamči izuzetnu pouzdanost, stalnu kvalitetu boca i brze izmjene formata. Kao svestran modul za rabljenu liniju punjenja ili kao samostalna jedinica za puhanje, ovaj rabljeni stroj nudi precizno rukovanje preformama, stabilno zagrijavanje i učinkovite performanse puhanja. Sadrži Alaska navojni završetak, 8-šupljinsku konfiguraciju i desno rotirajući radni smjer, što ga čini dokazanom opcijom za proizvodnju pića i industrijsku ambalažu gdje su radno vrijeme i ponovljivost ključni. Tehničke specifikacije i performanse: Ijdex H Tf Tjpfx Agljtl Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 Godina proizvodnje: 2004 Konfiguracija: Rotacijska Maksimalna brzina: 13.000 bph Materijal spremnika: PET Trenutni format boce: 0,5L Br. šupljina: 8 Navoj/vrat: Alaska Maksimalna visina spremnika: 350 mm Br. hvataljki (ulaz/izlaz): 6 Br. trnaca: 180 Radni smjer: u smjeru kazaljke na satu Visina radne razine: 1470 mm Napajanje: 400 V, 3-fazni, 50 Hz Radna struja: 331 A Radni tlak: 40 bara PLC: Siemens HMI: Krones Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Contiform S8 koristi Siemens PLC za pouzdanu automatizaciju i upravljanje procesima, uz Krones HMI za intuitivno rukovanje i brzu dijagnostiku. Arhitektura upravljanja podržava stabilne profile zagrijavanja preformi, precizne cikluse puhanja i pouzdano rukovanje PET preformama i bocama. Sigurnosne blokade i zaštita operatera integrirani su u točke osiguranja i pristupa kako bi omogućili stalnu proizvodnju uz minimalna zastoja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj stroj za puhanje može raditi kao samostalna jedinica ili se bešavno integrirati u kompletnu rabljenu punilicu. Učinkovito se spaja s ulaznicima za preforme, izlaznim zračnim transportnim trakama, ispiračima, punilima i etiketirkama nizvodno. Promjene formata dizajnirane su oko 8-šupljinske rotacijske platforme, a Alaska vrat omogućuje kompatibilnost s raznim čepovima i ispunjavajućim monoblokovima kroz cijelu proizvodnju napitaka.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Rabljena kompletna linija za mirna vina – 5000 boca na sat Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova rabljena punilica konfigurirana je za rukovanje staklenim bocama i uključuje sveobuhvatan niz procesa od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o rješenju iz druge ruke namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, s integriranim komponentama poznatih europskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (ravno ugurani čepovi i aluminijske kapice), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lijepljenje etiketa i završnu ambalažu. Tip spremnika: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje – punjenje – zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija za filtraciju pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminatne) Itsdpfsyhbhqex Aglol Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 stroj za lijepljenje etiketa na kartonsku ambalažu Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transportna traka) Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 1: Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirač kutija, MA 88/1 uređaj za umetanje razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kutija, MARA HM stroj za zatvaranje kutija, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 2: Mas Pack MAS 1200 formirač kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 stroj za zatvaranje kutija, Mas Pack Exacta R Astride uređaj za umetanje razdjelnika Pomoćne jedinice: PREO E0P051 4R2 uređaji za nanošenje hotmelta, Ber PDC 30 vaga za kartone Godine izabranih komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE-oznake na Mas Pack modulima Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija objedinjuje automatizirano nanošenje kapsula, višestaničnu kontrolu lijepljenja etiketa te završnu ambalažu s formiranjem, lijepljenjem i pakiranjem kartona. Moduli su opremljeni integriranim sigurnosnim krugovima i CE-sukladnim upravljanjem. Nanošenje vrućeg ljepila provodi se PREO uređajima radi pouzdanog brtvljenja kartona. Brze prilagodbe na etiketirnim stanicama i pri promjeni formata omogućuju efikasne promjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s višestaničnim upravljanjem Automatizirano nanošenje kapsula Nanošenje vrućeg ljepila preko PREO E0P051 4R2 uređaja CE-sukladnost Mas Pack opreme Sučelje prilagođeno korisniku/HMI upravljanje na stanicama za pakiranje (po modu) Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirano za inline rad; sustav integrira filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu. Akumulacijski transportni stol osigurava buffer menadžment za ravnomjeran protok između mokrog i suhog dijela linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: LC277, Tehničke specifikacije i podaci o učinku Rabljena izobarska PET linija za punjenje bezalkoholnih pića, kapaciteta 6000 boca u minuti, proizvedena od strane tvrtki BAT, Kosme i M.A.S, nudi učinkovita rješenja za punjenje u proizvodnji bezalkoholnih pića. Uz proizvodnu brzinu od 6000 boca u minuti, ova rabljena linija za punjenje idealna je za srednje velike tvrtke koje žele poboljšati svoje industrijske procese pakiranja. Oblik boca: 0,06 L i 0,10 L Iedpevguyaofx Agljtl Vrste spremnika: PET Godina proizvodnje: 2004 Trenutni status: Pohranjeno Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ova kompletna linija za punjenje opremljena je sofisticiranim sustavima upravljanja koji osiguravaju nesmetan rad. Razina automatizacije omogućuje precizno upravljanje procesima punjenja, etiketiranja i zatvaranja, čime se povećava ukupna učinkovitost proizvodnje pića. Opremljena bitnim sigurnosnim značajkama, operateri mogu računati na nesmetan i siguran proizvodni proces. Dostupni su priručnici kako bi se olakšala jednostavna instalacija i otklanjanje pogrešaka, što pruža dodatnu sigurnost za operativnu spremnost. Električne specifikacije osiguravaju kompatibilnost sa standardnim industrijskim izvorima napajanja i besprijekorno se integriraju u postojeće sustave. Integracija proizvodne linije Ova linija za punjenje dizajnirana je s ciljem fleksibilnosti i omogućuje nesmetanu integraciju s drugom proizvodnom opremom, kako bi se optimizirao cjelokupni tijek proizvodnje pića. Podržava mogućnosti promjene oblika, što omogućuje brzu prilagodbu različitim veličinama boca. Ova funkcija osigurava fleksibilnost za proizvodnju više vrsta proizvoda i uzima u obzir različite potrebe za punjenjem. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno pohranjen i čeka da se koristi u vašoj proizvodnoj liniji. Iako je riječ o rabljenoj liniji za punjenje, ima solidnu povijest rada i smatra se prikladnom za dugotrajnu upotrebu uz odgovarajuće održavanje. Redoviti protokoli održavanja osiguravaju njezinu operativnu spremnost i pouzdanost nakon instalacije. Učinak i svestranost Dizajn ove kompletne linije za punjenje podržava razne vrste proizvoda, čime predstavlja svestranu nadopunu vašoj proizvodnoj opremi. Iako je prvenstveno dizajnirana za bezalkoholna pića, njezine prilagodljive značajke omogućuju rukovanje sličnim proizvodima uz minimalan napor za prilagodbu. Njezina sposobnost obrade PET spremnika dodatno potvrđuje njezinu prilagodljivost u industrijskim scenarijima pakiranja. Zahtjevi za instalacijom i priprema lokacije Učinkovita instalacija ključna je za optimalne performanse svake linije za punjenje. Rabljena izobarska PET kompletna linija zahtijeva poseban prostor za smještaj njezine konfiguracije. Opremljena je za nesmetano povezivanje s mrežama vaše tvornice, čime se minimizira vrijeme zastoja tijekom integracije. Sigurnosni standardi i certifikacija sukladnosti Sigurnost...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC557, Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti Opća konfiguracija linije za punjenje Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti, obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litra i rade s nominalnom brzinom od 6000 boca u minuti. Konfiguracija uključuje opremu različitih proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakiranju i paletiranju. Operateri su u prosincu 2022. ispravno isključili cijeli sustav. Trenutno se strojevi demontiraju i pohranjuju u odgovarajućim uvjetima. Stoga je ova linija odmah dostupna za premještanje i ponovnu upotrebu. U cjelini, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rješenje za proizvodnju srednje veličine. Proizvodnja boca: KOSME strojevi za brizganje Korištene linije za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti, uključuju dva stroja za brizganje tvrtke KOSME, model KSB3000, proizvedena 2001. Svaka jedinica radi s spremnikom za preforme i automatskim transportnim sustavom koji opskrbljuje stroj za brizganje. Time sustav podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje logističke troškove i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Osim toga, konfiguracija s dva stroja poboljšava kontinuitet proizvodnje i smanjuje vrijeme zastoja. Rashladni sustav: MTA rashladni uređaj i transportni poklopci MTA rashladni uređaj, model TAE 051, proizveden 2000., hladi kalupe u strojevima za brizganje. Osim toga, KOSME transportni poklopci, model L2000, proizvedeni 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose izduhane boce u monoblok za punjenje. Značajno je da sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-om i ugrađenim zračnim filterima. Time se osigurava učinkovita kontrola protoka zraka i održava konstantna kvaliteta zraka. S tehničkog stajališta, to pridonosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995., predstavlja jezgru korištenih linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta 6000 boca u minuti. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i ujednačene količine punjenja. Osim toga, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pri promjenjivim uvjetima opterećenja. Također, mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno održavanje i zamjenu dijelova. Isdswlt Dgspfx Agljtl Stroj za etiketiranje: ICS s topljivim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizveden 1995., nanosi papirnate etikete s topljivim ljepilom. Konkretno, stroj osigurava pravilno prianjanje na PET boce. Osim toga, podržava model od 1 litre, koji se koristi u cijeloj proizvodnoj liniji. U praksi se ova tehnologija i dalje široko koristi za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cijeli proizvodni raspored. Ukratko, nudi isplativo rješenje bez utjecaja na performanse. Interno rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995., povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja. Uključuje ICS stroj za pakiranje, model Vlaga 2IC, koji pakira boce u transportne...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 3.600 h, ---- Monoblokov nosač, brzi sustav za izmjenu priključaka Lehnhoff MS21 Iedpfjzk Aimex Aglotl Dodatna hidraulika za čekić/škaru/graifer Uključuje 1 duboki bager Dobro stanje Ponuda u ime kupca Kontakt: Diego Negwer

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 405 h, ---- električni građevinski stroj Izdanje A 1.0 Monoblokov nosač Itsdpsznhvmofx Aglel Gumene gusjenice Ravnalica Hidraulički teleskopski podvozje, podesivo od 990 do 1300 mm Uključuje brzi spoj HS03 Lokacija: Dresden

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 1.480 h, ---- Izdanje C 1.0 Račna ploča Itodpfx Agozr Tt Solel Gumene gusjenice Monoblok Radio Klimatski uređaj AUX I 3. hidraulički krug / AUX II Hidraulički krug za grabilicu / AUX V Pumpa za punjenje dizelskog goriva Napredni sustav za upozoravanje na preopterećenje Uključuje: Powertilt HS03 (bez kuke za hvatanje!) Lokacija: Würzburg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 970 h, ---- Izdanje C 1.0 Raonice za planiranje Gumene gusjenice Monoblokov nosač Klimatski uređaj Radio Napredni sustav upozorenja o preopterećenju Itedpfx Agjzkzmdslsl AUX I 3. hidraulički krug / AUX II Hidraulički krug za grablju / AUX V Pumpa za punjenje goriva (dizel) Uključuje: Powertilt HS03 Napomena: Ponuđena je stroj iz našeg parka strojeva za iznajmljivanje, stoga se broj radnih sati može razlikovati od navedenog.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, više komada industrijski plinski plamenici Oilon GP-80 H + dvostruki GasMultiBloc Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + Dungs FRS 520 OILON GP-80 H Kapacitet: 350-1000KW uspostavljen 2005. Napon: 230 / 400V 50HZ 2KW ip20 Regulator LFL1.322 GAS drueck: min 20mbar / max 360mbar 62 kg lijevano aluminijsko gorivo monoblok Elektronska upravljačka ploča je signalni dijagram koji prikazuje različite stupnjeve izgaranja i alarme, omogućava vam stalni nadzor pod pravilnim radom plamenika Tip plamena QRA2 Softverski relej LFL1.322 Plin vlak s odgovarajućim adapterom postavljen je sa strane plamenika Podesiva prirubnica plamenika Prigušivači pogona Priključite brzi priključak za kabel napajanja Automatski prekida zraka kad je plamenik isključen Sigurnosni ventili za sjedala i plina Smanjivanje regulatora tlaka plina Diferencijal prekidač tlaka zraka Regulator minimalni tlak plina Luc ukupna kontrola. Itjdscvkalspfx Aglol

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, maksimalna brzina vretena: 2.800 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 280 mm, pomak osi Z: 830 mm, snaga motora vretena: 30.000 W, ukupna visina: 1.915 mm, ukupna širina: 2.035 mm, ukupna masa: 5.650 kg, duljina proizvoda (maks.): 3.821 mm, broj osovina: 3, Ovaj 3-osni DOOSAN Puma GT 3100 M proizveden je 2022. godine. Ima maksimalni promjer tokarenja od 376 mm i duljinu tokarenja od 725 mm. Stroj je opremljen revolverom s 12 stanica i tročeljusnom steznom glavom promjera 305 mm. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti tokarenja, razmislite o horizontalnom tokarskom stroju DOOSAN Puma GT 3100 M koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Siemens S828D upravljački zaslon osjetljiv na dodir s ShopTurn 15-inčnim zaslonom • 3-osni CNC horizontalni tokarski stroj s pogonjenim alatima i kontravršilicom • Glavno vreteno C-osi: rezolucija 360° 0,001° • Brzina C-osi: 200 o/min • Okretni moment na C-osi: cca. 1162 Nm • Promjer zamaha iznad kreveta: 720 mm • Promjer zamaha preko poprečnog klizača: 590 mm • Maks. promjer tokarenja: 376 mm • Maks. duljina tokarenja: 725 mm • Provrt glavnog vretena: 115 mm • Kapacitet šipke: 103 mm • Vrh vretena: ASA A2-11 • Maks. okretni moment: cca. 1112 Nm • Brzi pomak X-osi: 24 m/min • Brzi pomak Z-osi: 30 m/min • Sila pomicanja X-osi: 9465 N • Sila pomicanja Z-osi: 17379 N • Promjer tročeljusne stezne glave: 305 mm s mekim čeljustima Isdpsy E I Hisfx Aglstl • Revolverska glava s 12 stanica i držačima alata BMT65P • Maksimalna brzina pogonjenog alata: 5000 o/min • Snaga pogonjenog alata: cca. 7,7 kW • Okretni moment pogonskog alata: cca. 75 Nm • Kontravršilica s promjerom pinole: 100 mm • Hod pinole: 100 mm • Hidraulički stezni sustav sa šupljim cilindrom • Monoblok strojni krevet od lijevanog željeza, konstrukcija Meehanite • Dizajn nagnutog kreveta od 30° • Kaljene i brušene vodilice s premazom niskog trenja • Automatsko centralno podmazivanje • Tlak rashladnog sustava: 7 bara • Kapacitet spremnika rashladne tekućine: cca. 235 litara • Hidraulički spremnik: cca. 20 litara • Potpuno zatvoreno okruženje s osvjetljenjem radnog prostora • Sučelje za dovod šipki • Skimer za ulje • Elektronička sigurnosna spojka za X i Z osi • Električni priključak: 400 V, 3 faze, 50 Hz • Ukupna snaga: cca. 47 kVA • Nekorišteno (kao novo) • OPCIONALNO: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (Robot) • Hvataljka za Doosan Universal Big 70 • Rotacijska stanica • Podrška obratka • Osnovna ploča 23 mm / 175 mm Big 70 • Kutija strojnog sučelja • ( ) Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Stanje: rabljeno, Kombinirana falcalica Heidelberg Stahlfolder KH 66/4-KL s automatskim podešavanjem falcnih džepova Falcalica Heidelberg Stahlfolder KH 66/4-KL Itodjzzyykspfx Agljl Godina proizvodnje 2006 - Serijski broj -00513 Plosnati stogovni ulagač >> Automatsko podešavanje falcnih džepova

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, trajanje jamstva: 12 mjeseci, TRSI Automatska Pila: Snaga, Preciznost i Optimizacija TRSI Ø600 Push-Feed Pila – Rez 90°: Idealno za Sječu Bukve TRSI Ø600 je automatska optimizirajuća pila s push-feed sustavom, dizajnirana za sječu bukve s konstantnom debljinom i promjenjivom širinom. Svojom monoblok konstrukcijom i Ø600 pilom, ova pila je idealna za precizne rezove. Glavne značajke: Programirani i Optimizirani Rez: Precizni i ponovljivi postupci ili optimizacija za smanjenje otpada i maksimiziranje iskoristivosti materijala. TRSI Ø700 Push-Feed Pila – Rez 90°: Rezanje Grede i Pakiranja TRSI Ø700 idealna je za rezanje greda i pakiranja. S Ø700 pilom i robusnom konstrukcijom, osigurava visoke performanse u industriji prerade drva i pakiranja. Glavne značajke: Programirani i Optimizirani Rez: Maksimalno iskorištavanje materijala i minimiziranje otpada. TRSI: Prilagođeno Rješenje za Svaku Industriju TRSI je idealna automatska pila za poduzeća koja traže brzinu, pouzdanost i preciznost. Prilagodljivo vašim potrebama, savršeno je za različite industrijske sektore. Itsdpfsv Iqddex Agljl Napredna Tehnologija: Napredni Softver: Jednostavno programiranje i optimizacija procesa. Potpuna Integracija: Kompatibilna s vašim poslovnim sustavima. Daljinska Tehnička Podrška: Tehnička podrška uvijek dostupna. Izvrsne Performanse: Ultra-Precizno Kretanje: Brzo push-feed kretanje na kugličnim vodičima za glatke i precizne rezove. Brushless Motori: Izvrsne performanse i pouzdanost. Ojačana Konstrukcija: Osigurava glatko djelovanje bez vibracija. Pribor za Maksimalnu Produktivnost: Prilagođeni Punjači: Smanjuju vrijeme neaktivnosti. Ručno i Automatsko Tiskanje: Jasno označavanje poluproizvoda. Optimizirani Sustavi Za Istovar: Za sve vrste obrade. Povjerenje u Cursal za Inovacije i Performanse S TRSI postići ćete maksimalnu učinkovitost i preciznost prilagodbom svakog dijela stroja za optimizaciju proizvodnog procesa. Kontaktirajte nas danas za prilagođeno savjetovanje i podignite svoju proizvodnju na novu razinu kvalitete.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Trončarica optimizator s potisnim sustavom TRSI – Top model u Europi Ako tražite inovativnu, brzu i pouzdan automatsku trončaricu optimizator, TRSI je pravi izbor. Personalizirana prema vašim potrebama, savršena je za programirani ili optimizirani rez, prilagođavajući se različitim proizvodnim sektorima. Savršeno za različite industrije: • Pakiranja – Precizan rez pojedinačnih ploča ili paketa, idealno i za rezanje čepova. • Stolarija – Napredna optimizacija za odabir kvalitete i defekata, smanjujući otpad. Isdpfx Asv Iqcmsgljtl • Namještaj – Milimetarska preciznost za rezanje gotovih poluproizvoda s najvišom kvalitetom. • Podovi i parketi Tehnologija koja čini razliku TRSI je opremljen naprednim programskim softverom koji pojednostavljuje posao i optimizira procese: • Programirani rez: Sekvence fiksnih mjera za ponavljajuće i precizne operacije. • Optimizirani rez: Verzija OL: Optimizacija dužine za minimalizaciju otpada. Verzija E: Potpuna optimizacija s uklanjanjem defekata za maksimiziranje iskorištenosti. • Personalizirane prioritete optimizacije: Odaberite između komercijalne vrijednosti, otpada, količine, duljine ili mješovite strategije. • Brza integracija s poslovnim sustavima, bez dodatnih sučelja. • Online tehnička podrška uvijek dostupna. • Intuitivni HD osjetljiv ekran s uvozom podataka putem USB-a. • Industrijski CNC računalni sustav za kontinuiranu proizvodnju. Ultrapravo i brzo kretanje • Brzi potisnik na čeličnim vodilicama s recirkulacijom kuglica i dvostrukim voznim mehanizmom za glatka i precizna kretanja. • Beskružni motori visokih performansi za veću brzinu i pouzdanost. • Ojačana konstrukcija za besprijekorno klizanje, bez vibracija i klizanja. • Zaštićeni hod s vidljivim pneumatskim podizačem za maksimalnu kontrolu u svakoj fazi rezanja. Moćna i pouzdana jedinica za rezanje • Robustan poravnivač s tihim puhalom za ugodnije radno okruženje. • Pneumatski preša na linearnih vodilicama s recirkulacijom kuglica za savršeno zadržavanje. • Amortizirane gume s trenjem u uljnoj kupelji za stabilnost i sprečavanje klizanja. Pribor za maksimalizaciju produktivnosti • Prilagođeni punjači za eliminaciju vremena mirovanja i povećanje učinkovitosti. • Ručno i automatsko označavanje za jasnu i preciznu identifikaciju poluproizvoda. • Optimizirani sustavi za istovar za svaku vrstu obrade. Pouzdajte se u Cursal za proizvodnju bez kompromisa S TRSI vaša tvrtka može postići razine učinkovitosti i preciznosti koje nikada prije niste vidjeli. Otkrijte pribor, punjače i istovarivače za personalizaciju vašeg proizvodnog sustava i optimizaciju svake faze obrade. Kontaktirajte nas danas za personaliziranu konzultaciju i podignite vašu proizvodnju na višu razinu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: TRV 2000 Ø700R, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Optimizacija velike brzine u pilanama: TRV 2000 to omogućuje! Otkrijte TRV 2000, savršen optimizator za piljene i nepiljene daske, dizajniran za pružanje visoke preciznosti, velike rezne moći i impresivne brzine. Idealna kombinacija performansi koja revolucionira radne procese u vašoj pilani! Napredna tehnologija za izvanredne rezultate TRV 2000 je opremljen pouzdanim softverom CURSAL, koji se koristi i u drugim serijama optimizatora. Ovaj softver je idealno rješenje za ubrzanje proizvodnog procesa, optimizirajući trupce i iskorištavajući bočne dijelove koje tradicionalni strojevi ne mogu učinkovito iskoristiti. Savršeno surađuje s višelaminskim sustavom za učinkovito završavanje ciklusa. S brzinom napredovanja od 150 m/min (automatski ograničeno) zahvaljujući Brushless motoru, TRV 2000 eliminira rizik od nakupljanja i osigurava kontinuirani tok koji se besprijekorno integrira s najbržim pilama za trupce. Neusporedive preciznosti Itodpov Ip U Iefx Aglol Preciznost TRV 2000 je toliko visoka da nije potrebno ponovno usmjeravanje nakon višelaminskog sustava. Zahvaljujući inovativnoj tehnologiji, idealan je za optimizaciju srednje velikih, dragocjenih drvenih sekcija, čineći ga savršenim izborom za one koji traže besprijekorne rezultate. Izvrstan dizajn i funkcionalnost Tijelo stroja opremljeno je pouzdanim sustavom napredovanja koji omogućuje kretanje s desna na lijevo pomoću 8 zupčanih valjaka. Pneumatske pritisne kotače posebno su dizajnirane za nepiljene daske, a mogućnost optimizacije u liniji na monoblok pilani omogućuje obradu zakrivljenih i deformiranih dasaka. Otkrijte impresivnu izvedbu Pogledajte video u nastavku i otkrijte kako TRV 2000 može optimizirati vašu proizvodnju s izvanrednim rezultatima. Idealne primjene: Poluproizvodi za industriju namještaja Industrija pakiranja Oporavak dasaka sa stranica trupaca Prozori, građevina i podovi Laminirano drvo, daske, konstrukcije TRV 2000: Konačno rješenje za moderne pilane.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Kutno rezanje za pojedinačne ploče i pakete ploča: Učinkovitost i preciznost bez kompromisa TRGSI, kao i TRSI, je monoblok sustav dizajniran za osiguranje izvrsne brzine instalacije i učinkovito prigušivanje vibracija. Prava inovacija za postizanje savršenih rezultata u rekordnom vremenu! Programirano rezanje za pojedinačne ploče i pakete ploča Fiksne dimenzije i prilagođeni nizovi: Zbog mogućnosti upravljanja različitim planovima rezanja, lako je postaviti fiksne ili sekvencijalne rezove, optimizirajući svaki postupak. Industrijska CNC tehnologija: Napredni sustav koji omogućuje brzo spremanje različitih planova rezanja. Do 25 različitih dimenzija može se obraditi istovremeno, sa zakrivljenim glavama i neovisnim opcijama za svaku specifičnu potrebu. Iedpfx Agsv Iqd Reljtl Prilagodljivi rezni programi: Parametri rada (poput količine i otpada) lako se postavljaju i mogu se prilagoditi prema individualnim preferencijama. Svaki plan rezanja može se spremiti za brz pristup. Brzo učitavanje programa putem USB-a: Rezni programi mogu se brzo učitati putem USB-a u nekoliko koraka, koristeći .txt datoteke za brzu i praktičnu upravljanje. Napredna optimizacija: Dvije verzije rezanja za maksimalnu učinkovitost: OL verzija optimizira duljinu, dok E verzija nudi potpunu optimizaciju i minimizira otpad. Dinamičnost rada Brzi i precizni pokreti: Čelični vodič sa kugličnim ležajevima i dvostruka klizna vozila, pokretana bežičnim motorima, jamče iznimnu brzinu i preciznost. Povećana izdržljivost i savršen kliz: Ojačana konstrukcija jamči optimalan kliz, što povećava trajnost i pouzdanost sustava. Pneumatski pomiče: S potpuno zaštićenim i dobro vidljivim hodom osigurava maksimalnu kontrolu i preciznost. Savršeni kutovi i preciznost: Sinkronizirani rad bočne ruke prije oštrice i pneumatskih preša jamči savršen rez, kako u kvaliteti, tako i u kutu. Napredni pribor za utovar i istovar S posvećenim priborom, sustav se može konfigurirati za ručno ili potpuno automatizirano utovarivanje i istovarivanje, osiguravajući kontinuirani radni tok.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, OPĆE KARAKTERISTIKE CNC obradni centar s fiksnim strojnim stolom i pokretnim nosačem agregata u portalnoj izvedbi za bušenje i glodanje ploča od različitih materijala (iверne ploče, MDF, masivno drvo, plastika itd.). KONSTRUKCIJA STROJA Osnovna konstrukcija je monolitna, izrađena od čelične konstrukcije s debelim stijenkama. Konstrukcija je dodatno ojačana zavarenim elementima preko cijele površine strojne podloge, što je čini iznimno stabilnom. Primjenjen oblik stola, s velikom bazom, ključan je za osiguranje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored stroja omogućuje korisniku optimalan radni tijek uz minimalan broj pokretnih elemenata. Pokretni portal je izrađen od čvrstog monobloka. U smjeru X pomiče se po prizmatičnim, brušenim vodilicama pomoću kugličnih vijaka. Na ovom pokretnom nosaču agregata, radni agregat je dodatno pričvršćen na prizmatične, brušene vodilice i kuglični vijak. Pomak po osima ostvaruje se pomoću "Brushless" motora u osima X, Y i Z. Pogonski sustav u osi X ostvaruje se pomoću preciznog, prednapregnutog zupčanika, a u osima Y i Z pomoću brušenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. POMAK OSI Pomak svih osi ostvaruje se na prizmatičnim linearnim vodilicama s velikim presjekom i kugličnim ležajevima s velikom površinom kontakta, što osigurava optimalno klizanje i pri najvećim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (osa X) ostvaruje se pomoću zupčanika i letve s kosim zubima. Kuglični vijci s velikim presjekom osiguravaju precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (osi Y i Z). Savršena mehanička dinamika i maksimalna preciznost pozicioniranja kontroliraju se pomoću visokokvalitetnih pogona i motora bez četkica. STANDARDNA IZVEDBA STROJA Glodalica s pozicioniranjem u 5 osi, snage 11 kW (15 KS), HSK63, 1200-20000 o/min. Radna jedinica se sastoji od snažnog motora od 11 kW (15 KS) koji se hladi tekućinom i omogućuje pozicioniranje u 5 osi. Ova značajka omogućuje obavljanje obrade pomoću alata koji se može orijentirati u bilo kojem smjeru; stoga nema potrebe za velikim brojem kutnih alata. Osnovna konstrukcija glodalice oslanja se na crtež s dvije neortogonalne osi koje se presijecaju pokraj alata. Ova značajka jamči čvrst nosač za teške glodalačke primjene. Zahvaljujući neortogonalnim osima moguće je obaviti brojne repozicije bez zauzimanja previše prostora. To omogućuje obradu složenih geometrija bez opasnosti od sudara s obratkom i postizanje kuta od -10° u odnosu na strojni stol. Sve obrade olakšane su zahvaljujući malim dimenzijama grupe u odnosu na os rotacije vretena: kada je grupa u horizontalnoj poziciji, dimenzija je samo 35 mm. RADNI STOL TV Radni stol je osmišljen kako bi operateru osigurao maksimalnu "slobodu kretanja". Sustav brzog stezanja pomoću vakuuma omogućuje maksimalnu fleksibilnost uz precizno pozicioniranje i optimalno držanje obratka. Stol se sastoji od pokretnih konzola koje se pomiču u osi X po brušenim vodilicama s kugličnim ležajevima i imaju poseban profil kako bi se osiguralo Itjdpfx Aezrvvvoglel

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 175 kg, ukupna duljina: 850 mm, ukupna širina: 360 mm, ukupna visina: 470 mm, volumni protok: 400 m³/h, konačni tlak: −970 letva, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazna struja: 24 A, vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: voda, maksimalna brzina okretanja: 1.450 okr/min, trajanje jamstva: 6 mjeseci, vrsta zaštite (IP kod): IP54, Vakuumska pumpa s prstenastim brtvljenjem, monoblok, obnovljena, testirana. Nova pokrivna ploča, radno kolo otporno na kiseline, mehanička brtvila od SIC/VITON-a i novi ležajevi. Primjena: kemijska industrija, farmaceutska proizvodnja, odvod otpadnih voda. Dostupni rezervni dijelovi, servis i održavanje. Jamstvo 6 mjeseci nakon pravilne instalacije. Za podatke o performansama pogledajte priloženu tehničku dokumentaciju. Za videozapis s testiranja, zatražite ponudu! Pružamo usluge dostave i instalacije. Itsdpfxjyzbfqe Aglol

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Osnovni stroj M800 X5 TV 1 RADNO POLJE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prolazna visina: 300 mm (od 50 mm visine vakuum čašica) KONSTRUKCIJA STROJA Osnovna struktura je monolitna konstrukcija od debelostijenog čelika. Ojačana je zavarivanjem dijelova preko cijelog korita stroja, čime se postiže izuzetna stabilnost. Primijenjeni dizajn stola s velikom bazom osigurava trajnu preciznost i stabilnost. Raspored stroja korisniku omogućuje optimalan tijek rada unatoč minimalnim zahtjevima za prostorom. Pokretni portal je izrađen kao čvrsti monoblok i pozicioniran je po X osi na prizmatičnim brušenim vodilicama s linearnim kugličnim kolicima. Na ovom pokretnom nosaču agregata, radni agregat je također postavljen na prizmatične brušene vodilice i kuglično kolje. KRETANJE OSI Pomicanje svih osi odvija se po prizma-linearnim vodilicama s velikim presjekom i velikom površinom kontakta linearnih kugličnih klizača, omogućujući optimalno klizanje i pri najvišim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (X-os) izvodi se preko letve s kosim zubima i zupčanika. Kuglično vreteno velikog presjeka jamči precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (Y i Z osa). Savršenu mehaničku dinamiku i maksimalnu točnost pozicioniranja jamče visokokvalitetni pogoni i bezčetkasti motori. Maks. brzine osi: Itjdexy Tmnepfx Agljl · X-os = 90 m/min · Y-os = 90 m/min · Z-os = 30 m/min Sigurnosni uređaj s branicima i svjetlosnom zavjesom 1 Oko pokretnog stupa nalaze se branici sa senzorima, a ispred stroja je postavljen sustav svjetlosne zavjese. Ako operater uđe u aktivnu zonu, brzina Y-osi automatski se smanjuje na 25 m/min bez zaustavljanja stroja. Sustav omogućuje postavljanje radnih komada tijekom rada u pendulum modu, bez ograničenja pristupa kao kod sustava s nožnim prekrivačima. Time se izbjegavaju neželjeni prekidi radnog ciklusa i omogućuje veća sloboda kretanja oko stola. CE Potvrda za sigurnosni sustav 1 Sigurnosna zaštitna ograda 1 Zaštitna ograda sa strane i straga Automatsko centralno podmazivanje upravljano CNC-om 1 Podmazivanje X, Y i Z osi kontrolira CNC upravljanje u redovitim intervalima, bez potrebe za ručnom intervencijom na stroju. Centralni priključak za usisavanje 1 Svi pojedinačni priključci za usisavanje s radnih agregata sabrani su na jedan centralni priključak. Unutar priključka nalaze se različiti zasuni kojima upravlja NC uređaj. Time se smanjuje potrebna snaga usisavanja. Transportna traka za strugotine 1 Maxi – 5-osna elektro-osovina 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" 5-osna elektro-osovina s 11 kW pri 20.000 okr/min u S1 (100% radni ciklus) Broj okretaja: max. 20.000 okr/min Smjer vrtnje lijevo/desno Tekuće hlađenje Sučelje alata HSK 63F Invertor 18 kW s besprijekornim i ravnomjernim prijenosom snage Max. okret B-osi = 200° (+-100°) C-osi = 650° Zahvaljujući neortogonalnim osima moguće je izvesti kompleksna horizontalna pozicioniranja na malom radnom prostoru. To omogućuje obradu kompliciranih geometrija bez rizika od sudara.